DE3750087T2

DE3750087T2 - Dekorblatt, sowie verfahren zur herstellung desselben.

Info

Publication number: DE3750087T2
Application number: DE3750087T
Authority: DE
Inventors: Ritsuo C O Yamaha Corp Iwata; Hironao C O Yamaha C Nagashima; Tomohide C O Yamaha Corp Ogata
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1987-07-09
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2007-07-10
Also published as: US4911969A; EP0277238B1; KR880701639A; DE3750087D1; EP0277238A1; WO1988000134A1; EP0277238A4; KR910008764B1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft dekorative Bretter auf Holzgrundlage, die zur Verwendung als Holz-Formstücke geeignet sind, beispielsweise Tische, Ladentische, Möbel und Gehäuse für akustische Geräte, als Konstruktionsmaterialien auf Holzgrundlage, wie beispielsweise Bodenbeläge oder Wandbeläge, und als Oberflächenmaterialien, wie beispielsweise Fahrzeug-Formstücke, und betrifft ein Verfahren zur Herstellung derartiger Teile.

Stand der Technik

Bislang umfassen bekannte Oberflächenmaterialien, die als Oberflächenplatten beispielsweise für Tische verwendet werden, nur Holz, und solche Materialien, bei welchen dünne Holzplatten mit Sperrholz-Grundplatten verbunden sind. Oberflächenmaterialien dieser Art sind in der Hinsicht vorteilhaft, daß sie nicht nur das schöne Aussehen von Holz zeigen, sondern auch weich beim Anfassen sind. Allerdings sind sie in der Hinsicht nachteilig, daß ihnen Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Fleckwiderstandsfähigkeit fehlt, und sie eine unzureichende Dauerhaftigkeit aufweisen.
Darüber hinaus wird Holz selbst, welches schöne Formmuster zeigt und als Oberflächenmaterial verwendet werden kann, als Rohstoff erschöpft und wird schwierig zu erhalten.
Aus diesen Gründen wurde vorgeschlagen, als Oberflächenmaterial ein Material zu verwenden, welches durch Mischung zahlreicher kleiner Holzstücke in einer Lösung aus einem transparenten, härtbaren Kunstharz, beispielsweise eines ungesättigten Polyesterharzes, erhalten wird, durch Aus formen der Mischung in eine plattenartige Form, und nachfolgendes Aushärten.
Allerdings gibt es bei derartigen Oberflächenmaterialien zahlreiche Fälle, in welchen die Seitenoberflächen der kleinen Holzstücke und die Oberfläche des dekorativen Brettes nicht parallel zueinander verlaufen, da die Materialien dadurch erhalten werden, daß eine Harzlösung und kleine Holzstücke gemischt und ausgehärtet werden, so daß sich in der Hinsicht eine Unzufriedenheit ergab, daß die Oberflächenmuster der kleinen Holzstücke nicht wirksam in der Oberfläche des dekorativen Brettes erscheinen und die Schönheit der kleinen Holzstücke nicht ausreichend deutlich wird.
Die DE-A-895 524 beschreibt die Herstellung einer Schicht aus härtbarem Kunststoff auf einem Substrat aus Holz oder Tischlerplatte. Um die Entstehung von Rissen auf der Oberfläche zu verhindern, wird das nicht ausgehärtete Harz mit losem, faserförmigem Material beschichtet, woraufhin die Materialkombination in eine Presse eingebracht und unter Druck erwärmt wird.
Die DE-A-2 455 425 beschreibt ein Verfahren, bei welchem sorgfältig Pflanzenstücke, beispielsweise Baumrinde, auf die Oberfläche eines plastisch verformten Materials aufgelegt werden. Das Verfahren ist zeitaufwendig und erzeugt keine ebene Oberfläche.

Beschreibung der Erfindung

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Bereitstellung schöner, dekorativer Bretter auf weniger zeitaufwendige Weise, bei welchen die Formmuster kleiner Holzstücke wirksam auf ihren Oberflächen erscheinen, ohne Verschwendung, und die Formmuster hervorgehoben sind, und in der Bereitstellung eines zugehörigen Herstellungsverfahrens.
Unter Berücksichtigung dieses Ziels stellt die vorliegende Erfindung ein dekoratives Brett gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 zur Verfügung. Durch Einsatz der in diesem Patentanspruch angegebenen Anordnung werden die Seitenoberflächen der kleinen Holzstücke, die auf der Oberfläche der stückweise verteilte Holzstücke aufweisenden, gefärbten, undurchlässigen Harzschicht freiliegen, parallel zur Oberfläche des dekorativen Brettes angeordnet, so daß die Formmuster der kleinen Holzstücke wirkungsvoll auf der Oberfläche des dekorativen Brettes erscheinen können, und das dekorative Brett schön ausgebildet werden kann, wobei ihre Formmuster verstärkt werden.
Die transparente Harzschicht schützt die mit kleinen, verteilten Holzstücken versehene, gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht, wodurch die Absorption von Feuchtigkeit und Wasser durch die kleinen Holzstücke verhindert wird, und ebenso eine Fleckbildung, ein Abrieb und dergleichen der Oberfläche der stückweise verteilte Holzstücke aufweisenden, gefärbten, lichtundurchlässigen Schicht.
Gemäß Patentanspruch 3 ist die transparente Harzschicht, in welche Glasfasern eingemischt sind, auf der gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht vorgesehen, wobei darin die kleinen Holzstücke verteilt sind. Infolge des Vorhandenseins dieser transparenten Harzschicht, in welche die Glasfasern eingemischt sind, erscheinen Bewegungen nicht auf der Oberfläche der transparenten Harzschicht, welche durch Absorption und Desorption von Feuchtigkeit durch die kleinen Holzstücke in der mit kleinen verteilten Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht hervorgerufen werden, ebenso wenig wie Bewegungen, die durch Härten und Schrumpfen der gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht und Temperaturänderungen hervorgerufen werden, und die Oberfläche wird glatt und ihre Schönheit erhöht.
Gemäß den Patentansprüchen 8 bis 10 werden Verfahren zur Herstellung im Patentanspruch 1 beschriebener, dekorativer Bretter zur Verfügung gestellt. Insbesondere ist es gemäß dem Herstellungsverfahren gemäß Patentansprüchen 9 und 10 möglich, die Menge verwendeter kleiner Holzstücke zu verringern, da kleine Holzstücke dazu veranlaßt werden können, sich auf der Oberfläche der gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht zu konzentrieren.
Ein Verfahren, bei welchem eine transparente Farbe aufgebracht wird, ein Verfahren, bei welchem ein transparent er Harzfilm oder eine transparente dünne Harzplatte verklebt wird, oder ein ähnliches Verfahren ist zur Ausbildung der transparenten Harzschicht verfügbar.
Gemäß Patentanspruch 13 werden Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter zur Verfügung gestellt, bei welchen die transparente Harzschicht mit eingemischten Glasfasern versehen ist, entsprechend Patentanspruch 3. Bezüglich der Form der Glasfasern wird vorzugsweise eine dünne Glasmatte verwendet, beispielsweise eine Oberflächenmatte, so daß deren Vorhandensein visuell nicht wahrgenommen werden kann.
Weiterhin werden gemäß einer im Patentanspruch 4 beschriebenen Ausführungsform die kleinen Holzstücke als kleine Holzstücke verwendet, welche eine Abmessungsstabilisierungsbehandlung erfahren haben. Im Falle der kleinen Holzstücke, welche eine Abmessungsstabilisierungsbehandlung erfahren haben, wird die Feuchtigkeitsabsorption und die Ausdehnung der kleinen Holzstücke verhindert, und die Bindung zwischen den kleinen Holzstücken und dem gefärbten, lichtundurchlässigen Harz vergrößert, was dazu führt, daß der Zusammenhalt zwischen diesen Teilen verbessert ist, und daß verhindert werden kann, daß die kleinen Holzstücke abfallen.
Gemäß einer im Patentanspruch 5 angegebenen Ausführungsform werden die Holzstücke, bei welchen eine Färbungsbehandlung zumindest bei den Umfangsoberflächen der kleinen Stücke durchgeführt wurde, vorzugsweise bei ihrer Innenseite, als die kleinen Holzstücke verwendet. Als Ergebnis der Färbungsbehandlung erfolgt eine Ausdehnung bezüglich der Arten, der Qualität und dergleichen der kleinen Holzstücke, die verwendet werden können; es ist möglich, kleine Holzstücke zu verwenden, die von Holzmaterial stammen, dessen Arten des Farbtons eine begrenzte Variation aufweisen, und darüber hinaus ist es möglich, dem Produkt, also dem dekorativen Brett, den Eindruck hoher Qualität zu verleihen.
Bei einer im Patentanspruch 6 beschriebenen Ausführungsform ist es möglich, ein thermisch aushärtendes Harz als das Harz zu verwenden, welches die farbige, lichtundurchlässige Harzschicht bildet. Als Ergebnis der Auswahl des thermisch aushärtenden Harzes kann der Bereich verfügbarer Harzlösungsarten ausgeweitet werden, die bei Zimmertemperatur flüssig sind, so daß die Herstellung erleichtert wird. Darüber hinaus können die Wärmewiderstandsfähigkeit und die mechanische Festigkeit der Erzeugnisse aus dekorativen Brettern verbessert werden.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen gezeigt, wobei:
Fig. 1 und 2 zu Bezugszwecken ein dekoratives Brett zeigen, welches nicht der vorliegenden Erfindung entspricht; wobei
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht ist;
Fig. 2 eine Aufsicht;
Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht mit einer Darstellung einer ersten Ausführungsform des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht mit einer Darstellung einer zweiten Ausführungsform des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht mit einer Darstellung einer dritten Ausführungsform des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 6 bis 8 schematische Querschnittsansichten mit einer Darstellung einer Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für dekorative Bretter gemäß der vorliegenden Erfindung sind; und
Fig. 9 bis 13 schematische Querschnittsansichten mit einer Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung dekorativer Bretter gemäß der vorliegenden Erfindung sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen, zu Bezugszwecken, ein dekoratives Brett, welches nicht der vorliegenden Erfindung entspricht, jedoch als Zwischenprodukt bei der Herstellung des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird. In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 ein Substrat. Als Substrat 1 können Holzmaterialien, wie beispielsweise Lauan-Sperrholz, Spanplatten, Holzkernplatten und festes Material, verwendet werden, ebenso wie harzartige Materialien, wie beispielsweise faserverstärkte Kunstharzbretter, und obwohl es keine besondere Einschränkung gibt, beträgt die Dicke des Substrats normalerweise 2 bis 30 mm, vorzugsweise 5 bis 10 mm o. ä.
Auf dem Substrat 1 angeordnet und hiermit einstückig ausgebildet befindet sich eine mit kleinen, verteilten Holzteilchen versehene, farbige, lichtundurchlässige Harzschicht 4, die durch Verteilen zahlreicher kleiner Holzstücke 2 in einem farbigen, lichtundurchlässigen Harz 3 erhalten wird. Als die kleinen Holzstücke 2, welche die Harzschicht 4 bilden, ist es möglich, kleine Holzstücke zu verwenden, einschließlich Laubbäumen, wie beispielsweise Ebenholz, Buche, japanische Eiche, Roßkastanie, Kalopanex, Shelf, Ahorn, Birke sowie Eiche, und einschließlich Nadelbäumen, wie beispielsweise Cryptomeria Japonica, japanische Zypresse, Kiefer, Fichte und Agathis. Obwohl ihre Formen nicht besonders beschränkt sind, ist es möglich, kleine Stücke unterschiedlicher Formen zu verwenden, also Stücke, die rohrförmig, in Form eines rechteckigen Parallelepipeds, in kubische oder körnchenförmige Form durch Schneiden gebracht wurden, und solche Stücke, die durch Zerkleinern dieser kleinen Stücke durch mechanische Stoßbeanspruchung oder Druckbeaufschlagung mit einer Walze hergestellt wurden. Werden sie zu einer Rechteck- Parallelpipedform ausgebildet, so sind die kleinen Stücke 2 vorzugsweise flach, wobei ihre Abmessungen eine Breite im Bereich von 3 bis 7 mm aufweisen, vorzugsweise 5 bis 6 mm, eine Länge von 3 bis 20 mm, vorzugsweise 12 bis 20 mm, und eine Dicke von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1 mm, und dies bis zu einer Breite von 20 bis 25 mm reicht, einer Länge von 20 bis 100 mm, vorzugsweise 30 bis 60 mm, und zu einer Dicke von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1 mm. Ist ihre Form zylindrisch, so ist der Durchmesser vorzugsweise auf 5 bis 100 mm eingestellt und die Dicke auf ungefähr 0,2 bis 5 mm. Im Falle zerkleinerter Stücke sind diese vorzugsweise so eingestellt, daß sie eine Breite von 1 bis 4 mm aufweisen, eine Länge von 3 bis 30 mm, vorzugsweise 5 bis 30 mm, und eine Dicke von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise etwa 0,2 bis 1 mm. Bei den kleinen Holzstücken 2 können Stücke aus unterschiedllichen Holzarten und Stücke mit unterschiedlichen Farbtönungen hineingemischt werden. Weiterhin ist es möglich, als kleine Holzstücke 2 solche zu verwenden, welche, falls erforderlich, eine Abmessungsstabilisierungsbehandlung erfahren haben. Die Abmessungsstabilisierungsbehandlung umfaßt eine Azetylierungsbehandlung, bei welcher die kleinen Holzstücke mit Essigsäureanhydrid behandelt werden, ein Verfahren, bei welchem sie in Polyethylenglykol oder Polypropylenglykol eingetaucht werden, ein Verfahren, bei welchem sie in eine Lösung aus einem aushärtbaren Harz eingetaucht werden, beispielsweise flüssiges Phenolharz, ungesättigtes Polyesterharz, Epoxyharz, Silikonharz, Urethanharz oder ein modifiziertes Acrylharz, und ausgehärtet werden, und ähnliche Verfahren. Weiterhin ist es möglich, organische antiseptische Substanzen auf Halogenbasis mit Polyethylenglykol oder einem flüssigen Kunstharz zu mischen, und die Abmessungsstabilisierungsbehandlung und die antiseptische Behandlung zur selben Zeit durchzuführen.
Weiterhin ist es bei den kleinen Holzstücken 2 möglich, solche zu verwenden, welche vollständig oder teilweise eine Färbungsbehandlung mit einem Farbton oder mehr als zwei Arten von Farbtönen erfahren haben. Allerdings ist es ebenfalls möglich, die natürliche Holzfarbe zu verwenden, beispielsweise die schwarze Farbe, wie etwa bei Ebenholz, die gelbe Farbe, wie beispielsweise von Rengas und Padouk, und die weiße Farbe beispielsweise von Eiche und Buche. Die Färbungsbehandlung umfaßt ein Verfahren, bei welcher zahlreiche kleine Holzstücke in eine Färbungslösung eingetaucht werden, die ein Färbungsmittel, wie beispielsweise einen Farbstoff oder ein Pigment enthält, gelöst in Wasser oder einem Lösungsmittel, wie beispielsweise einem organischen Lösungsmittel, mit einer Farbstoffkonzentration von 0,1 bis 10 Gew.-%, oder ein ähnliches Verfahren. Es ist möglich, das Eindringen der Farblösung durch deren Erwärmung zu beschleunigen, um eine Farbgebung mit stärkerer Färbung zu erzielen. Hierbei ist es möglich, den Farbzustand dadurch zu steuern, daß die Art des Färbungsmittels, der Eintauchzeitraum, die Temperatur, der Druck, ein Hilfsstoff, wie beispielsweise ein oberflächenaktives Mittel und dergleichen, ausgewählt werden, und es ist möglich, Fälle auszuwählen, in welchen zu färbende Abschnitte nur auf die Oberflächenabschnitte der kleinen Holzstücke begrenzt sind, oder Fälle, in welchen eine Färbung bis zur Innenseite der kleinen Holzstücke durchgeführt wird. Weiterhin ist es zum Zeitpunkt der Abmessungsstabilisierungsbehandlung möglich, das Färbungsmittel in verschiedenen flüssigen Harzen zu lösen und die Färbungsbehandlung gleichzeitig mit der Abmessungsstabilisierungsbehandlung durchzuführen.
Als das Harz, welches das gefärbte, lichtundurchlässige Harz 3 bildet, wird hauptsächlich ein thermisch aushärtendes Harz verwendet, welches vor der Aushärtung im flüssigen Zustand ist, beispielsweise ein ungesättigtes Polyesterharz, Polyurethanharz, Diallylphthalatharz, Epoxyharz, Silikonharz, Phenolharz, und modifiziertes Acrylharz, und hierzu werden ein Füllmittel und ein Färbungsmittel hinzugefügt, um das gefärbte, lichtundurchlässige Harz 3 auszubilden. Als Füllmittel werden Kalziumcarbonat, Talk, Titanoxid, Silikat, Glaspulver oder dergleichen verwendet. Der Mischungsanteil des Füllmittels wird auf 100 bis 400 Gew.-Teile pro 100 Gew.- Teile der Harzlösung eingestellt. Zwar werden vorzugsweise als Färbungsmittel Farbstoffe, Pigmente und dergleichen auf der Grundlage von Gelb, Hellbraun oder Braun verwendet, also auf der Grundlage eines Farbtons ähnlich wie jenem der kleinen Holzstücke 2, jedoch ist es möglich, auch welche mit anderen Farbtönen einzusetzen. Die zuzusetzende Menge kann in dem üblicherweise verwendeten Bereich liegen und muß nicht besonders beschränkt werden.
In bezug auf die mit verteilten, kleinen Holzstücken versehene, gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht 4 von Fig. 1 ist der Hauptanteil der kleinen Holzstücke 2 auf der Oberflächenseite verteilt, und eine der Oberflächen der überwiegenden Anzahl der kleinen Holzstücke 2 ist der Oberfläche der Schicht 4 ausgesetzt, und die Oberfläche der Schicht 4 ist eben ausgebildet. Das Verhältnis der Gesamtsumme der freigelegten Flächen der kleinen Holzstücke 2 zur Oberflächenfläche der Schicht 4 ist auf 10 bis 90% eingestellt, vorzugsweise auf 70 bis 90% oder ähnlich. Zusätzlich ist die Dicke dieser Harzschicht 4 auf eine Dicke bis zu 1 bis 2 mm eingestellt, vorzugsweise in der Größenordnung von 1 bis 1,5 mm.
Bei dem Dekorbrett mit einem derartigen Aufbau sind die Seitenoberflächen der kleinen Holzstücke 2 auf der Oberfläche der mit verteilten kleinen Holzstückchen versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht 4 freigelegt, und da ihre Seitenoberflächen parallel zur Oberfläche des Dekorbretts verlaufen, erscheinen die Formmuster der kleinen Holzstücke 2 auf maximale Weise auf der Oberfläche des Dekorbrettes, und die Wirkung der Einmischung der kleinen Holzstücke ist verbessert, so daß es möglich ist, mit einer geringen, eingemischten Menge eine maximale Schönheit zu erzielen.

Die beste Art zur Ausführung der Erfindung

Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform des dekorativen Brettes gemäß der Erfindung, wobei auf dem Substrat 1 die mit verteilten kleinen Holzstückchen versehene, gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht 4 angeordnet ist, auf welcher einstückig eine transparente Harzschicht 5 vorgesehen ist. Die transparente Harzschicht 5 ist eine farblose oder gefärbte, transparente Harzschicht mit einer Dicke von 50 bis 300 um oder so, und wird durch ein Verfahren hergestellt, bei welchem eine transparente Farbe aufgebracht wird, die aus einem thermisch aushärtenden Harz besteht, beispielsweise einem ungesättigten Polyesterharz, einem Polyurethanharz, einem Diallyl-Phthalatharz oder Epoxyharz, durch ein Verfahren, bei welchem ein transparenter Harzfilm oder ein transparentes Harzblatt, bestehend aus Vinylchloridharz, Acrylharz, Fluor-Harz oder dergleichen, laminiert und verklebt oder druckverklebt wird, oder durch ein ähnliches Verfahren.
Bei dem dekorativen Brett mit einem derartigen Aufbau wird die mit verteilten kleinen Holzteilchen versehene, gefärbte Harzschicht 4 durch die transparente Harzschicht 5 geschützt, und eine Absorption von Feuchtigkeit durch die kleinen Holzstücke 2, die auf der Oberfläche dieser Schicht 4 freiliegen, und die Verschmutzung, der Abrieb oder dergleichen der Oberfläche der Schicht 4 werden verhindert. Da die Seitenoberflächen der kleinen Holzstücke 2 auf der Oberfläche der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht 4 freiliegen, und die freiliegenden Seitenoberflächen parallel zur Oberfläche des dekorativen Brettes verlaufen, erscheinen die Formmuster der kleinen Holzstücke 2 auf der Oberfläche des dekorativen Brettes in maximaler Weise, wird die Wirkung der Einmischung der kleinen Holzstücke verbessert, und ist es möglich, eine maximale Schönheit bei einer kleinen, eingemischten Menge zu erhalten.
In Fig. 4 und 5 ist eine zweite bzw. dritte Ausführungsform des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Bei dem in Fig. 4 dargestellten, dekorativen Brett ist auf dem Substrat 1 die mit verteilten kleinen Holzstücken versehene, gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht 4 vorgesehen, auf welcher eine transparente Harzschicht 7 mit darin eingemischten Glasfasern 6 angeordnet ist. Die mit eingemischten Glasfasern versehene, transparente Harzschicht 7 ist eine farblose, transparente oder gefärbte, transparente Harzschicht mit einer Dicke von 50 bis 300 um und stellt eine Art faserverstärkten Kunststoffs dar, bei welchem die Glasfasern 6 in gewebter Form, beispielsweise ein dünnes Glasgewebe oder eine Oberflächenmatte mit einer Dicke von 30 bis 100 um, wobei die Dicke so gewählt ist, daß sie die Transparenz des Harzes nicht beeinträchtigt, in ein thermisch aushärtendes Harz eingemischt sind, beispielsweise ein ungesättigtes Polyesterharz, ein Polyurethanharz, ein Diallyl-Phthalatharz oder ein Epoxyharz. Weiterhin ist die Menge der in das Harz eingemischten Glasfasern 6 auf etwa 30 bis 200 Gew.-% eingestellt.
Da die mit eingemischten Glasfasern versehene, transparente Harzschicht 7 eine glasfaserverstärkte Kunststoffschicht wird, in welche die Glasfasern 6 hineingemischt sind, wird bei dem dekorativen Brett mit einem derartigen Aufbau die Steifigkeit der Harzschicht 7 selbst groß. Daher zeigt sich der Einfluß einer Bewegung, die durch die Absorption und Desorption von Feuchtigkeit durch die kleinen Holzstücke 2 in der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht 4 hervorgerufen wird, welche eine Schicht unterhalb der mit eingemischten Glasfasern versehenen, transparenten Harzschicht 7 ist, und einer Bewegung, die durch das Aushärten und Schrumpfen des gefärbten, lichtundurchlässigen Harzes 3 hervorgerufen wird, nicht in der transparenten Harzschicht 7, so daß das Auftreten feiner Unregelmäßigkeiten auf der transparenten Harzschicht 7 verhindert werden kann. Da die Seitenoberflächen der kleinen Holzstücke 2 auf der Oberfläche der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht 4 freiliegen, und die freiliegenden Seitenoberflächen parallel zur Oberfläche des dekorativen Brettes verlaufen, zeigen sich darüber hinaus die Figurmuster der kleinen Holzstücke 2 auf der Oberfläche des dekorativen Brettes auf maximale Weise, wird die Wirkung der Hinzufügung und des Einmischens der kleinen Holzstücke verbessert, und ist es möglich, ein maximales Ausmaß einer schönen Erscheinungsform bei einer kleinen eingemischten Menge zu erzielen.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten dekorativen Brett weist die mit eingemischten Glasfasern versehene, transparente Harzschicht 7 eine Dreischichtstruktur auf, bestehend aus einer unteren Schicht 7a, einer mittleren Schicht 7b und einer Oberflächenschicht 7c, und die Glasfasern 6 sind in die untere Schicht 7a eingemischt. Bei diesem dekorativen Brett können die mittlere Schicht 7b und die Oberflächenschicht 7c in der transparenten Harzschicht 7 dadurch hergestellt werden, daß auf der unteren Schicht 7a mit den darin eingemischten Glasfasern 6 aufeinanderfolgend eine übliche mittlere Beschichtung und eine Endbearbeitungsbeschichtung vorgesehen werden, und die endgültige äußere Erscheinung läßt sich noch schöner ausgestalten.
Es wird darauf hingewiesen, daß bei jeder der voranstehend geschilderten Ausführungsformen das Substrat 1 in jedem Fall vorgesehen ist, jedoch ist das Substrat 1 nicht immer erforderlich, und es ist möglich, dieses wegzulassen oder die Schichten dazu zu veranlassen, sich direkt mit einer Basis, wie beispielsweise einer Basisplatte, zu verbinden.
Nachstehend erfolgt eine ins Einzelne gehende Beschreibung von Verfahren zur Herstellung des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung. Bei sämtlichen nachstehend beschriebenen Verfahren wird ein letzter Schritt der Herstellung einer transparenten Harzschicht auf der geschliffenen Oberfläche der Rohmasse ausgeführt, gleichgültig ob dies explizit beschrieben ist oder nicht.
Zuerst werden kleine Holzstücke vorbereitet, welche eine Abmessungsstabilisierungsbehandlung erfahren, eine Färbungsbehandlung, eine antiseptische Behandlung und dergleichen, je nach Erfordernis. Inzwischen wird eine pastenartige, geknetete Zusammensetzung eines ungehärteten Harzes vorbereitet, welche eine Lösung aus einem aushärtbaren Harz enthält, beispielsweise ungesättigtes Polyesterharz, Epoxyharz oder Urethanharz, und einen in dieser eingemischten Füllstoff, wie beispielsweise Kalziumcarbonat oder Talkum. Die kleinen Holzstücke werden mit dieser Harzmischung gemischt, und nach der Mischung wird die Mischung rohrförmig ausgeformt, erhitzt und unter Druck gesetzt, unter Verwendung einer Heißpressung oder dergleichen, um so in eine Rohmasse umgewandelt zu werden. Daraufhin wird die Oberfläche dieser Rohmasse unter Verwendung einer Schleifmaschine geschliffen, wodurch die kleinen Holzstücke an der Oberfläche freigelegt werden, und auf diese Weise wird die mit verteilten kleinen Holzteilchen versehene, gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht 4 hergestellt und dann mit dem Substrat 1 verbunden, um so das dekorative Brett herzustellen. Zusätzlich kann das dekorative Brett gemäß der Erfindung erhalten werden, wenn man, wie nachstehend angegeben, vorgeht. Ein Rahmen wird um das Substrat herum vorgesehen, mit der Oberfläche des Substrats wird eine Primer-Behandlung durchgeführt, unter Verwendung eines Primers, wie beispielsweise Polyurethanharz oder Epoxyharz, zur Verbesserung der Haftung, und eine Mischung aus der gekneteten Harzzusammensetzung und den kleinen Holzstücken wird auf die Substratoberfläche gegossen. Nachdem ihre Oberfläche eben ausgebildet wurde, läßt man die Mischung bei Zimmertemperatur oder einer erhöhten Temperatur aushärten, so daß sie zu einer Rohmasse wird, und die Oberfläche dieser Rohmasse wird mit einem Schleifgerät geschliffen.
Darüber hinaus kann das dekorative Brett auch durch ein Herstellungsverfahren hergestellt werden, welches in den Fig. 6 bis 8 gezeigt ist. Zuerst wird, wie aus Fig. 6 hervorgeht, die pastenartige, geknetete Harzzusammensetzung in eine Form 8 mit einem flachen Boden eingegossen, die Oberfläche wird eingeebnet, unter Verwendung einer Silikongummirolle, einer Kelle oder dergleichen, so daß eine tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 hergestellt wird. Selbstverständlich ist es möglich, die tafelförmige Form ohne Verwendung der Form 8 zu erhalten. Die Dicke dieses tafelförmigen Materials wird auf etwa 1 bis 2 mm eingestellt, vorzugsweise etwa 1 bis 1,5 mm.
Wenn die geknetete Zusammensetzung 9 immer noch nicht ausgehärtet ist, werden daraufhin gemäß Fig. 7 die kleinen Holzstücke 2 auf dem tafelförmigen Material ausgebreitet.
Die Ausbreitung der kleinen Holzstücke 2 wird wirksam durch ein Verfahren durchgeführt, bei welchem ein grobmaschiges Sieb verwendet wird, oder durch ein Verfahren, bei welchem sie direkt von Hand ausgebreitet werden, je nach Erfordernis. Die Menge verteilter kleiner Holzstücke 2 ist wünschenswerterweise so eingestellt, daß durch sie etwa 10 bis 90%, vorzugsweise 70 bis 90% der Oberfläche des tafelartigen Materials abgedeckt wird.
Nachdem die kleinen Holzstücke 2 ausgebreitet wurden, werden sie erhitzt und unter Druck gesetzt, jedoch ist es vor der Durchführung dieses Schrittes möglich, die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 nach der Ausbreitung unverändert stehenzulassen, unter den Bedingungen einer Temperatur von 15 bis 30ºC und einer Periode von 3 bis 4 Stunden, um die Aushärtung des aushärtbaren Harzes zu beschleunigen, um die Viskosität der gekneteten Zusammensetzung 9 zu erhöhen, die Handhabung zu erleichtern, und Schäume zu entfernen, die in der gekneteten Zusammensetzung 9 enthalten sind.
Die Erhitzung und Druckbeaufschlagung wird unter Verwendung einer bekannten Heiz- und Druckbeaufschlagungseinrichtung, wie beispielsweise einer Heißpresse, durchgeführt, unter den Bedingungen eines Drucks von 0,5 bis 1,5 MPa, einer Temperatur von 100 bis 130ºC, und eines Zeitraums von etwa 2 bis 5 min, wobei eine Formtrennfolie und ein Druckkissen auf den ausgebreiteten kleinen Holzstücken 2 angeordnet werden. Infolge dieser Erhitzung und Druckbeaufschlagung werden die kleinen Holzstücke 2, die auf der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9 ausgebreitet sind, unter Druck der gekneteten Zusammensetzung 9 zugeführt, und die geknetete Zusammensetzung 9 kann aushärten, und es ist möglich, eine Rohmasse zu erhalten, bei welcher die überwiegende Anzahl der einzelnen kleinen Holzstücke 2 in die geknetete Zusammensetzung 9 eingebettet ist.
Wenn die Oberfläche der Rohmasse unter Verwendung verschiedener Schleifeinrichtungen geschliffen wird, damit die Oberflächen der Feststoffharzrohmasse und der eingebetteten kleinen Holzstücke miteinander fluchten, und die kleinen Holzstücke auf diese Weise an der Oberfläche freigelegt werden, ist es daraufhin möglich, ein dekoratives Brett zu erhalten, beispielsweise jenes, welches in Fig. 8 gezeigt ist.
Als ein alternatives Verfahren wird eine Form vorbereitet, welche eine tafelförmige Formoberfläche aufweist, und die kleinen Holzstücke werden auf der Formoberfläche verteilt. Daraufhin wird die geknetete Harzzusammensetzung, die in das gefärbte, lichtundurchlässige Harz umgewandelt wird, eingegossen, bis durch sie die kleinen Holzstücke verdeckt sind, und erfährt dann auf entsprechende Weise eine Erhitzung und Druckbeaufschlagung, um sie auszuhärten. Das dekorative Brett gemäß der Erfindung kann erhalten werden, wenn die Rohmasse dann aus der Form entfernt und mit dem Substrat verbunden wird.
Bei einem derartigen Herstellungsverfahren ist es möglich, die kleinen Holzstücke 2 direkt und gleichförmig auf der gekneteten Zusammensetzung 9 anzuordnen, und es wird eine gleichmäßige Verteilung der kleinen Holzstücke 2 möglich. Zusätzlich kann die Art und Weise der Ausbreitung durch visuelle Beobachtung eingestellt werden und können die kleinen Holzstücke 2 einfach gleichmäßig verteilt werden. Da sich eine Konzentration der kleinen Holzstücke 2 in der Oberfläche der Mischung 9 erreichen läßt, selbst wenn die Menge an kleinen Holzstücken 2 verringert wird, ist es darüber hinaus möglich, ein dekoratives Brett zu erhalten, bei welchem die Formmuster vielfältig auf der Oberfläche erscheinen, und daher kann die Menge verwendeter kleiner Holzstücke 2 verringert werden.
Darüber hinaus ist es ebenfalls möglich, das dekorative Brett gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren herzustellen, welches in den Fig. 9 bis 13 gezeigt ist. Bei diesem Verfahren werden die kleinen Holzstücke unter Verwendung eines Klebeblattes angeordnet. Zuerst werden, wie in Fig. 9 gezeigt, die kleinen Holzstücke 2 auf einer Klebeoberfläche 11 eines Klebeblattes 10 angeordnet, und die kleinen Holzstücke 2 können sich mit dem Klebeblatt 10 verbinden. Ein übliches Klebeblatt, bei welchem ein Kleber auf die Oberfläche einer Grundlage aufgebracht wird, wird hier als das verwendete Klebeblatt 10 eingesetzt. Die Anordnung der kleinen Holzstücke 2 wird, je nach Erfordernis, durch ein Verfahren durchgeführt, bei welchem die Verteilung unter Verwendung eines grobmaschigen Siebes durchgeführt wird, durch ein Verfahren, bei welchem sie von Hand direkt auf das Klebeblatt 10 aufgebracht werden, oder durch ein ähnliches Verfahren. Die Menge angeordneter kleiner Holzstücke 2 ist so eingestellt, daß durch sie etwa 10 bis 90%, vorzugsweise 70 bis 90%, der Klebeoberfläche 11 des Klebeblattes 10 bedeckt wird.
Zusätzlich ist es, wie in Fig. 10 gezeigt, ebenfalls möglich, ein Verfahren einzusetzen, in welchem ein Rahmen 12, der mit kleinen Vorsprüngen versehen ist, zur Erleichterung der Positionierung der kleinen Holzstücke 2 vorbereitet wird, die kleinen Holzstücke 2 auf dem Rahmen 12 angeordnet werden, und sie mit der Klebefolie 10 unter Druck gesetzt werden, um so die kleinen Holzstücke 2 dazu zu veranlassen, mit der Klebeoberfläche 11 der Klebefolie 10 verbunden zu werden. Wenn ein derartiger Musterrahmen zum Positionieren als der Rahmen 12 verwendet wird, wird bei diesem Verfahren die Anordnung der kleinen Holzstücke 2 fixiert und kann ein dekoratives Brett erhalten werden, welches ein gleichförmiges Oberflächenmuster aufweist.
Im Ergebnis ist es möglich, ein tafelförmiges Material 13 zu erhalten, mit welchem kleine Holzstücke verbunden sind, und bei welchem die vielen kleinen Holzstücke 2 auf der Klebefolie 10 angeordnet und mit dieser verbunden sind.
Inzwischen wird, abgesehen von dem tafelförmigen Material 13, eine geknetete Zusammensetzung vorbereitet, die aus einer Lösung eines härtbaren Harzes, gemischt mit einem Füllmittel, besteht.
Daraufhin wird, wie in Fig. 11 gezeigt ist, diese geknetete Zusammensetzung in die Form 8 mit einem flachen Boden eingegossen, und ihre Oberfläche wird unter Verwendung einer Silikonwalze oder einer Kelle eingeebnet, um die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 zu erhalten. Selbstverständlich kann die geknetete Zusammensetzung 9 ohne Verwendung der Form 8 tafelförmig ausgeformt werden. Die Dicke dieses tafelförmigen Materials beträgt etwa 1 bis 2 mm, vorzugsweise etwa 1 bis 1,5 mm.
Daraufhin wird, während die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 immer noch nicht ausgehärtet ist, wie in Fig. 12 gezeigt, das plattenförmige Material mit den mit diesem verbundenen kleinen Holzstücken der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9 auf solche Weise überlagert, daß die kleinen Holzstücke 2 in Berührung mit der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9 gebracht werden, und zwar unter leichter Druckanwendung, um diese Teile zu verbinden. Wenn die Klebeplatte 9 allein gelöst wird, so bleiben die kleinen Holzstücke 2 auf der Oberfläche der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9, und auf diese Weise werden die kleinen Holzstücke 2 an die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 übertragen. Zu diesem Zeitpunkt ist es vorzuziehen, die Klebeplatte 10 zu lösen, nachdem das plattenförmige Material mit den hiermit verbundenen kleinen Holzstücken und die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 einander überlagert wurden, und dann sich einige Stunden selbst überlassen werden, um die Aushärtung der Harzlösungen zu beschleunigen und die Viskosität der gekneteten Zusammensetzung 9 zu erhöhen, und nachdem die Bewegung der kleinen Holzstücke 2 in gewissem Ausmaß eingeschränkt wurde. Dies führt dazu, daß sich die kleinen Holzstücke 2 nicht bewegen, so daß die Handhabung erleichtert wird.
Daraufhin wird dieses Material einer Erhitzung und Druckbeaufschlagung ausgesetzt, damit das Harz aushärten kann. Die Erhitzung und die Druckbeaufschlagung werden unter Verwendung einer bekannten Erhitzungs- und Druckbeaufschlagungseinrichtung durchgeführt, beispielsweise einer Heißpresse, unter den Bedingungen eines Drucks von 0,5 bis 1,5 MPa, einer Temperatur von 100 bis 130ºC und eines Zeitraums von etwa 2 bis 5 min, wobei die Formtrennfolie und ein Druckkissen auf die kleinen Holzstücke 2 auf der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9 aufgelegt werden. Infolge dieser Erhitzung und Druckbeaufschlagung werden die kleinen Holzstücke 2 auf der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9 unter Druck in die geknetete Zusammensetzung 9 eingeführt, kann die geknetete Zusammensetzung 9 aushärten und ist es möglich, ein Rohmaterial zu erhalten, bei welchem der Hauptanteil der einzelnen kleinen Holzstücke 2 in die geknetete Zusammensetzung 9 eingebettet ist.
Wenn daraufhin die Oberfläche des Rohmaterials mit Hilfe verschiedener Schleifeinrichtungen geschliffen wird, so daß die Oberflächen der kleinen Holzstücke auf der Oberfläche freigelegt werden, kann ein dekoratives Brett erhalten werden, wie es beispielsweise in Fig. 13 gezeigt ist.
Bei diesem Herstellungsverfahren werden die kleinen Holzstücke 2 mit der Klebeplatte 10 verbunden und der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 9 überlagert, und die kleinen Holzstücke 2 werden auf die geknetete Zusammensetzung 9 übertragen. Die kleinen Holzstücke 2 können auf die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 übertragen werden, ohne den Anordnungszustand der kleinen Holzstücke 2 zu beeinträchtigen, der Vorgang kann stabil und einfach durchgeführt werden, und die Art und Weise der Anordnung der kleinen Holzstücke 2 kann durch visuelle Beobachtung eingestellt werden, mit dem Ergebnis, daß eine gleichförmige Verteilung der kleinen Holzstücke 2 ermöglicht wird. Zusätzlich sinken die kleinen Holzstücke 2 nicht tief in die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 9 ein und können auf deren Oberfläche auf konzentrierte Weise angeordnet werden, so daß selbst dann, wenn die Menge der verwendeten kleinen Holzstücke 2 verringert wird, es möglich ist, ein dekoratives Brett zu erhalten, welches eine schöne Oberfläche aufweist.
Die transparente Filmschicht 5 kann auf der Oberfläche der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht 4 des auf diese Weise erhaltenen, dekorativen Brettes ausgebildet werden, durch ein Verfahren, bei welchem eine transparente Farbe aufgebracht wird, oder ein Verfahren, bei welchem ein transparenter Harzfilm oder eine transparente Harzplatte aufgeklebt wird. Das nachstehende Verfahren ist als alternatives Verfahren zur Ausbildung der transparenten Harzschicht 5 verfügbar. Zuerst wird eine Form vorbereitet, die eine tafelförmige Formoberfläche aufweist, dann wird eine transparene Farbe, welche die transparente Harzschicht bilden soll, auf diese Formoberfläche aufgebracht, die kleinen Holzstücke werden darauf ausgebreitet, während diese Farbe noch nicht getrocknet ist, und die Seitenoberflächen der kleinen Holzstücke werden zur beschichteten Oberfläche ausgerichtet.
Daraufhin wird die Harzzusammensetzung, welche das gefärbte, lichtundurchlässige Harz bilden soll, dort eingegossen, bis durch sie die kleinen Holzstücke verdeckt werden, und wird entsprechend erhitzt und druckbeaufschlagt, um sie auszuhärten. Nachdem die Rohmasse von der Form entnommen wurde, wird die Rohmasse mit dem Substrat verbunden, wie es erforderlich ist, um das dekorative Brett gemäß der Erfindung zu erhalten.
Darüber hinaus kann die mit eingemischten Glasfasern versehene, transparente Harzschicht 7 auf der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Schicht 4 des auf diese Weise erhaltenen, dekorativen Brettes auf nachstehende Weise ausgebildet werden: Nachdem die Glasfasern 6 auf die Oberfläche der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Schicht 4 aufgebracht wurden, wird darauf die Harzlösung gegossen, welche die transparente Harzschicht 5 bilden soll. Daraufhin wird ein Kunststoffilm auf diese Harzlösung aufgelegt, und dieser Kunststoffilm wird mit einer Rolle oder dergleichen angedrückt, um so die Glasfasern 6 dazu zu veranlassen, mit der Harzlösung getränkt zu werden und restlichen Schaum zu entfernen und gleichzeitig die Harzlösung dazu zu veranlassen, in feine Spalte und Leerräume zu fließen, die in der Oberfläche der mit verteilten kleinen Holzstücken versehenen, gefärbten, lichtundurchlässigen Schicht vorhanden sind. Daraufhin läßt man die Harzlösung aushärten, um die mit eingemischten Glasfasern versehene, transparente Harzschicht 7 zu erhalten, in welche die Glasfasern 6 eingemischt sind. Wenn mehrere Beschichtungen mit transparenter Farbe hierauf aufgebracht werden, oder mehrere transparente Harzfilme oder transparente Harzplatten hiermit verbunden werden, läßt sich darüber hinaus die mit eingemischten Glasfasern versehene, transparente Harzschicht 7 mit einem Verbundaufbau erhalten.
Es wird darauf hingewiesen, daß zwar die tafelförmige Form typisch als Ausbildung des dekorativen Brettes gemäß der vorliegenden Erfindung ist, jedoch die Anordnung nicht notwendigerweise auf die tafelförmige Form beschränkt ist, und eine zweidimensionale Form verwendet werden kann, beispielsweise eine kugelförmige Oberfläche oder eine Form, die durch Kombination dieser Formen eine komplizierte, gekrümmte Oberfläche aufweist.

(Erste Ausführungsform)

Eine geknetete Zusammensetzung in Form einer Paste wurde hergestellt, bei welcher 300 Gew.-Teile Kalziumcarbonat und 1 Gew.-Teil eines gelben Pigments mit 100 Gew.-Teilen einer ungehärteten Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz vereinigt wurden.
Inzwischen wurden Buche, japanische Eiche und dergleichen in kleine Stücke geschnitten, mit einer Breite von 10 bis 20 mm, einer Länge von 10 bis 20 mm und einer Dicke von 1 bis 1,5 mm, und nachdem sie getrocknet waren, wurden sie in die ungehärtete Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz eingetaucht, so daß sie mit der Harzlösung getränkt wurden. Die getränkten kleinen Holzstücke wurden sich selbst bei Zimmertemperatur überlassen, und die kleinen Holzstücke, die einen halbausgehärteten Zustandannahmen, wurden in die voranstehend beschriebene, geknetete Zusammensetzung eingemischt, die sich ergebende Mischung wurde in eine Form gegossen und wurde mit einer Walze eingeebnet, um in eine tafelförmige Form mit einer Dicke von 1,5 mm gebracht zu werden. Nachdem sie sich drei Stunden bei Zimmertemperatur selbst überlassen wurde, erfuhr sie eine Erhitzung und Druckbeaufschlagung durch eine Heißpresse bei einem Druck von 1,0 MPa, einer Temperatur von 100ºC, und zwar 5 min lang, um eine Rohmasse zu erhalten. Diese Rohmasse wurde unter Verwendung einer Schleifmaschine geschliffen, um so die kleinen Holzstücke auf der Oberfläche freizulegen. Daraufhin wurde diese Rohmasse mit dem Substrat aus 2 mm dickem Lauan- Sperrholz verbunden, um ein dekoratives Brett zu erhalten. Eine Farbe auf Grundlage eines ungesättigten Polyesterharzes wurde auf die Oberfläche des dekorativen Brettes aufgebracht, und es wurde ein Film mit einer Dicke von etwa 100 um ausgebildet. Bei dem auf diese Weise erhaltenen dekorativen Brett erschienen die Formmuster der kleinen Holzstücke auf der Oberfläche und zeigten ein schönes Aussehen.

(Zweite Ausführungsform)

Es wurde eine geknetete Zusammensetzung in Form einer Paste hergestellt, bei welcher 400 Gew.-Teile Kalziumcarbonat und 1 Gew.-Teil eines gelben Pigments mit 100 Gew.-Teilen einer ungehärteten Lösung eines ungesättigten Polyesterharzes vereinigt wurden.
Inzwischen wurden Buche, japanische Eiche und dergleichen in kleine Stücke geschnitten, mit einer Breite von 10 bis 20 mm, einer Länge von 10 bis 20 mm und einer Dicke von 1 bis 1,5 mm, und nachdem sie getrocknet waren, wurden sie in die nicht ausgehärtete Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz eingetaucht, um so mit der Harzlösung getränkt zu werden. Man überließ die getränkten kleinen Holzstücke sich selbst bei Zimmertemperatur, und die kleinen Holzstücke, die einen halbausgehärteten Zustandannahmen, wurden in die voranstehend beschriebene Mischung eingemischt. Nachdem ein Primer auf der Grundlage von Polyurethanharz auf ein 2 mm dickes Lauan-Sperrholz (50 cm²) als Substrat aufgebracht wurde, wurde ein Rahmen um dessen Umfang herum angeordnet, und die voranstehend beschriebene Mischung wurde dort eingegossen und mit einer Walze eingeebnet, um so zu einer tafelförmigen Form mit einer Dicke von 1,5 mm ausgeformt zu werden. Nachdem die Teile sich 3 Stunden bei Zimmertemperatur selbst überlassen wurden, erfuhren sie eine Erhitzung und Druckbeaufschlagung durch eine Heißpresse bei einem Druck von 1,0 MPa, einer Temperatur von 100ºC, und zwar 5 min lang, um eine Rohmasse zu erhalten. Diese Rohmasse wurde unter Verwendung einer Schleifmaschine geschliffen, um so die kleinen Holzteile auf der Oberfläche freizulegen. Daraufhin wurde auf diese Oberfläche eine Farbe auf der Grundlage eines ungesättigten Polyesterharzes aufgebracht, und es wurde ein Film mit einer Dicke von etwa 100 um ausgebildet, wodurch ein dekoratives Brett erhalten wurde.
Bei dem auf diese Weise erhaltenen, dekorativen Brett erschienen die Formmuster der kleinen Holzstücke auf der Oberfläche und zeigten ein schönes Aussehen.

(Dritte Ausführungsform)

Eine geknetete Zusammensetzung in Form einer Paste wurde hergestellt, wobei 300 Gew.-Teile Kalziumcarbonat und 1 Gew.- Teil eines gelben Pigments mit 100 Gew.-Teilen einer nicht ausgehärteten Lösung eines ungesättigten Polyesterharzes vereinigt wurden.
Inzwischen wurden Buche, japanische Eiche und dergleichen in kleine Stücke mit einer Breite von 5 bis 7 mm, einer Länge von 7 bis 12 mm und einer Dicke von 1 bis 1,5 mm geschnitten, und nachdem sie getrocknet waren, wurden sie in die nicht ausgehärtete Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz eingetaucht, so daß sie mit der Harzlösung imprägniert wurden. Man überließ die getränkten, kleinen Holzstücke sich selbst bei Zimmertemperatur, und die kleinen Holzstücke, welche einen halb ausgehärteten Zustandannahmen, wurden in die voranstehend beschriebene, geknetete Zusammensetzung eingemischt, die sich ergebende Mischung wurde in eine Form gegossen und mit einer Walze eingeebnet, um zu einer tafelförmigen Form mit einer Dicke von 1,5 mm ausgeformt zu werden. Daraufhin, nachdem diese Bestandteile sich selbst 3 Stunden lang bei Zimmertemperatur überlassen wurden, wurden sie einer Erhitzung und Druckbeaufschlagung durch eine Heißpresse bei einem Druck von 1,0 MPa, einer Temperatur von 100ºC, und zwar 5 min lang, ausgesetzt, um eine Rohmasse zu erhalten. Eine Oberflächenmatte (Glasfasern) mit einer Gewichtskapazität von 50 g/m² wurde dann auf deren Oberfläche aufgelegt, hierauf wurden etwa 100 g/m² einer nicht ausgehärteten Lösung aus transparentem, ungesättigtem Polyesterharz gegossen und hierauf wurde ein Fluorkunststoffilm aufgebracht und durch eine Walze druckbeaufschlagt. Daraufhin ließ man das ungesättigte Polyesterharz aushärten, nach einer Erhitzung bei einer Temperatur von 100ºC 10 min lang. Nachdem der Fluorkunststoffilm abgetrennt wurde, wurde die Oberfläche leicht geschliffen, eine Farbe auf Grundlage eines ungesättigten Polyesterharzes darauf aufgebracht und eine transparente Harzschicht ausgebildet, mit Glasfasern, mit einer Gesamtdicke von etwa 200 um. Dies wurde mit 2 mm dickem Lauan-Sperrholz verbunden, um so ein dekoratives Brett zu erhalten.
Bei dem auf diese Weise erhaltenen, dekorativen Brett erschienen die Formmuster der kleinen Holzstücke auf der Oberfläche, und die beschichtete Oberfläche an der Oberfläche war glatt und zeigte ein schönes Aussehen.

(Vierte Ausführungsform)

300 Gew.-Teile Kalziumcarbonat und 1 Gew.-Teil eines gelben Pigments wurden zerkleinert und mit 100 Gew.-Teilen einer nicht ausgehärteten Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz gemischt, und die Mischung wurde dann in eine Form 1 eingegossen und wurde durch eine Walze eingeebnet, um die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 2 zu erhalten, die eine Dicke von 1,5 mm aufwies.
Inzwischen wurden Buche, japanische Eiche und dergleichen in kleine Stücke geschnitten, mit einer Breite von 10 bis 20 mm, einer Länge von 10 bis 20 mm und einer Dicke von 1 bis 1,5 mm, und nach ihrer Trocknung wurden sie in die nicht ausgehärtete Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz eingetaucht, um so mit der Harzlösung getränkt zu werden. Man überließ die getränkten, kleinen Holzstücke sich selbst bei Zimmertemperatur, und die kleinen Holzstücke, welche einen halbausgehärteten Zustandannahmen, wurden von Hand auf der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung 1 ausgebreitet. In bezug auf das Ausmaß der Ausbreitung wurden die kleinen Holzstücke gleichmäßig auf solche Weise angeordnet, daß 85 bis 90% der Gesamtoberfläche der gekneteten Zusammensetzung durch sie verdeckt wurde. Diese Anordnung ließ man 3 Stunden lang bei Zimmertemperatur stehen und 5 min lang bei Zimmertemperatur bei 100ºC, um eine Rohmasse zu erhalten. Diese Rohmasse wurde unter Verwendung einer Schleifmaschine geschliffen, um so die kleinen Holzstücke an der Oberfläche freizulegen. Daraufhin wurde eine Farbe auf Grundlage eines ungesättigten Polyesterharzes auf diese Oberfläche aufgebracht, um einen etwa 100 um dicken Film auszubilden, und das Material wurde mit einem 2 mm dicken Lauan-Sperrholz als Substrat verbunden, um ein dekoratives Brett zu erhalten. Bei dem auf diese Weise erhaltenen, dekorativen Brett erschienen die Formmuster der kleinen Holzstücke auf der Oberfläche und zeigten ein schönes Aussehen.

(Fünfte Ausführungsform)

400 Gew.-Teile Kalziumcarbonat und 1 Gew.-Teil eines gelben Pigments wurden zerkleinert und mit 100 Gew.-Teilen einer nicht ausgehärteten Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz gemischt, die Mischung wurde dann in eine Form eingegossen und wurde dann durch eine Walze eingeebnet, um die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung 2 zu erhalten, die eine Dicke von 1,5 mm aufwies.
Inzwischen wurden Buche, japanische Eiche und dergleichen in kleine Stücke geschnitten, mit einer Breite von 10 bis 20 mm, einer Länge von 10 bis 20 mm und einer Dicke von 1 bis 1,5 mm, und nachdem sie getrocknet waren, wurden sie in die nicht ausgehärtete Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz eingetaucht, um so mit der Harzlösung imprägniert zu werden. Man überließ die imprägnierten, kleinen Holzstücke sich selbst bei Zimmertemperatur, und die kleinen Holzstücke, welche einen halb ausgehärteten Zustandannahmen, wurden von Hand auf einer Klebeplatte ausgebreitet und angeordnet. Bezüglich der Ausbreitung wurden die kleinen Holzstücke gleichmäßig auf solche Weise angeordnet, daß durch sie 85 bis 90% der Gesamtoberfläche der Klebeplatte verborgen wurde. Dieses Material wurde der voranstehend beschriebenen, tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung überlagert und geringfügig durch eine Walze druckbeaufschlagt, und nachdem es sich selbst 3 Stunden lang bei Zimmertemperatur überlassen wurde, wurde die Klebeplatte abgelöst. Daraufhin wurde das Material einer Erhitzung und Druckbeaufschlagung mit einer Heizpresse bei einem Druck von 1 MPa, einer Temperatur von 100ºC, und zwar 5 min lang, ausgesetzt, um eine Rohmasse zu erhalten. Bestimmte Oberflächen der kleinen Holzstücke 2 wurden unter Verwendung einer Schleifmaschine geschliffen, und hierauf wurde eine Farbe auf der Grundlage eines ungesättigten Polyesterharzes aufgebracht, wodurch ein schönes, dekoratives Brett mit einer Dicke von etwa 1,5 mm erhalten wurde.

Claims

1. Dekoratives Brett mit einer ersten gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht (4), bei welcher Holzstücke (2) auf ihrer Oberfläche freigelegt sind, und einer zweiten transparenten Harzschicht (5, 7), die auf der gefärbten, lichtundurchlässigen Harzschicht (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß

zahlreiche kleine Holzstücke in der Harzschicht (4) verteilt sind, und die Oberfläche, auf welcher sie freigelegt sind, eine ebene, geschliffene Verbundoberfläche ist, welche flache freigelegte Oberflächenbereiche der Holzstücke (2) aufweist, die jeweils mit den benachbarten Oberflächenbereichen der Oberfläche der Harzschicht (4) fluchten.

2. Dekoratives Brett nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Substrat (1), auf welchem die gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht (4) angeordnet ist.

3. Dekoratives Brett nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Glasfasern, die in die transparente Harzschicht (5, 7) eingemischt sind.

4. Dekoratives Brett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die kleinen Holzstücke (2) einer Abmessungsstabilisierungsbehandlung unterworfen werden.

5. Dekoratives Brett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die kleinen Holzstücke (2) teilweise oder vollständig eine Färbungsbehandlung erfahren.

6. Dekoratives Brett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem ein Harz, welches die gefärbte, lichtundurchlässige Harzschicht (4) bildet, ein thermisch aushärtendes Harz (3) ist.

7. Dekoratives Brett nach Anspruch 3, bei welchem die transparente Harzschicht (4) durch eine Mehrschichtstruktur gebildet wird und Glasfasern zumindest in deren unterste Schicht eingemischt sind.

8. Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter, mit folgenden Schritten:

Einmischen zahlreicher kleiner Holzstücke (2) in eine geknetete Zusammensetzung, die durch Mischung eines Füllmittels mit einer aushärtbaren Harzlösung erhalten wird, um in eine tafelförmige Form gebracht zu werden;

Einwirkenlassen einer Erhitzung und Druckbeaufschlagung auf die Mischung, so daß diese zu einer Rohmasse ausgeformt wird;

Schleifen einer Oberfläche der Rohmasse zur Ausbildung einer flachen, geschliffenen Verbundoberfläche, welche flache, freigelegte Oberflächenbereiche der Holzstücke (2) umfaßt, die jeweils mit benachbarten, flachen Oberflächenbereichen des Harzes fluchten, und

Ausbildung einer transparenten Harzschicht (5, 7) auf der geschliffenen Oberfläche.

9. Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter, mit folgenden Schritten:

Ausformen einer gekneteten Zusammensetzung, die durch Mischung eines Füllmittels mit einer aushärtbaren Harzlösung erhalten wird, zu einer tafelförmigen Form;

Ausbreiten kleiner Holzstücke (2) auf der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung;

Einwirkenlassen einer Erhitzung und Druckbeaufschlagung auf die so behandelte, geknetete Zusammensetzung, so daß diese zu einer Rohmasse ausgeformt wird;

Schleifen einer Oberfläche der Rohmasse zur Ausbildung einer flachen, geschliffenen Verbundoberfläche, welche flache, freigelegte Oberflächenbereiche der Holzstücke (2) aufweist, die jeweils mit benachbarten, flachen Oberflächenbereichen des Harzes fluchten, und

10. Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter, mit folgenden Schritten:

Erzeugung eines plattenartigen Materials, mit welchem kleine Stücke (2) aus Holz verbunden sind, wobei zahlreiche kleine Stücke (2) aus Holz auf einer Klebeplatte angeordnet und mit dieser verbunden sind;

Überlagerung des plattenartigen Materials auf eine tafelförmige, geknetete Zusammensetzung, die aus einer gekneteten Zusammensetzung besteht, die durch Mischung eines Füllstoffs mit einer aushärtbaren Harzlösung erhalten wird;

Ablösen der Klebeplatte zur Übertragung der kleinen Stücke (2) aus Holz auf die tafelförmige, geknetete Zusammensetzung;

Aussetzen der tafelförmigen, gekneteten Zusammensetzung mit den auf diese übertragenen, kleinen Holzstücken (2) einer Erhitzung und Druckbeaufschlagung zur Ausformung einer Rohmasse;

Schleifen der Oberfläche der Rohmasse zur Ausbildung einer flachen, geschliffenen Verbundoberfläche, welche flache, freigelegte Oberflächenbereiche der Holzstücke (2) aufweist, die jeweils mit benachbarten, flachen Oberflächenbereichen des Harzes fluchten; und

Ausbildung einer transparenten Harzschicht (5, 7) auf der Oberfläche.

11. Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter nach Anspruch 8, 9 oder 10, bei welchem die Ausbildung der transparenten Harzschicht (5, 7) durch Aufbringen einer transparenten Harzfarbe durchgeführt wird.

12. Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter nach Anspruch 8, 9 oder 10, bei welchem die Ausbildung der transparenten Harzschicht (5, 7) durch Anhaftung eines transparenten Harzfilms oder einer transparenten Harzplatte durchgeführt wird.

13. Verfahren zur Herstellung dekorativer Bretter nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Herstellung einer transparenten Harzschicht die Aufbringung von Glasfasern auf die Oberfläche der Rohmasse umfaßt; und das Gießen einer transparenten Harzlösung hierauf und deren Aushärtung.