[go: up one dir, main page]

DE3741583A1 - Verfahren zur vernichtung von mikroben im betriebswasser von papierfabriken - Google Patents

Verfahren zur vernichtung von mikroben im betriebswasser von papierfabriken

Info

Publication number
DE3741583A1
DE3741583A1 DE19873741583 DE3741583A DE3741583A1 DE 3741583 A1 DE3741583 A1 DE 3741583A1 DE 19873741583 DE19873741583 DE 19873741583 DE 3741583 A DE3741583 A DE 3741583A DE 3741583 A1 DE3741583 A1 DE 3741583A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
growth
ppm
hours
mills
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873741583
Other languages
English (en)
Other versions
DE3741583C2 (de
Inventor
Pontus Arvid Harju-Jeanty
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kemira Oyj
Original Assignee
Kemira Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kemira Oyj filed Critical Kemira Oyj
Publication of DE3741583A1 publication Critical patent/DE3741583A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3741583C2 publication Critical patent/DE3741583C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/005—Microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Vernichtung Präzipitate verursachenden, schleimbildenden und/oder die Qualität von Lebensmittelpapier bzw. -karton mindernden Mikroben im Fabrikationswasser von Papierfabriken.
Die Fabrikationswässer der Papierindustrie bieten außerordentlich günstige Bedingungen für das Wachstum von Bakterien und Pilzen. Temperatur, pH-Wert und Nährstoffgehalt sind für mehrere Mikroben oftmals fast optimal. Als Folge davon können in den Papierfabriken zeitweise schleimbildende Betriebsstörungen auftreten, verursacht von Anhäufungen bildenden Mikroben. Oft ist damit eine starke Schleimbildung verbunden. Ein mikrobiologisches Problem eigener Art bilden die im Papier bzw. Karton für Lebensmittelzwecke verbleibenden Bakterien oder deren Sporen (z. B. Bacillus).
Im Rahmen ausgedehnter Untersuchungen in verschiedenen Papierfabriken, in denen Produktionsstörungen auftraten, konnte festgestellt werden, daß die schlimmsten Störungsverursacher im Betriebswasser die hyphenbildenden Mikroben sind. An den gebildeten Hyphen setzen sich schleimbildende Bakterien sowie chemischer Schleim an. Schädliche Mikroorganismen in diesem Sinne sind hauptsächlich die Schimmel- und Hefepilze sowie die kettenbildenden Bakterien wie die Bacillus-Spezies.
Schleimstörungen hat man traditionell durch Einsatz mikrobentötender Chemikalien bekämpft. Früher benutzte man dazu Quecksilberverbindungen, auf die man jedoch wegen ihrer Giftigkeit in der zweiten Hälfte der 1960er Jahre, schon bevor ihr Einsatz verboten wurde, verzichtete. Man ist weiterhin gezwungen, Biozide, zu den Giften zweiter Klasse zu rechnende organische Verbindungen, einzusetzen. Jede Schleimbekämpfungschemikalie hat im Betriebswasser eine spezifische biologische Halbwertszeit, die von einigen zehn Minuten bis zu mehreren Tagen reicht. Gewisse Zerfallsprodukte können auch bakteriostatischer Natur sein. Deshalb ist der Einsatz chemischer Bekämpfungsmittel auch in ökologischer Hinsicht eine unvorteilhafte Angelegenheit.
Als neue Möglichkeit zur Bekämpfung von Mikroben im Betriebswasser von Papierfabriken wurde nun ein natürliches mikrobiologisches Schleimbekämpfungsmittel entwickelt, das auf der Nutzung lytischer, die Mikrobenzellwände zerstörender Enzyme basiert. Dabei ist also die Bekämpfung auf den primären Störungsgrund, die Mikrobe gerichtet. Man hat jetzt lytische Enzyme gefunden, welche namentlich die betreffenden Mikroben bekämpfen. Bei den lytischen Enzymen handelt es sich um labile, im Betriebswasser schnell zerfallende Verbindungen, die nur für die Mikroben, ansonsten aber nicht gefährlich sind. Man hat also nun ein Mittel gefunden, mit dem sich die gegenwärtigen chemischen Bekämpfungsstoffe durch eine anwender- und umweltfreundliche Alternative ersetzen lassen.
Die lytischen Enzyme sollen in erster Linie zu dem Zweck eingesetzt werden, im Betriebswasser von Papierfabriken präzipitatsbildende Bakterien aufzulösen und die Qualität von Lebensmittelpapier bzw. -karton beeinträchtigende Bakterien abzutöten. Durch Einsatz lytischer Enzyme lassen sich auch schleimbedingte Störungen durch Spaltung der Wandstrukturen der Mikrobenzellen, so daß die Anhäufungen aufgelöst werden, beseitigen.
Der Vorteil der Enzyme gegenüber Chemikalien liegt u. a. in ihrer Ungiftigkeit für den Menschen und die Umwelt, in ihrer Spezifität und in ihrem geringen Platzbedarf. Durch Aufkonzentrieren des Enzympräparats erhält man wirksame Konzentrationen schon mit einigen ppm Enzympräparat im Fabrikationswasser.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren, bei dem die Präzipitate verursachenden und schleimbildenden und/oder die Qualität von Lebensmittelpapier bzw. -karton mindernden Mikroben in den Fabrikationswässern von Papierfabriken entweder a priori oder nachträglich durch Zusatz lytischer Enzyme in diese Wässer vernichtet werden.
Die lytischen Enzyme, die mit Hilfe von Mikroben erzeugt oder aus Hühnerei-Eiweiß isoliert werden, wirken hauptsächlich auf die 1,3-Bindungen im Glucan der Mikrobenzellwände, wobei die Zellwand dem in der Zelle herrschenden Druck nicht mehr standzuhalten vermag und reißt. Bisher kennt man den kommerziellen Einsatz solcher Enzyme lediglich zum Freisetzen an der Zellwand angelagerter Eiweißstoffe und in der Forschung zum Freisetzen zellinterner Teile.
Bekannt ist bereits die Zersetzung von Polysaccharidschleim mit herkömmlichen Enzymen in der Papierindustrie. Es gibt ein Handelspräparat, Levanhydrolase (US 37 73 623, US 38 24 184, SF 52 271), dessen Schwäche darin besteht, daß es nur auf Levanschleim wirkt, den nur wenige in der Papierindustrie vorkommende Bakterien erzeugen. In der Praxis ist es fast unmöglich, mit diesem Enzym allein eine ausreichende Wirkung zu erzielen, und es müssen weiterhin gleichzeitig giftige Mikroben, besonders Pilze abtötende Biozide zugesetzt werden. Auch zwei andere herkömmliche Enzyme zum Spalten von Schleimen in Fabrikationswässern der Papierindustrie wurden patentiert: Pentosanase-Hexosanase (US 40 55 467) und Dehydrogenase (US 43 70 199).
Der Einsatz herkömmlicher Enzyme zur Bekämpfung mikrobiologisch bedingter Störungen in der Papierindustrie hat einige recht erhebliche Schattenseiten. Erstens richtet sich die Bekämpfung auf die sekundäre Erscheinung: den Schleim, der von Mikrobe zu Mikrobe variiert. Da die Enzyme aber hochspezifischer Natur sind, bleibt Schleim übrig, den das Enzym nicht abzubauen vermag. Zweitens wird der Polysaccharidschleim in kleinere Komponenten gespaltet, welche die Mikroben als Nahrung zu nutzen vermögen. Es kann dann auch zu einer explosionsartigen Vermehrung und Zusammenballung von gefährlichen Pilzen kommen, was wiederum zu Betriebsstörungen führt.
Ins Betriebswasser der Papierfabrik werden an gewissen kritischen Punkten z. B. lytische Enzyme in wäßriger Lösung, gestützt auf Vorversuche im Labor z. B. jeweils zwei Stunden lang 10 ppm in Abständen von vier Stunden zugesetzt. Ziel ist es, die Mikrobendichte in bezug auf die störungsverursachenden Organismen unter einer bestimmten kritischen, die Störungsschwelle darstellenden Grenze zu halten.
Das lytische Enzympräparat kann gemäß gängiger Praxis in fester, wassermischbarer oder flüssiger Form in Wasser formuliert sein.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen im einzelnen beschrieben.
Beispiel 1 Schimmelpilz: Aspergillus niger Verfahren
Als Nährmedium diente Pilznährlösung (S-S-Nährlösung): 0,4% Hefeextrakt, 1,0% Malzextrakt, 0,4% D-Glucan, pH 7,3. Das Inokulum wurde durch Homogenisieren von auf Pilznähragar (S-S-Agar) als Schrägröhrchenkultur gezüchtetem Aspergillus niger in steriles Wasser hergestellt. Nach erfolgter Beimpfung wurde der Pilz bei +30°C als Schüttelkultur kultiviert.
Von den lytischen Enzym Novozym 234 wurde eine einprozentige Lösung hergestellt und durch Filtrieren in einem Bakterienfilter (Porenweite 0,45 µm) sterilisiert.
Zum Testen der Hemmwirkung von Novozym 234 auf das Wachstum von Aspergillus niger wurde dem Kulturmedium im Zusammenhang mit der Beimpfung Enzym in folgenen Konzentrationen zugesetzt: 0 ppm (= Kontrolle), 1 ppm, 5 ppm, 10 ppm, 25 ppm, 50 ppm, 75 ppm bzw. 100 ppm. Das Wachstum von Aspergillus niger wurde durch Messen der Kulturmedium-Absorbanz bei 620 Nanometer mit einem Spektralphotometer unmittelbar nach der Beimpfung sowie 1 Stunde, 2 Stunden, 3 Stunden, 4,5 Stunden, 6,5 Stunden und 9 Stunden nach der Beimpfung verfolgt.
Ergebnisse
Das Wachstum von Aspergillus niger wurde spektrometrisch verfolgt (Wellenlänge 620 nm). Die gemessenen Absorbanzwerte sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Bei Novozym-234-Konzentrationen von 5 ppm ab aufwärts war eine deutliche Verlangsamung des Schimmelpilzwachstums zu beobachten. Bei den verwendeten Konzentrationen (100 ppm) wurde das Wachstum von Aspergillus niger zwar nicht völlig gehemmt, jedoch erheblich gebremst (Bild 1).
Tabelle 1
Die A₆₂₀-Werte der Novozym 234 in verschiedenen Konzentrationen enthaltenden Aspergillus-niger-Kulturen während der Kultivierung
Schlußfolgerungen
Aspergillus niger ist ein typischer in der Papierindustrie allgemein auftretender Schimmelpilz, dessen starke Hyphenbildung die Bildung von Präzipitaten bewirkt. Der Organismus ist unter sehr unterschiedlichen Bedingungen vegetationsfähig und deshalb besonders schwierig unter Kontrolle zu halten. Aus Tabelle 1 und Bild 1 geht hervor, wie bereits 5 ppm lytisches Enzym Novozym 234 das Wachstum des Schimmelpilzes Aspergillus niger verlangsamen; das Enzym könnte in der Papierfabrik periodisch mit einer Dosierpumpe zugesetzt werden. Eine Enzymmenge von 75 ppm bewirkt für fünf Stunden einen völligen Wachstumsstop. In dem Versuch wurden zur Veranschaulichung der Ergebnisse Zusatznährstoffe eingesetzt, so daß also in Wirklichkeit, d. h. unter echten Papierfabrik-Betriebswasser-Verhältnissen noch geringere Enzymmengen genügen würden.
Beispiel 2 Hefepilz: Hefe 1696, isoliert in einer Papierfabrik Verfahren
Als Nährmedium diente Pilznährlösung (S-S-Nährlösung): 0,4% Hefeextrakt, 1,0% Malzextrakt, 0,4% D-Glucose, pH 7,3. Aus der Hefe 1696 wurde Inokulum durch Homogenisieren von auf Pilznähragar (S-S-Agar) angesetzter Hefepilz-Schrägagarkultur in steriles Wasser hergestellt. Die Hefe 1696 wurde bei +30°C als Schüttelkultur kultiviert.
Aus lytischem Enzym Novozym 234 wurde eine einprozentige Lösung hergestellt und in einem Bakterienfilter (Filterporenweite 0,45 µm) sterilisiert.
Im Wachstumshemmversuch wurde dem Kulturmedium im Zusammenhang mit der Beimpfung mit Hefe 1696 das Enzym Novozym 234 in folgenden Konzentrationen zugesetzt: 0 ppm (= Kontrolle), 1 ppm, 5 ppm, 10 ppm, 25 ppm, 50 ppm, 75 ppm und 100 ppm. Das Wachstum der Hefe 1696 wurde durch Messen der Kultur-Absorbanz bei 620 Nanometer mit einem Spektralphotometer unmittelbar nach der Beimpfung sowie 1 Stunde, 2 Stunden, 3 Stunden, 4 Stunden, 5 Stunden, 6 Stunden und 7 Stunden nach der Beimpfung verfolgt.
Ergebnisse
Das Wachstum der in der Papierfabrik isolierten Hefe 1696 wurde spektrometrisch verfolgt; die A₆₂₀-Werte sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Bei Novozym-234-Konzentrationen von 25 ppm aufwärts wurde das Wachstum der Hefe 1696 erheblich gebremst. Auch bei niedrigeren Konzentrationen des Novozym 234 wurde eine Verlangsamung des Hefewachstums beobachtet, jedoch blieb die Wirkung dann kürzer als bei den höheren Gehalten (Bild 2).
Tabelle 2
A₆₂₀-Werte der Novozym 234 in verschiedenen Konzentrationen enthaltenden Hefe-1696-Kulturen während der Züchtung
Schlußfolgerungen
Die Hefe 1696 verursachte in einer finnischen Papierfabrik durch Bildung von schleimartigen Präzipitaten Unterbrechungen in der Papierproduktion. Neben den Schimmelpilzen haben sich die Hefepilze infolge ihres Kettenbildungsvermögens und ihrer oft starken Schleimerzeugung als äußerst problematisch erwiesen. Aus Tabelle 2 und Bild 2 ist ersichtlich, wie schon 1 ppm lytisches Enzym Novozym 234 das Wachstum des in der Fabrik isolierten Hefestammes 1696 verzögerte. Bei höheren Enzymkonzentrationen erhöht sich die inhibitorische Wirkung, und berücksichtigt man, daß die verwendete Nährlösung beträchtlich größere Mengen gelöste Nährstoffe als das Betriebswasser der Papierfabrik enthält, so kann vorausgesetzt werden, daß in der Praxis ein periodisches zweistündiges, mit Dosierpumpe erfolgendes Einspeisen von einigen ppm im Abstand von jeweils vier Stunden genügen dürfte, um das Wachstum des Hefepilzes auf ausreichend niedrigem Niveau zu halten.
Beispiel 3 Bakterium: Bacillus subtilis, ATCC 23059 Verfahren
Als Nährmedium diente Trypton-Hefeextrakt-Lösung, die 0,5% Trypton, 0,25% Hefeextrakt und 0,5% Natriumchlorid enthielt, pH 9,2. Als Inokulum diente in entsprechendem Nährmedium kultivierte frische Bakterienkultur. Die Kultivierung im Versuch erfolgte als Schüttelkultur bei +37°C.
Als lytisches Enzym diente zentrifugiertes und filtriertes Cyto­ phaga-sp.-NCIB-9497-Kulturmedium. (Das Filter hatte eine Porenweite von 0,45 µm.) Als Nährlösung für den Enzymerzeuger diente Hefeextrakt-Brühe, welche 2,0% Hefeextrakt enthielt, pH 7,0. Die Bebrütung erfolgte bei +37°C und dauerte 16 Stunden.
Im Wachstumshemmversuch wurde dem Nährmedium des zu testenden Bakteriums in Verbindung mit der Beimpfung filtriertes Cytopha­ ga-sp.-NCIB-9497-Kulturmedium in einer Menge von 16 Volumenprozent zugesetzt. Der Kontrolle wurde eine entsprechende Menge Hefeextraktbrühe (2,0% Hefeextrakt) zugesetzt. Das Wachstum wurde durch Messen der Konzentration des sich in der Kultur zersetzenden Adenosintriphosphats (ATP) unmittelbar nach der Beimpfung sowie 2 Stunden, 4 Stunden und 23 Stunden nach der Beimpfung mit einer Biolumineszenzvorrichtung verfolgt. Die Menge des sich zersetzenden ATP ist direkt proportional zur Wachstumsintensität der Mikroben - je mehr zerfallendes ATP, um so mehr lebende, aktive Mikroben.
Ergebnisse
Das Wachstum von Bacillus subtilis ATCC 23059 wurde durch Messen der Veränderung des ATP-Gehaltes der Kultur verfolgt. Die gemessenen ATP-Konzentrationen sind in Tabelle 3 zusammengestellt. Die Zugabe von lytische Enzyme enthaltendem Cytophaga-sp.-NCIB- 9497-Kulturmedium in die Bacillus-subtilis-ATCC-23059-Kultur bewirkte eine beträchtliche Verlangsamung des Wachstums dieses Bakteriums und eine deutliche Verlängerung seiner Lag-Phase.
Tabelle 3
Einfluß des lytische Enzyme enthaltenden filtrierten Cytopha­ ga-sp.-NCIB-9497-Kulturmediums auf das Wachstum von Bacillus subtilis ATCC 23059. In der Tabelle sind die ATP-Konzentrationen in Nanogramm/100 µl angegeben.
Schlußfolgerungen
Die Bazillen haben sich in der Papierindustrie sowohl wegen ihres Kettenbildungsvermögens und damit als Ursache für Präzipitate als auch wegen ihrer Fähigkeit, widerstandsfähige Sporen zu bilden, die ins Endprodukt eingehen und besonders bei Lebensmittelpapier große Schwierigkeiten verursachen können, als problematisch erwiesen.
Das Wachstum des besagten Bacillus-subtilis-ATCC-23059-Stammes läßt sich mit der von Cytophaga sp. erzeugten Enzymlösung für eine Dauer von über vier Stunden völlig stoppen, was im Hinblick auf das Eintragen mit Dosierpumpe in der Praxis der Papierindustrie eine völlig ausreichende Inhibitionszeit ist.
Beispiel 4 Bakterium: Bacillus-sp.-Stamm aus einer finnischen Papierfabrik
Die Durchführung des Verfahrens erfolgte wie im Beispiel 3.
Ergebnisse
Das Wachstum des Bacillus sp. aus einer finnischen Papierfabrik wurde durch Messung der ATP-Gehalts-Änderung der Kultur verfolgt. Die gemessenen ATP-Konzentrationen sind in Tabelle 4 zusammengestellt. Durch Zugabe von Cytophaga-sp.-NCIB-9497-Kulturmedium in die Bacillus-sp.-Kultur wurde das Wachstum des Bakteriums durch deutliche Verlängerung seiner Lag-Phase verlangsamt.
Tabelle 4
Einfluß des lytische Enzyme enthaltenden filtrierten Cytopha­ ga-sp.-NCIB-9497-Kulturmediums auf das Wachstum eines aus einer finnischen Papierfabrik stammenden Bacillus-sp.-Stammes. Die ATP-Konzentrationen sind in der Tabelle in ng/100 µl angegeben.
Schlußfolgerungen
Mit diesem Versuch konnte die Wirksamkeit des von Cytophaga sp. erzeugten Enzyms auch auf einen "wilden" in einer finnischen Papierfabrik isolierten Bacillus-sp.-Stamm bestätigt werden. Auch in diesem Falle hielt die Wirkung in ausgezeichneter Weise mehr als vier Stunden an, was im Hinblick auf die Praxis genügt.
Beispiel 5 Bakterium: Bacillus-sp.-Stamm aus einer schwedischen Papierfabrik
Die Durchführung des Verfahrens erfolgte wie im Beispiel 3.
Ergebnisse
Das Wachstum des aus einer schwedischen Papierfabrik stammenden Bacillus sp. wurde durch Messung der ATP-Gehalts-Änderung der Kultur verfolgt. Die gemessenen ATP-Konzentrationen sind in Tabelle 5 zusammengestellt. Durch Zugabe filtrierten Cytopha­ ga-sp.-NCIB-9497-Kulturmediums in die Bacillus-sp.-Kultur wurde das Wachstum des Bakteriums deutliche verlangsamt und seine Lag-Phase verlängert.
Tabelle 5
Einfluß des lytische Enzyme enthaltenden filtrierten Cytopha­ ga-sp.-NCIB-9497-Kulturmediums auf das Wachstum eines aus einer schwedischen Papierfabrik stammenden Bacillus-sp.-Stammes. Die ATP-Konzentrationen sind in der Tabelle in ng/100 µl angegeben.
Schlußfolgerungen
Das von Cytophaga sp. erzeugte lytische Enzym ist ein Breitspektrumenzym, denn es hat auch in diesem Versuch seine Langzeitwirkung auf einen aus einer schwedischen Papierfabrik stammenden, Probleme verursachenden Bacillus-sp.-Stamm bewiesen. Die vollständige Inhibition hält mindestens vier Stunden lang an; in dieser Zeit hat sich die Kontrolle ohne Enzymzusatz in bezug auf ihre Wachstumsintensität mehr als verdreißigfacht.

Claims (3)

1. Verfahren zur Vernichtung Präzipitate verursachender, schleimbildender und/oder die Qualität von Lebensmittelpapier bzw. -karton beeinträchtigender Mikroben in den Fabrikationswässern von Papierfabriken, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fabrikationswasser der Papierfabrik lytisches Enzym mit die Mikrobenzellwände zerstörender Glucanase- und Proteaseaktivität zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fabrikationswasser der Papierfabrik lytisches Enzym auf eine Konzentration von vorzugsweise wenigstens 1 ppm zugesetzt wird.
3. Einsatz von präzipitatverursachende, schleimbildende und/oder die Qualität von Lebensmittelpapier bzw. -karton mindernde Mikroben vernichtenden lytischen Enzymen in den Fabrikationswässern von Papierfabriken.
DE19873741583 1986-12-12 1987-12-08 Verfahren zur Vernichtung von Mikroben im Betriebswasser von Papierfabriken Expired - Fee Related DE3741583C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI865073A FI75973C (fi) 1986-12-12 1986-12-12 Foerfarande foer eliminering av mikrober i processvatten av pappersfabriker.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3741583A1 true DE3741583A1 (de) 1988-06-23
DE3741583C2 DE3741583C2 (de) 1996-11-07

Family

ID=8523647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873741583 Expired - Fee Related DE3741583C2 (de) 1986-12-12 1987-12-08 Verfahren zur Vernichtung von Mikroben im Betriebswasser von Papierfabriken

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3741583C2 (de)
FI (1) FI75973C (de)
SE (1) SE469313B (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388115A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-19 Nalco Chemical Company Schleimkontrolle in Anlagen
AU622266B2 (en) * 1989-03-13 1992-04-02 Nalco Chemical Company Application of cellulase to control industrial slime
AU622257B2 (en) * 1989-03-13 1992-04-02 Nalco Chemical Company Application of glucanase to control industrial slime
WO1993009671A1 (en) * 1991-11-19 1993-05-27 Kemira Oy A method to combat microbes
EP0590746A1 (de) * 1992-09-28 1994-04-06 W.R. Grace & Co.-Conn. Proteasen zur Inhibierung und Beseitigung von Biofilm
DE19742729A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier unter Vermeidung von Bioziden und Chlorverbindungen, sowie von Wasserstoffperoxid und Peressigsäure, Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens sowie Recycling Tissuepapiere mit einer Gesamtkeimzahl kleiner 1000 KBE/g und einer Oberflächenkeimzahl kleiner 20 KBE/dm·2·
EP0796114A4 (de) * 1994-12-06 2000-06-14 Betzdearborn Inc Vermeidung von biologischen filmen, verfahren zu ihrer beseitigung und entsprechende zusammensetzung
US7628929B2 (en) 2001-08-06 2009-12-08 A.Y. Laboratories Ltd. Control of development of biofilms in industrial process water
US8034766B2 (en) 2006-10-27 2011-10-11 E I Du Pont De Nemours And Company Compositions and methods for prion decontamination
CN105169953A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 唐山沃德环保技术有限公司 用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂及其使用方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007013725A (es) 2005-05-05 2008-04-09 Sensient Flavors Inc Produccion de beta-glucanos y mananos.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3773623A (en) * 1972-02-25 1973-11-20 Economics Lab Slime control in industrial waters
US3824184A (en) * 1970-09-04 1974-07-16 Economics Lab Slime control in industrial waters
US4055467A (en) * 1976-12-20 1977-10-25 Nalco Chemical Company Enzymatic dispersion of biological slimes
US4370199A (en) * 1981-11-09 1983-01-25 Westvaco Corporation Enzymatic catalyzed biocide system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3824184A (en) * 1970-09-04 1974-07-16 Economics Lab Slime control in industrial waters
US3773623A (en) * 1972-02-25 1973-11-20 Economics Lab Slime control in industrial waters
US4055467A (en) * 1976-12-20 1977-10-25 Nalco Chemical Company Enzymatic dispersion of biological slimes
US4370199A (en) * 1981-11-09 1983-01-25 Westvaco Corporation Enzymatic catalyzed biocide system

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388115A1 (de) * 1989-03-13 1990-09-19 Nalco Chemical Company Schleimkontrolle in Anlagen
AU622266B2 (en) * 1989-03-13 1992-04-02 Nalco Chemical Company Application of cellulase to control industrial slime
AU622257B2 (en) * 1989-03-13 1992-04-02 Nalco Chemical Company Application of glucanase to control industrial slime
WO1993009671A1 (en) * 1991-11-19 1993-05-27 Kemira Oy A method to combat microbes
EP0590746A1 (de) * 1992-09-28 1994-04-06 W.R. Grace & Co.-Conn. Proteasen zur Inhibierung und Beseitigung von Biofilm
EP0796114A4 (de) * 1994-12-06 2000-06-14 Betzdearborn Inc Vermeidung von biologischen filmen, verfahren zu ihrer beseitigung und entsprechende zusammensetzung
DE19742729A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier unter Vermeidung von Bioziden und Chlorverbindungen, sowie von Wasserstoffperoxid und Peressigsäure, Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens sowie Recycling Tissuepapiere mit einer Gesamtkeimzahl kleiner 1000 KBE/g und einer Oberflächenkeimzahl kleiner 20 KBE/dm·2·
US6391150B1 (en) 1997-09-26 2002-05-21 Sca Hygiene Products Gmbh Process for treating waste paper to form a spore-free base tissue
US7628929B2 (en) 2001-08-06 2009-12-08 A.Y. Laboratories Ltd. Control of development of biofilms in industrial process water
US7927496B2 (en) 2001-08-06 2011-04-19 A.Y. Laboratories Ltd. Control of development of biofilms in industrial process water
EP1425247B1 (de) * 2001-08-06 2011-05-11 A.Y. Laboratories Ltd. Kontrolle der bildung von biofilmen in industrieabwässern
US8168072B2 (en) 2001-08-06 2012-05-01 A.Y. Laboratories Ltd. Control of development of biofilms in industrial process water
US8444858B2 (en) 2001-08-06 2013-05-21 A.Y. Laboratories Ltd. Control of development of biofilms in industrial process water
CZ305765B6 (cs) * 2001-08-06 2016-03-09 A.Y. Laboratories Ltd. Způsob potlačování růstu biofilmu v průmyslové provozní vodě
US8034766B2 (en) 2006-10-27 2011-10-11 E I Du Pont De Nemours And Company Compositions and methods for prion decontamination
US8431526B2 (en) 2006-10-27 2013-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Compositions and methods for prion decontamination
CN105169953A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 唐山沃德环保技术有限公司 用于清洗反渗透膜微生物污染的酶质清洗剂及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI75973C (fi) 1988-09-09
SE8704953D0 (sv) 1987-12-11
FI75973B (fi) 1988-05-31
SE8704953L (sv) 1988-06-13
FI865073A0 (fi) 1986-12-12
DE3741583C2 (de) 1996-11-07
SE469313B (sv) 1993-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69705126T2 (de) Zusammenwetzungen und verfahren zur entgiftung von zearalenon
DE69703047T2 (de) Verfahren und zusammensetzungen zur detoxifizierung von moniliformin
Adetunji et al. Synergetic effect of rhamnolipid from Pseudomonas aeruginosa C1501 and phytotoxic metabolite from Lasiodiplodia pseudotheobromae C1136 on Amaranthus hybridus L. and Echinochloa crus-galli weeds
DE68908183T2 (de) Thermophile alginat lyase aus bacillus stearothermophilus nrrlb-18394.
DE69703371T2 (de) Nährungszusammensetzung aus dem Maisquellwasser und Verfahren zu deren Herstellung
DE2347682A1 (de) Rapamycin und seine herstellung
DE3741583C2 (de) Verfahren zur Vernichtung von Mikroben im Betriebswasser von Papierfabriken
DE2131824C3 (de) Verfahren zum Unterdrücken der Schleimbildung in Industriewasser
DE3122738A1 (de) "verwendung von jodacetamid zur bekaempfung von schadorganismen und mittel fuer die bekaempfung"
DE3139249A1 (de) Enzymatisches verfahren zur klaerung von xanthan-harzen zur verbesserung ihrer spritzfaehigkeit und filtrierbarkeit
Ulrich et al. Alternative bioherbicide based on Trichoderma koningiopsis: Enzymatic characterization and its effect on cucumber plants and soil organism
DE69710328T2 (de) Verwendung einer fungiziden zusammensetzung als pflanzenschutzmittel
DE3040728A1 (de) Antimikrobielles mittel und seine verwendung zum schutz von tierfutter
DE3851007T2 (de) Zusammensetzung zur Verwendung in der Landwirtschaft.
EP1282731B1 (de) Verfahren zur herstellung von zucker mit hilfe von harzen
DE68922386T2 (de) Biologische Bekämpfung der Fäule von Kornsaat und Sämlingen.
DE1174017B (de) Verfahren zur Bekaempfung von Mikroorganismen
CH638470A5 (de) Verfahren zum abbau von cyanursaeure.
DE2634187A1 (de) Verfahren zur maximalen steigerung des wachstums und der nikotinabbauaktivitaet von mikroorganismen
DE2715893A1 (de) Verfahren zur selektiven inaktivierung von amylase
DE2513249A1 (de) Antibiotikum b-98891 und verfahren zu seiner herstellung
DE1271314B (de) Synergistisch wirkendes mikrobiocides Mittel zur Bekaempfung von Mikroorganismen in Industrie-Wasseranlagen
DE60319280T2 (de) Prozess zur farbreduktion von ausfluss von zellstoff und papier
DE69011525T2 (de) Verfahren zur bekämpfung von mikroorganismen.
DE60101466T2 (de) Zusammensetzung bestehend aus einem Algen Extrakt und einer Melasse pfanzlichen Ursprungs Betain enthaltend

Legal Events

Date Code Title Description
8181 Inventor (new situation)

Free format text: HARJU-JEANTY, PONTUS ARVID, SEPAENKYLAE, FI VAEAETAENEN, PENTTI VILHO, VAASA, FI

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C02F 3/34

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee