DE3636650A1 - Sortiermaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Sortiermaschine, insbesondere für die Sortierung von Müllgemischen, insbesondere Hausmüll, Gewerbemüll, Industriemüll, Müll aus Abbrüchen, Baustellenabfällen, sowie Holzabfälle o. dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der älteren Anmeldung der Anmelderin DE 34 15 090 A1 ist eine Sortieranlage zur Wertstoffsortierung bekannt geworden. Eine hierin enthaltene Sortiermaschine besteht aus einem vibrierenden, quer zur Förderrichtung geneigten und in Förderrichtung ansteigenden Förderband zur Trennung von körperförmigen von flächenhaftem Sortiergut. Ein Siebvorgang mittels Maschen findet nicht statt.

Das Auftrennen von Trockenmüll und das Sortieren in einzelne, wiederverwertbare Bestandteile bereitet wegen der starken Verschlungenheit des anfallenden Mülls große Probleme. Insbesondere neigen sämtliche Bauarten von Sieben mehr oder weniger stark zu Verstopfungen, da sich in den Siebmaschen einzelne Bestandteile verklemmen können. Dies gilt insbesondere für Materialien ohne feste Struktur und Gestalt, wie Strümpfe, Stoffreste, Schnüre und Bänder die zum Teil durch die Siebmaschen hindurchfallen, zum Teil durch übrigen Müll zurückgehalten werden. Hierdurch verkleinert sich automatisch die Maschenweite.

Siebvorrichtungen mit Maschen bzw. Siebformen jeglicher Art sind deshalb bei der Müllverarbeitung nur bedingt und mit besonderen Maßnahmen einsatzfähig. Die Wirkungsweise zur Auftrennung von Materialien ist deshalb mehr oder weniger beschränkt. Trommelsiebe haben zwar den Vorteil, daß das eingebrachte Material ständig durch die Drehbewegung übereinander geworfen und damit auseinander gezogen wird. Für die Müllsortierung eignen sich jedoch Trommelsiebe nicht, da die Maschen ebenfalls stark zur Verstopfung mit Müllbestandteilen neigen. Außerdem erfordert die Trag- und Antriebs-Konstruktion von Trommelsieben axialen Raum, was ggf. unerwünscht ist.

Aus dem völlig artfremden Gebiet der Sortierung von Hopfen ist aus der US-PS 21 16 006 eine Vorrichtung bekannt geworden, die aus einem umlaufenden Förderband besteht, welches eine Vielzahl von Taschen aufweist. Der Trennvorgang des Hopfens vom Hopfenstiel geschieht dadurch, daß eine Bürste die aus den Taschen herausragenden Hopfenstiele abschert und wegschleudert. Die übrigen Hopfenteile fallen bei Umkehr des Bandes in einen vorgesehenen Behälter.

Diese Vorrichtung ist zur Müllsortierung nicht geeignet, da ein Trennvorgang mittels einer Bürstenvorrichtung nicht möglich ist. Die Taschenform des Transportbandes hat darüber hinaus lediglich die Funktion einer Haltevorrichtung zur Abstreifung der darüber hinaus stehenden Stiele.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sortiermaschine für die Müllverarbeitung zu schaffen, die vor allem ein möglichst verstopfungsfreies Trennen und Sortieren von Müllgemischen, insbesondere Hausmüll, Gewerbemüll, Industriemüll und den besonders schwer zu verarbeitenden Müll aus Bauabbrüchen, Baustellenabfälle sowie Abfälle aus Altholz erlaubt.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Sortiermaschine der einleitend bezeichnenden Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

In den Unteransprüchen sind weitere Maßnahmen zur zweckmäßigen und vorteilhaften Weiterbildung der im Hauptanspruch angegebenen Sortiermaschine angegeben.

Die Erfindung arbeitet zunächst nach dem Prinzip des aufgeteilten Mengenstroms in der Längs- und Querrichtung einer Fördereinrichtung. Hierzu wird das zu sortierende Wertstoffgemisch auf einer Seite eines geneigten Förderbandes aufgegeben und kann durch Schwerkraft und/oder durch Vibrations- bzw. Schwingungsunterstützung das umlaufende Förderband quer zur Laufrichtung passieren. Ein Teil des Wertstoffgemisches fällt in die auf das Siebband aufgebrachte Siebtaschen und wird in Transport- Längsrichtung der Fördereinrichtung so lange mitgenommen, bis die Siebtaschen an der Umlenkrolle umkippen. Die Siebtaschen stellen demnach ein Lochsieb dar, jedoch mit begrenzter Durchfallhöhe. Hierdurch ist das ganze Siebsystem praktisch verstopfungsfrei.

Erfindungsgemäß wird die Siebvorrichtung derart ausgestaltet, daß das Transportband im Bereich der Siebstrecke nach Art eines Trommelsiebs ausgebildet ist, d. h. das Transportband ist nach Art einer Zylindermantelfläche kreisförmig durchhängend geführt. Hierdurch wird das auf diesem trommelartigen Sieb transportierte Wertstoffgemisch ständig umgewälzt, was zur Auflockerung und Auftrennung der Bestandteile führt. Der trommelartige Effekt des normalerweise ebenen Transport- Siebbandes wird dadurch erzielt, daß die Längsachsen der Umlenkwalzen höher gelagert sind, als der tiefste Punkt auf der Transport-Bearbeitungsebene. Durch diese Maßnahmen arbeitet die erfindungsgemäße Sortiermaschine mit den vorteilhaften Wirkungen eines Trommelsiebs ohne dessen Nachteile in Bezug auf die Verstopfungsneigung sowie der ungünstigen baulichen Länge in Kauf nehmen zu müssen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann die zusätzliche axiale Länge gegenüber herkömmlichen Sieben im Ein- und Auslaufbereich voll nutzen.

Besonders vorteilhaft ist weiterhin die erfindungsgemäße Ausbildung der Siebtaschen dergestalt, daß sich diese beim Umlenkvorgang über die obere Umlenkrolle selbständig öffnen und hierdurch ein einwandfreies Entleeren der Siebtasche ermöglicht wird. Jeweils eine, für zwei hintereinander folgenden Siebtaschen gemeinsame Rückwand wird beim Umlenkvorgang von einer Tasche weggeklappt, so daß eine Öffnung in diesem Bereich entsteht.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläuterten Ausführungsbeispiele. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Sortiermaschine in schematischer Darstellung,

Fig. 2a einen Längsschnitt in Transportrichtung durch die Darstellung nach Fig. 1,

Fig. 2b die Ansicht X nach Fig. 2a,

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Anordnung nach Fig. 2a,

Fig. 4a eine perspektivische Darstellung der Siebtaschenformen im Bereich des Trommelsiebquerschnitts,

Fig. 4b eine perspektivische Darstellung der Siebtaschen im Bereich der Umlenkrollen,

Fig. 5a und b alternative Ausführungsformen der Siebtaschen gemäß Darstellung nach Fig. 4a und b mit elastischen Zwischenbändern zwischen den Taschen.

Die in der Fig. 1 dargestellte Sortiermaschine (10) besteht aus einer umlaufenden, endlosen Fördereinrichtung (11) mit unterer Umlenkrolle (12) und oberer Umlenkrolle (13). Die Fördereinrichtung ist als Siebförderband (11) ausgebildet, mit darauf aufgebrachten Siebtaschen (14) in nebeneinander und hintereinander angeordneter Form. In Fig. 1 sind die Siebtaschen nur schematisch ausschnittsweise auf dem Siebförderband dargestellt. Das Siebförderband (11) ist komplett mit derartigen Siebtaschen an seiner Transportfläche bestückt.

Die Siebmaschine (10) steht auf einem Grundgestell (15), wobei das Siebförderband (11) quer zur Bewegungsrichtung (16) um den Winkel (α) geneigt ausgebildet ist. Die Siebförderbandlängsrichtung ist mit Bezugszeichen (16), die Siebförderbandquerrichtung mit Bezugszeichen (17) bezeichnet.

Im Bereich der höher gelegenen seitlichen Kante (18) des Siebförderbands (11) ist die Aufgabevorrichtung (19) in Form einer Schütte mit Schwingantrieb (20) für das auf die Sortiermaschine aufzubringende Wertstoffgemisch (32) dargestellt. Auf der gegenüberliegenden niedrigen seitlichen Kante (21) ist die Austragsvorrichtung (22) für das Grobgut (29) dargestellt.

Die Umlenkrollen (12 und 13) für das Siebförderband (11) sind in Bezug zur Anordnung und Länge des Siebförderbands derart angeordnet, daß sich im Bereich der Förderstrecke für das Transportgut ein Aufbau nach Art eines Trommelsiebs ergibt. Die Transportfläche für das Sortiergut bewegt sich deshalb entlang einer Zylindermantelfläche (23). Der Krümmungsradius dieser Zylindermantelfläche wird je nach zu behandelndem Material gewählt. Der trommelartige Aufbau im Transportbereich wird durch Höhersetzen der Längsachsen (24 bzw. 25) der Umlenkrollen (12 bzw. 13) gegenüber dem tiefsten Punkt (26) auf dem Siebförderband erreicht. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Längsachse (25) der Umlenkrolle (13) räumlich höher angeordnet als die Längsachse (24) der Umlenkrolle (12). Hierdurch ergibt sich der steile Anstieg des Siebförderbands (11) und damit der trommelartige Aufbau zur ständigen Umwälzung des darauf befindlichen Wertstoffgemisches.

Der Antrieb der Umlenkrolle (13) und damit des Siebförderbands (11) ist mit dem Antriebsmotor (27) gekennzeichnet, wobei der Antrieb mittels eines Kettenantriebs (43) erfolgt, der vom Transportband (11) überdeckt ist.

Der Materialtransport quer zur Siebförderbandlängsrichtung (16), d. h. in Siebförderbandquerrichtung (17) erfolgt durch die Neigung des Siebförderbands (11) um den Winkel (α). Der Winkel (α) wird im Größenbereich zwischen 5 bis 20° ähnlich wie bei Trommelsieben gewählt. Er kann jedoch auch je nach Materialbeschaffenheit des zu sortierenden Wertstoffgemisches andere Werte einnehmen. Der Materialtransport wird demnach wie bei einem Trommelsieb mit materialumwälzenden Eigenschaften durch die Schwerkraft bewirkt. Zusätzlich oder alternativ kann auch ein Schwingantrieb bzw. ein Rüttelantrieb für das Siebförderband (11) vorgesehen sein.

Die auf der gesamten Oberfläche des Siebförderbands (11) angebrachten Siebtaschen (14) bilden eine Art Lochsieb, in welche feineres Siebgut hineinfällt und in Siebförderbandlängsrichtung (16) weitertransportiert wird. Erst durch den Umlenkvorgang über die Umlenkrolle (13) fällt das Feingut (28) als gesonderte Sortierfraktion aus. Das für die Siebtaschen (14) zu große Material wird demgegenüber in Siebförderbandquerrichtung (17) weitertransportiert und in der Austragsvorrichtung (22) als Grobgut (29) ausgetragen. Um eine ausreichende Verweildauer des Wertstoffgemisches auf dem Siebförderband (11) zu gewährleisten, muß dieses eine gewisse Mindestbreite (B) aufweisen, welches der Länge einer Trommel-Siebeinrichtung einschließlich Tragkonstruktion entspricht. Die Breite (B) liegt in der Größenordnung von B ≈ 4 m.

Die auf dem Siebförderband angeordneten Siebtaschen (14) können in ihrer Taschengröße entweder alle gleich groß oder auch unterschiedlich groß ausgestaltet sein. So wäre es möglich, im Bereich der Aufgabevorrichtung (19) gröbere Taschen und im Bereich der Austragevorrichtung (22) feinere Siebtaschen anzuordnen, um den während des Siebvorganges sich ständig auflösenden und trennenden Wertstoffgemisches Rechnung zu tragen. Es könnten dann im Bereich der Umlenkrolle (13) unterschiedlich große Fraktionen als Grobfraktion (28 a) und Feinfraktion (28 b) entnommen werden. Die Siebtaschen (14) können auch als Längsrinnen ausgebildet sein, mit einer Längserstreckung in Richtung der Siebförderbandquerrichtung (17). In diese Rinnen können beispielsweise längliche Güter wie Stangen, Bretter usw. aufgenommen werden. In Fig. 1 ist weiterhin eine Prallwand (50) mit flexiblem Vorhang (51) z. B. aus einem Kettenvorhang o. dgl. dargestellt. Diese Prallwand hält durch den Trommeleffekt zurückgeworfenes Material zurück.

Der in Fig. 2a dargestellte Längsschnitt durch die Siebförderbandlängsrichtung zeigt deutlich den Aufbau und die Wirkung des Siebförderbands (11) nach Art eines Trommelsiebs. Die Zylindermantelfläche (23) erstreckt sich nahezu um einen vollen Halbkreis mit dem Radius (r). Die Transportrichtung des Siebförderbands (11) in Siebförderbandlängsrichtung ist mit Pfeil (30) gekennzeichnet. Pfeil (31) zeigt den Umwälzvorgang des Wertstoffgemisches (32), hervorgerufen durch den Trommelsiebeffekt. Das Feingut (28) wird in den Siebtaschen (14) gesammelt und in Richtung Pfeil (33) zur oberen Umlenkrolle (13) transportiert und umgelenkt. Im Bereich des Transportpfeils (34) kippt das Feingut (28) aus den sich umdrehenden und öffnenden Siebtaschen (14) heraus.

Die Längsachse (25) der oberen Umlenkrolle (13) befindet sich in einer Höhe (H ₁ ≈ 2,1 bis 2,4 m) oberhalb der Längsachse (24) der Umlenkrolle (12). Diese Höhe (H ₁) bestimmt im Zusammenhang mit der seitlichen Länge (L ₁ ≈ 5,1 m) den Krümmungsradius (r) des trommelsiebartigen Siebförderbands (11). Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2a befindet sich der tiefste Punkt (26) des Siebförderbands etwa in gleicher Höhe wie die Längsachse (24) der Umlenkrolle (12). Die in Fig. 1 dargestellte Gesamtlänge (L ₂) beträgt ca. L ₂ ≈ 7,2 m, die Gesamthöhe (H ₂) der Siebfördereinrichtung ohne Traggestell (15) ca. H ₂ ≈ 5,2 m.

In Fig. 2b ist die Ansicht "X" nach Fig. 2a dargestellt. Danach wird das Wertstoffgemisch (32) dem Siebförderband (11) an der seitlichen oberen Kante (18) aufgegeben (Pfeil 35) (s. auch Fig. 1). Das Wertstoffgemisch wandert dann durch die Neigung des Siebförderbands (11) und durch den Weitertransport in der trommelartigen Vorrichtung in Richtung der Siebförderbandquerrichtung (17), wobei das Grobgut (29) an der der Seitenkante (18) gegenüberliegenden Kante (21) ausgetragen wird, (Pfeil 29, 36) während das Feingut durch die Siebtaschen (14) in Siebförderbandlängsrichtung (16) gefördert wird. Die in Fig. 2a dargestellten (Pfeile 30, 33) sind in Siebförderbandlängsrichtung (16) ausgerichtet. Die untere (12) und die obere (13) Umlenkrolle ist in Fig. 2b schematisch dargestellt. Die strichpunktierte Linie (37) in Fig. 2b entspricht derjenigen in Fig. 2a und stellt den Außenradius der über die Umlenkrollen (12, 13) laufenden Siebtaschen dar.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 2a. Durch eine geänderte Anordnung oder Form der unteren Umlenkrolle (12) wird ein zunächst ebenes Siebförderband im Bereich des (Pfeils 38) eingerichtet. Dies kann ggf. den Vorteil haben, daß über ein längere Auflagebreite die Wertstoffgemischaufgabe und entsprechende Verteilung auf dem Transportband erfolgen kann.

Prinzipiell arbeitet dieses Siebförderband jedoch gleich wie in Fig. 1 bzw. 2a dargestellt. Gleiche Positionen sind mit gleichen Bezugszeichen dargestellt.

In den Fig. 4a und b ist der Aufbau der Siebtaschen (14) sowie die Anordnung in verschiedenen Betriebszuständen dargestellt. Jede Siebtasche (14) besteht aus zwei Seitenwänden (39, 40) in Siebförderbandlängsrichtung (16) sowie zwei Querwänden (41, 42) in Siebförderbandquerrichtung (17). Die Längswände (39, 40) bilden mit der Querwand (41) einen an drei Seiten geschlossenen Behälter, während die vierte Seitenwand (42) jeweils durch die Rückwand (41) der nächstfolgenden Siebtasche gebildet wird. In Fig. 4a ist deshalb die Siebtasche (14) beispielsweise durch die fest miteinander verbundenen Wände (39 bis 41) gebildet, während die Querwand (42) durch die darauffolgende Siebtasche (14′) gebildet wird.

Wie in Fig. 4a dargestellt, liegt die gegenüber der Siebtasche (14) bewegliche Querwand (42) eng an den Seitenwänden (39, 40) an und bildet einen geschlossenen Behälter. Dieser Zustand ist im Bereich der trommelartigen Ausbildung mit einem Krümmungsradius (r) gegeben. Der schematisch dargestellte Kettenförderer (43) ist in Fig. 4a deshalb in der Formgebung des Trommelsiebs gekrümmt ausgebildet.

Im Bereich der Umlenkrollen (11, 12) wird der Kettenförderer (43) in umgekehrter Richtung als im Trommelsiebbereich umgelenkt, so daß die Siebtaschen (14) sich durch Wegschwenken der Querwand (42) öffnen. Das Siebtaschenvolumen wird damit im Umlenkbereich der Umlenkrolle (13) vergrößert, so daß der Inhalt noch leichter herausfallen kann.

Damit zwischen der wegklappenden Querwand (42) und dem aus den Wänden (39 bis 41) bestehenden Behälter (14) kein Feingut herausfallen kann, sind die Querwände (41, 42) in ihrem unterhalb des Bodens (44) angeordneten Bereich als U-förmige Auffangvorrichtung (45) ausgebildet. Vom Siebtaschenboden (44) herabrutschende Teile (Pfeil 46) werden deshalb in der U-förmigen Ausnehmung (45) aufgefangen und können nicht zur Verklemmung des Kettenförderers (43) führen.

Die Seitenwände (39, 40) bzw. Querwände (41, 42) können in ihrem oberen Bereich noch zusätzliche Winkelbleche (47) aufweisen, zur Versteifung der Siebtasche und zur Vermeidung des Herausrutschens von Teilen.

In Fig. 5a und b ist eine alternative Ausführungsform der Siebtasche nach Fig. 4a bzw. 4b dargestellt. Anstelle der U-förmigen Auffangvorrichtung (45) ist ein flexibles Verbindungsband (48) zwischen dem Siebtaschenboden (44) und dem unteren Teil der wegklappbaren Querwand (42) angebracht. Im Bereich der trommelförmigen Ausgestaltung bzw. ebenen Ausgestaltung des Siebförderbands (11) liegt die bewegliche Querwand (42) an den Seitenwänden (39, 40) an. Erst wenn sich der Kettenförderer (43) um die Umlenkrollen (12, 13) bewegt, öffnet sich die Siebtasche (14) und die Querwand (42), welche die Rückwand zur nächstfolgenden Siebtasche darstellt, schwenkt von der Siebtasche weg. Die hierdurch entstehende Öffnung (49) wird durch das flexible Verbindungsband (48) geschlossen.

Zur Bildung von größeren Siebtaschen (14) können mehrere Seitenwände (39, 40) entfallen, so daß eine Art Querrinne mit einer Erstreckung in Siebförderbandquerrichtung (17) entsteht.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt vielmehr sämtliche fachmännischen Ausbildungen und Weiterbildungen ohne erfinderischen Gehalt.

• 10 Sortiermaschine
  11 Siebförderband
  12 Umlenkrolle
  13 Umlenkrolle
  14 Siebtasche
  15 Grundgestell
  16 Siebförderbandlängsrichtung
  17 Siebförderbandquerrichtung
  18 seitliche Kante von 11
  19 Aufgabevorrichtung
  20 Schwingantrieb von 19
  21 seitliche Kante von 11
  22 Austragsvorrichtung
  23 Zylindermantelfläche
  24 Längsachse von 12
  25 Längsachse von 13
  26 tiefster Punkt von 11
  27 Antriebsmotor
  28 Feingutaustrag
  29 Grobgutaustrag
  30 Pfeil
  31 Pfeil
  32 Wertstoffgemisch
  33 Pfeil
  34 Pfeil
  35 Pfeil
  36 Pfeil
  37 strichpunktierte Linie
  38 Pfeil
  39 Seitenwand von 14
  40 Seitenwand von 14
  41 Querwand von 14
  42 Querwand von 14
  43 Kettenförderer
  44 Siebtaschenboden
  45 U-förmige Auffangsvorrichtung
  46 Pfeil
  47 Winkelbleche
  48 flexibles Verbindungsband
  49 Öffnung
  50 Prallwand
  51 Vorhang

Claims (9)

1. Sortiermaschine, insbesondere zum Auftrennen und Sortieren von Müllgemischen, insbesondere Hausmüll, Gewerbemüll, Industriemüll, Müll aus Abbrüchen, Baustellenabfällen, sowie Holzabfälle o. dgl., mit einer umlaufenden, endlosen Fördereinrichtung, welche quer zur Bewegungsrichtung geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wertstoffgemisch (32) im Bereich der oberen Seitenkante (18) der als Siebförderband (11) ausgebildeten Fördereinrichtung auftragbar ist (Pfeil 35), wobei gröberes Sortiergut (Grobgut 29) in Siebförderbandquerrichtung (17) durch Schwerkraft und/oder Vibration und feineres Sortiergut (Feingut 28) mittels auf dem Siebförderband (11) aufgebrachte Siebtaschen (14) in Siebförderbandlängsrichtung (16) transportierbar ist.

2. Sortiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) und der Neigungswinkel (α) des Siebförderbands (11) gegenüber der Horizontalen derart bemessen ist, daß das aufgetragene Wertstoffgemisch (32) eine ausreichende Verweildauer zur Auftrennung der Bestandteile in Grobgut (29) und Feingut (28) aufweist, wobei die Breite insbesondere (B ≈ 4 m) und die Neigung (α χ 5 bis 20°) beträgt, bei einer durchschnittlichen Verweildauer des Wertstoffgemisches von ca. 100 Sec.

3. Sortiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebförderband (11) Umlenkrollen (12, 13) aufweist, von deren parallel zueinander angeordneten Drehachsen (24, 25) wenigstens eine (25) räumlich höher (Höhe H ₁) als der tiefste Punkt (26) der Förderebene des Siebtrommelbandes angeordnet ist, wobei die Höhe (H ₁) vorzugsweise ca. 210 bis 240 cm beträgt.

4. Sortiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Transportfläche des Siebförderbands (11) zum Transport des Wertstoffgemisches (32) in Siebförderbandlängsrichtung (16) durchhängend gewölbt und insbesondere derart ausgebildet ist, daß eine trommelartige Transportzone mit einem Krümmungsradius (r) für das Wertstoffgemisch (32) gebildet ist.

5. Sortiermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzone für das Wertstoffgemisch (32) zum Teil als ebene Transportsiebfläche (Pfeil 38) ausgebildet ist (Fig. 3).

6. Sortiermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der im Bereich der Transport- und Siebzone nach oben hin geöffneten Siebtaschen (14) zur Bildung eines Lochsiebes je nach Größe des zu behandelnden Wertstoffgemisches (32) wählbar ist.

7. Sortiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtaschen (14) aus einem Behälter mit drei fest miteinander verbundenen, vorzugsweise konisch verlaufenden Wänden (39 bis 41) und einer Bodenfläche (44) besteht, wobei zwei Seitenwände (39, 40) in Siebförderbandlängsrichtung (16) und eine hierzu quer angeordnete Querwand (41) vorgesehen ist und daß die Querwand (41) der nächstfolgenden Siebtasche (14′) eine zur Siebtasche (14) wegschwenkbare Rückwand (42) bildet.

8. Sortiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwände (41, 42) im unteren Bereich U-förmige Auffangbehälter (45) bilden, zur Überbrückung der beim Wegschwenken der Querwand (42) entstehenden Öffnung (49) oder daß der Öffnungsbereich (49) zwischen der beweglichen Querwand (42) und dem Siebtaschenboden (44) mittels eines flexiblen Verbindungsbandes (48) verschließbar ist und daß die Wände (39 bis 42) in ihrem oberen Bereich vorzugsweise winklig abgebogen sind.

9. Sortiermaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebförderband (11) einschließlich aufgebrachte Siebtaschen (14) mittels eines Kettenförderantriebs (43) antreibbar ist, wobei die Siebtaschen den Kettenantrieb (43) überdecken.