DE3611953A1

DE3611953A1 - Device for the controlled withdrawal of free-flowing bulk material at the underside of a bulk material column, in particular of a moving-bed filter

Info

Publication number: DE3611953A1
Application number: DE19863611953
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Ing Mathewes
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-11-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1987-08-13

Abstract

In order to achieve a withdrawal, which is as plane-parallel as possible, of the filter stuff at the underside of a moving-bed filter, in particular an iodine sorption filter for nuclear power stations, there is provided at the underside of the filter bed a throughput setting device which comprises the following elements: a first control grid (9) below and at a clearance distance from the underside of the bulk material column, a stationary grating (8) located below the latter, and a second control grid (10) below the grating (8). The first and the second control grids (9, 10) are respectively provided with alternating passage openings (9a, 10a) and blocking zones (9b, 10b), the passage openings (9a) of the first control grid (9) being located in the region of the blocking zones (10b) of the second control grid and, conversely, the passage openings (10a) of the second control grid (10) being located in the region of the blocking zones (9b) of the first control grid (9). The first and the second control grids are preferably coupled to one another and are moved back and forth together so that, by this means, grid chambers of the first and second type, which follow successively in the direction of movement, result and alternately fill with bulk material depots or empty themselves of the latter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum ge steuerten, möglichst planparallelen Abzug von fließfähi gem Schüttgut an der Unterseite einer in einem Behälter enthaltenen Schüttgutsäule, insbesondere bei einem Wan derbettfilter, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for ge controlled, as parallel as possible parallel deduction of flowable in bulk at the bottom of one in a container contained bulk goods column, especially in a tub derbettfilter, according to the preamble of claim 1.

Ein besonderes Problem bei einer solchen gattungsgemäßen Einrichtung besteht darin, einen planparallelen Abzug des Schüttgutes bzw. der Filtermasse zu erreichen, ohne daß sich bevorzugte Durchströmungszonen für die von unten einströmenden Gase oder Dämpfe mit Hohlräumen im unteren Bereich der Schüttgutsäule bzw. des Wanderbett filters ausbilden können. Ein weiteres Problem besteht darin, die Einrichtung so zu gestalten, daß ein dosier tes, den planparallelen Abzug der Filtermasse nach Art einer Kolbenströmung herbeiführendes Abrieseln herbei geführt wird, ohne daß Verklemmungen der Durchsetzstell organe der Unterseite der Schüttgutsäule oder besondere aufwendige Abdichtmaßnahmen getroffen werden müßten.A particular problem with such a generic Setup consists of a plane-parallel deduction to reach the bulk material or the filter mass without that preferred flow zones for those of Incoming gases or vapors with cavities in the bottom lower area of the bulk goods column or moving bed can train filters. There is another problem in designing the facility so that a dose tes, the plane-parallel deduction of the filter mass according to Art a trickle which causes a piston flow is performed without jamming the enforcement point organs the bottom of the bulk column or special elaborate sealing measures would have to be taken.

Wanderbettfilter zur Reinigung von gas- oder dampfför migen Medien, auf welche sich die Erfindung vorzugswei se bezieht, sind insbesondere Adsorptionsfilter in Form von sogenannten Aktivkohlefiltern, welche bei der Ab luftreinigung in kerntechnischen Anlagen, wie kerntech nischen Labors oder Kernkraftwerken, eine besondere Rol le spielen, siehe dazu z.B. DE-PS 26 25 275.Moving bed filter for cleaning gas or steam media, on which the invention relates preferentially se relates, in particular adsorption filters are in shape of so-called activated carbon filters, which are used in the Ab air purification in nuclear plants such as kerntech African laboratories or nuclear power plants, a special role play le, see e.g. DE-PS 26 25 275.

Es geht dabei vor allem um die Ausfilterung von radioaktivem Jod und die Abscheidung von gasförmigen Kohlenwasser stoffen aus der Abluft von Gebäuden, wobei die Aktiv kohlefilter mit Schwebstoff-Filtern zusammenarbeiten. Bei Aktivkohlefiltern wird die Schüttgutsäule von dem Filterbett der Aktivkohlekörper gebildet. Aktivkohle filter in Kernkraftanlagen müssen Abscheidegrade von mindestens 99% haben. Die Aktivkohlekörper können z.B. aus stranggepreßter Kohle hergestellte zylindrische Kör per von 1 bis 2 mm Durchmesser und 1,2 bis 2 mm Länge sein. Im letzterwähnten Anwendungsfall werden die Aktiv kohlefilter auch als "Jod-Sorptionsfilter Typ Wanderbett filter" bezeichnet.It works especially about filtering out radioactive Iodine and the separation of gaseous hydrocarbons substances from the exhaust air from buildings, the Aktiv Work the carbon filter with the particulate filter. In the case of activated carbon filters, the bulk goods column is separated from the Filter bed of the activated carbon body formed. Activated carbon Filters in nuclear power plants must have degrees of separation of have at least 99%. The activated carbon bodies can e.g. cylindrical body made of extruded coal per from 1 to 2 mm in diameter and 1.2 to 2 mm in length be. In the latter application, the active carbon filter also as "iodine sorption filter type moving bed filter ".

Durch die DE-OS 34 06 413 ist eine gattungsgemäße Ein richtung bekannt, mit welcher versucht worden ist, der vorstehend aufgezeigten Problematik Rechnung zu tragen, jedoch hat sich gezeigt, daß die dachförmigen Fließleit körper-Anordnungen, deren Seitenflanken in rinnenförmi ge Abriesel-Mündungen am Grunde der Schüttgutschicht auslaufen, einem homogenen Durchströmen der Schüttgut säule von unten nach oben durch die zu reinigenden Gase oder Dämpfe nicht zuträglich sind. Weiterhin hat sich gezeigt, daß der mit seinen in den Gitterkammern befind lichen Schüttgut-Depots hin- und herbewegte Gitterrost im Bereich der Abriesel-Mündungen zu einer zusätzlichen Scher-Beanspruchung der Aktivkohlekörper führt.DE-OS 34 06 413 is a generic one known direction with which an attempt was made to to take account of the problems outlined above, however, it has been shown that the roof-shaped flow guide body arrangements, the side flanks of which are trough-shaped ge drainage mouths at the bottom of the bulk layer leak, a homogeneous flow through the bulk material column from bottom to top through the gases to be cleaned or fumes are not beneficial. Still has shown that the with his in the lattice chambers grids moved back and forth in the area of the drainage mouths to an additional Shear stress on the activated carbon body leads.

Die aufgezeigten Nachteile treffen auch zu auf die be kannte Einrichtung nach der niederländischen Auslege schrift Nr. 99 697.The disadvantages also apply to the be known establishment according to the Dutch layout No. 99 697.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrich tung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art zu schaffen, durch welche es im Sinne der Überwindung der aufgezeigten Probleme ermöglicht ist,The invention has for its object a Einrich device of the type defined in the preamble of claim 1 to create by which it is in the sense of overcoming of the problems shown is possible

- precise control of the bulk material trickling at the Bottom of the bulk column in general and Filter mass in particular while allowing one To achieve "piston flow";
- Preferred flow zones with cavities on the Avoid underside of the bulk goods column, thereby also different loads in the cavities swirled bulk particles or filter mass particles and the adjacent filter or bulk material zones is avoided;
- a robust, yet precise and precisely meterable working throughput setting for the facility to accomplish.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 14 angege ben.According to the invention, the task at a generic device by the in the hallmark of Features specified claim 1 solved. Beneficial Further developments are given in claims 2 to 14 ben.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem in Folgendem zu sehen:The advantages achievable with the invention are before to see everything in the following:

1) The air speed or the speed in general of the gases to be introduced from below or Vapors can be compared to a moving bed filter who increased with roof-shaped guidance devices the. Values of 0.4 m / s were compared to the previous air speed of about 0.3 m / s ge measure up. Due to the improved air intake or General introduction of gases or vapors takes place ne formation of voids within the bulk material column or of the activated carbon adsorber bed only from speed values that are greater than 0.45 m / s. Therefore the adsorber floor plan for a given filter performance can be dimensioned smaller.
2) There may be a preferred air or gas flow do not train in the activated carbon bed because the bulk underside of the pillar due to flat grids or grids constructions is supported and by these fla Chen constructions to the top of the bulk material all vertical paths are of equal length. Because of the elimination of the roof-shaped guidance devices in lower area of the bulk goods column can also no so-called contamination waves in the bulk Gutsäule in general and in the activated carbon body train layer in particular.
3) The bulk material (or activated carbon) removal with the aid of the device according to the invention is carried out in parallel because

a) it is a volume withdrawal with defined bulk goods depots; a free trickle through is not possible;

b) no different lengths of individual carbon grains or bodies during the extraction process in the activated carbon bed (or generally in the filter bed) are present. It is practically only a vertical flow direction, but no transverse movement of the activated carbon grains is possible.
4) There are relatively low frictional forces in the tax rust movement to register, since only a friction between rust surfaces, i.e. metallic surfaces chen, and the carbon bodies takes place.
5) The control grates are preferably made of stainless steel sheets a thickness of about 1 mm, which additional Lich evenly with the passage openings distributed smaller holes that are gas permeable, but are impermeable to particles, are provided. Also the grating is preferably made of stainless steel sheets made and perforated accordingly. The same hits for the guide grate at the bottom of the bulk pillar, if such a use is used. If it is used, a is expediently used Distance between the bottom of the Guide grate and the top of the top control grate leave which is about half to several Grain sizes can be and which one is the same moderate air distribution and discharge.
6) In general, the relatively low flow wi the state of the establishment in relation to the bottom gases or vapors to be introduced are highlighted, which results in a low pressure drop and the high "Luftge speed ".

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt sind, noch näher erläutert.In the following the invention with reference to the drawing, in which several exemplary embodiments are shown, explained in more detail.

In der Zeichnung zeigt in teilweise schematischer Dar stellung, unter Fortlassung der für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Teile:The drawing shows in a partially schematic Dar position, leaving out for the understanding of Invention parts not required:

Fig. 1 in einem Aufriß-Schnittbild eine Einrichtung nach der Erfindung in der Ausführung als Jod-Sorp tionsfilter für Kernkraftanlagen mit Aktivkohle- Körpern als Filtermasse; Figure 1 in an elevation sectional view of a device according to the invention in the execution as iodine sorption tion filter for nuclear power plants with activated carbon bodies as a filter mass.

Fig. 2 die Einzelheit II aus Fig. 1, wobei der Leitrost an der Schüttgutsäulenunterseite deutlicher zu erkennen ist und zusätzlich zu Fig. 1 der untere Steuerrost durch ein Traggitter abgestützt und geführt ist. Fig. 2 zeigt die eine Endposition A der beiden Steuerroste in bezug auf den zwischen befindlichen Gitterrost; FIG. 2 shows detail II from FIG. 1, the guide grate on the underside of the bulk material column being more clearly recognizable and, in addition to FIG. 1, the lower control grate being supported and guided by a supporting grid. Fig. 2 shows the one end position A of the two control gratings with respect to the grating between them;

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2, jedoch in der End- Position B seiner beiden Steuerroste, welche im Vergleich zu Position A nach Fig. 2 sich um die Hubstrecke nach rechts verschoben haben; Fig. 3 shows the object of Figure 2, but in the end position B of its two control grates, which have been moved in comparison to position A of Figure 2 to the stroke distance to the right..;

Fig. 4 in Draufsicht und im Ausschnitt den oberen und den unteren Steuerrost sowie den Leitrost; Fig. 4 in plan view and in cutting the upper and lower control grate and the guide grate;

Fig. 5 eine Ausführung der Einrichtung grundsätzlich so wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, jedoch mit dem Unterschied, daß anstelle des Leitrostes an der Schüttgutsäulenunterseite nun ein Leitgitter mit hochkantstehenden Gitterleisten vorgesehen ist; Fig. 5 shows an embodiment of the device basically as shown in Figures 2 to 4, but with the difference that instead of the guide grate on the bottom of the bulk material column, a guide grille with upright grating strips is now provided.

Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel der Einrichtung, welches grundsätzlich so ausgebildet ist, wie dasjenige nach Fig. 5, jedoch mit dem Unterschied, daß zwischen den Gitterkammern der ersten und zweiten Gruppe noch Zwischen-Gitterkammern einge fügt sind; Fig. 6 shows a third embodiment of the device, which is basically designed as that of Figure 5, but with the difference that between the lattice chambers of the first and second groups are inserted between lattice chambers.

Fig. 7 im Ausschnitt der Fig. 6 eine im Vergleich zu der Endposition A nach dieser Fig. 6 etwas in Hubrich tung verschobene Position der beiden Steuerroste (Position A, B 1;) Fig. 7 in the detail of Fig. 6 a compared to the end position A of this Fig. 6 slightly shifted in the lifting direction position of the two control grids (position A , B 1; )

Fig. 8 eine noch weiter in Richtung auf die andere End position B verschobene Zwischenposition A, B 2 der beiden Steuerroste nach Fig. 6; Fig. 8 is a still further in towards the other end position B shifted intermediate position A, B 2 of the two control grates in FIG. 6;

Fig. 9 in einem Teilquerschnitt und in einem zugehöri gen Teilgrundriß ein viertes Ausführungsbeispiel der Einrichtung mit Steuerrosten in besonders biegesteifer Sandwich-Bauweise und mit schlitz förmigen Durchlaßöffnungen, wobei auch hier Zwi schen-Gitterkammern so wie beim dritten Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 6 bis 8 vorgesehen sind und wobei das linke, der Behälterwand benachbar te Ende der Einrichtung dargestellt ist; Fig. 9 in a partial cross-section and in an associated partial floor plan, a fourth embodiment of the device with control gratings in a particularly rigid sandwich construction and with slot-shaped openings, here also inter mediate lattice chambers as in the third embodiment according to FIGS . 6 to 8 are provided and the left, the container wall neigh te end of the device is shown;

Fig. 10 den Gegenstand nach Fig. 9, wobei jedoch das rechte, der rechten Behälterwand benachbarte Ende der Einrichtung dargestellt ist und jeder der beiden Steuerroste mit je einem Schubbolzen gekoppelt ist; Fig . 10 shows the object according to FIG. 9, however, the right end of the device, which is adjacent to the right-hand container wall, is shown and each of the two control grids is coupled to a respective push pin;

Fig. 11 in einer stark vereinfachten Gesamtansicht den Gegenstand nach Fig. 9 und 10 mit dem gesamten Behälter für das Wanderbettfilter, d.h. auch einschließlich des unterhalb der Einrichtung an geordneten Abzugtrichters für die Filtermasse, der Schüttgutschicht und einer in den Behälter raum oberhalb der Schüttgutschicht einmündenden Aktivkohle-Befülleinrichtung; Fig . 11 in a greatly simplified overall view the object according to FIGS. 9 and 10 with the entire container for the moving bed filter, ie also including the discharge funnel arranged below the device for the filter mass, the bulk material layer and an activated carbon opening into the container space above the bulk material layer. Filling device;

Fig. 12 perspektivisch den oberen und unteren Steuerrost; Fig . 12 perspective of the upper and lower control grate;

Fig. 13 eine Teilansicht auf den oberen und unteren Steu errost, welcher in den Behälter eingebaut ist und den feststehenden Gitterrost umgreift; Fig . 13 is a partial view of the upper and lower control grids installed in the container and engaging around the fixed grating;

Fig. 14 perspektivisch im Ausschnitt den Gitterrost; Fig . 14 in perspective the grating;

Fig. 15 im Aufriß die Gesamtansicht der Einrichtung nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 8 in einer mehr detaillierten Darstellung; Fig . 15 in elevation the overall view of the device according to the embodiment of FIGS. 6 to 8 in a more detailed representation;

Fig. 16 die Teilansicht auf diejenige Stirnseite der Ein richtung nach Fig. 15, wo die Betätigungsstange angeordnet ist; Fig . 16 shows the partial view of that end face of a device according to FIG. 15, where the actuating rod is arranged;

Fig. 17 den Schnitt XVII-XVII aus Fig. 16, d.h. die Ver bindung der Steuerroste mit einem Schubbolzen und dessen Lagerung; Fig . 17 shows the section XVII-XVII from FIG. 16, that is to say the connection of the control gratings with a push pin and its storage;

Fig. 18 die Einzelheit XVIII aus Fig. 16, d.h. ein Richt gesperre für die Schubkurbel, und Fig . 18 the detail XVIII from Fig. 16, ie a directional lock for the throttle, and

Fig. 19 den Schnitt XIX-XIX aus Fig. 18, welcher eine Draufsicht auf das Richtgesperre zeigt. Fig . 19 shows the section XIX-XIX from FIG. 18, which shows a plan view of the directional lock.

Die erste Figur zeigt schematisch in einem Aufriß- Schnittbild die Einrichtung nach der Erfindung zum ge steuerten, möglichst planparallelen Abzug von fließfähi gem Schüttgut 1 an der Unterseite 2 einer in einem Behälter 3 enthaltenen Schüttgutsäule 100. Die darge stellte Einrichtung gehört insbesondere zu einem Wander bettfilter zum Ablassen verbrauchter Filtermasse 1.0 (abrieselnde Masse) und 1.1 (unterste Schicht der Schütgutsäule 100). Im folgenden wird die Schüttgut säule 100 vereinfachend als Filterbett bezeichnet, damit eine einheitliche Ausdrucksweise gegeben ist. Das als Ganzes mit W bezeichnete Wanderbettfilter dient zur Reinigung von gas- oder dampfförmigen Medien G. Dabei kann es sich im bevorzugten Anwendungsfall um die Abluft von kerntechnischen Anlagen handeln, die, bevor sie zum Abluftkamin strömen, entsprechend gereinigt werden müssen, wobei es hier insbesondere um die Rückhaltung des sogenannten Radiojods ankommt, deshalb auch die Bezeichnung "Jod-Sorptionsfilter Typ Wanderbettfil ter". Die zuströmenden Gase oder Dämpfe sind mit g 1 (schwarzer Pfeil) bezeichnet, sie durchströmen das Fil terbett 100 von unten nach oben im Gegenstrom zur Fließ richtung des Schüttguts 1, wobei die in den Gasen oder Dämpfen enthaltenen Verunreinigungen von dem Schüttgut 1 (insbesondere Aktivkohlekörner) adsorbiert werden. Die gereinigten Gase oder Dämpfe verlassen gemäß Strömungs pfeil g 2 durch den Auslaßstutzen 5 (der Einlaßstutzen ist mit 4 bezeichnet). Der Behälter 3 mit einer Wandung aus nicht rostendem Stahl hat insbesondere einen Rechteckquer schnitt; an seinem unteren Ende ist er konisch bzw. pyramidenstumpfförmig verjüngt und läuft in einen Aus laßstutzen 6 für das Schüttgut 1 aus. Diesem können nicht dargestellte Durchlaßstellorgane zugeordnet sein, ebenso wie der Oberseite des Filterbettes geeignete Schüttgutverteileinrichtung (nicht dargestellt) zuge ordnet sein können. Entsprechend der Beladung mit den zurückzuhaltenden Stoffen ist das Filterbett mit ver schiedener Rasterung gezeichnet. Die unterste Lage 1.1 ist am meisten beladen, die darüber angeordnete 1.2 etwas weniger, die Lage 1.3 noch weniger und die oberste Lage 1.4 ist eine Lage frischen Schüttguts, das prak tisch noch nicht beladen ist. Intermittierend wird nun jeweils die unterste Lage 1.1 abgerieselt und durch eine frische Lage an der Oberseite des Filterbettes 100 aufgefüllt, so daß die Höhe des Filterbettes 100 und damit die Filterqualität unverändert bleiben.The first figure shows schematically in an elevation sectional view of the device according to the invention for ge controlled, as parallel as possible parallel discharge of flowable bulk goods 1 on the underside 2 of a bulk goods column 100 contained in a container 3 . The illustrated device belongs in particular to a moving bed filter for draining used filter mass 1.0 (trickling mass) and 1.1 (bottom layer of the bulk material column 100 ). In the following, the bulk column 100 is referred to simply as a filter bed, so that a uniform expression is given. The moving bed filter, designated as a whole by W , is used for cleaning gaseous or vaporous media G. In the preferred application, it can be the exhaust air from nuclear plants that have to be cleaned appropriately before they flow to the exhaust air chimney, where retention of so-called radioiodine is particularly important, hence the name "iodine sorption filter type moving bed film" ter ". The inflowing gases or vapors are denoted by g 1 (black arrow), they flow through the fil terbett 100 from bottom to top in countercurrent to the direction of flow of the bulk material 1 , the impurities contained in the gases or vapors from the bulk material 1 (in particular activated carbon grains ) are adsorbed. The cleaned gases or vapors leave according to flow arrow g 2 through the outlet port 5 (the inlet port is designated 4 ). The container 3 with a wall made of stainless steel in particular has a rectangular cross section; at its lower end it is tapered in the shape of a truncated pyramid and runs into an outlet nozzle 6 for the bulk material 1 . This passage control elements, not shown, can be assigned, as well as suitable bulk material distribution device (not shown) can be assigned to the top of the filter bed. Depending on the load with the substances to be retained, the filter bed is drawn with different grids. The bottom layer 1.1 is the most loaded, the 1.2 above it a little less, the layer 1.3 even less and the top layer 1.4 is a layer of fresh bulk material that is practically not yet loaded. Intermittently, the bottom layer 1.1 is now sprinkled and filled with a fresh layer on the top of the filter bed 100 , so that the height of the filter bed 100 and thus the filter quality remain unchanged.

Zur Abstützung des Filterbettes 100 ist an dessen Unter seite ein im wesentlichen ebener Leitrost 7 in Form eines Lochbleches oder dergleichen angeordnet, der ge wissermaßen die untere Begrenzungsfläche oder -linie der untersten Lage 1.1 bildet, Seine über die Grundfläche des Filterbettes 100 verteilten Öffnungen dienen zum Ab rieseln des Schüttgutes 1 einerseits und zum Einlassen der von unten zuströmenden gas- oder dampfförmigen Medien g 1 andererseits. Mit Abstandszwischenraum a 1 zum Leitrost 7 (zur besseren Erkennbarkeit herausgezeichnet) ist unterhalb des Leitrostes 7 ein stationärer Gitterrost 8 angeordnet, bestehend aus einander kreuzenden Hochkant- Gitterstäben 8.1 nach Art eines Lichtgitterrostes, wobei in der einzigen Figur nur die eine Sorte der Gitterstäbe 8.1 dargestellt ist und entsprechende, diese Gitterstäbe 8.1 kreuzende Gitterstäbe zu denken sind, so daß sich jeweils kleine Gitterkammern von rechteckigem oder qua dratischem Grundriß ergeben. Es werden erste Gitterkam mern 8 a und zweite 8 b gebildet, und zwar im dargestell ten Falle paarweise.To support the filter bed 100 is arranged on the underside of a substantially flat guide grate 7 in the form of a perforated plate or the like, the ge forms the lower boundary surface or line of the lowest layer 1.1 , Its openings distributed over the base of the filter bed 100 are used for From the trickle of the bulk material 1 on the one hand and to admit the gaseous or vaporous media g 1 flowing in from below on the other hand. With a space a 1 to the guide grate 7 (drawn out for better visibility), a stationary grate 8 is arranged below the guide grate 7 , consisting of cross-edged grating bars 8.1 in the manner of a light grating, only one type of the grating bars 8.1 being shown in the single figure is and corresponding lattice bars 8.1 crossing these lattice bars are to be thought of, so that small lattice chambers of rectangular or square layout result in each case. There are first lattice chambers 8 a and 8 b second, in pairs in the illustrated th case.

An der Oberseite des Gitterrostes 8 ist nun in dem Ab standszwischenraum a 1 zwischen diesem Gitterrost 8 und dem Leitrost 7 ein die Grundfläche von Leit- und Gitter rost 7, 8 überdeckender, in Horizontalrichtung x ver schiebbar gelagerter erster Steuerrost 9 angeordnet, welcher mit der Gitterrostteilung entsprechenden, ein ander abwechselnden Durchlaßöffnungen 9 a und Absperr feldern 9 b versehen ist.At the top of the grating 8 is now in the space between a 1 between this grating 8 and the guide grate 7 a base of the guide and grate grate 7 , 8 covering, in the horizontal direction x ver slidably mounted first control grate 9 , which with the Grating graduation corresponding, another alternating passage openings 9 a and shut-off fields 9 b is provided.

An der Unterseite des Gitterrostes ist ein zweiter, ebenfalls horizontal verschiebbar gelagerter Steuer rost 10 angeordnet, dessen Durchlaßöffnungen 10 a und Absperrfelder 10 b in bezug auf diejenigen des ersten Steuerrostes 9, wie ersichtlich, so angeordnet und hori zontal steuerbar sind, daß die ersten Gitterkammern 8 a des Gitterrostes über die Durchlaßöffnung 9 a des ersten Steuerrostes 9 mit Schüttgut 1 gefüllt und an ihrer Unterseite von den Absperrfeldern 10 b des zweiten Steuerrostes 10 gegen Abrieseln ihrer Schütt-Depots ab gesperrt sind, dagegen die den ersten Gitterkammern 8 a jeweils benachbarten zweiten Gitterkammern 8 b mittels der Absperrfelder 9 b des ersten Steuerrostes 9 gegen Aufnahme von Schüttgut 1 abgedeckt und von den Durchlaß öffnungen 10 a des zweiten Steuerrostes 10 zum Entleeren ihres Schüttgut-Depots freigegeben sind, und umgekehrt.On the underside of the grate, a second, also horizontally slidably mounted control grate 10 is arranged, the passage openings 10 a and shut-off fields 10 b with respect to those of the first control grate 9 , as can be seen, arranged and hori zontally controllable that the first grate chambers 8 a of the grating about the passage opening 9 a of the first control grate 9 is filled with bulk material 1 and on its underside of the Absperrfeldern 10 b of the second control grate 10 against trickling of its bulk deposits from locked, while the first grid chambers 8 a respective adjacent second Lattice chambers 8 b by means of the shut-off fields 9 b of the first control grate 9 are covered against absorption of bulk material 1 and are released from the passage openings 10 a of the second control grate 10 for emptying their bulk material deposit, and vice versa.

Man kann nun dem ersten und dem zweiten Steuerrost 9, 10 je eine Verstelleinrichtung zuordnen und so die beiden Steuerroste unabhängig voneinander in einer ganz be stimmten Zuordnung und Folge steuern, so daß sich die einander benachbarten Gitterkammern 8 a, 8 b abwechselnd füllen und entleeren. Besonders vorteilhaft ist es je doch, wenn man beide Steuerroste 9, 10 so, wie darge stellt, versetzt gegeneinander anordnet, miteinander starr koppelt und dann durch eine Steuereinrichtung im Sinne des Pfeiles x hin- und hergehend bewegt. Dadurch er gibt sich ein besonders einfacher Aufbau mit einer robu sten Steuerung. In diesem Fall liegen nun in der durch die Fließrichtung z des Schüttgutes 1 gegebenen Projek tionsrichtung gesehen die Absperrfelder 9 b des ersten Steuerrostes 9 im Flächenbereich der Durchlaßöffnungen 10 a des zweiten Steuerrostes 10 und dementsprechend die Durch laßöffnungen 9 a des ersten Steuerrostes 9 im Flächen bereich der Absperrfelder 10 b des zweiten Steuerrostes 10. In dieser Relation sind der erste und der zweite Steuerrost 9, 10 miteinander starr gekoppelt und ge meinsam in der Horizontalrichtung x hin- und herbeweg bar gelagert, so daß die einander benachbarten ersten und zweiten Gitterkammern 8 a, 8 b bei Horizontalbewegung der Steuerrostanordnung 9, 10 abwechselnd entweder mit Schüttgut 1 von oben gefüllt oder von Schüttgut bzw. Schüttgut-Depots nach unten entleert werden.You can now assign the first and the second control grate 9 , 10 each an adjusting device and thus control the two control grates independently of one another in a very specific assignment and sequence, so that the adjacent lattice chambers 8 a , 8 b alternately fill and empty. It is particularly advantageous, however, if one arranges both control grates 9 , 10 as shown in the illustration, offset from one another, rigidly coupled to one another and then moved back and forth by a control device in the direction of the arrow x . This gives it a particularly simple structure with a robust control. In this case, the bulk material is now lying in the z by the flow direction 1 given projek seen tion towards the Absperrfelder 9 b of the first control grate 9 in the area of the passage openings 10a of the second control grate 10, and accordingly the through laßöffnungen 9 a of the first control grate 9 in the space area the barrier fields 10 b of the second control grate 10 . In this relation, the first and the second control grate 9 , 10 are rigidly coupled to one another and are mounted together in the horizontal direction x back and forth so that the adjacent first and second lattice chambers 8 a , 8 b during horizontal movement of the control grate arrangement 9 , 10 alternately either filled with bulk goods 1 from above or emptied downwards from bulk goods or bulk goods depots.

Die aus nichtrostendem Stahl bestehenden Bleche für die Steuerroste 9, 10 und gegebenenfalls die Gitterstäbe 8.1 des Gitterrostes 8 sind teilchenundurchlässig, aber gas durchlässig. Die Antriebseinrichtung für die Steuerroste 9, 10, ebenso wie die abdichtende Führung bzw. Durch führung der Steuerroste und ihrer Antriebselemente, sind in Fig. 1 nicht dargestellt.The sheets of stainless steel for the control grates 9 , 10 and possibly the bars 8.1 of the grate 8 are impermeable to particles, but gas permeable. The drive device for the control grates 9 , 10 , as well as the sealing guide or by guiding the control grids and their drive elements are not shown in Fig. 1.

Aus Fig. 2 erkennt man deutlicher als aus Fig. 1 den Leitrost 7, welcher in Fig. 4 im Grundrißausschnitt dar gestellt ist mit einem Feld gleichmäßig verteilter gro ßer kreisförmiger Abrieselöffnungen 7.1 und den kleinen durch Punktierung angedeuteten luftdurchlässigen, aber gasundurchlässigen Öffnungen 7.0. Die Gitterkammern allgemein sind in Fig. 2 und in den Folgefiguren mit 80 bezeichnet. Der Abstand a 1 ist derjenige zwischen der Unterseite des Leitrostes 7 und der Unterseite des ersten bzw. oberen Steuerrostes 9, so daß sich zwischen der Oberseite des letzteren und der Unterseite des Leitrostes 7 ein Luftspalt a 2 ergibt. Mit a 3 ist die Stärke des Leitrostes 7 bezeichnet (vergleiche Fig. 2) und mit a 4 die Stärke des oberen Steuerrostes 9. Der Luftspalt a 2 kann ein bis mehrere Millimeter betragen, d.h. bis zu ein oder mehreren Korngrößen, wobei man den Luftspalt a 2 wegen der Bauhöhe des Behälters eher kleiner als größer machen wird. Der zweite (untere) Steuerrost 10 ist zu sammen mit den auf ihm befindlichen Schüttgut-Depots 11 auf einem Traggitter 12 abgestützt und an diesem in Hub richtung x geführt. Dies ist die Hauptrichtung; der nach rechts gehende Richtungspfeil ist x _B, und der nach links gehende Richtungspfeil ist x _A bezeichnet. Schematisch ist angedeutet, daß die Steuerrostverlängerungen 9.1 bzw. 10.1 mit einer Traverse 13 starr verbunden sind, an deren Kraftangriffspunkt 13.1 ein Schubgestänge angreifen kann.From Fig. 2 can be seen more clearly than in FIG. 1 the guide grate 7 , which is shown in Fig. 4 in the plan section with a field of uniformly distributed large circular drainage openings 7.1 and the small air-permeable but gas-impermeable openings 7.0 indicated by dotting. The lattice chambers in general are designated by 80 in FIG. 2 and in the following figures. The distance a 1 is that between the underside of the guide grate 7 and the underside of the first or upper control grate 9 , so that there is an air gap a 2 between the top of the latter and the underside of the guide grate 7 . The strength of the guide grate 7 is designated by a 3 (see FIG. 2) and the strength of the upper control grate 9 by a 4 . The air gap a 2 can be one to several millimeters, ie up to one or more grain sizes, the air gap a 2 being made smaller rather than larger because of the height of the container. The second (lower) control grate 10 is supported together with the bulk material depots 11 located on it on a support grid 12 and guided in this in the stroke direction x . This is the main direction; the right arrow is x _B , and the left arrow is x _A. It is indicated schematically that the control grate extensions 9.1 and 10.1 are rigidly connected to a crossmember 13 , at the force application point 13.1 of which a push rod can engage.

Die Teilung der einzelnen Gitterstäbe 12.1 des Traggit ters 12 in Hubrichtung x entspricht derjenigen der Tei lung der einzelnen Gitterstäbe 8.1 des Gitterrostes 8. Die Steuerroste 9, 10 bestehen vorzugsweise aus Edelstahl blech einer Stärke von 1 bis 2 mm; ihre Durchlaßöffnungen 9 a und 10 a und ihre Absperrfelder 9 b und 10 b stehen in einer ganz bestimmten Relation zur Teilung des Gitter rostes 8 und des Traggitters 12, wie man es aus Fig. 1 und Fig. 2 erkennen kann. Der erste Steuerrost 9 ist mit dem auf ihm befindlichen Schüttgut 1 auf dem stationären Gitterrost 8 abgestützt und mit diesem in Hubrichtung x geführt. Es ergibt sich somit für beide Steuerroste 9, 10 ein Feld von zahlreichen Abstützlinien oder Ab stützpunkten und eine präzise Führung in Hubrichtung x.The division of the individual bars 12.1 of the Traggit age 12 in the stroke direction x corresponds to that of the Tei development of the individual bars 8.1 of the grate 8th The control grates 9 , 10 are preferably made of stainless steel sheet with a thickness of 1 to 2 mm; their passage openings 9 a and 10 a and their barrier fields 9 b and 10 b are in a very specific relation to the division of the grate 8 and the support grid 12 , as can be seen from Fig. 1 and Fig. 2. The first control grate 9 is supported with the bulk material 1 on it on the stationary grating 8 and guided with it in the lifting direction x . This results in a field of numerous support lines or support points for both control gratings 9 , 10 and precise guidance in the lifting direction x .

Der stationäre Gitterrost 8 mit seinen quer zur Hubrich tung x verlaufenden Gitterstäben 8.1 (die quer dazu in Hubrichtung verlaufenden Gitterstäbe sind in Fig. 2 bis 4 ebenfalls nicht dargestellt) kann grundsätzlich auch ohne diese in Hubrichtung verlaufenden Gitterstäbe aus geführt sein, und zwar im Rahmen einer vereinfachten Ausführung; eine größere Stabilität ergibt allerdings der stationäre Gitterrost mit einander kreuzenden Gitter stäben, so wie es in Fig. 14 schematisch dargestellt ist.The stationary grating 8 with its crosswise to the lifting direction device x bars 8.1 (the transverse bars in the lifting direction are also not shown in FIGS. 2 to 4) can in principle also be performed without these bars extending in the lifting direction, namely in the frame a simplified version; However, the stationary grating with grating bars crossing each other provides greater stability, as is shown schematically in FIG. 14.

Die anhand von Fig. 1 erläuterte Wirkungsweise wird bei Betrachtung von Fig. 2 und 3 besonders deutlich. Darge stellt ist in Fig. 2 beispielsweise die eine Endposi tion A der beiden Steuerroste 9, 10. Dabei können die ersten Gitterkammern 8 a über ihre Durchlaßöffnungen 9 a im oberen Steuerrost 9 mit der Schlitz- bzw. Lochweite 9.0 berieselt werden, so daß sich in ihnen die Schütt gut-Depots 11 ausbilden. Nach unten sind diese ersten Gitterkammern 8 a durch die Absperrfelder 10 b des zwei ten Steuerrostes 10 abgesperrt. Die benachbarten zwei ten Gitterkammern 8 b sind dagegen durch die Durchlaß öffnungen 10 a im zweiten Steuerrost 10 zum Abrieseln ihrer Schüttgut-Depotes freigegeben bzw. geöffnet und an ihrer Oberseite durch die Absperrfelder 9 b des ersten Steuerrostes 9 gegen Zuströmen von Schüttgut abgesperrt. Führen nun beide Steuerroste 9, 10 den Hub X _A,B von Position A nach Fig. 2 in Position B nach Fig. 3 aus, so ergeben sich vertauschte Verhältnisse: Man erkennt, daß die Steuerroste 9, 10 nun so in bezug auf die Git terkammern 80 positioniert sind, daß die ersten Gitter kammern 8 a aus Fig. 3 die Funktion der zweiten Gitter kammern 8 b aus Fig. 2 übernommen haben, d.h. es sind Abrieselkammern, und die zweiten Gitterkammern 8 b in der Position nach Fig. 3 haben die Funktion der ersten Git terkammern 8 a in der Position nach Fig. 2 übernommen.The mode of operation explained with reference to FIG. 1 becomes particularly clear when looking at FIGS. 2 and 3. Darge is in Fig. 2, for example, the one end position A of the two control grates 9 , 10th The first lattice chambers 8 a can be sprinkled via their passage openings 9 a in the upper control grate 9 with the slot or hole width 9.0 , so that the bulk deposits 11 form in them. At the bottom, these first lattice chambers 8 a are blocked off by the blocking fields 10 b of the two control grids 10 . The adjacent two th lattice chambers 8 b , however, are released or opened through the passage openings 10 a in the second control grate 10 for trickling their bulk material depots and blocked at their top by the barrier fields 9 b of the first control grate 9 against the flow of bulk material. If both control gratings 9 , 10 now perform the stroke X _{A, B} from position A according to FIG. 2 to position B according to FIG. 3, the situation is reversed: it can be seen that the control gratings 9 , 10 are now so in relation to the Lattice chambers 80 are positioned so that the first lattice chambers 8 a from FIG. 3 have taken over the function of the second lattice chambers 8 b from FIG. 2, ie there are trickle chambers, and the second lattice chambers 8 b in the position according to FIG. 3 have taken over the function of the first grid chamber 8 a in the position shown in FIG. 2.

Generell läßt sich zum ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 sagen, daß auf je zwei quer zur Hubrich tung x verlaufende Reihen von Gitterkammern 80 einer ersten Gruppe 8 a, welche in der einen Endposition A des oberen und unteren Steuerrostes 9, 10 gefüllt sind oder werden, je zwei quer zur Hubrichtung verlaufende Reihen von Gitterkammern 80 einer zweiten Gruppe 8 b in Hubrich tung x gesehen benachbart sind, welch letztere in der Endposition A des oberen und unteren Steuerrostes 9, 10 entleert sind oder werden. Dabei ist der Hinterkanten- Abstand x ₁ der Durchlaßöffnungen 9 a des ersten bzw. oberen Steuerrostes 9, welcher definiert ist durch den Teilhub der Durchlaßöffnungs-Hinterkante 14 von Posi tion A (Fig. 2) bis zur Abdeckung der betreffenden Durch laßöffnung 9 a, höchstens gleich, vorzugsweise jedoch kleiner als der Vorderkanten-Abstand x ₂ der Durchlaßöff nungen 10 a des zweiten bzw. unteren Steuerrostes 10, wo bei dieser Vorderkanten-Abstand x ₂ definiert ist durch den Teilhub x ₂ seiner jeweiligen Durchlaßöffnung 10 a von der Position A bis hin zu einer Stellung, in der die be treffende Durchlaßöffnung 10 a gerade noch nicht in den Bereich der nächstfolgenden Gitterkammer 80 gelangt. Die erwähnten Größen x ₁ und x₂ gelten bei Bewegung in Hub richtung x _B d.h. bei Bewegung von Position A in B. Wür de ein gegenläufiger Hub durchgeführt, so würden bezüg lich der Hinterkanten- und Vorderkanten-Abstände die Größen X′₁ und X′₂ gelten. Die für die Größe x ₂ maßgeb liche Vorderkante ist mit 15 in Fig. 2 bezeichnet. Die geschilderten Abstandsverhältnisse haben dafür Bedeutung, daß immer eine definierte Überdeckung beim Steuervorgang gegeben ist, d.h. ein freies Abrieseln von der Schüttgut säulenunterseite durch die Gitterkammern 80 nach unten nicht möglich ist; vielmehr können immer nur definierte Schüttgut-Depots in die Gitterkammer-Volumina einströmen. Man kann bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 4 die Stäbe 12.1 des Traggitters 12, welche ein T-Profil haben, an ihren Köpfen mit Verbreiterungen 12.2 versehen, so daß auch unter Berücksichtigung der größten Toleranzen von Gitterrost 8 und den Steuerrosten 9, 10 niemals ein "Kurzschluß" durch die Gitterkammern 80 nach unten hin durch für das Schüttgut 1 erfolgen kann.Generally 1 can be for the first embodiment of FIG. To 4 say that on two transverse to the stroke direction x extending rows of grid chambers 80 of a first group 8 a, which are in the one end position A of the upper and lower control grate 9, 10 is filled are adjacent or are, in each case two transverse to the stroke direction rows of grid chambers of a second group 80 b 8 in the stroke direction x seen, the latter of which are dumped into the end position a of the upper and lower control grate 9, 10 or. The trailing edge distance x _{1 of} the passage openings 9 a of the first or upper control grate 9 , which is defined by the partial stroke of the passage opening trailing edge 14 from position A ( FIG. 2) to cover the relevant passage opening 9 a , at most equal to, but preferably smaller than the leading edge distance x ₂ of Durchlaßöff voltages 10 a of the second or lower control grate 10 where in this leading edge distance x ₂ is defined by the partial stroke x ₂ of its respective passage opening 10 a from the position A to a position in which the relevant passage opening 10 a just does not get into the area of the next grating chamber 80 . The sizes x ₁ and x _{2 mentioned} apply when moving in the lifting direction x _B, ie when moving from position A to B. If an opposing stroke were carried out, the sizes X ' ₁ and X' _{2 would} apply with respect to the trailing and leading edge distances. The leading edge for size x _{2 is} designated 15 in FIG. 2. The above-mentioned spacing ratios are important for the fact that there is always a defined overlap during the control process, ie a free trickling downward from the bulk material column underside through the lattice chambers 80 is not possible; rather, only defined bulk material depots can flow into the lattice chamber volumes. One can in the embodiment of Fig. 1 to 4, the rods 12.1 of the supporting grid 12, which have a T-profile, provided at their heads with spacers 12.2, so that also in consideration of the greatest tolerance of grating 8 and the control grates 9, 10 never a "short circuit" through the lattice chambers 80 downwards for the bulk material 1 .

Fig. 4 zeigt eine günstige Ausführung für die Durchlaß öffnungen und Absperrfelder der Steuerroste 9, 10, wo bei die Durchlaßöffnungen 9 a, 10 a im ersten und im zwei ten Steuerrost quer zur Hubrichtung sich erstreckende Reihen von zueinander fluchtenden, gleichmäßig beab standeten Rechteck-Öffnungen sind. Zwischen den Reihen befinden sich jeweils die Absperrfelder 9 b, 10 b und die Luft-Durchlaßöffnungen 16 (gepunktet). Fig. 4 shows a favorable embodiment for the passage openings and shut-off fields of the control grates 9 , 10 , where at the passage openings 9 a , 10 a in the first and in the two-th control grate extending rows of mutually aligned, evenly spaced rectangular- Openings are. Between the rows are the shut-off fields 9 b , 10 b and the air passage openings 16 (dotted).

In den Fig. 2 und 3 bedeuten die schwarz ausgezogenen Hub-Pfeile X _A,B und X′_A,B den vom ersten bzw. zweiten Steuerrost 9 bzw. 10 auszuführenden Hub, um von Position A (Fig. 2) in Position B (Fig. 3) zu gelangen. Der Hub pfeil X _{B, A} in Fig. 3 bedeutet demgemäß den Hub in Rich tung x _{A ,} damit die Steuerroste 9, 10 von Position B in Position A gelangen. Die ausgezogenen Pfeile bedeuten also durchzuführende Hübe, wogegen der umrandete Pfeil X _A,B und X′_A in Fig. 3 bedeuten, daß diese Hübe ausge führt wurden bzw. in der Vergangenheit liegen.In FIGS. 2 and 3, the black solid hub arrows X _{A is, B} and X 'are _{A, B} the stroke executed by the first or second control grate 9 and 10 to move from position A (Fig. 2) in position B ( Fig. 3) to arrive. The stroke arrow X _{B, A} in Fig. 3 means the stroke in Rich direction x _A, so that the control grates 9 , 10 move from position B to position A. The solid arrows mean strokes to be carried out, whereas the outlined arrow X _{A, B} and X ' _A in Fig. 3 mean that these strokes have been performed or are in the past.

Die Modifikation (zweites Ausführungsbeispiel) nach Fig. 5 zeigt ein Leitgitter 17 mit einzelnen Gitter leisten 17.1 am Grunde der Schüttgutsäule an Stelle des Leitrostes 7 nach den Fig. 1 bis 4. Der gezeigten Ausbildung und Anordnung des Leitrostes 17 liegt die Überlegung zugrunde, daß ja die Schüttgutsäule 100 an ihrer Unterseite ausreichend durch die festen Elemente des Tragrostes 12 und des stationären Gitterrostes 8 in Verbindung mit den daran geführten Steuerrosten 9, 10 ausreichend abgestützt werden kann, wenn diese Elemente 8, 12, 9, 10 stabil genug ausgeführt werden. Die Leit gitterleisten 17.1 haben dann nicht mehr die Aufgabe, das Gewicht der Schüttgutsäule abzutragen, sondern lediglich, eine Querbewegung des Schüttgutes zu verhin dern, wenn der obere Steuerrost 9 hin- und herbewegt wird, mit anderen Worten: die erwünschte planparallele Kolbenströmung zu gewährleisten, obgleich sich durch Reibschluß eine Kopplung zwischen dem oberen Steuerrost 9 und den darauf liegenden Schüttgutteilchen ergibt. Das Leitgitter 17 ist mit seinen Gitterleisten 17.1 statio när an den Behälterwandungen befestigt bzw. mit den übrigen stationären Teilen 8 und 12 zu einer Baueinheit vereinigt, die mit dem Behälter fest verbunden werden kann.The modification (second embodiment) according to FIG. 5 shows a guide grate 17 with individual grids 17.1 at the bottom of the bulk material column instead of the guide grate 7 according to FIGS . 1 to 4. The design and arrangement of the guide grate 17 shown is based on the consideration that yes, the bulk goods column 100 can be adequately supported on its underside by the fixed elements of the supporting grate 12 and the stationary grating 8 in connection with the control grids 9 , 10 guided thereon, if these elements 8 , 12 , 9 , 10 are made stable enough. The guide rails 17.1 then no longer have the task of removing the weight of the bulk material column, but merely to prevent transverse movement of the bulk material when the upper control grate 9 is moved back and forth, in other words: to ensure the desired plane-parallel piston flow, although there is a friction coupling between the upper control grate 9 and the bulk material particles lying thereon. The guide grid 17 is fixed with its grating bars 17.1 statio nary to the container walls or combined with the other stationary parts 8 and 12 to form a structural unit which can be firmly connected to the container.

Die Leitgitterkonstruktion 17 nach Fig. 5 ist auch beim dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bis 8 verwendet. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich prinzipiell vom zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 lediglich darin, daß zwischen den Gitterkammern 8 a der ersten Art bzw. ersten Gruppe und den Gitterkammern 8 b der zweiten Art bzw. zweiten Gruppe eine dritte Gruppe 8 c von Zwi schen-Gitterkammern vorgesehen ist, was man durch die Anordnung und gegenseitige Zuordnung der Durchlaßöffnun gen 9 a, 10 a und der Abdeckfelder 9 b, 10 b der beiden Steuerroste 9, 10 erreicht. Die Durchlaßöffnungen 9 a sind im ersten Steuerrost 9 um drei Gitterkammerbreiten gegeneinander versetzt bzw. beabstandet angeordnet, und das gleiche trifft für die Durchlaßöffnungen 10 a des zweiten Steuerrostes 10 relativ zueinander zu. Dabei ist jedoch die Versetzung der Steueröffnungen 9 a des oberen Steuerrostes 9 zu den Durchlaßöffnungen 10 a des zweiten Steuerrostes 10 lediglich eine Gitterkammerbreite. Man erkennt aus Fig. 6 bis 8, daß in der Steuerrost-Endposi tion A - in Hubrichtung x gesehen - auf je eine quer zur Hubrichtung verlaufende erste Reihe von Gitterkam mern 8 a einer ersten Gruppe, welche befüllt sind oder werden, eine zweite Reihe von Zwischen-Gitterkammern 8 c folgt, welche in der Endposition A nach oben und nach unten durch die Absperrfelder 9 b, 10 b abgedeckt sind. Erst auf diese zweite Reihe der Zwischen-Gitterkammern 8 c folgt dann die weitere Reihe der Gitterkamamern 8 b der zweiten Gruppe, welche in Position A entleert sind oder gerade entleert werden. Hierauf folgt dann wieder mit gleichförmiger Periodizität eine Reihe von Gitter kammern 8 a der ersten Gruppe usw. Bei der Darstellung nach Fig. 6 bis 8 sind dieselben Kammern 8 a bis 8 c von oben nach unten gesehen in Flucht zueinander gezeichnet. Man erkennt, daß beim Verschieben der Steuerroste 9, 10 in Richtung X _{A, B} zwei Zwischenpositionen nämlich A, B 1 und A B 2 durchlaufen werden, bevor die Position B er reicht wird, welche nicht dargestellt ist, jedoch prinzi piell so aussieht wie in Fig. 6 gezeigt. Die Zwischen- Gitterkammern 8 c haben den Vorteil, daß bei den Gitter kammern 8 a, 8 b, zwischen denen sie eingefügt sind, auf den Hinterkanten-Abstand x ₁ und auf den Vorderkanten- Abstand x ₂ nicht besonders geachtet zu werden braucht, weil dabei x₁<x₂ sowieso gewährleistet ist. Aus die sem Grunde kann es zweckmäßig sein, weitere Zwischen- Gitterkammern 8 c zwischen den in den Fig. 6 bis 8 un mittelbar zueinander benachbarten Gitterkammern 8 a und 8 b einzufügen (nicht dargestellt).The guide vane construction 17 according to FIG. 5 is also used in the third exemplary embodiment according to FIGS. 6 to 8. This embodiment differs in principle from the second embodiment of FIG. 5 only in that between the lattice chambers 8 a of the first type or first group and the lattice chambers 8 b of the second type or second group, a third group 8 c of inter mediate lattice chambers it is provided what can be achieved by the arrangement and mutual assignment of the Durchlaßöffnun gene 9 a , 10 a and the cover panels 9 b , 10 b of the two control grids 9 , 10 . The passage openings 9 a are offset or spaced from one another by three lattice chamber widths in the first control grate 9 , and the same applies to the passage openings 10 a of the second control grate 10 relative to one another. However, the displacement of the control openings 9 a of the upper control grate 9 to the passage openings 10 a of the second control grate 10 only one grid chamber width. It can be seen from Fig. 6 to 8 that in the control grate end position A - seen in the stroke direction x - each on a transverse to the stroke direction first row of lattice chambers 8 a of a first group, which are or are filled, a second row of intermediate lattice chambers 8 c follows, which are covered in the end position A up and down by the barrier fields 9 b , 10 b . Only on this second row of the intermediate lattice chambers 8 c does the further row of lattice chambers 8 b of the second group follow, which are emptied in position A or are just being emptied. Is then followed again with uniform periodicity of a number of grid chambers 8a of the first group, etc. In the illustration of FIG. 6 through 8, the same chambers marked 8 a to 8 c seen from top to bottom in alignment with one another. It can be seen that when moving the control grids 9 , 10 in the direction X _{A, B} two intermediate positions namely A , B 1 and A B 2 are run through before the position B is reached, which is not shown, but looks in principle as shown in Fig. 6. The intermediate lattice chambers 8 c have the advantage that in the lattice chambers 8 a , 8 b , between which they are inserted, the trailing edge distance x ₁ and the leading edge distance x ₂ need not be given particular attention because where x ₁ <x _{2 is} guaranteed anyway. For this reason, it may be expedient to insert further intermediate lattice chambers 8 c between the lattice chambers 8 a and 8 b which are indirectly adjacent to one another in FIGS. 6 to 8 (not shown).

Dies ist praktisch beim vierten Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 der Fall, vergleiche die dort eingetrage nen Gitterkammer-Bezugszeichen 8 a bis 8 c. Der Abstand von einer Durchlaßöffnung 9 a′ bis zur nächsten beträgt fünf Gitterteilungen des Gitterrostes 8, die obere Rei he der Durchlaßöffnungen 9 a′ ist zur Reihe der unteren Durchlaßöffnungen 10 a′ um 2 1/2 Gitterteilungen versetzt, und der Hub X _{A, B} beträgt drei Gitterteilungen bzw. vier Lochteilungen (Teilung für die Durchlaßöffnungen 9 a′ bzw. 10 a′). Die Durchlaßöffnungen des ersten und zweiten Steuerrostes 9, 10 sind hier mit 9 a′ bzw. 10 a′ bezeichnet, weil sie, wie dargestellt, schlitzförmig sind. Der obere Steuerrost 9 ist hier in Sandwich-Bauweise ausgeführt und deshalb auch als besonders biegesteifes Tragelement geeignet, dies trifft auch für den zweiten Steuerrost 10 zu, welcher aus U-förmigen Gitterprofilen zusammenge setzt ist, vergleiche auch Fig. 11. Mit 3.1 ist noch eine innere Behälterwand bezeichnet, an welcher der Leit rost 7 befestigt ist. Zwischen dieser inneren Behälter wand 3.1 und der äußeren Behälterwand 3 befindet sich ein Freiraum der Weite a 5, welcher es gestattet, daß die Steuerroste 9, 10 ihren Hub X _{A, B} bzw. entgegenge setzt X _{B, A} ausführen können. Erkennbar ist aus Fig. 9 und 10 besonders gut die Perforation 16 zwecks Erzie lung der Gasdurchlässigkeit der Steuerroste 9, 10.This is practically the case with the fourth exemplary embodiment according to FIGS. 9 and 10, compare the grid chamber reference symbols 8 a to 8 c entered there . The distance from one passage opening 9 a 'to the next is five grating divisions of the grating 8 , the upper row of the through openings 9 a ' is offset by 2 1/2 grating divisions from the row of the lower through openings 10 a ', and the stroke X _{A, B} is three grid divisions or four hole divisions (division for the passage openings 9 a 'and 10 a '). The passage openings of the first and second control grate 9 , 10 are here designated 9 a ' and 10 a' because, as shown, they are slit-shaped. The upper control grate 9 is designed here in a sandwich construction and is therefore also suitable as a particularly rigid support element; this also applies to the second control grate 10 , which is composed of U-shaped lattice profiles, see also FIG. 11. With 3.1 is still denotes an inner container wall to which the guide rust 7 is attached. Between this inner container wall 3.1 and the outer container wall 3 there is a free space of width a 5 , which allows the control grates 9 , 10 to set their stroke X _{A, B} or X X _{, A can} execute. The perforation 16 can be seen particularly well from FIGS. 9 and 10 for the purpose of the gas permeability of the control gratings 9 , 10 .

Fig. 10 zeigt das rechte Ende der Einrichtung mit sinn gemäßer Anordnung und Zuordnung der Steuerroste, des stationären Gitterrostes und des Leitrostes, wobei die beiden Steuerroste 9, 10 an je einen Schubbolzen 17 bzw. 18 angeschlossen sind, welche durch gasdichte Gehäuse durchführungen 19 mit entsprechenden O-Ringen oder der gleichen 20 nach außen durch die Wand 3 hindurchgeführt sind. Diese Antriebsverbindung ermöglicht eine Steuerung des ersten und zweiten Steuerrostes 9, 10 unabhängig von einander, wenn auch - wie bereits erwähnt - die bevor zugte, weil einfachere Ausführungsform diejenige ist, bei der die beiden Steuerroste 9, 10 starr miteinander gekuppelt sind. Fig. 10 shows the right end of the device with appropriate arrangement and assignment of the control grates, the stationary grate and the guide grate, the two control grids 9 , 10 are each connected to a push pin 17 and 18 , which lead-throughs 19 through gas-tight housing corresponding O-rings or the same 20 are passed out through the wall 3 . This drive connection enables control of the first and second control grates 9 , 10 independently of one another, although - as already mentioned - the preferred one, because the simpler embodiment is the one in which the two control grids 9 , 10 are rigidly coupled to one another.

Fig. 11 zeigt in schematischer Gesamtansicht und Fig. 12 bis 14 im Detail die Gitter- und Steuerrostkonstruktion nach Fig. 9 und 10, wobei jedoch der Steuerrost-Antrieb etwas modifiziert ist. Fig. 11 zeigt eine Antriebskurbel 21 unterhalb des unteren Steuerrostes 10, welcher mit ei ner quer zur Hubrichtung verlaufender Querstange 22 über eine langlochartige Ausnehmung am Kurbelende in Eingriff steht. Der untere bzw. zweite Steuerrost 10 ist außer dem in Hubrichtung x rollengelagert, siehe die in Hub richtung fluchtende Reihe der Lagerrollenkörper 23, auf denen der zweite Steuerrost 10 rollend gelagert ist. Im übrigen sind gleiche Bezugszeichen zu Fig. 1 auch für die gleichen Teile vorgesehen. Die Schichthöhe H ist wie schon aus Fig. 1 erkennbar überall gleichmäßig. Zusätz lich zu Fig. 1 ist noch ein Handloch 24 dargestellt, welches bei geöffnetem Flanschdeckel einen Zugang zum Raum 25 oberhalb der Schüttgutsäule 100 gestattet. Zum gleichmäßigen Befüllen des Schüttgutes über die gesamte Grundfläche dient die Befülleinrichtung 26, welche eine vom Luftstrom in Umdrehung versetzte Verteilungsschaufel 27 aufweist, die einem strömungsgünstig geformten Stern körper 28 drehbar gelagert ist und das ankommende Schütt gut gemäß Pfeil 29 gleichmäßig auf die Schichtoberseite 1.40 verteilt. Fig. 11 shows in a schematic general view and FIG. 12 to 14 in detail the grating and control grate construction according to FIGS. 9 and 10, but the control grate drive is somewhat modified. Fig. 11 shows a drive crank 21 below the lower control grate 10 which engages with egg ner transverse to the stroke direction transverse rod 22 via a slot-like recess at the crank end. The lower or second control grate 10 is roller-mounted in addition to that in the lifting direction x , see the row of bearing roller bodies 23 in alignment in the lifting direction, on which the second control grate 10 is mounted in a rolling manner. Otherwise, the same reference numerals to FIG. 1 are also provided for the same parts. As can be seen from FIG. 1, the layer height H is uniform everywhere. In addition to Fig. 1, a hand hole 24 is shown, which allows access to the space 25 above the bulk goods column 100 when the flange cover is open. For uniform filling of the bulk material over the entire base area, the filling device 26 is used , which has a distribution blade 27 which is set in rotation by the air flow, which is rotatably supported by a aerodynamically shaped star body 28 and which distributes the incoming bulk evenly according to arrow 29 over the top of the layer 1.40 .

Fig. 12 zeigt perspektivisch-schematisch den ersten und zweiten Steuerrost 9, 10 in der Ausführung mit schlitz förmigen Durchlaßöffnungen 9 a′ und 10 a′ (vergleiche Fig. 9 und Fig. 10), wobei der zweite Steuerrost 10 aus zueinander beabstandeten U-Profil-Trägern (vergleiche Fig. 11) aufgebaut ist, zwischen denen sich die Durch laßschlitze 10 a′ ergeben. In der Mitte zwischen den bei den Seitenwänden dieser als Ganzes mit 30 bezeichneten Steuerrost-Konstruktion befindet sich eine Verstärkungs rippe 31, so daß das Gewicht der Schüttgut-Depots bzw. der gesamten Säule auf diese Konstruktion 30 und den in Fig. 14 perspektivisch dargestellten Gitterrost über tragen wird. Letzterer ist aus einander kreuzenden Git terleisten 8.1, 8.2 nach Art eines Lichtgitterrostes aufgebaut, wobei er jedoch in der Mitte einen in Hub richtung x, d.h. planparallel zu den Längsgitterleisten 8.2 orientierten Längsschlitz 32 aufweist. In diesen faßt die Verstärkungsrippe 31, d.h. die Konstruktion 30 ist in Hubrichtung x hin- und herbewegbar und umfaßt da bei den stationären Gitterrost 8. Die Relation des Git terrostes 8 und der Steuerrost-Konstruktion 30 ist aus der Seitenansicht nach Fig. 13 noch einmal erkennbar. Mit 320 sind Gehäuseflanschverbindungen des Behälters 3 bezeichnet. Fig. 12 shows a perspective-schematic of the first and second control grate 9 , 10 in the version with slot-shaped passage openings 9 a 'and 10 a ' (see Fig. 9 and Fig. 10), the second control grate 10 from spaced U- Profile carriers (see Fig. 11) is constructed, between which there are through slots 10 a '. In the middle between the in the side walls of this as a whole designated 30 control grate construction there is a reinforcing rib 31 so that the weight of the bulk material depots or the entire column on this construction 30 and the grate shown in perspective in FIG. 14 over wear. The latter is constructed from intersecting grit bars 8.1 , 8.2 in the manner of a light grating, but it has in the middle a longitudinal slot 32 oriented in the stroke direction x , ie plane-parallel to the longitudinal grille bars 8.2 . In this, the reinforcing rib 31 , that is, the structure 30 can be moved back and forth in the stroke direction x and includes the stationary grating 8 . The relation of the git terrostes 8 and the control grate construction 30 can be seen again from the side view according to FIG. 13. With 320 housing flange connections of the container 3 are designated.

Fig. 15 zeigt eine Ausführung der Einrichtung nach den Fig. 6 bis 8, wie sie für die Praxis geeignet ist. Man erkennt das obere Leitgitter, das untere Traggitter und dazwischen den stationären Gitterrost 8 mit dem ersten (oberen) und dem zweiten (unteren) Steuerrost 9 bzw. 10. Beide Steuerroste sind über ein Ankerstück 33 mit einem Schubbolzen 18 verbunden, letzterer ist dich tend durch die Wand dieser dargestellten Baueinheit hin durchgeführt und über Schubkurbel 21, die an einer bei 33 gelagerten Welle 34 sitzt, mit einer Betätigungs stange 35 verbunden. Wird die Betätigungsstange 35 im Uhrzeigersinn um ca. 45°, wie dargestellt verschwenkt, so führen die beiden Steuerroste 9, 10 einen Hub bis zum Gehäuseanschlag 36 aus. Sie durchfahren dabei den Frei raum a 5. Bei Bewegung der Betätigungsstange im Gegenzei gersinn zurück zur dargestellten Position ist dann ein vollständiger hin- und hergehender Hub und damit ein gleichmäßiger Abrieselvorgang für eine definierte Schüttgut-Teilmenge durchgeführt. Fig. 15 shows an embodiment of the device according to Figs. 6 to 8, as it is suitable for practice. The upper guide grill, the lower support grill and between them the stationary grillage 8 with the first (upper) and the second (lower) control grill 9 and 10 can be seen . Both control gratings are connected via an anchor piece 33 to a push pin 18 , the latter is carried out tend through the wall of this structural unit shown and connected to an actuating rod 35 via a push crank 21 , which is seated on a shaft 34 mounted at 33 . If the actuating rod 35 is pivoted clockwise by approximately 45 °, as shown, the two control grids 9 , 10 perform a stroke up to the housing stop 36 . You drive through space a 5 . When the actuating rod moves counterclockwise back to the position shown, a complete reciprocating stroke and thus a uniform trickling process is carried out for a defined bulk quantity.

Fig. 16 zeigt die Ansicht auf das linke Ende der Ein richtung nach Fig. 15 mit der Welle 34 und der Schubkur bel 21. Die Einzelheit XVIII betrifft ein Richtgesperre 36, das anhand von Fig. 18 und 19 weiter unten noch er läutert wird. Fig. 16 shows the view of the left end of a device according to Fig. 15 with the shaft 34 and the Schubkur bel 21st The detail XVIII relates to a directional lock 36 , which he will be explained with reference to FIGS. 18 and 19 below.

Zunächst zu Fig. 17. Man erkennt, daß die Schubkurbel 21 mit der Welle 34 über eine Büchse 36 drehmomentfest (Splint 37) verbunden ist. Erkennbar ist weiterhin die starre Verbindung des Leitgitters 17 und des Traggitters 12 mit der Gehäusewand 3.First of all to Fig. 17. It can be seen that the push crank 21 is connected to the shaft 34 in a torque-proof manner (cotter pin 37 ) via a bush 36 . The rigid connection of the guide grille 17 and the support grille 12 to the housing wall 3 can also be seen .

Der Schubbolzen 18, der eigentlich als Zug-Schub-Bolzen bezeichnet werden müßte, da er beim Schieben der Steu erroste auf Druck und beim Ziehen der Steuerroste auf Zug beansprucht wird, ist in Fig. 16 nur einmal gezeich net, jedoch geht die Welle 34 zur anderen Hälfte der Gitterkonstruktion 30 durch, wo spiegelsymmetrisch eine weitere Schubbolzen-Durchführung an die Welle 34 ange schlossen ist. Diese Konstruktion empfiehlt sich bei Behältergrundflächen mit größeren Längenabmessungen quer zur Hubrichtung, wobei also der Gitterrost und dementsprechend die Steuerroste quer zur Hubrichtung x in mindestens zwei Teilgitterroste bzw. Teilsteuer roste unterteilt sind. Die Betätigung der beiden Doppel steuerrost-Hälften erfolgt dann über je einen Schubbol zen 18 und die gemeinsame Welle 34 mittels der Betäti gungsstange 35.The push pin 18 , which should actually be referred to as a push-push bolt, since it will rust when pushing the control on pressure and when pulling the control gratings on train, is shown only once in Fig. 16, but the shaft 34th to the other half of the lattice structure 30 , where another push pin bushing is connected to the shaft 34 in mirror symmetry. This construction is recommended for container bases with larger length dimensions transversely to the stroke direction, so that the grate and accordingly the control grids are divided transversely to the stroke direction x into at least two grids or partial control grates. The actuation of the two double halves of the control grate then takes place via a thrust pin 18 and the common shaft 34 by means of the actuation rod 35 .

Fig. 18 und Fig. 19 zeigen noch, daß zur Gewährleistung eines vollständigen, einmal hin- und hergehenden Hubes des Doppelsteuerrostes 9, 10 mit der Welle 34 der Schub kurbel 21 über eine Büchse 37 mit Splint 38 ein Zahnseg ment 39 drehmomentfest verbunden ist, welches bei Betä tigung der Stange 35 mit einer mittels der Zugfeder 40 belasteten Sperrklinke 41 kämmt. Dieses Richtgesperre 39, 41 läßt nur eine vollständige Pendelbewegung der Be tätigungsstange 35 zu, damit auf diese Weise immer gleichförmige Mengen an Schüttgut abgerieselt werden. Fig. 18 and Fig. 19 show that to ensure a full, one-way reciprocating stroke of the double control grate 9 , 10 with the shaft 34 of the thrust crank 21 via a bush 37 with cotter pin 38 a tooth segment 39 is connected torque-proof, which meshes with actuation of the rod 35 with a pawl 41 loaded by means of the tension spring 40 . This directional lock 39 , 41 only allows a full pendulum movement of the actuating rod 35 , so that uniform amounts of bulk material are always trickled off in this way.

Claims

1.Device for the controlled, possibly plane-parallel discharge of flowable bulk material on the underside of a bulk material column contained in a container, in particular with a moving bed filter for draining spent filter mass in the course of cleaning gaseous or vaporous media, of which the filter mass or bulk material column can flow through from bottom to top opposite to the bulk material flow direction, characterized in that

that a stationary grating with grating chambers that follow one another in the horizontal direction is arranged with a space between the underside of the bulk material column below it and with approximately the same base area,
- That at the top of the grating in the space between this and the underside of the bulk material column a base of the grating covering, in a first horizontal stroke direction device slidably mounted first control grate is arranged, which speaks accordingly with the grating, alternating passage openings and barriers is provided
- And that on the underside of the grate a second, axially parallel to the first horizontal Hubrich device slidably mounted control grate is arranged, the passage openings and barrier fields with respect to those of the first control grate are arranged and horizontally controllable that a first group of grating chambers of the grate are well filled with bulk material through the passage openings of the first control grate and are blocked off on their underside by the shut-off fields of the second control grate to prevent them from trickling away from their bulk deposit, whereas a second group of lattice chambers with their lattice chambers follows those of the first group of lattice chambers by means of the barrier fields of the first control grate are covered against receiving bulk goods and are released from the passage openings of the second control grate for emptying their bulk goods depot, and vice versa.

2. Device according to claim 1, characterized, that the second control grate with the ones on it Bulk material depots supported on a supporting grid and attached this is guided in the stroke direction.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized, that the first control grate with the one on it Bulk material supported on the stationary grating and is guided in this in the stroke direction.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized, that to at least partially support the bulk material column on the underside and on the underside flat and essentially flat at the top Guide grate is arranged with the over the base of the bulk goods column distributed first and second openings for draining the bulk goods and for letting them in the gaseous or vaporous inflow from below Media is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized, that the passage openings in the first and / or in the second Control grate extending transversely to the stroke direction Slots are.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized, that the passage openings in the first and / or in the second Control grate rows extending transversely to the stroke direction of mutually aligned, evenly spaced Rectangle openings are.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized, that the first and the second control grate rigidly together other coupled and together as a double control grate the horizontal stroke direction back and forth ge are stored so that successive in the stroke direction Lattice chambers of the first and second group at Horizon Valley movement of the double control grate alternately either filled with bulk goods from above or from bulk goods to be emptied below.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that seen in the direction of projection given by the flow direction and in the two control grate end positions A and B, the barrier fields of the first control grate are in the area of the passage openings of the second control grate and the Passage openings of the first control grate in the area of the shut-off fields of the second control grate.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on two rows of grating chambers of a first group extending transversely to the stroke direction, which are filled in the one end position A of the upper and lower control grate, two each transverse to the stroke direction running rows of lattice chambers of a second group, seen in the stroke direction, are adjacent, which are or are emptied in the end position A of the upper and lower control grate, the trailing edge distance of the passage openings of the first and upper control grate, ie, the partial stroke of the passage opening trailing edge from position A to cover from the passage opening, at most the same, but preferably less than the leading edge distance of the passage openings of the second or lower control grate, ie the partial stroke of its respective passage opening leading edge from position A to a position, in which the passage opening in question does not yet open.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the control grate end position A - see ge in the stroke direction - on a transverse to the stroke direction first row of lattice chambers of a first group, which are filled or are, at least each a second row of intermediate lattice chambers follows, which in end position A is covered up and down by barrier fields, that this second row of intermediate lattice chambers is followed by a further row of lattice chambers of the second group, which are or will be emptied, and then on again a series of lattice chambers follows the first group, and so on.

11. The device according to claim 7, characterized, that the two control gratings via an anchor piece with a Push pins are connected, which by the adjacent Side wall of the container is passed sealingly, and that a push crank is articulated to the push pin is.

12. Device according to claim 11, characterized, that with the shaft of the crank handle an actuation rod is torque-proof connected.

13. Device according to claim 11 or 12, characterized, that to ensure a complete, once and outgoing stroke of the double control grate with the Shaft crank engages a directional lock stands, which is only a complete pendulum movement of the operating rod allows.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized, that with container base areas with greater lengths measurements transverse to the stroke direction of the grating and the correspondingly the control grids in transverse to the stroke direction in at least two partial gratings or partial control gratings are divided and that the partial control grates each with Push pins and crank handles and the thrust crank coupled by a common actuation shaft on which the latter attacks the operating rod.