DE3603009C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung und Wiederverwendung von Kunststoffabfällen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verarbeitung und Wiederverwendung von nicht artenreinen, insbesondere auch stark verschmutzten und mit Fremdstoffen vermischten Kunststoffabfällen aus Haus- und Gewerbemüll sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es sind bereits mehrere Verfahren nebst Vorrichtungen dieser Art bekannt geworden, die sich aber ausschließlich mit solchen Kunststoff- und Plastikabfällen befassen, die unmittelbar bei der Erstverarbeitung anfallen. Es handelt sich hierbei um Anfahrblöcke, Rest- und Abfallstücke sowie Ausschußware, deren Zusammensetzung, Sauberkeit und Artenreinheit eine einfache und problemlose Weiterverarbeitung bzw. Wiederverwendung in der gleichen Produktion zulassen.

Weiterhin sind solche Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, mit denen artenreines und sauberes Kunststoff- und Plastikmaterial durch Zerkleinerung, Einschmelzung und Regranulierung zu verwendbarem Ausgangsmaterial zurückgewonnen wird.

Bei weiteren Verfahren werden auch teilweise verschmutzte Kunststoff- und Plastikabfälle aus Haushalt, Gewerbe, Industrie, Land- und Forstwirtschaft in der gleichen Form aufbereitet, indem dieses Material vorsortiert, gereinigt, zerkleinert, eingeschmolzen, granuliert oder sofort über Spritzmaschinen weiter- und wiederverarbeitet wird. Diese Methode hat sich jedoch als sehr kostenaufwendig herausgestellt, so daß das wiedergewonnene Material nahe an den Preis für Neumaterial herankommt. Dies ist einmal auf die sehr hohen Investitionskosten für die Anlagen und andererseits auf die hohen Kosten für die Verarbeitung, sowie den schnellen Verschleiß der sehr teueren Messer- und Mahleinsätze infolge der in dem Material enthaltenen Verunreinigungen zurückzuführen, wie auch auf die hohen Lohnkosten der aufwendigen Handarbeit bei der Vorsortierung und Nachbearbeitung. Ferner sind die so hergestellten Materialien nur sehr bedingt weiterverwendbar und zu verarbeiten, wobei nur geringwertige Ersatzwaren und Artikel hergestellt werden können, die aber vom Aufwand her zu teuer und damit unverkäuflich sind.

Aus der DE 25 25 750 A1 ist ein kontinuierliches Verfahren zum Aufbereiten und Wiederverwenden stark verschmutzter Kunststoffprodukte, wie Folien, Bänder, Säcke oder dergleichen, die nach einer Vorabscheidung der groben Fremdstoffe zerkleinert und dem Stopfwerk eines Extruders zugeführt werden, bekannt geworden, bei dem die vorgereinigten Kunststoffprodukte vor dem Einführen in den Extruder zu Schnitzeln zerkleinert werden, die in einer Waschlösung mit größerem spezifischen Gewicht als das des Schnitzelrohstoffes in Turbulenz gehalten, einer nachgeschalteten turbulenzfreien Zone zugeführt und aus dieser an der Oberfläche kontinuierlich der Waschlösung entnommen, sodann die tropfnassen Schnitzel einer mechanischen Vortrocknung und einer anschließenden thermischen Nachtrocknung unterworfen werden.

Aus der DD 207 670 ist des weiteren ein Verfahren zur Verarbeitung unsortierter thermoplastischer Kunststoffabfälle bekannt geworden, bei dem die mit einem Schneidgranulator oder Häcksler zerkleinerten Plasteabfälle kontinuierlich einem Wirbelschichtapparat zugeführt werden, wobei der die Wirbelschicht aufbauende Luftstrom die Plasteteilchen auf 150 bis 180°C erwärmt und gleichzeitig anorganische Stoffpartikel wesentlich geringerer Korngröße mitführt, anschließend die mit einer monogranulierten Schicht der anorganischen Stoffpartikel belegten Plasteteilchen kontinuierlich abgezogen, in Formen gefüllt und durch kurzen Preßdruck verformt werden, wobei der Zusammenhalt sonst unverträglicher Plasteteilchen über die oberflächlich aufgebrachten Feststoffpartikel- Brücken nach einer Art Reißverschlußprinzip erfolgt.

Aufgrund der hohen Investitionskosten und Verfahrenskosten eignen sich diese Verfahren nicht zur Aufbereitung und Wiederverwendung von Kunststoffabfällen zur Herstellung brauchbarer Artikel und Gegenstände zu wirtschaftlich vertretbaren Preisen.

Nachdem bislang keine wirtschaftlich vorteilhaften und damit sinnvolle Verfahren bekannt geworden sind, um die riesigen Mengen von verschmutzten und mit anderen Fremdstoffen vermischten Kunststoff- und Plastikabfällen zu verarbeiten und wiederzuverwenden, werden diese hochwertigen Sekundärrohstoffe, für deren Herstellung teures Rohöl und hochwertige Energie erforderlich ist, entweder mit anderem Abfall vermischt auf Müllkipppen deponiert, wodurch diese an sich wertvollen Materialien unwiederbringlich verloren gehen, oder in Müllheizkraftwerken verbrannt, wobei erhebliche Umweltbelastungen und schädliche Rückstände entstehen. Im Falle der Deponierung wachsen die bereits vorhandenen Müllberge ins Unermeßliche und bilden mit ihren unverrottbaren Anteilen durch den Austritt giftiger Gase sowie schadstoffreicher Sickerwässer Umweltprobleme für viele Generationen.

Schließlich hat man auch bereits Kunststoffe, Plastik und Altgummi pyrolysiert, um aus den dabei entstehenden Gasen verschiedene wiederverwendbare Materialien zu gewinnen. Doch sind auch diese Verfahren im Ergebnis unwirtschaftlich, auch wenn sich dabei alle Kunststoff- und Gummiabfälle wiederverwenden lassen würden, die sonst deponiert bzw. verbrannt werden. Zu den immensen Anlageinvestitionen kommen die hohen Kosten für Unterhalt und Betrieb der Verfahrensanlagen, die durch den Wert der durch Pyrolyse zurückgewonnenen Materialien bei weitem nicht gedeckt werden können. Abgesehen davon ist das zu pyrolysierende Gummi- und Plastikmaterial zu wertvoll, um auf diesem Wege sinnlos zerstört zu werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung und Wiederverwendung von nicht artenreinen, insbesondere auch stark verschmutzten oder mit Fremdstoffen vermischten Kunststoffabfällen zur Verfügung zu stellen, bei welchem bzw. welcher sämtliche Bestandteile der Kunststoffabfälle einschließlich der Fremdstoffe insgesamt zu wirtschaftlich vertretbaren Kosten zurückgewonnen und unmittelbar zur Fertigung brauchbarer Erzeugnisse wiederverwendet bzw. weiterverarbeitet werden können.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 und die Vorrichtung nach Anspruch 6 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die Erfindung gelingt es, auch verunreinigte und mit Fremdstoffen versetzte Plastik- und Kunststoffabfälle derart zurückzugewinnen und unmittelbar weiterzuverarbeiten, daß mit geringstmöglichen Kosten eine qualitätsmäßig höchstmögliche Wiederverwendbarkeit bzw. Weiterverarbeitung dieser Materialien gewährleistet ist. Ein ebenso wichtiger Vorteil der Erfindung ist, daß bei dieser Rückgewinnung und Verarbeitung keinerlei Umweltbelastungen und abzulagernde schädliche Rückstände entstehen.

Die derzeit in Haushalt, Gewerbe, Industrie, Land- und Forstwirtschaft anfallenden großen Mengen Kunststoff- und Plastikabfälle sind in der Regel derart verunreinigt und mit Fremdstoffen versezt, daß eine wirtschaftlich vorteilhafte und damit sinnvolle Rückgewinnung bzw. Weiterverarbeitung zu annehmbaren Kosten bisher ausgeschlossen war. Die rückstandslose Wiedergewinnung bzw. Weiterverarbeitung dieser sonst wertlosen Kunststoff- und Plastikabfälle ist deshalb so dringend und unterscheidet sich von allen bisherigen Verfahren dadurch, daß ohne größere Vor- und Aussortierung, Reinigung und Zerkleinerung das anfallende Kunststoff- und Plastikmaterial unmittelbar verarbeitet wird.

Erfindungsgemäß werden aus den angelieferten Kunststoff- und Plastikabfällen ausgehärtete Kunststoff mit Fremdmaterial und größere Stücke Hartplastik heraussortiert und in einem Brechwalzwerk zerkleinert, um für ganz bestimmte Endprodukte als Füllmaterial eingesetzt zu werden.

Plastikfässer, -Flaschen und sonstige größere -Behälter werden mittels Scherwerkzeugen grob vorzerkleinert und um ein qualitätsmäßig gleichbleibendes Endprodukt zu erhalten, anteilsmäßig mit dem sonstigen Plastik-Einsatzmaterial aufgegeben.

Zur weiteren Vorbereitung der Produktion gehört die Beschaffung und Aufbereitung weiterer Hilfs- und Einsatzmaterialien wie Lehm, Kies, Sand in den verschiedenen Körnungen, Kreide, Schlacke, Glasscherben, Schotter, sowie Gummi-Regranulate, Naturkautschuk, Industriewatte u. a., die zur Bestimmung der jeweiligen Endprodukte als Füllmaterial bzw. zur Konfektionierung dienen bzw. benötigt werden.

Neben vielen anderen Konzeptionen kann eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens eine Aufgabeeinrichtung aufweisen, in die das grob sortierte und teils zerkleinerte Kunststoff- und Plastikmaterial auf eine wandernde Formplatte aufgebracht wird, die vorzugsweise mit Lehm beschichtet ist, um ein Anhaften des darauf befindlichen Plastikmaterials zu verhindern. Die Formplatte wandert in Richtung Heizung durch den Tunnelofen, wobei die Wärme in entgegengesetzter Richtung strömt. Durch die zunehmende Wärmeeinwirkung fällt das eingesetzte Material volumenmäßig zusammen und geht in einen plastischen Zustand über, je weiter es zur Wärmequelle gelangt. Das ebenfalls aufgeheizte Füllmaterial gelangt über eine automatische Schütte in die plastifizierte Einsatzmasse und geht infolge dieser Aufheizung eine innige Verbindung mit dem eingeschmolzenen Kunststoff- und Plastikmaterial ein.

Die Beheizung erfolgt mittels Gas aus einer Bio- und Holzgasanlage, wobei die erzeugte Wärme in Gegenrichtung zur wandernden Formwanne strömt, so daß das Material im Eintrag vorgewärmt und getrocknet wird. Auf diese Weise wird die eingesetzte Wärmeenergie bestens ausgenutzt.

Am Ende der Beheizung durchläuft die Formwanne ein Walzwerk, wobei das verhältnismäßig weiche Plastikmaterial egalisiert und weiter verfestigt wird, wodurch außerdem auch eine weitere Durchmischung des Einsatzmaterials erreicht wird, so daß innerhalb kürzester Zeit eines der möglichen Endprodukte fertiggestellt werden kann.

Die Durchlaufgeschwindigkeit der Formwanne und die Schüttung des Zuschlagmaterials wird durch die günstigsten Schmelzpunkte gesteuert. Eventuell im Abzug noch vorhanden Dämpfe werden über Filter separiert.

Ein weiterer Vorzug einer solchen Vorrichtung besteht darin, daß die erforderliche Wärmeenergie aus eigenen Biogas- und Holzgasanlagen stammt, wodurch die erforderlichen hohen Energiekosten entscheidend gesenkt werden. Die mit einer solchen Vorrichtung hergestellten Endprodukte besitzen nicht nur hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Qualität und der vorhandenen Einsatzmöglichkeiten, sondern sind besonders preiswert. Hauptsächlich auf dem Bausektor füllen diese neuartigen Waren und Erzeugnisse diejenigen Baulücken, die durch den Wegfall der Asbestverarbeitung entstanden sind. Weitere Beispiele von Einsatzmöglichkeiten, die so zahlreich sind, wie Plastik und Kunststoff überhaupt verarbeitet wird, werden nachfolgend aufgezeigt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 einen Schnitt der Vorrichtung entlang der Linie A-B in Fig. 1;

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und

Fig. 5 eine geschnittene Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die Fig. 1 und 2 zeigen als erste Ausführungsform eine Vorrichtung mit einem Tunnelofen 11, einem Vorratsbehälter mit Füllschacht 1, einer Aufgabeeinrichtung 2, durch die das zu verarbeitende Kunststoff- und Plastikmaterial aufgegeben wird, einer Formwanne 3 mit vorzugsweiser Tonbeschichtung 4 als Trennschicht, einer automatisch gesteuerten Schütteinrichtung 5 zur Einbringung eines Füllmaterials 6, einer Oberwalze 7 und einer Unterwalze 8 zur Egalisierung und Verfestigung des Endprodukts mit einer Sprüheinrichtung 9, wobei die Oberwalze eine Trennschicht zur Verhinderung des Anhaftens besitzt. Der isolierte Tunnelofen 11 besitzt eine Heizeinrichtung 10, die zur Vermeidung von Verunreinigungen vorzugsweise mit Gas befeuert wird. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, strömt die Wärme gemäß Richtungspfeil A unterhalb der Formwanne 3, und wie mit Richtungspfeil B markiert, seitlich der Form in den Oberteil des Tunnelofens 11, um zusammen über die Aufgabeeinrichtung 2, und den Einfüllschacht 1 in den Vorratsbehälter zu gelangen, wodurch eine gewisse Vorfilterung der entstehenden Dämpfe erreicht wird.

Die Funktionsweise und der Verfahrensablauf ist wie folgt:

In Pfeilrichtung C gelangt das vorgewärmte und getrocknete Material aus dem Vorratsbehälter und dem Einfüllschacht 1 über die Aufgabeeinrichtung 2 auf die mit Lehm beschichtete, in Richtung Wärmequelle wandernde Formwanne 3. Durch die Einwirkung der in Gegenrichtung AB strömenden Wärme wird das aufgegebene Kunststoff- und Plastikmaterial zunehmend erwärmt, fällt volumenmäßig in sich zusammen, wodurch eine weitere Vermischung bzw. Vermengung stattfindet. Die Vorschubgeschwindigkeit der Form wird durch die fortschreitende Einschmelzung automatisch gesteuert, damit eine Überhitzung und damit verbundene Schädigung des Materials vermieden wird. Am Ende der so erreichten Plastifizierung erfolgt die ebenfalls automatisch gesteuerte Auf- und Einbringung des Füllmaterials 6 über die Rutsche 5, um im weiteren Transport durch Pressung mittels Oberwalze 7 die endgültige Form und Festigkeit zu erreichen.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Diese besitzt einen Vorratsbehälter 1, einen Aufgabeschacht 2, durch den das zu verarbeitende Kunststoff- und Plastikmaterial kontinuierlich aufgegeben wird, eine Zentrifuge 3, mit der das Aufgabematerial, nachdem es dementsprechend aufgeheizt und plastifiziert ist, mittels Zentrifugalkraft in die Formschalung 4 gespritzt bzw. geschleudert wird, sowie eine Serviceeinrichtung 5, die eine Trennschicht wahlweise aus Talkum, Sand oder flüssigen Medium aufträgt, damit das gespritzte Material 7 mittels Zentrifugalwalze 6 verfestigt werden kann bzw. die endgültige Form erhält, ohne daß es zu störenden Anhaftungen an der Walze kommt. Angetrieben wird diese Vorrichtung durch einen Gasmotor 8, dessen Abgase zur Beheizung des zu verarbeitenden Kunststoff- und Plastikmaterials verwendet wird.

Die Funktionsweise und der Verfahrensablauf dieser zweiten Ausführungsform der Vorrichtung ist wie folgt:

Das zu verarbeitende Kunststoff- und Plastikmaterial gelangt aus dem Vorratsbehälter 1 über die Aufgabe- und Dosiereinrichtung 2 in Pfeilrichtung A in den Zwischenraum vor der Zentrifuge 3, wird dort durch die in Pfeilrichtung B strömende Wämre aufgeheizt, um in der Zentrifuge 3 endgültig plastifiziert zu werden. Durch die einstellbaren hohen Umdrehungszahlen der Zentrifuge 3 wird das Material an die Innenwand der Rohrschalung 4 geschleudert, bis die erwünschte Materialstärke des Produkts erreicht wird. Die überschüssige Wärme strömt in Pfeilrichtung C durch die Aufgabeeinrichtung 2 in den Vorratsbehälter 1, wodurch das Aufgabematerial getrocknet und vorgewärmt wird. Außerdem bewirkt diese Art der Wärmeausnutzung eine Filterung der bei der Verarbeitung evtl. entstehenden Dämpfe. Um das produzierte Material 7 mit der Zentrifugalwalze 6 verfestigen zu können, ohne daß es zu störenden Anhaftungen kommt, wird durch die Einrichtung 5 eine Trennschicht aufgebracht, die vorzugsweise aus Talkum, Sand oder flüssigen Medien besteht. Die Rohrschalung ist geteilt, so daß nach Erstarren der Plastikmasse die Teilstücke am oberen Ende Wiederverwendung finden. Auf diese Art und Weise können Röhren in beliebiger Länge, Größe und Ausführungen nahtlos hergestellt werden.

Um bei dieser Ausführungsform eine kontinuierliche Schüttung und Aufgabe des zu verarbeitenden Kunststoff- und Plastikmaterials zu erreichen, muß das Einsatzmaterial zwar immer noch grob, aber wesentlich kleiner zerteilt werden als bei dem erstbeschriebenen Verfahren. Die gleichbleibende Qualität der Endprodukte wird durch das Mischungsverhältnis des grob sortierten Einsatzmaterials erzielt.

Ein besonderer Vorteil dieser Verfahrensweise ist die ausgezeichnete Durchmischung des Einsatzmaterials. Die endgültige Festigkeit, Ausführung und Formgestaltung wird durch die Erfordernisse der herzustellenden Produktpalette bestimmt.

Durch eine Geschwindigkeitsregelung der die Festigkeit bestimmenden Austragszentrifuge, der dementsprechenden Mischung des Aufgabe- bzw. Zuschlagmaterials und der Pressung mittels Zentrifugalpresse werden die gewünschten bzw. erforderlichen Qualitätseigenschaften des Endprodukts erzielt.

Bestimmte Formteile können durch Ausfräsungen oder Auftragungen in bzw. auf den Rohrschalungen so vorgenommen werden, daß durch Einspritzen des Materials fertige Formen entstehen.

Die so hergestellten Rohre können auch aufgeschnitten und warm ausgewalzt bzw. verformt werden. Durch zusätzliches Konfektionieren kann die Produktpalette noch erweitert werden.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die grob zerkleinerten und nach Arten gemischten Kunststoff- und Plastikabfälle im Eintrag getrocknet und vorerwärmt, vor den Walzen bis zur Plastifizierung erhitzt und anschließend mittels mehreren Walzen auf die gewünschte Stärke gepreßt. Vor jeder Walze werden Zuschlag- bzw. Trennmaterialien aufgebracht.

Fig. 4 zeigt eine hierfür verwendete Vorrichtung. Diese besitzt einen Aufgabetrichter 1, eine Zuführ- und Dosiereinrichtung 2, durch die das Aufgabematerial in Pfeilrichtung A strömt, Zuschlageingabeeinrichtungen 3, 4 und 5, sowie eine Wärmezuführung 6, durch die Wärme in Pfeilrichtung B einströmt. Die nicht verbrauchte Wärmeenergie strömt in Pfeilrichtung C, womit das Aufgabematerial getrocknet und vorerwärmt wird, schließlich die Walzenpaare 7, 8 und 9.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, strömt das aufgegebene Material aus dem Vorratsbehälter und Aufgabetrichter 1 in Pfeilrichtung A in die Aufgabe- und Dosiereinrichtung 2, einen Vorraum zum ersten Walzenpaar 7, wird in dieser Lage durch die in Pfeilrichtung B einströmende Heißluft weitgehend plastifiziert und gelangt zwischen das Walzenpaar 7, nachdem durch die Zuschlageinrichtung 3 Zuschlag- bzw. Trennmaterialien aufgebracht worden sind. Erfindungsgemäß gelangt das Material so zum Walzenpaar 8, das bereits eine stärkere Verdichtung des Materials vornimmt. Vorher erfolgt wiederum eine weitere Zugabe von Zuschlag- bzw. Trennmaterialien mittels einer Einrichtung 4, um anschließend zum Walzenpaar 9 zu gelangen, das die gewünschte Stärke des Endprodukts herstellt. Je nach Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials und des herzustellenden Endprodukts werden durch die Einrichtung 5 weitere Zuschlag- bzw. Trennmaterialien beigegeben. Auf diese Weise und durch die Breite der Walzenpaare 7, 8 und 9 lassen sich endlose Bahnen in den jeweiligen Breiten herstellen. Weitere Abmessungen, Formgebungen und Konfektionierungen für die verschiedensten Endprodukte sind in weiten Grenzen möglich.

Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten ergeben sich durch eine schnell laufende Schneidwalze, die das plastifizierte und mit verschiedenen Zuschlagstoffen versehene Material je nach Zielsetzung des herzustellenden Endprodukts erfaßt und durch die Zentrifugalkraft auf die wandernde Form aufträgt, wobei vorzugshalber wiederum Lehm als Trennstoff eingesetzt wird. Auf diese Weise lassen sich insbesondere Dämmplatten und Isolierschichten herstellen, deren zahlreiche Verarbeitungsmöglichkeiten nachfolgend aufgezeigt werden.

Fig. 5 zeigt eine hierfür geeignete Anlage. Diese Anlage besitzt einen Vorratsbehälter und einen Aufgabetrichter 1, in welchen das zu verarbeitende Material in Pfeilrichtung A zu der Aufgabeeinrichtung 2 strömt. In Pfeilrichtung B strömt die zur Plastifizierung des Einsatzmaterials erforderliche Heißluft, deren unverbrauchte Wärmeenergie das im Aufgabetrichter 1 befindliche Material trocknet und vorerwärmt. Ferner weist die Anlage eine Schneidwalze 3 mit einem Messerpaket 4 und eine Form 5 mit der vorgesehenen Beschichtung 6 auf.

Die zu bearbeitenden Kunststoff- und Plastikabfälle werden im Vorratsbehälter und Aufgabetrichter 1 getrocknet und vorerwärmt, gelangen zur Aufgabe- und Dosiereinrichtung 2 und werden dort durch die in Pfeilrichtung B einströmende Heißluft plastifiziert. Durch die schnell rotierende Walze 3, die mit den Messerpaketen 4 bestückt ist und vorzugsweise mit etwa 3000 l/min rotiert, wird das plastifizierte Material nicht nur zerkleinert, sondern durch die Zentrifugalkraft auf die Form 5 geschleudert, wobei durch die Beimengung von Zuschlagstoffen wie beispielsweise Textilwatte, Isolier- und Dämmplatten in jeder gewünschten Zusammensetzung fabriziert werden können.

Durch unterschiedliche Breiten der Messerwalze 3 lassen sich Bahnen verschiedener Abmessungen herstellen, die durch weitere Bearbeitung und Konfektionierung zu zahlreichen Endprodukten weiterverarbeitet bzw. eingesetzt werden können.

Die Erfindung stellt eine relativ einfache, unkomplizierte und robuste Vorrichtung zur Verfügung, die lediglich geringe Anlageinvestitionen, geringe Kosten für den Unterhalt, den Betrieb, den Ersatz der Verschleißteile und sonstige Aufwendungen erfordert, da Wartungs- und Überholzeiten relativ gering sind und ein wirtschaftlicher Dauerbetrieb möglich ist. Damit ist es möglich, auch stark verschmutzte und mit anderen Stoffen vermischte Kunststoff- und Plastikabfälle zu verarbeiten. Ferner tritt kein Verlust von Rohstoffen und auch keine Umweltbelastung ein, ganz zu schweigen von der Energieersparnis, die erzielbar ist.

Von den vermittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung herzustellenden Erzeugnissen seien vorzugsweise folgende herausgestellt. Hergestellt werden können zunächst insbesondere Platten und Bahnen, die sich wegen ihrer Resistenz gegen Mineralöle, Säuren, Basen und dergleichen und nach Anbringung von Nut und Feder, sowie deren Verschweißung zur Undurchlässigkeit für Industrie- und Lagerböden, insbesondere in der chemischen Industrie, Kfz.- Werkstätten und allen Betrieben mit Umweltschadstoffen wie beispielsweise in Autoverwertungen hervorragend eignen. Diese Bahnen können unmittelbar an Ort und Stelle wie Asphaltbeläge fabriziert und aufgebracht werden. Wegen der besonders günstigen Gestehungskosten lassen sich hervorragende Abdichtungen für Müll- und Sondermülldeponien problemlos und vor allen Dingen kostengünstig herstellen. Weiterhin können durch Warmverformung vermittels Pressen und Walzen vorzugsweise Welldach- Eindeckungen hergestellt werden, die bislang aus gesundheitsschädlichem Asbest-Zement hergestellt wurden, wobei durch Armierung vermittels Glasfasern, Stahl und dergleichen selbsttragende Dachelemente geschaffen werden können. Hierbei können die Dachwellplatten gleich Waffeln innen oder einseitig mit Isolierstoffen beschichtet werden, so daß durch die vorbezeichnete Armierung nicht nur selbsttragende, sondern vor allen Dingen fix und fertig isolierte Dachelemente geschaffen werden können, wobei die Wellung durch andere Formen oder eine glatte Oberfläche ersetzt werden kann. Solche waffelähnlich isolierten Elemente können insbesondere als Fassadenverkleidung genutzt werden, wobei die Oberflächen durch speziell eingesetzte Materialien verschiedene Aussehen erhalten können, wie beispielsweise Rauhputz, Marmor, Ziegel und dergleichen. Nach dem gleichen Verfahren können darüber hinaus insbesondere Dachelemente durch Einbringung von Ziegelsplitt mit Dachziegelstrukturen erhalten werden, welche den besonderen Vorteil besitzen, daß diese Elemente selbsttragend und schnell zu verlegen und außerdem preislich äußerst günstig sind. Hierbei können in die vorbezeichneten Dachelemente des weiteren Rohrleitungen eingelegt und die Röhren durch spezielle Aufsätze verbunden werden, so daß diese als Kollektoren für Sonnenenergie zur Warmwasserbereitung dienen können. Weiterhin können die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten und Bahnen durch Aufvulkanisieren von Gummiregranulat beispielsweise als Turnhallenböden und dergleichen und mit Plastikrasen beschichtet auf Sportplätzen einen dauerhaften und vor allen Dingen fast nicht zu zerstörenden Bodenbelag erbringen. Diese mit Gummiregranulat beschichteten Kunststoffplatten eignen sich hervorragend unter anderem auch für Stallbeläge, da durch den Gesamtaufbau eine gute Wärmeisolierung und Trittdämpfung für die Tiere vorgesehen ist. Weiterhin können Rohre in allen Abmessungen, Wandstärken und Ausführungen für jeden Zweck und in beliebiger Länge äußerst preiswert hergestellt und überall dort eingesetzt werden, wo Rohre überhaupt benötigt werden, wie z. B. bei Wasserver- und -entsorgung, Heizung, Drainage und dergleichen.

Claims (6)

1. Verfahren zur Verarbeitung und Wiederverwendung von nicht artenreinen, insbesondere auch stark verschmutzten und mit Fremdstoffen vermischten Kunststoffabfällen mit den folgenden Schritten:

• - Aussortieren von Fremdstoffen wie insbesondere lediglich Eisen- und Metallteile, Steine und dergleichen;
• - nur grobes Vorzerkleinern und oberflächliches Sortieren der von Fremdstoffen befreiten Abfälle;
• - Verminderung des Volumens und Überführen in den plastischen Zustand durch Beaufschlagung der grob vorzerkleinerten Abfälle mit einem heißen Luftstrom;
• - Zugeben erhitzter Füllstoffe zu den plastifizierten Kunststoffmaterialien; und
• - Warmverformung des Kunststoff-Füllstoff-Gemisches durch Pressen und Walzen bzw. Spritzen, Schleudern oder dergleichen Auftragung zu Erzeugnissen, insbesondere zu Platten und Bahnen bzw. Rohren, Rohrschalungen oder dergleichen Formteilen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verarbeitung gelangenden Kunststoffabfälle mittels Restwärme aus der Plastifizierung getrocknet und vorerwärmt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verarbeitung, um Anhaftungen an den mit den Kunststoffabfällen in Berührung kommenden Vorrichtungsteilen zu vermeiden, Trennmittel wie vorzugsweise Lehm oder dergleichen eingesetzt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Füllstoff-Gemisch zu gewellten oder glatten Dach-Eindeckungen geformt wird, wobei durch Armierung mittels Glasfasern, Stahl und dergleichen selbsttragende Dachelemente erzeugt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Füllstoff-Gemisch nach Einbringen von Ziegelsplitt zu Dachelementen mit Dachziegelstrukturen geformt wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit:

• - einer Einrichtung zum Aussortieren von Fremdstoffen wie insbesondere lediglich Eisen- und Metallteile, Steine und dergleichen;
• - einer Einrichtung zum lediglich groben Vorzerkleinern und oberflächlichen Sortieren der von Fremdstoffen befreiten Abfälle;
• - einer Einrichtung zur Verminderung des Volumens und zum Überführen in den plastischen Zustand durch Beaufschlagung der grob vorzerkleinerten Abfälle mit einem heißen Luftstrom;
• - einer Einrichtung zum Zugeben erhitzter Füllstoffe zu den plastifizierten Kunststoffmaterialien; und
• - einer Einrichtung zur Warmverformung des Kunststoff-Füllstoff- Gemisches durch Pressen und Walzen bzw. Spritzen, Schleudern oder dergleichen Auftragung zu Erzeugnissen, insbesondere zu Platten und Bahnen bzw. Rohren, Rohrschalungen oder dergleichen Formteilen.