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DE3601099A1 - Method for the setting of yarn - Google Patents

Method for the setting of yarn

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DE3601099A1
DE3601099A1 DE19863601099 DE3601099A DE3601099A1 DE 3601099 A1 DE3601099 A1 DE 3601099A1 DE 19863601099 DE19863601099 DE 19863601099 DE 3601099 A DE3601099 A DE 3601099A DE 3601099 A1 DE3601099 A1 DE 3601099A1
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DE
Germany
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cavity
steam
winding body
yarn
closed
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DE19863601099
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German (de)
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DE3601099C2 (en
Inventor
Jens-Holm Dr Ing Dittrich
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H Krantz GmbH and Co
Original Assignee
H Krantz GmbH and Co
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Publication date
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Publication of DE3601099A1 publication Critical patent/DE3601099A1/en
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

For the setting of yarn in the form of a package surrounding a rotationally symmetrical cavity, steam is introduced, by way of an end orifice of the cavity, into the cavity, the opposite end orifice of which is initially non-closed. With the introduction of steam being continued, the initially open end face is then also closed, so that the air previously located in the cavity and condensate drops, for example forming at the outset in the cavity, are removed from the latter. After complete closure of the cavity, the steam introduced then flows uniformly through the package radially outwards. The method according to the invention can be employed for the treatment of yarns and twines which are wound onto appropriately perforated tubes, so that the fibre material experiences a setting effect under the steaming conditions which are applied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren von Garn, das in Form eines einen rotationssymmetrischen Hohlraum umschließen­ den Wickelkörpers vorliegt. Bei diesem Fixierverfahren soll das Garn einer Behandlung mit Wasserdampf unterworfen werden, um da­ durch insbesondere die Drehungsneigung des Fadens bei einer Weiterverarbeitung zu unterbinden. Dazu wird der Wasserdampf über eine stirnseitige Öffnung des Wickelkörpers in dessen Hohl­ raum eingeleitet, dessen andere stirnseitige Öffnung verschließ­ bar ist.The invention relates to a method for fixing yarn, the enclose in the form of a rotationally symmetrical cavity the winding body is present. With this fixing method, this is supposed to Yarn are treated with steam to get there by in particular the tendency of the thread to twist at one To prevent further processing. To do this, the water vapor via an end opening of the winding body in its hollow initiated room, the other front opening closes is cash.

Ein derartiges Verfahren ist in Verbindung mit der im DE-GM 19 82 339 offenbarten Spulmaschine bekannt und wurde deshalb vorgeschlagen, weil auf Spinnmaschinen hergestellte Garne aufgrund ihrer Kringelneigung zu Verarbeitungsschwierig­ keiten beim Zwirnen, Weben, Tuften und Verstricken führen.Such a method is in connection with the in DE-GM 19 82 339 disclosed winding machine and was suggested because made on spinning machines Yarns too difficult to process due to their tendency to curl in twisting, weaving, tufting and knitting.

Es ist allgemein bekannt, daß die durch die Drehung beim Spinnen im Garn entstehenden Spannungen durch eine Feucht-Heißbehandlung in gewünschter Weise reduziert werden können. Dies kann auch generell durch eine Naßbehandlung, zum Beispiel durch Kochen, Färben oder in üblicher Weise durch Dämpfen, im Autoklaven erreicht werden.It is well known that this is caused by the rotation during spinning Tensions arising in the yarn due to wet and hot treatment can be reduced in the desired manner. This can also be the case generally by wet treatment, for example by cooking, Coloring or in the usual way by steaming, in an autoclave can be achieved.

Bei derartigen Dämpfprozessen werden jeweils eine größere Anzahl von Wickelkörpern, wie Spinnkopse oder Zwirnspulen, in einen Autoklaven gefüllt und gedämpft, wobei die Beschickung, das Dämpfen und die Entleerung programmgesteuert ablaufen kann. Aufgrund der verschiedenen notwendigen Programmschritte zur Er­ zielung eines gleichmäßigen Dämpfeffektes, wobei normalerweise mit Anfangs-, Zwischen- und Endvakuum gearbeitet wird, ergeben sich verhältnismäßig lange Verweilzeiten des Garnmaterials im Autoklaven. Trotz der teilweise in den Spinnereibetrieben schon realisierten automatischen Beschickung und Entleerung des Auto­ klaven entstehen dadurch je nach Betriebsstruktur zusätzliche Lagerzeiten, woraus ein größerer Lagerraum und größere Transportkosten resultieren, die insgesamt einen erheblichen Kostenfaktor darstellen.With such steaming processes, each becomes larger Number of packages, such as spinning bobbins or twisted bobbins, in filled and steamed an autoclave, the feed, the steaming and emptying can be done programmatically.  Due to the various necessary program steps to Er aiming for a uniform damping effect, usually working with initial, intermediate and final vacuum relatively long dwell times of the yarn material in the Autoclaves. Despite the fact that some of them are in the spinning mills realized automatic loading and unloading of the car slaves are created depending on the structure of the company Storage times, resulting in a larger storage space and larger ones Transport costs result, which is a substantial overall Show cost factor.

Es wurde daher versucht, durch die Entwicklung von sogenannten Verbundsystemen die Transportwege möglichst kurz zu halten und das Handling möglichst auszuschalten. Für den Bereich der Spinnerei wurde ein Verbundsystem Ringspinnmaschine - Spul­ automat entwickelt (Chemiefasern/Textilindustrie 1983, S. 779). Die Vorteile dieser Verbundlösung sind ein schneller Material­ durchsatz ohne Transportaufwand, Fortfall von Zwischenlagern und Transportbehältern, eine Reduzierung des Hülsen-, Personal- und Raumbedarfs. Die Verbundlösung kann aber in der Kammgarn­ spinnerei nur bedingt benutzt werden, da fast alle Garne vor dem Umspulen aufgrund der Kringelneigung wie eingangs erläutert noch gedämpft werden müssen. Die tatsächliche Verweilzeit im Auto­ klaven und dessen Konstruktion und Baugröße erlauben es nicht, derartige Apparate in ein solches Verbundsystem zu integrieren, was viele Betriebe dazu zwingt, weiterhin nach der konven­ tionellen und kostenaufwendigeren Weise zu verfahren, obschon es nach dem aus dem DE-GM 19 82 339 bekannten Verfahren als möglich angesehen wird, auch innerhalb von Bruchteilen der Dauer einer konventionellen Autoklav-Dämpfbehandlung eine genügend starke Drallberuhigung von Garnen dadurch zu erzielen, daß Wasserdampf direkt durch den Garnkörper gepreßt wird. It was therefore attempted through the development of so-called Composite systems to keep the transport routes as short as possible and switch off the handling if possible. For the area of Spinning became a composite system ring spinning machine - spool automat developed (chemical fibers / textile industry 1983, p. 779). The advantages of this composite solution are a fast material throughput without transport, elimination of intermediate storage and Transport containers, a reduction in the sleeve, personnel and Space requirements. However, the composite solution can be in the worsted spinning mill can only be used to a limited extent, since almost all yarns before Rewinding due to the curling tendency as explained at the beginning must be dampened. The actual time in the car slaves and their construction and size do not allow to integrate such devices into such a composite system, which forces many companies to continue after the konven tional and costly way to proceed, although it according to the method known from DE-GM 19 82 339 as possible is viewed, even within fractions of the duration of a conventional autoclave steaming treatment is sufficiently strong To achieve twist of yarns by using water vapor is pressed directly through the package.  

In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß die vorbekannte Dämpfapparatur und deren Betriebsweise nicht geeignet ist, ohne Vakuumstufe und größeren Raumbedarf das Dämpfen von Wickel­ körpern allgemein und speziell, zum Beispiel von Spinnkopsen, direkt an der Spinnmaschine bzw. in einer Art Zwischenstation vor der Einspeisung der Spinnkopse in die Spulmaschine zu er­ möglichen.In practice, however, it has been shown that the previously known Steaming equipment and its mode of operation is not suitable without Vacuum level and larger space requirements the steaming of wraps bodies generally and specifically, for example spinning bobbins, directly on the spinning machine or in a kind of intermediate station before feeding the spinning bobbins into the winder possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs be­ schriebene Verfahren so weiterzuentwickeln, daß bei Vermeidung einer Kondensatbildung Wasserdampf, insbesondere aufgrund der sich zu Beginn der Dampfeinleitung im Hohlraum des Wickelkörpers befindenden Luft, unbehindert das Garn gleichmäßig beaufschlagen kann.The invention is based, to be the task to further develop the written methods so that, when avoided condensation water vapor, especially due to the at the beginning of the introduction of steam in the cavity of the winding body air, apply the yarn evenly can.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen gattungsgemäßen Verfahren ausgegangen und erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Wasserdampf in den zunächst unverschlossenen Hohlraum eingeleitet, sodann der Hohlraum verschlossen und die Dampfeinleitung fortgesetzt wird.To solve this problem is the in the preamble of Claimed generic method specified and proposed according to the invention that the water vapor in the initially unlocked cavity, then the The cavity is closed and the introduction of steam is continued.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren treibt der zunächst einge­ leitete Dampf sowohl die im Hohlraum des Wickelkörpers befind­ liche Luft wie auch die sich zu Beginn der Dampfeinleitung auf der seitlichen Begrenzungswand des Hohlraums bildenden Konden­ sattropfen aus dem Hohlraum heraus. Wird der Hohlraum erst daraufhin verschlossen, enthält er nahezu ausschließlich Wasser­ dampf, der aufgrund des inzwischen erfolgten Temperaturanstiegs der Begrenzungswand des Hohlraums nicht mehr zu einer nennens­ werten Kondensatbildung neigt. Durch die Fortsetzung der Wasser­ dampfeinleitung in den Hohlraum dringt der Wasserdampf konti­ nuierlich durch den Wickelkörper und führt in sehr kurzer Zeit zu einer gleichmäßigen Fixierung des Garns.By means of the method according to the invention, the first drives conducted steam both in the cavity of the winding body air as well as that at the beginning of the steam injection the side boundary wall of the cavity forming condensers saturate drops out of the cavity. If the cavity first then sealed, it contains almost exclusively water steam, due to the temperature rise that has now taken place the boundary wall of the cavity is no longer to be named  values condensate formation tends. By continuing the water The introduction of steam into the cavity allows the water vapor to penetrate continuously through the winding body and leads in a very short time for an even fixation of the yarn.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Wasserdampf mit einem Überdruck von 1,4 bis 1,8×105 Pa in den Hohlraum des Wickelkörpers einge­ leitet.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the water vapor is passed into the cavity of the winding body with an excess pressure of 1.4 to 1.8 × 10 5 Pa.

Die erforderliche Druckhöhe des vorzugsweise reduzierten Satt­ dampfs richtet sich nach der Art des Wickelkörpers und der Dichte der Bewicklung, die vorzugsweise auf einen hülsenförmigen Wickelträger aufgebracht ist, dessen Mantel mit Lochreihen so perforiert ist, daß der Dampf gleichmäßig durch den Wickelträger strömen kann.The required pressure level of the preferably reduced sate steam depends on the type of winding body and the Density of the wrapping, preferably on a tubular Winding carrier is applied, the jacket with rows of holes like this is perforated that the steam is evenly through the winding carrier can flow.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens erfolgt die Wasserdampfeinleitung für eine Dauer von 10-60 sec.According to a further embodiment of the Ver steam is introduced for a period of 10-60 sec.

Je nach Garnart und Wickeldichte kann der gewünschte Fixier­ effekt bereits schon nach 10 sec eintreten.Depending on the type of thread and winding density, the desired fixation can be made effect already occurs after 10 sec.

Durch das Dämpfen nimmt das Fasermaterial je nach Faserart, Dampfzustand und Dampfbehandlungsdauer an Feuchte zu. Dies kann beim Abzug von Fadenwindungen, aber auch beim Spulen zu Schwierigkeiten oder aufgrund der üblicherweise angewandten Spulspannungen in der Veredlung bei Geweben zu Schuß- bzw. Kettspannern oder bei Gestricken zu Ringelbildung und dadurch zu Warenfehlern führen. Steaming takes the fiber material depending on the type of fiber, Steam condition and steam treatment time to moisture too. This can when pulling thread turns, but also when winding Difficulties or due to the commonly used Winding tensions in the finishing of fabrics to weft or Warp tensioners or knitted fabrics to form stripes and thereby lead to goods errors.  

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht daher vor, daß im Anschluß an die Wasserdampfbehandlung der Wickelkörper maximal auf einen der Handelsfeuchte ent­ sprechenden Gehalt getrocknet wird.Another embodiment of the method according to the invention therefore provides that after the steam treatment the winding body ent a maximum of one of the commercial moisture speaking content is dried.

Da die Feuchtezunahme des Garns durch die Wasserdampfbehandlung nur geringfügig ist und in der Regel zwischen 3 bis 5% liegt, genügt eine relativ kurze Trockenbehandlung, die nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dielek­ trisch erfolgen kann, wozu sich eine Mikrowellen- oder auch Hochfrequenztrocknung anbietet. Es kann auch vorteilhaft sein, eine Heißlufttrocknung oder eine Kombination dieser Trocknungs­ verfahren anzuwenden, wobei die dabei entstehende feuchte Luft abgeführt werden muß. Bei reinen Wollgarnen genügt in den meisten Fällen eine Trocknung bis auf z. B. 18% Restfeuchte des Garns, um die Dehnbarkeit des Garns auf einen in Bezug auf die beim Spulen entstehenden Zugkräfte tolerierbaren Wert zu bringen. Wenn das Garn mit seiner Feuchte in dem für die Konditionierung üblichen Bereich liegt, spielt die Temperatur des Wickels bei Naturfasern nur eine untergeordnete Rolle für seine mechanische Stabilität und den Fixiereffekt bei der weiteren Verarbeitung.Because the moisture increase of the yarn through the steam treatment is only marginal and is usually between 3 and 5%, A relatively short dry treatment is sufficient further embodiment of the method according to the invention trisch can be done, which is a microwave or Offers high frequency drying. It can also be beneficial a hot air drying or a combination of these drying procedure, whereby the resulting moist air must be dissipated. For pure wool yarns, in most cases drying down to e.g. B. 18% residual moisture of Yarn to the extensibility of the yarn in relation to the tensile forces occurring during winding to tolerable value bring. If the yarn with its moisture in that for the Conditioning usual range, temperature plays of the winding in natural fibers only a subordinate role for its mechanical stability and the fixing effect in the further processing.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die zu seiner Durchführung erforderliche Dämpfanlage ohne größere Modifikation in das Verbundsystem "Spinn-Spul­ maschine" integriert werden kann. Der zusätzliche Raumbedarf kann daher gering sein, um die bisher konzipierte Taktfolge in der Spulenvorbereitung beibehalten zu können. There is a particular advantage of the method according to the invention in that the steaming system required for its implementation without major modification in the composite system "spinning bobbin machine "can be integrated. The additional space requirement can therefore be small to the previously conceived clock sequence in to be able to maintain the coil preparation.  

Ein besonders großer Vorteil besteht auch darin, daß keine zu­ sätzlichen Transportwege anfallen und die an der Spulmaschine vorgegebene Kopsanordnung bei dem erfindungsgemäßen Dämpfver­ fahren direkt genutzt werden kann.A particularly great advantage is that none too additional transport routes and those on the winder predetermined cop arrangement in the dampingver according to the invention driving can be used directly.

Claims (5)

1. Verfahren zum Fixieren von Garn in Form eines einen rotationssymmetrischen Hohlraum umschließenden Wickelkörpers, wobei dieser einer Behandlung mit Wasserdampf unterworfen wird, der über eine stirnseitige Öffnung des Wickelkörpers in dessen Hohlraum eingeleitet wird, dessen andere stirn­ seitige Öffnung verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf in den zunächst unverschlossenen Hohl­ raum eingeleitet, sodann der Hohlraum verschlossen und die Dampfeinleitung fortgesetzt wird.1. A method for fixing yarn in the form of a winding body enclosing a rotationally symmetrical cavity, said winding body being subjected to a treatment with water vapor which is introduced via an end opening of the winding body into its cavity, the other end opening of which can be closed, characterized in that the steam is introduced into the initially unsealed cavity, then the cavity is closed and the introduction of steam is continued. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf mit einem Überdruck von 1,4 bis 1,8×105 Pa in den Hohlraum des Wickelkörpers eingeleitet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the water vapor is introduced with an excess pressure of 1.4 to 1.8 × 10 5 Pa in the cavity of the winding body. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wasserdampfeinleitung für eine Dauer von 10-60 sec erfolgt.3. The method according to claims 1 and 2, characterized records that the steam introduction for a period of 10-60 sec. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Anschluß an die Wasserdampfbehandlung der Wickelkörper maximal auf einen der Handelsfeuchte entsprechenden Gehalt getrocknet wird.4. The method according to claims 1 to 4, characterized records that following the steam treatment of Maximum winding body to one of the trade moisture appropriate content is dried. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung dielektrisch erfolgt.5. The method according to claim 4, characterized in that the Drying is done dielectric.
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