DE3538843C2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von flüssigen Gemischen - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von flüssigen GemischenInfo
- Publication number
- DE3538843C2 DE3538843C2 DE3538843A DE3538843A DE3538843C2 DE 3538843 C2 DE3538843 C2 DE 3538843C2 DE 3538843 A DE3538843 A DE 3538843A DE 3538843 A DE3538843 A DE 3538843A DE 3538843 C2 DE3538843 C2 DE 3538843C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separation chamber
- separation
- phase
- liquid
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 94
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 58
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur konti
nuierlichen Trennung von Komponenten mit unterschiedlichen Dichten
eines flüssigen Gemisches, bestehend im wesentlichen aus einem
Behälter mit einem Trennraum; einem Einlaß zur Einführung des zu
trennenden flüssigen Gemisches in den Trennraum; einer oberen
Wandung, die den oberen Teil des Trennraumes abgrenzt und die
gegenüber der horizontalen Ebene geneigt ist, und die dazu dient,
eine leichtere Phase des flüssigen Gemisches und leicht abtrenn
bare Teilchen abzufangen und diese Teilchen und diese leichte
Phase zu einem Leicht-Phasen-Auslaß zu leiten, der am oberen Ende
der geneigten oberen Wandung angeordnet ist; und einem Lamellen-
Separator, der im Trennraum im Fließweg der schwereren Phase
angeordnet ist, der zum Schwer-Phasen-Auslaß führt, der auf
niedrigerem Niveau gegenüber dem Leicht-Phasen-Auslaß angeordnet
ist, wobei die Vorrichtung weiterhin aufweist eine Trennwand, die
den Trennraum trennt in eine erste Trennkammer zur Vor-Abtrennung
der groben Teilchen zusammen mit einer leichteren Phase über den
ersten Leicht-Phasen-Auslaß und in eine zweite Trennkammer zur
Nach-Abtrennung der leichteren flüssigen Phase und von feineren
Teilchen der Flüssigkeit, die in die zweite Trennkammer durch den
Auslaß der ersten Trennkammer mit Hilfe des Lamellen-Separators
fließt, der in der zweiten Trennkammer angeordnet ist.
Eine derartige Vorrichtung ist in der DE-AS 20 26 236 beschreiben.
Darüber hinaus ist in der DE 27 06 642 B2 (siehe insbesondere
Fig. 1) eine Vorrichtung dieser Art gezeigt, bei der die Vortrenn
abteilung und die Feintrennabteilung nebeneinander angeordnet
sind.
Ferner sind Vorrichtungen dieser Art auch aus der schwedischen
Patentanmeldung SE-A-8204346-4 bekannt und geeignet zur Abtrennung
solcher Komponenten, die leichter oder schwerer sind als die
flüssige Phase, in der diese Komponenten vorliegen. Die Vorrich
tung ist hoch wirksam zur Abtrennung von flüssigen Ölschichten von
Schneidemulsionen und Entfettungsbädern, und um Wasserteilchen von
Öl zu befreien. Die Vorrichtung ist auch wirksam zur Abtrennung
und Entfernung von Schaum aus Flotationsanlagen.
Beim Trennen der Komponenten von Schneidemulsionen oder ähnlichen
flüssigen Suspensionen, die mit festen Teilchen verunreinigt sind
und Öl enthalten, mit Hilfe der Vorrichtung, die in Fig. 3 der
vorstehend erwähnten Patentanmeldung dargestellt ist, wurde fest
gestellt, daß die Lamellen-Einrichtung dazu neigt, durch große mit
Öl beladene feste Teilchen verstopft zu werden. Solche Ver
stopfungen sind gefährlich und gefährden die gesamte Funktions
tüchtigkeit des Separators.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Nachteil zu be
seitigen.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung durch
eine Vorrichtung, die durch die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gekennzeichnet ist.
Diese Anordnung erlaubt es, die Komponenten eines flüssigen Ge
misches in zwei Stufen zu trennen, wobei in der ersten Stufe die
gröberen Teilchen an der geneigten oberen Wandung abgefangen und
zusammen mit der leichteren Phase vorgetrennt und durch den ersten
Auslaß abgeführt werden; anschließend werden die Komponenten der
flüssigen Mischung in einer zweiten Stufe in der zweiten Trenn
kammer mit Hilfe des Lamellen-Separators einer Nachtrennung unter
worfen, wobei die restliche Leicht-Phasen-Flüssigkeit in dem
Lamellen-Separator abgefangen wird und aufwärts zu einem zweiten
Auslaß aufsteigt, während kleinere Teilchen, die in die zweite
Trennkammer gelangten, auch von dem Lamellen-Separator abgefangen
wer
den und entweder mit der leichten Phase zum zweiten Aus
gang geführt werden, oder sie sammeln sich auf den Plat
ten des Lamellen-Separators und fallen dann auf den Boden
des Trennraumes. Die Trennwand ist hierbei vorgesehen, um
zu verhüten, daß grobe Teilchen direkt in den Lamellen-
Separator herunterfallen.
Gemäß einer geeigneten Ausführungsform der Erfindung ist
ein Wandelement in dem Trennraum angeordnet, um sowohl
das flüssige Gemisch vom Einlaß in die erste Trennkammer
zu leiten, als auch die Flüssigkeit, die in der ersten
Trennkammer vorgereinigt wurde, in die zweite Trennkammer
zu leiten.
Zwecks Erleichterung der Zirkulation der Flüssigkeit und
um die nicht-abgetrennten großen Teilchen zur ersten Trenn
kammer zurückzuführen, bildet das vorstehend genannte Wand
element in der Nähe des Endes des Aufstromes eine Verbin
dungsöffnung zwischen der zweiten Trennkammer und der Flüs
sigkeitseinlaßleitung, wodurch eine gewisse Menge an Flüs
sigkeit aus der ersten Trennkammer zurückgeführt wird zu
sammen mit irgendwelchen Feststoffen, die in der Flüssig
keit vorliegen, bedingt durch die Ejektorwirkung, die durch
die Verbindungsöffnung in dem Wandelement erhalten wird.
Ein Vorteil ist auch gegeben, wenn der Lamellen-Separator
im Auslaßbereich der zweiten Trennkammer angeordnet ist;
eine solche Anordnung ergibt den Trenneffekt in der zwei
ten Trennkammer.
Ein weiterer Vorteil ist gegeben, wenn die Abmessungen der
Trennwand so sind, daß die obere Seite davon die erste
Trennkammer so abgrenzt, daß sich diese Kammer nach oben
zum ersten Auslaß hin verjüngt, d. h. enger wird, und
gleichzeitig die untere Seite der Trennwand die leichtere
Phase, die feinere Teilchen enthält, abfängt und sie zum
zweiten Leicht-Phasen-Auslaß leitet.
Um das Abfangen der großen festen Teilchen an der oberen
geneigten Trennwand zu erleichtern, bringt man Luft in
die Einlaßleitung, durch die das flüssige Gemisch in den
Behälter eingebracht wird. Durch die Einführung von Luft
in das flüssige Gemisch vor dem Eintritt dieses Gemisches
in die erste Trennkammer werden diese groben Teilchen ge
flotet oder es bilden sich Luftblasen, wenn die Flüssig
keit in die erste Trennkammer fließt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
fungiert die geneigte obere Wandung als gemeinsame Trenn
wand zwischen erster Trennkammer und einer Schwer-Phasen-
Sammelkammer, wobei die Abmessungen der Sammelkammer so
gewählt sind, daß sich günstige ruhige Strömungsbedingun
gen ergeben.
Um die voneinander abhängigen Niveaus der flüssigen Phasen
in den Trennkammern und in der Schwer-Phasen-Sammelkammer
zu regeln bzw. zu steuern, steht der Auslaß von der Sammel
kammer mit einem vertikalen einstellbaren Abflußkanal in
Verbindung.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Er
findung ist die Mehrzahl der Wandbereiche, die die erste
und zweite Trennkammer begrenzen, in üblicher Weise so
miteinander verbunden, daß sie zusammen mit dem Lamellen-
Separator aus dem Behälter herausgehoben werden können,
um die Demontage der Vorrichtung und ihrer Einrichtungen
für Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Fig. 1 und 2
weiterhin erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschrän
ken.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Quer
schnitt durch eine erste Ausführungsform der
Vorrichtung gemäß der Erfindung, und
Fig. 2 zeigt in schematische Darstellung einen Quer
schnitt durch eine zweite bevorzugte Ausführungs
form der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1 ist eine Trennvorrichtung gemäß der vorliegen
den Erfindung dargestellt, bestehend im wesentlichen aus
dem Behälter 1, der einen Trennraum für das (verunreinigte)
zu trennende flüssige Gemisch enthält, z. B. eine Schneid
flüssigkeit, bestehend im wesentlichen aus einer Mischung
aus Öl und festen Teilchen in Suspension. Das flüssige
Gemisch wird durch die Zuführungsleitung 2 in eine erste
Trennkammer 3 eingeführt, welche oben durch eine obere
geneigte Wandung 4 abgegrenzt ist. Ein Wandelement 5 ist
darin angeordnet, um den Fluß des Flüssigkeitsgemisches
nach oben gegen die Dachwandung 4 zu leiten, so daß die
bereits abgetrennten gröberen Teilchen in bekannter Weise
abgefangen werden, während die leichtere flüssige Phase
(das Öl) zum ersten Auslaß 6 geleitet wird, der sich am
oberen Ende der oberen Wandung 4 befindet. Der Boden der
ersten Trennkammer 3 wird von dem Wandelement 7 gebildet, das
gleichzeitig als Trennwand zwischen der ersten Trennkam
mer 3 und einer zweiten Trennkammer 8 fungiert. Das Wand
element 7 und das Wandelement 5 begrenzen einen Auslaß 9,
der von der Trennkammer 3 zur zweiten Trennkammer 8 führt.
Das Wandelement 5 weist an seinem unteren Ende eine Öffnung
10 auf, wo sich ein Unterdruckbereich bildet, wenn
die flüssige Suspension von der Einführungsleitung 2 in
die erste Trennkammer 3 fließt. Durch diese Ejektorwir
kung werden die gröberen Teilchen, welche sich infolge ih
rer Größe während des ersten Durchganges der flüssigen Sus
pension in die Trennkammer 3 nicht an der geneigten oberen
Wandung 4 abgeschieden haben, in die Kammer zurückgeführt
und dann an der geneigten oberen Wandung 4 abgefangen.
Die leichtere flüssige Phase (Öl) steigt entlang der obe
ren Wandung 4 in der ersten Trennkammer 3 bis auf ein
Niveau H1 am ersten Auslaß 6 für die leichte Phase. Diese
leichte Phase läuft dann über die obere Seite der oberen
Wandung 4 ab und fließt dann durch die Auslaßleitung 11,
die aus dem Behälter 1 herausragt, ab. Die so vorgesäuberte
und teilweise getrennte flüssige Suspension, die aus dem
Auslaß 9 der Trennkammer 3 kommt, fließt zu dem Einlaßteil
12 der zweiten Trennkammer 8 und dann weiter - mit Ausnahme
des Teils, der durch die Öffnung 10 zurückgeführt wird -
aufwärts entlang dem Einlaß 13 eines Lamellen-Separators 14,
der in bekannter Weise aus einer Vielzahl von zueinander
parallel und dicht angeordneter Platten 15 besteht, die im
großen Winkel gegenüber der Horizontale geneigt sind.
Es versteht sich, daß die Trennwand 7 verhütet, daß die grö
beren Teilchen direkt in den Lamellen-Separator 14 fallen,
und daß die Trennwand 7 bewirkt, daß die Flüssigkeit ent
lang eines im wesentlichen S-förmigen Pfades fließt, so
daß das flüssige Gemisch gesäubert und die Komponenten da
von in zwei Stufen abgetrennt werden, d. h. teilweise in
einer ersten Trennkammer 3 und in einer zweiten Trennkam
mer 8.
Die flüssige Suspension, die möglicherweise noch eine
leichte Phase und feine verunreinigende Teilchen enthält,
fließt in die zweite Trennkammer 8 und unterliegt dort
einem zweiten Trennprozeß, auch Nachtrennprozeß genannt,
bei dem die leichtere Phase wieder nach oben zum zweiten
Auslaß 16 entlang der unteren Seite der Trennwand 7 auf
steigt. Diese leichtere Phase steigt bis zum Niveau H1
am Auslaß 16 entweder direkt oder entlang der geneigten
Unterseite der Trennwand 7, oder von dem Lamellen-Separa
tor an den Platten 15, an denen die restliche leichte
Phase und feine Teilchen abgefangen werden, so daß die
leichte Phase entlang den Platten von dort zu dem zwei
ten Auslaß 16 aufsteigen können. Die Teilchen, die auf
den Lamellenplatten 15 zurückbleiben, bilden große Agglo
merate, die dann auf den Boden des Behälters 1 fallen,
von wo aus sie durch den Schlammauslaß 17 entfernt wer
den können.
Die Flüssigkeit (Wasser), die die schwere Phase der flüssi
gen Suspension darstellt und von dem Lamellen-Separator 14
kommt, steigt auf ein Niveau H2 in einer Sammelkammer 18,
deren oberer Teil von einem vertikalen, verstellbaren Ab
flußkanal gebildet ist, über den die schwere Phase zum
Auslaß 20 läuft, durch den die schwere Phase dann aus dem
Behälter 1 gelangt. Die Grenzschicht H3 zwischen der
leichten und der schweren Phase in den Trennkammern 3 und
8 läßt sich durch Verstellung des Niveaus H2 mittels des
Abflußkanals 19 verändern. Die Lage der Grenzschicht H3
beeinflußt die Reinheit der Phasen an ihren Auslässen hin
sichtlich des Gehalts der zweiten Phase. Das Ausmaß, in
welchem die schwere flüssige Phase, die via Abflußkanal
19 überläuft, von der leichten Phase am besten gesäubert
ist, ist wenn der Abflußkanal 19 so eingestellt ist, daß
nur eine geringe Spur der schweren Phase in der leichten
Phase, die die ersten Auslässe 6, 16 verläßt, aufgefunden
wird. Dies tritt ein, wenn die Grenzschicht H3 der Phasen
mit dem freien Niveau H1 der leichten Phase genau oder
im wesentlichen zusammentrifft. Dementsprechend enthält
die leichte Phase die geringste Menge an schwerer Phase,
d. h. sie ist am saubersten, wenn die leichte Phase kaum
wahrnehmbar in der schweren Phase ist, die das Niveau H2
verläßt. Dies letztere tritt ein, wenn die Grenzschicht
H3 zwischen den Phasen im wesentlichen in der Höhe des
Auslasses (der Unterseite) des Lamellen-Separators 14
liegt.
Fig. 2 zeigt eine alternative, bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Teile, die identisch
mit den Teilen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 sind oder
denen entsprechen, haben die gleichen Bezugszeichen wie
in Fig. 1.
Bei der Vorrichtung, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist,
wird das flüssige Gemisch, das in die leichte und die
schwere Phase zu trennen ist, durch die Einlaßleitung 2
in den Trennraum des Behälters 1 eingeführt. Die Einlaß
leitung 2 ragt von oben in den Behälter 1 hinein und weist
unten die Einlaßöffnung 2a auf. Mit der Einlaßleitung 2
ist eine Leitung 21 verbunden, durch die Luft in die in
der Einlaßleitung 2 befindliche Flüssigkeit eingebracht
wird. Die Menge der eingebrachten Luft kann mittels eines
Ventils 22 geregelt werden. Die Luft kann in die Einlaß
leitung 2 durch einen Injektoreffekt oder durch Druck
eingebracht werden. Die in das Flüssigkeitsgemisch einge
brachte Luft bildet Blasen darin, an die sich große Fest
teilchen in der flüssigen Suspension versuchen anzuhängen,
wenn die Flüssigkeit aufwärts in Richtung auf die geneigte
obere Wandung 4 fließt. Die auf diese Weise flotierte
leichtere Phase wird durch die obere Wandung 4 weiter
geleitet und steigt zu dem Niveau H1 am Auslaß 6 der er
sten Trennkammer 3 auf. Das Ausmaß, in dem feste große
Teilchen von der schweren Phase abgetrennt werden, ist
gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung größer als bei
der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform.
Ähnlich wie bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung
fließt die teilweise getrennte Flüssigkeit aus der Kam
mer 3 durch den Auslaß 9 in den unteren Einlaßteil 12
der zweiten Trennkammer 8, wo infolge einer Ejektorwir
kung bewirkt wird, daß etwas Flüssigkeit in die erste
Trennkammer durch die Öffnung 10 zurückfließt, wodurch
jegliche restlichen gröberen Teilchen in der ersten Trenn
kammer 3 abgetrennt werden.
Die teilweise getrennte Flüssigkeit steigt dann in der
zweiten Trennkammer 8 entlang der Unterseite der Trenn
wand 7 zu dem zweiten Auslaß 16 für die leichte Phase auf,
wobei eine weitere Trennung an den Platten 15 des Lamellen-
Separators 14 stattfindet.
Die schwere Phase, die von dem Lamellen-Separator 14 ab
fließt, steigt auf in die Sammelkammer 18, die bei dieser
Ausführungsform der Vorrichtung eine beträchtliche hori
zontale Ausdehnung hat, wodurch günstige, glatte Fließ
bedingungen erreicht werden. Diese größere Ausdehnung der
Sammelkammer 18 kann mit der gleichen Behälterbreite wie
bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 erreicht werden, da die
obere Wandung 4 nicht alleine als Begrenzungswand der er
sten Trennkammer 3, sondern auch als Begrenzungswand der
Sammelkammer 18 dient.
Die gereinigte schwere Phase fließt aus der Sammelkammer
18 durch die obere Auslaßöffnung des Abflußrohres 23. Das
Niveau H2 der schweren Phase und damit die Grenzschicht
H3 zwischen den Phasen in den Trennkammern 3 und 8, kann
mit Hilfe eines Verbindungsrohres 24, das teleskopartig
mit dem Ausflußrohr 23 verbunden ist, eingestellt werden.
Der Hauptteil der Wandbereiche, die die Trennkammern 3
und 8 abgrenzen, und der Lamellen-Separator 14 können bei
beiden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrich
tung so miteinander verbunden sein, daß sie bei Bedarf
zusammen aus dem Gehäuse des Behälters 1 herausgehoben
werden können, z. B. bei Instandhaltungsarbeiten.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von Kompo
nenten mit unterschiedlichen Dichten eines flüssigen
Gemisches, bestehend aus einem Behälter (1)
mit einem Trennraum; einem Einlaß zur Einführung
des zu trennenden flüssigen Gemisches in den
Trennraum; einer oberen Wandung (4), die den oberen
Teil des Trennraumes abgrenzt und die gegenüber der
horizontalen Ebene geneigt ist, und die dazu dient,
eine leichtere Phase des flüssigen Gemisches und leicht
abtrennbare Teilchen abzufangen und diese Teilchen und
diese leichte Phase zu einem Leicht-Phasen-Auslaß zu
leiten, der am oberen Ende der geneigten oberen Wandung
(4) angeordnet ist; und einem Lamellen-Separator
(14), der im Trennraum im Fließweg der schwereren
Phase angeordnet ist, der zum Schwer-Phasen-Auslaß
(19, 24) führt, der auf niedrigem Niveau (H2) gegen
über dem Leicht-Phasen-Auslaß angeordnet ist, wobei die
Vorrichtung weiterhin aufweist eine Trennwand (7), die
den Trennraum trennt in eine erste Trennkammer (3) zur
Vor-Abtrennung der groben Teilchen zusammen mit einer
leichteren Phase über den ersten Leicht-Phasen-Auslaß (6)
und in eine zweite Trennkammer (8) zur Nach-Abtrennung der
leichteren flüssigen Phase und von feineren Teilchen der
Flüssigkeit, die in die zweite Trennkammer (8) durch den
Auslaß (9) der ersten Trennkammer (3) mit Hilfe des
Lamellen-Separtors (14) fließt, der in der zweiten
Trennkammer (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Trennkammer (3) am unteren Ende der
Trennwand (7) mit der zweiten Trennkammer (8) in Ver
bindung steht, und daß die zweite Trennkammer (8) einen
zweiten Auslaß (16) für die leichte Phase, die in der
zweiten Trennkammer (8) abgetrennt wird, aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Trennkammer (8) einen Einlaß (10) auf
weist, der unterhalb des Einlasses (13) des Lamellen-
Separators angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Ende der Trennwand (7) eine Trennwand so
wohl für den ersten als auch für den zweiten Leicht-
Phasen-Auslaß (6, 16) darstellt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Trennraum ein Wandelement (5) angeordnet ist,
das bewirkt, daß sowohl das flüssige Gemisch von dem
Einlaß in die erste Trennkammer (3) als auch die darin
zuerst gereinigte Flüssigkeit in die zweite Trennkammer
(8) geleitet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wandelement (5) eine Verbindungsöffnung (10)
zwischen der zweiten Trennkammer (8) und dem Flüssigkeits
einlaß bildet, wobei die Geschwindigkeit, mit der die
Flüssigkeit durch den Einlaß (2) injiziert wird, eine
Zirkulation dieser Flüssigkeit von der zweiten Trennkammer
(8) in die erste Trennkammer (3) bewirkt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitseinlaß eine Einrichtung (21) aufweist,
um Luft in das Flüssigkeitsgemisch vor der Injektion
dieses Gemisches in die erste Trennkammer (3) einzubringen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die geneigte Trennwand (7) eine gemeinsame Grenze
zwischen der ersten Trennkammer (3) und der Sammelkammer (8)
für die schwere Phase bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwer-Phasen-Auslaß die Form eines vertikal
verstellbaren Abflußkanals (19, 24) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandbereiche, die die erste Trennkammer (3) und
die zweite Trennkammer (8) bilden, so miteinander verbunden
sind, daß sie eine Einheit bilden, die aus dem Behälter
herausgehoben werden kann.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405494A SE445710B (sv) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | Anordning for kontinuerlig separering av en vetskeblandning, innehallande en lettare och en tyngre fas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3538843A1 DE3538843A1 (de) | 1986-04-30 |
| DE3538843C2 true DE3538843C2 (de) | 1997-01-30 |
Family
ID=20357589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3538843A Expired - Fee Related DE3538843C2 (de) | 1984-11-01 | 1985-10-31 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von flüssigen Gemischen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4664802A (de) |
| JP (1) | JPH0647042B2 (de) |
| DE (1) | DE3538843C2 (de) |
| GB (1) | GB2166967B (de) |
| SE (1) | SE445710B (de) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230794A (en) * | 1987-10-08 | 1993-07-27 | Biothane Corporation | Fluidized-bed apparatus |
| DE3734881A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Rhodia Ag | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von grobkoernigen und agglomerierten pigmentpartikeln aus einer grobkoernige, agglomerierte und feinkoernige pigmentpartikel enthaltenden suspension |
| EP0510675B1 (de) * | 1991-04-26 | 1997-10-01 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wässriger Lösung von gelöschtem Kalk |
| ATE162094T1 (de) * | 1992-01-31 | 1998-01-15 | Hydrotech S R L | Flüssigkeitstrennvorrichtung |
| HU209763B (en) * | 1992-03-18 | 1994-10-28 | Szereday | Apparatus for separating first liquid contamination floating on fluid e.g. oil and the fluid e.g. water |
| US5547569A (en) * | 1995-01-25 | 1996-08-20 | Hinkle Contracting Corporation | Multiple stage water clarifier |
| NL1002158C2 (nl) * | 1996-01-23 | 1997-07-25 | Int Business Dev Inc | Inrichting voor het scheiden van materialen, in het bijzonder voor het uit water afscheiden van olie en andere bestanddelen. |
| US5986133A (en) * | 1997-06-30 | 1999-11-16 | The Texas A&M University System | Recovery of fermentation salts from dilute aqueous solutions |
| US5874008A (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-23 | Hirs; Gene | Purification of machine tool coolant via tramp oil injection to effectuate coalescence of target contaminant tramp oil |
| WO1999034894A1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Lapointe Technologik Inc. | Apparatus for separating a low density liquid from a high density liquid |
| US6315899B1 (en) * | 1998-11-17 | 2001-11-13 | Cyprus Amax Minerals Company | Apparatus for separating entrained aqueous from loaded organic in an SX process |
| US6309553B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-10-30 | Biothane Corporation | Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation |
| EP1226857A3 (de) * | 2001-01-25 | 2003-07-23 | Haldor Topsoe A/S | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung einer flüssigen Phase aus einer Zweiphasenflüssigkeitsströmung in eine Fraktion niedriger Dichte und eine Fraktion hoher Dichte |
| WO2003097541A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Water Research Commission | Treatment of water |
| EP1782869A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-09 | M-I Epcon As | Schwerkraft-Abscheider. |
| US20070187342A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Abney Cort | Backwash tank and process |
| US8210359B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-07-03 | Newcastle Innovation Limited | Flotation cell |
| AU2010336344B2 (en) * | 2009-12-24 | 2013-10-03 | Goslyn, L.P. | Separator for low discharge applications |
| JP7087877B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-06-21 | 三菱ケミカル株式会社 | 分離方法及び(メタ)アクリル酸エステルの製造方法 |
| US11207614B2 (en) | 2019-07-23 | 2021-12-28 | University Of Kentucky Research Foundation | Single stage clarifier and mixing assembly |
| US11596912B2 (en) | 2019-07-23 | 2023-03-07 | University Of Kentucky Research Foundation | Single stage clarifier and mixing assembly |
| IE20190190A2 (en) * | 2019-11-13 | 2021-09-01 | Hoyle Christian | A separator |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US367308A (en) * | 1887-07-26 | Signob to said william macnab | ||
| SE368776B (de) * | 1969-06-28 | 1974-07-22 | Pielkenrood Vinitex Bv | |
| GB1309930A (en) * | 1969-07-07 | 1973-03-14 | Pielkenrood Vinitex Bv | Separators for removing flotation and or precipitation components from a liquid |
| DE2026236C2 (de) * | 1970-05-29 | 1972-07-13 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Ölabscheidevorrichtung |
| NL7410902A (nl) * | 1974-08-14 | 1976-02-17 | Harris Bv Frederic R | Afscheider. |
| FR2344316A2 (fr) * | 1974-09-18 | 1977-10-14 | Huardeau Jacques | Clarificateur-decanteur a flux oblique et a systeme de separation tubulaire, a plaques ou mixtes plaques et faisceaux |
| JPS51118173U (de) * | 1975-03-19 | 1976-09-25 | ||
| NL7601702A (nl) * | 1976-02-19 | 1977-08-23 | Leendert Willem Cornelis De Jo | Afscheidingsinrichting voor het scheiden van twee vloeistoffen met een verschillend soorte- lijk gewicht. |
| JPS596716A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | 株式会社日立製作所 | 電流差動リレ− |
-
1984
- 1984-11-01 SE SE8405494A patent/SE445710B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-10-23 GB GB08526139A patent/GB2166967B/en not_active Expired
- 1985-10-29 US US06/793,100 patent/US4664802A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-31 JP JP60243003A patent/JPH0647042B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-31 DE DE3538843A patent/DE3538843C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2166967A (en) | 1986-05-21 |
| JPS61153106A (ja) | 1986-07-11 |
| GB8526139D0 (en) | 1985-11-27 |
| SE8405494L (sv) | 1986-05-02 |
| GB2166967B (en) | 1988-08-10 |
| SE8405494D0 (sv) | 1984-11-01 |
| DE3538843A1 (de) | 1986-04-30 |
| SE445710B (sv) | 1986-07-14 |
| JPH0647042B2 (ja) | 1994-06-22 |
| US4664802A (en) | 1987-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3538843C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von flüssigen Gemischen | |
| DE3841198C2 (de) | ||
| DE1213223C2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen der ungeklaerten Abwaesser in den Papier-, Zellstoff- und aehnlichen Industrien | |
| DE69600998T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung von nicht löslichen teilchen aus einer flüssigkeit | |
| DE2030617C3 (de) | Schrägklärer | |
| DE2725811A1 (de) | Klaervorrichtung | |
| EP0429593B1 (de) | Leichtflüssigkeitsabscheider | |
| DE2330405A1 (de) | Oelabscheidevorrichtung zum abscheiden von oel, das leichter ist als die gereinigte fluessigkeit, die eine grosse reinheit aufweist | |
| DE2743963C2 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Stoffen aus verunreinigtem Wasser | |
| DE3629947A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen abtrennung von feststoffteilchen aus einer fluessigen suspension | |
| CH618886A5 (en) | Apparatus for separating two liquids of different specific gravity | |
| DE2707872A1 (de) | Absetztank | |
| DE3145964C2 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser und Ausfilterung von Verunreinigungen aus flüssigen Kohlenwasserstoffen | |
| DE3333777A1 (de) | Apparatur zur trennung von in fluessigkeit enthaltenen substanzen | |
| DE60217014T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Sedimentieren feiner Feststoffpartikel aus einer kontinuierlich strömenden Suspension | |
| DE19721494C2 (de) | Kompakte Vorrichtung zur Trennung eines Öl-Wassergemischs | |
| DE2837554C2 (de) | Leichtflüssigkeitsabscheider | |
| DE2754472C2 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen einer Flüssigkeit von einer anderen Flüssigkeit | |
| DD275856B5 (de) | Koaleszenzabscheider | |
| EP0522265B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
| DE2801494C2 (de) | Verfahren zur Entspannungsflotation und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3508458C2 (de) | Sandklassiertank | |
| DE2154216A1 (en) | Inclined plate clarifier - for separation of solids from liquid suspensions | |
| DE2117931C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von in einer Flüssigkeit vorhandenen Teilchen unterschiedlicher Größe | |
| DE2136397B2 (de) | Phasenscheider für Flüssig-Flfissig-Extraktoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |