DE3538119A1

DE3538119A1 - Method and device for securing a block of individual packages formed on a flat support, preferably a pallet

Info

Publication number: DE3538119A1
Application number: DE19853538119
Authority: DE
Inventors: Heinz-Guenter Kortenhaus; Karl Muench
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1985-10-26
Filing date: 1985-10-26
Publication date: 1987-04-30

Abstract

For securing a block of layered individual packages, such as boxes or trays, formed on a flat support, points of adhesion are applied to the outside of the block, at least on the uppermost layer of individual packages, which points of adhesion extend only over the joint between adjacent individual packages and can be separated to detach the block along the overlapped joint. Such points of adhesion can be produced in a particularly simple manner by controlled spraying or droplet application of melted heat-adhesive onto the intended points of the joints. In a device for applying such points of adhesion, the block can be passed below a nozzle arrangement or a support and guide arm with spraying nozzles can be passed around the block, the nozzles being actuated to apply heat-adhesive at the desired points. For this purpose, stepwise control, control with control marks printed onto the individual packages or temporal control may be used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sichern eines auf einem plattenförmigen Träger, vorzugsweise einer Palette, gebildeten Blockes von geschichteten Einzelpackungen, wie Kartons, Trays u. dgl., gegen Herausfallen oder Verrutschen der Einzelpackungen durch Anbringen von zwischen Einzelpackungen wirksamen Verbindungselementen an der Außenseite des Blockes.The invention relates to a method and a device for securing one on a plate-shaped carrier, preferably a pallet, formed block of layered Single packs, such as boxes, trays and the like Like., against falling out or slipping of the individual packs by attaching effective connecting elements between individual packs on the outside of the block.

Aus DE-AS 18 10 230 ist es bekannt, gruppenweise, z. B. auf Paletten gestapelte Gegenstände mit einer schweiß- oder heißsiegelfähigen Packstoffbahn zu umhüllen. Diese Packstoffbahn ist teuer, erfordert aufwendige Vorrichtungen zum Anlegen an dem Block von gestapelten Gegenständen und ergibt umfangreichen Abfall, wenn wolche Blöcke aufgelöst bzw. die Gegenstände vereinzelt werden sollen.From DE-AS 18 10 230 it is known, in groups, for. B. on Palletized items with a sweat or to encase heat-sealable packaging material web. This packaging material web is expensive, requires complex devices for Apply to the block of stacked objects and yield extensive waste when blocks the objects are to be separated.

Aus DE-GM 73 20 910 und DE-OS 24 43 642 ist es auch bekannt, auf plattenförmigen Trägern, insbesondere Paletten, gestapeltes Gut mit bandförmigen Verbindungselementen zu umreifen. Wenngleich beim Auflösen solcher umreifter Stapel weniger Abfallmaterial entsteht als beim vollständigen Umhüllen von Stapeln oder Blöcken, verursacht auch das Umreifen von Stapeln oder Blöcken erhebliche Kosten und macht aufwendige Vorrichtungen erforderlich.From DE-GM 73 20 910 and DE-OS 24 43 642 it is also known on plate-shaped supports, especially pallets, stacked goods with band-shaped connecting elements strapping. Although when opening such strapped stacks less waste material is generated than with the complete one Wrapping stacks or blocks also does that Strapping stacks or blocks considerable costs and makes complex devices necessary.

Aus DE-OS 19 27 534 und DE-OS 24 19 990 ist es bekannt, Einzelbehälter durch auf ihren Außenflächen angebrachte Verbindungselemente, beispielsweise Verklebungsstellen, zu Gruppen bzw.Verpackungseinheiten zu vereinigen. Solche Verbindungselemente, insbesondere Klebeverbindung an den Außenflächen von Einzelbehältern, insbesondere an Traypackungen oder Schachtelpackungen, haben jedoch den Nachteil, daß beim Vereinzeln der Einzelpackungen bzw. Einzelbehälter an den Außenflächen Reste der Verbindungselemente verbleiben, die beim Gebrauch von Einzelbehältern störend sind oder bei Trayverpackungen oder Schachtelverpackungen eine örtliche Zerstörung des Verpackungswerkstoffes bedingen. Je nach Faserrichtung, Leimauftrag und Reißrichtung entstehen unterschiedlich große Reißstellen bzw. verbleibende Reste der Verbindungselemente. Da die Außenseite von Einzelbehältern und Einzelverpackungen in den meisten Fällen bedruckt oder codiert sind, ist das direkte Aneinanderkleben der Einzelverpackungen bzw. Einzelbehälter an ihren Außenseiten nur in Einzelfällen praktikabel.From DE-OS 19 27 534 and DE-OS 24 19 990 it is known Individual containers by attached to their outer surfaces Connecting elements, for example bonding points, to form groups or packaging units. Such Connecting elements, in particular adhesive connection to the Outer surfaces of individual containers, especially on tray packs or box packs, but have the disadvantage that when separating the individual packs or individual containers remains of the connecting elements on the outer surfaces remain, which is disruptive when using individual containers or with tray packaging or box packaging cause local destruction of the packaging material. Depending on the fiber direction, glue application and tear direction arise different sized tears or remaining remnants the fasteners. Because the outside of individual containers and individual packaging printed in most cases or are coded is the direct sticking together of the individual packaging or individual containers on their outer sides practicable only in individual cases.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine vollwirksame Sicherung für einen auf einem plattenförmigen Träger, vorzugsweise einer Palette gebildeten Block von geschichteten Einzelpackungen gegen Herausfallen oder Verrutschen der Einzelpackungen zu schaffen, die mit geringem Aufwand an Zeit, Material und Vorrichtungen herstellbar und leicht und ohne Beschädigung der Einzelpackungen und ohne Anfall von Abfall entfernt bzw. aufgelöst werden kann.In contrast, it is an object of the invention to be a fully effective Securing for one on a plate-shaped carrier, preferably a pallet formed from layered block Single packs against falling out or slipping Create single packs with little effort Time, material and devices can be produced and are light and without damaging the individual packs and without seizures can be removed or dissolved by waste.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, dessen Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegeben sind.This object is achieved by a process, the characteristics of which are reproduced in the characterizing part of claim 1.

Die erfindungsgemäß zu bildenden Verklebungsstellen bilden nur Einzelverpackungen zusammenhaltende Sollbruchstellen und sind nur an den Blockaußenseiten an einigen Stellen anzubringen. Die Verklebungsstellen können vor dem Auflösen des Blockes entlang der jeweiligen Stoßfuge zwischen den Einzelpackungen mit einem Messer durchgeschnitten werden. Der Materialaufwand ist gering, insbesondere wenn die Verklebungsstellen tupfen- oder fleckförmig durch Aufbringen von verflüssigtem Heißklebemittel gebildet werden. Das Aufbringen der Verklebungsstellen läßt sich auch schnell und ohne großen Vorrichtungsaufwand durchführen.Form the bond points to be formed according to the invention only predetermined breaking points holding individual packaging together and are only on the outside of the block in some places to attach. The bond points can be before dissolving of the block along the respective butt joint between the Individual packs can be cut with a knife. The cost of materials is low, especially if the Dots or spots in the form of spots by application of liquefied hot melt adhesive. The The bond points can also be applied quickly and carry out without great device effort.

Für das Anbringen der Verklebungsstellen kommen einfache Vorrichtungen in Betracht. Man kann dabei ausgehen von einem Gestell mit Einrichtungen zum ausgerichteten Aufnehmen oder Vorbeiführen eines auf einem plattenförmigen Träger, beispielsweise einer Palette gebildeten Blockes von Einzelpackungen, wobei an diesem Gestell angeordnete Einrichtungen zum Anbringen von Verbindungsmaterial an jedem Block sowie Führungseinrichtungen zum Heranbringen und Abführen solcher Blöcke von Einzelpackungen vorgesehen sind. Erfindungsgemäß enthalten die Einrichtungen zum Anbringen von Verbindungsmaterial Spritzdüsen für Heißklebemittel, die an mindestens einem für relatives Vorbeibewegen bezüglich des aufgenommenen bzw. vorbeigeführten Blockes am Gestell angeordneten Träger- und Führungsarm einstellbar angebracht sind, wobei in den Spritzdüsen oder den Zuführungen für Heißklebemittel zu den Spritzdüsen zeitlich in Offenstellung steuerbare Absperrventile oder Spritzdruckerzeuger angebracht und Steuereinrichtungen für die Relativbewegung von Träger- und Führungsarm und Block und das zeitliche Öffnen der Absperrventile bzw. der Spritzdruckerzeuger vorgesehen sind, die entsprechend einem gewünschten Muster der anzubringenden Verklebungsstellen einstellbar oder zum Ansprechen auf an den Einzelpackungen aufgebrachten, beispielsweise aufgedruckten, Steuerungsmarken ausgebildet sind. There are simple ones for attaching the bond points Devices into consideration. You can start from a rack with aligned pick-up facilities or passing one on a plate-shaped support, for example a pallet of blocks of individual packs formed, devices arranged on this frame for attaching connecting material to each block as well Guiding devices for bringing and removing such Blocks of individual packs are provided. According to the invention contain the facilities for attaching connecting material Spray nozzles for hot glue, which at least one for moving relative to the recorded one or passed block on the frame Carrier and guide arm are attached adjustable, whereby in the spray nozzles or the feeds for hot glue controllable in time to the spray nozzles in the open position Shut-off valves or spray pressure generators attached and Control devices for the relative movement of carrier and guide arm and block and the temporal opening of the Shut-off valves or the injection pressure generator provided are to be applied according to a desired pattern of the Bonding points adjustable or for addressing on the individual packs, for example printed control marks are.

Besonders einfach läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung ausbilden, wenn nur auf der Oberseite und/oder zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen eines Blockes aus Einzelpackungen Verklebungsstellen anzubringen sind. Das Gestell kann dann torartig an einer Transportbahn für die Blöcke angebracht sein und feststehende Träger- und Führungsarme für Spritz- oder Abtropfdüsen aufweisen, die dann beim Vorbeiführen des Blockes auf der Transportbahn mit dem gewünschten Anbringungsmuster der Verklebungsstellen und zeitlich zu steuern sind.The device according to the invention is particularly simple train if only on top and / or two yourself opposite side faces of a block of individual packs Bonding points are to be attached. The frame can then be gate-like on a transport track for the blocks be attached and fixed support and guide arms for spray or drip nozzles, which then at Pass the block on the transport track with the desired application pattern of the bond points and are to be timed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further details of the invention emerge from the Subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 bis 6 Beispiele für die erfindungsgemäße Sicherung eines auf einer Palette gebildeten Blockes von Einzelpackungen in Form von Kartons bzw. Trays in perspektivischer Darstellung; Figs. 1 to 6 show examples for the inventive securing a block of individual packages formed on a pallet in the form of boxes or trays in a perspective view;

Fig. 7 eine tupfenförmige Verklebungsstelle an dem Treffpunkt der Stoßfugen zwischen drei kartonförmigen Einzelpackungen in Ansicht; Fig. 7 is a polka dot shaped bond site at the meeting point of the butt joints between three carton-shaped individual packages in view;

Fig. 8 eine tupfenförmige Verklebungsstelle am Treffpunkt der Stoßfugen zwischen vier kartonförmigen Einzelpackungen; Figure 8 is a polka dot shaped bond site at the meeting point of the butt joints between four carton-shaped individual packages.

Fig. 9 einen Schnitt A-B gemäß Fig. 12 durch eine tupfenförmige Verklebungsstelle in etwas vergrößerter Darstellung gegenüber Fig. 12; FIG. 9 shows a section AB according to FIG. 12 through a spot-shaped bonding point in a somewhat enlarged illustration compared to FIG. 12;

Fig. 10 eine tupfenförmige Verklebungsstelle an der Stoßkante zweier benachbarter Trays in Ansicht; Figure 10 is a blot-shaped bond site on the abutting edge of two adjacent trays in view.

Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform von kartonartigen Einzelpackungen in Ansicht; Fig. 11 shows a modified embodiment of cardboard-like individual packages in view;

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform von Verklebungsstellen am Treffpunkt der Stoßfugen zwischen benachbarten kartonartigen Einzelpackungen; Figure 12 is a further embodiment of bonding points at the meeting point of the butt joints between adjacent cardboard-like individual packages.

Fig. 13 erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Verklebungsstellen an den Umfangsflächen eines Blockes von Einzelpackungen, schematisch in perspektivischer Darstellung; FIG. 13 device according to the invention for applying bonding points to the peripheral surfaces of a block of individual packs, schematically in a perspective view;

Fig. 14 die Vorrichtung nach Fig. 13 in Draufsicht und Fig. 14 shows the device of FIG. 13 in plan view and

Fig. 15 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von Verklebungsstellen auf der Oberseite eines Blockes von Einzelpackungen, angeordnet an einer Stapelvorrichtung. Fig. 15 shows an inventive device for applying bonding points on the top of a block of individual packages disposed on a stacker.

In den Beispielen der Fig. 1 bis 4 ist ein Block 30 von Einzelpackungen 31 in Form von Kartons auf einer Palette 32 gebildet, wobei die horizontalen Stoßfugen 33 zwischen Kartons zweier übereinander angeordneter Lagen durchgehend ausgerichtet sind, während die vertikalen Stoßfugen 34 zwischen jeweils zwei in derselben Lage nebeneinander angeordneten Kartons gegenüber den vertikalen Stoßfugen 34 in benachbarten Lagen ausgerichtet oder versetzt sein können. Im Beispiel der Fig. 1 sind die Einzelpackungen 31 der beiden obersten Lagen dadurch miteinander gegen Verrutschen abgesichert, daß an den Eckpunkten der Einzelpackungen, also am Treffpunkt der horizontalen Stoßfugen 33 und der vertikalen Stoßfugen 34 aller benachbarten Einzelpackungen 31 der obersten und der zweitobersten Lage jeweils eine Verklebungsstelle, beispielsweise eine tupfenförmige Verklebungsstelle 35, angebracht ist.In the examples in FIGS. 1 to 4, a block 30 of individual packs 31 in the form of boxes is formed on a pallet 32 , the horizontal butt joints 33 being continuously aligned between boxes of two layers arranged one above the other, while the vertical butt joints 34 are between two in each case In the same layer, boxes arranged side by side can be aligned or offset with respect to the vertical butt joints 34 in adjacent layers. In the example of FIG. 1, the individual packs 31 of the two uppermost layers are secured against slipping together by the fact that at the corner points of the individual packs, i.e. at the meeting point of the horizontal butt joints 33 and the vertical butt joints 34 of all adjacent individual packs 31 of the uppermost and second uppermost layers a bond point, for example a dot-shaped bond point 35 , is attached.

Im Beispiel der Fig. 2 sind die Einzelpackungen 31 der beiden obersten Lagen und die Einzelpackungen 31 der beiden untersten Lagen des Blockes 30 durch Verklebungsstellen 35 miteinander gesichert. Die Verklebungsstellen 35 sind in diesem Beispiel an Treffpunkten von horizontalen Stoßfugen 33 und vertikalen Stoßfugen 34 derart angeordnet, daß in der jeweiligen Außenfläche jede Einzelpackung 31 der obersten Lage und der zweitobersten Lage und auch jede Einzelpackung 31 der untersten Lage und der zweituntersten Lage eine Verklebungsstelle 35 trägt.In the example in FIG. 2, the individual packs 31 of the two uppermost layers and the individual packs 31 of the two lowermost layers of the block 30 are secured to one another by bonding points 35 . In this example, the gluing points 35 are arranged at meeting points of horizontal butt joints 33 and vertical butt joints 34 such that each individual pack 31 of the uppermost layer and the second uppermost layer and also each individual pack 31 of the lowermost layer and the second lowermost layer have a gluing point 35 wearing.

Im Beispiel der Fig. 3 sind auf den gesamten Flächenbereich aller vier Umfangsflächen des Blockes 30 an allen Treffpunkten von horizontalen Stoßfugen 33 und vertikalen Stoßfugen 34 Verklebungsstellen 35 angebracht. Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte mehr oder weniger starke Absicherung des Blockes 30 aus Einzelpackungen ist den jeweiligen Anforderungen entsprechend zu wählen. Man kann beispielsweise die im Beispiel der Fig. 3 gezeigte starke Absicherung eines Blockes 30 bevorzugt dann anwenden, wenn ein Block 30 auch nach dem Abnehmen der obersten und zweitobersten Lage von Einzelpackungen 31 noch voll gegen Verschieben und Verrutschen der Einzelpackungen 31 gesichert sein soll. Dies kommt beispielsweise in Betracht, wenn sich das Auflösen eines Blockes 30 aus Einzelpackungen 31 über einen längeren Zeitraum verteilt, und während dieses Zeitraumes der angebrochene Block noch transportiert werden muß.In the example in FIG. 3, bonding points 35 are provided on the entire surface area of all four peripheral surfaces of the block 30 at all meeting points of horizontal butt joints 33 and vertical butt joints 34 . The more or less strong protection of the block 30 from individual packs shown in FIGS. 1 to 3 is to be selected according to the respective requirements. For example, the strong securing of a block 30 shown in the example in FIG. 3 can preferably be used if a block 30 is still to be fully secured against shifting and sliding of the individual packs 31 even after the top and second uppermost layers of individual packs 31 have been removed. This can be considered, for example, if the dissolving of a block 30 from individual packs 31 takes place over a longer period of time and the opened block still has to be transported during this period.

Im Beispiel der Fig. 4 sind nur die Einzelpackungen 31 der obersten Lage eines auf einer Palette 32 gebildeten Blockes 30 miteinander gegen gegenseitiges Verschieben gesichert. In diesem Beispiel sind die Einzelpackungen 31 zur Bildung des Blockes 30 derart auf die Palette 32 aufgesetzt, daß sowohl die sich in Vorschubrichtung (Pfeil 36) erstreckenden Stoßfugen 38 als auch die sich quer dazu erstreckenden Stoßfugen 37 durchgehend ausgerichtet sind und ein sich kreuzendes Stoßfugenmuster bilden. Im Beispiel der Fig. 4 sind Verklebungsstellen 35 an sämtlichen Kreuzungspunkten der Stoßfugen 37 und 38 angebracht. In the example in FIG. 4, only the individual packs 31 of the uppermost layer of a block 30 formed on a pallet 32 are secured to one another against mutual displacement. In this example, the individual packs 31 for forming the block 30 are placed on the pallet 32 in such a way that both the butt joints 38 extending in the direction of advance (arrow 36 ) and the butt joints 37 extending transversely thereto are continuously aligned and form an intersecting butt joint pattern . In the example of FIG. 4, gluing points 35 are attached at all crossing points of the butt joints 37 and 38 .

Die im Beispiel der Fig. 4 vorgesehene Sicherung des Blockes 30 nur durch auf der Oberseite angebrachte Verklebungsstellen 35 ermöglicht verhältnismäßig einfache, sparsame Anbringung von Verklebungsstellen. Dafür ist aber auch nur eine Sicherung des Blockes 30 in seiner obersten Lage geschaffen und diese Sicherung vollständig beseitigt, sobald die oberste Lage von Einzelpaketen 31 von Block 30 abgenommen ist.The securing of the block 30 provided in the example in FIG. 4 only by means of bonding points 35 provided on the upper side enables relatively simple, economical application of bonding points. For this purpose, however, only a backup of the block 30 in its uppermost position is created and this backup is completely eliminated as soon as the uppermost layer of individual packages 31 has been removed from block 30 .

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Block 40, der aus in Art von Traypackungen ausgebildeten Einzelpackungen 41 auf einer Palette 42 gebildet ist. Solche Einzelpackungen 41 weisen ein schalenartiges Unterteil 42 auf, in welches stückförmige Ware oder mit Ware gefüllte Verpackungsbehälter, wie Flaschen, Dosen, Faltschachteln usw. eingesetzt und mit dem schalenförmigen Unterteil 42 in Folie verpackt, beispielsweise eingeschrumpt sind, so daß jede Einzelpackung 41 eine eigene Verpackungseinheit bildet. Der Block 40 aus Einzelpackungen 41 ist derart ausgebildet, daß alle horizontalen Stoßfugen 33 zwischen zwei Lagen miteinander ausgerichtet sind. FIGS. 5 and 6 show a block 40 which is formed of formed in kind of tray packs 41 individual packages on a pallet 42nd Such individual packs 41 have a bowl-like lower part 42 , into which piece-shaped goods or packaging containers filled with goods, such as bottles, cans, folding boxes, etc., are inserted and packed with the bowl-shaped lower part 42 in foil, for example shrunk, so that each individual pack 41 has its own Packaging unit forms. The block 40 of individual packs 41 is designed such that all horizontal butt joints 33 are aligned with one another between two layers.

Hierdurch wird in jeder Lage von Einzelpackungen 41 ein sich ringsum erstreckender durchgehend ausgerichteter Streifen 43 durch die Ränder des schalenförmigen Packungsunterteiles 42 gebildet.As a result, in each layer of individual packs 41, a continuously aligned strip 43 extending all around is formed by the edges of the shell-shaped lower part 42 of the pack.

Im Beispiel der Fig. 5 ist lediglich die oberste Lage von Einzelpackungen 41 gegen Verschieben bzw. Verrutschen gesichert. Hierzu ist im Bereich des sich ringsum erstreckenden Streifens 43 an jeder vertikalen Stoßfuge 34 eine auf zwei benachbarte Einzelpackungen 41 greifende Verklebungsstelle 35 angebracht. Hierdurch sind die in die Außenfläche des Blockes 40 greifenden Einzelpackungen 41 der obersten Lage zu einem ringförmigen Abdeckelement für den Block 40 miteinander verbunden. Durch die besondere Art dieser Einzelpackungen 41, nämlich den vorstehenden Umfangsrand des schalenförmigen Unterteiles 42 und die sich daraus im Block 40 ergebenden vorstehenden ringsum erstreckenden, in den Umfangsflächen vorstehenden Streifen 34 ist ein Übergreifen der Verklebungsstellen 35 auf die Einzelpackungen 41 der zweituntersten Lage im allgemeinen nicht möglich. Jedoch reicht für die meisten Transportanforderungen die Bildung eines ringförmigen Gebildes von miteinander verbundenen Einzelpackungen der obersten Lage des Blockes 40 aus. Für solche Fälle, in welchen eine stärkere Absicherung des Blockes 40 erwünscht oder erforderlich ist, können auch mehrere Lagen des Blockes 40 abgesichert werden, indem man auf dem in der jeweiligen Lage gebildeten, sich ringsum erstreckenden, etwas nach außen vorstehenden Streifen 43 Verklebungsstellen 35 an den vertikalen Stoßfugen 34 anbringt, so daß die nebeneinander angeordneten Einzelpackungen 41 von der jeweiligen Verklebungsstelle übergriffen und miteinander verbunden werden. Die Fig. 6 zeigt ein Beispiel, bei welchem sämtliche sich ringsum erstreckende vorstehenden Streifen 43 und damit sämtliche Lagen an den vertikalen Stoßfugen 34 mit Verklebungsstellen 35 versehen sind.In the example in FIG. 5, only the uppermost layer of individual packs 41 is secured against shifting or slipping. For this purpose, in the area of the strip 43 extending all around, a gluing point 35 is attached to each vertical butt joint 34, which crosses two adjacent individual packs 41 . Thereby, the cross in the outer surface of the block 40 individual packages are connected to the uppermost layer to an annular cover for the block 40 together 41st Due to the special nature of these individual packs 41 , namely the protruding circumferential edge of the bowl-shaped lower part 42 and the resulting circumferentially extending strips 34 which result in the block 40 , the bonding points 35 generally do not overlap the individual packs 41 of the second lowest layer possible. However, the formation of a ring-shaped structure of interconnected individual packs of the uppermost layer of the block 40 is sufficient for most transport requirements. For those cases in which a stronger securing of the block 40 is desired or required, several layers of the block 40 can also be secured by applying 43 gluing points 35 to the strip which is formed in the respective layer and extends all around and extends slightly outwards attaches the vertical butt joints 34 so that the individual packs 41 arranged next to one another are overlapped by the respective bonding point and connected to one another. FIG. 6 shows an example in which all the projecting strips 43 extending all around and thus all the layers on the vertical butt joints 34 are provided with gluing points 35 .

Insgesamt zeigen die Beispiele der Fig. 1 bis 6, daß die Anzahl und die Anordnung der Verklebungsstellen 35 den jeweiligen Sicherungsbedürfnissen eines auf einer Palette 32 gebildeten Blockes 30 bzw. 40 von Einzelpackungen 31 bzw. 41 und auch den Anforderungen beim Auflösen eines solchen Blockes 30 bzw. 40 anpaßbar sind.Overall, the examples in FIGS. 1 to 6 show that the number and the arrangement of the gluing points 35 meet the respective security requirements of a block 30 or 40 of individual packs 31 or 41 formed on a pallet 32 and also the requirements when opening such a block 30 or 40 are customizable.

Die Ausbildung der Verklebungsstellen selbst ist entsprechend den jeweiligen Anforderungen und Gegebenheiten wählbar. Die einfachste Ausbildung der Verklebungsstellen ist gemäß den Fig. 7 bis 10 tupfenförmig oder fleckenförmig. Hierzu wird verflüssigtes Heißklebemittel in einer Menge zwischen etwa 0,5 und 1,5 g auf die Stoßfuge zwischen direkt benachbarten Einzelpackungen 31 bzw. 41 aufgebracht. The formation of the bond points themselves can be selected according to the respective requirements and circumstances. The simplest design of the bond points is, in accordance with FIGS . 7 to 10, in the form of spots or spots. For this purpose, liquefied hot-melt adhesive is applied in an amount between approximately 0.5 and 1.5 g to the butt joint between directly adjacent individual packs 31 and 41 , respectively.

An den vertikalen Umfangsflächen eines Blockes 30 bzw. 40 von Einzelpackungen 31 bzw. 41 wird man das Heißklebemittel gegen die Stoßfuge spritzen. Zur Bildung von Verklebungsstellen 35 an der horizontalen Oberseite eines Blockes 30 von Einzelpackungen 31 gemäß dem Beispiel der Fig. 4 wird man das Heißklebemittel auch einfach auf die gewünschte Stelle auftropfen lassen. In Betracht kommt ein Schmelzklebstoff folgender Eigenschaften:On the vertical peripheral surfaces of a block 30 or 40 of individual packs 31 or 41, the hot-melt adhesive will be sprayed against the butt joint. To form bond points 35 on the horizontal upper side of a block 30 of individual packs 31 according to the example in FIG. 4, the hot-melt adhesive is also simply allowed to drip onto the desired point. A hot melt adhesive with the following properties can be considered:

Schmelzbereich:100°C offene Zeit:4 sec. Verarbeitungstemperatur:190°C Viskosität:900 mPas geeignet gegen Stauwärme.Melting range: 100 ° C open time: 4 sec. Processing temperature: 190 ° C Viscosity: 900 mPas suitable against heat build-up.

Beim Anspritzen bzw. Auftropfen der vorgesehenen geringen Menge von geschmolzenem Heißklebemittel wird an der Verklebungsstelle 35 ein fladenartiger Tupfen 51 gebildet, der über die jeweilige Stoßfuge 33 bzw. 34 hinweg auf kleine Oberflächenbereiche der benachbarten Einzelpackungen 31 bzw. 41 greift. In die eigentliche Stoßfuge 33 bzw. 34 eindringendes Heißklebemittel ergibt lediglich einen kleinen Wulst ohne erhebliche Eindringtiefe in die jeweilige Stoßfuge 33 bzw. 34, wie dies aus Fig. 13 hervorgeht.When the intended small amount of molten hot-melt adhesive is sprayed on or dripped on, a flat-like polka dot 51 is formed at the bond point 35, which dabbing over the respective butt joint 33 or 34 onto small surface areas of the adjacent individual packs 31 or 41 . Hot glue penetrating into the actual butt joint 33 or 34 results in only a small bulge without considerable depth of penetration into the respective butt joint 33 or 34 , as can be seen from FIG. 13.

Der fladenartige Tupfen 51 haftet an den von ihm erfaßten kleinen Oberflächenbereichen mit Klebeverbindung und bildet mit seinem fladenartigen Tupfenkörper ein siegelförmiges Verbindungsstück zwischen den von ihm erfaßten benachbarten Einzelpackungen 31 bzw. 41. Durch die praktisch unbedeutende Eindringtiefe des Heißklebemittels in die Stoßfuge kommt es praktisch nicht zur direkten Verklebung zwischen den Einzelpackungen 31 bzw. 41. Die aus Fig. 9 ersichtliche wulstförmige Verdickung 52 des Tupfens 51 im Bereich der jeweiligen Stoßfuge 33 bzw. 34 läßt sich zum Auflösen der Verbindung zwischen den Einzelpackungen leicht durchschneiden, indem man mit einem Messer entlang der jeweiligen Stoßfuge 33 bzw. 34 fährt. Der dabei an der einen oder anderen Kante einer Einzelpackung bleibende kleine Rest eines fladenförmigen Tupfens 51 der jeweiligen Verklebungsstelle 35 ist in der Regel nicht störend und kann an der Einzelpackung 31 bzw. 41 verbleiben.The flat-like polka dot 51 adheres to the small surface areas with adhesive bonding that it covers and, with its flat-like polka dot body, forms a seal-shaped connecting piece between the adjacent individual packs 31 and 41 that it has captured. Due to the practically insignificant depth of penetration of the hot-melt adhesive into the butt joint, there is practically no direct bonding between the individual packs 31 or 41 . The bulge-shaped thickening 52 of the dots 51 in the region of the respective butt joint 33 and 34 , which can be seen in FIG. 9, can easily be cut through to break the connection between the individual packs by moving a knife along the respective butt joint 33 or 34 . The small remainder of a flat dab 51 of the respective bonding point 35 that remains on one or the other edge of a single pack is generally not disruptive and can remain on the individual pack 31 or 41 .

Für spezielle Zwecke können auch abgewandelte Ausführungen der Verklebungsstelle 35 vorgesehen sein. Beispielsweise kann gemäß Fig. 11 ein kleines ringförmiges Verklebungselement 53 an der jeweiligen Verklebungsstelle 35 angebracht werden. Dies kann durch Aufspritzen oder Aufdrücken mittels einer Ringdüse erfolgen. Wenngleich die Anbringungsweise eines solchen ringförmigen Verklebungselementes 53 etwas schwieriger erscheint als das Aufspritzen oder Auftropfen eines fladenförmigen Tupfens 51 gemäß Fig. 11 bis 14, bietet das ringförmige Verklebungselement 53 den Vorteil, daß hierfür noch geringere Mengen an Heißklebemittel erforderlich sind und die eigentlichen Eckbereiche der Einzelpackungen freibleiben, also die in die eigentlichen Stoßfugen 33 bzw. 34 eindringende Menge an Heißklebemittel noch wesentlich kleiner gehalten werden kann als im Beispiel der Fig. 7 bis 10.Modified versions of the bonding point 35 can also be provided for special purposes. For example, according to FIG. 11, a small ring-shaped adhesive element 53 can be attached to the respective adhesive point 35 . This can be done by spraying or pressing on using an annular nozzle. While the attachment of such an annular Verklebungselementes 53 appears somewhat more difficult than the spraying or dropping a patty-shaped speckle 51 according to Figs. 11 to 14, 53 provides the annular Verklebungselement the advantage that this still lower amounts of hot melt adhesive are required and the actual corner regions of individual packages remain free, that is, the amount of hot glue penetrating into the actual butt joints 33 and 34 can be kept much smaller than in the example of FIGS. 7 to 10.

Wie in Fig. 11 angedeutet, wird bei der Ausbildung eines ringförmigen Verklebungselementes 53 im Bereich der Stoßfugen 33 bzw. 34 das in die Stoßfuge eindringende, einen kleinen Wulst bildende Heißklebemittel an der Außenseite des ringförmigen Verklebungselementes eine Einwölbung 54 hervorrufen, die zugleich als Sollbruchstelle oder Ansatzstelle für ein Schneidwerkzeug gebildet ist.As indicated in Fig. 11, in the formation of an annular adhesive element 53 in the region of the butt joints 33 and 34, the hot adhesive penetrating into the butt joint, forming a small bulge, will cause a bulge 54 on the outside of the annular adhesive element, which at the same time acts as a predetermined breaking point or Starting point for a cutting tool is formed.

Eine weitere Ausbildungsmöglichkeit für die Verklebungsstelle 35 ist in Fig. 12 angedeutet. In diesem Beispiel ist die Verklebungsstelle 35 als doppelte Klebstoffraupe 55 ausgebildet, die mit einer entsprechenden Auftragsdüse aufgebracht werden kann, wie sie beispielsweise an Klebstofftuben oder Kunststoffpatronen vorgesehen ist. Durch die Doppelausführung dieser Klebstoffraupe 55 wird erreicht, daß bei Benutzung einer einfachen Auftragdüse die Klebstoffraupe 55 wesentlich breiter als dick ausgebildet werden kann. Durch das direkte Auftragen bzw. Aufbringen der doppelten Klebstoffraupe kann das beim Aufspritzen oder Aufdrücken zu erwartende Eindringen des Klebstoffes in die Stoßfugen 33 und 34 gering gehalten werden. Es lassen sich auch in diesem Fall im Bereich der Stoßfugen 33 bzw. 34 äußere Einwölbungen 54 an der Klebstoffraupe 55 ausbilden, die als Sollbruchstelle bzw. Ansatzstelle für ein Schneidwerkzeug dienen können.Another training option for the bonding point 35 is indicated in FIG. 12. In this example, the bond point 35 is designed as a double bead of adhesive 55 , which can be applied with a corresponding application nozzle, as is provided, for example, on adhesive tubes or plastic cartridges. The double design of this adhesive bead 55 ensures that when using a simple application nozzle, the adhesive bead 55 can be made substantially wider than thick. By direct application or application of the double bead of adhesive, the penetration of the adhesive to be expected during the spraying or pressing on can be kept low in the butt joints 33 and 34 . In this case too, external bulges 54 can be formed on the adhesive bead 55 in the region of the butt joints 33 and 34 , which can serve as a predetermined breaking point or attachment point for a cutting tool.

Das ringförmige Verklebungselement 53 gemäß Fig. 11 und die doppelte Klebstoffraupe 55 gemäß Fig. 12 eignen sich auch als Verklebungsstelle 35 für das Verbinden von in Art von Traypackungen ausgebildeten Einzelpackungen 41 im Bereich des Umfangsrandes des schalenförmigen Unterteiles 42. Auch in diesem Beispiel können im Bereich der vertikalen Stoßfuge 34 äußere Einwölbungen 54 an der doppelten Klebstoffraupe 55 gebildet werden.The ring-shaped adhesive element 53 according to FIG. 11 and the double adhesive bead 55 according to FIG. 12 are also suitable as a bonding point 35 for connecting individual packs 41 designed in the manner of tray packs in the region of the peripheral edge of the shell-shaped lower part 42 . In this example too, outer convexities 54 can be formed on the double adhesive bead 55 in the region of the vertical butt joint 34 .

Die Fig. 13 und 14 zeigen eine Sicherungsvorrichtung 60 zum Anbringen von Verklebungsstellen 35, insbesondere in Form fladenartiger Tupfen 51 an vorhergesehenen Stellen der Umfangsflächen des Blockes 30 von Einzelpackungen 31. Desgleichen können in einer Sicherungsvorrichtung 60 nach Fig. 13 und 14 auch Blöcke von in Art von Traypackungen ausgebildeten Einzelpackungen 41 mit Verklebungsstellen 35 versehen werden. Der Einfachheit halber soll aber im folgenden lediglich auf Blöcke 30 aus Einzelpackungen 31 Bezug genommen werden, wobei für Blöcke 40 aus in Art von Traypackungen ausgebildeten Einzelpackungen 41 sinngemäß gleiches gilt. FIGS. 13 and 14 show a securing device 60 for applying bonding points 35, in particular in the form of patty-like dots 51 at anticipated points of the peripheral surfaces of the block 30 from individual packages 31st Likewise, in a securing device 60 according to FIGS. 13 and 14, blocks of individual packs 41 designed in the manner of tray packs can also be provided with bonding points 35 . For the sake of simplicity, however, only blocks 30 from individual packs 31 are to be referred to below, the same applies analogously to blocks 40 made from single packs 41 designed in the manner of tray packs.

Die Sicherungsvorrichtung 60 gemäß Fig. 13 und Fig. 14 weist ein Gestell 16 zum Aufnehmen des auf der Palette 32 gebildeten Blockes 30 von Einzelpackungen auf. Im unteren Teil des Gestelles 61 ist eine Transporteinrichtung 62 mit einem Paar von Transportketten 63 angebracht, dem jeweils ein seitliches Führungsgeländer 77 zugeordnet ist, um den Block 30 seitlich ausgerichtet in das Gestell einzuführen. Mit dieser Transporteinrichtung 62 übernimmt die Sicherungsvorrichtung 60 den auf der Palette 32 gebildeten Block 30 von der Transportvorrichtung einer Verpackungsanlage und gibt diesen Block 30 im Sinne des Pfeilers 64 nach dem Anbringen der Verklebungsstellen 35 auf eine weitere Transportvorrichtung.The securing device 60 according to Fig. 13 and Fig. 14 comprises a frame 16 for receiving the block formed on the pallet 32 of 30 individual packages. In the lower part of the frame 61 , a transport device 62 with a pair of transport chains 63 is attached, to each of which a lateral guide rail 77 is assigned, in order to introduce the block 30 laterally aligned into the frame. With this transport device 62 , the securing device 60 takes over the block 30 formed on the pallet 32 from the transport device of a packaging system and passes this block 30 in the direction of the pillar 64 after the attachment points 35 have been attached to a further transport device.

Innerhalb des Gestelles 61 enthält die Sicherungsvorrichtung 60 einen im oberen Teil 65 des Gestelles 61 geführten, sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Träger- und Führungsarm 66, der einen höhenverstellbaren Schlitten aufweist, an welchem eine Anzahl von in der Höhe verstellbaren Spritzdüsen 67 angebracht ist. Im Beispiel der Fig. 13 sind vier solcher Spritzdüsen 67 gezeigt. Die Spritzdüsen 67 sind so ausgebildet, daß sie jeweils einen mit einem Winkel von 45° nach unten gerichteten Leimauftragstrahl 68 gegen denjenigen Teil der Umfangsfläche des Blockes 30 abgeben, dem der Träger- und Führungsarm 66 jeweils gegenübersteht. Oberhalb der Spritzdüse 67 ist ein in der Höhe einstellbarer Tastgleitschuh 69 am höhenverstellbaren Schlitten des Träger- und Führungsarmes 66 angebracht, der über den Randbereich der Oberseite des Blockes 30 gleitet.Within the frame 61 , the securing device 60 contains a substantially vertically extending support and guide arm 66 which is guided in the upper part 65 of the frame 61 and has a height-adjustable slide to which a number of spray nozzles 67 which are adjustable in height are attached. In the example in FIG. 13, four such spray nozzles 67 are shown. The spray nozzles 67 are designed such that they each emit a glue application jet 68 directed downward at an angle of 45 ° against that part of the circumferential surface of the block 30 which the support and guide arm 66 faces. Above the spray nozzle 67 , a height-adjustable feeler shoe 69 is attached to the height-adjustable slide of the support and guide arm 66 , which slides over the edge area of the top of the block 30 .

Der Träger- und Führungsarm 66 ist im oberen Teil 65 des Gestelles 61 mittels einer Antriebskette 70 auf einer Rechteckbahn bewegbar. Hierzu ist die Antriebskette 70 über vier Führungsrollen 71 gelegt, von denen eine zugleich als Antriebsrolle ausgebildet und mit einem Antriebs-Getriebemotor 72 verbunden ist. Durch die so geschaffene Rechteckführung umläuft der Träger- und Führungsarm 66 einen in das Gestell 61 der Sicherungsvorrichtung 60 aufgenommenen Block 30 an allen vier Umfangsflächen und ist dabei mit den Düsen 67 stets gegen eine der Umfangsflächen des Blockes 30 gerichtet. Der Antriebs-Getriebemotor 72 kann so gesteuert sein, daß er nach Einführen und Ausrichten eines Blockes 30 im Inneren des Gestelles zu einer vollständigen Umlaufbewegung des Träger- und Führungsarmes 66 um den Block 30 herum kontinuierlich angetrieben wird. Es kann jedoch auch die Steuerung des Antriebs- Getriebemotors 72 für schrittweisen Vorschub vorgesehen sein, damit der Träger- und Führungsarm 66 an jeder Stelle, an der eine oder mehrere Verklebungsstellen 35 anzubringen sind, kurzfristig stehenbleibt.The support and guide arm 66 is movable in the upper part 65 of the frame 61 by means of a drive chain 70 on a rectangular path. For this purpose, the drive chain 70 is placed over four guide rollers 71 , one of which is also designed as a drive roller and is connected to a drive gear motor 72 . As a result of the rectangular guide created in this way, the support and guide arm 66 runs around a block 30 accommodated in the frame 61 of the securing device 60 on all four peripheral surfaces and is always directed with the nozzles 67 against one of the peripheral surfaces of the block 30 . The drive geared motor 72 can be controlled so that, after inserting and aligning a block 30 inside the frame, it is continuously driven around the block 30 for a complete orbital movement of the support and guide arm 66 . However, the control of the drive geared motor 72 can also be provided for gradual feed so that the support and guide arm 66 stops briefly at any point where one or more bond points 35 are to be attached.

Die Sicherungsvorrichtung 60 ist ferner mit einem Heißleimgerät 73 versehen, in welchem das Heißklebemittel geschmolzen und unter einen vorher festgelegten Druck gesetzt wird. Vom Heißleimgerät 73 führt eine beheizbare Schlauchleitung 74 über einen beheizbaren Drehkopf 75 zu den Spritzdüsen 67 am Schlitten des Träger- und Führungsarmes 66. Jeder Spritzdüse 67 ist ein steuerbares Absperrventil zugeordnet, das nach einem vorher festgelegten Schaltungsmuster in Öffnungsstellung und Schließstellung gesteuert wird. Die für die Steuerung des Antriebs-Getriebemotors 72, der Transporteinrichtung 62, des Heißleimgerätes 73 und der den Spritzdüsen 67 zugeordneten Absperrventile erforderlichen elektrischen Schaltmittel sind in einem seitlich am Gestell 61 angebrachten Schaltschrank 76 untergebracht.The securing device 60 is also provided with a hot melt device 73 , in which the hot melt adhesive is melted and placed under a predetermined pressure. A heatable hose line 74 leads from the hot melt device 73 via a heatable rotary head 75 to the spray nozzles 67 on the slide of the support and guide arm 66 . Each spray nozzle 67 is assigned a controllable shut-off valve which is controlled in the open position and the closed position according to a predetermined circuit pattern. The electrical switching means required for controlling the drive geared motor 72 , the transport device 62 , the hot melt device 73 and the shut-off valves assigned to the spray nozzles 67 are accommodated in a switch cabinet 76 mounted on the side of the frame 61 .

Die Arbeitsweise der Sicherungsvorrichtung 60 nach Fig. 13 und Fig. 14 ist wie folgt: .. The operation of the security device 60 according to Figures 13 and 14 is as follows:

Da mit der Sicherungsvorrichtung 60 eine Vielzahl von in gleicher Weise aufgebauten Blöcken 30 gesichert werden soll, ist zur Vorbereitung des Betriebes zunächst der Tastgleitschuh auf die Höhe der zu sichernden Blöcke 30 einzustellen. Außerdem sind die für das Sichern der Blöcke 30 vorgesehenen Spritzdüsen 67 in der Höhe bezüglich zu der für das Sichern in Betracht kommenden horizontalen Stoßfuge bzw. Stoßfugen der zu sichernden Blöcke 30 einzustellen und die Steuerungseinrichtung für das gewünschte Spritzmuster einzustellen sowie bereitzuschalten. Wird nach erfolgter Betriebsvorbereitung der Sicherungsvorrichtung 60 ein auf einer Palette 32 gebildeter Block 30 von Einzelpackungen 31 im Sinne des Pfeiles 64 den eingeschalteten Transportketten 63 der Transportvorrichtung 62 zugeführt, dann wird der Block 30 mittels der Transportketten 63 entlang des seitlichen Führungsgeländers 77 bis in die in Fig. 13 gezeigte festgelegte Stellung bewegt und es werden dann die Transportketten 63 abgeschaltet. Der Träger- und Führungsarm 66 befindet sich während dieses Vorganges in einer vorher festgelegten Ruhestellung z. B. seitlich der Transportketten 63 und kann zugleich als Träger von Teilen einer Lichtschranke zum genauen Ausrichten des zu sichernden Blockes 30 benutzt werden.Since a plurality of constructed to be secured in the same way with blocks 30 of the securing device 60, which Tastgleitschuh on the height in preparation for the operation, first set of backup blocks 30th In addition, the spray nozzles 67 provided for securing the blocks 30 are to be adjusted in height with respect to the horizontal butt joint or butt joints of the blocks 30 to be secured and the control device for the desired spray pattern is to be set and activated. If, after operational preparation of the securing device 60, a block 30 of individual packs 31 formed on a pallet 32 in the direction of arrow 64 is fed to the switched-on transport chains 63 of the transport device 62 , then the block 30 is moved along the lateral guide railing 77 by means of the transport chains 63 into the in Fig. 13 shown fixed position moves and then the transport chains 63 are switched off. The support and guide arm 66 is in a predetermined rest position z during this process. B. to the side of the transport chains 63 and can also be used as a carrier for parts of a light barrier for precise alignment of the block 30 to be secured.

Sodann wird der an dem höhenverstellbaren Schlitten des Träger- und Führungsarmes 66 angebrachte Tastgleichschuh 69 auf der Oberseite des Blockes 30 zur Auflage gebracht und die Steuerung für die Bewegung des Träger- und Führungsarmes 66 und die Absperrventile der Spritzdüsen 67 eingeschaltet. In diesem Zeitpunkt liegt bereits Heißklebemittel unter Druck an den Absperrventilen der für die Benutzung eingeschalteten und eingerichteten Spritzdüsen 67 an. Der Träger- und Führungsarm 66 wird dann mittels des Antriebs- Getriebemotors 72 und der Antriebskette 70 von der Ruhestellung bis in den ersten vorgesehenen Platz für Verklebungsstellen 35 bewegt und bleibt zunächst in dieser Stellung stehen. Sobald der Träger- und Führungsarm 66 stehengeblieben ist, werden die Absperrventile derjenigen Spritzdüsen 67 geöffnet, die nach dem vorher eingegebenen Steuerungsmuster an diesem Platz eine Verklebungsstelle bilden sollen. Die Öffnungsdauer eines jeden Absperrventiles ist so bemessen, daß eine Menge von etwa 0,5 bis 1,4 g Heißklebemittel gegen die vorgesehene Stelle des Blockes 30 gespritzt wird, um dort einen in den Fig. 7 bis 10 dargestellten fladenartigen Tupfen aus Heißklebemittel zu bilden. Es wird dann sofort das Absperrventil der jeweiligen Spritzdüse 67 bzw. Spritzdüsen 67 wieder geschlossen, wobei der Träger- und Führungsarm 66 zur nächsten entsprechend dem eingestellten Steuerungsmuster vorgesehenen Platz bewegt wird. Auf diese Weise wird der Träger- und Führungsarm 66 einmal um den gesamten Block 30 herum bewegt. Dabei werden durch gegenseitige Steuerung des Träger- und Führungsarmes 66 und der den Spritzdüsen 67 zugeordneten Absperrventile entsprechend dem vorher eingestellten Steuerungsmuster alle gewünschten Verklebungsstellen 35 auf dem Umfang des jeweiligen Blockes 30 angebracht. Sobald der Träger- und Führungsarm 66 in seine Ruhestellung zurückgekehrt ist, wird die Transporteinrichtung 62 wieder eingeschaltet und der so gesicherte Block 30 bzw. 40 mit seiner Palette 32 im Sinne des Pfeiles 64 aus dem Gestell 61 herausbewegt, wobei zugleich ein neuer zu behandelnder Block 30 gleichen Aubaus in das Gestell 61 bis zur vorher bestimmten Lage hineinbewegt werden kann.Then the tactile shoe 69 attached to the height-adjustable slide of the support and guide arm 66 is brought to rest on the top of the block 30 and the control for the movement of the support and guide arm 66 and the shut-off valves of the spray nozzles 67 are switched on. At this point, hot adhesive is already under pressure on the shut-off valves of the spray nozzles 67 that are switched on and set up for use. The carrier and guide arm 66 is then moved by means of the drive gear motor 72 and the drive chain 70 from the rest position to the first intended place for gluing points 35 and initially remains in this position. As soon as the support and guide arm 66 has stopped, the shut-off valves of those spray nozzles 67 are opened which are to form a bond point at this location according to the control pattern previously entered. The opening time of each shut-off valve is dimensioned such that an amount of approximately 0.5 to 1.4 g of hot-melt adhesive is sprayed against the intended location of block 30 in order to form a flat-like dot of hot-melt adhesive shown in FIGS . 7 to 10 . The shut-off valve of the respective spray nozzle 67 or spray nozzles 67 is then immediately closed again, the support and guide arm 66 being moved to the next place provided in accordance with the set control pattern. In this way, the support and guide arm 66 is moved once around the entire block 30 . Through mutual control of the carrier and guide arm 66 and the shut-off valves associated with the spray nozzles 67 , all desired bonding points 35 are attached to the circumference of the respective block 30 in accordance with the previously set control pattern. As soon as the support and guide arm 66 has returned to its rest position, the transport device 62 is switched on again and the block 30 or 40 thus secured with its pallet 32 is moved out of the frame 61 in the direction of arrow 64 , at the same time a new block to be treated 30 identical structures can be moved into the frame 61 up to the predetermined position.

In Abwandlung kann das Heißleimgerät 73 dazu ausgebildet sein, das geschmolzene Heißklebemittel unter relativ geringem Druck zu den Spritzdüsen zu fördern. Den Spritzdüsen 67 selbst ist dann ein Spritzdruckerzeuger, beispielsweise ein im Düseninneren angebrachter Spritzkolben zugeordnet, der bei Betätigung eine vorher eingestellte Menge, beispielsweise 0,5 bis 1,5 g, Heißklebemittel durch die jeweilige Spritzdüse drückt.Alternatively, the hot glue device 73 can be designed to convey the melted hot adhesive to the spray nozzles under relatively low pressure. The spray nozzles 67 themselves are then assigned a spray pressure generator, for example a spray piston attached in the interior of the nozzle, which presses a previously set amount, for example 0.5 to 1.5 g, of hot-melt adhesive through the respective spray nozzle when actuated.

Eine weitere Abwandlung der Sicherungsvorrichtung 60 kann dahingehend vorgesehen werden, daß anstelle des Träger- und Führungsarmes 66 ein torförmiges Gestell über der Transportvorrichtung 62 angebracht ist und an der Innenseite jedes Vertikalschenkels dieses torförmigen Gestelles eine vertikale Reihe von in der Höhe einstellbaren Spritzdüsen 67 und ein Tastgleitschuh 69 an einem in der Höhe verstellbaren Schlitten angebracht sind. An diese erste Transportvorrichtung 62 schließt sich dann eine gleiche Transportvorrichtung mit um 90° geschwenkter Transportrichtung an, das mit einem zweiten torartigen Gestell mit gleicher Anordnung von Spritzdüsen 67 und Tastgleitschuhen 69 überbrückt ist. Im Unterschied zu der Sicherungsvorrichtung 60 gemäß Fig. 13 und Fig. 14 wird in diesem Fall der Block 30 mit der Transportvorrichtung durch das torartige Gestell hindurchgeführt und dabei an den Spritzdüsen 67 vorbeibewegt. Dabei werden in entsprechender Weise, wie oben erläutert, an zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen des Blockes 30 Tupfen aus Heißklebemittel an den vorgesehenen Verklebungsstellen 35 angespritzt, wenn der Block durch das erste torartige Gestell hindurch bewegt ist, gelangt es auf die zweite Transportvorrichtung und wird dort in einer um 90° verschwenkten Richtung weiterbewegt, so daß die in der bisherigen Transportrichtung vorn und hinten liegenden Flächen seitlich zur neuen Transportrichtung liegen und an den im zweiten torartigen Gestell angebrachten Spritzdüsen zum Anbringen von Tupfen aus Heißklebemittel an den vorgesehenen Verklebungsstellen 35 vorbeilaufen. Bei dieser Ausbildung der Sicherungsvorrichtung könnte beim einen oder anderen torartigen Gestell auch am oberen Querbalken eine Düsenanordnung vorgesehen sein, mit der Tupfen von Heißklebemittel auch auf der Oberseite des Blockes angebracht werden können.A further modification of the securing device 60 can be provided in that, instead of the carrier and guide arm 66, a gate-shaped frame is attached above the transport device 62 and on the inside of each vertical leg of this gate-shaped frame there is a vertical row of spray nozzles 67 which can be adjusted in height and a sliding shoe 69 are attached to a height-adjustable slide. This first transport device 62 is then followed by the same transport device with a transport direction pivoted through 90 °, which is bridged by a second gate-like frame with the same arrangement of spray nozzles 67 and feeler shoes 69 . In contrast to the security device 60 according to Fig. 13 and Fig. 14 is passed in this case, the block 30 with the transport device through the gate-like frame and thereby moves past the spray nozzles 67th In a corresponding manner, as explained above, 30 dots of hot-melt adhesive are injected onto the provided bonding points 35 on two opposite side surfaces of the block. When the block is moved through the first gate-like frame, it reaches the second transport device and becomes there a direction pivoted through 90 °, so that the surfaces in the previous transport direction at the front and rear are laterally to the new transport direction and run past the spray nozzles attached in the second gate-like frame for attaching spots of hot glue to the intended bonding points 35 . In this embodiment of the securing device, a nozzle arrangement could also be provided on one or the other gate-like frame on the upper crossbeam, with which spots of hot-melt adhesive can also be attached to the top of the block.

Eine zweite Ausführungsform für eine Sicherungsvorrichtung 80 ist in Fig. 15 schematisch dargestellt. Bei dieser Sicherungsvorrichtung 80 enthält das Gestell 81 einen oberhalb einer Transportbahn 82 angebrachten, sich quer über diese Transportbahn 82 erstreckenden, feststehenden Träger- und Führungsarm 86, an welchem eine oder mehrere Spritz- oder Abtropfdüsen 87 seitlich verstellbar angebracht sind. Am Gestell 81 der Sicherungsvorrichtung 80 ist ferner ein Heißleimgerät 83 angebracht, in welchem Heißklebemittel geschmolzen und den Spritz- oder Abtropfdüsen 87 zugeführt wird.A second embodiment for a securing device 80 is shown schematically in FIG. 15. In this securing device 80 , the frame 81 contains a fixed support and guide arm 86 , which is attached above a transport path 82 and extends across this transport path 82 and to which one or more spray or drip nozzles 87 are laterally adjustable. On the frame 81 of the securing device 80 , a hot glue device 83 is also attached, in which hot glue is melted and fed to the spraying or draining nozzles 87 .

In einfachster Steuerung dieser Sicherungsvorrichtung sind die Vorschubgeschwindigkeit der Transportvorrichtung in der Transportbahn 82 und die Abtropfhäufigkeit der Abtropfdüsen 87 so aufeinander abgestimmt, daß jede Abtropfdüse 87 eine Reihe von Verklebungsstellen 35 auf der Oberseite des Blockes 30 bildet, wobei die Anzahl dieser Abtropfstellen und die Anordnung so auszurichten sind, daß nach Möglichkeit jeder Treffpunkt von sich in Längsrichtung erstreckenden Stoßfugen 37 mit sich in Querrichtung erstreckenden Stoßfugen 38 mit einer Verklebungsstelle 35 belegt wird. Dabei wird im Beispiel der Fig. 15 der Abstand der Verklebungsstellen 35 so eingerichtet, daß auch zwischen diesen Treffpunkten zusätzliche Verklebungsstellen auf den sich in Längsrichtung bezüglich der Vorschubrichtung 36 erstreckenden Stoßfugen 38 gebildet werden. In the simplest control of this securing device, the feed speed of the transport device in the transport path 82 and the drip frequency of the drip nozzles 87 are coordinated with one another in such a way that each drip nozzle 87 forms a series of bonding points 35 on the top of the block 30 , the number of these drip points and the arrangement in this way to be aligned so that, if possible, each meeting point of longitudinally extending butt joints 37 with transversely extending butt joints 38 is covered with a bond point 35 . In the example in FIG. 15, the spacing of the bond points 35 is set up such that additional bond points are also formed between the meeting points on the butt joints 38 extending in the longitudinal direction with respect to the feed direction 36 .

Die Sicherungsvorrichtung 80 gemäß Fig. 15 kann auch mit aufwendigerer Steuerung ausgestattet werden. Hierzu kann die in der Transportbahn 82 angeordnete Transportvorrichtung mit schrittweiser Steuerung entsprechend einem vorher einzustellenden Steuerungsmuster ausgestattet werden, wobei zusätzlich eine Ausrichteinrichtung für den auf der Transportbahn 82 geführten Block 30 vorgesehen ist, um den genauen Anfangspunkt der schrittweisen Vorschubsteuerung zu definieren. Anstelle einfacher Abtropfdüsen 87 können bei der Vorrichtung nach Fig. 15 auch mit steuerbaren Absperrventilen ausgestattete Spritzdüsen 87 vorgesehen sein. Es können auch anstelle der einfachen Abtropfdüsen 87 mit Druckerzeuger, beispielsweise Spritzkolben ausgestattete Spritzdüsen 87 vorgesehen sein. Die Steuerung erfolgt dann entsprechend einem an der Steuerungseinrichtung eingestellten Steuerungsmuster derart, daß der Block 30 nach Einstellen an seinem Steuerungsausgangspunkt zunächst um einen vorher eingestellten Betrag auf der Transportbahn 82 vorgeschoben und in dieser ersten Vorschubstellung angehalten wird.The safety device 80 according to FIG. 15 can also be equipped with a more complex control. For this purpose, the transport device arranged in the transport path 82 can be equipped with step-by-step control in accordance with a control pattern to be set beforehand, wherein an alignment device is additionally provided for the block 30 guided on the transport path 82 in order to define the exact starting point of the step-by-step feed control. Instead of simple Abtropfdüsen 87 equipped spray nozzles in the apparatus of Fig. 15 with controllable shut-off valves 87 may be provided. It can be provided 87, instead of the simple Abtropfdüsen 87 with pressure generator, for example, injection plunger fitted spray nozzles. The control then takes place in accordance with a control pattern set on the control device in such a way that the block 30, after being set at its control starting point, is initially advanced by a previously set amount on the transport path 82 and is stopped in this first feed position.

Es erfolgt dann die Steuerung der Spritzdüse bzw. Spritzdüsen zur Erzeugung einer ersten Verklebungsstelle bzw. einer ersten Anzahl von Verklebungsstellen. Nach dem Schließen der Spritzdüsen wird dann der Block 30 auf der Transportbahn bis zum nächsten Platz vorgeschoben, an welchem Verklebungsstellen 35 zu erzeugen sind. Dieser schrittweise Vorschub mit dazwischengeschalteter Steuerung der Spritzdüsen wird dann solange weitergeführt, bis sämtliche vorgesehenen Stellen an der Oberseite des Blockes 30 mit Verklebungsstellen 35 belegt sind.The spray nozzle or spray nozzles are then controlled in order to produce a first bond point or a first number of bond points. After the spray nozzles have been closed, the block 30 is then advanced on the transport path to the next place at which bonding points 35 are to be produced. This step-by-step feed, with control of the spray nozzles interposed, is then continued until all of the intended locations on the top of the block 30 are covered with bonding locations 35 .

Die in Fig. 15 gezeigte Sicherungsvorrichtung 80 kann in eine Stapelvorrichtung integriert sein. In diesem Fall ist der Träger- und Führungsarm 86 zugleich als Träger- und Führungselement für die Greifelemente der Stapelvorrichtung ausgebildet und zum Aufbauen des Blockes 30 innerhalb des Gestelles 81 vertikal beweglich geführt. Wenn in einer solchen Stapelvorrichtung ein Block 30 fertig auf der Palette 32 gebildet ist, wird er auf der Transportbahn 82 im Sinne des Pfeiles 36 unter dem Träger- und Führungsarm 86 wegbewegt. Bei dieser Bewegung des Blockes 30 aus der in der Art einer Palettenbelademaschine ausgebildeten Stapelvorrichtung heraus werden dann die Verklebungsstellen 35 auf der Oberseite des Blockes in der oben beschriebenen Weise angebracht. Dabei können auch an den beiden am Transportweg liegenden vertikalen Seitenflächen des Blockes 30 Verklebungsstellen 35 angebracht werden, wenn das Gestell 81, wie das vorerwähnte Gestell 61, torartig ausgebildet ist und an der Innenseite jedes Vertikalschenkels des Gestelles 81 an einem festen Träger- oder Führungsarm eine vertikale Reihe von in der Höhe einstellbaren Spritzdüsen 67 aufweist, die beim Vorbeiführen des Blockes 30 entsprechend dem gewünschten Anbringungsmuster der Verklebungsstellen zeitlich zu steuern sind.The securing device 80 shown in FIG. 15 can be integrated in a stacking device. In this case, the carrier and guide arm 86 is at the same time designed as a carrier and guide element for the gripping elements of the stacking device and is guided so as to be vertically movable within the frame 81 to build up the block 30 . When a block 30 is completely formed on the pallet 32 in such a stacking device, it is moved away on the transport path 82 in the direction of the arrow 36 under the support and guide arm 86 . During this movement of the block 30 out of the stacking device designed in the manner of a pallet loading machine, the bond points 35 are then applied to the top of the block in the manner described above. In this case, 30 bonding points can be mounted 35 on the two lying on the transport vertical side surfaces of the block when the frame 81 as the above-mentioned frame 61 is formed torartig and on the inside of each vertical leg of the frame 81 a to a solid support or guide has a vertical row of height-adjustable spray nozzles 67 , which are to be timed when the block 30 is moved past in accordance with the desired attachment pattern of the bond points.

Sowohl die Sicherungsvorrichtung 60 nach den Fig. 13 und 14 als auch die Sicherungsvorrichtung 80 nach Fig. 15 kann mit einer abgewandelten Steuerungsvorrichtung ausgestattet sein, bei der ein oder mehrere am Träger- und Führungsarm 66 bzw. 86 oder auch an anderer Stelle des Vorrichtungsgestells 61 bzw. 81 angebrachte Tastorgane auf an den Einzelpackungen markant hervortretende, insbesondere optisch hervortretende Stellen ansprechen. Insbesondere kommen hierzu auf die Einzelpackungen aufgedruckte Steuerungsmarken in Betracht, auf die optische Abtastelemente ansprechen. Es können jedoch auch optische Abtastelemente vorgesehen sein, die auf den Treffpunkt von horizontalen und vertikalen Stoßfugen ansprechen. Sobald ein solches Abtastelement auf eine solche markant hervortretende Stelle an einer Einzelpackung anspricht, wird entweder bei im Umlauf befindlichen Träger- und Führungsarm 66 die jeweilige Spritzdüse 67 betätigt oder der Träger- und Führungsarm 66 bzw. der Vorschub des Blockes 30 bzw. 40 angehalten und erst dann die jeweilige Spritzdüse 67 und / oder Spritz- oder Abtropfdüse 87 betätigt. Man kann dabei für jede Spritzdüse 67 bzw. Sprüh- oder Abtropfdüse 87 eine eigene Abtasteinrichtung für markante Stellen der Einzelpackungen vorsehen. Mann kann aber auch ein einziges solches Abtastelement gemeinsam für alle zu betätigenden Spritzdüsen 67 bzw. Spritz- oder Abtropfdüsen 87 vorsehen.Both the securing device 60 according to FIGS. 13 and 14 and the securing device 80 according to FIG. 15 can be equipped with a modified control device, in which one or more on the support and guide arm 66 or 86 or at another point on the device frame 61 or 81 attached sensing elements to markedly protruding, in particular optically protruding points on the individual packs. In particular, control marks printed on the individual packs, to which optical scanning elements respond, come into consideration. However, optical scanning elements can also be provided which respond to the meeting point of horizontal and vertical butt joints. As soon as such a scanning element responds to such a prominent location on a single pack, either the respective spray nozzle 67 is actuated with the carrier and guide arm 66 in circulation or the carrier and guide arm 66 or the advance of the block 30 or 40 is stopped and only then the respective spray nozzle 67 and / or spray or drip nozzle 87 is actuated. For each spray nozzle 67 or spray or drip nozzle 87, a separate scanning device can be provided for prominent locations on the individual packs. However, it is also possible to provide a single scanning element of this type jointly for all spray nozzles 67 or spray or drip nozzles 87 to be actuated.

Reference block 30 block
31 single pack
32 pallet
33 horizontal butt joints
34 vertical butt joints
35 bond point
36 feed direction (arrow)
37 butt joint
38 butt joint
40 block
41 single pack
42 bowl-shaped lower part
43 strips
51 spots
52 bulge-like thickening
53 adhesive element
54 arching
55 adhesive bead
60 safety device
61 frame
62 Transport device
63 Transport chain 64 arrow
65 upper part
66 support and guide arm
67 spray nozzles
68 Glue application jet
69 tactile shoe
70 drive chain
71 Leadership role
72 drive gear motor
73 hot melt applicator
74 hose line
75 heated rotary knob
76 control cabinet
77 guide rails
80 safety device
81 frame
82 transport track
83 hot melt applicator
86 support and guide arm
87 Spray or drip nozzle

Claims

1.) Method for securing a block of layered individual packs, such as cardboard boxes, trays and the like, formed on a plate-shaped carrier, preferably a pallet. Like., against falling out or slipping of the individual packs by attaching connecting elements effective between individual packs on the outside of the block, characterized in that connecting elements in the form of bonding points are attached to the outside of the block, at least on the upper layer of individual packs, and are formed in this way, that they only reach over the existing butt joint between directly adjacent individual packs and can be separated to dissolve the block along the butt joint that is overlapped.

2) Method according to claim 1, characterized in that dab or stain through the bond points Application of liquefied hot melt adhesive formed will.

3) Method according to claim 2, characterized in that to form a bond point hot glue in an amount between about 0.5 and 1.5 g on the butt joint injected between directly adjacent single packs becomes.

4) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that glue points at the meeting points attached by horizontal and vertical butt joints will.

5) Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that bond points only at butt joints between Single packs of the top and second top layers of the Block be attached.

6) Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that bond points over butt joints at all exposed outer surfaces of the block approximately more evenly Distribution attached over these outer surfaces will.

7) Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that bond points over butt joints on the Top of the block.

8) Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, in which a frame with devices for oriented receiving or passing a block of individual packs formed on a plate-shaped carrier, for example a pallet, and devices arranged on this frame for attaching connecting material on each block as well as guide devices for bringing up and removing such blocks from individual packs are provided, characterized in that the devices for attaching connecting material contain spray nozzles ( 67, 87 ) for hot glue, which are attached to at least one for relative movement with respect to the block taken up or carried past ( 30, 40 ) on the frame ( 61, 81 ) arranged support and guide arm ( 66, 86 ) are adjustably attached, and in that the spray nozzles ( 67, 87 ) are assigned controllable shut-off valves or spray pressure generators in the open position, control devices for r the relative movement between the support arm and guide arm ( 66, 86 ) and block ( 30, 40 ) and the temporal opening of the shut-off valves or actuation of the spray pressure generator are provided, which can be set according to a desired pattern of the bonding points ( 35 ) to be attached or to respond at the individual packs ( 31, 41 ) are protruding points, for example printed control marks, butt joints or meeting points of butt joints.

9) Device according to claim 8, characterized in that there is provided for Go around a captured in the frame (61) block (30, 40) guided and controlled, the vertical support and guide arm (66) carrying a vertically adjustable carriage on which at least one spray nozzle ( 67 ) for hot glue is adjustable in height.

10) Device according to claim 9, characterized in that on the height-adjustable slide of the vertical support and guide arm ( 66 ) on the top of the block ( 30, 40 ) gripping touch shoe ( 69 ) is attached.

11) Device according to claim 9 or 10, characterized in that the spray nozzle or spray nozzles ( 67 ) attached to the vertical support and guide arm ( 66 ) for hot-melt adhesive is or are arranged in the spray direction at approximately 45 ° downwards.

12) Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that above a transport path ( 82 ) for each on a plate-shaped carrier, for example a pallet ( 31 ) a horizontally across the transport path ( 82 ) extending, fixed carrier and Guide arm ( 86 ) is provided, on which spray or drip nozzles ( 87 ) for liquefied hot-melt adhesive are laterally adjustable.

13) Device according to claim 12, characterized in that spray nozzles ( 87 ) are provided and timed in these spray nozzles ( 87 ) or in their feed lines for the hot-melt adhesive in accordance with the desired pattern of the bonding points ( 35 ) to be applied and the advance of the transport path ( 82 ) Shut-off valves or spray pressure generators are arranged.

14) Device according to claim 12, characterized in that drip nozzles ( 87 ) are provided and throttle valves are arranged in these drip nozzles ( 87 ) or in their feed line for the hot-melt adhesive in accordance with the feed speed of the transport path ( 82 ) and the desired distance between successive bonding points ( 35 ) are.