DE3536580A1

DE3536580A1 - Automatic compressed-gas splicing device

Info

Publication number: DE3536580A1
Application number: DE19853536580
Authority: DE
Inventors: Kresimir Dipl Ing Mista
Original assignee: MAYER FA KARL; Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: MAYER FA KARL; Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-04-16
Also published as: DE3536580C2

Abstract

In an automatic compressed-gas splicing device for the knotless joining of two threads made of fibres, a splicing head (2) is provided which has a splicing channel (8) open at its ends to receive the threads (10, 11) to be joined. At least one compressed-gas channel (12) opens, symmetrically with respect to the splicing channel centre, in the splicing channel base. A cover (31) for covering the open splicing channel side is then provided after the laying in of the threads (10, 11). Outside the splicing channel (8), clamping jaws (63, 65) are arranged close to its ends for clamping the threads (10, 11). To obtain a stronger splice join with lower flexural loading of the threads, the splicing channel (8) is spanned by transverse webs (9) which are at a distance from the closed cover (31) which corresponds to the thickness of the threads (10, 11) to be joined and at a distance from the splicing channel base. The threads (10, 11) can be clamped at the clamping jaws (63, 65) approximately in the plane of the transverse webs (9) and the free passage cross-section of the splicing channel (8) between the transverse webs (9) and the splicing channel base is a multiple of the passage cross-section between the transverse webs (9) and the closed cover (31). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Druck gas-Spleißvorrichtung zum knotenlosen Verbinden zweier Fäden aus Fasern, insbesondere Fasern begrenzter Länge, mit einem Spleißkopf, der einen an seinen Enden und zur einen Seite hin offenen Spleißkanal zur Aufnahme der zu verbindenden Fäden aufweist, in dessen Boden wenigstens ein Druckgaskanal mündet, mit einem Deckel zum Abdecken der offenen Seite des Spleißkanals nach dem Einlegen der Fäden und mit außerhalb des Spleißkanals in der Nähe seiner Enden angeordneten Klemmbacken zum Festklemmen der Fäden.The invention relates to automatic printing gas splicer for knotless connection of two Threads of fibers, in particular fibers of limited length, with a splice head that has one at its ends and splice channel open on one side for receiving of the threads to be connected, in the bottom at least one compressed gas channel opens, with a lid to cover the open side of the splice channel inserting the threads and with outside the splice channel jaws arranged near its ends for Clamping the threads.

Bei einer bekannten Spleißvorrichtung der gattungsgemä ßen Art (US-PS 33 79 002) werden die zu verbindenden Fäden bis nahezu an den Boden des Spleißkanals in diesen eingelegt und mittels der Klemmbacken in dieser Lage festgehalten. Beim Einblasen von Druckluft, um die Fa sern der zu verbindenden Endabschnitte der Fäden wechsel seitig zu verwirren, zu verhaken, zu verwirbeln und/oder zu umwinden, verlaufen die am Deckel zurückprallenden und zu den Enden des Spleißkanals strömenden Druck luft-Teilströme bei jedem Faden nicht nur zu dessen Ende, sondern innerhalb und außerhalb des Spleißkanals über eine längere Strecke längs des Hauptabschnitts jedes Fadens, mit der Gefahr, daß die Faserendabschnitte zu den Enden des Spleißkanals zurückgebogen oder die Fäden sogar herausgeblasen werden, ohne sich mit den Faserendabschnitten des anderen Fadens zu verbinden. Eine Verengung des Durchtrittsquerschnitts des Spleiß kanals an seinen Enden verhindert den Fadenaustritt nur begrenzt, begünstigt aber, daß zurückgebogene Faser endabschnitte den Durchtrittsquerschnitt des Spleißkanals verstopfen oder die bei der Verbindung nicht mitwirkenden und zuvor abzublasenden kurzen losen Faserteilchen, die in der Nähe der zu verbindenden Fadenenden bei Fäden aus Fasern begrenzter Länge liegen, nicht ungehindert abgeblasen werden können. Die Folge ist allenfalls eine mangelhafte Spleißverbindung. Sodann werden die Fäden beim Einblasen der Luft in Richtung auf den geschlossenen Deckel stark umgebogen und auf Biegung beansprucht. Dies kann zu einem vorzeitigen Fadenbruch an den Biege stellen beim späteren Gebrauch der Fäden führen.In a known splicing device of the generic type ß Kind (US-PS 33 79 002) are those to be connected Threads almost to the bottom of the splice channel in this inserted and in this position by means of the clamping jaws captured. When blowing compressed air to the company change the end sections of the threads to be connected confuse, snag, swirl and / or to get around, those bouncing back on the lid and pressure flowing to the ends of the splice channel Partial air flows not only to each thread End, but inside and outside the splice channel over a longer distance along the main section each thread, with the risk that the fiber end sections bent back to the ends of the splice channel or the Threads can even be blown out without dealing with the To connect fiber end sections of the other thread. A narrowing of the passage cross section of the splice channel at its ends prevents the thread from escaping only limited, but favors that bent fiber end sections the passage cross section of the splice channel clog or those not involved in the connection and short loose fiber particles to be blown off beforehand, the near the thread ends to be connected for threads of fibers of limited length, not unimpeded can be blown off. The consequence is at best one poor splice connection. Then the threads when blowing in the air towards the closed Lid strongly bent and subjected to bending. This can lead to premature thread breakage on the bend places when using the threads later.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckgas- Spleißvorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die eine festere Spleißverbindung unter geringerer Biege belastung der Fäden ermöglicht.The invention has for its object a compressed gas Specify a splicing device of the generic type, which is a firmer splice connection with less bending allows loading of the threads.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Spleißkanal in der Nähe seiner Enden durch Querstege überbrückt ist, die einen Abstand entsprechend etwa der Dicke der zu verbindenden Fäden vom geschlossenen Deckel und einen Abstand vom Spleißkanalboden aufweisen, daß die Fäden etwa in der Ebene der Querstege an den Klemmbacken festklemmbar sind und daß der freie Durch trittsquerschnitt des Spleißkanals zwischen den Quer stegen und dem Spleißkanalboden ein Vielfaches des Durch trittsquerschnitts zwischen den Querstegen und dem ge schlossenen Deckel beträgt.According to the invention this object is achieved in that the splice channel near its ends through crossbars is bridged, which corresponds to a distance approximately the thickness of the threads to be connected from the closed Cover and a distance from the splice channel bottom, that the threads at about the level of the crossbars Jaws are clamped and that the free passage cross section of the splice channel between the cross webs and the splice channel floor a multiple of the way through step cross-section between the crossbars and the ge closed lid.

Bei dieser Ausbildung können Fadenendabschnitte der zu verbindenden Fäden in einer Axialmittelebene des Spleißkanals zwischen dem Spleißkopf und dem Deckel eingelegt und durch anschließendes Schließen des Deckels einander in Längsrichtung überlappend quer zu ihrer Längsrichtung in den Spleißkanal gedrückt werden, wobei sie jedoch nur bis zur Anlage an den Querstegen in den Spleißkanal eingelegt werden. Nach dem Ablängen der aus dem Spleißkanal axial herausragenden Fadenenden bis auf etwa die Länge des Spleißkanals, wird die Zufuhr des Druckgases in den Spleißkanal freigegeben. Hierbei bewirkt der auf die Fadenendabschnitte auftreffende Druckgasstrom keine Verbiegung der Fasern in Auftreff richtung des Druckgasstroms, weil die Fasern am Deckel anliegen und durch den Deckel abgestützt werden. Dagegen werden die freien Fadenenden von den am Deckel in der Längsmittelebene des Spleißkanals schräg zurückprallenden Druckgas-Teilströmen mitgenommen und zwischen dem Deckel und dem jeweiligen Quersteg herausgerissen, während die außerhalb des Spleißkanals liegenden Hauptabschnitte der Fäden weiter an den Klemmbacken festghalten werden. Die nunmehr im Spleißkanal freiliegenden Fadenendab schnitte werden durch die beiden schräg zu den Spleiß kanalenden verlaufenden Druckgas-Teilströme überwiegend in Richtung auf die freien Faserenden belastet, so daß sie im Spleißkanal verbleiben und nicht in der entgegen gesetzten Richtung aus diesem herausgeblasen werden, weil ihr zum Ende hin durch den einen Teilstrom belaste ter Abschnitt länger als ihr durch den anderen Teilstrom entgegengesetzt belasteter Abschnitt ist. Hierbei werden die Fadenendabschnitte aufgefasert und an axial aus einanderliegdenden Stellen miteinander verspleißt, so daß sich eine sehr zugfeste Verbindung ergibt. Wenn es sich um Fäden aus Fasern begrenzter Länge handelt, werden die unmittelbar an den Enden der Fäden angrenzen den kurzen Faserteilchen zunächst ausgeblasen und aus dem Spleißkanal axial herausgeführt, ohne an der Verbin dung teilzunehmen, da sie ohnehin zur Verbindung der Fäden nicht beitragen würden. Da die vom Deckel zurück prallenden Druckgas-Teilströme schräg durch die Aus trittsöffnungen des Spleißkanals zurückgelenkt werden, werden sie praktisch auch nicht längs der Hauptabschnitte der Fäden entlanggeführt, so daß diese nicht aufgefasert werden. Wegen des verhältnismäßig großen Durchtrittsquer schnitts des Spleißkanals zwischen der Querstegen und dem Boden des Spleißkanals können die kurzen losen End abschnitte der Fasern weitgehend ungehindert ausgeblasen werden. Die geradlinige Führung der Fäden von der einen Klemmstelle zur anderen durch den Spleißkanal hindurch unter Abstützung durch den Deckel einerseits und die Querstege andererseits trägt dazu bei, daß die Fasern beim Spleißen nur geringfügig umgebogen werden und daher keiner hohen Biegebelastung ausgesetzt sind.With this design, thread end sections of the threads to be connected in an axial central plane of the Splice channel between the splice head and the lid inserted and then closing the lid overlapping each other in the longitudinal direction transverse to their Longitudinal direction are pressed into the splice channel, whereby but only up to the crossbars in the Splice channel to be inserted. After cutting the axially protruding thread ends from the splice channel up to about the length of the splice channel, the supply released the compressed gas into the splice channel. Here causes the striking on the thread end sections Compressed gas flow, no bending of the fibers on impact direction of the compressed gas flow because the fibers on the lid fit and be supported by the lid. On the other hand the free thread ends of the on the lid in the Rebound obliquely rebounding the longitudinal median plane of the splice channel Compressed gas partial streams taken along and between the cover and the respective crossbar ripped out while the main sections outside the splice channel the threads are still held on the jaws. The thread ends now exposed in the splice channel cuts become oblique to the splice through the two ducting partial pressurized gas streams predominantly loaded towards the free fiber ends, so that they remain in the splice channel and not in the opposite set direction are blown out of this because at the end you are burdened by the one partial flow ter section longer than you through the other sub-stream oppositely loaded section. Here are the thread end sections are unraveled and axially mutually spliced points together, so that there is a very tensile connection. If it is threads of fibers of limited length, will directly adjoin the ends of the threads the short fiber particles are first blown out and out axially led out of the splice channel, without the connector to participate because they are already used to connect the Threads would not contribute. Since the back of the lid bouncing compressed gas partial flows diagonally through the off the splice channel openings are deflected back, they practically do not become along the main sections either the threads are guided along so that they are not unraveled will. Because of the relatively large passage cross section of the splice channel between the crossbars and the bottom of the splice channel can have the short loose end sections of the fibers are largely blown out unhindered will. The straight line of the threads of one Clamping point to the other through the splice channel supported by the lid on the one hand and the Cross bars, on the other hand, contribute to the fibers only slightly bent during splicing and therefore are not exposed to high bending loads.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die Querstege als Platten ausgebildet sind, deren Ebenen weitgehend mit der Längsrichtung des Spleißkanals zusammenfallen. Diese Platten bewirken eine großflächige Abschirmung der Haupt abschnitte der Fäden gegen die Druckgasströme, so daß die Hauptabschnitte der Fäden in noch geringerem Maße durch die Druckgasströme belastet werden.It is preferably ensured that the crosspieces as Panels are formed, the levels of which largely the longitudinal direction of the splice channel coincide. These Panels provide a large shielding of the main sections of the threads against the pressurized gas flows, so that the main sections of the threads to an even lesser extent are burdened by the pressurized gas flows.

Ferner können die Querstege durch einen den Spleißkopf umgebenden Ring gebildet sein. Ein solcher Ring läßt sich leicht montieren, da es sich nur um ein Bauteil handelt.Furthermore, the crossbars through a splicing head surrounding ring be formed. Such a ring leaves assemble easily because it is only one component acts.

Der Ring kann als Ringscheibe ausgebildet sein, so daß er ebenfalls eine großflächige Abschirmung der Hauptab schnitte des Fadens gegen die Druckgasströme bewirkt. The ring can be designed as an annular disc, so that he also shielded the main area over a large area cuts the thread against the compressed gas flows.

Der Ring kann aber auch als O-Ring ausgebildet sein. Bei einem solchen Ring handelt es sich um ein gängiges handelsübliches Bauelement, das dementsprechend kosten günstig erhältlich ist. Sodann hat die elastische Nach giebigkeit des O-Rings den Vorteil, daß er nicht nur leicht montierbar ist, indem er aufgeweitet und in eine Ringnut des Spleißkopfes eingesetzt wird, sondern auch das Einlegen und Verspleißen von Fäden verschiedener Dicke (unterschiedlicher Garnnummern) gestattet, ohne die Fäden übermäßig zwischen Deckel und Ring festzuklem men, so daß die Fadenenden weiterhin durch die Druckgas ströme in den Spleißkanal gezogen werden können.The ring can also be designed as an O-ring. Such a ring is a common one commercial component that costs accordingly is available cheaply. Then has the elastic after Yield of the O-ring the advantage that it is not only is easy to assemble by expanding and into one Ring groove of the splice head is used, but also the insertion and splicing of threads of different Thickness (different thread numbers) allowed without excessively pinch the threads between the cover and ring men, so that the thread ends continue through the compressed gas currents can be drawn into the splice channel.

Die Querstege können aber auch als Stäbe ausgebildet sein. Hierfür können ebenfalls handelsübliche Elemente verwendet werden, zum Beispiel Nadeln, wie sie in Nadel lagern verwendet werden.The crossbars can also be designed as rods be. Commercial elements can also be used for this used, for example needles, such as those in needle storage can be used.

Nicht nur der O-Ring, sondern alle Arten von Querstegen können elastisch biegsam ausgebildet sein, so daß sich auch bei diesen Ausführungsformen unterschiedlich dicke Fäden in nur einem Spleißkopf verspleißen lassen.Not just the O-ring, but all types of crossbars can be designed to be elastically flexible, so that also different thicknesses in these embodiments Have threads spliced in just one splice head.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste hend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbei spiele näher beschrieben. Es zeigen:The invention and its developments are next Based on the drawing of preferred embodiments games described in more detail. Show it:

Fig. 1: eine Vorderansicht einer erfindugnsgemäßen selbsttätigen Spleißvorrichtung, teilweise im Schnitt, Fig. 1 is a front view of a erfindugnsgemäßen automatic splicing apparatus, partly in section,

Fig. 2 den Schnitt II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows the section II-II of Fig. 1,

Fig. 3 den Schnitt III-III der Fig. 1, Fig. 3 shows the section III-III of Fig. 1,

Fig. 4 bis 8 verschiedene Betriebszustände des Spleiß kopfes und des zugehörigen Deckels der erfindungs gemäßen Spleißvorrichtung beim Spleißen, Fig. 4 to 8 show various operation states of the splicing head and associated lid of the splicing device according to the Invention in splicing,

Fig. 9 ein Weg-Zeit-Diagramm des Betriebs einiger Teile der erfindungsgemäßen Spleißvorrichtung und die Fig. 9 is a path-time diagram of the operation of some parts of the splicing device according to the invention and the

Fig. 10 bis 12 weitere Ausführungsbeispiele von Spleiß köpfen, die in der erfindungsgemäßen Spleißvor richtung vorgesehen sein können. Fig. 10 to 12 heads of other embodiments of splicing heads, which can be provided in the Spleißvor direction according to the invention.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 als Auführungsbeispiel dargestellten Spleißvorrichtung ist in einem Gehäuse teil 1 ein Spleißkopf 2 in einer Bohrung 3 (Fig. 2 und 3) auswechselbar eingesetzt. Die Lagesicherung des Spleißkopfes 2 in der Bohrung 3 erfolgt mittels eines Bügels 4, der mit seinen umgebogenen Enden, die durch einen Handgriff 5 verbunden sind, in eine Ringnut 6 des Spleißkopfes 2 eingreift und mit seinem Joch hinter einem Vorsprung 7 des Gehäuseteils 1 eingehängt ist.In the splicing device shown in FIGS . 1 to 3 as an exemplary embodiment, a splicing head 2 in a bore 3 (FIGS . 2 and 3) is interchangeably inserted in a housing part 1 . The position of the splicing head 2 in the bore 3 is achieved by means of a bracket 4 , which with its bent ends, which are connected by a handle 5 , engages in an annular groove 6 of the splicing head 2 and is suspended with its yoke behind a projection 7 of the housing part 1 .

Der Spleißkopf 2 hat einen vertikal durchgehenden Spleiß kanal 8 mit etwa trapezförmigem, sich nach außen (nach links in den Fig. 1 und 2) erweiterndem Querschnitt und ist in der Nähe seiner axialen Enden durch Querstege 9 überbrückt, die durch eine den Spleißkopf umgebende Ringscheibe gebildet sind. Die Querstege 9 haben von den sich vertikal erstreckenden, seitlichen Öffnungs rändern des Spleißkanals 8 einen Abstand, der etwa der Dicke (Garnnummer) der zu verbindenden Fäden 10 und 11 entspricht, und einen Abstand vom Boden des Spleiß kanals 8, so daß der freie Durchtrittsquerschnitt des Spleißkanals 8 zwischen den Querstegen 9 und dem Spleiß kanalboden ein Vielfaches des Durchtrittsquerschnitts zwischen den Querstegen 9 und den seitlichen Öffnungs rändern des Spleißkanals 8 beträgt.The splice head 2 has a vertically continuous splice channel 8 with an approximately trapezoidal shape, widening to the outside (to the left in FIGS. 1 and 2) and is bridged near its axial ends by transverse webs 9 , which are surrounded by an annular disk surrounding the splice head are formed. The crosspieces 9 have from the vertically extending, lateral opening edges of the splice channel 8 a distance which corresponds approximately to the thickness (yarn number) of the threads 10 and 11 to be connected, and a distance from the bottom of the splice channel 8 , so that the free passage cross section the splice channel 8 between the crosspieces 9 and the splice channel bottom is a multiple of the passage cross section between the crosspieces 9 and the lateral opening edges of the splice channel 8 .

In der axialen Mitte des Spleißkanalbodens mündet ein Druckgaskanal 12, der mit einer Auslaßkammer 13 eines Spleißventils im Gehäuseteil 1 in Verbindung steht. Die Auslaßkammer 13 wird durch eine Bohrung 14 im Ge häuseteil 1 und eine Bohrung 15 in einem Ventilsitzstück 16 begrenzt, wobei die Auslaßkammer 13 und die Bohrung 15 durch radiale Bohrungen miteinander in Verbindung stehen. Auf dem den Ventilsitz bildenden Öffnungsrand des Ventilsitzstücks 16 sitzt ein Ventilverschlußstück 17 unter der Kraft einer Feder 18 auf, die sich an einem axial gesicherten Einsatz 19 abstützt, durch den ein Ventilschaft 20 des Ventilverschlußstücks 17 axial ver schiebbar herausgeführt ist.In the axial center of the splice channel bottom, a compressed gas channel 12 opens, which is connected to an outlet chamber 13 of a splice valve in the housing part 1 . The outlet chamber 13 is delimited by a bore 14 in the housing part 1 and a bore 15 in a valve seat piece 16 , the outlet chamber 13 and the bore 15 being connected to one another by radial bores. On the valve seat forming the opening edge of the valve seat piece 16 , a valve closure member 17 is seated under the force of a spring 18 which is supported on an axially secured insert 19 through which a valve stem 20 of the valve closure member 17 is axially slidably guided out.

Die Bohrung 14 begrenzt ferner eine Einlaßkammer 21 des Spleißventils, die über eine radiale Bohrung 22 (Fig. 3) mit der Auslaßkammer 23 eines Hauptventils verbunden ist. Das Hauptventil enthält einen Ventil schieber 24, der in Abhängigkeit von seiner Stellung eine Einlaßöffnung 25 für Druckgas, hier Druckluft, mit der Bohrung 22 und der Einlaßkammer 21 des Spleiß ventils verbindet. Fig. 3 zeigt die geschlossene Lage des Hauptventils. Die Einlaßöffnung 25 ist über eine Druckgasleitung 26 (Fig. 1) mit einer Druckgasquelle verbunden.The bore 14 also defines an inlet chamber 21 of the splice valve, which is connected to the outlet chamber 23 of a main valve via a radial bore 22 ( FIG. 3). The main valve contains a valve slide 24 which , depending on its position, connects an inlet opening 25 for compressed gas, here compressed air, with the bore 22 and the inlet chamber 21 of the splice valve. Fig. 3 shows the closed position of the main valve. The inlet opening 25 is connected to a compressed gas source via a compressed gas line 26 ( FIG. 1).

Das Ventilsitzstück 16 ist axial in der Bohrung 14 und gegen diese abgedichtet verschiebbar und stützt sich mit seinem dem Ventilverschlußstück 17 abgekehrten Ende am Kopf einer im Gehäuseteil 1 eingeschraubten Stell schraube 27 ab. Je nach Einstellung der Stellschraube 27 kann daher der Schließzeitpunkt des Spleißventils in bezug auf einen vorbestimmten Betätigungszeitpunkt des Ventilverschlußstücks 17 verschoben werden.The valve seat piece 16 is axially displaceable in the bore 14 and sealed against this and is supported with its end facing away from the valve closure piece 17 on the head of a screwed into the housing part 1 adjusting screw 27 . Depending on the setting of the adjusting screw 27 , the closing time of the splice valve can therefore be shifted with respect to a predetermined operating time of the valve closure piece 17 .

In einer Bohrung 28 eines Gehäuseteils 29 ist ein Kolben 30 gegen die Bohrung 28 abgedichtet und gegen die Kraft einer Rückstellfeder 30 a verschiebbar gelagert. Das aus der Bohrung 28 herausschiebbare Ende des Kolbens 30 trägt einen Deckel 31 zur Abdeckung des Spleißkanals 8. In der dem Spleißkanal 8 zugekehrten Stirnseite des Deckels 31 ist ein Belag 32 aus elastischem Material, wie Gummi, eingelassen. In a bore 28 of a housing part 29 , a piston 30 is sealed against the bore 28 and slidably supported against the force of a return spring 30 a . The end of the piston 30 that can be pushed out of the bore 28 carries a cover 31 for covering the splice channel 8 . A covering 32 made of elastic material, such as rubber, is embedded in the end face of the cover 31 facing the splice channel 8 .

Der Gehäuseteil 29 enthält ferner ein Ventil für den Kolben 30 bwz. Deckel 31, über das einer Druckkammer 33 auf der Druckseite des Kolbens 30 Druckgas zuführbar ist. Das Druckgas wird einer Einlaßkammer 34 des Kolben- Ventils über eine (zum Teil weggebrochen dargestellte) Verbindungsleitung 35 zugeführt, die mit der Einlaßkam mer 14 des Spleißventils in Verbindung steht.The housing part 29 also contains a valve for the piston 30 or. Cover 31 , through which 30 pressure gas can be fed to a pressure chamber 33 on the pressure side of the piston. The compressed gas is supplied to an inlet chamber 34 of the piston valve via a (partially broken away) connecting line 35 , which is connected to the inlet valve 14 of the splice valve.

Das Ventil für den Kolben 30 bzw. Deckel 31 hat einen axial durchbohrten Ventilsitz 36 und ein Ventilverschluß stück 37, das gegen die Kraft einer Feder durch einen Steuerhebel 38 über einen Ventilstößel 39 vom Ventil sitz 36 abhebbar ist.The valve for the piston 30 or cover 31 has an axially pierced valve seat 36 and a valve closure piece 37 , which can be lifted against the force of a spring by a control lever 38 via a valve tappet 39 from the valve seat 36 .

Der Steuerhebel 38 ist durch eine Kurvenscheibe 40 be tätigbar, die ihrerseits über eine Stange 41 und eine Kurbel 42 (Fig. 1) durch eine nicht dargestellte Kur venscheibe betätigbar ist, wobei die Kurvenscheibe 40 und die Kurbel 42 auf einer in Seitenwänden einer Abdeck haube 43 drehbar gelagerten Welle 44 drehfest gelagert sind.The control lever 38 can be actuated by a cam 40 , which in turn can be actuated by a rod 41 and a crank 42 ( FIG. 1) by means of a censor disk (not shown), the cam 40 and the crank 42 on a hood in side walls of a cover 43 rotatably mounted shaft 44 are rotatably mounted.

Ein weiterer Steuerhebel 45, der den Ventilstößel 20 des Spleißventils betätigt, ist auf der gleichen Welle 46 wie der Steuerhebel 38 relativ zum Steuerhebel 38 und der Welle 46 drehbar gelagert und wird seinerseits durch eine nicht dargestellte, auf der Welle 44 drehfest gelagerten Kurvenscheibe betätigt.Another control lever 45 , which actuates the valve plunger 20 of the splice valve, is rotatably mounted on the same shaft 46 as the control lever 38 relative to the control lever 38 and the shaft 46 and is in turn actuated by a cam disk (not shown) mounted on the shaft 44 in a rotationally fixed manner.

Nach Fig. 3 wird der Schieber 24 des Hauptventils eben falls durch eine auf der Welle 44 drehfest gelagerte Kurvenscheibe 47 über einen Steuerhebel 48 betätigt, der eine Innenkurve 49 mittels einer am Steuerhebel 48 drehbar gelagerten Steuerrolle 50 abfährt.According to FIG. 3, the slide 24 of the main valve is actuated by a cam 47 , which is mounted on the shaft 44 in a rotationally fixed manner, via a control lever 48 which travels an inner curve 49 by means of a control roller 50 rotatably mounted on the control lever 48 .

Beim Einlegen der Fäden 10 und 11 (Fig. 1) wird der Faden 10 von einer nicht dargestellten Aufwickeltrommel in Richtung des Pfeils 51 vor dem Spalt zwischen Spleiß kopf 2 und Deckel 31 vorbei abgewickelt, an einem Umlenk hebel 52 vorbeigeführt und in eine Fadenansaugdüse 53 gesaugt. Desgleichen wird der Faden 11 von einer nicht dargestellten Abwickelspule abgewickelt, in Richtung des Pfeils 54 vor dem erwähnten Spalt vorbeigeführt und durch eine Fadenansaugdüse 55 eingesaugt.When inserting the threads 10 and 11 ( Fig. 1), the thread 10 is unwound from a winding drum, not shown, in the direction of arrow 51 in front of the gap between the splice head 2 and cover 31, past a deflection lever 52 and into a thread suction nozzle 53 sucked. Likewise, the thread 11 is unwound from an unwinding spool, not shown, passed in the direction of arrow 54 in front of the gap mentioned and sucked in through a thread suction nozzle 55 .

Danach werden die Fäden 10 und 11 durch zwei Einlegearme 56 und 57, die an den Enden eines in den Seitenwänden 58 und 59 der Abdeckhaube 43 drehbar gelagerten Dreh zapfens 60 befestigt sind und durch eine nicht darge stellte Kurvenscheibe über eine am Einlegearm 57 ange lenkte Stange 61 in Richtung des Pfeils 62 verschwenkt werden, mitgenommen und gegen zwei Klemmbacken 63 und 65 gedrückt sowie zwischen den Messern von Messer-Scheren 67 und 68 eingelegt.Then the threads 10 and 11 by two insertion arms 56 and 57 , which are attached to the ends of a pivotally mounted pivot pin 60 in the side walls 58 and 59 of the cover 43 and by a cam, not shown, via a rod on the insertion arm 57 is steered 61 are pivoted in the direction of arrow 62 , taken along and pressed against two clamping jaws 63 and 65 and inserted between the knives of knife scissors 67 and 68 .

Die Klemmstellen an den Klemmbacken 63 und 65 liegen etwa in der Ebene der in den Fig. 1 und 2 linken Seite des Ringes 9 und in Höhe des Spleißkanals 8 (zur Verein fachung der Darstellung ist die Klemmbacke 65 in Fig. 2 nicht dargestellt). Die Messer der Scheren 67 und 68 sind auf einer gemeinsamen Achse gelagert, und zwar die voneinander abgekehrten Messer feststehend und die einander zugekehrten Messer drehbar. Ferner sind die einander zugekehrten Messer mit Zapfen 69 und 70 ver sehen, die jeweils in eine Nut 71 und 72 in den Außen seiten des Deckels 31 eingreifen, so daß durch die Ver schiebung des Deckels 31 die Scheren 67 und 68 betätigbar sind.The clamping points on the clamping jaws 63 and 65 lie approximately in the plane of the left side of the ring 9 in FIGS . 1 and 2 and at the height of the splice channel 8 (to simplify the illustration, the clamping jaw 65 is not shown in FIG. 2). The knives of the scissors 67 and 68 are mounted on a common axis, namely the knives which face away from one another and the knives which face one another can be rotated. Furthermore, the mutually facing knife with pin 69 and 70 see ver, each engage in a groove 71 and 72 in the outer sides of the cover 31 , so that the scissors 67 and 68 are actuated by the displacement of the cover 31 Ver.

Nachstehend wird die Wirkungsweise der Spleißvorrich tung unter Bezugnahme auf Fig. 9 beschrieben.The operation of the splice device will now be described with reference to FIG. 9.

Nach dem Einlegen der Fäden 10 und 11 durch Verschwenken der Einlegearme 56, 57 in Richtung des Pfeils 62 (Fig. 2) in den Spalt zwischen Spleißkopf 2 und Deckel 31 (bei geöffnetem Deckel 31) unter gleichzeitiger Einklemmung zwischen den Klemmbacken 63, 65 einerseits und den Ein legearmen 56, 57 andererseits wird zunächst der Umlenk hebel 52 (durch eine nicht dargestellte Kurvenscheibe) so verschwenkt, daß der Faden 10 die in Fig. 1 darge stellte Lage zwischen den Messern der Schere 68 einnimmt. Noch während der Verschwenkung des Umlenkhebels 52 wird das Hauptventil 24, 25 durch Aufwärtsverschiebung des Schiebers 24 aus der in Fig. 3 dargestellten geschlosse nen Lage geöffnet, so daß das Druckgas in die Einlaßkam mer 21 des noch geschlossenen Spleißventils 16, 17 und von dort über die Verbindungsleitung 35 in die Einlaßkam mer des noch geschlossenen Kolben-Ventils 36, 37 gelangt. Sobald der Umlenkhebel 52 verschwenkt ist und die Fäden 10, 11 in Stellung und an den Klemmbacken 63 und 65 angeklemmt sind, wird das Kolben-Ventil 36, 37 durch Verschwenken des Steuerhebels 38 (mittels der Kurven scheibe 40) geöffnet und der Deckel 31 durch den Kolben 30 unter Mitnahme der Fäden 10, 11 gegen den Spleißkopf 2 gedrückt. Gleichzeitig mit der Verschiebung des Deckels 31 werden die Scheren 67 und 68 betätigt und die abgetrennten Endabschnitte der Fäden durch die Saug düsen 53, 55 eingesaugt und abgeführt. Dieser Zustand ist in Fig. 5 dargestellt. In der Lage nach Fig. 5 werden die abgelängten Endabschnitte der Fäden 10, 11 zwischen dem Deckel 31 und den Stegen 9 gehalten, ohne jedoch mit nennenswerter Kraft dazwischen eingeklemmt zu werden.After inserting the threads 10 and 11 by pivoting the insertion arms 56 , 57 in the direction of arrow 62 ( FIG. 2) into the gap between the splicing head 2 and cover 31 (with the cover 31 open) with simultaneous clamping between the clamping jaws 63 , 65 on the one hand and the A laying arms 56 , 57 on the other hand, the deflection lever 52 (through a cam, not shown) is pivoted so that the thread 10 takes the position shown in Fig. 1 Darge between the blades of the scissors 68 . While the pivoting lever 52 is still being pivoted, the main valve 24 , 25 is opened by moving the slide 24 upward from the closed position shown in FIG. 3, so that the pressurized gas into the inlet valve 21 of the still closed splice valve 16 , 17 and from there on the connecting line 35 enters the Einlaßkam mer of the still closed piston valve 36 , 37 . As soon as the bell crank 52 is pivoted and the threads 10 , 11 are clamped into position and on the clamping jaws 63 and 65 , the piston valve 36 , 37 is opened by pivoting the control lever 38 (by means of the cam disk 40 ) and the cover 31 through the piston 30 pressed against the splice head 2 , taking the threads 10 , 11 with it. Simultaneously with the displacement of the cover 31 , the scissors 67 and 68 are actuated and the separated end sections of the threads are sucked in and removed by the suction nozzles 53 , 55 . This state is shown in Fig. 5. In the situation in Fig. 5, the pre-cut end portions of the threads 10 are kept 31 and the webs 9 between the cover 11 to be pinched without, however, with appreciable force therebetween.

Danach wird das Spleißventil 16, 17 durch Verschwenkung des Steuerhebels 45 (in Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinn) geöffnet, so daß das Druckgas aus der Einlaßkammer 21 über die Bohrung 15 und den Druckgaskanal 12 in den Spleißkanal 8 geblasen wird, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Dabei werden die freien Fadenenden durch die am Deckel 31 zurückprallenden Druckgas-Teilströme aus den Bereichen zwischen dem Deckel 31 und den Querstegen 9 in Richtung auf den Spleißkanalboden herausgezogen und gegebenenfalls an den Fadenenden vorhandene kürzere lose Fadenteilchen aus den Fadenenden und dem Spleißka nal weitgehend ungehindert axial herausgeblasen, weil der Durchtrittsquerschnitt zwischen den Querstegen 9 und dem Spleißkanalboden wesentlich größer als der Durch trittsquerschnitt zwischen dem Deckel 31 und den Quer stegen 9 ist. Da sich die Fadenendabschnitte einerseits am Deckel abstützen und andererseits noch geringfügig in Richtung auf den Spleißkanalboden umgebogen werden, unterliegen sie nur einer geringen Biegebeanspruchung. Da ferner die am Deckel zurückprallenden Durckgas-Teil ströme überwiegend unter einem Winkel zur Längsrichtung der Fäden aus dem Spleißkanal austreten, werden auch die an die abgebogenen Abschnitte angrenzenden Hauptab schnitte der Fäden 10, 11 innerhalb und außerhalb des Spleißkanals nicht nennenswert in ihrer Längsrichtung durch Druckgas beaufschlagt, so daß sie nicht durch den jeweiligen Druckgas-Teilstrom, der zum freien Ende des jeweils anderen Fadenabschnitts strömt, aus dem Spleißkanal herausgeblasen werden, ohne mit dem anderen Fadenabschnitt in Berührung zu kommen. Darüber hinaus trägt die flache Form der Querstege 9 dazu bei, daß die Hauptabschnitte der Fäden 10, 11 von den Druck gas-Teilströmen abgeschirmt werden.Then the splice valve 16 , 17 is opened by pivoting the control lever 45 (in FIG. 2 counterclockwise), so that the compressed gas is blown from the inlet chamber 21 through the bore 15 and the compressed gas channel 12 into the splice channel 8 , as shown in Fig. 6 is shown. The free thread ends are pulled back by the rebounding on the cover 31 compressed gas partial flows from the areas between the cover 31 and the crosspieces 9 in the direction of the splice channel bottom and, if applicable, existing shorter loose thread particles from the thread ends and the splice channel are largely unimpeded axially blown out because the passage cross section between the crosspieces 9 and the splice channel bottom is substantially larger than the passage cross section between the cover 31 and the crosspieces 9 . Since the thread end sections are supported on the one hand on the cover and on the other hand are still slightly bent towards the base of the splice channel, they are subject to only slight bending stress. Furthermore, since the recoil gas part rebounding on the cover predominantly flows out of the splice channel at an angle to the longitudinal direction of the threads, the main sections of the threads 10 , 11 adjacent to the bent sections inside and outside of the splice channel are not appreciable in their longitudinal direction by compressed gas acted on so that they are not blown out of the splice channel by the respective partial pressure gas stream which flows to the free end of the respective other thread section without coming into contact with the other thread section. In addition, the flat shape of the crosspieces 9 contributes to the fact that the main sections of the threads 10 , 11 are shielded from the partial pressure gas streams.

Im weiteren Verlauf der Druckgaszufuhr in den Spleiß kanal 8 nach Fig. 7 werden die freien Faserenden und die von ihnen überlappten Abschnitte der Fasern des jeweils anderen Fadens derart verwirbelt und verwirrt, daß sie fest miteinander verbunden sind und einer hohen Zugbelastung standhalten.In the further course of the pressurized gas supply in the splice channel 8 according to FIG. 7, the free fiber ends and the portions of the fibers of the other thread overlapped by them are swirled and confused in such a way that they are firmly connected to one another and withstand a high tensile load.

Am Ende des Spleißvorgangs werden das Hauptventil 24, 25 und das Spleißventil 16, 17 praktisch gleichzeitig ge schlossen und damit die weitere Druckgaszufuhr in den Spleißkanal 8 unterbrochen. Fig. 8 zeigt diesen Zustand, wobei der gespleißte Faden im Spleißkanal leicht gebogen ist. At the end of the splicing process, the main valve 24 , 25 and the splice valve 16 , 17 are closed practically simultaneously, thus interrupting the further supply of pressurized gas into the splice channel 8 . Fig. 8 shows this state, wherein the spliced yarn is slightly bent in the splicing channel.

Mittels der Stellschraube 27 (Fig. 1 und 2) kann der Öffnungszeitpunkt des Spleißventils 16, 17 durch Ver schieben des Ventilsitzstücks 16 und damit die Öffnungs dauer des Spleißventils bei festliegendem Schließzeit punkt über den in Fig. 9 dargestellten Stellbereich verstellt werden, um die Spleißzeit der jeweiligen Faden art anzupassen.By means of the adjusting screw 27 ( FIGS. 1 and 2), the opening time of the splice valve 16 , 17 can be adjusted by shifting the valve seat piece 16 and thus the opening time of the splice valve at a fixed closing point via the adjustment range shown in FIG. 9 by the splice time adapt to the respective thread type.

Die Fig. 10, 11 und 12 zeigen geringfügig gegenüber dem Spleißkopf 2 nach den Fig. 1 bis 8 abgewandelte Spleißköpfe 2 a, 2 b und 2 c mit im Querschnitt etwa recht eckförmigem Spleißkanal 8 a und 8 b und V-förmigen Spleiß kanal 8 c. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind die Querstege als Platten 9 a ausgebildet und geringfügig gegenüber der Längsrichtung des Spleißkanals 8 a zu des sen Boden hin geneigt, so daß sie eine großflächige Abschirmung der Hauptabschnitte der zu spleißenden Fäden sicherstellen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 sind die Querstege durch einen O-Ring gebildet, der den Spleißkopf 2 b in einer äußeren Ringnut umgibt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 sind die Querstege 9 c dagegen als Stäbe ausgebildet.The Fig. 10, 1, 11 and 12 show slightly relative to the splice head 2 according to FIGS. To 8 modified Spleißköpfe 2 a, 2 b and 2 c having about right eckförmigem in cross section splicing 8 a and 8 b and V-shaped splice channel 8 c . In the embodiment according to FIG. 10, the transverse webs are designed as plates 9 a and are slightly inclined with respect to the longitudinal direction of the splice channel 8 a towards the bottom, so that they ensure a large-scale shielding of the main sections of the threads to be spliced. In the embodiment according to FIG. 11, the cross-members by an O-ring are formed of the splice head 2 b in an outer annular groove surrounding it. In the exemplary embodiment according to FIG. 12, the transverse webs 9 c are designed as rods.

Um zu vermeiden, daß zu viele verschiedene Spleißköpfe verwendet beziehungsweise dem jeweiligen Fadenvolumen angepaßt werden müssen, können alle Querstege, ebenso wie die Querstege 9 b, aus elastischem Material, zum Beispiel Gummi, bestehen. Ist das Fadenvolumen zu groß, geben die elastischen Querstege nach, ohne die Fadenen den zu fest zwischen sich und dem Deckel einzuklemmen, so daß sie weiterhin durch die Druckgasströme in den Spleißkanal gezogen werden.In order to avoid that too many different splice heads have to be used or to be adapted to the respective thread volume, all the cross webs, like the cross webs 9 b , can consist of elastic material, for example rubber. If the thread volume is too large, the elastic crosspieces give in without pinching the thread too tightly between themselves and the cover, so that they continue to be drawn into the splice channel by the pressurized gas flows.

Ferner können statt nur einer mittleren Druckgas-Aus trittsöffnung im Spleißkanalboden auch zwei oder mehr Öffnungen symmetrisch zur Mitte des Spleißkanals vorge sehen sein, wobei bei Verwendung nur einer Austrittsöff nung diese auch außermittig liegen kann.Furthermore, instead of only a medium pressure gas off opening in the splice channel floor also two or more Openings pre-symmetrical to the center of the splice channel be seen, using only one outlet opening This can also be off-center.

Claims

1. Automatic compressed gas splicing device for knotless connection of two threads of fibers, in particular fibers of limited length, with a splice head which has a splice channel open at its ends and on one side for receiving the threads to be connected, in the bottom of which at least one compressed gas channel opens, with a cover for covering the open side of the splice channel after inserting the threads and with clamping jaws arranged outside the splice channel near its ends for clamping the threads, characterized in that the splice channel ( 8 ; 8 a - 8 c ) is bridged in the vicinity of its ends by transverse webs ( 9 ; 9 a - 9 c) , which a distance accordingly about a predetermined thickness of the threads to be bonded ver ( 10 , 11 ) from the closed cover ( 31 ) and a distance from the splice channel bottom have that the threads ( 10 , 11 ) can be clamped to the clamping jaws ( 63 , 65 ) approximately in the plane of the transverse webs ( 9 ; 9 a - 9 c) and that the free passage cross section of the splice channel ( 8 ; 8 a - 8 c) between the crosspieces ( 9 ; 9 a - 9 c) and the splice channel floor a multiple of the passage cross section between the crosspieces ( 9 ; 9 a - 9 c) and the closed cover ( 31 ) be.

2. Device according to claim 1, characterized in that the transverse webs ( 9 a) are designed as plates, the levels of which largely coincide with the longitudinal direction of the splice channel ( 8 a) .

3. Device according to claim 1, characterized in that the transverse webs ( 9 ; 9 b) are formed by a ring surrounding the splicing head ( 2 ; 2 b) .

4. The device according to claim 3, characterized in that the ring ( 9 ) is designed as an annular disc.

5. The device according to claim 3, characterized in that the ring ( 9 b) is an O-ring.

6. The device according to claim 1, characterized in that the transverse webs ( 9 c) are designed as rods.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transverse webs ( 9 ; 9 a - 9 c) are elastic flexible.