DE3535637A1

DE3535637A1 - Flap valve for pipe conduits

Info

Publication number: DE3535637A1
Application number: DE19853535637
Authority: DE
Inventors: Fritz Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-28
Filing date: 1985-10-05
Publication date: 1987-04-16

Abstract

A flap valve for pipe conduits comprises a flap (3), which can be pivoted into a pre shut-off position by means of a drive shaft (5) and can be moved out of this position in translation into the closed position, and a guide disc (2) which supports the flap (3) and, in the pre shut-off position, comes up against a stop (13) fixed to the housing. When the drive shaft (5) is rotated further, a cam element (8) rigidly connected to the driveshaft (5) and enclosed in a cage (6) brings about the final, translational closing movement of the flap (3). To allow the flap (3) to be raised without damaging the valve seat, even against a high pressure of the medium, the invention provides that the cam element (8) should have two cam lobes (9, 10) which are offset by 180 DEG relative to one another and which have slopes which rise in opposite directions, one (9) of the cam lobes being in continuous, direct contact with the cage (6) on the flap side and the other (10) being in continuous, direct contact with the cage (6) on the cover side. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Klappenventil für Rohrleitungen, mit einem rohrförmigen Gehäuse, mit einer Klappe, die mittels einer Antriebswelle in eine Vor-Absperrstellung schwenkbar und aus dieser translatorisch in die Schließstellung bewegbar ist, mit einer die Klappe tragenden und bei der translatorischen Bewegung führenden Führungsscheibe, welche in einem Drehlager auf der Antriebswelle gelagert ist und in der Vor-Absperr stellung durch einen gehäusefesten Anschlag gegen ein Weiter drehen gesichert ist, und mit einem fest mit der Antriebswelle verbundenen Nockenkörper zur translatorischen Bewegung der Klappe, der an der Klappenrückseite anliegt und in einem rückwärtigen, durch einen Deckel abgeschlossenen Ansatzkäfig der Klappe angeordnet ist. The invention relates to a flap valve for pipes, with a tubular housing, with a flap that means a drive shaft can be pivoted into a pre-shut-off position and can be moved translationally into the closed position is, with a flap supporting and translational Movement guiding disc, which in a pivot bearing is mounted on the drive shaft and in the pre-shutoff position by a housing-fixed stop against another is secured, and with a fixed to the drive shaft connected cam body for translatory movement of the Flap that rests on the back of the flap and in one rear attachment cage closed by a lid the flap is arranged.

Durch die DE-OS 30 18 101 ist ein Klappenventil mit einem zweiteiligen Verschlußkörper aus Klappe und Führungsscheibe bekannt, bei welchem die Klappe durch einen Nockenkörper translatorisch an einen Ventilsitz anlegbar ist. Zur Öffnung der Ventilklappe wird der Nockenkörper wieder zurückgedreht, wobei die translatorische Öffnungsbewegung in die Vor- Absperrstellung aufgrund von Rückstellfederkräften erfolgt. Wirken auf die dortige Klappe der Öffnungsbewegung entgegen gesetzte Druckkräfte, die die Kräfte der dortigen Rückstell feder übersteigen, ist ein Öffnen des Klappenventils ohne Zerstörung des Ventilsitzes dort nicht möglich.DE-OS 30 18 101 is a flap valve with a two-part closure body made of flap and guide disc known in which the flap by a cam body can be applied translationally to a valve seat. To the opening the valve body, the cam body is turned back, the translatory opening movement into the forward Locked position due to return spring forces. Counteract the opening movement there set pressure forces, the forces of the resetting there exceed spring, the flap valve is opened without Destruction of the valve seat is not possible there.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungs gemäßes Klappenventil zu schaffen, das auch bei hohem in Klappenschließrichtung wirkendem Mediumdruck gleichmäßig und schonend geöffnet werden kann und einen einfachen Aufbau aufweist.The invention has for its object a genus appropriate flap valve to create that even at high in Flap closing direction medium pressure acting evenly and can be opened gently and a simple structure having.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Nockenkörper zwei um 180° gegeneinander versetzte Nocken besitzt, welche gegenläufig ansteigende Exzenterkurven auf weisen und von denen einer ständig klappenseitig und der andere ständig deckelseitig unmittelbar am Käfig anliegt, und daß der Öffnungsdrehweg des Nockenkörpers durch einen im Käfig angeordneten Anschlag begrenzt ist. Die beiden um 180° gegeneinander versetzten Nocken sorgen für eine ständige spielfreie Führung der Klappe während der trans latorischen Schließ- und Öffnungsbewegungen. Bei der translatorischen Schließbewegung drückt der klappenseitige Nocken die Klappe zum Ventilsitz, während der deckelseitige Nocken eine unkontrollierte schlagartige Schließbewegung infolge von Strömungskräften verhindert. Beim Öffnen be wirkt der klappenseitige Nocken ein aktives Zurückziehen der Klappe auch gegen höhere Druckkräfte, wobei nunmehr der klappenseitige Nocken ein Flattern des Klappenventils verhin dert. Beim Auftreffen des Nockenkörpers auf den Drehanschlag geht die translatorische Bewegung der Klappe in eine gemein same Drehbewegung von Klappe und Führung über, womit der Ventildurchlaß vollständig freigegeben wird.This object is achieved in that the Cam body two cams offset by 180 ° possesses which in opposite directions increasing eccentric curves point and one of which is always on the flap side and the others are constantly in contact with the cage on the cover side, and that the opening rotation path of the cam body by a stop arranged in the cage is limited. The two around 180 ° offset cams ensure a constant play-free guidance of the flap during the trans regulatory closing and opening movements. In the The flap-side presses translatory closing movement Cam the flap to the valve seat while the cover side Cam an uncontrolled abrupt closing movement prevented due to flow forces. When opening the cam on the flap causes an active retraction the flap also against higher pressure forces, the now flap-side cams prevent the flap valve from fluttering different. When the cam body hits the rotary stop the translational movement of the flap becomes common same rotary movement of flap and guide over what the Valve passage is completely released.

Der Erfindung zufolge können die Klappe oder die Führungs scheibe durch einen in Richtung eines Schwenkens in die Vor-Absperrstellung wirkenden Kraftspeicher belastet sein. Im Normalfall läßt sich das Klappenventil nach der Erfindung problemlos aus der geöffneten Schwenkstellung in die Vor- Absperrstellung zurückdrehen, da zwischen dem Nockenkörper und dem Ansatzkäfig Reibkräfte wirken und somit ein Rück drehmoment der Antriebswelle auf die Klappe übertragen werden kann. Im übrigen greift schon bei einer leichten Verdrehung des Nockenkörpers gegenüber dem Ansatzkäfig der klappenseitige Nocken leicht exzentrisch an der Klappe an, wodurch die Rückdrehung zusätzlich erleichtert wird. Im Falle größerer Strömungskräfte kann aber die Schließ drehung der Ventilklappe durch einen Kraftspeicher unter stützt werden.According to the invention, the flap or the guide slice in the direction of a swing in the The pre-shut-off force accumulator must be loaded. In the normal case, the flap valve according to the invention easily from the open swivel position to the forward Turn the shut-off position back since it is between the cam body and the neck cage have frictional forces and thus a back Transfer the torque of the drive shaft to the flap can be. For the rest, a light one already applies Rotation of the cam body relative to the neck cage flap-side cams slightly eccentrically on the flap, whereby the reverse rotation is additionally facilitated. in the In the case of larger flow forces, the closing can rotation of the valve flap by an energy accumulator below are supported.

Gemäß der Erfindung kann der Kraftspeicher eine zwischen einerseits Antriebswelle oder Nockenkörper und andrerseits Klappe oder Führungsscheibe gespannte Feder sein. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Kraftspeicher ein an der Klappe oder der Führungsscheibe exzentrisch angeordnetes Gewicht sein.According to the invention, the energy store can be between on the one hand the drive shaft or cam body and on the other hand The spring or flap or guide disc may be under tension. To an alternative embodiment of the invention, the Lift mechanism on the flap or the guide disc eccentrically arranged weight.

In Ausgestaltung der Erfindung können die Klappen und Führungsscheiben durch eine Spreizfeder belastet sein. Der Erfindung zufolge kann dabei die Spreizfeder eine zwischen Klappe und Führungsscheibe angeordnete Teller feder sein. Die Feder drückt den Nockenkörper deckelseitig am Ansatzkäfig an, so daß sich die dort wirkenden Reib kräfte erhöhen und somit in jedem Fall ein ausreichendes Rückdrehmoment für die Klappe ereicht wird.In an embodiment of the invention, the flaps and Guide washers loaded by an expansion spring. According to the invention, the spreading spring can be a plates arranged between the flap and the guide disc be feather. The spring presses the cam body on the cover side on the neck cage so that the friction acting there increase forces and thus in any case sufficient Return torque for the flap is reached.

In weiterer Verbesserung der Erfindung kann der gehäuse feste Anschlag eine Rastvorrichtung für die Führungsscheibe bzw. die Klappe aufweisen. Wird das Klappenventil aus der geöffneten Schwenkstellung zurückgedreht, rastet die Führungsscheibe in der Vor-Absperrstellung am gehäuse festen Anschlag ein, wonach die Klappe in der vorbe schriebenen Weise am Ventilsitz angelegt wird. Aufgrund der Verrastung kann die Klappe beim translatorischen Zurückziehen vom Ventilsitz auch bei größeren Strömungs kräften nicht verschwenken. Erst wenn der Nockenkörper seinen den Öffnungsdrehweg begrenzenden Anschlag erreicht, wird die Verrastung der Führungsscheibe wieder gelöst.In a further improvement of the invention, the housing fixed stop a locking device for the guide disc or have the flap. If the flap valve from the Turned back open swivel position, the snaps Guide disc in the pre-shut-off position on the housing a firm stop, after which the flap in the vorbe written manner is applied to the valve seat. Because of the latch can lock the flap when translational Withdrawal from the valve seat even with greater flow do not swivel forces. Only when the cam body reaches its stop limiting the opening rotation, the guide disc is released again.

Gemäß der Erfindung kann der Ausrastwiderstand der Rastvorrichtung höher als der Einrastwiderstand sein. Damit ist sichergestellt, daß die Verrastung nicht aufgrund der zwischen Nockenkörper und Ansatzkäfig wirkenden Reib kräfte gelöst werden kann, sondern dazu das Auftreffen des Nockenkörpers auf den Drehanschlag erforderlich ist.According to the invention, the disengagement resistance of the The locking device must be higher than the locking resistance. This ensures that the locking is not due the friction acting between the cam body and the neck cage forces can be solved, but the impact of the Cam body on the rotary stop is required.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung er läutert, in der zeigen :The invention is based on the drawing he refines, in which show:

Fig. 1 ein Klappenventil in vollständig geöffneter Stellung, Fig. 1 shows a butterfly valve in the fully open position,

Fig. 2 das Klappenventil in Vor-Absperrstellung, Fig. 2 shows the flap valve in pre-shut-off position,

Fig. 3 das Klappenventil in vollständig geschlossener Stellung, Fig. 3, the flapper valve in the fully closed position,

Fig. 4 das Klappengestell gemäß einem Schnitt IV-IV in Fig. 2, Fig. 4, the flap frame in accordance with a section IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 ein Klappenventil mit einem Gewicht als Kraftspeicher in einer analogen Darstellung zu Fig. 2, Fig. 5 is a flap valve with a weight as an energy storage in an analogous representation to Fig. 2,

Fig. 6 ein Klappenventil mit einer Feder als Kraft speicher in einer analogen Darstellung zu Fig. 2, Fig. 6 is a flap valve with a spring force in memory as an analog representation to Fig. 2,

Fig. 7 ein Klappenventil mit einer Rastvorrichtung für die Führungsscheibe und Fig. 7 is a flap valve with a locking device for the guide disc and

Fig. 8 ein Klappenventil mit einer alternativen Ausführungsform einer Rastvorrichtung. Fig. 8 shows a flap valve with an alternative embodiment of a locking device.

Die Fig. 1 bis 4 veranschaulichen den Aufbau eines Klappen ventils für Rohrleitungen mit einem rohrförmigen Gehäuse 1, in welchem eine Führungsscheibe 2 und eine Klappe 3 schwenk bar angeordnet sind. Die Führungsscheibe 2 weist einen rück wärtigen, zylindrischen Führungsansatz 4 auf, mit welchem sie auf einer das Gehäuse 1 durchsetzenden Antriebswelle 5 frei drehbar gelagert ist. In dem Führungsansatz 4 der Führungs scheibe 2 ist ein rückwärtiger, ebenfalls zylindrischer Ansatzkäfig 6 der Klappe 3 translatorisch verschiebbar ge führt, welcher einen erweiterten Durchbruch 7 für die Antriebs welle 5 aufweist (vgl. Fig. 4). Figs. 1 to 4 illustrate the configuration of a flapper valve for pipelines with a tubular housing 1 in which a guide plate 2 and a flap 3 are arranged pivoting bar. The guide disc 2 has a rear-facing, cylindrical guide projection 4 , with which it is freely rotatably mounted on a drive shaft 5 passing through the housing 1 . In the guide lug 4 of the guide disc 2 is a rear, also cylindrical neck cage 6 of the flap 3 translationally movable leads, which has an enlarged opening 7 for the drive shaft 5 (see. Fig. 4).

Im Inneren des Ansatzkäfigs 6 der Klappe 3 ist ein drehfest mit der Antriebswelle 5 verbundener Nockenkörper 8 einge schlossen, welcher zwei um 180° gegeneinander versetzte Nocken 9, 10 mit gegenläufig ansteigenden Exzenterkurven aufweist. Die steilen Flanken der beiden Nocken 9, 10 weisen einen Winkelabstand von etwa 90° auf. Der eine Nocken 9 liegt dabei ständig an der klappenseitigen Begrenzungs wand 11 des Käfigs 6 an, während der andere Nocken 10 ständig mit einem Deckel 12 in Kontakt ist, welcher den Ansatzkäfig 6 rückwärtig abschließt.Inside the neck cage 6 of the flap 3 a non-rotatably connected to the drive shaft 5 cam body 8 is closed, which has two 180 ° offset cams 9 , 10 with oppositely increasing eccentric curves. The steep flanks of the two cams 9 , 10 have an angular distance of approximately 90 °. One cam 9 is constantly on the flap-side boundary wall 11 of the cage 6 , while the other cam 10 is constantly in contact with a cover 12 , which closes the attachment cage 6 at the rear.

Fig. 1 zeigt das Klappenventil in vollständig geöffneter Stellung, bei welcher die Führungsscheibe 2 und die Klappe 3 um etwa 90° gegenüber dem Gehäuse 1 verschwenkt sind. Wird die Antriebswelle 5 in Uhrzeigerrichtung gedreht, wird über den Nockenkörper 8 ein Reibdrehmoment auf den Ansatzkäfig 6 der Klappe 3 übertragen, wodurch Klappe 3 und Führungs scheibe 2 gemeinsam in eine Vor-Absperrstellung gemäß Fig. 2 verschwenken. Die Schwenkbewegung wird dabei durch einen auf die Rückseite der Führungsscheibe 2 auftreffenden, gehäusefesten Anschlag 13 begrenzt, wobei die genaue Anschlagstellung durch eine Stellschraube 14 mit Konter mutter 15 einjustierbar ist. Fig. 1 shows the flap valve in the fully open position, in which the guide plate 2 and the flap 3 are pivoted by approximately 90 ° relative to the housing 1 . If the drive shaft 5 is rotated clockwise, a frictional torque is transmitted to the attachment cage 6 of the flap 3 via the cam body 8 , whereby the flap 3 and the guide disk 2 pivot together into a pre-shut-off position according to FIG. 2. The pivoting movement is limited by a striking on the back of the guide disc 2 , fixed stop 13 , the exact stop position by an adjusting screw 14 with lock nut 15 is adjustable.

Bei einem Weiterdrehen der Antriebswelle 5 drückt der Nocken 9 mit ansteigender Exzenterkurve auf die klappen seitige Begrenzungswand 11, wodurch die Klappe 3 relativ zur Führungsscheibe 2 in Richtung auf einen Ventilsitz 16 des Gehäuses 1 translatorisch verschoben wird. Die Exzenter kurve des rückwärtigen Nockens 10 hat bei einer Drehung in Uhrzeigerrichtung dagegen abfallende Tendenz, so daß der Nocken 10 zwar stets am Deckel 12 anliegt, die translato rische Bewegung aber nicht behindert.When the drive shaft 5 continues to rotate, the cam 9 presses with increasing eccentric curve onto the flap-side boundary wall 11 , as a result of which the flap 3 is displaced translationally relative to the guide disk 2 in the direction of a valve seat 16 of the housing 1 . The eccentric curve of the rear cam 10 has a downward tendency in a clockwise rotation, so that the cam 10 always rests on the cover 12 , but does not hinder the translatory movement.

Aufgrund der translatorischen Bewegung erreicht die Klappe 3 schließlich eine vollständige Absperrstellung gemäß Fig. 3, wobei sie sich mit einem umlaufenden Dichtring 17 am gehäuse seitigen Ventilsitz 16 anlegt. Um eine gute Positionierung und gleichzeitig eine leichte Auswechselbarkeit des Dicht rings 17 zu erreichen, ist dieser durch eine gesonderte Halterungsscheibe 18 festgelegt, die mit einer Schraube 19 an der Klappe 3 befestigt ist.Due to the translational movement, the flap 3 finally reaches a complete shut-off position according to FIG. 3, whereby it rests on the valve seat 16 on the housing side with a circumferential sealing ring 17 . In order to achieve a good positioning and at the same time an easy interchangeability of the sealing ring 17 , this is fixed by a separate mounting disk 18 which is fastened to the flap 3 with a screw 19 .

Die Klappe 3 kann jederzeit durch Drehen der Antriebs welle 5 im Gegenuhrzeigersinn wieder vom Ventilsitz 16 abgehoben werden. Um nach längerer, z. B. mehrwöchiger, Schließstellung des Klappenventils ein Ablösen des Dicht rings 17 vom Ventilsitz zu erleichtern, weist der Ventil sitz 16 eine Ringnut 20 auf, welche über eine Bohrung 21 mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist. Die translato rische Öffnungsbewegung der Klappe 3 wird durch den Nocken 10 bewirkt, welcher mit nunmehr ansteigender Tendenz auf den rückwärtigen Deckel 12 drückt. Bei erneuten Erreichen der Vor-Absperrstellung gemäß Fig. 2 trifft der klappen seitige Nocken 9 auf einen Anschlag 22, welcher als Vor sprung innerhalb einer Nut 23 des Käfigs 6 ausgebildet ist. Durch die Anlage des Nockens 9 am Anschlag 22 wird eine gemeinsame Drehbwegung von Klappe 3 und Führung 2 einge leitet, bis schließlich die vollständig geöffnete Schwenk stellung nach Fig. 1 erreicht wird.The flap 3 can be lifted off the valve seat 16 at any time by rotating the drive shaft 5 in the counterclockwise direction. To after a longer, e.g. B. several weeks, closed position of the flap valve to facilitate detachment of the sealing ring 17 from the valve seat, the valve seat 16 has an annular groove 20 which can be acted upon via a bore 21 with a pressure medium. The translato ric opening movement of the flap 3 is caused by the cam 10 , which now presses with increasing tendency on the rear cover 12 . When the pre-shut-off position according to FIG. 2 is reached again, the flap-side cam 9 meets a stop 22 , which is formed as a jump before a groove 23 of the cage 6 . By the cam 9 against the stop 22 , a common rotary movement of the flap 3 and the guide 2 is introduced until finally the fully open pivot position according to FIG. 1 is reached.

Um ein Rückschwenken der Klappe 3 und der Führungsscheibe 2 aus der vollständig geöffneten Stellung nach Fig. 1 zu er leichtern, können sie in Schließrichtung durch einen Kraft speicher belastet sein. Gemäß Fig. 5 kann der Kraftspeicher ein Gewicht 24 sein, welches in der gezeigten Vor-Absperr stellung unterhalb und gleichzeitig rückwärtig neben der die Schwenkachse definierenden Antriebswelle 5 liegt. Das Gewicht 24 kann dabei mit der Führungsscheibe 2 oder aber mit der Klappe 3 verbunden sein.In order to facilitate a pivoting back of the flap 3 and the guide disk 2 from the fully open position according to FIG. 1, they can be loaded in the closing direction by a force accumulator. Referring to FIG. 5, the energy accumulator may be a weight 24, which in the illustrated pre-shut position below and at the same time in addition to the pivot axis defining drive shaft 5 is located rearwardly. The weight 24 can be connected to the guide plate 2 or to the flap 3 .

Gemäß Fig. 6 kann der Kraftspeicher auch eine zwischen dem Nockenkörper 8 und dem Klappenanschlagkäfig 6 gespannte Zugfeder 25 sein.Referring to FIG. 6, the energy accumulator can also be a cam between the body 8 and clamped the disk stop cage tension spring 6 25th

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform eines Klappenventils, bei welchem zwischen der Klappe 3 und Führungsscheibe 2 eine Tellerfeder 26 angeordnet ist. Letztere drückt den Nocken 10 des Nockenkörpers 8 ständig am Deckel 12 an, so daß an dieser Stelle erhöhte Reibkräfte auftreten. Von daher wird in jedem Falle ein ausreichendes Rückdreh moment aus einer geöffneten Schwenkstellung entsprechend Fig. 1 erreicht. In einer vollständig geschlossenen Stellung entsprechend Fig. 3 sind dagegen die Reibkräfte zwischen Nockenkörper und Deckel 12 geringer, da die Tellerfeder 26 weitgehend entlastet ist. FIG. 7 shows an embodiment of a flap valve in which a plate spring 26 is arranged between the flap 3 and the guide disk 2 . The latter presses the cam 10 of the cam body 8 constantly against the cover 12 , so that increased frictional forces occur at this point. Therefore, a sufficient reverse torque is achieved in any case from an open pivot position shown in FIG. 1. In contrast, in a fully closed position according to FIG. 3, the frictional forces between the cam body and the cover 12 are lower since the plate spring 26 is largely relieved.

Um aber in jedem Falle auszuschließen, daß die Klappe 3 beim Zurückziehen vom gehäuseseitigen Ventilsitz 16 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt, weist das Gehäuse 1 einen Anschlag 27 mit einer Rastvorrichtung 28 für die Führungs scheibe 2 auf. Die Rastvorrichtung 28 besteht aus einem rückwärtig von der Führungsscheibe 2 abragenden Ansatz 29, an welchen in Querrichtung ein im Gehäuse gelagerter Stift 30 durch die Kraft einer vorgespannten Feder 31 angedrückt ist. Erreicht die Führungsscheibe 2 beim Schließen die Vor-Absperrstellung, trifft der Stift 30 zunächst auf eine flache Anstiegflanke 32 eines Vorsprunges 33, welcher auf dem Ansatz 29 angeordnet ist. Bei Erreichen der vollständigen Anschlagstellung rastet der Stift 30 hinter dem Vorsprung 33 ein. Ein Verschwenken der Führungsscheibe 2 und damit der Klappe 3 in Gegenrichtung ist erschwert, da dann der Stift 30 den Widerstand einer steilen Anstiegsflanke 34 des Vor sprungs 33 überwinden muß. Ein Zurückschwenken ist daher erst möglich, wenn der Nocken 9 des Nockenkörpers 8 auf den zugeordneten Drehanschlag 22 trifft. In order to exclude in any case that the flap 3 pivots counterclockwise when retracting from the valve seat 16 on the housing, the housing 1 has a stop 27 with a locking device 28 for the guide disc 2 . The latching device 28 consists of a projection 29 projecting from the rear of the guide disk 2 , against which a pin 30 mounted in the housing is pressed in the transverse direction by the force of a prestressed spring 31 . If the guide disk 2 reaches the pre-shut-off position when closing, the pin 30 first strikes a flat rising flank 32 of a projection 33 which is arranged on the extension 29 . When the full stop position is reached, the pin 30 engages behind the projection 33 . A pivoting of the guide plate 2 and thus the flap 3 in the opposite direction is difficult because then the pin 30 must overcome the resistance of a steep rising edge 34 of the jump 33 before. A swiveling back is therefore only possible when the cam 9 of the cam body 8 hits the assigned rotary stop 22 .

Fig. 8 zeigt eine weitere Bauvariante eines Klappenventils, bei welcher der Nockenkörper 8 durch den Deckel 12 spielfrei im Käfig 6 leicht eingeklemmt ist, so daß relativ hohe Reibkräfte für ein Öffnen und Schließen des Klappenventils wirksam werden. Um beim Abheben vom Ventilsitz 16 ein Verschwenken von Klappe 3 und Führungsscheibe 2 zu verhindern, weist das Gehäuse 1 wiederum einen Anschlag 35 mit zugeord neter Rastvorrichtung 36 auf. Die Rastvorrichtung 36 besteht in diesem Falle aus einem Schwenkhebel 37, welcher durch eine Druckfeder 38 quer zu einem Ansatz 39 der Führungs scheibe 2 belastet ist. Der Ansatz 39 drückt beim Einrasten den Schwenkhebel 37 in Querrichtung zur Seite, während er beim Ausrasten nahezu in dessen Achsrichtung angreift. Somit ist wieder ein erhöhter Ausrastwiderstand gegeben. Fig. 8 shows a further design variant of a flap valve, in which the cam body 8 is easily clamped in the cage 6 without play by the cover 12 , so that relatively high frictional forces are effective for opening and closing the flap valve. In order to prevent pivoting of the flap 3 and guide disk 2 when lifting off the valve seat 16 , the housing 1 in turn has a stop 35 with an associated locking device 36 . The locking device 36 consists in this case of a pivot lever 37 , which is loaded by a compression spring 38 across a shoulder 39 of the guide plate 2 . The projection 39 pushes the pivot lever 37 in the transverse direction to the side when it engages, while it engages almost in the axial direction when it is disengaged. This results in an increased disengagement resistance.

In den Fig. 7 und 8 sind die Rastvorrichtungen 28, 36 lediglich in schematischer Form dargestellt. Selbst verständlich sind auch andere Ausführungsformen von richtungsabhängigen Rastvorrichtungen denkbar.In Figs. 7 and 8, the detents 28 are shown, 36 only in schematic form. Of course, other embodiments of direction-dependent locking devices are also conceivable.

Der Übersichtlichkeit halber sind in der Zeichnung das Gehäuse 1, die Führungsscheibe 2 sowie die Klappe 3 als einstückige Bauteile dargestellt. In der Praxis kann hier eine jeweils mehrteilige Schweißkonstruktion vorteilhaft sein.For the sake of clarity, the housing 1 , the guide disk 2 and the flap 3 are shown as one-piece components in the drawing. In practice, a multi-part welded construction can be advantageous here.

Claims

1. Flap valve for pipelines, with a tubular housing ( 1 ), with a flap ( 3 ) which can be pivoted into a pre-shut-off position by means of a drive shaft ( 5 ) and can be moved translationally into the closed position therefrom, with a flap ( 3 ) load-bearing and during the translatory movement guide disc ( 2 ), which is mounted in a rotary bearing on the drive shaft ( 5 ) and is secured in the pre-shut-off position by a housing-fixed stop ( 13 ) against further rotation, and with one with the drive shaft ( 5 ) connected cam body ( 8 ) for translational movement of the flap ( 3 ), which rests on the back of the flap and is arranged in a rear end cage ( 6 ) of the flap ( 3 ), which is closed off by a cover ( 12 ), thereby characterized marked that the cam body ( 8 ) has two 180 ° offset against each other cams ( 9 , 10 ) which have oppositely increasing eccentric curves and of which e Iner ( 9 ) always flap side and the other ( 10 ) always lies directly on the cage ( 6 ) on the cover side, and that the opening rotation path of the cam body ( 8 ) is limited by a stop ( 22 ) arranged in the cage ( 6 ).

2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the flap ( 3 ) or the guide disc ( 2 ) is loaded by a force accumulator acting in the direction of pivoting in the pre-shut-off position (weight 24 , spring 25 ).

3. Flap valve according to one of claims 1 or 2, characterized in that the energy accumulator is a spring ( 25 ) between the one hand drive shaft ( 5 ) or cam body ( 8 ) and on the other hand flap ( 3 ) or guide disc ( 7 ).

4. Flap valve according to one of claims 1 or 2, characterized in that the energy accumulator is on the flap ( 3 ) or the guide disc ( 2 ) eccentrically arranged weight ( 24 ).

5. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the flap ( 3 ) and the guide disc ( 2 ) are loaded by an expansion spring ( 26 ).

6. Flap valve according to claim 5, characterized in that the spreading spring ( 26 ) is a disc spring arranged between the flap ( 3 ) and the guide disc ( 2 ).

7. Butterfly valve according to one of the preceding claims, characterized in that the housing-fixed stop ( 27 , 35 ) has a locking device ( 28 , 36 ) for the guide disc ( 2 ) or the flap ( 3 ).

8. Butterfly valve according to claim 7, characterized in that the latching resistance of the latching device ( 28 , 36 ) is higher than its latching resistance.