DE3534599A1

DE3534599A1 - DEVICE FOR MEASURING THE YARN LENGTH IN CONTINUOUS WEAVING MACHINES

Info

Publication number: DE3534599A1
Application number: DE19853534599
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Dipl.-Ing. Brünn/Brno Kalina; Stanislav Dipl.-Ing. Brünn/Brno Klime&scaron;; Ladislav Pli&ccaron;ka; Vincenc Dipl.-Ing. Lelekovice Sméták
Original assignee: ZVS VYZKUMNEVYVOJOVY USTAV KONCERNOVA UCELOVA ORGANIZACE
Current assignee: ZVS VYZKUMNEVYVOJOVY USTAV KONCERNOVA UCELOVA ORGANIZACE
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1985-09-27
Publication date: 1986-04-30
Also published as: FR2571067A1; CH668442A5; GB2165863B; JPS61167058A; CS243742B1; GB8524297D0; GB2165863A

Description

ZVS Vyzkumnevyvojovy iistav koncernova ucelova organizace — Brno, CSSRZVS Vyzkumnevyvojovy iistav koncernova ucelova organizace - Brno, CSSR

Vorrichtung zum Abmessen der Garnlänge bei schützenlosen WebmaschinenDevice for measuring the length of yarn in shuttleless looms

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abmessen der Garnlänge bei schützenlosen Webmaschinen.The invention relates to a device for measuring the length of yarn in shuttleless looms.

Bei schützenlosen Webmaschinen soll zur Leistungssteigerung und bei Verwendung von Garnen geringer Festigkeit das Schussgarn mit möglichst geringer konstanter Spannung in das Webfach eingeführt werden.Shuttleless looms are intended to increase performance and when using low-strength yarns the weft yarn can be introduced into the shed with the lowest possible constant tension.

Bekannte schützenlose und insbesondere Düsenwebmaschinen haben eine Abmeßvorrichtung mit einer Welle, mit der das Schussgarn auf eine feste Trommel zwischen Mitnehmerelementen aufgewickelt wird, welche die Windungen in die einzelnen Eintragungslängen verteilen. Der Umfang der Trommel wird üblicherweise durch ein festes, dem Mitnehmer zugeordnetes Element und einigen radial einstellbaren Elementen gebildet. Mittels dieser radial einstellbaren Elemente kann der Umfang der Trommel vergrößert oder verkleinert undKnown shuttleless and in particular jet looms have a measuring device with a shaft, with which the weft yarn is wound onto a fixed drum between driver elements, which distribute the turns in the individual entry lengths. The circumference of the drum is usually formed by a fixed element assigned to the driver and some radially adjustable elements. By means of these radially adjustable elements, the circumference of the drum can be enlarged or reduced and

damit die abgemessene Schussgarnlänge verändert werden. Die Elemente können entweder flächenförmig, z.B. aus Blech, oder stangenförmig, z.B. aus Draht, ausgebildet sein. Jedes Element hat eine Lagerfläche, auf welcher ein Drehflügel das Garn ablegt. Diese Lagerfläche ist in Richtung des Garnabzuges schräg nach vorne geneigt. An die Lagerfläche ist eine Aufbewahrungsfläche angeschlossen, die in gleicher Richtung wie die Lagerfläche unter einem kleineren Winkel geneigt ist. Die einzelnen Windungen werden vom Drehflügel auf den Fuß der Lagerfläche der Trommel senkrecht zu ihrer Längsachse aufgewickelt. Es werden mehrere Windungen, die eine Eintragungslänge bilden, zwischen die Mitnehmerelemente aufgewickelt und entweder kontinuierlich oder unterbrochen auf die Aufbewahrungsfläche verschoben, wo die Garnlänge zum Abzug freigegeben wird. Alle den Trommelumfang bildenden Elemente sind in gleicher axialer Entfernung quer zur Längsachse der Trommel angebracht. Da die Füße der Lagerflächen in einer zur Längsachse der Trommel senkrechten Ebene ausgebildet sind, verlaufen auch die aufgewickelten Windungen zu dieser vertikal und formen im gegebenen Querschnitt den Mindestumfang der Trommel nach. Beim Verschieben der Windungen mittels der Mitnehmerelemente im Oberteil der Trommel werden diese nicht mehr vertikal zu deren Längsachse geführt und trotz der geringen Neigung der Aufbewahrungsfläche auf einen größeren Umfang verschoben, wodurch sich deren Spannung vergrößert. Diese Spannung des Schussgarnes kann zu Garnrissen und infolgedessen zum Anhalten der Maschine führen.und die leichte Abzugsfähigkeit bei der eigentlichen Schusseintragung verringern.so that the measured weft yarn length can be changed. The elements can either be flat, e.g. made of sheet metal, or rod-shaped, e.g. made of wire. Each element has a storage area, on which a rotating wing deposits the yarn. This storage area is in the direction of the yarn take-off inclined forward. A storage area is connected to the storage area, which is the same Direction of how the bearing surface is inclined at a smaller angle. The individual turns are wound from the rotary wing on the foot of the bearing surface of the drum perpendicular to its longitudinal axis. There will be several turns that have an entry length form, wound between the driver elements and either continuously or interrupted moved the storage area where the length of yarn is released for deduction. All elements forming the drum circumference are at the same axial distance mounted transversely to the longitudinal axis of the drum. Since the feet of the bearing surfaces in a to the longitudinal axis of the Drum vertical plane are formed, the wound turns to this run vertically and shape the minimum circumference of the drum in the given cross-section. When moving the turns by means of the driver elements in the upper part of the drum, these are no longer vertical to its longitudinal axis guided and moved to a larger extent despite the slight incline of the storage area, which increases their tension. This tension in the weft yarn can cause yarn breaks and consequently lead to the machine stopping. and the easy deduction at the actual Reduce weft insertion.

Die Nachteile des Standes der Technik sollen durch die Erfindung beseitigt werden, deren Wesen darin besteht, daß der Fuß mindestens eines radial einstellbaren Elements gegenüber dem Fuß eines feststehenden Elementes in Richtung des Garnabzuges versetzt ist bzw.vorgeschoben werden kann.The disadvantages of the prior art are intended to be eliminated by the invention, its essence therein consists that the foot of at least one radially adjustable element relative to the foot of a stationary one Element is offset in the direction of the yarn withdrawal or can be advanced.

Ein Vorteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß das vom Flügel auf die Füße der Trommelelemente aufgewickelte Garn nicht vertikal zur Längsachse der Trommel verläuft. Beim Verschieben mittels der Mitnehmerelemente wird das Garn in einer Querebene der Trommel verschoben und dabei auf ihrem Umfang gelockert, so daß es bei der eigentlichen Schusseintragung leicht abgezogen werden kann. Außerdem werden dabei das Reißen sowie Garnbrüche auf der Trommel vermieden.An advantage of the device according to the invention is that the wing on the feet of the Drum elements wound yarn is not vertical to the longitudinal axis of the drum. When moving by means of the driver elements, the yarn is shifted in a transverse plane of the drum and thereby on its The circumference is loosened so that it can be easily pulled off when the actual weft is inserted. aside from that This avoids tearing and yarn breaks on the drum.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen beschrieben. Es zeigen:The invention is described in detail below with reference to exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch die Trommel mit der Vorrichtung,1 shows an axial section through the drum with the device,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung.Fig. 2 is a front view of the device.

Auf dem nicht dargestellten Webmaschinenrahmen ist ein Hohlträger 1 für die Abmeßvorrichtung von Garn 2 befestigt. Im Träger 1 ist in Lagern 3 eine Hohlwelle 4 gelagert, auf deren Endabschnitt eine Riemenscheibe 5 befestigt ist, über die ein von einer nicht dargestellten Hauptwelle angetriebener Zahnriemen 6 läuft. Auf einem schmalen Endzapfen derOn the loom frame (not shown) is a hollow support 1 for the measuring device for yarn 2 attached. In the carrier 1, a hollow shaft 4 is mounted in bearings 3, on the end portion of which a belt pulley 5 is attached, over which a toothed belt driven by a main shaft, not shown, is used 6 is running. On a narrow end pin of the

Hohlwelle 4 ist in Radiallagern 7 ein Körper 8 gelagert, an dessen stirnseitigen Enden eine hintere Stirnwand 9 mit einer Abdeckung 10 und eine vordere Stirnwand 11 mit einer vorderen Abdeckung 12 angeschraubt sind. An der hinteren Stirnwand 9 ist ein Getriebekasten 13 befestigt, der von der Hohlwelle über ein Zahnradpaar 14 angetrieben wird. Im Getriebekasten 13 sind ein Schneckengetriebe und auf einer Abtriebswelle ein Mitnehmer 15 angeordnet, der als Mitnehmerelemente Finger bzw. Zähne 16 aufweist.Auf Zapfen 17 in der vorderen Stirnwand 11 sind mittels Muttern 18 im Eingriffsbereich des Mitnehmers 15 ein festes Element 19 der Trommel und am Umfang radial abgebogene und einstellbare Elemente 20 befestigt, die sich im wesentlichen in Trommellängsrichtung erstrecken. Jedes Element 19, 20 hat eine Lagerfläche 21, die in Richtung des Garnabzuges geneigt ist. An die Lagerfläche 21 schlidät sich eine Speicherfläche 22 an, die in der gleichen Richtung unter einem kleineren Winkel geneigt ist.Hollow shaft 4 is supported in radial bearings 7, a body 8, at the front ends of which a rear body End wall 9 with a cover 10 and a front end wall 11 with a front cover 12 screwed on are. On the rear end wall 9, a gear box 13 is attached to the hollow shaft is driven by a pair of gears 14. In the gear box 13 are a worm gear and on one Output shaft arranged a driver 15, which has fingers or teeth 16 as driver elements Pins 17 in the front end wall 11 are inserted in the engagement area of the driver 15 by means of nuts 18 fixed element 19 of the drum and radially bent and adjustable elements 20 attached to the circumference, which extend essentially in the longitudinal direction of the drum. Each element 19, 20 has a bearing surface 21, which is inclined in the direction of the yarn withdrawal. A storage area is attached to the storage area 21 22 which is inclined in the same direction at a smaller angle.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, wird der obere Teil der Trommel vom festen gewölbten Plattenelement 19 gebildet. Am weiteren Trommelumfang sind die radial einstellbaren Elemente 20 derart regelmäßig verteilt, daß/dem festen Element 19 gegenüberliegende Element 20 axial in Richtung des Garnabzuges vorgeschoben ist. Die übrigen radial einstellbaren Elemente 20 sind dann in die Stelle der Umfangsverbindungslinie des festen Elementes 19 und des gegenüberliegenden radial einstellbaren Elementes 20 vorgeschoben. Vor der Riemenscheibe 5 ist auf der Hohlwelle 4 ein Flügel 23 zum Hinführen des Schussgarnes 2 auf die Umfangsflache der TrommelAs can be seen in particular from Fig. 2, the upper part of the drum is supported by the solid arched plate element 19 formed. The radially adjustable elements 20 are so regular on the further circumference of the drum distributed that / the fixed element 19 opposite element 20 axially in the direction of the yarn withdrawal is advanced. The remaining radially adjustable elements 20 are then in the place of Circumferential connection line of the fixed element 19 and the opposite radially adjustable Element 20 advanced. In front of the pulley 5, a wing 23 is on the hollow shaft 4 to guide it of the weft yarn 2 on the peripheral surface of the drum

befestigt. Auf der Oberseite des Trägers 1 ist an der Stelle des Mitnehmers 15 ein Halter 24 des Garnes 2 mit einer Nut 25 für die Zähne 16 des Mitnehmers 15 befestigt, welche diese durchlaufen.attached. On the top of the carrier 1 is a holder 24 of the at the point of the driver 15 Yarn 2 attached with a groove 25 for the teeth 16 of the driver 15, which these pass through.

Beim Webvorgang dreht der angetriebene Zahnriemen 6 über die Riemenscheibe 5 die Hohlwelle 4 und mit dieser auch den Drehflügel 23. Durch die Hohlwelle 4 und den Drehflügel 23 wird das Schussgarn 2 zugeführt, welches durch die Drehbewegung des Endes des Flügels 23 auf dem Umfang der Trommel auf die Füße der Lagerflächen 21 der Elemente 19, 20 abgelegt wird. Ober den Getriebekasten 13 wird der Mitnehmer 15 kontinuierlich angetrieben, dessen oben durch den Halter 24 abgedeckte Zähne 16 immer die gleiche Zahl von Garnwindungen in die einzelnen Eintragungslängen verteilen. Durch die Drehbewegung des Mitnehmers 15 werden die einzelnen Garnlängen von den Lagerungsflächen 21 des festen Elementes 19 auf die Speicherfläche 22 verschoben und der ursprünglich schräg aufgewickelte Vorrat des Garnes 2 wird an der Stelle des Mitnehmers 15 ausgerichtet, die Windungen gelöst und nach Eintritt des vorgehenden Zahnes 16 des Mitnehmers 15 unter die Speicherfläche 22 des festen Elementes 19 zur Eintragung in das nicht dargestellte Webfach vorbereitet. Die schräge Aufwicklung mehrerer Garnwindungen ist in Fig. 1 dargestellt und ergibt sich durch die axiale Versetzung der stärker geneigten Abschnitte 21 des bzw. der beweglichen Elemente 20 in bezug auf den geneigten Abschnitt 21 des festen Elements 19. Wie in Fig. 1, 2 gezeigt, bestehen die Elemente 19, 20 aus gebogenen Stäben, die mit ihren radial abgebogenen Teilen an den Zapfen 17 befestigt sind und sich mit den äußeren Abschnitten in Trommel-During the weaving process, the driven toothed belt 6 rotates the hollow shaft 4 via the pulley 5 and with it this also the rotary vane 23. The weft yarn 2 is fed through the hollow shaft 4 and the rotary vane 23, which by the rotary movement of the end of the wing 23 on the circumference of the drum on the feet of the Storage areas 21 of the elements 19, 20 is deposited. The driver 15 is placed above the gear box 13 continuously driven, the teeth 16 of which are covered at the top by the holder 24 always have the same number distribute twine turns in the individual entry lengths. By rotating the driver 15 the individual lengths of yarn from the storage surfaces 21 of the fixed element 19 to the storage surface 22 shifted and the originally obliquely wound supply of the yarn 2 is at the point of Driver 15 aligned, the turns released and after entry of the preceding tooth 16 of the driver 15 under the storage area 22 of the fixed Element 19 prepared for entry in the shed, not shown. The oblique winding of several Yarn turns is shown in Fig. 1 and results from the axial offset of the more inclined Sections 21 of the movable element (s) 20 with respect to the inclined section 21 of the fixed Elements 19. As shown in Fig. 1, 2, the elements 19, 20 consist of curved rods with their radially bent parts are attached to the pin 17 and with the outer sections in drum

längsrichtung bis kurz vor die Stirnwand 9 erstrecken. Der Drehflügel 23 hat einen an einem Ausschnitt der Hohlwelle angreifenden schrägen inneren Abschnitt, an den ein äußerer Garnführungsteil anschließt, der über dem Fuß der Elemente 19, 20 endet.extend in the longitudinal direction until just before the end wall 9. The rotary vane 23 has one on one Section of the hollow shaft attacking inclined inner section to which an outer yarn guide part connects, which ends over the foot of the elements 19, 20.

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Claims

1. Device for measuring the length of thread in shuttles Looms with a rotating wing mounted in the axis of the device, with which the yarn between driver elements of a driver on the circumference of one in the upper part through one of the driver associated fixed element and wound drum formed at least by a radially adjustable element is, each element having a bearing surface inclined obliquely in the withdrawal direction and one on has a less inclined storage area adjacent to its base,

characterized,

that the foot of the bearing surface (21) has at least one radially adjustable element (20) opposite the foot the bearing surface (21) of the fixed element (19) is advanced in the direction of the withdrawal of yarn (2).

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the feet of the bearing surfaces (21) of the adjustable elements (20) attached to the drum circumference

233- (S 1063S) -Sd-Ms

in one through the feet of the bearing surfaces (21) of the fixed element (19) and the most advanced radially adjustable element (20) continuous Level are attached.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that

that the foot of the bearing surface (21) of the fixed element (19) opposite the adjustable element (20) is advanced furthest.