DE3530552A1

DE3530552A1 - Tubular object which is capable of heat restoration

Info

Publication number: DE3530552A1
Application number: DE19853530552
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Marx
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1987-03-05

Abstract

A tubular object which is capable of heat restoration, consists of plastic and has an inner coating of metal is described, in the case of which the metal coating (seen in the longitudinal direction) is fastened to the tube by means of strips which are spaced apart from one another and consist of an adhesive material, the metal coating running in a serrated manner between the attachment points in such a way that, after shrinking, it rests, without wrinkles but with overlaps, on the inner wall of the tube.

Description

Die Erfindung betrifft einen wärmerückstellfähigen rohrförmigen Gegen stand aus Kunststoff mit einer inneren Beschichtung aus Metall.The invention relates to a heat-recoverable tubular counter was made of plastic with an inner coating of metal.

Aus der DE-OS 13 03 140 ist eine Muffe zur Verbindung von elektrischen Leitern bekannt, die aus einem wärmerückstellfähigen Rohr aus Kunststoff besteht, dessen innere Oberfläche mit einem Rohr aus Metall ausgekleidet ist. Die Metallschicht bei dieser Konstruktion ist starr und dient im wesentlichen dazu, die Festigkeit im Bereich der Verbindungsstelle zu erhöhen. Eine Durchmesserveränderung der Metallschicht beim Schrumpfen erfolgt nicht, das Kunststoffrohr schrumpft also nur in den die Metall schicht überragenden Bereichen. Eine metallische dauerhafte Durchver bindung der elektrischen Leiter ist nur zu erreichen, wenn die Leiter zusätzlich verlötet werden. From DE-OS 13 03 140 is a sleeve for connecting electrical Ladders known from a heat-recoverable tube made of plastic exists, the inner surface of which is lined with a metal tube is. The metal layer in this construction is rigid and serves in essential to the strength in the area of the joint increase. A change in the diameter of the metal layer when shrinking does not occur, so the plastic pipe only shrinks into the metal superior areas. A metallic permanent through The electrical conductors can only be bound if the conductors additionally soldered.

Aus der OS-PS 32 97 819 ist ein wärmerückstellfähiges Kunststoffrohr bekannt, dessen innere Oberfläche mit einem leitfähigen Wachs beschich tet ist. Diese Wachsschicht schrumpft gemeinsam mit dem Kunststoffrohr auf den Gegenstand auf und sorgt für eine Durchverbindung der zu verbindenden Metallteile. Für viele Anwendungsfälle ist jedoch eine solche Durchverbindung mittels leitfähiger Kunststoffe nicht befriedi gend.OS-PS 32 97 819 is a heat-recoverable plastic tube known, the inner surface coated with a conductive wax is. This wax layer shrinks together with the plastic tube on the object and ensures a through connection of the connecting metal parts. For many applications, however, is one such connection by means of conductive plastics is not satisfactory enough.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, den bekannten wärmerückstellfähigen rohrförmigen Gegenstand mit einer inneren Be schichtung aus Metall dahingehend zu verbessern, daß auch die innere Metallschicht faltenfrei auf den Gegenstand aufschrumpfbar ist und somit elektrische Leiter dauerhaft durchzuverbinden vermag. Insbesondere soll der Gegenstand imstande sein, Hochfrequenzkabel oder -leitungen nahezu hochfrequenzdicht zu verbinden.The invention is therefore based on the object, the known heat-recoverable tubular article with an inner loading Layering of metal to improve the internal Metal layer is wrinkle-free on the object and thus can permanently connect electrical conductors. In particular, should the object should be capable of high-frequency cables or lines to connect high frequency tight.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Metallschicht in Längsrich tung gesehen mittels zueinander beabstandeter Streifen aus einem Klebstoff an dem Rohr befestigt ist, und daß die Metallschicht zwischen den Befestigungsstellen zackenartig verläuft, dergestalt, daß sie sich nach dem Schrumpfen knitterfrei mit Überlappungen an die Innenwandung des Rohres anlegt. Vor Beginn des Schrumpfvorgangs sind also Teile der inneren Metallschicht beabstandet zur inneren Oberfläche des Kunst stoffrohres, die sich beim Schrumpfen an die Innenwandung anlegen. In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß sich die Metallschicht lediglich über eine bestimmte Länge erstreckt und daß das Rohr an beiden Enden eine innere Beschichtung aus einem Heiß schmelzkleber aufweist. Die endseitig vorgesehenen Beschichtungen aus Heißschmelzkleber erhöhen den Kraftschluß zwischen dem Kunststoffrohr und den zu verbindenden Teilen und dichten dabei gleichzeitig die elektrische Verbindungsstelle gegen Feuchtigkeit ab. This object is achieved in that the metal layer in the longitudinal direction tion seen by means of spaced strips from one Glue is attached to the tube, and that the metal layer between the attachment points runs jagged, so that they are after shrinking, crease-free with overlaps on the inner wall of the pipe. Before the shrinking process begins, parts of the inner metal layer spaced from the inner surface of the art tube, which attach to the inner wall when shrinking. In Further development of the invention has proven to be expedient that the metal layer only extends over a certain length and that the tube has an inner coating of hot on both ends has melt adhesive. The coatings provided at the end Hot melt adhesive increases the frictional connection between the plastic tube and the parts to be connected and at the same time seal the electrical connection point against moisture.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestell ten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments schematically shown in FIGS. 1 to 3.

In den Figuren ist mit 1 das Kunststoffrohr bezeichnet, welches aus einem vernetzten Kunststoff besteht. Zweckmäßigerweise verwendet man ein feuchtigkeitsvernetzbaren Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, dem Silane aufgepfropft sind, jedoch ist auch eine chemische oder eine Strahlenvernetzung des Kunststoffes möglich. Bei der Herstellung solcher Rohre wird das Rohr 1 zunächst extrudiert, anschließend vernetzt, darauf bis über den Kristallit-Schmelzpunkt erwärmt und aufgeweitet. Ab schließend wird das Rohr im aufgeweiteten Zustand abgekühlt und der aufgeweitete Zustand somit eingefroren. In das aufgeweitete Rohr 1 wird dann die innere Metallbeschichtung 2 eingeführt, die aus einem dünnen Metallband vorzugsweise aus Aluminium oder Kupfer besteht. Die Metall schicht 2 wird so in das Rohr 1 eingeführt, daß sie eine Vielzahl von nach innen ragenden Zacken 3 aufweist. Zwischen den Zacken 3 ist die Metallschicht 2 durch eine geeignete Klebschicht 4 mit dem Kunststoff rohr 1 verbunden. Die Klebschicht 4 ist zweckmäßigerweise linienförmig ausgebildet, damit der Schrumpfvorgang des Kunststoffrohres 1 im Bereich der Berührungsflächen zwischen der Metallschicht 2 und dem Kunststoff rohr 1 nicht behindert wird bzw. die Metallschicht 2 infolge des Schrumpfvorganges in diesem Bereich nicht knittert. Als Klebstoff verwendet man vorteilhafterweise einen Reaktionskleber, der die feste Verbindung zwischen der Metallschicht 2 und dem Kunststoffrohr 1 auch bei Schrumpftemperatur aufrechterhält. Beim Schrumpfen des Kunststoff rohres 1 legen sich die Zacken 3 an die innere Oberfläche des Kunst stoffrohres 1 an, so daß man ein Rohr 1 mit einer glatten, knitterfreien inneren Metallbeschichtung 2 erhält (siehe Fig. 1a und 2a). In der Fig. 1 sind die Zacken dreieckförmig ausgebildet, so daß sich die Spitze 5 des Dreiecks nach dem Schrumpfen über die Verbindungsnaht 4 legt. In the figures, 1 denotes the plastic tube, which consists of a cross-linked plastic. It is expedient to use a moisture-crosslinkable plastic, for example polyethylene, to which silanes are grafted, but chemical or radiation crosslinking of the plastic is also possible. In the manufacture of such tubes, tube 1 is first extruded, then crosslinked, then heated to above the crystallite melting point and expanded. From then on, the tube is cooled in the expanded state and the expanded state is thus frozen. The inner metal coating 2 , which consists of a thin metal strip, preferably made of aluminum or copper, is then introduced into the widened tube 1 . The metal layer 2 is inserted into the tube 1 so that it has a plurality of inwardly projecting teeth 3 . Between the teeth 3 , the metal layer 2 is connected by a suitable adhesive layer 4 with the plastic tube 1 . The adhesive layer 4 is expediently linear, so that the shrinking process of the plastic tube 1 in the area of contact between the metal layer 2 and the plastic tube 1 is not hindered or the metal layer 2 does not crease as a result of the shrinking process in this area. A reaction adhesive is advantageously used as the adhesive, which maintains the firm connection between the metal layer 2 and the plastic tube 1 even at the shrinking temperature. When shrinkage of the plastic tube 1 to set the spikes 3 on the inner surface of the plastic pipe 1, so that a tube 1 with a smooth, wrinkle-free inner metal coating 2 is obtained (see Fig. 1a and 2a). In Fig. 1, the prongs are triangular, so that the tip 5 of the triangle lies after the shrinking over the joint 4 .

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die Zacken im wesentlichen trapezförmig ausgebildet, wobei sich die Basisfläche 6 des Trapezes nach dem Schrumpfen an die innere Oberfläche des Kunststoffrohres 1 anlegt. Bei richtiger Dimensionierung der Trapeze berühren sich die Spitzen 7 zweier benachbarter Trapeze nach dem Schrumpfen. Man erhält so eine glatte, innere Metallschicht 2.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the serrations are essentially trapezoidal, the base surface 6 of the trapezoid making contact with the inner surface of the plastic tube 1 after shrinking. If the trapezoids are correctly dimensioned, the tips 7 of two neighboring trapezoids touch after shrinking. This gives a smooth, inner metal layer 2 .

In der Fig. 3 ist ein Anwendungsbeispiel für rohrförmige Gegenstände nach den Fig. 1 oder 2 dargestellt. Für die feuchtigkeitsdichte elektri sche Verbindung einer elektrischen Leitung, die aus einem Innenleiter 8, einer Isolierschicht 9, einem konzentrischen Außenleiter 10 sowie einem Kunststoffaußenmantel 11 besteht, wird zunächst auf eines der Enden ein rohrförmiger Gegenstand nach den Fig. 1 oder 2 aufgeschoben, dessen Länge mindestens so gemessen ist, daß er die Verbindungsstelle voll kommen überdeckt. Die Innenleiter 8 werden dann beispielsweise durch Löten miteinander verbunden und die Isolierschicht 9 im Bereich der Leiterverbindungen aufgefüllt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, die Enden der Innenleiter 8 in einen rohrförmigen Gegenstand nach Fig. 1 oder 2 einzuführen und den rohrförmigen Gegenstand auf die Innenleiter 8 aufzuschrumpfen. Die elektrische Verbindung wird dann durch die innere Metallschicht 2 des Kunststoffrohres 1 hergestellt. Darauf wird der rohrförmige Gegenstand über die Verbindungsstelle geschoben und zunächst mit dem Kunststoffaußenmantel 11 feuchtigkeitsdicht verbunden. Hierzu weist das Rohr 1 an seinen Enden eine Heißschmelzkleberschicht 12 auf, die mittels einer Wärmequelle aktiviert wird. Darauf wird das Kunst stoffrohr zum Schrumpfen gebracht, wobei sich die innere Metallschicht 2 auf den Außenleiter 10 auflegt und diesen durchverbindet.In Fig. 3 is an application example of tubular articles according to FIGS. 1 or 2. For the moisture-proof electrical connection of an electrical line, which consists of an inner conductor 8 , an insulating layer 9 , a concentric outer conductor 10 and a plastic outer sheath 11 , a tubular object according to FIGS. 1 or 2 is first pushed onto one of its ends, the length of which is measured at least so that it completely covers the connection point. The inner conductors 8 are then connected to one another, for example by soldering, and the insulating layer 9 is filled in the area of the conductor connections. Alternatively, it can also be provided to insert the ends of the inner conductor 8 into a tubular object according to FIG. 1 or 2 and to shrink the tubular object onto the inner conductor 8 . The electrical connection is then made through the inner metal layer 2 of the plastic tube 1 . The tubular object is then pushed over the connection point and is first connected to the plastic outer jacket 11 in a moisture-tight manner. For this purpose, the tube 1 has at its ends a hot melt adhesive layer 12 which is activated by means of a heat source. Then the plastic tube is shrunk, the inner metal layer 2 laying on the outer conductor 10 and connecting it.

Die dargestellte Verbindung gewährleistet eine dauerhafte Durchverbin dung sowohl der Innenleiter 8 als auch der Außenleiter 10, die entweder als Geflecht oder auch als Bewicklung ausgebildet sein können und ist darüber hinaus durch die Heißschmelzkleberschicht 12 feuchtigkeitsdicht nach außen hin abgedichtet. Die Verbindung zeichnet sich durch eine hohe Dichtheit gegen Hochfrequenzenergie aus.The connection shown ensures a permanent through connection of both the inner conductor 8 and the outer conductor 10 , which can be designed either as a braid or as a winding and is also sealed by the hot melt adhesive layer 12 moisture-tight to the outside. The connection is characterized by a high level of tightness against high-frequency energy.

Claims

1. Heat-recoverable tubular object made of plastic with an inner coating of metal, characterized in that the metal layer ( 2 ) is seen in the longitudinal direction by means of spaced strips ( 4 ) of an adhesive on the tube ( 1 ) and that the metal layer ( 2 ) between the fastening supply points ( 4 ) is jagged in such a way that after shrinking it creates wrinkle-free overlaps on the inner wall of the tube ( 1 ).

2. Heat-recoverable object according to claim 1, characterized in that the metal layer ( 2 ) extends only over a specific length and that the tube ( 1 ) has an inner coating ( 12 ) at both ends of a hot melt adhesive.