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DE3525637A1 - Breaker core for feeders - Google Patents

Breaker core for feeders

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Publication number
DE3525637A1
DE3525637A1 DE19853525637 DE3525637A DE3525637A1 DE 3525637 A1 DE3525637 A1 DE 3525637A1 DE 19853525637 DE19853525637 DE 19853525637 DE 3525637 A DE3525637 A DE 3525637A DE 3525637 A1 DE3525637 A1 DE 3525637A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
core according
crusher
coating
diameter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19853525637
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Dipl Ing Vitt
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to DE19853525637 priority Critical patent/DE3525637A1/en
Publication of DE3525637A1 publication Critical patent/DE3525637A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/084Breaker cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

In a breaker core for feeders, which preferably comprises a circular surface with a central opening of small diameter and is composed of a material which is dimensionally stable at the casting temperature of the metals to be cast and optionally contains binders and is optionally coated with a dressing, the breaker core has an inner reinforcement comprising a metal sheet (18) and a coating (22, 22a) on the outside. The sheet (18) preferably comprises an unalloyed iron sheet. <IMAGE>

Description

In der Gießereipraxis ist es bekannt, an einer Gießform ein als Speiser, Steiger, verlorener Kopf oder Gießkopf benanntes Reservoir für geschmolzenes Metall anzuordnen, um bei der Er­ starrung des Gußstückes auftretende Volumendefizite auszu­ gleichen und so eine Lunkerbildung im Gußstück zu verhindern. Das gilt vor allem dann, wenn relativ dicke Querschnitte im Gußstück vorliegen, die lunkergefährdet sind. Kleine dünnwan­ dige Gußstücke neigen weniger zur Lunkerung, da sie direkt durch die Gießströmung dichtgespeist werden können. In foundry practice, it is known to use a mold named as feeder, riser, lost head or pouring head Arrange the reservoir for molten metal to the Er Rigidity of the casting to avoid volume deficits same and so to prevent voids in the casting. This is especially true when relatively thick cross sections in the Castings are present that are at risk of blowholes. Little thin wall Some castings are less prone to shrink holes because they go straight through the pouring stream can be fed densely.  

Normalerweise werden die Speiser etwa in Anschnitthöhe angeordnet und außerdem mit einem wärmeisolierenden Material bzw. exothermen Massen so ausgerüstet, daß die im Speiser befindliche Schmelze später als das Gußstück selbst erstarrt. Nach der Erstarrung bleiben die Speiser mit dem Gußstück verbunden, so daß sie anschließend ab­ getrennt werden müssen. Danach muß die Gußoberfläche auch noch ent­ gratet und geglättet werden. Das ist ein aufwendiger und entsprechend teurer Arbeitsgang, der auch zu Beschädigungen der Oberfläche des Guß­ stückes an der Verbindungsstelle mit dem Speiser führen kann. Um derartige Beschädigungen zu verringern und das Abtrennen des Speisers zu erleichtern, wird gewöhnlich ein Brechkern (auch Brechkante, Sand­ leiste oder Einschnürkern genannt) vorgesehen.The feeders are usually arranged at gate height and also with a heat insulating material or exothermic Masses equipped so that the melt in the feeder solidified later than the casting itself. Stay after solidification the feeders connected to the casting, so that they then off must be separated. Then the cast surface must also be removed to be baked and smoothed. That is a complex and corresponding expensive operation, which also damage the surface of the cast piece at the junction with the feeder. Around reduce such damage and disconnect the feeder a crushing core (also breaking edge, sand ledge or constricted core) provided.

Der Brechkern wird zwischen dem Speiser und der Gießform angebracht. Er ist im wesentlichen scheibenförmig mit rundem, eckigem oder ovalem Profil und weist eine Öffnung auf, die das Nachfließen der Schmelze in die Schrumpfungshohlräume gewährleistet, aber kleiner ist als der Speiserquerschnitt. Dadurch wird der nach der Erstarrung vorhandene Verbindungssteg zwischen Speiser und Gußstück verkleinert und somit das Abfräsen, Abschneiden, Abbrennen oder Abschlagen des Speisers erleichtert. Entsprechend wird auch der Aufwand für das Entgraten und Glätten der Gußoberfläche verringert.The crusher core is placed between the feeder and the mold. It is essentially disc-shaped with a round, square or oval Profile and has an opening that allows the melt to continue to flow guaranteed in the shrinkage cavities, but is smaller than that Cross section of the feeder. This will make the one after solidification The connecting bridge between the feeder and the casting is reduced in size and thus milling, cutting, burning or chopping off the feeder facilitated. The effort for deburring is also corresponding and smoothing the casting surface.

Die bekannten Brechkerne sind aus üblichen Gießereiformmassen unter Verwendung von Bindemitteln hergestellt, z. B. aus Quarz-, Zickon- oder Chromitsanden, die mit Ölen, Stärkebindern, Wasserglas oder Phenolharzen gebunden sind. Auch Brechkerne aus silikatischem Keramik- Material sind bereits eingesetzt worden.The known crushing cores are made from conventional foundry molding compounds Manufactured using binders, e.g. B. from quartz, zickon or chromite sands with oils, starch binders, water glass or  Phenolic resins are bound. Also crushing cores made of silicate ceramic Material has already been used.

Ein Nachteil dieser bekannten Brechkerne ist ihre vergleichsweise ge­ ringe Festigkeit. Deshalb müssen sie, um den durch den Metallfluß zwischen Speiser und Gußform hervorgerufenen erheblichen Drucken ge­ wachsen zu sein und während des Speisens nicht aufgebogen zu werden oder zu brechen, ziemlich dickwandig ausgebildet werden.A disadvantage of these known crushing cores is their comparatively ge rings firmness. Therefore, they have to get through the metal flow considerable pressure caused between feeder and mold to be growing and not to be bent open while eating or break, be formed quite thick-walled.

Ferner lassen die bekannten Brechkerne nur die Bildung bestimmter minimaler Öffnungsdurchmesser zu, die etwa der Hälfte des gußstück­ seitigen Speiserinnendurchmessers entsprechen. Bei kleineren Durch­ messern erstarrt die Schmelze an und in der Öffnung vorzeitig, so daß eine ausreichende Nachführung des geschmolzenen Metalls aus dem Speiser nicht gewährleistet wird. Infolge dieser großen Durchflußöffnungen bleibt der Verbindungssteg zwischen Gußstück und Speiser aber noch so groß, daß die Kosten für das Abtrennen des Speisers und das Glätten der Gußstück-Oberfläche immer noch außerordentlich hoch sind. Die erzielte Verbesserung ist also nur graduell. Um die vorerwähnten Nach­ teile zu beseitigen, wird nach der vorveröffentlichten DE-OS 32 16 185 vorgeschlagen, daß der Werkstoff des Brechkerns eine Wärmeleitfähig­ keit von mindestens 10 W/m · K (bei 20° C) aufweist. Dadurch soll es möglich sein, den Öffnungsdurchmesser der Brechkerne bis auf etwa 5% des Speiserinnendurchmessers zu vermindern. Dies wiederum hat zur Folge, daß das Abtrennen des Speisers einfach erfolgen kann. Furthermore, the known crushing cores only allow the formation of certain ones Minimum opening diameter too, which is about half of the casting side feeder diameter correspond. With smaller through knives solidify the melt and prematurely in the opening, so that Adequate tracking of the molten metal from the feeder is not guaranteed. As a result of these large flow openings the connecting bridge between the casting and the riser remains as it is big that the cost of disconnecting the feeder and smoothing the casting surface are still extremely high. The The improvement achieved is only gradual. To the aforementioned night Eliminate parts, according to the previously published DE-OS 32 16 185 suggested that the material of the crusher core be thermally conductive at least 10 W / m · K (at 20 ° C). This is supposed to be possible to reduce the opening diameter of the crushing cores to about 5% of the inner diameter of the feeder. This in turn means that the separation of the feeder can be done easily.  

Weiterhin ist vorgeschlagen worden, daß die wärmeleitfähigen Werk­ stoffe in Form eines dichten massiven Materials oder in Form hoch­ verdichteter Teilchen eingesetzt sind. Als "hochverdichtet" werden dabei solche Teilchen bezeichnet, die mit oder ohne Bindemittel hoch­ verpreßt, gestampft, gesintert oder verschossen worden sind und die zweckmäßig mehlförmig sind oder einen ausreichenden Mehlanteil zur Verhinderung größerer Porenräume enthalten.Furthermore, it has been proposed that the thermally conductive work fabrics in the form of a dense solid material or in high form densified particles are used. To be "highly compressed" refers to those particles that are high with or without binders pressed, stamped, sintered or shot and the are appropriately flour-shaped or a sufficient proportion of flour for Prevention of larger pore spaces included.

Beispiele für dichte massive Materialien sind hitzebeständige Metalle, insbesondere Legierungen wie Chrom-Nickel-Stähle, Chrom-Stähle, Wolfram-Stähle, Monelmetall und dergl., aber auch die Hartmetalle wie die WC-Co-Typen und WC-TiC-Co-Typen, und die als "Cermets" bekannt gewordenen Werkstoffe wie die Fe-Al₂O₃-Cermets mit 40-60% Fe. Brechkerne aus diesen dichten massiven Materialien können Wärmeleit­ fähigkeiten bis in den Bereich von etwa 60 W/m · K aufweisen. Sie sind außerordentlich fest und lassen sich deshalb besonders dünnschichtig halten. Sie werden zweckmäßig geschlichtet und zweiteilig ausgebildet, so daß sie nach dem Putzen zerstörungsfrei abgenommen und wiederver­ wendet werden können.Examples of dense solid materials are heat-resistant metals, in particular alloys such as chrome-nickel steels, chrome steels, Tungsten steels, Monel metal and the like, but also the hard metals like the WC-Co types and WC-TiC-Co types, and those known as "cermets" materials such as the Fe-Al₂O₃ cermets with 40-60% Fe. Crushing cores made of these dense solid materials can conduct heat capabilities in the range of about 60 W / m · K. you are extraordinarily strong and can therefore be particularly thin-layered hold. They are appropriately sized and designed in two parts, so that they can be removed and re-used non-destructively after cleaning can be applied.

Die Palette der Beispiele für hochverdichtete teilchenförmige Ma­ terialien umfaßt die Gruppe der Hartstoffe wie Carbide (z. B. Silicium­ carbid, Titancarbid oder Wolframcarbid), Nitride (z. B. Zirkoniumnitrid oder Aluminiumnitrid), Boride und Silicide. Im Falle gesinterter Hart­ stoffe sind die daraus hergestellten Brechkerne zweckmäßig wiederum zweiteilig ausgebildet. Eine Sinterung ist aber nicht unbedingt erforderlich. So wurden z. B. mit verpreßtem Siliciumcarbid bei Grauguß sehr gute Ergebnisse erzielt. Für Stahlguß kann SiC aller­ dings wegen der Gefahr einer Aufkohlung und Aufsilizierung des Stahls nicht eingesetzt werden.The range of examples of high density particulate Ma materials includes the group of hard materials such as carbides (e.g. silicon carbide, titanium carbide or tungsten carbide), nitrides (e.g. zirconium nitride or aluminum nitride), borides and silicides. In the case of sintered hard the crushing cores made from them are in turn expedient  formed in two parts. However, sintering is not essential required. So z. B. with pressed silicon carbide Gray cast iron achieved very good results. SiC can do everything for cast steel dings because of the risk of carburization and silicification of the Steel are not used.

Nach der vorgenannten DE-OS ist ein wärmeleitfähiges Material auch der Graphit, der Werte bis zu 400 W/m · K Haben kann. In reinem Zu­ stand ist Graphit allerdings für die Zwecke der Erfindung nicht ge­ eignet, da er nicht die erforderliche Festigkeit (Formbeständigkeit) besitzt. Jedoch läßt sich Graphit ausgezeichnet als Zusatz zu Materi­ alien von an sich nicht ausreichender Wärmeleitfähigkeit verwenden, um auf diese Weise einen Werkstoff mit den erfindungsgemäß gefor­ derten Werten zu ergeben. Beispielsweise führt eine verpreßte Mischung aus Bentonit mit 20-80 Gew.-% Graphitzusatz zu sehr guten Brech­ kernen, die bei niedrigen Graphitgehalten und guter Schlichtung u. U. sogar auch für den Stahlguß verwendet werden können. Ein anderes Beispiel ist eine verschossene Mischung aus 60 Gew.-% Graphit und 40 Gew.-% Zirkonmehl, die mit Phenolresol (mit Säure kaltgehärtet) gebunden wurde. Außer Graphit können im übrigen aber auch andere Stoffe, insbesondere Metallkiese und -Späne, als hoch-wärmeleit­ fähiger Zusatz zu Stoffen mit an sich nicht ausreichender Wärme­ leitfähigkeit eingesetzt werden.According to the aforementioned DE-OS is also a thermally conductive material the graphite, which can have values up to 400 W / m · K. In purely closed However, graphite was not used for the purposes of the invention suitable because it does not have the required strength (dimensional stability) owns. However, graphite is excellent as an additive to materi use alien of insufficient thermal conductivity per se, to in this way a material with the gefor invention to give different values. For example, a compressed mixture results made of bentonite with 20-80% by weight graphite additive for very good crushing cores, which with low graphite contents and good size u. U. can even be used for cast steel. Another An example is a blended mixture of 60% by weight of graphite and 40% by weight zirconium flour, which is phenolresol (cold hardened with acid) was bound. In addition to graphite, others can Fabrics, especially metal gravel and shavings, as highly thermally conductive capable addition to substances with insufficient heat per se conductivity can be used.

Die in der vorgenannten DE-OS angegebenen hitzebeständigen und wieder verwendbaren Werkstoffe sind teuer und als hochverdichtete, teil­ chenförmige Materialien nur für geringe Durchmesser, so etwa bis 10 cm, anwendbar. Ein nach diesem Vorschlag hergestellter Abschlagkern hat bei einem Durchmesser von 70 mm eine Dicke von 5 mm und eine mittige Anschnittöffnung mit einem Durchmesser von 12 mm.The heat-resistant specified in the aforementioned DE-OS and again usable materials are expensive and as highly compressed, part Chen-shaped materials only for small diameters, such as up to  10 cm, applicable. One made according to this suggestion Tee core with a diameter of 70 mm has a thickness of 5 mm and a central opening with a diameter of 12 mm.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen Brechkern zu schaffen, der für einen einmaligen Gebrauch bestimmt, sehr preis­ wert und sicher und vielseitig in der Anwendung ist.The present invention is based on the task of a crushing core to create one-time use, very affordable is valuable and safe and versatile in use.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Brechkern für Speiser, der bevorzugt aus einer Kreisfläche mit mittigem Durchlaß geringen Durchmessers und aus einem bei der Gießtemperatur des zu vergießen­ den Metalls formbeständigen Werkstoff besteht, der gegebenenfalls Bindemittel enthält und gegebenenfalls mit einer Schlichte über­ zogen ist, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Brechkern eine innere, aus einem Metallblech oder Metallgewebe bestehende Armierung und außen eine Beschichtung aufweist.To solve this task, a crusher core for feeders, which preferably consists of a circular area with a small central passage Diameter and from one at the casting temperature of the shed the metal dimensionally stable material, which if necessary Contains binders and optionally with a size is moved, proposed according to the invention that the crushing core a inner reinforcement made of sheet metal or metal mesh and has a coating on the outside.

Der Brechkern nach der Erfindung ist sehr preiswert herzustellen und bei sehr dünnwandiger Ausbildung sehr sicher in der Anwendung, weil die Armierung aus einem Drahtgewebe, besonders vorteilhaft aus einem Blech, bei sehr dünnwandiger Ausbildung die Erfordernisse hoher Festigkeit erfüllt und nicht brechen kann. Die Armierung aus Blech ist ein hervorragender Träger für die feuerfeste oder dem zu vergießenden Metall gegenüber widerstandsfähige Beschichtung. Daher kann diese Beschichtung aus anorganischen, insbesondere keramischen Stoffen, wie Schlichten, aber auch organischen Stoffen, wie Lacken oder Kunststoffen bestehen, die unter dem Einfluß der Gießschmelze Glanzkohlenstoff bilden.The crushing core according to the invention is very inexpensive to manufacture and with very thin-walled training very safe to use, because the reinforcement made from a wire mesh, particularly advantageous a sheet, with very thin-walled training the requirements high strength and cannot break. The reinforcement from Sheet metal is an excellent support for the refractory or the metal to be cast against resistant coating. Therefore, this coating can be made of inorganic, in particular  ceramic materials, such as sizes, but also organic ones Fabrics, such as paints or plastics, are made under form glossy carbon under the influence of the casting melt.

Besonders vorteilhaft besteht das Blech aus einem dünnen Eisenblech, das außen mit einer dünnen Beschichtung versehen ist.The sheet particularly advantageously consists of a thin one Iron sheet with a thin coating on the outside.

Besonders vorteilhaft verhält sich der Durchmesser des Bleches zur Dicke des Bleches wie 100 zu 0,2 bis 2, besonders vorteilhaft von 100 zu 0,6 bis 1,0. Bei einem Durchmesser des Bleches von 10 cm ist somit eine Wanddicke von bevorzugt unter 1 mm vorgesehen. Da dieses Blech Träger der Beschichtung ist, ist in den meisten Fällen die Beschichtung selbst in der Größenordnung der Dicke des Bleches vorhanden. Vorteilhaft ist die Beschichtung weniger dick als das Blech, weil dem Blech die Aufgabe zufällt, die Festigkeit zu übernehmen, während die Beschichtung die Aufgabe hat, als Trenn­ schicht zu dem zu vergießenden Metalls zu gelten. Das Blech und dessen Beschichtung können daher sehr dünn sein. Dies hat den Vorteil, daß praktisch das Wärmeableitungsvermögen des Brechkerns sehr gering ist, so daß er praktisch keine Abschreckwirkung auf die Metallschmelze ausübt und somit die Dichtspeisung nicht behindert.The diameter of the sheet behaves particularly advantageously to the thickness of the sheet such as 100 to 0.2 to 2, particularly advantageous from 100 to 0.6 to 1.0. With a diameter of the sheet of 10 cm is therefore a wall thickness of preferably less than 1 mm. Since this sheet is the carrier of the coating, most is Cases the coating itself in the order of the thickness of the Sheets available. The coating is advantageously less thick than the sheet, because the sheet is given the task, the strength to take over while the coating has the job of separating layer to apply to the metal to be cast. The sheet and its coating can therefore be very thin. This has the Advantage that practically the heat dissipation capacity of the crushing core is very low, so that it has practically no deterrent effect exerts the molten metal and thus does not hinder the sealing feed.

Der Vorschlag, einen Brechkern im wesentlichen aus einem Blech herzu­ stellen, das entsprechend seine Formgebung durch ein Walzen erhalten hat, läßt bei hoher Festigkeit sehr dünnwandige Bleche zu. Das Blech kann der Art des zu gießenden Gußstückes angepaßt sein. Sofern das Gußstück aus einer Stahllegierung besteht, dann soll dieses Blech aus einem Eisenblech bestehen. Sofern das zu gießende Gußstück aus einer Aluminiumlegierung besteht, dann soll bevorzugt das Blech aus einem Aluminiumblech bestehen. Es ist jedoch auch möglich, bei einem Gußstück aus Aluminium ein Eisen­ blech zu verwenden oder aus einer solchen Legierung, die mit Aluminium verträglich ist und einen höheren Schmelzpunkt als Aluminium hat.The proposal to produce a crushing core essentially from a sheet metal make that according to its shape by rolling received, allows very thin-walled sheets with high strength. The sheet can be adapted to the type of casting to be cast. If the casting is made of a steel alloy, then should  this sheet consist of an iron sheet. If so too casting casting is made of an aluminum alloy, then should preferably the sheet consist of an aluminum sheet. It is but also possible, in the case of an aluminum casting, an iron to use sheet metal or of such an alloy with Aluminum is compatible and has a higher melting point than Has aluminum.

Besonders vorteilhaft besteht das Blech aus einem Eisenblech, d. h. einem nicht legierten Blech üblicher Qualität, wie es vielfach im Handel ist. Es handelt sich somit bei dem anzuwendenden Blech um ein solches aus einem nichtlegierten Eisenwerkstoff, beispiels­ weise einem Blech der Qualität ST 37. Darunter ist zu verstehen, daß das Blech im Sinne der in der DE-OS 32 16 185 gegebenen und oder zu verstehenden Definition selbst nicht hitzebeständig ist.The sheet is particularly advantageously made of an iron sheet, i. H. a non-alloy sheet of usual quality, as is often the case is on the market. It is therefore the sheet to be used to such a non-alloyed iron material, for example a sheet of quality ST 37. This means that the sheet in the sense of the given in DE-OS 32 16 185 and or definition to be understood itself is not heat-resistant.

Der aus einem Blech bestehende Brechkern nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag hat eine Wanddicke von 0,2 bis 2 mm. Die Wanddicke hängt dabei von dem Durchmesser des Brechkerns ab, der, weil das Blech eine hohe Festigkeit hat, sehr groß sein kann und somit auch bei großen abzugießenden Gußstücken einen Durchmesser von 20 bis 40 cm haben kann. Bei diesen großen Durchmessern kann eine Wanddicke von 2 mm vorgesehen sein. The crushing core consisting of a sheet metal according to the invention The proposal has a wall thickness of 0.2 to 2 mm. The wall thickness depends thereby on the diameter of the crushing core, which, because the sheet has a high strength, can be very large and therefore also at large castings to be cast with a diameter of 20 to 40 cm may have. With these large diameters, a wall thickness of 2 mm can be provided.  

Bei den üblichen für eine Serienfertigung, insbesondere auf Formmaschinen hergestellten Formen, hat das Blech eine Wanddicke von 0,4 bis 1 mm, vorzugsweise 0,6 mm.In the usual for series production, especially on Molding machine-made molds, the sheet has a wall thickness from 0.4 to 1 mm, preferably 0.6 mm.

Wie vorerwähnt, hat der Brechkern aus einem dünnwandigen Blech, insbesondere unlegiertem Stahlblech, einen für Abschlagkerne üblichen Durchmesser, aber auch einen darüberhinausgehenden so großen Durchmesser, bei dem Brechkerne bisher nicht anwendbar waren, weil sie insbesondere unter der Einwirkung der plötzlich auf­ tretenden Erhitzung durch die Gießschmelze brachen.As mentioned above, the crushing core made of a thin-walled sheet, especially unalloyed steel sheet, one for knock-off cores usual diameter, but also a larger one such a large diameter, so far not applicable to crushing cores were because they suddenly came under the influence of particular heat from the pouring melt broke.

Der Brechkern erfindungsgemäßer Ausbildung hat eine Anschnitts­ öffnung mit einem Durchmesser von 0,5 bis 2 cm. Bei einem Durch­ messer des Brechkerns von 3 bis zu 10 cm ist die Anschnitts­ öffnung mit einem Durchmesser von etwa 6 bis 10 mm, vorteilhaft 5 mm, versehen.The crusher core of the inventive design has a gate opening with a diameter of 0.5 to 2 cm. With a through The diameter of the crushing core from 3 to 10 cm is the gate opening with a diameter of about 6 to 10 mm, advantageously 5 mm, Mistake.

In einigen Fällen, die von der Art des zu vergießenden Metalls abhängen, kann das blanke Blech den Abschlagkern bilden, weil mit dem Walzen des Bleches dessen Oberfläche behandelt wurde oder nach dem Walzen dessen Oberfläche versiegelt wurde, um einer Korrosion vorzubeugen. Diese dünnen Beschichtungen sind im Sinne der vor­ liegenden Erfindung vielfach wirksam.In some cases, that depends on the type of metal to be cast depend, the bare sheet metal can form the tee, because with after rolling the sheet whose surface has been treated or after rolling whose surface has been sealed to prevent corrosion to prevent. These thin coatings are in the sense of before lying invention effective many times.

Es ist auch möglich, eine Seite oder beide Seiten eines unlegierten Eisenbleches mit einer dünnen Metallschicht eines hochschmelzenden Metalls, beispielsweise durch Galvanisation, zu versehen. Besonders vorteilhaft ist es auf der zum Gußstück gerichteten Seite oder der zum Speiser gerichteten Seite oder auf beiden Seiten mit einer nichtmetallischen Beschichtung versehen, die aus einem anorganischen feuerfesten Werkstoff oder aus einem organischen Werkstoff bestehen kann.It is also possible to have one side or both sides of an unalloyed one Iron sheet with a thin metal layer of a high melting point  Metal, for example by galvanization. It is particularly advantageous on the one facing the casting Side or the side facing the feeder or both Sides with a non-metallic coating, the from an inorganic refractory material or from a organic material can exist.

Die Beschichtung mit einem anorganischen Werkstoff kann aus feuerfesten Materalien bestehen, wie sie allgemein als Schlichten bekannt sind, so einer Beschichtung aus einem Zirkonmehl. Es kann aber auch eine Emaille-Beschichtung vorhanden sein.The coating with an inorganic material can refractory materials exist, as they are generally called sizes are known, such a coating of a zirconium flour. It can but also an enamel coating.

Der erfindungsgemäße Vorschlag, den Brechkern aus einem Metall­ blech zu bilden, macht es möglich, sehr widerstandsfähige Be­ schichtungen anzubringen, die bei erhitztem Blech als Sinterschichten aufzubringen und somit sehr stabil sind.The proposal according to the invention, the crushing core made of a metal Forming sheet metal makes it possible to be very resistant to apply layers which, when the sheet is heated, serve as sintered layers apply and are therefore very stable.

Die Beschichtung kann auch aus einem Kunststoff bestehen, z. B. einer Kunststoff-Farbe. Diese Beschichtung hat nicht lediglich den Vorteil, daß sie einen aus Eisenblech bestehenden Brechkern vor einer Korrision schützt, sondern eine Kunststoff-Beschichtung hat den weiteren Vor­ teil, daß unter dem Einfluß der Hitze der Gießschmelze von mehr als 800° C und der neutralen Atmosphäre in der Gießform unter der Ein­ wirkung der Hitze der Gießschmelze der Kunststoff sich an dem Eisen­ blech als Glanzkohlenstoff niederschlägt und damit eine Isolation gegenüber der Gießschmelze darstellt. Die Beschichtung des aus Blech, hier vorzugsweise Eisenblech bestehenden Brechkerns aus Kunststoff wandelt sich somit unter dem Einfluß der Hitze der Gießschmelze in eine hochfeuerfeste Schlichte um. The coating can also consist of a plastic, e.g. B. one Plastic paint. This coating not only has the advantage that they have a crushing iron core made of iron sheet before a corrosion protects, but a plastic coating has the further advantage part that under the influence of the heat of the casting melt of more than 800 ° C and the neutral atmosphere in the mold under the one effect of the heat of the molten plastic on the iron sheet precipitates as glossy carbon and thus insulation represents the pouring melt. The coating of the sheet metal, here preferably sheet iron existing plastic core thus changes under the influence of the heat of the pouring melt a highly refractory size.  

Diese vorbeschriebene Wirkung wird auch erreicht, sofern die Be­ schichtung aus einem Schaumkunststoff besteht.This effect described above is also achieved if the loading Layering consists of a foam plastic.

Eine Beschichtung aus Schaumkunststoff an der zum Speiser gerichteten Seite hat den weiteren Vorteil, daß der Schaumkunststoff, in ent­ sprechender Dicke vorhanden, ein Verbindungselement zur Innenwandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Speisers ist. Dies hat besondere Vorteile, weil bei maschinell geformten Gießformen bei der Anwendung von zylindrischen Speisereinsätzen, insbesondere solcher mit exotherm reagierenden Stoffen, während der Formgebung der Gießform im Inneren des Speisers ein Dorn vorhanden ist, der den auf den Speiser ausge­ übten Druck auffängt und somit den Speiser vor einer Beschädigung schützt.A coating of foam plastic on the facing the feeder Side has the further advantage that the foam plastic, in ent speaking thickness available, a connecting element to the inner wall a feeder designed as a hollow body. This has special Advantages because of the use of machine-shaped molds of cylindrical feeder inserts, especially those with exothermic reacting substances while the mold is being molded inside there is a thorn of the feeder, which extends the to the feeder practiced pressure and thus the feeder from damage protects.

Der Vorschlag, den aus einem Blech bestehenden dünnen Brechkern an seinem zum Speiser gerichteten Seite mit einer Schicht aus Schaumkunststoff zu belegen, macht es somit möglich, mit vergleichs­ weise einfachen Mitteln nach der Herstellung der Form den Brechkern nachträglich an den vorgefertigten Speiser anzubringen.The proposal, the thin crushing core made of sheet metal with a layer on its side facing the feeder Covering foam plastic makes it possible to compare with wise simple means after making the mold the crushing core retrofitted to the prefabricated feeder.

Die Anbringung an einem vorgefertigten, in die Gießform eingesetzten Speiser kann auch in der Weise erfolgen, daß an dem Umfang des Bleches Befestigungszungen ausgestanzt sind.Attachment to a prefabricated, inserted into the mold Feeders can also be made in such a way that on the circumference of the Sheet metal fastening tongues are punched out.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß bei gleichbleibender Dicke des Brechkerns über dessen Durchmesser die Durchbrechung als Anschnittsfläche in einem geringen Abstand oberhalb der Ebene der überwiegenden Fläche des Anschnitts angeord­ net ist. Durch diesen Vorschlag wird erreicht, daß beim Abschlagen des am Gußstück befestigten Speisers mit Sicherheit gewährleistet ist, daß am späteren gebrauchten Gußstück keine als Folge des Ab­ schlagens vorhandene Vertiefung entsteht. Diese angestrebte Wirkung kann erreicht werden durch den Vorschlag, daß der Brechkern über seinen gesamten Durchmesser kugelschalenförmig gewölbt ist oder der Brechkern im nahen Bereich seiner Anschnittsöffnung in Richtung zum Speiser hin gewölbt ausgebildet ist. In a further embodiment according to the invention it is proposed that with the same thickness of the crushing core over its diameter  the opening as a cut surface at a short distance arranged above the level of the predominant surface of the gate is not. This proposal ensures that when teeing off guaranteed of the feeder attached to the casting is that no later as a result of Ab the existing depression. This desired effect can be achieved by proposing that the crushing core be over its entire diameter is curved in a spherical shell or the crushing core in the vicinity of its gate opening in the direction is arched towards the feeder.  

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft erläutert.The invention is exemplified in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Gießform, Fig. 1 is a vertical section through a casting mold,

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch einen zylindrischen Speiser mit Brechkern, Fig. 2 is a vertical section through a cylindrical feeder with breaker core,

Fig. 3 in größerer Darstellung die Oberansicht eines Brech­ kerns, Fig top view of the core. 3 in a larger scale of a crusher,

Fig. 4-11 vertikale Schnitte durch verschiedene Brechkerne. Fig. 4-11 vertical sections through different crushing cores.

Fig. 1 zeigt eine Gießform 10 mit einem Oberkasten 11 und einem Unterkasten 12 mit dem Formhohlraum 13, in den über einen Anschnitt 14 das flüssige Metall eingefüllt wird. Zur Dichtspeisung des Guß­ stückes ist vorhanden ein nach oben offener Speiser 15 und auch ein Speiser 16, der durch einen nach oben geschlossenen vorgefertigten Speiser 17 gebildet ist, der nach dem Ausführungsbeispiel aus einem vorgefertigten Körper aus isolierendem und/oder exotherm reagieren­ den Material besteht. Nach Fig. 1 sind vorhanden Brechkerne 18, die in ihrer Mitte eine Anschnittsfläche in Gestalt einer durch Aus­ stanzen erhaltenen Öffnung 19 haben, die gering bemessen ist. Durch das Ausstanzen der Öffnung ist eine das Abbrechen begünstigende scharfe Kante vorhanden. Fig. 1 shows a mold 10 having an upper box 11 and a lower box 12 with the mold cavity 13 into which a gate 14, the liquid metal is poured. For sealing supply of the casting piece there is an upwardly open feeder 15 and also a feeder 16 which is formed by an upwardly closed prefabricated feeder 17 , which according to the exemplary embodiment consists of a prefabricated body made of insulating and / or exothermic material. According to Fig. 1 there are crushing cores 18 which have a cut surface in the middle in the form of an opening 19 obtained by punching, which is small in size. By punching out the opening there is a sharp edge that promotes breaking off.

Die Abbrechkerne 18 bestehen aus einem Metallblech mit einer Stärke von 0,2 bis 2 mm. Sie haben einen Durchmesser von 3 bis 50 cm. The break-off cores 18 consist of a metal sheet with a thickness of 0.2 to 2 mm. They have a diameter of 3 to 50 cm.

Die Anschnittsflächen 19 haben einen Durchmesser von 0,5 bis 2 cm, der nach dem Durchmesser des Brechkerns bemessen ist. Ein ausge­ zeichneter Wert ist 0,8 mm.The cut surfaces 19 have a diameter of 0.5 to 2 cm, which is dimensioned according to the diameter of the crushing core. An excellent value is 0.8 mm.

Fig. 2 zeigt einen zylindrischen, als Hohlkörper ausgebildeter Spei­ ser 17 aus einem exotherm reagierenden Material. An dessen zum Form­ hohlraum 13 gebildeten Seite ist der Brechkern 18 aus einem Eisen­ blech vorhanden. An der Oberseite und entsprechend der zum Speiser 17 gerichteten Seite ist eine Schaumkunststofflage 20 vorhanden, die ge­ währleistet, daß der Brechkern nachträglich durch Klemmwirkung des Schaumkunststoffes 20 an dem Speiser 17 befestigt werden kann. Der Brechkern aus Eisenblech verhindert, daß Gase aus dem Speiser in die Gießschmelze der eigentlichen Gießform gelangen können. Fig. 2 shows a cylindrical, formed as a hollow Spei water 17 made of an exothermic material. On the side formed to form the cavity 13 , the crushing core 18 is made of an iron sheet. At the top and corresponding to the side facing the feeder 17 , a foam plastic layer 20 is present, which ensures that the crusher core can be subsequently attached to the feeder 17 by clamping action of the foam plastic 20 . The iron core crusher prevents gases from the feeder from getting into the melt of the actual mold.

Fig. 3 zeigt, daß im Bereich des Außenumfanges des Brechkerns 18 Einschnitte vorhanden sind zur Bildung von abgewinkelten Zungen 21, 21 a, 21 b, die an der Innenwandung des Speisereinsatzes 17 anliegen und somit die Befestigung des Brechkerns 18 bewirken. Bei dieser Lösung ist vorzusehen, daß keine Verbindung zwischen dem Inneren des Speisers und dem Formhohlraum über die vorgenommenen Ausstanzun­ gen stattfindet, sondern lediglich über die Anschnittsöffnung 19. Fig. 3 shows that in the area of the outer circumference of the crushing core 18 incisions are present to form angled tongues 21 , 21 a , 21 b , which abut the inner wall of the feeder insert 17 and thus cause the crushing core 18 to be fastened. In this solution, it should be provided that no connection between the interior of the feeder and the mold cavity takes place via the punchings made, but only via the gate opening 19th

Fig. 4 zeigt einen flachen Brechkern 18 mit der Öffnung 19 als An­ schnittsfläche, wobei beide in einer Ebene liegen. Der Brechkern besteht aus einem unlegierten Eisenblech, das an seinen beiden Seiten mit einer Lackschicht versehen ist. Fig. 4 shows a flat crushing core 18 with the opening 19 as a cut surface, both of which lie in one plane. The crushing core consists of an unalloyed iron sheet which is coated on both sides with a varnish.

Nach Fig. 5 ist die Anschnittsöffnung 19 in einer Ebene oberhalb der üblichen Ebene des Brechkerns 18 vorhanden. Dadurch wird ge­ währleistet, daß beim Abbrechen des Speisers durch Abschlagen keine schädlichen Vertiefungen in der Oberfläche des späteren Gußstückes entstehen können.According to FIG. 5, the gate opening is present in a plane above the conventional plane of the refractive core 18 19. This ensures that when the feeder is broken off by knocking off, no harmful depressions can arise in the surface of the subsequent casting.

Fig. 6 zeigt, daß der Abschlagkern kugelschalenförmig gewölbt ist. Dadurch wird ein "Absacken" des Speisers vermieden, so daß an dem Gußstück keine Vertiefungen als Folge der Speisung vorhanden sind. Die Wölbung des Brechkerns ist sehr gering. Sie läßt sich einfach ändern, da das Blech leicht verformbar ist. Dadurch kann eine ein­ fache Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse erreicht werden. Fig. 6 shows that the tapping core is curved in a spherical shell. This avoids "sagging" of the feeder, so that there are no depressions in the casting as a result of the feed. The curvature of the crushing core is very slight. It can be changed easily because the sheet is easily deformable. A simple adjustment to the respective requirements can be achieved in this way.

Fig. 7 zeigt einen Brechkern 18, der zu beiden Seiten mit einer Be­ schichtung 22, 22 a, die vorzugsweise aus feuerfesten, anorganischen Werkstoffen bestehen und beispielsweise eine Emaille-Schicht dar­ stellen kann, versehen ist. Diese Beschichtung ist sehr dünnwandig. Fig. 7 shows a crusher core 18 , which is provided on both sides with a coating 22 , 22 a , which preferably consist of refractory, inorganic materials and can be, for example, an enamel layer. This coating is very thin-walled.

Fig. 8 zeigt zwei Bleche 18 und 18 a, die an ihren einander zuge­ richteten Flächen mit einer wärmedämmenden Beschichtung 22 versehen sind. Zusätzlich können die Bleche 18, 18 a außen mit einer Beschichtung versehen sein. Die innere Beschichtung besteht besonders vorteilhaft aus einer Kunststoffolie. Fig. 8 shows two sheets 18 and 18 a , which are provided on their mutually facing surfaces with a heat-insulating coating 22 . In addition, the sheets 18 , 18 a can be provided on the outside with a coating. The inner coating particularly advantageously consists of a plastic film.

Das an den Formhohlraum angrenzende Blech 18 a hat einen den Anschnitt 19 eingrenzenden hochstehenden Rand 24, damit die Kunststoffolie 21 nicht in Berührung mit der Metallschmelze kommen kann. The sheet 18 a adjoining the mold cavity has a raised edge 24 which borders the gate 19 , so that the plastic film 21 cannot come into contact with the molten metal.

Fig. 9 zeigt ein Blech 18, das an der zum Speiser 17 gerichteten Seite mit einer Schaumkunststofflage 20 entsrpechend Fig. 2 versehen ist. Weiterhin ist an der zum Gußstück bzw. Gießform-Hohlraum 13 gerichteten Seite eine dünnwandige Schaumkunststoffbeschichtung 23 vorhanden, die sich unter dem Einfluß der Gießschmelze in Glanz­ kohlenstoff umwandelt. FIG. 9 shows a sheet 18 which is provided on the side facing the feeder 17 with a foam plastic layer 20 corresponding to FIG. 2. Furthermore, a thin-walled foam plastic coating 23 is present on the side facing the casting or mold cavity 13 , which converts to glossy carbon under the influence of the casting melt.

Fig. 10 zeigt eine besonders vorteilhafte Lösung mit der Maßgabe, daß der Brechkern aus einem Eisenblech 18 an der zum Gußstück bzw. Gießform-Hohlraum 13 gerichteten Seite mit einer feuerfesten Beschichtung 22 versehen ist und an seiner zum Speiser 17 gerichteten Seite mit einer ringförmigen Schaumkunststoffbeschichtung 20 a, die den Zweck hat, als Verbindungselement zum Speiser 17 zu dienen. Fig. 10 shows a particularly advantageous solution with the proviso that the crushing core made of an iron sheet 18 is provided on the side facing the casting or mold cavity 13 with a refractory coating 22 and on its side facing the feeder 17 with an annular foam plastic coating 20 a , which has the purpose of serving as a connecting element to the feeder 17 .

Diese Lösung finder vorteilhaft dort Anwendung, wo nach dem Her­ stellen der Gießform mit Formpressen oder dergleichen Formeinrichtungen der Abschlagkern nachträglich an dem zylindrischen Speisereinsatz 17, hier durch Klemmwirkung, angebracht wird.This solution is advantageously used where, after the manufacture of the casting mold with molding presses or the like, the knock-off core is subsequently attached to the cylindrical feeder insert 17 , here by clamping action.

Die Beschichtung 21 nach Fig. 8 besteht vorteilhaft aus einem unter dem Einfluß der Hitze der Gießschmelze exotherm reagierenden Material, so daß der Abschlagkern aufgeheizt wird. Außen sind die Bleche 18, 18 a dann mit einer Schlichte versehen, so daß das exotherme Material keinen chemischen Einfluß auf die Schmelze ausüben kann. Die exotherme Be­ schichtung 21 kann aus einer gesonderten Scheibe bestehen.The coating 21 according to FIG. 8 advantageously consists of a material which reacts exothermically under the influence of the heat of the casting melt, so that the chipping core is heated. The plates 18 , 18 a are then provided on the outside with a size so that the exothermic material cannot exert any chemical influence on the melt. The exothermic coating 21 may consist of a separate disc.

Claims (21)

1. Brechkern für Speiser, der bevorzugt aus einer Kreisfläche mit mittigem Durchlaß geringen Durchmessers und aus einem bei der Gieß­ temperatur der zu vergießenden Metalle formbeständigen Werkstoff besteht, der ggf. Bindemittel enthält und ggf. mit einer Schlichte überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechkern eine innere, aus einem Metallblech (18) bestehende Armierung und außen eine Beschichtung (22, 22 a) aufweist.1. Crushing core for feeders, which preferably consists of a circular area with a central passage of small diameter and of a dimensionally stable material at the casting temperature of the metals to be cast, which may contain binders and may be coated with a size, characterized in that the Crushing core has an inner reinforcement consisting of a metal sheet ( 18 ) and a coating ( 22 , 22 a ) on the outside. 2. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (18) aus einem dünnen Eisenblech besteht, das außen mit einer dünnen Beschichtung (22, 22 a) versehen ist.2. Crusher core according to claim 1, characterized in that the sheet ( 18 ) consists of a thin iron sheet which is provided on the outside with a thin coating ( 22 , 22 a ). 3. Brechkern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (18) aus einem unlegierten Eisenblech besteht.3. Crusher core according to claim 2, characterized in that the sheet ( 18 ) consists of an unalloyed iron sheet. 4. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Durchmessers des Bleches zur Dicke des Bleches besteht von 100 zu 0,2 bis 2.4. Crusher core according to claim 1, characterized in that that the ratio of the diameter of the sheet to the thickness of the sheet consists of 100 to 0.2 to 2. 5. Brechkern nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Durchmessers des Bleches zur Dicke des Bleches besteht von 100 zu 0,6 bis 1.5. Crusher core according to claim 4, characterized in that the ratio of the diameter of the sheet to the thickness of the sheet consists of 100 to 0.6 to 1. 6. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Anschnittsöffnung (19) zum Durchmesser des Brech­ kernes steht im Verhältnis von 100 zu 6 bis 12. 6. Crusher core according to claim 1, characterized in that the diameter of the gate opening ( 19 ) to the diameter of the crushing core is in a ratio of 100 to 6 to 12. 7. Brechkern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Anschnittsöffnung (19) zum Durchmesser des Brech­ kerns steht im Verhältnis von 100 zu 8 bis 10.7. crushing core according to claim 6, characterized in that the diameter of the gate opening ( 19 ) to the diameter of the crushing core is in a ratio of 100 to 8 to 10. 8. Brechkern nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech (18) auf seiner zum Gußstück gerichteten Seite und / oder auf seiner zum Speiser (17) gerichteten Seite mit einer nichtmetallischen Beschichtung (22) versehen ist.8. Crusher core according to claim 1 and one or more of claims 2 to 7, characterized in that the metal sheet ( 18 ) on its side facing the casting and / or on its side facing the feeder ( 17 ) with a non-metallic coating ( 22 ) is provided. 9. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (22, 22 a) aus einem anorganischen, feuerfesten Werkstoff besteht.9. Crusher core according to claim 1, characterized in that the coating ( 22 , 22 a ) consists of an inorganic, refractory material. 10. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung (22, 22 a) aus einem organischen Werkstoff besteht.10. Crusher core according to claim 1, characterized in that the coating ( 22 , 22 a ) consists of an organic material. 11. Brechkern nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung (22, 22 a) aus einem Kunststoff besteht.11. Crusher core according to claim 12, characterized in that the coating ( 22 , 22 a ) consists of a plastic. 12. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke der Beschichtung (22, 22 a) in der Größenordnung der Dicke des Metallbleches ist. 12. Crusher core according to claim 1, characterized in that the thickness of the coating ( 22 , 22 a ) is of the order of the thickness of the metal sheet. 13. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei oder mehr dünne Bleche vorhanden sind, zwischen denen eine dünne Beschichtung vorhanden ist.13. Crusher core according to claim 1, characterized records that there are two or more thin sheets between which there is a thin coating. 14. Brechkern nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die dünne Beschichtung zwischen zwei Blechen (18, 18 a) aus einer Kunststoffolie besteht.14. Crusher core according to claim 15, characterized in that the thin coating between two sheets ( 18 , 18 a ) consists of a plastic film. 15. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung aus einem Schaumkunststoff (23) besteht.15. Crusher core according to claim 1, characterized in that the coating consists of a foam plastic ( 23 ). 16. Brechkern nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung aus Schaumkunststoff an der zum Speiser (17) gerichteten Seite angeordnet ist und die Schaumkunststoffschicht als Ring ausgebildet ein Verbindungselement zur Innenwandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Speisers (17) ist16. Crusher core according to claim 15, characterized in that the coating of foam plastic is arranged on the side facing the feeder ( 17 ) and the foam plastic layer is formed as a ring, a connecting element for the inner wall of a feeder formed as a hollow body ( 17 ) 17. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Umfang des Bleches (18) Befestigungszungen (21) angeordnet sind.17. Crusher core according to claim 1, characterized in that fastening tongues ( 21 ) are arranged on the circumference of the sheet ( 18 ). 18. Brechkern nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei gleichbleibender Dicke des Bleches (18) über dessen Durchmesser die Durchbrechung (19) als Anschnittsfläche in einem geringen Abstand oberhalb der Ebene der überwiegenden Fläche des Brechkerns angeordnet ist. 18. Crusher core according to claim 1, characterized in that with a constant thickness of the sheet ( 18 ) over the diameter of the opening ( 19 ) is arranged as a cut surface at a short distance above the plane of the predominant surface of the crushing core. 19. Brechkern nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Blech (18) über seinen gesamten Durchmesser kugelschalenförmig gewölbt ist.19. Crusher core according to claim 17, characterized in that the sheet ( 18 ) is curved over its entire diameter in a spherical shell. 20. Brechkern nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Blech (18) im nahen Bereich seiner Anschnittsöffnung (19) in Richtung zum Speiser (17) hin gewölbt angeordnet ist.20. Crusher core according to claim 18, characterized in that the sheet ( 18 ) in the vicinity of its gate opening ( 19 ) is arranged curved toward the feeder ( 17 ). 21. Brechkern nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den Blechen (18, 18 a) eine exotherme Lage (21) vorhanden ist.21. Crusher core according to claim 13, characterized in that an exothermic layer ( 21 ) is present between the sheets ( 18 , 18 a ).
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