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DE3522996A1 - Verfahren zur abgrenzung steriler raeume gegen austreten von toxischen sterilisationsmitteln oder eindringen von mikroorganismen, vorzugsweise in anwendung fuer fuellmaschinen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur abgrenzung steriler raeume gegen austreten von toxischen sterilisationsmitteln oder eindringen von mikroorganismen, vorzugsweise in anwendung fuer fuellmaschinen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE3522996A1
DE3522996A1 DE19853522996 DE3522996A DE3522996A1 DE 3522996 A1 DE3522996 A1 DE 3522996A1 DE 19853522996 DE19853522996 DE 19853522996 DE 3522996 A DE3522996 A DE 3522996A DE 3522996 A1 DE3522996 A1 DE 3522996A1
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pressure
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toxic
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DE19853522996
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Abgrenzung steriler Räume gegen Austreten von toxischen Sterilisationsmitteln oder Ein­ dringen von Mikroorganismen, vorzugsweise in Anwendung für Füllma­ schinen, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Abgrenzung steriler, mit toxischen Sterilisationsmit­ teln angereicherter Räume mit Eingangs- oder Ausgangsöffnungen gegen Austreten von toxischen Sterilisationsmitteln oder Eindringen von Mi­ kroorganismen, vorzugsweise in Anwendung für Füllmaschinen, zu schaf­ fen, durch die ein Austreten von toxischen Sterilisationsmitteln oder ein Eindringen von Mikroorganismen sicher verhindert werden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in Druckschleusen durch Drossel­ querschnitte unterschiedliche Druckbereiche abgegrenzt werden und durch Druckausgleich gerichtete Luftströme ein Verschleppen toxi­ scher Sterilisationsmittel oder Keime ausschließen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Füllmaschine,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie X-Y in Fig. 1.
Ein mit toxischen Sterilisationsmitteln angereicherter Sterilisier­ raum (13) einer Behälterfüllmaschine befindet sich zwischen einer Zu­ fuhrstation (14) für die Behälter und einem Füllraum (16) mit seinen im einzelnen nicht dargestellten Füllelementen. Der Sterilisierraum (13) und der Füllraum (16) werden durch den oberen Trum einer Behäl­ ter-Transportkette (17) in obere (13 a, 15 a) und untere Bereiche (13 b, 15 b) getrennt. Bis auf Eingangs- und Ausgangsöffnungen ist der Sterilisierraum völlig abgedichtet.
Die in der Behälterzufuhrstation (14) der Transportkette (17) über­ gebenen Behälter gelangen in eine Druckschleuse A in den ansonsten nach außen abgedichteten Sterilisierraum (13) und treten durch eine Druckschleuse B aus diesem Raum (13) wieder heraus. Über ein Steril­ luftfilter (18) wird der Sterilisierraum (13) mit einem geringen ste­ rilen Überdruck beaufschlagt, der oberhalb der Behälter-Transport­ kette (17) in dem Raum (13 a) etwas höher gehalten ist als unterhalb der Kette (17) im Raum (13 b).
Im Raum (13) erfolgt das Sterilisieren der Behälter, beispielsweise mit einer H₂O₂-Lösung über eine Ultraschallsprudelzerstäubungsein­ richtung (19) in Verbindung mit Corona-Entladung und elektrostati­ scher Abscheidung sowie anschließendem Trockenblasen mit steriler Warmluft gemäß der beiden Patentanmeldungen P 34 40 014 und P 34 14 268 derselben Anmelderin.
Die im Raum (13) sterilisierten Behälter gelangen dann über die Druckschleuse B in den Füllraum (16), der nicht völlig dicht ist, und in dem oberhalb der Transportkette (17) in dem Teil (15 a) wieder­ um ein gegenüber dem Teil (15 b) unterhalb der Kette (17) etwas höhe­ rer steriler Überdruck herrscht.
Erfindungsgemäß besteht die Druckschleuse A aus einer Absaugung (2) mit Strömungswegen (1, 3) und aus einer Absaugung (5) mit Strömungs­ wegen (4, 6). Ebenso besitzt die austrittsseitige Druckschleuse B Ab­ saugungen (8, 11) mit jeweils zugeordneten Strömungswegen (7, 9 und 10, 12). In den Schleusen A und B werden durch Drosselquerschnitte zwei unterschiedliche Druckbereiche abgegrenzt, so daß durch relative Druckunterschiede eine Mischung des unteren und oberen Schleusensaug­ stroms verhindert wird.
Im Hinblick auf gute Dichtheit und konstante Druckwerte bilden die mit der Behälter-Transportkette (17) durchlaufenden Behälter die eine und die der Behälterkontur entsprechend geformten Rinnen (20) die andere Dichtungskomponente, wobei die Schleusenlängen so bemes­ sen sind, daß sich stets mehrere Behälter in Laufrichtung gesehen in der Dichtzone befinden.
Die hierdurch entstehenden Drosselwege werden in zwei unabhängige Drosselteilwege getrennt, wobei zwischen den Drosselteilwegen der niedrigste Druck, vorzugsweise Unterdruck, angeschlossen ist.
Der etwas geringere Unterdruck unterhalb der Becherkette, sowohl im Sterilisierraum (13) als auch im Füllraum (16), bewirkt stets eine durch die Spalten in der Behälter-Transportkette (17) nach unten ge­ richtete Strömung, die es zuverlässig verhindert, daß eventuell au­ ßen am Behälter anhaftende Keime in den Behälter bzw. in das Produkt gelangen können.
Die Druckschleusen A und B nach der Erfindung verhindern den direk­ ten Luftstrom in Bewegungsrichtung der Transportkette (17), so daß mit Schadstoffen angereicherte Luft aus den der Schleusen benachbar­ ten Räume abgesaugt wird.
Das Eindringen von Mikroorganismen und ein Ausschleppen des H₂O₂-Ne­ bels in die Füllzone (16) ist somit ausgeschlossen. Folglich besteht keine Notwendigkeit, den Raum (16) völlig dicht zu halten, weil, be­ dingt durch den hier herrschenden Überdruck, nur Sterilluft und kein H₂O₂ nach außen treten kann. Beim Abfüllen können somit keine H₂O₂- Reste in den Behälter und in das Produkt gelangen. Der etwas höhere sterile Überdruck in dieser Zone oberhalb der Transportkette (17) wird durch entsprechende Querschnitte der Sterilluftzuleitungen und Absaugungen erreicht.
Von außerhalb können keinerlei Verunreinigungen in die Räume (13, 16) gelangen, da das gesamte System sich immer unter leichtem Über­ druck befindet.
Letztlich ist vorgesehen, daß der mit niedrigstem Druck austretende Luftstrom nach Ausscheiden toxischer Stoffe in den Saugstutzen der druckerzeugenden Aggregate zurückgeführt wird.

Claims (11)

1. Verfahren zur Abgrenzung steriler, mit toxischen Sterilisations­ mitteln angereicherter Räume mit Eingangs- oder Ausgangsöffnun­ gen gegen Austreten von toxischen Sterilisationsmitteln oder Ein­ dringen von Mikroorganismen, vorzugsweise in Anwendung für Füll­ maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß in Druckschleusen durch Drosselquerschnitte unterschiedliche Druckbereiche abgegrenzt werden und durch Druckausgleich gerichtete Luftströme ein Ver­ schleppen toxischer Sterilisationsmittel oder Keime ausschlie­ ßen.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Druckschleusen (A und B) eine Schleu­ senkammer aufweisen, durch die eine Behälter aufnehmende Trans­ portkette (17) hindurchführbar ist, und daß Drosselwege (1, 3, 7, 9) oberhalb der Transportkette und Drosselwege (4, 6, 10, 12) unterhalb der Transportkette gebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Dros­ selwege durch ein- oder auslaufende Behälter gegenüber der Behäl­ terkontur passend geformten Rinnen (20) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Drosselwege durch Druckanschlüsse (2, 5, 8, 11) in zwei vonein­ ander unabhängige Drosselteilwege getrennt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Drosselteilwegen der niedrigste Druck, vorzugsweise Unterdruck, anschließbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Drosselwege zwischen Innen- und Außenflächen der Behälter durch Transportmittel gebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mit niedrigstem Druck austretende Luftstrom nach Ausscheiden toxischer Stoffe in Saugstutzen der druckerzeugenden Aggregate zurückführbar ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nur der mit toxischen Sterilisationsmitteln angereicherte Raum abge­ dichtet wird und die Sterilität anschließender nicht vollständig dichter Räume durch gerichtete Strömung steriler Luft von innen nach außen aufrecht erhalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch niedrigen Druck am Ende der angeschlossenen Drosselteilwege gerichtete Luftströme das Eindringen toxischer Sterilisationsmit­ tel in angeschlossene Räume vollständig ausschließt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch niedrigen Druck am Ende der Drosselteilwege gerichtete Luftströme das Eindringen von Keimen aus dem umgebenden Luftraum in den angeschlossenen sterilen Raum ausschließen und durch ge­ zielte Abscheidung toxischer Sterilisationsmittel in geringer Dichte auf der Innenseite der eingeführten, kontaminierten Behäl­ ter die Sterilität im abgegrenzten Raum aufrecht erhalten wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch geringfügig höheren Druck an der sterilen Behälterinnen­ seite ein gerichteter Luftstrom zur nicht sterilen Behälteraußen­ seite eine Kontaminierung der Behälterinnenseite vollständig aus­ schließt.
DE19853522996 1985-06-27 1985-06-27 Verfahren zur abgrenzung steriler raeume gegen austreten von toxischen sterilisationsmitteln oder eindringen von mikroorganismen, vorzugsweise in anwendung fuer fuellmaschinen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Withdrawn DE3522996A1 (de)

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