DE3521866A1

DE3521866A1 - Plastic stopper for wine bottles

Info

Publication number: DE3521866A1
Application number: DE19853521866
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: LUZSICZA STEVEN OTTOKAR
Current assignee: LUZSICZA STEVEN OTTOKAR
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1987-01-02

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffstopfen für Weinflaschen.The invention relates to a plastic stopper for Wine bottles.

Seit mehreren Jahrzehnten bemüht man sich, den als Sektflaschenverschluß gut eingeführten Kunststoffstopfen auch als Weinflaschenverschluß zu verwenden. Kunststoff ist langlebiger, flüssigkeitsdichter und hygienischer als Naturkorken sowie neutraler gegenüber der Weinflüssigkeit. Mit Kunststoffstopfen verschlossene Weinflaschen brauchen nicht waagrecht gelagert zu werden wie mit Naturkorken verschlossene Weinflaschen. Leider konnte bis heute der an sich wünschenswerte und notwendige Übergang vom Naturkorken auf den Kunststoffkorken bei Weinflaschenverschlüssen noch nicht stattfinden, da die geeignete Form eines solchen Kunststoffstopfens noch nicht gefunden werden konnte, der ebenso wie der Naturkorken in der Längsachsrichtung über die nötige mechanische Festigkeit und in der Querrichtung über eine ausreichende Elastizität verfügt.For several decades, efforts have been made to Champagne bottle stopper well inserted plastic stopper can also be used as a wine bottle stopper. Plastic is more durable, liquid-tight and more hygienic than natural corks and more neutral the wine liquid. Closed with plastic plugs Wine bottles do not need to be horizontal to be stored like closed with natural corks Wine bottles. Unfortunately, to this day, in itself desirable and necessary transition from natural cork on the plastic corks at wine bottle closures not yet take place as the appropriate one Shape of such a plastic stopper is not yet could be found, just like the natural cork in the longitudinal axis direction about the necessary mechanical Strength and sufficient in the transverse direction Elasticity.

In dem deutschen Gebrauchsmuster 69 32 914 beispielsweise wird ein Weinflaschenstopfen aus Kunststoff vorgeschlagen, der wegen seiner zick-zack-förmigen Wandung in Form eines Faltenbalgs in Axialrichtung zu weich ist und mit seinen zahlreichen Rippen keine durchgehende Dichtfläche im Flaschenhalsinnern bildet, die über lange Zeit dicht bleibt. Punktbelasteter Kunststoff zeigt eine Kaltfließverschiebung und aus diesem Grunde geht die Dichtungseigenschaft eines solchen Kunststoffstopfens verloren, wenn er nur punkt- oder linienförmig unter hohem Druck die Innenfläche des Flaschenhalses berührt.In German utility model 69 32 914, for example becomes a plastic wine bottle stopper suggested the because of its zigzag-shaped Wall in the form of a bellows in the axial direction is too soft and none with its numerous ribs forms a continuous sealing surface inside the bottle neck, that stays tight for a long time. Point-loaded plastic shows a cold flow shift and off for this reason, the sealing property goes one such a plastic plug, if only he lost punctiform or linear under high pressure Touched the inside surface of the bottle neck.

Der anders gestaltete Stopfenverschluß aus elastischem Kunststoff gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 23 12 166 hat dagegen den Nachteil, daß er mit einem verdickten Ende aus dem Flaschenhals herausragt, wie es bei den bekannten Kunststoff-Sektflaschenverschlüssen der Fall ist, die von Hand erfaßt und durch Drehen aus dem Flaschenhals herausgezogen werden. Derartige Kunststoffstopfen können nicht mit den vorhandenen für Naturkorken bestimmten Verkorkungsmaschinen eingekorkt werden. Hierfür sind an beiden Enden gleich ausgebildete Korken nötig, die ganz in den Innenraum des Flaschenhalses eingeschoben werden können und bei denen man in die beiden planen Stirnseiten einen Korkenzieher von Hand einschrauben kann.The differently designed stopper closure made of elastic Plastic according to the German Laid-open application 23 12 166, on the other hand, has the disadvantage that it protrudes from the bottle neck with a thickened end, as is the case with the well-known plastic champagne bottle closures the case is that gripped by hand and by Twist out of the bottle neck. Such plastic plugs can not with the existing corking machines intended for natural corks be corked. For this are on both Ends of the same shape corks necessary, the whole be inserted into the interior of the bottle neck can and where you plan in the two end faces can screw in a corkscrew by hand.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein aus einem Baukörper hergestellter Kunststoffstopfen aus einer einzigen Kunststoffart nicht gleichzeitig über die in Längsachsrichtung nötige Härte und über die quer hierzu benötigte Weichheit verfügt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Kunststoffstopfen für Weinflaschenverschluß vorzuschlagen, der den verschiedenartigen auseinanderstrebenden Anforderungen an einen Weinflaschenverschluß genügt, der aber dennoch über die sehr guten qualitativen Eigenschaften von Kunststoffen verfügt. The invention is based on the knowledge that a plastic plug made from a building not from a single type of plastic at the same time about the hardness required in the longitudinal axis direction and about has the softness required for this. The task the invention is a plastic plug to propose for wine bottle closure, the the various divergent requirements on a wine bottle stopper is sufficient, but it does nevertheless about the very good qualitative properties of plastics.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch einen an einem oder beiden Enden offenen zylinderförmigen, geradwandigen Hohlkörper aus Kunststoff und einen in den Hohlkörper eingeschobenen, diesen an einem oder beiden Enden verschließenden ein- oder zweiteiligen Spundzapfen aus Kunststoff, der aufgrund seiner Kürze oder Form einen Hohlraum etwa im Mittelbereich des Kunststoffstopfens offenläßt.This object is achieved by the invention a cylindrical open at one or both ends, straight-walled hollow body made of plastic and one inserted into the hollow body at one or both ends closing one or two-part plastic plug, which due to its shortness or shape a cavity in the middle area leaves the plastic plug open.

Vorteilhaft bestehen der Hohlkörper und der Spundzapfen aus Kunststoffen unterschiedlicher Härte, wobei der Hohlkörper aus weicherem Kunststoff hergestellt ist.The hollow body and the plug are advantageously made made of plastics of different hardness, the Hollow body is made of softer plastic.

Der besagte Hohlkörper kann zusätzlich aussenseitige Dichtringe aufweisen.Said hollow body can also be on the outside Have sealing rings.

Es empfiehlt sich, in dem Hohlraum ein gasförmiges Druckmedium oder ein Feststoff-Federelement unterzubringen, das die Wand des Hohlkörpers radial ausweitet.It is recommended to use a gaseous pressure medium in the cavity or to house a solid spring element, that expands the wall of the hollow body radially.

Zweckmäßig enthält der Hohlraum eine im Überdruck gegenüber normalem Luftdruck und/oder in Unterkühlung gegenüber normaler Lufttemperatur eingebrachte Gasfüllung, insbesondere Luftfüllung.The cavity expediently contains an overpressure compared to normal air pressure and / or hypothermia compared to normal air temperature introduced gas filling, especially air filling.

Anstelle der Gasfüllung kann der Hohlraum auch einen Einsatz aus feinzelligem Schaumstoff, Gummi, wassergetränktem Pfropfen aus Naturkorkmehl oder dergleichen enthalten.Instead of the gas filling, the cavity can also be a Insert made of fine-cell foam, rubber, water-soaked Contains plugs from natural cork flour or the like.

Bei festerem Kunststoff weist der Mittelbereich des Hohlkörpers zweckmäßig eine ausgebauchte Form auf, die durch eine Wärmebehandlung des fertiggestellten, unter Innenüberdruck stehenden Kunststoffstopfens entstanden ist.In the case of stronger plastic, the central region of the hollow body has expediently a bulged shape that by heat treatment of the finished, plastic plug under internal pressure is.

Wenn anstelle der Gasfüllung ein Festkörpereinsatz verwendet wird, dann läßt sich im Mittelbereich des Hohlkörpers eine ausgebauchte Form dadurch herstellen, daß der Einsatz durch maschinell bewirktes Einschieben durch einen Durchlauftrichter in den Hohlraum des Hohlkörpers querverengt eingebracht wird, so daß er sich im Hohlraum des Hohlkörpers wieder ausdehnt und diese ausgebauchte Form im Mittelbereich des Hohlkörpers bewirkt.If instead of gas filling, use a solid body is used, then can be in the middle of the Create a bulged shape in the hollow body, that the insert is made by mechanically inserting it through a flow funnel into the cavity of the hollow body is introduced cross-narrowed so that it is in the Cavity of the hollow body expands again and this bulged shape in the central region of the hollow body.

Zweckmäßig sind an beiden Stirnseiten des Kunststoffstopfens trichterförmige Ausnehmungen als Einstichloch für den Korkenzieher vorzusehen.Appropriate are on both ends of the plastic stopper funnel-shaped recesses as a puncture hole to be provided for the corkscrew.

Der Hohlkörper kann mit dem Spundzapfen formschlüssig - beispielsweise durch ringförmige Nut/Feder-Verbindung - oder aber stoffschlüssig - beispielsweise durch Ultraschallverschweißung oder Klebung - verbunden sein. Es sind auch Kombinationen dieser Verbindungsarten anwendbar.The hollow body can be positively connected to the sheet peg - for example through an annular tongue and groove connection - or cohesively - for example through Ultrasonic welding or gluing - be connected. It combinations of these connection types can also be used.

Durch die geeignete Wahl von im Hohlkörper innenseitig koaxial verlaufenden Verstärkungsrippen hat man es in der Hand, das Ausmaß der Ausbauchung im Mittelbereich der Hohlkörperwandung zu bestimmen.Through the appropriate choice of inside in the hollow body one has coaxial reinforcing ribs in it the amount of bulging in the middle of the hand To determine the hollow body wall.

Der Dichtungseffekt läßt sich auch durch eine Wandverdickung im Mittelbereich des Hohlkörpers verbessern. The sealing effect can also be achieved by thickening the wall improve in the central area of the hollow body.

Zur Erzielung eines guten Preßsitzes kann der mit dem Spundzapfen in Berührung stehende Abschnitt der Hohlkörperwand dicker bemessen sein als die den Hohlraum begrenzende Hohlkörperwand.To achieve a good press fit, the section in contact with the plug the wall of the hollow body must be thicker than that Cavity-defining cavity wall.

Der den Hohlraum begrenzende Abschnitt der Hohlkörperwand kann auch ohne eingeschlossene Gasdruck- oder Festkörper-Federelemente von vornherein ausbauchend geformt sein.The portion of the cavity wall defining the cavity can also without enclosed gas pressure or Solid spring elements are bulged from the outset be.

Eine abgewandelte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß der Hohlkörper einen koaxial verlaufenden stabförmigen massiven Innenfortsatz aufweist, der mit seinem freien Ende im Spundzapfen - beispielsweise durch Einstecken, Einschrauben, Ultraschallverschweißung, Laserverschweißung oder dergleichen - verankert ist. In diesem Falle übernimmt der stabförmige Innenfortsatz die starken Axialspannungen und der in Querrichtung wirksam werdende Hohlkörper kann entsprechend dünnwandiger ausgebildet werden.A modified embodiment is characterized in that the hollow body has a coaxial has rod-shaped massive inner process with its free end in the sheet peg - for example Insertion, screwing, ultrasonic welding, Laser welding or the like - is anchored. In this case, the rod-shaped inner process takes over the strong axial tensions and those in the transverse direction hollow bodies that become effective can have correspondingly thinner walls be formed.

Der besagte koaxial verlaufende stabförmige Innenfortsatz des Hohlkörpers kann aber selber auch hohl ausgebildet sein, wobei er dann das gleiche gasförmige Druckmedium wie der Hohlraum des Hohlkörpers enthalten kann. Wenn in diesem Falle die Wandung dieses hohlen Innenfortsatzes entsprechend dünnwandig ausgebildet ist, so beult sich dieser Innenfortsatz bei eingeschlossenem gasförmigen Druckmedium aus und schnürt sich andererseits bei aus dem Korkenzieherbohrloch entwichenem Druckmedium ein. Dies erleichtert selbstverständlich das Herausziehen des betreffenden Flaschenkorkens. The said coaxial rod-shaped inner process the hollow body itself can also be hollow be, in which case it is the same gaseous pressure medium how the cavity of the hollow body can contain. If in this case the wall is hollow Internal extension is formed according to thin walls, so this inner process bulges when it is enclosed gaseous pressure medium and laces on the other hand with pressure medium escaping from the corkscrew drill hole a. Of course, this makes pulling out easier of the bottle cork in question.

Man kann den erwähnten stabförmigen massiven Innenfortsatz des Hohlkörpers auch etwas kürzer gestalten und an seinem freien Ende mit einem entsprechend ausgebildeten Innenfortsatz des Spundzapfens formschlüssig oder stoffschlüssig verbinden. Auch in diesem Fall werden die starken Axialkräfte durch den zweigeteilten Innenfortsatz aufgenommen und die dünn bemessene Wandung des Hohlkörpers übt ausschließlich die querwirkenden Dichtungskräfte aus.You can see the mentioned rod-shaped massive inner process make the hollow body a little shorter and at its free end with one accordingly trained internal extension of the sheet peg form-fitting or connect cohesively. In this case, too the strong axial forces are divided by the two Internal process and the thin wall the hollow body exercises only the cross-acting Sealing forces.

Bei der vorgeschlagenen zweiteiligen aus einem Hohlkörper und einem Spundzapfen bestehenden Bauform ist es zweckmäßig, den Spundzapfen mit einem Flansch zu versehen, der dem Aussendurchmesser des Hohlkörpers entspricht. Beim Einschieben des Spundzapfens findet dieser dann an seinem Flansch die entsprechende Anlagebegrenzung, so daß der Spundzapfen nicht zu wenig, aber auch nicht zu tief in den Hohlkörper hineingeschoben wird.In the proposed two-part from a hollow body and an existing sheet peg it is advisable to close the sheet peg with a flange provided, the outer diameter of the hollow body corresponds. When inserting the bung pin takes place this then the corresponding on its flange System limitation, so that the bung is not too little, but also not pushed too deep into the hollow body becomes.

Man kann aber auch gemäß einer anderen abgewandelten Ausführungsform einen Spundzapfen mit zwei Flanschen verwenden, bei dem die Durchmesser ebenfalls dem Außendurchmesser des Hohlkörpers entsprechen. Hierbei ist es nur etwas schwieriger, die beiden genannten Teile miteinander zu verbinden bzw. in gegenseitigen Eingriff zu bringen. Es werden hierfür aber in der auf die Patentzeichnung Bezug nehmenden Beschreibung zwei technische Verfahrensvorschläge gemacht.But you can also modify it according to another Embodiment a sheet plug with two flanges use, in which the diameter also the Correspond to the outer diameter of the hollow body. Here it’s just a little more difficult, the two mentioned To connect parts with each other or in mutual Bring intervention. For this, however, in the description referring to the patent drawing two technical procedural suggestions made.

Im Hinblick auf diese beiden technischen Verfahrensvorschläge ist es zweckmäßig, unterhalb der beiden Flansche des Spundzapfens je eine ringförmige Radial-Ausnehmung vorzusehen, damit sich in diese die Flansche vorübergehend hineindrücken können.With regard to these two technical procedural proposals it is appropriate to go below the two flanges of the sheet peg an annular radial recess to be provided so that the flanges temporarily can push in.

Man kann in weiterer Abwandlung dieser Ausführungsform auch unterhalb der beiden Flansche je eine ringförmige Axial-Ausnehmung vorsehen, in welche die beiden stirnseitigen Ränder des Hohlkörpers eingreifen. In diesem Falle ist es allerdings zweckmäßig, den Spundzapfen zweigeteilt auszubilden, so daß der Hohlkörper zunächst in die eine Spundzapfenhälfte und danach in die andere einschiebbar ist.One can in a further modification of this embodiment an annular one below each of the two flanges Provide an axial recess in which the two end faces Engage the edges of the hollow body. In this In case, however, it is advisable to use the plug form in two parts, so that the hollow body initially in one half of the bung and then in the other can be inserted.

Bei einer anderen Ausführungsform können anstelle der beiden Flansche des Spundzapfens Abschlußkappen aufgesetzt und verschweißt oder angeklippst sein. Zweckmäßig weisen diese Abschlußkappen je eine Mittelöffnung auf.In another embodiment, instead of end caps are attached to both flanges of the sheet peg and be welded or clipped on. Appropriately point these end caps each have a central opening.

Schließlich ist auch eine weitere abgewandelte Ausführungsform möglich, bei welcher der Hohlkörper und der Spundzapfen gleichlang ausgebildet sind. In diesem Falle ist dann der Hohlkörper zweckmäßig mit dem Spundzapfen an beiden Enden kraftschlüssig - beispielsweise durch Preßsitz - und/oder stoffschlüssig - z.B. durch Ultraschallverschweißung - verbunden.Finally, there is also another modified embodiment possible, in which the hollow body and the sheet peg are equally trained. In this case the hollow body is then expedient with the bung non-positively at both ends - for example by Press fit - and / or cohesive - e.g. by ultrasonic welding - connected.

Man kann die zuletzt erwähnte Verbindungsart noch dahingehend variieren, daß der Hohlkörper an seinem einen Ende mittels Preßsitz und einer stirnseitigen Ultraschallschweißnaht und an seinem anderen Ende mittels Preßsitz einer stirnseitigen und einer weiteren im Abstand von der Stirnseite verlaufenden Ultraschall-Schweißnaht mit dem Spundzapfen verbunden ist. Bei dieser variierten kombinierten Verbindungsart bleibt nach dem Entkorken ein zylinderförmiger Abschnitt am Einsteckende des herausgezogenen Korkens erhalten.You can still use the last connection type mentioned vary that the hollow body at one end by means of a press fit and an ultrasonic weld on the front and at its other end by means of a press fit one at the front and another at a distance from the Ultrasonic weld with the front Sheet peg is connected. This varied combined Connection type remains after uncorking a cylindrical section at the insertion end of the received pulled cork.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnung die oben erwähnten Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert.Below are the above based on the drawing mentioned embodiments of the invention in more detail explained.

Fig. 1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform mit einem langen Spundzapfen, der zu einem doppelwandigen Kunststoffstopfen führt. Figs. 1 to 4 show an embodiment with a long bung, which leads to a double-walled plastic plugs.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem kurzen Spundzapfen, der einen einwandigen Kunststoffstopfen ergibt, der in seinem Mittelbereich infolge einer unter Überdruck stehenden Gasfüllung ausgebaucht ist. Fig. 5 shows an embodiment with a short sheet pintle, which results in a single-walled plastic plug, which is bulged in its central region due to a gas filling under pressure.

Fig. 6 und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Wandauswölbung durch einen Festkörper- Einsatz erzielt wird. FIGS. 6 and 7 show an embodiment in which the Wandauswölbung is achieved by a solid-state operation.

Fig. 8 und 9 erläutern die zugehörige maschinelle Bearbeitungsmaschine. FIGS. 8 and 9 illustrate the respective machining machine.

Fig. 1o, 11 a und 11 b zeigen eine Ausführungsform mit axialen Innenrippen. Fig. 1o, 11 a and 11 b show an embodiment with axial inner ribs.

Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Hohlkörper eine Wandverdickung besitzt. Fig. 12 shows an embodiment in which the hollow body has a wall thickening.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 und 14 zeigt der Mittelbereich des Hohlkörpers eine Wandverdünnung und eine Wandvorverformung.In the exemplary embodiment according to FIGS. 13 and 14, the central region of the hollow body shows a wall thinning and a wall pre-deformation.

Die Fig. 15 zeigt eine Ausführungsform mit einem stabförmigen massiven Innenfortsatz des Hohlkörpers und mit einer sehr dünnen Hohlkörperwandung. Fig. 15 shows an embodiment with a rod-shaped solid inner extension of the hollow body and with a very thin hollow body wall.

Bei der in Fig. 16 gezeigten Ausführungsform ist dieser Innenfortsatz hohl ausgebildet. Das gleiche trifft auf das in den Fig. 17, 18 und 19 gezeigte Ausführungsbeispiel zu, bei welchem die Dünnwandigkeit des Innenfortsatzes so gewählt ist, daß aufgrund des eingeschlossenen gasförmigen Durckmediums Wandausbeulungen und -einengungen des Mittelfortsatzes möglich sind.In the embodiment shown in FIG. 16, this inner extension is hollow. The same applies to the exemplary embodiment shown in FIGS . 17, 18 and 19, in which the thin wall of the inner extension is chosen such that wall bulges and constrictions of the middle extension are possible due to the enclosed gaseous pressure medium.

Bei dem in den Fig. 20, 21 und 22 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Innenfortsatz aus Teilen des Hohlkörpers und des Spundzapfens gebildet.In the exemplary embodiment shown in FIGS . 20, 21 and 22, the inner extension is formed from parts of the hollow body and the bung pin.

Die Fig. 23 und 24 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform mit zwei Flanschen des Spundzapfens, wobei die ergänzenden Fig. 25 und 26 die entsprechenden Bearbeitungsmaschinen zeigen. FIGS. 23 and 24 show a modified embodiment with two flanges of the bung, wherein the supplementary FIGS. 25 and 26 show the respective machines.

Die Fig. 27 stellt eine Ausführungsform einesSpundzapfens mit zwei koaxialen mit den Öffnungen gegeneinander gerichteten Ringnuten unter den beiden Endflanschen vor, in welche der zylinderförmige Hohlkörper einzuschieben ist. Die Fig. 28 und 29 zeigen die gleiche Ausführungsform, jedoch mit einem zweiteiligen Spundzapfen. Fig. 27 shows an embodiment of a plug with two coaxial annular grooves with the openings facing each other under the two end flanges into which the cylindrical hollow body is to be inserted. FIGS. 28 and 29 show the same embodiment, but with a two-part bung.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 30 weist anstelle der beiden Flansche des Spundzapfens zwei Abschlußkappen auf.The embodiment according to FIG. 30 has two end caps instead of the two flanges of the sheet peg.

Die Fig. 31 gibt schließlich eine Abbildung einer Abschlußkappe ohne Mittelloch.Finally, FIG. 31 shows an end cap without a center hole.

In der Zeichnung werden bei den verschiedenen Ausführungsformen die gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The drawing shows the different embodiments the same parts with the same reference numbers Mistake.

Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der lange Spundzapfen 2 bis zu seinem Anschlag an seinem Flansch 25 maschinell in den Hohlraum 3 des Hohlkörpers 1 eingeschoben. Die Verbindung zwischen den genannten beiden Teilen kann formschlüssig durch Nut (13)/ Feder (14)-Verbindung oder durch Ultraschallverschweißung mittels der Schweißrippen 15 geschehen.In the embodiment shown in FIGS . 1 to 4, the long sheet peg 2 is mechanically pushed into the cavity 3 of the hollow body 1 up to its stop on its flange 25 . The connection between the two parts mentioned can take place in a form-fitting manner by means of a tongue ( 13 ) / tongue ( 14 ) connection or by ultrasonic welding using the welding ribs 15 .

Der Hohlkörper 1 und der Spundzapfen 2 besitzen jeweils stirnseitig eine trichterförmige Ausnehmung 68 als Einstichloch für den Korkenzieher. Bei dem in Fig. 5 gegebenen Ausführungsbeispiel wird im Mittelbereich 1 a der Wand des Hohlkörpers 1 eine Ausbauchung durch ein unter Überdruck stehendes Gasmedium 5 erzielt, welches in dem Hohlraum 3 des Hohlkörpers 1 enthalten ist. Der Überdruck dieses gasförmigen Mediums 5 kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß die beiden Bauteile, der Hohlkörper 1 und der Spundzapfen 2, in einem Arbeitsraum mit erhöhtem Luftdruck zusammengesetzt werden. Wenn dieser Kunststoffstopfen dann diesen Arbeitsraum verläßt und dem normalen Luftdruck ausgesetzt ist, dann wölbt der überhöhte Gasdruck im Hohlraum 3 des Kunststoffstopfens den Mittelbereich 1 a der Wand des Hohlkörpers 1 entsprechend aus.The hollow body 1 and the plug 2 each have a funnel-shaped recess 68 on the end face as a puncture hole for the corkscrew. In the example given in Fig. 5 embodiment, a bulge is achieved by a standing under excess pressure gas medium 5 in the central portion 1 a of the wall of the hollow body 1, which is contained in the cavity 3 of the hollow body 1. The overpressure of this gaseous medium 5 can be produced, for example, by assembling the two components, the hollow body 1 and the plug 2 , in a work space with increased air pressure. If this plastic plugs then leaves this working space and is exposed to the normal atmospheric pressure, the elevated gas pressure in the cavity bulges 3 of the plastic stopper the central portion 1 a of the wall of the hollow body 1 made accordingly.

Das gleiche Ergebnis kann auch dadurch erreicht oder verstärkt werden, daß die genannten Bauteile in einem Arbeitsraum mit stark herabgesetzter Lufttemperatur zusammengesetzt werden. Bei normaler Lufttemperatur wird sich dann das eingeschlossene Gasmedium entsprechend dem Boyl′schen Gasgesetz ausdehnen und ein Auswölben des Mittelbereichs 1 a der Wand des Hohlkörpers 1 bewirken.The same result can also be achieved or reinforced if the components mentioned are assembled in a work space with a greatly reduced air temperature. In normal air temperature, the enclosed gas medium is then expanded in accordance with the Boyl'schen gas law and a wall of the hollow body 1 cause bulging of the central region. 1

Bei der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform wird das gasförmige Druckmedium durch ein Feststoff-Federelement 6 ersetzt. Dieses mag beispielsweise aus einem wassergetränkten Pfropfen aus Naturkorkenmehl bestehen.In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the gaseous pressure medium is replaced by a solid spring element 6 . For example, this may consist of a water-soaked plug of natural cork flour.

Eine hierfür geeignete maschinelle Bearbeitungsmaschine wird in den Fig. 8 und 9 erläutert. Der zunächst breiter bemessene drucklose Pfropfen 6 wird durch einen Druckstempel 9 durch einen Trichter 7 hindurchgedrückt, so daß der Pfropfen 6 so weit zusammengepreßt wird, daß er in den Hohlraum 3 des Hohlkörpers 1 einschiebbar ist. Letzterer ist in einer Ausnehmung 8 einer Maschine untergebracht und wird danach durch den Ausstoßkolben 12, der sich in Richtung des Doppelpfeils 11 bewegt, wieder ausgestoßen. Danach erfolgt eine neue Befüllung durch den in Richtung des Doppelpfeils 10 hin und her bewegten Stößel 9. A suitable machine tool for this purpose is explained in FIGS. 8 and 9. The initially wider-dimensioned pressure-free plug 6 is pressed through a funnel 7 by a pressure ram 9 , so that the plug 6 is pressed together to such an extent that it can be inserted into the cavity 3 of the hollow body 1 . The latter is accommodated in a recess 8 of a machine and is then ejected again by the ejection piston 12 , which moves in the direction of the double arrow 11 . A new filling is then carried out by the plunger 9, which is moved back and forth in the direction of the double arrow 10 .

Die in den Fig. 10, 11a und 11b gezeigte Ausführungsform verfügt über gewisse in Längsachsrichtung verlaufende innenseitige Verstärkungsrippen 16, mit Hilfe welcher man den Ausbauchungsgrad des Hohlkörpers bestimmen kann.The embodiment shown in FIGS. 10, 11a and 11b has certain reinforcing ribs 16 running in the longitudinal axis direction, with the aid of which the degree of bulging of the hollow body can be determined.

Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform weist der Mittelabschnitt der Wandung des Hohlkörpers 1 eine Wandverdickung 17 auf, welche die Dichtungskraft in diesem Bereich erhöht.In the embodiment shown in FIG. 12, the central section of the wall of the hollow body 1 has a wall thickening 17 which increases the sealing force in this area.

Bei der in den Fig. 13 und 14 gezeigten Ausführungsform ist der Mittelbereich 1 a der Wandung des Hohlkörpers dünner als der Endabschnitt 18 bemessen, der für einen guten Preßsitz gegenüber dem dort eingeschobenen Spundzapfen sorgt.In the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, the central region 1 a of the wall of the hollow body is dimensioned to be thinner than the end section 18 , which ensures a good press fit with respect to the sheet peg inserted therein.

Die in den Fig. 15 bis 19 dargestellten abgewandelten Ausführungsformen zeichnen sich durch einen stabförmigen Innenfortsatz des Hohlkörpers aus, der entweder massiv oder hohl ausgebildet sein kann. Bei dem in Fig. 18 und 19 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Innenfortsatz 21 so dünnwandig ausgebildet, daß das eingeschlossene Gasmedium 5 die Wandung dieses Fortsatzes ausbaucht. Wenn dieses Gasmedium über das Bohrloch 22 eines Korkenziehers entweicht, drückt sich der Innenfortsatz zusammen und es vermindert sich der nach außen wirkende Querdruck und erleichtert somit das Herausziehen des Kunststoffstopfens. Diese Wirkung fehlt bei dem massiv ausgebildeten Mittelfortsatz 19 gemäß Fig. 15 und bei der Ausführungsform gemäß Fig. 17 mit starkwandigem Mittelfortsatz 21. The modified embodiments shown in FIGS. 15 to 19 are characterized by a rod-shaped inner extension of the hollow body, which can be either solid or hollow. In the embodiment shown in FIGS. 18 and 19, the inner extension 21 is so thin-walled that the enclosed gas medium 5 bulges the wall of this extension. When this gas medium escapes through the borehole 22 of a corkscrew, the inner extension compresses and the outward transverse pressure is reduced, thus making it easier to pull out the plastic stopper. This effect is absent in the solidly formed middle process 19 according to FIG. 15 and in the embodiment according to FIG. 17 with the thick-walled middle process 21 .

Die Fig. 20 bis 22 zeigen geringfügige abgewandelte Ausführungsformen, bei denen die Innenfortsätze 23 und 24 von dem Hohlkörper 1 und von dem Spundzapfen 25 ausgehen und in der Mitte miteinander form- oder stoffschlüssig verbunden sind. Figs. 20 to 22 show slight modified embodiments, in which the inner extensions 23 and 24 extend from the hollow body 1 and of the bung 25 and are connected to one another form-fitting or material-locking in the middle.

Die Fig. 23 zeigt dagegen eine Ausführungsform, bei welcher ein einstückig ausgebildeter Spundzapfen 2 zwei Flanschen 26 und 27 besitzt, zwischen denen der Hohlkörper 1 eingeschlossen ist. Die Darstellung gemäß Fig. 24 zeigt, daß dieser in dem Flaschenhals 30 eingefügte Kunststoffstopfen durch eine aufgesetzte Abschlußkappe 31 für die Aufnahme von Geschäftsinformationen abgedeckt ist.In contrast, Fig. 23 shows an embodiment in which an integrally formed bung 2 has two flanges 26 and 27, between which the hollow body 1 is enclosed. The illustration according to FIG. 24 shows that this plastic stopper inserted in the bottle neck 30 is covered by an attached end cap 31 for receiving business information.

Die Fig. 25 gibt Hinweise für die maschinelle Zusammenfügung des Hohlkörpers 1 und des Spundzapfens 2 mit den beiden Flanschen 26 und 27. Der Spundzapfen 2 wird zunächst durch die Bohrung 34 des Maschinenteils 35 mittels des in Richtung des Doppelpfeils 41 auf und ab bewegten Stößels 32 mit dem Einsteckende 33 abwärts bewegt und durch einen trichterförmigen Abschnitt 36 gedrückt. In diesem Abschnitt werden die Flansche 26 und 27 umgebogen, wofür die Radialnuten 28 und 29 im Spundzapfen 2 den nötigen Aufnahmeraum geben. In der Bohrung 37 eines weiteren Maschinenteils 39 ist der Hohlkörper 1 untergebracht und wird dem Spundzapfen 2 dann bleibend zugeordnet, wenn letzterer mit seinem Flansch 27 den Innenbund 38 des Maschinenteils 39 überwunden hat. Danach wird ein Festhaltering 4o abgezogen und der fertige Kunststoffstopfen kann das zweiteilig ausgebildete Maschinenteil 39 verlassen. The Fig. 25 gives instructions for the automatic assembly of the hollow body 1 and the bung 2 with the two flanges 26 and 27. The plug 2 is first moved down through the bore 34 of the machine part 35 by means of the plunger 32 moved up and down in the direction of the double arrow 41 with the insertion end 33 and pressed through a funnel-shaped section 36 . In this section, the flanges 26 and 27 are bent over, for which the radial grooves 28 and 29 in the sheet peg 2 give the necessary receiving space. The hollow body 1 is accommodated in the bore 37 of a further machine part 39 and is permanently assigned to the bung pin 2 when the latter has overcome the inner collar 38 of the machine part 39 with its flange 27 . Then a retaining ring 40 is pulled off and the finished plastic plug can leave the two-part machine part 39 .

Bei dem in Fig. 26 dargestellten Bearbeitungsverfahren wird nicht wie bei dem in Fig. 25 dargestellten Verfahren der Spundzapfen in den Hohlkörper eingeschoben, sondern umgekehrt, der Hohlkörper wird kontinuierlich ausgeweitet und über den stillstehenden Spundzapfen geschoben.In the machining process shown in FIG. 26, the sheet peg is not pushed into the hollow body as in the process shown in FIG. 25, but vice versa, the hollow body is continuously expanded and pushed over the stationary sheet pintle.

Die hierfür benötigte in Fig. 26 angedeutete Apparatur wird im oberen Teil in Draufsicht gezeigt und im unteren Teil in einem Längsschnitt in der Anfangs- und in der Endphase.The apparatus indicated for this in FIG. 26 is shown in a top view in the upper part and in a longitudinal section in the lower part in the beginning and in the end phase.

In einem ringförmigen Kopfteil 42 sind vier radial verschiebbare und rechtwinklig zueinander stehende Mitnehmerscheiben 43 untergebracht, die jeweils durch ein Federor-gan 45 ständig zur Mittelachse der Maschine hin gepreßt werden. Der Ringkopf 42 der Maschine wird in Richtung des Doppelpfeils 51 vertikal hin undher verschoben und schiebt den Hohlkörper 1 auf einem konisch sich verbreiternden feststehenden Dorn 46 nach unten. Der Dorn 46 besitzt axial und radiale Luftleitungskanäle, in denen Druckluft entsprechend den mit der Bezugsziffer 48 versehenen Pfeilen von innen gegen den Hohlkörper 1 gepreßt wird, so daß diese Druckluft wie ein Schmiermittel beim Aufschieben und Aufweiten des Hohlkörpers 1 auf dem Kegeldorn 46 wirkt. Bei der untersten Stellung 42′ des ringförmigen Maschinenkopfes springt dann der Hohlkörper 1 in der Position 1′ in die gewünschte Lage zwischen den beiden Flanschen 26 und 27 des Spundzapfens 2. Danach wird die Unterstützungsplatte 50 beiseite geschoben und der fertiggestellte Kunststoffstopfen entfernt. In an annular head part 42 four radially displaceable and perpendicular to each other drive plates 43 are housed, each of which is constantly pressed by a spring mechanism 45 to the central axis of the machine. The ring head 42 of the machine is displaced vertically back and forth in the direction of the double arrow 51 and pushes the hollow body 1 downwards on a conically widening fixed mandrel 46 . The mandrel 46 has axial and radial air duct channels, in which compressed air is pressed from the inside against the hollow body 1 in accordance with the arrows provided with the reference number 48 , so that this compressed air acts as a lubricant when the hollow body 1 is pushed on and expanded on the cone mandrel 46 . At the lowest position 42 'of the ring-shaped machine head, the hollow body 1 then jumps in position 1' into the desired position between the two flanges 26 and 27 of the bung pin 2 . Thereafter, the support plate 50 is pushed aside and the finished plastic plug is removed.

In den Fig. 27 bis 29 wird eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei welcher die Verbindung des Hohlkörpers 1 mit dem Spundzapfen 2 mit Hilfe von koaxial und gegeneinander gerichtet verlaufenden Ringnuten 52 und 53 unterhalb der Flanschen 26 und 27 erfolgt. Die Zweiteilung des Spundzapfens in die Teile 54 und 55 gemäß Fig. 28 und 29 zeigt, daß auf diese Weise das Einfügen und Einschieben des Hohlkörpers 1 in die Ringnuten 52 und 53 erleichtert wird. Die beiden Teile 54 und 55 des Spundzapfens sind in der Mitte in beliebiger Weise miteinander zu verbinden.In Figs. 27 to 29 a further embodiment is shown in which the connection of the hollow body 1 with the bung 2 with the help of coaxial and directed towards each other extending annular grooves 52 and 53 takes place below the flanges 26 and 27. The division of the bung in the parts 54 and 55 of FIG. 28 and 29 shows that the insertion and pushing of the hollow body 1 in the annular grooves 52 and 53 is facilitated in this manner. The two parts 54 and 55 of the sheet peg can be connected to one another in the middle in any way.

Bei der in Fig. 30 gezeigten Ausführungsform wird anstelle der beiden Flansche 26 und 27 jeweils eine Abschlußkappe 59 und 60 verwendet, die mit einer Mittelöffnung 61 und 62 versehen sind und an dieser Stelle entweder mittels einer Ultraschall-Schweißnaht 57 oder einer Verklippsung 58 mit dem Spundzapfen 2 verbunden sind.In the embodiment shown in FIG. 30, an end cap 59 and 60 is used instead of the two flanges 26 and 27 , which are provided with a central opening 61 and 62 and at this point either by means of an ultrasonic weld seam 57 or a clipping 58 with the Sheet peg 2 are connected.

Die Fig. 31 zeigt schließlich eine Abschlußkappe 56 ohne eine Mittelöffnung, die aber im Mittelbereich so dünn bemessen ist, daß sie leicht durch einen Korkenzieher durchstoßen werden kann.The Fig. 31 shows, finally, an end cap 56 without a central aperture, but which is dimensioned so thin in the central region, that it can be easily punctured by a corkscrew.

Bei der in den Fig. 32 und 33 dargestellten Ausführungsform ist der Spundzapfen 64 ebenso lang bemessen wie der Hohlkörper 63. Es entfallen also Endflansche, die das Zusammenfügen der beiden Teile behindern. Hier kann für das Zusammenfügen der Teile jeweils eine Preßsitz- Verbindung 85 gewählt werden, die dann noch alternativ oder zusätzlich durch eine Ultraschall-Schweißnaht 66 an der Stirnseite ersetzt oder ergänzt werden kann. In the embodiment shown in FIGS . 32 and 33, the plug 64 is dimensioned as long as the hollow body 63 . So there are no end flanges that hinder the joining of the two parts. Here, a press fit connection 85 can be selected for joining the parts, which can then alternatively or additionally be replaced or supplemented by an ultrasonic weld seam 66 on the end face.

Wenn gemäß dem in Fig. 33 gegebenen Beispiel an einem Ende des Kunststoffstopfens 2 Ultraschall- Schweißnähte 66 und 67 angewandt werden, dann ergibt sich an diesem Ende ein stets zylinderförmig bleibender Abschnitt, der das Wiedereinstecken eines herausgezogenen Korkens in den Weinflaschenhals erleichtert.If, according to the example given in FIG. 33, 2 ultrasonic weld seams 66 and 67 are applied to one end of the plastic stopper, then this section always results in a section which remains cylindrical and which facilitates the reinsertion of a pulled-out cork into the wine bottle neck.

Bei dem in Fig. 34-36 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Spundzapfen 2 nur einen Flansch 69 und außerdem ein oder mehrere Ringwülste 70,70,..., die den Hohlraum 3 des Hohlkörpers 1 in Ringhohlräume 71,71,... unterteilen.In the exemplary embodiment shown in FIGS . 34-36, the sheet peg 2 has only one flange 69 and also one or more annular beads 70, 70, ... , which divide the cavity 3 of the hollow body 1 into annular cavities 71, 71, ....

Der Kunststoffstopfen weist an seinen beiden Enden Abschnitte verringerten Durchmessers auf, welche die Einkorkungsarbeit erleichtern.The plastic plug has two ends Reduced diameter sections, which the Make corking easier.

Claims

1. Plastic stopper for wine bottles, characterized by
- An open at one or both ends cylindrical, straight-walled hollow body ( 1 ) and
- a one-piece or two-piece sheet plug ( 2 ) inserted into the hollow body ( 1 ) and closing it at one or both ends,
- Which, due to its brevity or shape, leaves a cavity ( 3 ) open approximately in the central region of the plastic stopper.

2. Plastic stopper according to claim 1, characterized in that
- The hollow body ( 1 ) and the plug ( 2 ) consist of plastics of different hardness and
- The hollow body is made of softer plastic.

3. Plastic stopper according to claim 1 or claim 2, characterized in that the hollow body ( 1 ) has outer sealing rings ( 4 ).

4. Plastic stopper according to claim 1, characterized in that
- A gaseous pressure medium ( 5 ) or a solid spring element ( 5 ) is accommodated in the cavity ( 3 ),
- That the wall ( 1 a ) of the hollow body ( 1 ) expands radially.

5. Plastic stopper according to claim 4, characterized in that the cavity ( 3 ) contains a gas filling ( 5 ), in particular air filling, introduced in the overpressure compared to normal air pressure and / or in supercooling compared to normal air temperature.

6. Plastic stopper according to claim 4, characterized in that the cavity contains an insert ( 6 ) made of fine-cell foam, rubber, water-soaked plug made of natural cork flour or the like.

7. Plastic stopper according to claims 4, 5 or 6, characterized in that the central region ( 1 a ) of the hollow body ( 1 ) has a bulged shape, which is caused by heat treatment of the finished plastic plug under internal pressure.

8. Plastic stopper according to claim 7, characterized in that the central region of the hollow body has a bulged shape, which is caused by machine ( 8-12 ) insertion of a through a flow funnel ( 7 ) transverse insert ( 6 ) into the cavity ( 3 ) of the hollow body ( 1 ) was created.

9. Plastic stopper according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that a funnel-shaped recess ( 68 ) is provided as a puncture hole for the corkscrew on both ends of the plastic stopper.

10. Plastic plug according to claim 1, characterized in that the hollow body ( 1 ) with the sheet plug ( 2 ) is positively connected - for example by annular groove ( 13 ) / spring ( 14 ) connection.

11. Plastic stopper according to claim 1, characterized in that the hollow body ( 1 ) with the sheet plug ( 2 ) is integrally connected - for example by ultrasonic welding ( 15 ) or gluing.

12. Plastic stopper according to claim 1 or another of the preceding claims, characterized in that the hollow body ( 1 ) has coaxial reinforcing ribs ( 16 ) on the inside.

13. Plastic stopper according to claim 1 or another of the preceding claims, characterized in that the hollow body ( 1 ) has a wall thickening ( 17 ) in its central region.

14. Plastic stopper according to claim 1 or another of the preceding claims, characterized in that the portion ( 18 ) of the hollow body wall in contact with the sheet plug is dimensioned thicker than the hollow body wall ( 1 a ) delimiting the cavity ( 3 ).

15. Plastic stopper according to claim 14, characterized in that the portion defining the cavity ( 1 a ) of the hollow body wall is bulged.

16. Plastic stopper according to claim 1 or another of the preceding claims, characterized in that
- The hollow body ( 1 ) has a coaxial, rod-shaped solid inner extension ( 19 ),
- The free end of which is anchored in the sheet peg ( 2 ) - for example by inserting, screwing in, ultrasonic welding, laser welding or the like.

17. Plastic stopper according to claim 16, characterized in that the coaxial rod-shaped inner extension ( 20 ) of the hollow body ( 1 ) is hollow.

18. Plastic stopper according to claim 17, characterized in that
- The hollow rod-shaped inner extension ( 21 ) of the hollow body contains the same gaseous pressure medium ( 5 ) as the cavity ( 3 ) of the hollow body ( 1 ) and
- Is formed so thin-walled that it bulges when the gaseous pressure medium is enclosed and constricts the pressure medium which has escaped from the corkscrew drill hole ( 22 ).

19. Plastic stopper according to claim 16, characterized in that
- The hollow body ( 1 ) has a coaxial, rod-shaped solid inner extension ( 23 ),
- Which is positively connected to a similarly shaped inner extension ( 24 ) of the sheet pintle ( 2 ) - for example by screwing in or an annular tongue and groove connection - or in a material manner - for example by ultrasonic welding.

20. Plastic stopper according to claim 1 or another of the preceding claims, characterized in that the sheet plug ( 2 ) has a flange ( 25 ) with a diameter corresponding to the outer diameter of the hollow body ( 1 ).

21 plastic plugs according to claim 1 or any one of claims 1 to 19, characterized in that the bung (2) has two flanges (26,27) with the outer diameter of the hollow body (1) corresponding diameters.

22. Plastic stopper according to claim 21, characterized in that an annular radial recess ( 28, 29 ) is provided below each of the two flanges ( 26, 27 ).

23. Plastic plug according to claim 22, characterized in that an annular axial recess ( 52, 53 ) is provided below the two flanges ( 26, 27 ).

24 plastic plugs according to claim 23, characterized in that the bung is composed of two separate halves in the radial plane (54,55) (2).

25 plastic plugs according to claim 23 or 24, characterized in that the bung are placed instead of the two flanges (26,27) (2) end caps (56) and welded (57) or clipped (58).

26. Plastic stopper according to claim 25, characterized in that the end caps ( 59, 60 ) each have a central opening ( 61, 62 ).

27. Plastic stopper according to claim 1, characterized in that the hollow body ( 63 ) and the bung pin ( 64 ) are of equal length.

28. Plastic plug according to claim 27, characterized in that the hollow body ( 63 ) with the sheet peg ( 64 ) at both ends non-positively - for example by press fit ( 65 ) - and / or materially - for example by ultrasonic welding ( 66 ) - is connected.

29. Plastic plug according to claim 28, characterized in that the hollow body ( 63 ) at one end by means of a press fit ( 65 ) and an end-side ultrasonic weld ( 66 ) and at its other end by means of a press fit ( 65 ), one end-side ( 66 ) and a further ultrasonic weld seam ( 67 ), which runs at a distance from the end face, is connected to the plug.

30. Plastic stopper according to claim 10, characterized in that the sheet plug ( 2 ) has a flange ( 69 ) with the outer diameter of the hollow body ( 1 ) corresponding diameter.

31. Plastic stopper according to claim 30, characterized in that the hollow body ( 1 ) with the sheet peg ( 2 ) positively - for example by annular groove ( 13 ) / spring ( 14 ) connection and cohesively - for example by ultrasonic welding ( 15 ) or adhesive bonded is.

32. Plastic plug according to claim 30, characterized in that the cavity ( 3 ) in the central region of the plastic plug by one or more - in particular three - ring beads ( 70, 70, 70 ) of the bung ( 2 ) is divided into ring cavities ( 71 ).