DE3587756T2

DE3587756T2 - Faseroptischer spleissverbinder, verfahren zu seiner verwendung und gehäuse dafür.

Info

Publication number: DE3587756T2
Application number: DE3587756T
Authority: DE
Inventors: Terry Bowen
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1984-12-11
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2005-12-04
Also published as: EP0204820A1; US4735477A; ATE101926T1; WO1986003599A1; EP0204820B1; JPH07119850B2; DE3587756D1; JPS62501038A

Description

Diese Erfindung betrifft das Gebiet der Faseroptik und insbesondere Verbinder für optische Fasern.
Es sind Verbinder bekannt, die eine optische Faser mit einer anderen optisch verbinden, wobei der Übertragungskern jeder Faser axial hinsichtlich des anderen ausgerichtet und mit diesem zentriert ist und wobei eine vorzugsweise polierte optische Stirnfläche jedes Kerns gegen den anderen anstößt oder nahezu anstößt. Ein Beispiel eines solchen Verbinders ist in dem US-Patent 4 167 303 und ein weiteres in dem US-Patent 4 477 146 offenbart. Bei diesen Verbindern kann eine Hülse an dem Ende jeder Faser in der Fabrik unter gesteuerten Bedingungen und mit der notwendigen Einrichtung zum Anschließen der Faser angebracht werden. Ein Kopplungsteil kann später am Ort der Verbindung von zwei so angeschlossenen Fasern angebracht werden.
Es sind auch faseroptische Spleißverbinder bekannt, bei denen ein zusätzliches Längenstück der Faser mit einem nicht angeschlossenen ersten Längenstück optisch in Verbindung stehen kann, und bei diesen Verbindern ist es wünschenswert, daß sie unter Baustellenbedingungen und nicht in der Fabrik anbringbar sind. Ein Beispiel eines Spleißverbinders ist in dem US-Patent 4 415 232 und ein weiteres in dem US-Patent 4 473 272 offenbart. Es ist wünschenswert, daß solche an einer Baustelle anbringbare Spleißverbinder leicht und schnell, unter widrigen Bedingungen und mit minimaler Ausrüstung an nicht angeschlossenen Fasern anbringbar sind. Ein gemeinsames Merkmal der bekannten Spleißverbinder besteht darin, daß sie die Fasern in End/End-Beziehung verspleißen.
Wo ein Faserkabel viele miteinander zu verspleißende einzelne optische Fasern enthält, wie dies auf dem Gebiet der Telekommunikation und bei der Errichtung von Büros gängige Praxis ist, werden Spleißverbindungen an einer Stelle hergestellt und in einer Spleißumhüllung beispielsweise einer Verbindungsbox aufbewahrt. Diese Verbindungen werden bevorzugt in einer Systemeinrichtung für einen leichten einzelnen Zugang innerhalb der Verbindungsbox gehalten. Es ist wünschenswert, daß eine Verbindungsboxen groß genug sind, Schlaufen oder Wickel übermäßiger Längenstücke der gespleißten Fasern aufnehmen zu können, ohne sehr enge Abbiegungen der Schlaufen oder Wickel erforderlich zu machen, die die Fasern beschädigen oder Lichtsignalverluste infolge des Abbiegens verursachen könnten. Zum Schutz der Fasern und der Integrität des Lichtsignals müssen sich die Fasern auch aus dem Spleißverbinder heraus in einer geraden Weise, nicht abgebogen oder nicht unter einem Winkel erstrecken können. Bekannte Spleißverbinder nehmen einander gegenüberliegende Fasern von entgegengesetzten Enden aus auf, was einen wesentlichen zugehörigen Raum rund um den Verbinder für die Faserverlängerungen erforderlich macht. Daher besteht bei diesen Verbindungsboxen eine Neigung, groß zu sein, und wäre es vorteilhaft, einen Spleißverbinder zu schaffen, bei dem die Fasern Seite an Seite gespleißt sind und sich somit beide vom selben Ende des Verbinders aus nach außen erstrecken, was zu weniger Raum führt, der innerhalb der Verbindungsbox für die Faserlängenstücke benötigt wird.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht diese in einem faseroptischen Spleißverbinder zum optischen Spleißen der Endabschnitte von zwei optischen Fasern, die optische Endflächen an den Enden von faseroptischen Übertragungsteilen der beiden Fasern aufweisen, wobei der Verbinder ein Gehäusemittel zur dortigen Aufnahme der Faserendabschnitte aufweist und wobei der Verbinder genau ein Faseraufnahmeende und ein Lichtanschlußmittel vor diesem mit fasernahen Oberflächenabschnitten vorgewählter Gestalten nahe den optischen Endflächen der Faserendabschnitte aufweist, nachdem die Faserendabschnitte in dem Gehäusemittel durch Ausrichtmittel angeordnet und dort befestigt worden sind, und wobei das Lichtanschlußmittel eine faserferne Oberfläche vorgewählter Gestalt aufweist und das Lichtanschlußmittel ein Reflektionsmittel mit einer vorbestimmten Geometrie entsprechend den optischen Endflächen der Faserendabschnitte umfaßt, wodurch von einer optischen Endfläche abgegebenes Licht durch das Lichtanschlußmittel über den fasernahen Oberflächenabschnitt aufgenommen, mittels des Reflektionsmittels reflektiert und in einem fokussierten Strahl durch die andere optische Endfläche aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder ein mechanisch betätigbares Faserklemm-Mittel, das betätigbar ist, um sich aus einer inaktiven Stellung zu einer Faserklemmstellung zu bewegen, und zwei Faserausrichtmittel umfaßt, die einstückig innerhalb des Gehäusemittels angeordnet sind und sich von dem Faseraufnahmeende aus nach vorn zu den fasernahen Oberflächenabschnitten hin erstrecken, wobei jedes Ausrichtmittel dazu geeignet und bestimmt ist, bei Betätigung der Faserklemm-Mittel einen freigelegten und nicht angeschlossenen Faserendabschnitt in einer vorgewählten Ausrichtung jenseits des anderen Faserendabschnitts und in einem Abstand von diesem in dem anderen Faserausrichtmittel darin aufzunehmen und darin zu halten, wobei sich eine optische Endfläche der Faser, die in einer vorgewählten Stellung innerhalb des Verbinders angeordnet ist, in der Nähe des fasernahen Oberflächenabschnitts des Lichtanschlußmittels befindet.
In der JP-A-102 817 sind ein Gehäusemittel, das Fasern nur von einem Ende aufnimmt, zwei Faserführungsmittel und Lichtanschlußmittel offenbart. Die Führungsmittel erstrecken sich jedoch nicht von dem Faseraufnahmeende zu den fasernahen Oberflächenbereichen der Lichtanschlußmittel und sind nicht einstückig innerhalb des Gehäusemittels angeordnet, und das Gehäusemittel nimmt nicht freigelegte, nicht angeschlossene Faserendabschnitte auf, sondern einen Faserendabschnitt, der bereits dort angeschlossene Anschlüsse aufweist.
Die US-A-4 422 714 betrifft eine Lichtanschlußanordnung für Faserendabschnitte, bei denen die Faserenden mit einem gegossenen Lichtanschlußkörper fluchten, indem die Faserendabschnitte in einem mit dem Körper zu gießende Basis eingebettet werden oder indem die Basis und der Körper als Ganzes gegossen werden, wobei die Faserendabschnitte inkorporiert sind.
Gemäß der US-A-4 441 784 ist ein Paar benachbarter Faserendabschnitte nahe einem Lichtübermittlungskörper mittels eines Halters in Nuten gelagert, in denen die Faserendabschnitte mittels eines Gegenstücks gehalten sind. Benachbarte Faserendabschnitte sind mittels des Körpers optisch angekoppelt.
Die FR-A-2 541 466 offenbart einen faseroptischen Koppler mit einem mit einer Nut ausgestatteten Körper, in der eine optische Faser mittels eines Klebstoffs so befestigt ist, daß ihr Ende nahe bei einem Strahldeflektor angeordnet ist. Die FR- A-2 356 546 offenbart gleichfalls einen faseroptischen Koppler in einer Nut, in der eine optische Faser mittels eines Klebemittels befestigt ist.
Bei einer Ausführungsform ist der Spleißverbinder eine Anordnung, die über ein Präzisions-Fasertragteil und zwei Präzisions-Abdeckteile verfügt, die daran befestigbar sind, nachdem vorbereitete Endabschnitte der beiden optischen Fasern entlang des Fasertragteils angeordnet worden sind. Der Endabschnitt jeder Faser ist in einer genau angeordneten, flachen Faseraufnahmenut axial entlang jeder der beiden einander gegenüberliegenden Flächen des Fasertragteils von einem hinteren Ende aus in Richtung auf das vordere Ende derselben angeordnet. Beim Anordnen eines jeweiligen Abdeckteils gegen die jeweilige Fläche des Fasertragteils wird jede Faser in die Nut weiter zusammengedrückt. Der vordere Endabschnitt jeder Nut ist flach und besitzt eine V-Gestalt zur Aufnahme des freigelegten Endabschnitts der Faser, welches Faserende dadurch präzise axial längs der Nut angeordnet wird. Bei einer anderen Ausführungsform sind die beiden Nuten an derselben Fläche angeordnet, und ist nur ein Abdeckteil notwendig.
Ein Element aus einem optisch klaren Material findet sich an den vorderen Enden der Faseraufnahmenuten. Die den vorderen Nutenden (der fasernahen Oberfläche) benachbarte Fläche der Elemente ist örtlich axial normal zu jeder Nut und daher axial normal zu der vorbereiteten optischen Endfläche jeder in der Nut befestigten Faser angeordnet. Um eine vorgewählte Entfernung beabstandet befinden sich jenseits der fasernahen Oberfläche zwei Reflektionsoberflächen geeigneter Geometrie und Ausrichtung, so daß von der Endfläche einer Faser übermitteltes Licht durch das optische Element hindurch übermittelt wird, mittels der ersten Reflektionsoberfläche in einem parallel ausgerichteten Strahl reflektiert wird. Der parallel ausgerichtete Strahl wird dann durch die zweite Reflektionsoberfläche in einem fokussierten Strahl reflektiert, um von der Endfläche der anderen Faser aufgenommen zu werden.
Eine Ausführungsform der aus dem fasertragenden Teil und dem optischen Element bestehenden Baugruppe des Spleißverbinders der vorliegenden Erfindung ist besonders brauchbar in Verbindung mit Mehrmodus-Fasern und verfügt über ein Fasertragteil, mit dem das optische Element einstückig ausgebildet ist, wie ein aus einem optisch klaren Kunststoff geformter, einzelner Präzisionsgegenstand. Die Reflektionsoberflächen besitzen eine paraboloide Gestalt, die an einer faserfernen Oberfläche des optischen Elements angeordnet ist und eine Außenfläche des geformten Gegenstands bildet, die vorzugsweise von der rückwärtigen Endfläche des Fasertragteils aus ausgespart ist. Das Reflektionsvermögen der faserfernen Oberfläche kann sich gegebenenfalls aus einer Luft- oder Gaszwischenfläche oder einem in hohem Maße reflektiven, metallischen oder dielektrischen Überzug oder dergleichen ergeben. Eine Schutzkappe ist bevorzugterweise darüber befestigt und sollte mindestens um die Reflektionsoberfläche hermetisch abgedichtet sein, um Staub, Feuchtigkeit und Schmutz von der Reflektionsoberfläche fernzuhalten und, wenn eine Luft- oder Gaszwischenfläche verwendet wird, luftdicht und auch opak sein. Eine weitere opake Abdeckung über dem Spleißverbinder kann nach dem Abschluß des Spleißens verwendet werden, um Umgebungslicht auszuschließen.
Der erfindungsgemäße Spleißverbinder spleißt die Faser in beabstandeter Beziehung Seite an Seite und ist lang genug, um eine Zugentlastung für die Fasern zu bilden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht diese in einem Verfahren zum optischen Spleißen von zwei optischen Fasern, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Formen eines Fasertragteils mit einer Spleißverbindergehäuseanordnung mit Faserausrichtmitteln für Endabschnitte von zwei optischen Fasern, wobei sich die Ausrichtmittel in Längsrichtung entlang mindestens einer fasertragenden Oberfläche davon von einem gemeinsamen Ende des Fasertragteils aus erstrecken, Bilden mindestens eines Abdeckteils für mindestens eine damit in Verbindung stehende fasertragenden Oberfläche, teilweises Einsetzen des mindestens einen Abdeckteils im Preßsitz in einer jeweiligen Längsausnehmung entlang des Fasertragteils, wobei mindestens eine fasertragende Oberfläche derart angeordnet ist, daß eine innere Oberfläche des mindestens einen Abdeckteils sich nahe der fasertragenden Oberfläche befindet und in einem vorgewählten kleinen Abstand von dieser angeordnet ist, Vorbereiten der Endabschnitte der zwei zu verspleißenden optischen Fasern einschließlich optisches Vorbereiten der Endflächen von Übertragungsteilen der Fasern und Entfernen von Puffermaterial von einer vorbestimmten, freigelegten Faserlänge jedes Übertragungsteils, Einsetzen jedes vorbereiteten Faserendabschnitts in ein Ende eines jeweiligen Faserausrichtmittels, das an dem gemeinsamen Ende des Fasertragteils angeordnet ist und Hineindrücken jedes Endabschnitts nach vorn in das Faserausrichtmittel, bis die optische Endfläche des Übertragungsteils gegen einen axial normalen fasernahen Oberflächenabschnitt eines Lichtanschlußmittels des Fasertragteils nahe einem vorderen Ende davon anliegt, und vollständiges Anbringen des mindestens einen Abdeckteils durch vollständiges Einsetzen des Abdeckteils in die jeweilige Längsausnehmung und dortiges Befestigen, dadurch und danach Aufbringen einen nachgiebigen Kraft, um einen jeweiligen Faserendabschnitt in dem Faserausrichtmittel zu befestigen, wodurch die beiden Endabschnitte der optischen Fasern in der Spleißverbinderanordnung in einer im wesentlichen parallelen Ausrichtung mit den optischen Endflächen befestigt werden, die in der Nähe des Lichtanschlußmittels an jeweiligen Brennpunkten davon angeordnet sind, wodurch von einer optischen Endfläche abgegebenes Licht durch das Lichtanschlußmittel aufgenommen, durch Reflektionsmittel, des Lichtanschlußmittels reflektiert und refokussiert und durch die andere optische Endfläche aufgenommen wird.
Für ein besseres Verständnis der Erfindung und zur Darstellung, wie sie ausgeführt werden kann, wird jetzt beispielhaft auf die begleitenden Zeichnungen Bezug genommen, in denen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsbox für Spleißverbindungen von optischen Fasern;
Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Spleißverbinderanordnung der Erfindung;
Fig. 3A und 3B perspektivische Ansichten des Spleißverbinders der Fig. 2, teilweise bzw. vollständig zusammengebaut;
Fig. 4 eine perspektivische Stirnansicht auf den teilweise zusammengebauten Verbinder der Fig. 3A von hinten;
Fig. 5 einen Längsschnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 3B;
Fig. 6 und 7 Schnitte entlang der Linien 6-6 bzw. 7-7 der Fig. 5;
Fig. 6A und 7A vergrößerte Bereiche der Fig. 6 und 7, die die Fasern in jeweiligen Nutbereichen des Spleißverbinders darstellen, wobei Fig. 6A in starkem Maße vergrößert ist;
Fig. 8 eine schematische Darstellung des optischen Weges einer Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt eine Verbindungsbox 102, innerhalb der Fasern 200 unter Verwendung der Spleißverbinderanordnungen 100 der vorliegenden Erfindung gespleißt werden können. Die Spleißverbinder 100 sind in Öffnungen 106 eines Systemgehäuses 104 mit Hilfe gepaarter Rastvorsprünge 110 an gegenüberliegenden Seiten der Spleißverbinder 100 befestigbar, die in entsprechenden, gepaarten Öffnungen 108 in Seitenwänden der Öffnungen 106 einrastend sitzen. Gemäß Darstellung in Fig. 1 tritt ein Kabel 220 aus Fasern 200A in die Verbindungsbox 102 durch eine Kabelklemme 112 hindurch ein, ist der Außenmantel 222 von dem Kabel 220 innerhalb der Anschlußbox 102 entfernt, wodurch Festigkeitsteile 224 rund um die Fasern 200A freigelegt werden, die dann gebündelt und an einer Wand der Verbindungsbox 102 mittels eines Befestigers 114 befestigt werden. Auch ein Bündel von Fasern 200B tritt in die Verbindungsbox durch eine Kabelklemme 112 hindurch ein, Außenmäntel 216 (die am besten aus Fig. 1 ersichtlich sind) der Fasern 200B sind entfernt, und Festigkeitsteile 214 sind in ähnlicher Weise an einer Wand der Verbindungsbox 102 mit Hilfe eines Befestigers 114 befestigt. Innerhalb der Verbindungsbox 102 ist eine der Fasern 200A an eine der Fasern 200B anzuspleißen, und in dem gesamten Rest der Erörterung wird kein Unterschied zwischen diesen gemacht. Statt dessen wird Bezug genommen auf die Endabschnitte derselben als Fasern 202 mit rundherum angeordnetem Puffermaterial. Zwei Kabel 220 oder zwei Bündel werden in Verbindung mit einer Verbindungsbox 102 wie gewünscht verwendet. Die Verbindungsbox 102 kann an einer Platte oder einer Wand in herkömmlicher Weise angebaut sein.
Große Schlaufen 218 der Fasern 202 sind in dem der Spleißverbindung zugeordneten Raum angeordnet, welcher Raum von der Verbindungsbox 102 zur Verfügung gestellt und daher in der Größe begrenzt ist. Beide Fasern 202 erstrecken sich nach dem Spleißen vom selben Ende jedes Spleißverbinders 100 der Erfindung aus und können im allgemeinen gemeinsam in derselben Schlaufe 218 verlegt sein. Aus Gründen der Raumwirtschaftlichkeit können die Spleißverbinder 100 bevorzugtermaßen an derselben Seite des Systemgehäuses 104 befestigt sein, das an einer Seite der Verbindungsbox 102 angebaut ist, und alle Schlaufen 218 können zueinander benachbart sein.
In Fig. 2 ist ein faseroptischer Spleißverbinder 100 der vorliegenden Erfindung dargestellt, der über ein Fasertragteil 10 und zwei identische Abdeckteile 80 verfügt, um Endabschnitte von zwei optischen Fasern 202 zu spleißen. Das vordere Ende 12 des Teils 10 besitzt vorzugsweise eine vordere Aussparung 14, die durch gegenüberliegende vordere Wandbereiche 16 gebildet ist. Der vorderen Aussparung 14 ist ein Lichtübergangsmittel oder optisches Element 60 axial benachbart. Ein Kappenteil 50 ist bevorzugtermaßen in der vorderen Aussparung 14 befestigt, wie unten noch weiter beschrieben wird. Die Endabschnitte der Fasern 202 sind in profilierten, flachen Nuten 30 angeordnet, die sich längs paralleler, einander gegenüberliegender Fasertragflächen 20 jeweils von einem hinteren Ende 18 des Fasertragteils 10 nach vorn zu dem optischen Element 60 hin erstrecken. Die Abdeckteile 80, werden, wenn sie vollständig angebracht sind, an dem Fasertragteil 10 den Fasertragflächen 20 benachbart befestigt, wodurch sie die Fasern 202 steuerbar drücken und innerhalb der Nuten 30 befestigt halten und den Spleißverbinder 100 gemäß Darstellung in Fig. 3B bilden.
Gegenüberliegende Fasertragflächen 20 des Fasertragteils 10 sind in Längsaussparungen 22 angeordnet, die durch gegenüberliegende Seitenwände 24 gebildet sind. Jedes Abdeckteil 80 besitzt eine Breite für einen Preßsitz in einer Aussparung 22 zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden 24. Ein vorderer Haubenabschnitt 82 jedes Abdeckteils 80 erstreckt sich nach vorn an einer zugehörige Seite 62 des optischen Elements 60 vorbei, endet zusammen mit dem vorderen Ende 12 des Fasertragteils 10 und berührt einander gegenüberliegende Flächen 52 des Kappenteils 50. Die Kappenteile 80 sind in den Aussparungen 22 mit Hilfe von Vorsprüngen 84 an den Seiten 86 befestigbar, die in Richtung auf die äußere Abdeckfläche 88 zu einer Widerhakenspitze zunehmend nach außen verjüngt sind, um dem Entfernen eines Abdeckteils 80 einen Widerstand entgegenzusetzen, indem sie sich scharf in die Innenwandflächen 28 der Seitenwände 24 eingraben. Sofern gewünscht kann Klebematerial verwendet werden. Auch kann es gewünscht sein, Öffnungen 106 des Systemgehäuses 104 so zu bemessen, daß Spleißverbinder 100 dort in schwachem Preßsitz aufgenommen sind, um das Festhalten der Abdeckteile 80 in vollständig angebrachtem Zustand zu unterstützen.
Jede Faser 202 ist in einer herkömmlichen Weise durch Abisolieren des Außenmantels 218 vorbereitet, wobei Festigkeitsteile 214 (und gegebenenfalls ein Innenmantel), wenn sie sich nahe dem Spleißbereich befinden, mindestens den Gesamtquerschnitt der optischen Faser bilden, der in dem Spleißverbinder anzuordnen ist. Danach wird das Puffermaterial 204 von dem faseroptischen Übertragungsteil 206 (das einen Übertragungskern und einen Mantel aufweist) entlang einer vorgewählten Strecke von dem Ende der Faser aus unter Bildung eines abisolierten Faserlängenstücks 208 sorgfältig entfernt. Das Ende der Faser wird zu einer optischen Endfläche 210 durch sorgfältiges Abtrennen oder Abschneiden und optisches Polieren (wie dies im Stand der Technik alles bekannt ist) vorbereitet, welche Endfläche sich axial normal zu der Achse des Übertragungsteils 206 erstreckt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jede profilierte Nut 30 genau zentral zu einer Fasertragfläche 20 des Fasertragteils 10 angeordnet, und besitzt die Nut eine V-Gestalt derart, daß eine jeweilige Faser 202 und insbesondere das frei gelegte Faserlängenstück 208 derselben seitlich hinsichtlich der Fasertragfläche 20 des Teils 10 zentriert ist, wenn es in der Nut 30 befestigt ist. Jede Nut 30 besitzt einen kleinen, V-förmigen, vorderen Nutbereich 32, in dem ein jeweiliges freigelegtes Faserlängenstück 208 angeordnet ist, wobei der vordere Nutbereich 32 derart bemessen ist, daß im wesentlichen der größte Teil des Querschnitts des Kernlängenstücks 208 innerhalb des vorderen Nutbereichs 32 vor dem Anbringen eines Abdeckteils 80 angeordnet ist. Hinter dem vorderen Nutbereich 32 befindet sich ein größerer, hinterer Nutbereich 34, der in Hinblick darauf bemessen ist, das gepufferte Längenstück 212 der Faser 202 aufzunehmen, wo sich im wesentlichen die äußere Querschnittshälfte des gepufferten Längenstücks 212 von der Fläche 20 seitlich nach außen vor dem vollständigen Anbringen eines jeweiligen Abdeckteils 80 erstreckt.
Die innere Fläche 90 des Abdeckteils 80 berührt eine jeweilige Fasertragfläche 20, wenn das Abdeckteil 80 vollständig angebracht ist, und besitzt einen flachen, breiten, zentralen Kanal 92, der sich in Längsrichtung von einem hinteren Ende 94 des Abdeckteils 80 aus nach vorn erstreckt, das solange wie möglich einem zugehörigen hinteren Nutbereich 34 derart zugeordnet ist, daß die freigelegte äußere Hälfte eines gepufferten Faserlängenstücks 212 darin angeordnet ist, bevor ein jeweiliges Abdeckteil 80 vollständig angebracht wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die Abdeckteile 80 zuerst teilweise an einer jeweiligen Seite des Fasertragteils 10 parallel zu einer jeweiligen Fasertragfläche 20, jedoch in einem kleinen Abstand von dieser teilweise befestigt, wobei der kleine Abstand kleiner als der Durchmesser des Übertragungsteils 206 ausgewählt ist. Dieser Teilzusammenbau kann in der Fabrik aus Gründen der Zweckmäßigkeit des Handlings vor und zum Zeitpunkt des Spleißens durchgeführt werden. Die Abdeckteile 80 können in diesem teilweise angebrachten Zustand gemäß Darstellung in Fig. 3A durch Vorsprünge 84 gehalten werden, die sich in die Innenseitenwandflächen 28 der Seitenwände 24 teilweise eingraben. Abgerundete Ecken 38 des Fasertragteils 10 am rückwärtigen Ende jeder Nut 30 bilden in Zusammenarbeit mit abgerundeten Ecken und Rändern 98 am hinteren Ende des Kanals 92 jedes Abdeckteils 60 eine Einführung zum Einsetzen eines jeweiligen Endes eines freigelegten Faserlängenstücks 208 einer Faser 202 von dem hinteren Ende 18, 94 gemäß Darstellung in Fig. 4. Da jede Faser 202 in den teilweise zusammengebauten Spleißverbinder 100 sorgfältig nach vorn gedrückt wird, führt die V-Gestalt des hinteren Nutbereichs 34 die Spitze des freigelegten Faserlängenstücks 208, bis sie auf den verjüngten, eingeengten Bereich 36 der Nut 30 zwischen dem hinteren Nutbereich 34 und dem vorderen Nutbereich 32 trifft, der der eingezogenen Fläche 96 des Kanals 92 des Abdeckteils 80 gegenüberliegt, wonach die Spitze des freigelegten Faserlängenstücks 208 vorsichtig in den vorderen Nutbereich 32 eingeführt wird, wenn sie nach vorn bewegt wird. Jede Faser wird weiter sorgfältig nach vorn gedrückt, bis die optische Endfläche 210 gegen die fasernahe Fläche 64 des optischen Elements 60 anstößt. Wenn die beiden Fasern 202 auf diese Weise vollständig in den teilweise zusammengebauten Spleißverbinder 100 eingesetzt worden sind, werden die Abdeckteile 80 jetzt vollständig angebracht, indem sie dicht gegen das Fasertragteil 10 beispielsweise unter Verwendung eines herkömmlichen faseroptischen Krimpwerkzeugs (nicht dargestellt) gedrückt werden. Sorgfalt muß walten gelassen werden, um die Fasern 202 in ihrer richtigen Stellung hinsichtlich der optischen Endflächen 210 zu halten, die an der fasernahen Oberfläche 64 anstoßen, indem sie die sich von dem Spleißverbinder 100 aus nach hinten erstreckenden Bereiche der Fasern 202 erfassen. Ein Klemm-Mittel oder ein kooperatives Rastmittel (nicht dargestellt) kann jetzt gegebenenfalls verwendet werden, um sicherzustellen, daß die Abdeckteile 80 an dem Fasertragteil 10 sicher festgehalten sind.
Während des oben beschriebenen Spleißverfahrens wird jede Faser 202 in eine Nut 30 vom hinteren Ende 18 des Spleißverbinders 100 aus eingesetzt, in die Nut 30 gedrückt und dort zentriert und im Spleißverbinder 100 gesichert gehalten, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Gemäß Darstellung in Fig. 6 wird jedes freigelegtes Faserlängenstück 208 im vorderen Nutbereich 32 gehalten, und gemäß Darstellung in Fig. 7 wird jedes gepufferte Faserlängenstück 212 in dem hinteren Nutbereich 34 und dem zugeordneten Kanal 92 des Abdeckteils 80 gehalten. Die beiden Faserübertragungsteile 202 verlaufen zueinander parallel bei einem vorgewählten gegenseitigen Abstand. Das freigelegte Faserlängenstück 208 ist innerhalb des vorderen Nutbereichs 32 befestigt, wobei es durch die beiden Seiten 32A desselben und die Innenoberfläche 90A eines jeweiligen Abdeckteils 80 fest berührt ist, wobei die beiden Seiten 32A und die Fläche 90A etwas deformiert werden, wie aus Fig. 6A ersichtlich ist, in der ein stark vergrößerter Bereich der Fig. 6 rund um eine Nut 32 dargestellt ist. Das gepufferte Faserlängenstück 212 ist innerhalb des hinteren Nutbereichs 34 befestigt, wobei es von den beiden Seiten 34A desselben und der unteren Kanalfläche 32A eines zugehörigen Abdeckteils 80 fest berührt ist, wie aus Fig. 7A ersichtlich ist, in der ein vergrößerter Bereich der Fig. 7 rund um eine Nut 34 dargestellt ist. Da das Puffermaterial 204 weicher als das Material ist, aus dem das Fasertragteil 10 und die Abdeckteile 80 bevorzugt herzustellen sind, wird das Puffermaterial 204 durch die Seiten 34A und die Fläche 92A deformiert, die im Querschnitt zu einer etwa dreieckigen Gestalt 212A extrudiert ist; und auch derjenige Bereich des Übertragungskerns 206 innerhalb des gepufferten Faserlängenstücks 212 wird im wesentlichen tiefer in die V-Gestalt des hinteren Nutbereichs 34 zu der Stelle 206A hin bewegt. Die Gestalt und die Abmessungen der V-Form jedes Bereichs der Nuten 30 und diejenige des Kanals 92 werden so ausgewählt, daß sie sich für den besonderen Durchmesser des Übertragungsteils 206 und des gepufferten Faserlängenstücks 212 eignen, so daß sich das Übertragungsteil 206 im wesentlichen geradlinig durch den gesamten Spleißverbinder 110 nach Vollendung der Spleißverbindung erstreckt. Es wird bevorzugt, einen Winkel von etwa 90º für das V zu verwenden. Es wird auch bevorzugt, daß die Abdeckteile 80 im wesentlichen die gleiche Härte wie das Fasertragteil 10 und den gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten besitzen.
Die optische Endfläche 210 jeder Faser befindet sich jetzt in der Nähe eines Bereichs der fasernahen Oberfläche 64 des optischen Elements 60, und herkömmliches flüssiges oder gel-förmiges Index-Material kann gegebenenfalls, jedoch vorzugsweise verwendet werden, um die Integrität der optischen Verbindung zwischen jeder optischen Endfläche 210 und der fasernahen Fläche 64 des optischen Elements 60 zu gewährleisten. Mindestens an jedem Bereich in der Nähe jeder optischen Endfläche 210 verläuft die fasernahe Fläche 64 axial normal zu der Achse des Übertragungsteils 206.
Es wird bevorzugt, daß ein Schlitz 66 in dem optischen Element 60 vorhanden ist, und hinter der fasernahen Fläche 64 einen Abstand zu schaffen, der vorzugsweise Index-Material 40, beispielsweise Optical Gel Code No. 0607 oder Laser Liquid Code No. S1056 beide vertrieben durch die R.P. Cargille Laboratories, Inc. in Cedar Grove, New Jersey, enthält. Der Schlitz 66 nimmt die Spitzenabschnitte 230 der freigelegten Faserlängenstücke 208 auf und erstreckt sich in eine Richtung, die die Spitzenabschnitte 230 der Fasern enthält und daher im allgemeinen axial normal zu den Nuten 30 verläuft. Der Schlitz 66 ist durch sich nach hinten erstreckende, parallele Wandbereiche 68 des optischen Elements 60, durch nach vorn gewandte Flächen 42 des Fasertragteils 10, an welcher Fläche die Nuten 30 enden, und durch nach vorn gewandte Schultern 44 der Abdeckteile 80 gebildet, die gegen die nach hinten gewandten Flächen 46 der Wandbereiche 68 des optischen Elements 60 anstoßen. Der Querschnittsbereich des Schlitzes 66 ist bevorzugt klein genug, daß die typische Viskosität des Index-Materials 40 ausreicht, daß das Material 40 von selbst innerhalb des Schlitzes 66 verbleibt, und es wird dort vor dem teilweisen Anbau der Abdeckteile 80 an dem Fasertragteil 10 untergebracht. Es wird weiter bevorzugt, daß es der Schlitz 66 gestattet, daß jegliches durch eine Faser 202 nach vorn gedrücktes Material eingeführt wird, um es zwischen der optischen Endfläche 210 und der fasernahen Oberfläche 64 herauszubewegen, wenn es hiermit zur Anlage kommt. Ein weiterer sich aus dem Schlitz 66 ergebender Vorteil betrifft das Präzisionsformen des Fasertragteils und des einstückig hiermit ausgebildeten optischen Elements 60: der Abstand der Enden der Nuten 30 von der fasernahen Oberfläche 64 beseitigt das Problem der ungenauen Definition von scharfen Ecken bei dem normalen Anstoßen der Flächen 34A an der Oberfläche 64, von dem erwartet wird, daß es infolge der maschinellen Bearbeitung oder der Ausbildung der Formgesenke oder aus dem Verschleiß derselben, aus einer nicht perfekten Reinigung des Formhohlraums oder aus der Viskosität des verwendeten Kunststoffmaterials oder aus allen diesen Faktoren resultiert. Die ungenaue Ausbildung scharfer Ecken könnte in einem nicht-normalen Anstoßen einer optischen Endfläche an der fasernahen Oberfläche resultieren.
Das optische Element oder das Lichtübergangselement 60 besteht aus einem optisch klaren Material und kann beispielsweise aus einem Material wie Acryl- oder Glasmaterial optischer Güte bestehen. Es wird bevorzugt, daß das optische Element 60 mit dem Fasertragteil 10 einstückig ausgeführt ist und noch weiter bevorzugterweise das optische Element 60 und das Fasertragteil 10 einstückig präzionsgeformt sind aus einem optisch klaren thermoplastischen Material wie beispielsweise Polyacrylat, Polystyrol, Polycarbonat oder Polysulfon oder Copolymeren von diesen usw. Das optische Element 60 besitzt eine vorgewählte Abmessung vor der fasernahen Oberfläche 64, die in einer vorderen oder faserfernen Oberfläche 72 endet.
Die faserferne Oberfläche 72 besitzt eine Krümmung, die in Verbindung mit den optischen Parametern der Fasern, dem Abstand zwischen der Oberfläche 72 und den optischen Endflächen 210 und dem Abstand zwischen den Zentren der beiden parallelen Faserübertragungsteile 206 genau vorgewählt ist. Es wird bevorzugt, daß die Krümmung paraboloid ist. Gemäß Darstellung in Fig. 8 würde unter der Annahme, daß die Oberfläche 72 reflektiv ist, Licht von einer optischen Endfläche 210A der Faserspitze 230A emittiert, am Brennpunkt A mittels des optischen Elements 60 durch die fasernahe Fläche 64 hindurch aufgenommen, durch das Element 60 hindurch übertragen, mittels der Fläche 72 an einem ersten reflektiven Oberflächenbereich 74 in einem parallel zusammengefaßten Strahl durch das Element 60 hindurch reflektiert, von einem zweiten Reflektionsoberflächenbereich 76 in einem fokussierten Strahl durch das Element 60 hindurch zu der fasernahen Fläche 64 am Brennpunkt B reflektiert und von der anderen optischen Endfläche 210B der Faserspitze 230B aufgenommen.
Die faserferne Fläche 72 wird reflektiv gemacht, indem eine Luft- oder Gaszwischenfläche dort geschaffen wird oder ein in geeigneter Weise hochreflektiver Metall- oder dielektrischer Überzug darüber aufgebracht wird. Das Kappenteil 50 ist am vorderen Bereich des optischen Elements 60 innerhalb der vorderen Aussparung 14 befestigt und besitzt eine große Aussparung 54, um die faserferne Fläche 72 zu umgeben, um einen Schutz für die Fläche 72 zu bilden, damit Staub, Schmutz und Feuchtigkeit daran gehindert sind, sie zu erreichen. Das Kappenteil 50 kann durch geeignete hermetische Abdichtung gegenüber dem Umfang 78 rund um die Fläche 72 so verwendet werden, daß ein Reservoir trockener Luft, trockenen Inertgases oder vorzugsweise trockenen Stickstoffs in einer großen Aussparung 54 geschaffen werden kann, um eine Gaszwischenfläche an der Oberfläche 72 zu schaffen, was die bevorzugte Methode ist. Bei dieser Ausführungsform sollte das Kappenteil 50 auch opak sein. Die hintere, umfangseitige Fläche 56 des Kappenteils 50 wird bevorzugtermaßen am Umfang 78 des faserfernen, vorderen Endes des optischen Elements 60 ultraschallverschweißt, bald nachdem das fasertragende Teil 10 mit einem einstückig ausgebildeten optischen Element 60 darin geformt ist (oder bald nachdem das optische Element 60, wenn es ein separates Teil ist, daran befestigt ist). Das Kappenteil 50 könnte daran verklebt werden, indem im Stand der Technik bekannte Klebstoffe verwendet werden, die durch ultraviolettes oder sichtbares Licht härtbar sind. Ein Kappenteil 50 mit geeigneter Breite kann zusätzlich am Umfang 78 angeklebt oder angeschweißt werden, ohne in einer vorderen Aussparung 14 angeordnet zu sein; d. h. es kann sich von dem optischen Element oder dem Lichtübergangsmittel 60 aus nach vorn erstrecken, ohne durch irgendwelche vorderen Wandabschnitte 14 gebunden zu sein; es kann aber auch wünschenswert sein, daß vordere Abdeckungsbereiche 82 die Flächen 52 überlappen.
Insbesondere während des Teilzusammenbaus des Spleißverbinders 100 in der Fabrik sollte Vorsorge dafür getragen werden, daß Staub und Schutt von allen inneren Flächen entfernt werden, bevor die Abdeckteile teilweise angebracht werden, und daß der Spleißverbinder in diesem sauberen Zustand gehalten wird, bis die Spleißverbindung tatsächlich fertiggestellt ist.
Es kann gewünscht sein, eine opake Abdeckung über dem Spleißverbinder nach der Fertigstellung der Spleißung anzuordnen. Es kann auch wünschenswert sein, ein opakes Systemgehäuse zu verwenden, um das Ausschließen von Umgebungslicht zu unterstützen. Bei einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (nicht dargestellt) kann eine einzelne Fasertragfläche beide Fasertragnuten in paralleler, genau beabstandeter Ausrichtung enthalten, um Fasern darin aufzunehmen, dies derart, daß bei Anbringung eines einzelnen Abdeckkungsteils die Fasern hierin befestigt werden, so daß ihre optischen Endflächen an den zwei gestalteten Brennpunkten der faserfernen Fläche des optischen Elements angeordnet sind.
Es liegt auch innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung, daß die Nuten und die darin befindlichen Fasern unter einem vorgewählten kleinen Winkel gegenüber ihrer Parallelität angeordnet sein können und daß die parabolischen Reflektionsoberflächen entsprechend zur Aufnahme von Licht unter einem kleinen Winkel zur Richtung der Längsachse des Spleißverbinders ausgerichtet sind und das Licht in der geeigneten Richtung zur Aufnahme durch die Aufnahmefaser reflektieren. Die faserfernen Oberflächenabschnitte sollten auch örtlich axial normal zu den Übertragungsteilen der optischen Fasern verlaufen.
Wenn ein separates optisches Element an dem Fasertragteil befestigt ist, muß Sorgfalt darauf verwendet werden, die Brennpunkte der fasernahen Oberfläche genau hinsichtlich der Enden der Fasertragnuten auszurichten und die fasernahe Oberfläche axial normal zu den Übertragungsteilen der optischen Fasern in den Nuten auszurichten. Es fällt unter den Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß das optische Element ein Linsenelement sein kann, um Licht von der optischen Endfläche einer Faser aufzunehmen, es an eine zugehörige Reflektionsoberfläche weiterzugeben und das reflektierte Licht in der optischen Endfläche der anderen Faser aufzunehmen und zu refokussieren.
Es fällt zusätzlich unter den Rahmen der vorliegenden Erfindung, ein Faserausrichtungsmittel anders als die V-förmigen Nuten zu verwenden, beispielsweise gebogene Nuten oder gegebenenfalls eine Drei-Stangen-Anordnung (wie in dem US-Patent 4 473 272) um eine Faser herum in einem Spleißverbinder, wobei die Fasern in einer beabstandeten Beziehung Seite an Seite gespleißt sind, sich beide von einem einzigen Ende des Spleißverbinders aus erstrecken. Bei einer Drei- Stangen-Anordnung können Abdeckteile bei der Aufbringung einer Zusammendrückkraft auf die Stangen von Nutzen sein, um diese fest gegen die optische Faser zu drücken, um eine freigelegtes Faserlängenstück innerhalb des Durchlasses zentral zu den Stangen gemäß Darstellung in Fig. 6A oder einem gepufferten Faserlängenstück zu drücken, das zwischen den Stangen in gleicher Weise wie bei der Anordnung in Fig. 7A deformierbar ist, oder beides.

Claims

1. Faseroptischer Spleißverbinder (100) zum optischen Spleißen der Endabschnitte (202) von zwei optischen Fasern (200), die optische Endflächen (210) an den Enden von faseroptischen Übertragungsteilen (206) der beiden Fasern (200) aufweisen, wobei der Verbinder (100) ein Gehäusemittel zur dortigen Aufnahme der Faserendabschnitte (202) aufweist und wobei der Verbinder (100) genau ein Faseraufnahmeende (18) und ein Lichtanschlußmittel (60) vor diesem mit fasernahen Oberflächenabschnitten (64) vorgewählter Gestalten nahe den optischen Endflächen (210) der Faserendabschnitte (202) aufweist, nachdem die Faserendabschnitte (202) in dem Gehäusemittel durch Ausrichtmittel angeordnet und dort befestigt worden sind, und wobei das Lichtanschlußmittel (60) eine faserferne Oberfläche (72) vorgewählter Gestalt aufweist und das Lichtanschlußmittel (60) ein Reflektionsmittel (74, 76) mit einer vorbestimmten Geometrie entsprechend den optischen Endflächen (210) der Faserendabschnitte (202) umfaßt, wodurch von einer optischen Endfläche (210) abgegebenes Licht durch das Lichtanschlußmittel (60) über den fasernahen Oberflächenabschnitt (64) aufgenommen, mittels des Reflektionsmittels (74, 76) reflektiert und in einem fokussierten Strahl durch die andere optische Endfläche (210) aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (100) ein mechanisch betätigbares Faserklemm-Mittel (80), das betätigbar ist, um sich aus einer inaktiven Stellung zu einer Faserklemmstellung zu bewegen, und zwei Faserausrichtmittel (30) umfaßt, die einstückig innerhalb des Gehäusemittels angeordnet sind und sich von dem Faseraufnahmeende (18) aus nach vorn zu den fasernahen Oberflächenabschnitten (64) hin erstrecken, wobei jedes Ausrichtmittel dazu geeignet und bestimmt ist, bei Betätigung der Faserklemm-Mittel (30, 80) einen freigelegten und nicht-angeschlossenen Faserendabschnitt (202) in einer vorgewählten Ausrichtung jenseits des anderen Faserendabschnitts und in einem Abstand von diesem in dem anderen Faserausrichtmittel (30, 80) darin aufzunehmen und darin zu halten, wobei sich eine optische Endfläche (210) der Faser, die in einer vorgewählten Stellung innerhalb des Verbinders (100) angeordnet ist, in der Nähe des fasernahen Oberflächenabschnitts (64) des Lichtanschlußmittels (60) befindet.

2. Faseroptischer Spleißverbinder (100) nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (100) ein Fasertragteil (10) mit mindestens einer fasertragenden Oberfläche (20) aufweist, in der die Faserausrichtmittel (30, 80) angeordnet sind, und daß der Verbinder (100) des weiteren mindestens ein Abdeckteil (80) aufweist, das an dem Fasertragteil (10) im Preßsitz in einer zugehörigen Längsausnehmung entlang des Fasertragteils (10) und derart befestigbar ist, daß sich eine innere Oberfläche des mindestens einen Abdeckteils (80) in der Nähe der mindestens einen fasertragenden Oberfläche (20) befindet, um die faseroptischen Endabschnitte (202) in den Faserausrichtmitteln (30) zu halten.

3. Faseroptischer Spleißverbinder (100) nach Anspruch 2, weiter dadurch gekennzeichnet, daß die Faserausrichtmittel (30) V-förmige Nuten sind.

4. Faseroptischer Spleißverbinder (100) nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (202) der optischen Fasern (200) einen gepufferten Faserbereich (212) und einen freigelegten Faserbereich (208) davor mit einer vorgewählten Länge aufweisen, daß die V-förmigen Nuten (30) profiliert sind und einen größeren rückwärtigen Nutbereich (34), der mit dem gepufferten Faserbereich (212) eines in Verbindung stehenden Faserendabschnitts (202) in Verbindung mit dem Faseraufnahmeende (18) des Verbinders (100) in Verbindung steht, einen kleineren vorderen Nutbereich (32), der mit dem freigelegten Faserbereich (208) des Faserendabschnitts (202), der sich von dem rückwärtigen Nutbereich (34) aus nach vorn erstreckt, in Verbindung steht, und einen verjüngten Nutbereich (36) zwischen dem größeren rückwärtigen Nutbereich (34) und dem kleineren vorderen Nutbereich (32) derart aufweisen, daß ein Spitzenbereich eines Endabschnitts (202) einer jeweiligen optischen Faser (200), die in den Verbinder (100) von dem Faseraufnahmeende (18) zwischen dem Fasertragteil (10) und einem jeweiligen Abdeckteil (80), das teilweise an dem Fasertragteil (10) angebracht ist, eingesetzt ist, von dem größeren rückwärtigen Nutbereich (34) aus in den kleineren vorderen Nutbereich (32) geführt ist, und daß eine innere Oberfläche (90) jedes Abdeckteils (80) einen flachen Kanal (92) dort entlang mit der gleichen Ausdehnung mit dem größeren rückwärtigen Nutbereich (34) derart aufweist, daß der Faserendabschnitt (202) in der V-förmigen Nut (30) durch ein jeweiliges Abdeckteil (80) mit dem gepufferten Faserbereich (212) befestigt ist, der in dem größeren rückwärtigen Nutbereich (34) befestigt ist, wobei der freigelegte Faserbereich (208) in dem kleineren vorderen Nutbereich (32) befestigt ist, die optische Endfläche (210) des faseroptischen Übertragungsteils (206) sich nahe dem Lichtanschlußmittel (60) befindet und Puffermaterial des gepufferten Faserbereichs (212) durch Seiten (34A) des rückwärtigen Nutbereichs (34) und das jeweilige Abdeckteil (80) deformiert ist.

5. Faseroptischer Spleißverbinder (100) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, weiter dadurch gekennzeichnet, daß das Fasertragteil (10) aus einem optisch klaren Material gegossen ist und daß das Lichtanschlußmittel (60) einstückig hiermit gegossen ist.

6. Faseroptischer Spleißverbinder (100) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, weiter dadurch gekennzeichnet, daß das Reflektionsmittel (74, 76) in einem Paar paraboloider Reflektionsoberflächen besteht, die an Bereichen der faserfernen Oberfläche (72) des Lichtanschlußmittels (60) angeordnet sind, und daß jede optische Endfläche (210) in dem Verbinder (100) an einem jeweiligen Brennpunkt (A, B) einer damit in Verbindung stehenden paraboloiden Reflektionsoberfläche (74, 76) nahe einem jeweiligen fasernahen Oberflächenbereich (64) des Lichtanschlußmittels (60) befestigt angeordnet ist.

7. Faseroptischer Spleißverbinder (100) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, weiter dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (100) des weiteren ein Kappenteil (60) aufweist, das daran rund um das Reflektionsmittel (74, 76) abdichtend befestigt ist.

8. Verfahren zum optischen Spleißen von zwei optischen Fasern (200), gekennzeichnet durch folgende Schritte:

Formen eines Fasertragteils (10) mit einer Spleißverbindergehäuseanordnung (100) mit Faserausrichtmitteln (30) für Endabschnitte (202) von zwei optischen Fasern (200), wobei sich die Ausrichtmittel in Längsrichtung entlang mindestens einer fasertragenden Oberfläche (20) davon von einem gemeinsamen Ende (18) des Fasertragteils (10) aus erstrecken,

Bilden mindestens eines Abdeckteils (80) für mindestens eine damit in Verbindung stehende fasertragenden Oberfläche (20),

teilweises Einsetzen des mindestens einen Abdeckteils (80) im Preßsitz in einer jeweiligen Längsausnehmung (22) entlang des Fasertragteils (10), wobei mindestens eine fasertragende Oberfläche (20) derart angeordnet ist, daß eine innere Oberfläche (90) des mindestens einen Abdeckteils (80) sich nahe der fasertragenden Oberfläche (20) befindet und in einem vorgewählten kleinen Abstand von dieser angeordnet ist,

Vorbereiten der Endabschnitte (202) der zwei zu verspleißenden optischen Fasern (200) einschließlich optisches Vorbereiten der Endflächen (210) von Übertragungsteilen (206) der Fasern (200) und Entfernen von Puffermaterial von einer vorbestimmten, freigelegten Faserlänge (208) jedes Übertragungsteils (206),

Einsetzen jedes vorbereiteten Faserendabschnitts (202) in ein Ende eines jeweiligen Faserausrichtmittels (30), das an dem gemeinsamen Ende (18) des Fasertragteils (10) angeordnet ist, und Hineindrücken jedes Endabschnitts (206) nach vorn in das Faserausrichtmittel (30), bis die optische Endfläche (210) des Übertragungsteils (206) gegen einen axial normalen fasernahen Oberflächenabschnitt (64) eines Lichtanschlußmittels (60) des Fasertragteils (10) nahe einem vorderen Ende (12) davon anliegt, und

vollständiges Anbringen des mindestens einen Abdeckteils (80) durch vollständiges Einsetzen des Abdeckteils (80) in die jeweilige Längsausnehmung (22) und dortiges Befestigen, dadurch und danach Aufbringen einen nachgiebigen Kraft, um einen jeweiligen Faserendabschnitt (206) in dem Faserausrichtmittel (30) zu befestigen, wodurch die beiden Endabschnitte (206) der optischen Fasern (200) in der Spleißverbinderanordnung (100) in einer im wesentlichen parallelen Ausrichtung mit den optischen Endflächen (210) befestigt werden, die in der Nähe des Lichtanschlußmittels (60) an jeweiligen Brennpunkten (A, B) davon angeordnet sind, wodurch von einer optischen Endfläche (210) abgegebenes Licht durch das Lichtanschlußmittel (60) aufgenommen, durch Reflektionsmittel (74, 76) des Lichtanschlußmittels (60) reflektiert und refokussiert und durch die andere optische Endfläche (210) aufgenommen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, weiter dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Formens des Fasertragteils (10) das Gießens des Tragteils (10) aus einem optisch klaren Material umfaßt und daß das Lichtanschlußmittel (60) einstückig hiermit gegossen wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, weiter gekennzeichnet durch Vorbereiten der faserfernen Oberfläche (72) des Lichtanschlußmittels (60) zu einer vorgewählten Gestalt geeignet zur Bildung der Reflektionsoberflächen (74, 76) hinsichtlich der Brennpunkte (A, B) des Lichtanschlußmittels (60), Beschichten der Reflektionsoberflächen (74, 76) mit einem Reflektionsmaterial und Bilden eines hermetisch abgedichteten Reservoirs (54) in der Nähe der faserfernen Oberfläche (72), das ein ausgewähltes Gas enthält, durch Befestigen eines Kappenteils (50) an der Anordnung (100).

11. Vielzahl faseroptischer Spleißverbinder nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei jeder Verbinder ein Paar optischer Fasern (200) in Seite an Seite liegender Beziehung spleißt und die Verbinder in einem Systemgehäuse (104) derart angeordnet sind, daß sich die optischen Fasern (200) von einem gemeinsamen Ende (18) eines jeweiligen Spleißverbinders (100) aus nach außen erstrecken, weiter dadurch gekennzeichnet, daß das Systemgehäuse (104) einen Körperbereich mit einer Vielzahl von Verbinderaufnahmeöffnungen (106) entlang einer Seite desselben aufweist, die die jeweiligen Spleißverbinder (100) darin aufnehmen derart, daß sich die gespleißten Paare der optischen Fasern (200) von der einen Seite des Körperbereichs des Systemgehäuses (104) aus nach außen erstrecken, und daß die Öffnungen (106) Verrastungsöffnungen (108) in Seitenwänden der Öffnungen (106) aufweisen, die damit zusammenarbeitende Verrastungsvorsprünge (110) an Seiten der Spleißverbinder (100) verrastend aufnehmen.