DE3540057A1

DE3540057A1 - Profile corner connection and process for the production thereof

Info

Publication number: DE3540057A1
Application number: DE19853540057
Authority: DE
Inventors: Johan Fredrik Gjövik Lied
Original assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker AS
Current assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker AS
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1985-11-12
Publication date: 1986-05-15
Also published as: SE8505293D0; DK517585D0; DK517585A; NO844506L; SE8505293L

Abstract

Connection of a corner which is formed by profiles having elongate cavities, e.g. for frames, wainscotting pieces or the like, said profiles being mitred and the cavities in the corner being connected to one another. A casting material is cast at least in one pair of connected cavities, at least in the corner pieces, and connects the profiles to one another. A process for producing the corner connection provides that the profiles are brought into a position in which the corner point is directed downwards when the casting material is being introduced.

Description

Beschreibung description

Profileckverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Gestaltung einer Ecke, die durch extrudierte Profile mit länglichen Hohlräumen gebildet wird, z. B. für Rahmen, Täfelungsstücke und dergleichen, wobei diese Profile für eine Gehrung geschnitten sind, so daß die Hohlräume in der Ecke miteinander in Verbindung stehen. Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Ecke. Profile corner connection and process for their production The present Invention relates to the design of a corner created by extruded profiles is formed with elongated cavities, e.g. B. for frames, paneling and the like, these profiles are cut for a miter, so that the cavities in the Corner communicating with each other. The invention also relates to a method of making such a corner.

Es ist bekannt, verschiedene Arten von Eckstücken zu verwenden, um Eckverbindungen zwischen Profilen herzustellen, welche Längshohlräume aufweisen. Die Eckstücke können z. B.It is known to use different types of corner pieces to Establish corner connections between profiles which have longitudinal cavities. The corner pieces can, for. B.

mit den Profilen durch Schrauben oder Nieten verbunden werden, nachdem sie mit einem Bein in jedes der Profile geschoben wurden. In Verbindung mit den Eckstücken, welche der Ecke die notwendige mechanische Festigkeit verleihen, werden auch Verblendungsdichtungen benutzt, welche Zug durch den Schlitz zwischen den schräggeschnittenen Profilen verhindern, und es wird zusätzlich Füllmaterial verwendet.to be connected to the profiles by screws or rivets after they were pushed into each of the profiles with one leg. In connection with the Corner pieces, which give the corner the necessary mechanical strength, are also used facing gaskets, which pull through the slot between the bevel cut Prevent profiles, and additional filler material is used.

Wenn sowohl ein Eckstück als auch eine Verblendungsdichtung verwendet werden, können sie jeweils mit ihren Beinen in die gleichen Hohlräume der Profile eingeschoben werden, oder die Profile können eine Vielzahl von Hohlräumen aufweisen, wobei das Eckstück und die Verblendungsdichtung in unterschiedlichen Hohlräumen angeordnet sein können.When using both a corner piece and a facing gasket they can each put their legs into the same hollow spaces in the profiles be inserted, or the profiles can have a multitude of cavities have, the corner piece and the facing seal in different Cavities can be arranged.

Der Begriff "Profil", wie er hier verwendet wird, beinhaltet Profile jeglichen Materials und hergestellt z. B.As used herein, the term "profile" includes profiles any material and manufactured e.g. B.

durch Extrudieren, Falten, Rollen, Pressen oder in einer anderen Weise. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Leichtmetalle, insbesondere Aluminium-Legierungen und Kunststoffe, aber die Erfindung ist nicht auf diese Materialien beschränkt. Darüber hinaus kann jedes Profil zwei oder mehr unterschiedliche Materialien aufweisen. Aus dem vorstehenden wird deutlich, daß die bekannten Eckverbindungen relativ kompliziert sind und für gewöhnlich Eckstücke und Verblendungsdichtungen erfordern, welche besonders geeignet sind, um in die Hohlräume der Profile zu passen. Die Montagearbeit muß gründlich ausgeführt werden, um die bestmögliche Dichtung in den Ecken zu erreichen und um ein attraktives Äußeres zu gewährleisten. Die Herstellung der Eckverbindungen mit den bekannten Prinzipien ist deshalb eine zeitaufwendige Arbeit.by extruding, folding, rolling, pressing or in any other way. The most commonly used materials are light metals, especially aluminum alloys and plastics, but the invention is not limited to these materials. In addition, each profile can have two or more different materials. From the above it is clear that the known corner connections are relatively complicated and usually require corner pieces and facing seals, which are special are suitable to fit into the cavities of the profiles. The assembly work must carried out thoroughly to achieve the best possible seal in the corners and to ensure an attractive appearance. The manufacture of the corner connections using the known principles is therefore time-consuming work.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die fertige Eckverbindung wesentlich einfacher macht und welche die Arbeit der Herstellung einer solchen Verbindung wesentlich vereinfacht.The present invention has as its object a device to create, which makes the finished corner connection much easier and which the work of making such a connection is significantly simplified.

Des weiteren wird ein Verfahren zur Verbindung von Ecken zur Verfügung gestellt, wobei dieses Verfahren ebenfalls dazu beiträgt, sowohl die fertige Verbindung als auch die Montagearbeit wesentlich zu vereinfachen.A method for joining corners is also available made, this process also helps both the finished connection as well as to simplify the assembly work considerably.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, während das erfindungsgemäße Verfahren im Anspruch 4 angegeben ist.According to the invention, this object is achieved by the subject matter of the claim 1, while the method according to the invention is specified in claim 4.

Eine einfache Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt ein einzelnes, gegossenes Element in einer Ecke, wobei dieses Element sowohl die mechanische Verbin- dung als auch die notwendige Verbindungssteifigkeit und Dichtung bewirkt. Um eine Eckverbindung herzustellen, werden die Profile, welche in einer an sich bekannten Weise schräg qeschnitten sind, in eine solche Stellung gebracht, daß die Spitze der Ecke nach unten weist, wobei die Teilebene zwischen den Profilen im wesentlichen senkrecht ist, und es wird ein Gußmaterial zumindestens in zwei miteinander in Verbindung stehende Hohlräume in den beiden Profilen gegossen. Nachdem das Gußmaterial ausgehärtet oder erstarrt ist, ist eine stabile und dichte Ecke nur durch die Wirkung des Gußmaterials entstanden. Es ist ausreichend, daß das Gußmaterial die Eckteile der Profile ausfüllt, z. B. bis zu der höchsten Kontaktfläche zwischen den Profilen in ihrer Teilebene, aber das Gußmaterial kann auch bis zu einem höheren Niveau in die Hohlräume gefüllt werden.A simple embodiment of a device according to the invention comprises a single, cast element in one corner, this element being both the mechanical connection as well as the necessary stiffness of the connection and seal effects. In order to create a corner connection, the profiles, which are obliquely qeschschnitt in a manner known per se, in such a position brought that the tip of the corner points downwards, with the part plane between the profiles is substantially perpendicular, and there is at least one cast material poured into two interconnected cavities in the two profiles. After the casting material has hardened or solidified, it is stable and dense Corner created only by the effect of the casting material. It is sufficient that the casting material fills the corner parts of the profiles, e.g. B. up to the highest contact area between the profiles in their part plane, but the casting material can also be up to be filled into the cavities at a higher level.

Der Begriff "Gußmaterial", wie er hier verwendet wird, beinhaltet jedes Material, das geeignet ist, eine Eckverbindung in einer Ecke zu schaffen, welche durch Profile gebildet ist. Für den praktischen Gebrauch wird ein Kunststoffmaterial, wie z. B. Polyurethan, für die meisten Anwendungen geeignet sein, wobei dieses Material die notwendige mechanische Festigkeit ergibt und eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweist. Für Rahmen und Täfelungsstücke, bei denen eine geringe Wärmeleitfähigkeit nicht erforderlich ist, wie z. B. für Innenfenster und Türen in Gebäuden, zwischen Räumen, welche im wesentliche die gleiche Temperatur haben, kann auch ein Metall als Gußmaterial verwendet werden.As used herein, the term "cast material" includes any material that is suitable for creating a corner joint in a corner, which is formed by profiles. For practical use, a plastic material, such as B. Polyurethane, will be suitable for most applications, this material being gives the necessary mechanical strength and a low thermal conductivity having. For frames and panels with low thermal conductivity is not required, such as B. for interior windows and doors in buildings, between A metal can also be used in rooms which have essentially the same temperature can be used as casting material.

Es ist prinzipiell möglich, das Gußmaterial durch die Hohlräume zuzuführen, vorausgesetzt, daß zumindest ein Hohlraum eine Zulauföffnung aufweist. Bei der Herstellung eines Rahmens werden jedoch alle Hohlräume geschlossen, nachdem das letzte Profil an seinen Platz gebracht wurde, und es wird notwendig sein, zumindest eine Öffnung für die Zuführung des Gußmaterials herzustellen. Wenn das Gußmaterial nur in die Eckteile gefüllt werden soll, wird es jedoch als besonders günstig angesehen, wenn eine Öffnung (oder eine Vielzahl von Öffnungen) in der Nähe jeder Ecke angeordnet wird. Solche Öffnungen können hergestellt werden, indem eine Klappe oder Zunge in die Profilwände eingestanzt wird, und die Zunge dann in das Profil gebogen wird, und zwar in einer der Hohlräume, in den das Gußmaterial eingebracht werden soll, wobei die Zunge in das Gußmaterial eingebettet wird und dazu beiträgt, das Gußelement zu verankern.In principle, it is possible to feed the casting material through the cavities, provided that at least one cavity has an inlet opening. In the preparation of of a frame, however, all cavities are closed after the last profile has been put in place and it will be necessary at least one opening for the supply of the casting material. When the casting material only is to be filled in the corner parts, it is, however, considered to be particularly favorable when an opening (or a plurality of openings) is placed near each corner will. Such openings can be made by inserting a flap or tongue in the profile walls are punched in, and the tongue is then bent into the profile, namely in one of the cavities into which the casting material is to be introduced, wherein the tongue is embedded in the molding material and contributing to the molding element to anchor.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung.Further features, possible applications and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing.

Darin zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, und zwar als Beispiel eine Ecke, die von zwei Profilen gebildet wird, geschnitten entlang der Linie A-A in Fig. 2; Fig. 2 zeigt die Ecke gemäß Fig. 1 von oben.1 shows a device according to the invention, specifically as an example a corner formed by two profiles cut along the line A-A in Figure 2; Fig. 2 shows the corner according to FIG. 1 from above.

Die Figuren zeigen eine einfache Ausführungsform der erfindungsgemäßen Eckverbindung, wobei jedes der Profile 1 und 2 lediglich einen länglichen Hohlraum 3 und 4 aufweist. Die Hohlräume 3 und 4 werden durch die Seitenwände 6 und 7 und 8 und 9 definiert, die im Schnitt in der Fig. 1 gezeigt sind, und durch die Seitenwände 15, 16 und 17, 18, die in Fig. 2 dargestellt sind. Die Profile wurden schräg geschnitten, und zwar in der Ebene 12. Die Figuren zeigen die Profile in ihrer Position während des Einfüllens des Gußmaterials 5, d. h. in einer Position, in der die Ebene 12 im wesentlichen senkrecht ist.The figures show a simple embodiment of the invention Corner connection, each of the profiles 1 and 2 only having an elongated cavity 3 and 4. The cavities 3 and 4 are through the side walls 6 and 7 and 8 and 9 shown in section in Fig. 1 and by the side walls 15, 16 and 17, 18 shown in FIG. The profiles were cut at an angle, namely in level 12. The figures show the profiles in their position during filling the molding material 5, d. H. in a position where level 12 is substantially perpendicular.

Vor dem Gießen wurden Zungen 10 und 11 in die Wände 7 und 9 von jedem der Profile 1 und 2 gestanzt. In dem dargestell- ten Beispiel wurden diese Zungen in der Nähe der Ebene 12 gestanzt, wobei sie Öffnungen an den Enden der Wände 7 und 9 bilden, indem jede Zunge 10 und 11 in den Hohlraum des entsprechenden Profils gebogen wurde. Vor dem Gießen sind die Zungen wie in Fig. 1 gezeigt angeordnet. Das Gußmaterial wird durch die Öffnungen gefüllt, die durch das Biegen der Zungen 10 und 11 gebildet werden, bis zu dem Niveau der Öffnung. Nachdem das Gußmaterial ausgehärtet oder erstarrt ist, werden die Zungen 10 und 11 deshalb teilweise oder vollständig eingebettet sein und die Profile 1 und 2 in dem Gußelement 5 verankern.Before casting, tongues 10 and 11 were placed in the walls 7 and 9 of each of profiles 1 and 2 punched. In the illustrated th example these tongues are punched near the plane 12, leaving openings at the ends of walls 7 and 9 form by placing each tongue 10 and 11 in the cavity of the corresponding one Profile was bent. Before casting, the tongues are arranged as shown in FIG. The casting material is filled through the openings made by the bending of the tongues 10 and 11 are formed up to the level of the opening. After the casting material is hardened or solidified, the tongues 10 and 11 are therefore partially or be completely embedded and anchor the profiles 1 and 2 in the cast element 5.

Das Gußelement 5 dichtet die Ecke vollständig ab, wodurch die Verwendung von Verblendungsdichtungen oder eines Verbundfüllers unnötig wird, und wobei, wenn das Gußelement 5 in geeigneter Weise dimensioniert ist und ein geeignetes Material verwendet wird, die Ecke die notwendige Festigkeit erreichen wird.The casting element 5 seals the corner completely, making the use of facing seals or a composite filler becomes unnecessary, and where, if the casting element 5 is dimensioned in a suitable manner and a suitable material is used, the corner will achieve the necessary strength.

Es soll hervorgehoben werden, daß die Zungen 10 und 11 auch in einer gewissen Entfernung von der Ebene 12 angeordnet sein können, und daß Zungen zusätzlich oder alternativ zu den gezeigten Zungen gebildet werden können. Wenn Zungen in verschiedenen Höhen vorgesehen werden, müssen die unteren Öffnungen natürlich während des Gußvorgangs verschlossen werden.It should be emphasized that the tongues 10 and 11 also in one a certain distance from the plane 12 can be arranged, and that tongues in addition or alternatively to the tongues shown can be formed. When tongues in different Heights are provided, the lower openings must of course during the casting process be locked.

Wenn Profile mit einer Vielzahl von Hohlräumen vorgesehen sind und es wünschenswert ist, das Gußmaterial in eine Vielzahl von Paaren von Hohlräumen zu füllen, können Öffnungen in eine Wand von jedem Paar von Hohlräumen gebildet werden. Um jedoch mehrere sichtbare Öffnungen in den Profilwänden zu vermeiden, können die Öffnungen in den Teilwänden zwischen den Hohlräumen vorgesehen werden. Dadurch wird es ausreichen, das Gußmaterial in ein Paar von Hohlräumen zu füllen, woraufhin das Gußmaterial in die Nachbarhohlräume durch die Öffnungen in den Teilwänden fließen wird.When profiles with a large number of cavities are provided and it is desirable to have the molding material in a plurality of pairs of cavities To fill, openings can be formed in a wall of each pair of cavities will. However, in order to avoid several visible openings in the profile walls, the openings can be provided in the partial walls between the cavities. This will make it enough to fill the molding material in a pair of cavities, whereupon the casting material into the neighboring cavities through the openings in the partial walls will flow.

Die zuletzt beschriebene Vorgangsweise ist besonders nützlich, wenn jedes Profil ein zusammengesetztes Profil ist, z. B. ein Profil, das aus einem Metallprofil und zwei Plastikprofilen hergestellt ist, wobei ein länglicher Hohlraum in dem Metallprofil angeordnet ist und ein anderer länglicher Hohlraum durch das Zusammenwirken zwischen dem Metallprofil und den beiden Plastikprofilen gebildet wird.The procedure described last is particularly useful when each profile is a composite profile, e.g. B. a profile that consists of a metal profile and two plastic profiles is made with an elongated cavity in the metal profile is arranged and another elongated cavity by the cooperation between the metal profile and the two plastic profiles is formed.

Solche zusammengesetzten Profile gehören zum Stand der Technik und es ist bekannt, die Metallprofile und die Plastikprofile zu verbinden, indem entweder die Ecken der Plastikprofile zwischen Flansche auf den Metallprofilen geklemmt werden, oder indem die Plastikprofile vor Ort gegossen werden, wobei die Metallprofile als Gußform dienen. Wenn solche zusammengesetzten Profile gemäß der vorliegenden Erfindung in den Ecken verbunden werden sollen, können Öffnungen in die Teilwände zwischen den benachbarten Hohlräumen gebildet werden, und zwar bevor die Profile zusammengebracht we#rden, wobei diese Teilwände unsichtbar in den zusammengesetzten Profilen angeordnet sein werden.Such composite profiles belong to the prior art and it is known to connect the metal profiles and the plastic profiles by either the corners of the plastic profiles are clamped between flanges on the metal profiles, or by casting the plastic profiles on site, the metal profiles as Serve casting mold. When such composite profiles according to the present invention to be connected in the corners, openings can be made in the partial walls between the adjacent cavities are formed before the profiles are brought together be # rden, whereby these partial walls are arranged invisibly in the assembled profiles will be.

Alternativ oder zusätzlich zu den Zungen können Verstärkungs- oder Verankerungselemente vor dem Gußvorgang in der Ecke angeordnet werden, und zwar besonders dann, wenn die fertigen Produkte großen Kräften unterworfen sind. Solche Elemente können z. B. Winkelelemente sein, welche den Ecken nicht die notwendige Festigkeit geben, aber welche eine Verstärkung der Gußelemente bewirken.Alternatively or in addition to the tongues, reinforcement or Anchoring elements are arranged in the corner before the casting process, namely especially when the finished products are subjected to great forces. Such Elements can e.g. B. be angular elements that do not give the corners the necessary Give strength, but which cause a reinforcement of the cast elements.

Alternativ oder zusätzlich zu den Zungen können ebenfalls separate Verankerungselemente in den Hohlräumen vorgesehen werden. Als Beispiele werden Schrauben erwähnt, die in die Hohlräume geschraubt sind, Nieten, die in einer solchen Weise befestigt sind, daß sie in die Hohlräume vorspringen, sowie Elemente, die in den Hohlräumen durch Schrauben, Nieten usw. befestigt sind.Alternatively or in addition to the tongues can also be separate Anchoring elements are provided in the cavities. Examples are screws mentioned that are screwed into the cavities, rivets that are in such a way are attached that they protrude into the cavities, as well as elements that are in the Cavities are fixed by screws, rivets, etc.

In allen Fällen kann die Verstärkung und die Verankerung durch Elemente sichergestellt werden, welche wesentlich einfacher sind als die Eckstücke, Verblendungsdichtungen und andere Elemente, die früher verwendet wurden.In all cases, reinforcement and anchoring can be provided by elements be ensured, which are much simpler than the corner pieces, facing seals and other elements that were used earlier.

Das Gießen der Eckelemente wird jedoch in den meisten Fällen die geeignete Festigkeit und Sicherheit gegen das Lösen der Eckverbindung geben, wenn nämlich eine gute Adhäsion zwischen den Gußelementen und den Profilwänden erreicht werden kann.However, casting the corner elements will be the most appropriate in most cases Provide strength and security against loosening the corner connection, namely if good adhesion between the cast elements and the profile walls can be achieved can.

Claims

Claims 1. Corner connection of profiles with elongated cavities, in particular for frames, panels and the like, these profiles for are mitered and the cavities in the corner with each other in Are connected, characterized in that a casting material (5) at least in a pair of intercommunicating cavities (3, 4), at least in the corner part.

2. Corner connection according to claim 1, characterized in that at least an opening in one of the profiles at or near the parting line (12) between the profiles (1, 2) is formed, the molding material (5) through this opening or openings is cast and these openings are formed by a tongue or tongues (10, 11) punched out and in a cavity in one profile or in both profiles are bent and then embedded in the casting material (5).

3. Corner connection according to claim 1 or 2, wherein these profiles at least have two elongated cavities, characterized in that at least one opening is formed in the inner partial wall between the cavities to the casting material to give the opportunity to flow from one cavity to another.

4. Process for producing a corner connection, in particular for Frames, wainscoting pieces and the like made from profiles that have elongated cavities, these profiles cut for a miter are, characterized in that the profiles (1, 2) are brought into such a position be that the corner points down, and that the casting material (5) in at least a pair of intercommunicating cavities (3, 4) in each profile is cast to produce at least one cast element (5) in the corner.

5. The method according to claim 4, characterized in that a plurality from corners of a frame, paneling, or the like successively in a position where they face down, with the profiles in a Jig can be arranged to fill the molding material in each corner.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that at least one opening is formed in each profile before the pouring of the molding material , these openings being formed by punching out tongues which subsequently bent into the cavities where the tongues in the casting material are embedded.

7. The method according to at least one of claims 4 to 6, in which the profiles have at least two elongated cavities, characterized in that that at least one opening in at least one partial wall between the hollow vacate is formed to allow the flow of the molding material.

8. The method according to at least one of claims 4 to 7, characterized characterized in that at least one auxiliary element is arranged in the corner before casting is used to reinforce the casting element.

9. The method according to at least one of claims 4 to 8, characterized characterized in that at least one auxiliary element is arranged in each cavity and is attached there prior to casting in order to anchor the casting element.