DE3439035A1

DE3439035A1 - Process and apparatus for pressing and forming bales from crops

Info

Publication number: DE3439035A1
Application number: DE19843439035
Authority: DE
Inventors: Alfred Dr.-Ing. 7900 Ulm Eggenmüller
Original assignee: Individual
Current assignee: EGGENMUELLER, ALFRED, DR.-ING., 7915 ELCHINGEN, DE
Priority date: 1984-10-25
Filing date: 1984-10-25
Publication date: 1986-04-30
Also published as: DE3439035C2

Abstract

In a pressing apparatus, consisting of a tine drum 1, tines 2, tubular shaft 3, cutter 5 and channel 8, the tines are shaped in such a way that, when the stripper 7 runs through, they form an angle equal to or less than 90 DEG with the stripper. This gives rise, at the tine tip before the penetration of the stripper, to a squeezing zone which sharply deforms, tears, presses and squeezes and indeed even partially mats the crop. A high counterpressure is generated in the subsequent pressing channel 8 and reinforces the pressing and squeezing effect. The pressed articles 11 are not entirely uniform shaped pieces which to some extent hold together. They are deposited in the storage space. During the pressing into a box, shaped pieces are obtained, and these, when stacked and tied, form large bales of high density. They are transported and stored by front-mounted or rear-mounted loaders. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine 3inrichtung zur Durchffihrung des Verfahrens zum Pressen und Bilden von Ballen aus Brntegtitern, vorzugsweise Heu, Stroh oder Grussilage.The invention relates to a method and a device for implementation of the method of pressing and forming bales from Brntegtitern, preferably Hay, straw or silage.

Bei bekannten Einrichtungen werden Briketts mit sehr hoher Dichte gepresst, die als Schüttgut zu betrachten sind.In known devices, briquettes are used with a very high density pressed, which are to be regarded as bulk goods.

Ihre Herstellung erfordert teure Maschinen und einen hohen Energieaufwand. Beim Pressen von Hochdruckballen ist das erzielte Raumgewicht wesentlich geringer, dementsprechend auch der Leistungsbedarf. Br ist infolge des Prinzips der Kolbenverdichung durch die starke Rückfederung relativ hoch.Their production requires expensive machines and a high expenditure of energy. When pressing high-pressure bales, the volume weight achieved is significantly lower, accordingly also the power requirement. Br is due to the principle of piston compression relatively high due to the strong springback.

Die bei Ladewagen verwendete Presseinrichtung mit rotierenden Zinken arbeitet mit einem geringen Leistungsbedarf, wenn auch bei niedriger Verdichtung. Sie ist im Hinblick auf eine sohonende Behandlung des Futters ausgelegt, was vor allem des täglichen Grünfutterholens wegen wichtig ist.The pressing device used on loading wagons with rotating tines works with a low power requirement, albeit with low compression. It is designed with a view to treating the forage as gently as possible is especially important because of the daily green forage.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein Verdichtungsprinzip zu schaffen, dessen Verdichtungsgrad zwischen dem des Brikettierverfahrens und dem des Hochdruckpressens liegt, mit einem Leistungsbedarf möglichst unter dem der Hochdruckpresse.The object of this invention is to create a compression principle its degree of compression between that of the briquetting process and that of high pressure pressing is, with a power requirement below that of the high pressure press as possible.

Im weiteren soll die Erfindung Vorschläge zur Bildung von Großballen und den Weitertransport des gepressten Gutes machen Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß ein Presssystem vorgeschlagen wird, das eine hohe Verdichtung durch Schneiden, Quetschen, Zermalmen und Zerdrücken, Zerreißen und Verfilzen erzielt. Dabei sollen nur kleine Mengen verarbeitet werden, jedoch durch eire große Anzahl von Einzelzinken trotzdem eine hohe Volumensleistung erzielt werden.Furthermore, the invention is intended to make proposals for the formation of large bales and make the further transport of the pressed goods The object of the invention is solved in that a pressing system is proposed that a high compression achieved by cutting, squeezing, crushing and crushing, tearing and matting. Only small amounts should be processed, but with a large number Nevertheless, a high volume output can be achieved with individual tines.

Die Form der Zinken, die Form des Abstreifers und des Außenmantels der Presseinrichtung werden so gestaltet, daß sie das Gut nicht schonend behandeln. Dieser Effekt wird durch die Verkleinerung des Winkels zwischen Zinkenarbeitsfläche und Abstreifer erreicht. Während ein schonend arbeitender Abstreifer einen Winkel erheblich größer als 900 gegenüber der Arbeitsfläche des Zinkens bildet, wird der hier gewünschte Verdichtungserfolg dadurch erreicht, daß der Winkel nur geringfügig mehr als 900 oder weniger als 900 beträgt.The shape of the tines, the shape of the scraper and the outer jacket the pressing device are designed in such a way that they do not treat the goods gently. This effect is achieved by reducing the angle between the tine working surface and scraper reached. While a gently working scraper creates an angle is considerably larger than 900 compared to the working surface of the tine, the here desired compaction success achieved by the fact that the angle is only slightly is more than 900 or less than 900.

I)amit ergibt sich beirn Ablçisen des Gutes vom Zinken ein Verquetschen, das umso größer ist, je größer der Gegendruck des schon gepressten Gutes ist. Einmal wird dieser Gegendruck durch einen langen Presskanal, zum anderen durch Pres-sen in eine Kammer erreicht.I) a crushing occurs when the material is detached from the prongs, the greater the counterpressure of the product that has already been pressed, the greater it is. Once this counterpressure is generated through a long press channel and, on the other hand, through pressing reached into a chamber.

Im ersten Falle entstehen am Ende des Presskanales Presslinge von hoher Dichte, die portionsweise zusammenhängen. Das gepresste Gut aus der Kammer ist noch dichter gepresst und infolge der Kammerform balkenförmig, so daß man von einem Pressbalken sprechen kann.In the first case, pellets are produced at the end of the press channel high density, which are connected in portions. The pressed goods from the chamber is even more tightly pressed and, due to the shape of the chamber, is bar-shaped, so that from can speak to a press beam.

Der Presserfolg beim Verwenden einer Kammer kann noch gesteigert werden, wenn die Kammer mit einer gefederten Rückwand versehen wird.The press success when using a chamber can be increased, if the chamber is provided with a spring-loaded rear wall.

Die so erhaltenen Pressbalken können lose weitertransportiert werden4 Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können sie einer Stapel- und Bindevorrichtung zugeführt werden, so daß mehrere zusammen zu einem Ballen gebunden werden können, Es ist auch eine Stapelvorrichtung für eine größere Anzahl von Pressbalken vorgesehen, die dann einen Großballen entstehen lässts der nicht mehr von Hand weiterbewegt werder kann Hier ergibt sich dann der Einsatz des Front- oder Heckladers.The press beams obtained in this way can be loosely transported on4 According to a further feature of the invention, they can be a stacking and binding device be fed so that several can be tied together to form a bale, A stacking device is also provided for a larger number of press beams, which then creates a large bale that is no longer moved by hand werder can This is where the front or rear loader can be used.

Bei einer zweckmäßigen Anordnung kann die Stapelvorrichtung die Bindevorrichtung ergänzen, so daß eine einfache Lösung erhalten wird. So kann der Transport der Nadel zum Bindeapparat durch die zur Stapelvorrichtung gehördenden Hubwand erfolgen, Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in nachstehender Beschreibung näher erläutert.In an expedient arrangement, the stacking device can be the binding device complete so that a simple solution is obtained. So can the transport of the needle to the binding apparatus through the lifting wall belonging to the stacking device, The The invention is shown in the drawing and in more detail in the description below explained.

Fig. 1 zeigt die Presseinrichtung in Seitenansichts Fig.2 die Sich auf den Abstreifer, Fig.3 die Sicht auf den ijbergang vom KHrrall zum Presskanal, Fig. 4 das Pressen von Presslingen und Ablegen in einen Wagen, Fig. 5 das Pressen von Presslingen und Ablegen in einen Kasten, Fig. 6 das Überladen auf einen Wagen, Fig. 7 das Pressen in eine Kammer und Stapeln zum Großballen, Fig. 8 das Ablegen eines Großballens auf dem Boden, Fig. 9 den Pressvorgang in der Kammer und das Bilden eines Großballens, Fig. 10 das Auestoßen eines Pressbalkens in die Stapelvorrich tung, Fig. 11 das Binden eines Großballens.Fig. 1 shows the pressing device in side view Fig.2 the Sich on the scraper, Fig. 3 the view of the transition from the KHrall to the press channel, 4 shows the pressing of pellets and placing them in a carriage, FIG. 5 shows the pressing of pellets and depositing them in a box, Fig. 6 loading onto a trolley, 7 shows the pressing into a chamber and stacking to form large bales, FIG. 8 the deposition a big bale on the ground, 9 shows the pressing process in FIG Chamber and the formation of a large bale, Fig. 10 the pushing out of a press beam in the stacking device, Fig. 11 the binding of a large bale.

In Fig, 1 ist die Presseinrichtung mit der Zinkentrommel 1, den Zinken 2 und der Rohrwelle 3 dargestellt. Der Aufnehmer 4 bringt das Gut in den Bereich der Zinken 2, die es, wenn notwendig, durch die Messer 5 in den Kanal 6 bewegen. Die Abstreifer 7 nehmen das Gut von den Zinken 2 ab und leiten es in den Presskanal 8. Im Kanal 6 laufen die Zinken 2 durch den Übergang 9. Am Ende des Presskanals 8 ist der Auswurf 10, der die Presslinge 11 dem Bergeraum 12 übergibt.In Fig. 1 is the pressing device with the tine drum 1, the tines 2 and the tubular shaft 3 shown. The pick-up 4 brings the goods into the area the prongs 2, which, if necessary, move it through the knives 5 into the channel 6. The scrapers 7 remove the material from the prongs 2 and guide it into the press channel 8. In channel 6, the prongs 2 run through transition 9. At the end of the press channel 8 is the ejection 10, which transfers the pellets 11 to the recovery space 12.

In Fig.2 ist die Draufsicht auf den Abstreifer 7 und ein Teil der Zinkentrommel 1 zu sehen.In Figure 2 is the plan view of the scraper 7 and part of the To see tine drum 1.

Die Zinken 2 laufen im Abstreifer 7 zwischen den Stäben 13 mit geringem Spiel hindurch. Die rechte Seite der Fig. 2 zeigt die Anordnung ohne, die linke Seite mit Messer 5.The prongs 2 run in the scraper 7 between the rods 13 with little Game through. The right side of Fig. 2 shows the arrangement without, the left Side with knife 5.

Jedem Messer 5 ist dabei ein Doppelzinken 14 zugeordnet, zwischen dem das Messer 5 beim Durchgang hindurchgeht.Each knife 5 is assigned a double prong 14, between which the knife 5 goes through when passing through.

Der Doppelzinken 14 im Abstreifer 7 geht durch die schmalen Stäbe 15. Die Zinken 2 sind auf der Zinkentrommel 3 versetzt angeordnet, so daß jeweils nur ein Zinken 2 oder ein Doppelzinken 14 auf einmal durch den Abstreifer 7 geht.The double prongs 14 in the scraper 7 goes through the narrow rods 15. The tines 2 are offset on the tine drum 3 so that each only one prong 2 or a double prong 14 goes through the scraper 7 at a time.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den uebergang 9 des Außenmantels 16 der Presseinrichtung. Der Übergang 9 besteht aus den Rillen 17, die durch die breiten Stollen 18 und die schmalen Stollen 19 gebildet werden4 Die Enden 20 der Stollen 18 laufen spitz aus, um einen einwandfreien Übergang vom Außenniantel 16 in den Presskanal 8 zu ermöglichen, In Fig. 4 wird der Bergeraum 12 durch den Kratzboden 21 und den Aufbau 22 gebildet. Nach Ausbilden des Haufens 23 erfolgt dessen Transport nach hinten durch den Kratzboden 21, so daß sich vorne ein zweiter Haufen bilden kann. Der Kratzboden 21 dient auch zum Abladen B?i Fig. 5 besteht der Bergeraum us dem Kosten 24 mit der Rückwand 25, Die Hubvorrichtung 26 dient zum Hochheben des Kastens 24 beim terladen auf einen Wagen 27 (Fig. 6).3 is a plan view of the transition 9 of the outer jacket 16 the pressing device. The transition 9 consists of the grooves 17 through the wide Lugs 18 and the narrow lugs 19 are formed 4 the ends 20 of the lugs 18 taper to a perfect transition from the outer niantel 16 to the To enable pressing channel 8, In Fig. 4, the recovery space 12 is through the scraper floor 21 and the structure 22 are formed. After the heap 23 has been formed, it is transported to the rear through the scraper floor 21 so that a second pile is formed at the front can. The scraper floor 21 is also used for unloading B? I Fig. 5 consists the recovery room from the cost 24 with the rear wall 25, the lifting device 26 is used for lifting the box 24 when loading onto a cart 27 (Fig. 6).

Bei der Presseinrichtung in Fig. 7 gelangt das gepresste Gut vom Kanal 6 in die Kammer 28, die aus der nachgiebigen Rückwand 29, dem Boden 30 und dem Austoßer 31 gebildet wird, Nach Befüllen der Klammer drückt der Ausstoßer 31 das zum Pressbalen 32 verdichtete Gut in die Stapelvorrichtung 33. Mittels Bindeapparat 34 wird dort der Großballen 35 gebunden, In Fig. 8 wird dargestellt, wie der Großballen 35 durch Abkippen der Bodenlul .ppe 36 und Öffnen der Riickwand 37 auf den Boden gleitet.In the case of the pressing device in FIG. 7, the pressed material comes from the channel 6 into the chamber 28, which consists of the flexible rear wall 29, the bottom 30 and the ejector 31 is formed, After the clamp has been filled, the ejector 31 pushes this towards the press ram 32 compacted material in the stacking device 33. By means of binding apparatus 34 there is the big bale 35 is bound, in Fig. 8 it is shown how the big bale 35 by Tilting the Bodenlul .ppe 36 and opening the rear wall 37 slides onto the floor.

In gleicher Weise wie in den Fig, 5 und 6 kann eine Hubvorrichtung das Überladen des Großballens 35 auf einen Wagen ermöglichen, Fig, 9 zeigt das Pressen des letzten Pressbalkens 32 in der Kammer 28. Die Rückwand 29 weicht unter dem Druck des eingepressten Gutes gegen die Federn 38 zurück.In the same way as in FIGS. 5 and 6, a lifting device enable the large bale 35 to be loaded onto a trolley, FIG. 9 shows the baling of the last press beam 32 in the chamber 28. The rear wall 29 gives way under the pressure of the pressed-in material against the springs 38 back.

Im Bindeapparat 34 ist das Band oder Bindegarn 39 festgehalten, Es hat sich bei der Bildung des Großballens 35 um ihn herumge schlungen, während das andere Ende in der Nadel 40 festgehalten wird.The tape or twine 39 is held in the binding apparatus 34, Es wrapped itself around it when the large bale 35 formed, while the the other end is held in the needle 40.

In Fig, 10 ist dargestellt, wie der Ausstoßer 31 den Pressbalken 32 in die Stapelvorrichtung 33 zum Fertigmachen des Großballens 35 eingebracht wurde, Wie in Fig. 11 dargestellt, kann nun die Hubwand 41, die auf ihr befindliche Nadel 4o, zusammen mit dem Großballen 35, unter den Binde apparat 34 bewegen. Dort kann das Bindegarn 39 mit dem eingeklemmten Ende verknüpft werden4 Das Garnende 42 wird im Binde apparat 34 eingeklemmt und kann nach Zurückgehen der Hubwand 41 bei der Bildung des nächsten Großballens 35 sich um diesen Schlingen.In FIG. 10 it is shown how the ejector 31 the press beam 32 was introduced into the stacking device 33 for preparing the large bale 35, As shown in FIG. 11, the lifting wall 41, the needle located on it 4o, together with the big bale 35, move under the binding apparatus 34. There can the twine 39 is tied with the pinched end4 The twine end 42 is trapped in the binding apparatus 34 and can after going back the lifting wall 41 at the Formation of the next big bale 35 around these loops.

Claims

Method and device for pressing and forming bales from harvest goods claims 1. Method for pressing and forming bales from harvested goods, preferably hay, straw or grass silage, with a pressing device in the form of Tines on a tine drum and scraper, which the crop in a press channel or a press chamber presses, that the Prongs on their working side are shaped so that they are opposite the scraper during of the passage form an angle slightly larger and / or equal to or smaller than 900.

2. A method for pressing and forming bales according to claim 1 thereby characterized in that it is located directly on the scraper and the outlet of the outer jacket connect a press channel or a chamber.

3. A method for pressing and forming bales according to claim 1 and 2, characterized in that the pressed compacts from the press channel into a Recovery space are brought with a scraper floor for unloading and unloading or a Hubvorrichbdng is equipped for reloading to another wagon,

4. Procedure for pressing and forming bales according to claims 1 and 22, characterized in that that the press beams coming out of the chamber of a stacking and binding device fed and after forming a bale this deposited on the ground or by means of a lifting device is loaded onto a trolley.

5. Device for pressing crops according to claim 1, characterized characterized in that the pressing device consists of a tine drum with single or Double tines, a scraper and possibly

a slot-like transition to a press channel or a chamber exists, with the tines only slightly to the rear as they pass through the scraper or not at all or even tilted forward.

6. Device for pressing crops according to claims 1-5, characterized in that the prongs with little play through the scraper to run.

7. Device for pressing crops according to claims 1-3, 5 and 6, characterized in that the prongs on the outer surface of the pressing device run through grooves.

8. Device for pressing crops according to claims 1-3 and 5-7, characterized in that at the end of the press channel a curvature is the pressed Well divides into pellets.

9. Device for pressing crops according to claims 1, 2, 4 and 5-7, characterized in that the chamber consists of a flexible rear wall, a bottom and an ejector is formed.

1.0. Device for pressing and forming bales according to the claims 1, 2, 4 ~ 7 and 9, characterized in that the ejector after going back of the bottom the press beams of a stacking and binding device created in the chamber supplies.

11. Device for pressing and forming Ballenr according to the claims 1, 2, 4, 5-7, 9 u.lOw characterized in that the stacking device is tilted and it is opened around the bale on the floor gJe.iÆten Zll 1; essen, iC ?, Einriclltt ; for measuring and forming bales according to claims 1, 2, 4-7 and 9-11, thereby characterized in that the stacking device is lifted with a lifting device and the Content is loaded onto a cart.

13. Device for pressing and forming bales according to the claims 1, 2, 4, 5-7 and 9-12, characterized in that the binding device consists of one There is a knotter, a needle on a lifting wall and a thread supply.

14. Device for pressing crops according to claims 1 ~ 3 and 5-8, characterized in that the recovery room consists of a box with a rear wall and an inclined floor.

15. Device for pressing crops according to claims 1-3 and 5-8, characterized in that the recovery room consists of a crown floor with a closed Structure consists,