DE3438265C2

DE3438265C2 - Device for producing an effect thread

Info

Publication number: DE3438265C2
Application number: DE3438265A
Authority: DE
Inventors: Isamu Kyoto Matsui; Hiroo Shiga Otojima
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-11-06
Also published as: IT8449033A0; DE3438265A1; IT1179450B; ES536885A0; IT8449033A1; ES8602978A1

Abstract

Eine Fadenbehandlungsvorrichtung zur Herstellung eines Effektfadens mit einer Fadenspleißstation zwischen einer Fadenvorratsstation, in welcher mehrere Fadenarten vorhanden sind, und einer Auflaufspule, wobei mittels einer Fadenauswählstation aus den verschiedenen Fadenarten der Fadenvorratsstation bestimmte Fadenarten ausgewählt werden, die durch Spleißen mit dem jeweiligen auflaufspulenseitigen Fadenende des auf die Auflaufspule aufgewickelten Effektfadens durch Spleißen verbunden werden.A thread treatment device for the production of an effect thread with a thread splicing station between a thread storage station in which several types of thread are present and a winding bobbin, whereby certain thread types are selected by means of a thread selection station from the different thread types of the thread storage station, which are selected by splicing with the respective thread end of the thread on the winding bobbin Take-up bobbin of wound fancy thread can be connected by splicing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Effektfäden entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, vgL DE-AS 23 21 762.The invention relates to a device for producing fancy threads according to the preamble of claim 1, see DE-AS 23 21 762.

Zur Herstellung von unregelmäßigen Farbmustern, wie beispielsweise Pfeffer-Salzmustern oder dgL, auf Textilstoffen oder Strickwaren und dgL ist es z. B. bei Webmaschinen gebräuchlich,For the production of irregular color patterns, such as pepper and salt patterns or the like Textiles or knitwear and dgL it is z. B. common in weaving machines,

a) ein System zu verwenden, bei dem mehrere Fäden unterschiedlicher Farben als Schußfäden im vorhinein vorbereitet werden und diese dann unregelmäßig oder regelmäßig eingesetzt werden oder
b) ein System zu verwenden, bei dem zunächst ein Gewebe mit ungefärbten Fäden hergestellt wird und dann ein «unregelmäßiges Muster auf dem Gewebe durch Färben oder dgl. erzeugt wird,a) to use a system in which several threads of different colors are prepared in advance as weft threads and these are then used irregularly or regularly, or
b) to use a system in which a fabric is first produced with undyed threads and then an "irregular pattern is produced on the fabric by dyeing or the like,

Bei dem System a) ist es erforderlich, eine Schußfadenauswahl durchzuführen, entweder für jeden Zyklus oder für jeweils mehrere Zyklen beim Schußfadenfüllvorgang. Dies führt zu einer Behinderung bei der Beschleunigung der Webmaschine. Bei einer Webmaschine mit relativ großer Webbreite ist es nicht möglich, im Gewebe unterschiedliche Farbzonen mit geringerer Breite als die Webbreite zu haben, insbesondere wenn die Webbreite 2 m beträgt und ein Schußfaden von 2 m die gleiche Farbe aufweist, ist es nicht möglich, die Farben zu wechseln, beispielsweise fur jeweilige Längen von 50 cm der Webbreite.In system a) it is necessary to select a weft thread to be carried out, either for each cycle or for several cycles in each case in the weft filling process. This leads to a hindrance in the acceleration of the loom. At a loom With a relatively large weaving width, it is not possible to use different color zones in the fabric with less To have width than the weaving width, especially if the weaving width is 2 m and a weft thread of 2 m has the same color, it is not possible to change the colors to change, for example for respective lengths of 50 cm of the weaving width.

Bei dem unter b) genannten System lassen sich nur Gewebe mit geringerer Qualität erzielen. Dies liegt daran, daß das Muster durch Drucken oder Färben aufgcbracht wird. Außerdem ist es äußerst mühsam und zeilraubend, komplizierte und unregelmäßige Farbtöne zu erzielen.With the system mentioned under b) only fabrics of lower quality can be achieved. This is because that the pattern is applied by printing or dyeing. In addition, it is extremely tedious and time consuming, to achieve complex and irregular shades.

Die im vorstehenden geschilderten Schwierigkeiten lassen sich dadurch beheben, daß der Faden beim Abwickeln von einer Fadenvorratsspule in relativ kurzen Abständen mit unterschiedlichen Farben eingefärbt wird (vgl. z. B. US-PS 36 20 662). Dieses Einfärben kann beispielsweise jeweils bei 10 oder mehr cm, verteilt auf mehrere Meter, erfolgen. Der Faden wird dann auf eine Auflaufspule aufgewickelt, weiche als Fadenvorratsspule in einer Web- oder Strickmaschine verwendet wird. Ein derartiges Einfärben eines Fadens erfordert jedoch eine komplizierte und aufwendige Farbvorrichtung.
Aus der DE-AS 23 21 762 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die als Streckvorrichtung ausgebildet ist, bei der der Effektfaden aus mehreren Vorgarnen gebildet wird, für die jeweils zum Vorverziehen ein Eingangsstreckwerk, das aus einem Eingangswalzenpaar und einem jeweils als flach auslaufendes Doppelriemchenlieferwerk besteht, verwendet wird. Die verschiedenen Vorgarne, welche in den Eingangsstreckenwerken einen entsprechenden Vorvcr/ug erfahren, werden einem gemeinsamen Aiisgangslicfcr-The difficulties outlined above can be eliminated by dyeing the thread with different colors at relatively short intervals when it is being unwound from a thread supply bobbin (see, for example, US Pat. No. 3,620,662). This coloring can take place, for example, at 10 cm or more, distributed over several meters. The thread is then wound onto a take-up bobbin, which is used as a thread supply bobbin in a weaving or knitting machine. Such coloring of a thread, however, requires a complicated and expensive coloring device.
From DE-AS 23 21 762 a device of the type mentioned is known, which is designed as a stretching device in which the effect thread is formed from several rovings, for each of the pre-drafting an input drafting system, which consists of a pair of input rollers and each as flat expiring Doppelriemchen Lieferwerk is used. The various rovings, which undergo a corresponding roving in the input line works, are part of a common exit

werk zugeführt Die Strecke, innerhalb welcher ein Farbwechsel stattfinden kann, ist bei dieser Vorrichtung naturgemäß durch die vorgegebene Stapellänge der den Faden bildenden Fasern begrenztplant fed The path within which a color change can take place is with this device naturally limited by the predetermined staple length of the fibers forming the thread

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung eingangs genannter Art so auszubilden, daß Effektfäden mit in Längsrichtung unterschiedlichen Fadenarten in einfacher Weise auch dami herstellbar sind, wenn die einzelnen Verbindungsstellen der unterschiedlichen Fadenarten nur einige cm, insbesondere 10 cm, voneinander entfernt sind.The object of the invention is to provide a device at the beginning of the type mentioned so that effect threads with different thread types in the longitudinal direction in can also be easily produced if the individual connection points of the different types of thread only a few cm, in particular 10 cm, from each other are away.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die Unteransprüche kennzeichnen Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims characterize further developments of the invention.

Aus dem Prospekt der Firma Schlafhorst »Heutiger Stand der Spleißtechnik in der automatischen Kreuzspulerei nach vierjähriger Praxiserfahrung« (Vortrag zum ersten Reutlinger Weberei-Vorwerks-Colloquium am 16. und 17. März 1982 in Eningen) ist es bekannt, durch Spleißen mit Hilfe von Luft anspinnähnliche Verbindungen im automatischen Spulprozeß zu erzeugen, wobei ein von einer Kreuzspule kommender Faden nach entsprechender Vorbereitung so gespleißt werden kann, daß eine garngleiche Fadenverbindung entsteht, wobei auch für Kurzstapelgarne Spleißverbindungen mit Festigkeiten zwischen 80—100% und gutem optischen Aussehen erzielt werden. Dabei ist jedoch nicht, die Möglichkeit angesprochen, daß man mit Hilfe der Spleißtechnik einen Effektfaden herstellen kann.From the prospectus of the Schlafhorst company »Current state of splicing technology in automatic package winding after four years of practical experience «(Lecture on the first Reutlingen Weaving-Vorwerk Colloquium on March 16 and 17, 1982 in Eningen) it is known to produce piecemeal-like connections in the automatic winding process by splicing with the aid of air, a thread coming from a cross-wound bobbin is spliced in this way after appropriate preparation It is possible that a thread connection of the same yarn is created, with splice connections also for short staple yarns can be achieved with strengths between 80-100% and a good optical appearance. However, it is not addressed the possibility that one can produce an effect thread with the help of the splicing technique.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es bei der Herstellung von unregelmäßigen Farbmustern, beispielsweise Pfeffer- und Salzmüstern und dgL, auf Textilien oder Strickwaren möglich, mehrere Fäden mit unterschiedlichen Farben aufeinanderfolgend miteinander zu verbinden, so daß ein Effektfaden mit verschiedenen Farben in Längsrichtung erzeugt wird. Der Effektfaden kann dann beim Weben oder Stricken verwendet werden. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehe ξϊ darin, daß (a) die Verbindungsstellen etwa die gleiche Dicke haben wie der übrige Einzelfaden und (b) der Verbindungsvorgang schnell und damit häufig durchgeführt werden kann (beispielsweise jeweils nach einer Länge von etwa 10 cm erfolgt ein Wechsel von einem Faden zu einem anders gefärbten Faden). Nur so laß! sich ein Effektfaden mit unregelmäßiger Einfärbung und mit den gewünschten Farbeffekten erzielen. With the aid of the device according to the invention, it is possible to produce irregular color patterns, for example pepper and salt masters and the like, on textiles or knitwear possible, several threads with to combine different colors successively with each other, so that an effect thread with different Colors is generated in the longitudinal direction. The effect thread can then be used in weaving or knitting will. The advantages of the device according to the invention consist ξϊ in the fact that (a) the connection points approximately have the same thickness as the rest of the single thread and (b) the joining process is fast and therefore frequent can be carried out (for example, after a length of about 10 cm there is a change from one thread to another colored thread). Just leave it alone! an effect thread with irregular Coloring and achieve the desired color effects.

Bei der Erfindung werden mehrere unterschiedliche Fadenarten, welche sich insbesondere durch ihre Farbe oder durch andere Eigenschaften voneinander unterscheiden, von mehreren Fadenvorratsrollen abgewikkelt und auf eine einzelne Auflaufspule aufgewickelt. Zwischen den Fadenvorratsspulen und der Auflaufspule befinden sich eine oder mehrere Spleißeinrichtungen und eine Fadenauswähleinrichtung, durch welche gewährleistet wird, daß ein auflaufspulenseitiges Fadenstück und ein vorratsspulenseitiges Fadenstück, das in geeigneter Weise ausgewählt worden ist, in Abhängigkeit von einem Befehlssignal einer Steuereinrichtung miteinander verbunden werden. Auf diese Weise werden eine große Anzahl von Fadensegmenten, beispielsweise mit einer Länge von 10 cm oder mehr, die untereinander unterschiedliche Eigenschaften oder Farben aufweisen, miteinander zu einem einzelnen Faden verbunden, der dann auf die Auflaufspule aufgewickelt wird.In the invention, several different types of thread, which are distinguished in particular by their color or differ from one another by other properties, unwound from several thread supply rolls and wound onto a single package. Between the thread supply bobbins and the take-up bobbin there are one or more splicing devices and a thread selection device through which ensures is that a take-up bobbin-side piece of thread and a supply spool-side piece of thread, which in has been appropriately selected depending on a command signal from a control device be connected to each other. In this way, a large number of thread segments, for example with a length of 10 cm or more, having different properties or colors from one another have, connected to each other into a single thread, which is then wound onto the package will.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Anhand der Figuren wird die Erfindung noch näher erläutert Es zeigtIn the figures is an embodiment of the invention shown. The invention is explained in greater detail with the aid of the figures

F i g. 1 eine schematische Darstellung des Ausführungsbeispiels; F i g. 1 shows a schematic representation of the exemplary embodiment;

F i g. 2 eine schematische Darstellung eines Beispiels für einen Faden, der durch die in der F i g. 1 dargestellte Vorrichtung hergestellt wird;F i g. FIG. 2 is a schematic representation of an example of a thread which is passed through the process shown in FIG. 1 shown Device is manufactured;

Fig.3 eine Draufsicht auf einzelne Einrichtungen, weiche beim Ausführungsbeispiel vorgesehen sind;3 shows a plan view of individual devices, soft are provided in the embodiment;

ίο Fig.4 eine teilweise schnittbildliche Darstellung im Aufriß einer Fadenauswählstation, die beim Ausführungsbeispiel zur Anwendung kommt;ίο Fig. 4 is a partially sectional illustration in Elevation of a thread selection station used in the embodiment;

F i g. 5 eine Draufsicht auf eine Fadenführungsstelle, die beim Ausführungsbeispiel zur Anwendung kommt; F i g. 6 eine Draufsicht zur Erläuterung des Betriebs einer Schwenkplatte;F i g. 5 shows a plan view of a thread guide point which is used in the exemplary embodiment; F i g. 6 is a plan view for explaining the operation of a swing plate;

F i g. 7 eine Vorderansicht zur Erläuterung der ReIativstellungen zwischen einem Fadenendegreifteil und einem Fadengreifer;F i g. 7 is a front view to explain the relative positions between a thread end gripping part and a Thread gripper;

Fig.8 eine Draufsicht für ein Beispiel einer Fadenspleißstation, die beim Ausführungsb^/spiel zur Anwendung kommen kann;8 shows a plan view for an example of a thread splicing station, those used in the execution game can come;

Fig.9 eine Seitenansicht der in Fig.8 dargestellten Fadenspleißstation;Fig.9 is a side view of the one shown in Fig.8 Thread splicing station;

F i g. 10 eine Seitenansicht der in F i g. 8 dargestellten Fadensi>ieißstation in einer anderen Betriebsstellung;F i g. 10 is a side view of the FIG. 8 shown Thread sealing station in another operating position;

F i g. 11 ein Blockschaltbild für eine Steuereinrichtung und
F i g. 12 einen Zeitschaltplan.F i g. 11 is a block diagram for a control device and
F i g. 12 shows a schedule.

In der Fig. 1 ist in allgemeiner Darstellung ein Ausführungsbeispiel dargestellt Dieses Ausführungsbeispiel besitzt eine Fadenvorrichtungsstation 1, eine Fadenauswählstation 2, eine Fadenspleißstation 3, eine Wickelstation 4, eine Steuerstation 5 zur Steuerung des Betriebs der Stationen 1 bis 4.In Fig. 1 is a general representation of an embodiment This embodiment has a thread device station 1, a thread selection station 2, a thread splicing station 3, a winding station 4, a control station 5 for controlling the Operation of stations 1 to 4.

In der Fadenvorratsstation 1 sind mehrere Fadenvorratsspulen A bis F vorgesehen. Auf diesen Vorratsspulen können beispielsweise Fäden mit unterschiedlicher Farbe aufgewickelt sein. Die Anordnung der Vorratsspulen ist so, daß das Abwickeln der Fäden von ihnen ungehindert erfolgen kann. Die auf den Fadenvorratsspuren A bis F befindlichen Fäden sind auf diesen in einem Wickelautomaten aufgewickelt worden. Von diesen Fäden sind Fehlerstellen, beispielsweise Oickstellen und dgl, bereits beseitigt In Färbvorgängen sind die einzelnen Vorratsspulen gefärbt worden. Jede der Vorratsspulen könnte in einer Webmaschine oder einer Strickmaschine und dgl. verwendet werden.In the thread supply station 1, several thread supply bobbins A to F are provided. For example, threads of different colors can be wound onto these supply spools. The arrangement of the supply spools is such that the unwinding of the threads from them can take place unhindered. The threads located on the thread supply tracks A to F have been wound onto them in an automatic winding machine. Faults, for example pinholes and the like, have already been removed from these threads. The individual supply bobbins have been colored in dyeing processes. Each of the supply bobbins could be used in a loom or a knitting machine and the like.

Die Fadenauswählstation 2 hält Fadenenden, welche von den einzelnen Fadenvorratsspulen abgezogen sind, an ausgewählten Stellen in Bereitschaft In Abhängigkeit von einem Befehlssignal der Steuerstation 5 kann ein bestimmtes Fadenende in eine bestimmte Fadentransportstellung gebracht werden. Beispielsweise können auf einer Schwenkplatte 6 die einzelnen Fadenenden so angeordnet sein, daß beim Schwenken der Schwenkplatte um eine Welle 7 die einzelnen Fadenenden YA bis YF in eine Fadentransportstellung Y gebracht werden körnen. The thread selection station 2 keeps thread ends which have been drawn off from the individual thread supply bobbins in readiness at selected points. Depending on a command signal from the control station 5, a specific thread end can be brought into a specific thread transport position. For example, the individual thread ends can be arranged on a swivel plate 6 in such a way that the individual thread ends YA to YF can be brought into a thread transport position Y when the swivel plate is pivoted about a shaft 7.

An die Fadenauswählstation 2 schließt sich die Fadenspleißstation 3 an. In dieser Fädenspleißstatiön wird ein Faden, der sich zwischen einer bestimmten Fadenvorratsspule und einer Auflaufspule 8 erstreckt, vor der Durchführung eines Spleißvorgangs jeweils angehalten und geschnitten. Es wird dann nach dem Schneidvorgang das Ende eines gewünschten und von der Fadenauswählstation ausgewählten Fadens mit dem von der Auflaufspule 8 kommenden Faden durch Spleißen ver-The thread splicing station 3 connects to the thread selection station 2. In this thread splice station a thread that extends between a certain thread supply bobbin and a winding bobbin 8, before Execution of a splicing process paused and cut. It will then be after the cutting process the end of a desired thread selected by the thread selection station with that of the Take-up bobbin 8 thread coming by splicing

bunden. Hierzu besitzt die Fadenspleißstation 3 eine Fadenschneideinrichtung, eine Fadenspleißeinrichtung 9 und eine Fadenendeführungseinrichtung zum Führen der Fadenenden zu einer bestimmten Stelle der Fadenspleißeinrichtung. Für die FadenspleiQeinrichtung 9 sind Verbinduingseinrichtungen, wie beispielsweise Knoter, welche einen Fischerknoten oder Webknoten und dgl. herstellen, ungeeignet. Als Spleißeinrichtung eignet sich insbesondere eine pneumatische Fadenspleißeinrichtung, welche beispielsweise im japanischen Patent 58-74 472 beschrieben ist. Beim Betrieb der dargestellten Vorrichtung wird beim Aufwickeln des Fadens auf die Auflaufspule dieser jeweils in Abständen von 10 cm oder einigen cm geschnitten und an die Schnittstellen des auflaufspulenseitigen Fadens werden durch Spleißen die jeweiligen ausgewählten vorratsspulenseitigen Fadenenden angefügt Auf diese Weise entsteht eine große Anzahl von Verbindungs- bzw. Spleißstellen. Würde in der FadenEpieißstation eine Yerbindu.igEsteüe nach Art eines Fischerknotens oder eines Weberknotens hergestellt werden mit Abmessungen, die das 2- bzw. 3fache des Einzelfadenquerschnitts haben, würde die Verwendung eines mit soichen Verbindungsstellen ausgestatteten Einzelfadens in einer Strickmaschine oder Webmaschine dazu führen, daß sich diese Verbindungsstellen mit den Stricknadeln oder den Kettfäden verfangen, woraus Fadenbrüche resultieren würden. Selbst wenn keine Fadenbrüche sich ergäben, würden derartige knotenartige Verbindungsstellen das Aussehen der Strickwaren- bzw. Webwarenoberfläche beeinträchtigen, wodurch der Wert der Web- bzw. Strickware erheblich verringert wird.bound. For this purpose, the thread splicing station 3 has a thread cutting device, a thread splicing device 9 and a thread end guide device for guiding the thread ends to a specific point of the thread splicing device. For the thread splicing device 9, connecting devices such as knotters, which make a fishing knot or weaving knot and the like, unsuitable. As a splicing device is suitable in particular a pneumatic thread splicing device, which is described, for example, in Japanese patent 58-74,472. When operating the device shown, when the thread is wound up the take-up bobbin each cut at intervals of 10 cm or a few cm and attached to the interfaces of the thread on the take-up bobbin, the respective selected supply bobbin-side are spliced Thread ends attached This creates a large number of connection or splice points. Would a Yerbindu.igEsteüe in the FadenEpieißstation be made in the manner of a fishing knot or a weaver's knot with dimensions that the 2- or 3 times the single thread cross-section would have the use of a single thread equipped with such connection points in a knitting machine or loom lead to the fact that these connection points with the knitting needles or the warp threads caught, which would result in thread breaks. Even if there were no thread breaks, they would such knot-like connection points affect the appearance of the knitwear or woven fabric surface, whereby the value of the woven or knitted fabric is considerably reduced.

Für die Wickelstation 4 kann eine herkömmliche Wikkelmaschine verwendet werden. Der gespleißte Einzelfaden wind auf die Auflaufspule 8 aufgewickelt, welche in der Wickelmaschine von einer Antriebswalze 10 angetrieben wird. Der auf der Auflaufspule aufgewickelte Faden besitzt unterschiedliche Farben in bestimmten Abständein oder in voneinander abweichenden Abständen. A conventional winding machine can be used for the winding station 4. The spliced single thread wind is wound onto the take-up bobbin 8, which is driven by a drive roller 10 in the winding machine will. The thread wound on the package has different colors in certain colors At or at different intervals.

Die Steuerstation führt die Steuerung der Auswahl der Fäden; durch. Außerdem steuert sie die Länge eines jeden Fadens, der in den Einzelfaden gespleißt wird. Dies kann erfolgen durch eine Relaisfolgesteuerung oder mit Hilfe eines Mikrocomputers oder dgl.The control station controls the selection of the threads; by. It also controls the length of one any thread that is spliced into the monofilament. This can be done by a relay sequence control or with the aid of a microcomputer or the like.

Ein Stück des hergestellten Einzelfadens Yi ist in der F i g. 2 dargestellt. Der Faden Y1 enthält Fadensegmente, die durch Spleißen miteinander verbunden sind. Das Spleißen wurde durchgeführt mit Hilfe einer pneumatischen Fadlenspleißeinrichtung. Die Verbindungsstellen sind so geartet-Oaß sie von dem übrigen Teil des Einzelfadens praktisch nicht unterschieden werden können. Der Einzelfaden besitzt die Form eines Bindfadens. Der dargestellte Faden besitzt unterschiedliche Fadensegmente mit unterschiedlichen Längen für die einzelnen Fadensegrnente. Die Reihenfolge der Fadensegmente ist dabei willkürlich. Auch die Farbverteilung der Fadensegmente ist willkürlich. Beispielsweise besitzt das dargestellte Stück des Fadens Yi ein rotes Fadensegment A, das von der Fadenvorratsspule A kommt, ferner ein sich daran anschließendes blaues Fadensegment B, welches von der Fadenvorratsspule B kommt Ein drittes gelbes Fadensegment C kommt von der Fadenvorratsspule C und ein viertes grünes Fadensegment D kommt von der Fadenvorratsspule D. Es ist möglich, daß die Farbverteilung, die Längenverteilung und dgl. unregelmäßig oder zyklisch wiederholend aufeinanderfolgen. A piece of the produced monofilament Yi is shown in FIG. 2 shown. The thread Y 1 contains thread segments which are connected to one another by splicing. The splicing was carried out with the aid of a pneumatic thread splicer. The connection points are of such a nature that they can practically not be distinguished from the rest of the individual thread. The single thread is in the form of a twine. The thread shown has different thread segments with different lengths for the individual thread segments. The order of the thread segments is arbitrary. The color distribution of the thread segments is also arbitrary. For example, the piece of yarn Yi shown has a red thread segment A, which comes from the thread supply coil A, also an adjoining blue thread segment B, which from the yarn supply bobbin B is A third yellow thread segment C coming from the thread supply coil C and a fourth green thread segment D comes from the thread supply bobbin D. It is possible for the color distribution, the length distribution and the like to follow one another irregularly or in a cyclical manner.

Im folgenden sollen Ausführungsformen für die verschiedenen Bestandteile der beim Ausführungsbeispiel verwendeten Stationen im einzelnen anhand der Figuren erläutert werden.
5 In the following, embodiments for the various components of the stations used in the embodiment will be explained in detail with reference to the figures.
5

(a) Fadenvorratsstation(a) Thread storage station

Als Fadenvorratsspulen A bis F können eine gewünschte Anzahl von unterschiedlichen Vorratsspulcnarten vorhanden sein. Diese sind an geeigneten Stellen der Fadenvorratsstation angeordnet. Die jeweiligen Fadenenden YA bis YFwerden von den Fadenvorratsspulen abgezogen und durch Fadenführungen 11 sowie Fadenspanneinrichtungen 12 hindurchgeleitet und von einer Fadenendegreif einrichtung der Fadenauswählstation 2 erfaßt. A desired number of different types of supply bobbins can be present as thread supply bobbins A to F. These are arranged at suitable points in the thread storage station. The respective thread ends YA to YF are withdrawn from the thread supply bobbins and passed through thread guides 11 and thread tensioning devices 12 and the thread selection station 2 is detected by a thread end gripping device.

(b) Fadenauswählstation(b) thread selection station

Die Fadenauswählstation 2 enthält eine Schwenkplatte 6, auf welcher die von den Fadenvorratsspulen kommenden Fadenenden an bestimmten Stellen in Bereitschaft gehalten werden. Die Schwenkplatte 6 kann um eine Achse geschwenkt werden. Eine Anschlageinrichtung 13 dient zum Anhalten der Schwenkplatte 6 in den durch die Steuereinrichtung ausgewählten Schwenkpositionen. The thread selection station 2 contains a swivel plate 6, on which the coming from the thread supply bobbins Thread ends are kept in readiness at certain points. The pivot plate 6 can around an axis can be swiveled. A stop device 13 is used to stop the pivot plate 6 in the pivot positions selected by the control device.

Bes'ii dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs unterschiedliche Fäden auf Fadenvorratsspulen vorhanden. Die Anzahl der Fäden und Vorratsspulen kann in geeigneter Weise auch geändert werden.Bes'ii illustrated embodiment are six different threads on thread supply spools available. The number of threads and supply spools can be in can also be changed appropriately.

Die Schwenkplatte 6 ist übir die Welle 7 an einer Grundplatte 14 gelagert. Bereithalteeinrichtungen 90 für die Fadenenden sind in gleichen Winkelabständcn voneinander am Außenumfang in bestimmten Sektoren der Schwenkplatte angeordnet. Eine Bereithalteeinrichtung für ein Fadenende ist im einzelnen in der F i g. 4 dargestelltThe swivel plate 6 is mounted on a base plate 14 via the shaft 7. Stand-by devices 90 for the thread ends are at equal Winkelabstandscn from each other on the outer circumference in certain sectors the swivel plate arranged. A stand-by device for a thread end is shown in detail in FIG. 4th shown

Die Bereithalteeinrichtung 90 für ein Fadenende bcsitzt ein Fadenführungsteil 28, das an einem Bügel 91 befestigt ist Ein Fadenendegreifteil 15 besitzt zwei federnde Platten als Fadengreiferteile 15a, 156, insbesondere aus Eisen, die aneinanderliegen und welche um Ende des Bügels 91 angeordnet sind. Zur Befestigung der Fadenendegreiferteile 15a und 156 am Bügel 91 dient ein Befestigungsmittel 92, beispielsweise in Form einer Schraube, wie das in F i g. 7 dargestellt ist. An der Schwenkplatte 6 ist ein Führungspfosten 16 befestigt, durch welchen die Fadenenden, ausgehend von der Achse der Welle 7. sich hindurch erstrecken. Der Führungspfosten 16 besitzt Führungsöffnungen, die entlang einer Umfangslinie auf ihm verteilt sind derart daß Eintrittsöffnungen 18 auf der Achse des Führungspfostens 16 so angeordnet sind, daß die Abstände der Fadenstrecken zwischen den Fadenführungen 11 der Fig.3 und der Schwenkachse der Welle 7 konstant bleibt Ausgangsöffnungen 17 sind in Richtung zur Fadenendegreifeinrichtung 15 hin geöffnet, welche am Umfang der Schwenkplatte angeordnet sind. Hieraus ergibt sich, daß alle Umlenkpunkte P für die Fäden FK(F i g. 5), welche durch den Führungspfosten 16 hindurchgeführt werden, auf der Schwenkachse der Schwenkplatte bzw. in der Mittelachse der Welle 7 liegen. Der Führungspfosten 16 ist so angeordnet, daß der durch die Eintrittsöffnung 18 in den Führungspfosten einlaufende Faden und durch die Ausgangsöffnung 17 der Führungsöffnung aus dem Führungspfosten auslaufende Faden linear weiterläuft ohne daß er an irgendeiner Stelle noch einmal umge-The holding device 90 for a thread end has a thread guide part 28 which is attached to a bracket 91. A thread end gripping part 15 has two resilient plates as thread gripper parts 15a, 156, in particular made of iron, which lie against one another and which are arranged around the end of the bracket 91. A fastening means 92, for example in the form of a screw, such as that shown in FIG. 7 is shown. A guide post 16 is attached to the pivot plate 6, through which the thread ends, starting from the axis of the shaft 7, extend. The guide post 16 has guide openings which are distributed along a circumferential line on it in such a way that inlet openings 18 are arranged on the axis of the guide post 16 so that the distances between the thread lengths between the thread guides 11 of FIG. 3 and the pivot axis of the shaft 7 remain constant 17 are open in the direction of the thread-end gripping device 15, which are arranged on the circumference of the pivot plate. This means that all of the deflection points P for the threads FK (FIG. 5), which are passed through the guide post 16, lie on the pivot axis of the pivot plate or in the center axis of the shaft 7. The guide post 16 is arranged in such a way that the thread entering the guide post through the inlet opening 18 and the thread exiting the guide post through the exit opening 17 of the guide opening continues to run linearly without being reversed at any point.

lcnkl wird.lcnkl will.

Die Anschlageinrichtung 13 für die Schwenkplatte besitzt magnetbetätigte Anschlagstäbe STA bis STE. Diese sind in bestimmten Winkelabständen voneinander auf dem Schwenkweg der Schwenkplatte 6 angeordnet. Die Anschlagstäbe STA bis STE werden von Elektromagneten SOA bis SOE, welche unter der Grundplatte 14 befestigt sind, betätigt. Hierzu können die Anschlagstäbc i/uch oben bewegt werden, so daß sie über die Grundplatte 14 überstehen bzw. können die Anschlagstäbe nach unten bewegt werden, so daß sie in die Grundplatte zurückgezogen werden. Die Anschlagstäbe und die zugeordneten Elektromagneten befinden sich auf einem Kreis um die Schwenkachse der Schwenkplatte 6. Bei der in der Fig.3 dargestellten is Ausführungsform sind die Anschlagstäbe STA bis STE an solchen Stellen angeordnet, daß ein Anschlagstück 19, welches an der Schwenkplatte 6 befestigt ist, jeweils gegen einen ausgewählten über die Grundplatte überstehenden Änschiagstab anschlägt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um den Anschlagslab STB. Die Schwenkplatte wird in der entsprechenden Stellung angehalten. Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich die Schwenkplatte in einer solchen Stellung, daß das Fadenende YB der Fadenvorruisspule B in die Spleißstellung und Abwickelstellung gebracht ist. Die Steuereinrichtung für die Elektromagneten SOA bis SOE kann eine herkömmliche Programmsteuerung 61 mit einem Mikroprozessor, einen Hochgeschwindigkeitszähler, einen Speicher mit direklern Zugriff (RAM-Speicher und dgl.) sowie einen Oszillatorb^miti kHzaufweisen.The stop device 13 for the swivel plate has magnet-operated stop rods STA to STE. These are arranged at certain angular distances from one another on the swivel path of the swivel plate 6. The stop rods STA to STE are actuated by electromagnets SOA to SOE, which are fastened under the base plate 14. For this purpose, the stop rods can also be moved upwards so that they protrude beyond the base plate 14 or the stop rods can be moved downwards so that they are pulled back into the base plate. The stop bars and the associated electromagnet are located on a circle around the pivot axis of the pivot plate 6. In the embodiment shown in Figure 3 is embodiment, the stop bars STA to STE are located at such positions that a stop piece 19, attached to the pivot plate 6 is, strikes against a selected Änschiagstab protruding above the base plate. The illustrated embodiment is the STB stop lab. The swivel plate is stopped in the corresponding position. In the embodiment shown, the swivel plate is in such a position that the thread end YB of the thread advance bobbin B is brought into the splicing position and the unwinding position. The control device for the electromagnets SOA to SOE can have a conventional program control 61 with a microprocessor, a high-speed counter, a memory with direct access (RAM memory and the like) and an oscillator with 1 kHz.

Die Auswahl der zu betätigenden Anschlagstäbe STA bis STE kann unregelmäßig oder zyklisch erfolgen. Die entsprechenden Befehlssignale hierfür liefert die Steuereinrichtung, welche im einzelnen noch erläutert wird. Es kann noch ein zusätzlicher feststehender Anschlag STF in Form eines Stiftes vorgesehen sein. Anstelle der in den F i g. 3 und 4 gezeigten Schwenkanordnung für die Schwenkplatte 6 kann ein anderer in der Fig.6 dargestellter Schwenkmechanismus verwendet werden.The stop rods STA to STE to be operated can be selected irregularly or cyclically. The corresponding command signals for this are supplied by the control device, which will be explained in detail below. An additional fixed stop STF in the form of a pin can also be provided. Instead of the in FIGS. 3 and 4 for the swivel plate 6, another swivel mechanism shown in FIG. 6 can be used.

Dieser besitzt einen Hebel 20, der an der Welle 7 der Schwenkplatte 6 befestigt ist. Dieser Hebel ist über eine Slange 21 und Hebel 22 bis 24 sowie 84 mit einem Nockenabtaster 26 verbunden. Der Nockenabtaster liegt an einem Programmnocken 25 an. Beim Umlauf des Programmnockens wird die Schwenkplatte 6 hin und her in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung geschwenkt. Die Schwenkplatte 6 wird in Richtung eines Pfeiles X in der F i g. 6 mit Hilfe einer Spiralfeder 83, die um eine Schwenkwelle 82 für die beiden Hebel 22 und 84 gewickelt ist, vorgespannt. Die Welle 82 ist an der Bodenseite der Grundplatte 14 vorgesehen.This has a lever 20 which is attached to the shaft 7 of the pivot plate 6. This lever is connected to a cam scanner 26 via a slange 21 and levers 22 to 24 and 84. The cam scanner is applied to a program cam 25. When the program cam rotates, the swivel plate 6 is swiveled back and forth in the forward and backward directions. The pivot plate 6 is in the direction of an arrow X in FIG. 6 with the aid of a spiral spring 83 which is wound around a pivot shaft 82 for the two levers 22 and 84. The shaft 82 is provided on the bottom side of the base plate 14.

Eine Feder 27 erstreckt sich zwischen der Grundplatte 14 und der Schwenkplatte 6. Diese unterstützt die Schwenkbewegung der Schwenkplatte 6 entgegen dem Uhrzeigersinn. Wie im vorstehenden schon erläutert, wird die Schwenkplatte 6 normalerweise in Richtung des Pfeiles X vorgespannt In Abhängigkeit von der Betätigung der Fadenspleißstation wird sie in Richtung eines Pfeiles V zurückbewegt. Wenn die Schwenkbewegung der Schwenkplatte 6 in Richtung des Pfeiles Y umgekehrt wird und die Schwenkplatte in Richtung des Pfeiles X durch die Wirkung der Spiralfeder 83 geschwenkt wird, läßt sich die Schwenkplatte 6 an den verschiedenen Winkelpositionen in Abhängigkeit vom Betrieb der Anschlageinrichtung 13 anhalten.A spring 27 extends between the base plate 14 and the pivot plate 6. This supports the pivoting movement of the pivot plate 6 in the counterclockwise direction. As already explained above, the swivel plate 6 is normally pretensioned in the direction of the arrow X. It is moved back in the direction of an arrow V as a function of the actuation of the thread splicing station. When the pivoting movement of the pivot plate 6 is reversed in the direction of arrow Y and the pivot plate is pivoted in the direction of arrow X by the action of the spiral spring 83, the pivot plate 6 can be stopped at the various angular positions depending on the operation of the stop device 13.

Jede Fadenendegreifeinrichtung 15 an der Schwenkplatte 6 enthält zwei Fadenendegreiferteile 15a und 156, welche, wie in der Fig. 7 dargestellt ist, an der Schwenkplatte 6 befestigt sind. Innerhalb eines Berührungsbereichs, an welchem sich die beiden Fadenendegreiferteile berühren, kann ein Fadenende mit relativ geringer Kraft erfaßt werden. Hierbei wird während des Abwickelvorgangs auf den transportierten Faden eine bestimmte geeignete Spannung ausgeübt. Ein Fadenführungsteil 28 ist an einem Teil der Fadenendegreifeinrichtung 15 auf der Vorratsspulenseite befestigt, wie es in der F i g. 4 dargestellt ist. Ein Fadenstück VT, welches sich zwischen dem Fadenführungsteil 28 und der Fadengreifeinrichtung 15 erstreckt, wird von einem Fadengreifer 30, der an einem Schwenkarm 29 befestigt ist, erfaßt. Das jeweilige Fadenende befindet sich dann in der Bereithaltestellung, und der Schwenkarm 29 mit dem Fadengreifer bewegt sich von unten her nach oben. Wie insbesondere aus der F i g. 7 zu ersehen ist, sind ein feststehender Miinehmerteii 3i und ein beweglicher Mitnehmerteil 32 am Ende des Schwenkarms 29 vorgesehen. Der bewegliche Mitnehmerteil 32 ist an einer Stelle 34 am Ende des Schwenkarmes 29 schwenkbar gelagert. Durch eine Blattfeder 33 wird der bewegliche Mitnehmerteil 32 in der F i g. 7 entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt. Der bewegliche Mitnehmerteil wirkt mit dem feststehenden Mitnehmerteil 31 so zusammen, daß zwischen diesen ein Faden erfaßt werden kann. In der Bereithaltestellung der Fig.4 und 7 liegt eine Abtastrolle 35 am rückwärtigen Ende des beweglichen Mitnehmerteils 32 an einer feststehenden Nockenplatte 36 an. Hierdurch wird der bewegliche Mitnehmerteil 32 in der geöffneten Stellung gehalten. Wenn der Schwenkarm 29 nach oben verschwenkt wird, gelangt das Fadenstück VT zwischen den feststehenden Mitnehmerteil 31 und beweglichen Mitnehmerteil 32. Die Abtastrolle 35 am beweglichen Mitnehmerteil 32 kommt außer Eingriff mit der Nockenplatte 35, so daß das Fadenende vom Fadengreifer 30 aufgrund der Vorspannkraft der Blattfeder 33 erfaßt wird.Each thread end gripping device 15 on the pivot plate 6 contains two thread end gripper parts 15a and 156, which, as shown in FIG. 7, are attached to the pivot plate 6. Within a contact area, at which the two thread end gripper parts touch, a thread end can with relative low force can be detected. During the unwinding process, a certain appropriate tension applied. A thread guide member 28 is on part of the thread end gripping device 15 attached to the supply reel side, as shown in FIG. 4 is shown. A piece of thread VT, which extends between the thread guide part 28 and the thread gripping device 15, is by a thread gripper 30, which is attached to a pivot arm 29, is detected. The respective thread end is then in the ready position, and the swivel arm 29 with the thread gripper moves from below upwards. As can be seen in particular from FIG. 7 can be seen, are a fixed Miinehmerteii 3i and a movable one Driver part 32 is provided at the end of the pivot arm 29. The movable driver part 32 is on one Point 34 at the end of the pivot arm 29 is pivotably mounted. A leaf spring 33 makes the movable Driver part 32 in FIG. 7 biased counterclockwise. The moving driver part cooperates with the stationary driver part 31 in such a way that a thread is grasped between them can. 4 and 7 is in the ready position a follower roller 35 at the rear end of the movable driver part 32 on a stationary cam plate 36. This becomes the movable driver part 32 held in the open position. When the pivot arm 29 is pivoted upwards, arrives the piece of thread VT between the fixed driver part 31 and movable driver part 32. The follower roller 35 on the movable driver part 32 comes out of engagement with the cam plate 35, so that the thread end is grasped by the thread gripper 30 due to the pretensioning force of the leaf spring 33.

(c) Fadenspleißstation(c) thread splice station

Die Fadenspleißstation enthält als Hauptbestandteil eine pneumatische Spleißeinrichtung zum Spleißen der Fadenenden, so daß ein Einzelfaden entsteht, in welchem keinerlei Verdickungen und Knoten nach Art von Weberknoten oder Fischerknoten vorgesehen sind. Die Fadenspleißeinrichtung kann so ausgebildet sein, wie sie beispielsweise in der japanischen Patentschrift 58-74 472 beschrieben ist. In den Fig.8 bis 10 ist eine Ausführungsform für eine beim Ausführungsbeispiel der Fadenbehandlungsvorrichtung verwendbare Fadenspleißetnrichtung dargestelltThe main component of the thread splicing station is a pneumatic splicing device for splicing the Thread ends, so that a single thread is created, in which no thickenings and knots of the type Weber knots or fishing knots are provided. The thread splicing device can be designed as it for example, is described in Japanese Patent Publication 58-74,472. In Figures 8 to 10 is a Embodiment for a thread splicing device that can be used in the embodiment of the thread treatment device shown

Die Fadenspleißstation 3 enthält im wesentlichen eine Fadenspleißstelle 37, eine Fadenhalteeinrichtung 38, Fadenrückdrehdüsen 39 und 40, Fadenführungshebel 48, Fadenschneideinrichtungen 41 und 4Z Fadenklemmeinrichtungen 43 und 44, ein erstes Saugrohr 45 zum Ansaugen und Halten eines Fadenendes an der Ablaufspulenseite, ein zweites Saugrohr 46 zum Ansaugen und Halten eines anderen Fadenendes an der Vorratsspulenseite, eine weitere Schneideinrichtung 47 zum Schneiden eines Fadenstücks, das sich zwischen der Vorratsspulenseite und der Auflaufspulenseite erstreckt, den Schwenkarm 2S zur Führung des vorratsspulenseiiigen Fadenendes an die Fadenspleißstelle 37 bzw. die Fadenspleißstation. The thread splice station 3 essentially contains a thread splice point 37, a thread holding device 38, thread return nozzles 39 and 40, thread guide lever 48, thread cutting devices 41 and 4Z thread clamping devices 43 and 44, a first suction pipe 45 for sucking and holding a thread end on the take-off bobbin side, a second suction tube 46 for sucking and holding another thread end on the supply spool side, a further cutting device 47 for cutting a piece of thread which is located between the supply reel side and the package side extends the pivot arm 2S for guiding the supply coil side End of the thread to the thread splice point 37 or the thread splice station.

34 3$ 2b5 34 3 $ 2b5

In der Mitte der Fadenspleißstelle 37 befindet sich eine Fadenspleißöffnung 49, die entlang ihrer Längsausdehnung perforiert ist. Ein Führungsschlitz dient zum Führen des Fadens in die Spleißöffnung, wobei der Führungsschlitz tangential in die Fadenspleißöffnung mündet. Eine Strahldüse, insbesondere pneumatische Fadenspleißdüse, mündet in die Mitte der Fadenspleißöffnung in der Nähe der Verbindungsstelle von Führungsschlitz und Fcüenspleißöffnung. In the middle of the thread splice 37 there is a thread splice opening 49 which extends along its length is perforated. A guide slot is used to guide the thread into the splice opening, the guide slot opens tangentially into the thread splice opening. A jet nozzle, especially a pneumatic thread splice nozzle, opens in the middle of the thread splice opening near the junction of the guide slot and the thread splice opening.

Ein von der Auflaufspulenseite kommendes Fadenende YP wird vom Ansaugrohr 45 angesaugt und gehalten. Dieses Fadenende wird von der Fadenklemmeinrichtung 43 festgeklemmt und von der Fadenschneideinrichtung 41 geschnitten. Das geschnittene Fadenende wird dann in die Fadenrückdrehdüse 39 gesaugt, in welcher das Fadenende rückgedrehii wird. Ein anderes von der Vorratsspulenseite kommendes Fadenende YU wird vom Saugrohr 46 angesaugi: und von der Fadenklemmeinrichtung 44 festgeklemmt Dabei wird das Fadenende von der Fadenschneideinrichtung 42 geschnitten, und das geschnittene Fadenende wird in die Fadenrückdrehdüse 40 gesaugt, in welcher das Fadenende rückgedreht wird. Durch Verschwenken des Fadenführungshebels 48 werden die rückgedrehten Fadenenden aus den Fadenrückdrehdüsen 39 und 40 herausgezogen und in die Fadenspleißöffnung 49 der Fadenspieißstelle 37 gebracht. In dieser werden die rückgedrehten Fadenenden unter der Wirkung von Druckluft gespleißt.A yarn end YP coming from the winding bobbin side is sucked in and held by the suction pipe 45. This thread end is clamped by the thread clamping device 43 and cut by the thread cutting device 41. The cut thread end is then sucked into the thread turning back nozzle 39, in which the thread end is turned back. Another thread end YU coming from the supply reel side is sucked in by the suction tube 46 and clamped by the thread clamping device 44. By pivoting the thread guide lever 48, the thread ends that have been turned back are pulled out of the thread return nozzles 39 and 40 and brought into the thread splice opening 49 of the thread spike point 37. In this the twisted back thread ends are spliced under the action of compressed air.

Der Schwenkarm 29, der ::ur Führung des vorratsspulenseitigen Fadenendes YU dient, ist an einem Rahmen 50 gelagert. Der Schwenkarm 29 kann innerhalb eines relativ großen Schwenkbereichs in Richtung des in der Fig.4 gezeigten Pfeiles 51! geschwenkt werden. Auf dem in der F i g. 4 dargestellten Schwenkweg wird bei der Schwenkung des Schweinkarms 29 der Fadengreifer am Ende des Schwenkarms mitverschwenkt, bis die Abtastrolie 35 am beweglichen Mitnehmerteil 32 des Fadengreifers 30 an der in der F i g. 8 dargestellten Nokkenplatte 36' anliegt, wodurch der bewegliche Mitnehmerteil 32 in die geöffnete Stellung gebracht wird, so daß das Fadenende, welches von der Vorratsspulenseite kommt, vom Fadengreifer 30 freigegeben wird. Das Fadenende wird dann in das Saugrohr 46 eingesaugt.The pivot arm 29, which is used to guide the thread end YU on the supply bobbin side, is mounted on a frame 50. The swivel arm 29 can within a relatively large swivel range in the direction of the arrow 51 shown in FIG. be swiveled. On the one shown in FIG. 4, when the pig arm 29 is pivoted, the thread gripper at the end of the pivot arm is also pivoted until the scanning roller 35 on the movable driver part 32 of the thread gripper 30 at the position shown in FIG. 8 shown cam plate 36 ', whereby the movable driver part 32 is brought into the open position, so that the thread end, which comes from the supply reel side, is released from the thread gripper 30. The thread end is then sucked into the suction tube 46.

Der Schwenkarm 29 besitzt eine im wesentlichen L-förmige Gestalt und ist an einer Welle 53 gelagert, an der ein Zahnrad 54 befestigt ist. Das Zahnrad 54 kämmt mit einem Sektorzahnrad 55, welches von einem Programmnockenteil angetrieben wird. Der Programmnokkenteil wird hinwiederum betätigt in Abhängigkeit von Befehlssignalen der Steuereinrichtung. Sobald ein Befehlssignal zur Durchführung eines Spleißvorgangs vorhanden ist, wird der Schwenkarm 29 durch das Sektorzahnrad 55 über die Fadenspleißstelle 37 hin geschwenkt, wobei das von der Fadenauswählstation 2 ausgewählte Fadenende von der entsprechenden Fadenvorratsspule abgezogen wird, bis der Schwenkarm 29 bzw. die Abtastrolle 35 in Eingriff kommt mit der Nockenplatte 36'. Der Schwenkarm 29 führt dabei eine Schwenkbewegung in einem Winkel von etwa 180° aus.The pivot arm 29 has a substantially L-shaped Shape and is mounted on a shaft 53 to which a gear 54 is attached. The gear 54 meshes with a sector gear 55 which is driven by a program cam part. The program key part is in turn actuated as a function of command signals from the control device. As soon as a command signal to carry out a splicing process is available, the pivot arm 29 is by the sector gear 55 is pivoted over the thread splice point 37, the thread selection station 2 selected thread end is withdrawn from the corresponding thread supply bobbin until the swivel arm 29 or the follower roller 35 comes into engagement with the cam plate 36 '. The pivot arm 29 performs a Swivel movement at an angle of about 180 °.

Das mit der Auflaufspule verbundene Fadenende wird in das Saugrohr 45 eingesaugt und von diesem gehalten, nachdem durch die: Schneideinrichtung 47 der Faden nach dem Anhalten des Abwickelvorgangs durchgeschnitten wurde.The thread end connected to the take-up bobbin is sucked into the suction tube 45 and by this held after by the: cutting device 47 of the The thread was cut after the unwinding stopped.

Hierdurch werden die beiden Fadenenden YP und YU in den in der F i g. 8 miit strichiierten Linien und durchgezogenen Linien dargestellten Stellungen gehalten. Im Anschluß daran findet dann der Spleißvorgang statt. Hierbei werden die vorstehend beschriebenen Schritte durchgeführt. Mit 56 bis 60 sind jeweils Fadcnführungsmittel bezeichnet.As a result, the two thread ends YP and YU are in the FIG. 8 held positions shown with dashed lines and solid lines. This is followed by the splicing process. The steps described above are carried out here. With 56 to 60 thread guide means are each designated.

(d) Steuerstation(d) Control Station

Die Steuerstation 5 zur Steuerung des Betriebs der vorstehend beschriebenen Einrichtungen wird im folgenden anhand der Fig. 11 noch näher erläutert. DieThe control station 5 for controlling the operation of the above-described devices is described below explained in more detail with reference to FIG. 11. the

ίο F i g. 11 stellt ein Blockschaltbild der Steuereinrichtung dar. Die Steuerstation 5 enthält eine Programmsteuereinrichtung 61 und einen Oszillator 62. Die Programmsteuereinrichtung 61 besitzt einen schnell arbeitenden Zähler 64 zum Zählen von Impulsen 63, die der Oszillator 62 liefert. Eine schnell arbeitende Zählersteucreinrichtung 65 dient zur Steuerung der Zählzeit des Zählers 64. Eine Wickelzeitauswähleinrichtung 66 arbeitet in Abhängigkeit eines im Zähler an einer Stopstelle des Zählers 64 festgesetzten Wertes. Eine Fadenauswählschaltung 67 dient zur Auswahl der Fadenart. Eine Ausgangsschaltung 68 liefert ein Ausgangssignal an die entsprechenden Elektromagnete, um die Schwenkplatte 6 in entsprechenden Winkelpositionen anzuhalten, damit der gewünschte Faden durch die Fadenauswählstation 2 ausgewählt wird in Abhängigkeit vom Auswählsignal. Ferner enthält die Steuerstation eine Spleißbefehlsschaltung 69.ίο F i g. 11 shows a block diagram of the control device The control station 5 contains a program control device 61 and an oscillator 62. The program control device 61 has a high-speed counter 64 for counting pulses 63 that the oscillator 62 returns. A high-speed counter control device 65 is used to control the counting time of the counter 64. A winding time selection device 66 operates as a function of one in the counter at a stop point of the Counter 64 fixed value. A thread selection circuit 67 is used to select the type of thread. An output circuit 68 provides an output signal to the corresponding electromagnets around the swivel plate 6 to stop in appropriate angular positions so that the desired thread through the thread selection station 2 is selected depending on the selection signal. The control station further includes a splice command circuit 69.

Die Elektromagnete SOA bis SOE dienen zur Auswahl der Fadenarten und werden wahlweise in Abhängigkeit vom Ausgangssignal der Steuerstation 2 in Betrieb gesetzt. Durch die Spleißbefehlsschaltung wird dabei ebenfalls ein Spleißkontakt 70 betätigt, durch welchen der Beginn eines Spleißvorgangs bewirkt wird.
Eine Zeitablaufsteuerung 76 für den Betrieb der cinzelnen Elektromagnete SOA bis SOEarbeitet in Abhängigkeit von einem Programmnockenteil der Schneideinrichtung 47 zum Schneiden des Fadens und in Abhängigkeit von einem Schneidzeitsteuerschaiter 73 in der Weise, daß die Elektromagnete SOA bis SOE mit Sicherheit in Betriebsbereitschaft gehalten werden, nachdem die Schwenkplatte 6 nach einem Fadenschneidvorgang in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht ist.The electromagnets SOA to SOE are used to select the thread types and are optionally put into operation depending on the output signal of the control station 2. The splice command circuit also actuates a splice contact 70 which causes the start of a splicing process.
A timing controller 76 for the operation of the individual electromagnets SOA to SOE works in response to a program cam part of the cutter 47 for cutting the thread and in response to a cutting timing control switch 73 in such a way that the electromagnets SOA to SOE are kept ready for operation with certainty after the Swivel plate 6 is returned to its original position after a thread cutting process.

Ein Zyklus für die einzelnen Verfahrensschrittc bei einem Spleißvorgang sind festgelegt durch ein Programmnockenteil und durch einen Spleißzyklusschalter 71. Bei einer vollen Umdrehung der Nockenwelle wird ein Spleißzyklus durchgeführt.A cycle for the individual process steps in a splicing process is defined by a program cam part and by a splice cycle switch 71. For one full revolution of the camshaft, performed a splice cycle.

Ein Fadenbruchschalter 73 dient zum zeitweisen Anhalten des Zählbetriebs im Zählersteuerbcreich der Steuerstation jedesmal dann, wenn ein Fadenbruch während des Abwickelvorgangs in der Wickelmaschine vorkommt Dies kann beispielsweise dann geschehen, wenn ein Teil des Tragarms, an welchem die Auflaufspule gelagert ist, sich nach oben bewegt, wenn ein Fadenbruch auftritt Es wird dann der Drehantrieb für die Auflaufspule angehalten. Ein Stopschalter 74 dient zum Anhalten des Betriebs der Anlage, wenn nach einem Arbeitstag der Betrieb eingestellt wird, oder es kann auch zeitweise der Abspulvorgang angehalten werden.A thread break switch 73 is used to temporarily stop the counting operation in the counter control area Control station every time a thread breakage occurs during the unwinding process in the winding machine This can happen, for example, when a part of the support arm on which the winding bobbin is stored, moves upwards when a thread break occurs. The rotary drive is then used for the Package stopped. A stop switch 74 is used to stop the operation of the system, if after a The working day the operation is stopped, or the unwinding process can also be temporarily stopped.

Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn aufgrund eines Signals vom Fadenbruchschalter 73 eine Oberprüfung der Anlage erforderlich ist Dabei kann der Stopschalter 74 auf die Zählersteuereinnchtung 65 so einwirken, daß der Zählbetrieb des Zählers 74 zeilen weise angehalten wird. Es wird dann der Zählwert für die Impulse, weiche bis zum Anhalten eingegeben worden sind, für die Stopzeit gespeichert, so daß bei Betätigung eines Starterschalters 75 der Zählbetrieb des Zäh-This can be the case, for example, if, due to a signal from the thread break switch 73, a A check of the system is required. The stop switch 74 can act on the counter control device 65 act so that the counting operation of the counter 74 lines wisely stopped. The count value for the pulses that have been entered until the stop is then used are stored for the stop time, so that when actuated a starter switch 75 the counting operation of the counting

lcis 74 bei dem während der Stopzeit gespeicherten Zählwert wieder aufgenommen wird.lcis 74 at the one stored during the stop time Count value is resumed.

(e) Wickelstation(e) changing station

Die Wickelstation 4 besitzt im wesentlichen einen Aufbau, wie er in den F i g. 1 und 3 dargestellt ist. In der Wickclstation wird der Faden auf eine Auflaufspule 8 aufgewickelt. Diese kann eine konisch geformte Auflaufspule bzw. eine Kreuzspule sein, an deren Oberfläche eine Antriebsrolle 10 anliegt. Mit 76 ist in der F i g. 3 ein Fadenführungsteil und mit 77 eine Fadenspanneinrichtung dargestellt.The winding station 4 essentially has a structure as shown in FIGS. 1 and 3 is shown. In the At the winding station, the thread is wound onto a take-up bobbin 8. This can be a conical shaped package or be a cheese, on the surface of which a drive roller 10 rests. At 76, FIG. 3 a thread guide part and with 77 a thread tensioning device shown.

Wenn der Aufwickelvorgang in Abhängigkeit von einem Befehlssignal der Steuerstation angehalten wird, ist es von Vorteil, daß ein Bremsschuh oder dgl., welcher von einem Programmsteuernocken angetrieben wird, zum Anhalten der Drehbewegung der Auflaufspule bzw. der Antriebstrommel 10 verwendet wird. Der Bremsschuh kann dabei durch einen Hydraulikzylinder betätigt werden.When the winding operation is stopped in response to a command signal from the control station, is It is advantageous that a brake shoe or the like. Which driven by a program control cam to stop the rotation of the package or the drive drum 10 is used. The brake shoe can by means of a hydraulic cylinder be operated.

Die ineinutfdergreifenden Betriebsweisen der im vorstehenden beschriebenen Einrichtungen sollen im folgenden noch erläutert werden.The interdisciplinary modes of operation of the above described facilities are to be explained in the following.

Wenn, wie in der F i g. 3 dargestellt ist, Fäden YA bis YF mit sechs unterschiedlichen Farben bzw. Eigenschaften an der Vorratsspulenseite vorhanden sind, sind diese so geführt, daß sie von den Fadenendegreif einrichtungen 15 in der Fadenauswählstaiion in Bereitschaft gehalten werden.If, as shown in FIG. 3 is shown, threads YA to YF with six different colors or properties are available on the supply reel side, these are guided so that they are held by the Fadenendegreif devices 15 in the Fadenauswählstaiion in readiness.

Der Zähler HDM 64 in der Fi g. 11 kann von 000 bis 999 zählen und besitzt mehrere voreinstellbare Ausgangsstufen. Wenn beispielsweise bis 32 vorwählbare Ausgangsstufen vorhanden sind, können bis zu 32 unterschiedliche Fadenarten in der Fadenbehandlungsvorrichtung verwendet werden. Es sei angenommen, daß mit dem Zähler eine Vorwahl vorgenommen wird, wie sie in der Tabelle 1 angegeben ist The HDM 64 counter in FIG. 11 can count from 000 to 999 and has several presettable output levels. If, for example, up to 32 preselectable output levels are available, up to 32 different types of thread can be used in the thread treatment device. It is assumed that a preselection, as shown in Table 1, is made with the counter

Table 1

Relais Nr.relay No.

Eingestellter Wert für ZählstopHired Value for Counting stop

FadenartThread type

Aufwickel zeitWinding time

Zählschritt zeitCounting step time

HDMOO 000-055 A 1,5 see 0,1 see HDMOO 000-055 A 1.5 see 0.1 see

HDM 0\ 056-111 B 2,0 see 0,2 see HDM 0 \ 056-111 B 2.0 see 0.2 see

HDM 02 112-168 C 3,7 see 0,1 see HDM 02 112-168 C 3.7 see 0.1 see

HDM02 112-168 C 3,7 see 0,1 see HDM02 112-168 C 3.7 see 0.1 see

Mit dem Start des Betriebs der Wickelmaschine beginnt der Zähler 64 zu zählen und hält seinen Zählvorgang nach Ablauf einer vorbestimmten Zählzeit an. In Abhängigkeit von weiteren voreingestellten Zählwerten nach jeweils vorbestimmten Zeitabläufen, an denen der Zähler seinen Zählvorgang anhält, lassen sich die Aufwickelzeit des Fadens während des Aurwickelvorgangs, eine Fadenart für den nachfolgenden Spleißvorgang und die darauffolgende Zählzeit des Zählers auswählen. Wie aus der Tabelle 1 hervorgeht, kann der Zählwert für das Anhalten des Zählvorgangs ein Wert zwischen 000 und 055 sein. Die Relaiszahl kann mit HDMOO bestimmt sein. Wenn das Relais HDMQO in Betrieb gesetzt ist, wird die Fadenart auf der Fadenvorratsspule A ausgewählt. Die Aufwickelzeit ist auf 1,5 see festgelegt, und die jeweilige Zählschrittzeit des ZählersWhen the winding machine starts to operate, the counter 64 begins to count and stops its counting process after a predetermined counting time has elapsed. The winding time of the thread during the winding process, a thread type for the subsequent splicing process and the subsequent counting time of the counter can be selected as a function of further preset count values after predetermined time sequences at which the counter stops counting. As can be seen from Table 1, the count value for stopping the counting process can be a value between 000 and 055. The number of relays can be determined with HDMOO . When the relay HDMQO is activated , the thread type on the thread supply bobbin A is selected. The winding time is set to 1.5 seconds, and the respective counting step time of the counter

beträgt 0,1 see. Wenn der Zählbetrieb des Zählers b^i einem Wert zwischen 0,56 bis 111 angehalten wird, wird der Faden von der Fadenvorratsspule B ausgewählt. Die Aufwickelzeit beträgt 2,0 see, und die nächste Zähl-Schrittzeit ist auf 0,2 see festgelegt.is 0.1 seconds. When the counting operation of the counter b ^ i a value between 0.56 to 111 is stopped, the thread from the thread supply bobbin B is selected. The winding time is 2.0 seconds and the next counting step time is fixed at 0.2 seconds.

In der Fig. 12 ist der Zeitablauf für einen Starterschalter I, für den Wickelvorgang II, für den Spleißvorgang III, für den Zählerbetrieb IV und die Spleißzeit V dargestellt.In Fig. 12 is the timing for a starter switch I, for the winding process II, for the splicing process III, for the counter operation IV and the splicing time V shown.

ίο Wenn, wie in der Fig. 12 dargestellt ist, zum Zeit punkt 78 der Starterschalter für den Aufwickelvorgang eingeschaltet wird, beginnt der Zähler mit seinem Zählbetrieb in den voreingestellten Zählschritten. Nach Ablauf einer voreingestellten Zeit wird der Zähler angehalten. Wenn der Zählwert des Zählers beispielsweise 85 beträgt, wird das Relais HDM1 in Betrieb gesetzt. Nach dem Wickel Vorgang W\ für einen bestimmten Zeif ablauf von beispielsweise 2,0 see wird der Aufwickelvorgang angehalten und mit dem Spleißvorgang begonnen.If, as shown in FIG. 12, the start switch for the winding process is turned on at the time point 78, the counter begins its counting operation in the preset counting steps. The counter is stopped after a preset time has elapsed. If the count of the counter is, for example, 85, the relay HDM 1 is activated. After the winding process W \ for a certain period of time of, for example, 2.0 see the winding process is stopped and the splicing process started.

Der f. _H-!eißVorgang wird dann im einzelnen durchgeführt In zeitlicher Abhängigkeit hiervon wird der Magnet SOB für den auf der Fadenvorratsspule B befindlichen Faden eingeschaltet, so daß der Anschiagstab STB über die Grundplatte hinausragt. Diese in der F i g. 3 dargestellte Stellung des Anschlagstabes STB wird zu einem Zeitpunkt durchgeführt, nachdem die Schwenkplatte 6 in ihre Ausgangsstellung 6a, die mit strichpunktierten Linien in der F i g. 3 dargestellt ist, zurückgebracht worden ist und nachdem der Faden durchgeschnitten wurde. Die Schwenkplatte 6 wird dann im Uhrzeigersinn gedreht, bis sie gegen den Anschlagstab STB anliegt. Die Fadenendegreifeinrichtung 15, welche das Fadenende des auf der Vorratsspule B befindlichen Fadens bereithält, wird in die entsprechende Transportposition gebracht, aus welcher das Fadenende dem Spleißvorgang zugeführt wird. Anschließend wird der Schwenkarm 29, wie es in den F i g. 4 und 8 dargestellt ist. in Betrieb gesetzt. Dieser erfaßt das Fadenende, welches an der Vorratsspulenseite in Bereitschaft gehalten wird, und führt dieses zur Spleißstelle 37. In der Spleißstelle wird das vorratsspulenseitige Fadenende mit dem auflaufspulenseitigen Fadenende gespleißtDer f _H -.! EißVorgang is then individually performed the magnetic SOB in temporal function thereof switched to the located on the yarn supply bobbin B thread, so that the STB Anschiagstab protrudes beyond the base plate. This in FIG. The position of the stop rod STB shown in FIG. 3 is carried out at a point in time after the swivel plate 6 has moved to its starting position 6a, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 has been returned and after the thread has been cut. The swivel plate 6 is then rotated clockwise until it rests against the stop rod STB. The thread end gripping device 15, which holds the thread end of the thread located on the supply spool B , is brought into the corresponding transport position from which the thread end is fed to the splicing process. Subsequently, the pivot arm 29, as shown in FIGS. 4 and 8 is shown. put into operation. This grasps the thread end, which is kept ready on the supply bobbin side, and guides it to the splice point 37. In the splice point, the supply bobbin-side thread end is spliced with the thread end on the take-up bobbin

Das auflaufspulenseitige Fadenende YP wird von der Schneideinrichtung 47 geschnitten in Abhängigkeit von einem Fadenschneidbefehl. Das abgeschnittene Fadenende wird sofort von dem in der Nähe der Schneideinrichtung befindlichen Saugrohr 45 angesaugt und gehalten. Anschließend wird der Faden von einer in einem bestimmten Abstand vom Saugrohr angeordneten Fadenklemmeinrichtung 44 festgelegt und mittels einer Schneideinrichtung 41 geschnitten. Das durch diesen Schneidvorgang erhaltene Fadenende wird in die Fadenrückdrehdüse 39 eingesaugt und in dieser rückgedreht. Das Fadenende YU, welches von der Vorratsspulenseite kommt und von der Fadenauswählstation 2 aus einem der Fadenenden YA bis YF ausgewählt ist, wird in die Transportstellung gebracht, aus welcher das Fadenende in die Spleißstelle angebracht werden kann. Hierzu wird das Fadenende zunächst mit Hilfe des am vorderen Ende des Schwenkarms 29 vorgesehenen Fadengreifers 30 zum Saugrohr 46 gebracht Das Fadenende wird in das Saugrohr 46 eingesaugt und gehalten. Anschließend wird das vom Saugrohr 46 angesaugte und gehaltene Fadenende mittels der Fadenklemmeinrichtung 43 festgeklemmt und von der Schneideinrichtung 42 geschnitten. Das so zugeschnittene Fadenende wird in der gleichen Weise wie das Fadenende YP in die Fadenrückdrehdüse 40 gesaust und in dieser rückee-The thread end YP on the take-up bobbin is cut by the cutting device 47 as a function of a thread cutting command. The cut thread end is immediately sucked in and held by the suction tube 45 located in the vicinity of the cutting device. The thread is then fixed by a thread clamping device 44 arranged at a certain distance from the suction tube and cut by means of a cutting device 41. The thread end obtained by this cutting process is sucked into the thread unwinding nozzle 39 and rotated back in it. The thread end YU, which comes from the supply reel side and is selected by the thread selection station 2 from one of the thread ends YA to YF , is brought into the transport position from which the thread end can be attached to the splice point. For this purpose, the thread end is first brought to the suction tube 46 with the aid of the thread gripper 30 provided at the front end of the swivel arm 29. The thread end is sucked into the suction tube 46 and held. The thread end sucked in and held by the suction tube 46 is then clamped by means of the thread clamping device 43 and cut by the cutting device 42. The thread end cut in this way is swept into the thread return nozzle 40 in the same way as the thread end YP and is returned in this

dreht Nach dem Rückdrehvorgang werden die rückgedrehten Fadenenden mittels des Fadenführungshebels 48 aus den Fadenrückdrehdüsen 39 und 40 herausgezogen und nebeneinander in die Fadenspleißöffnung 49 der Fadenspleißstelle 37 gelegt. Mittels eines durch die Fadenspleißdüse 496 geleiteten Luftstroms werden die Fadenenden in der Fadenspleißöffnung gespleißtrotates After the reverse rotation process, the reverse twisted thread ends are turned using the thread guide lever 48 pulled out of the thread return nozzles 39 and 40 and into the thread splice opening 49 next to one another the thread splice 37 placed. By means of a through the Thread splice nozzle 496 guided air flow, the thread ends are spliced in the thread splice opening

Während des eigentlichen Spleißvorgangs werden daher die Fadenenden YP und YU von den Saugrohren 45 und 46 nicht angesaugt. Wie im vorstehenden beschrieben, werden die zugeschnittenen Fadenenden einzeln für den Fadenspleißvorgang behandelt, wobei entsprechende Zugkräfte auf die Fadenenden zur Einwirkung gebracht werden, und anschließend in der Fadennpleißstelle 33Γ gespleißtDuring the actual splicing process, the thread ends YP and YU are therefore not sucked in by the suction tubes 45 and 46. As described above, the cut thread ends are treated individually for the thread splicing process, with corresponding tensile forces being applied to the thread ends, and then spliced in the thread splice point 33Γ

Ein bestimmter darauffolgender Zeitablauf ti, z.B. 0,2 see beim dargestellten Ausführungsbeispiel, wird vom Relais HDM1 ausgewählt Nach Beendigung des Spleißvorgangs wird das Aufwickeln des von der Fadenvocratsspule B kommenden Fadens auf die Auflaufspule zum Zeitpunkt 79 in Gang gesetzt Nach einem ZeitabisUf von 0,2sec wird der Zähler angehalten. Wenn der Zählwert des Zählers 0,25 ist, wird das Relais HDMO in Betrieb gesetzt, so daß verschiedene, dem Relais HDMO entsprechende Signale ausgewählt werden. Hierdurch werden ein Faden, der von der Fadenvorratsspule B gekommen ist auf der Auflaufspulenseite und ein anderer Faden, der von der Fadenvorratsspule A auf der Vorratsspulenseite kommt miteinander gespleißt und der Aufwickelvorgang wiederum in Gang gesetzt Die Aufwickelzeit für den Faden von der FadenvorratsspiuleA wird vom Relais HDM 2 festgelegtA certain subsequent time ti, for example 0.2 see the illustrated embodiment, is selected from the relay HDM 1 After the splicing operation, the winding of the next of the Fadenvocratsspule B thread is set on the package at the time 79 in conduit according to one ZeitabisUf of 0, The counter is stopped for 2 seconds. When the count of the counter is 0.25, the relay HDMO is operated so that various signals corresponding to the relay HDMO are selected. This provides a thread that has come from the yarn supply bobbin B are spliced together in the run-coil side and another thread coming from the yarn supply spool A on the supply reel side and again set the winding underway The winding time for the thread from the FadenvorratsspiuleA is the relay HDM 2 established

Wie aus der Fig. 12 zu entnehmen ist setzt sich die tatsächliche Aufwickelzeit für den von der Fadenvorratsspule B kommenden Faden zusammen aus der Zähl- Schrittzeit (0,2 see) des Zählers, weiche durch das Relais HDM \ eingeteilt ist and der Auftv-kkelzeit (1,5 sec), welche durch, das Relais HDMO eingestellt ist Da jedoch die Zählschrittzeit des Zählers äußerst kurz ist entspricht die tatsächliche Aufwickelzeit im wesentlichen der vom Relais HDM1 vorbestimmten Aufwickelzeit IVO.As can be seen from FIG. 12, the actual winding time for the thread coming from the thread supply bobbin B is made up of the counting step time (0.2 seconds) of the counter, which is divided by the relay HDM \ , and the winding time (1.5 sec), which is set by the relay HDMO . However, since the counting step time of the counter is extremely short, the actual winding time essentially corresponds to the winding time IVO predetermined by the relay HDM 1.

Der Zählwert des Zählers zum Zeitpunkt des Anhalten* ist ein beliebiger Zählwert und demzufolge werden beliebige unregelmäßige Kombinationen von verschiedenen Farbenarten mit unterschiedlichen Aufwickelzeiten miteinander verwendet. Durch beliebiges Aufwikkeln und Spleißen läßt sich ein Effektfaden mit unregelmäßigen Kombinationen in Farbe und Länge erzielen, wie er beispielsweise in F i g. 2 dargestellt ist Wenn die so ausgewählten: Fadenarten, die Aufwickelzeiten und die Zählschrittzeiten des Zählers unter Verwendung einer Auflistung von willkürlichen Zahlen erfolgt, ergeben sich willkürliche Kombinationen. Wenn Textilwaren oder Strickwaren mit derartigen Fäden hergestellt werden, ähneln sich diese. Wenn beispielsweise eine Textilware oder Strickware mit der Schlüsselzahl für Rot erwünscht ist, ist es möglich, eine relativ große Anzahl von roten Flächen bei der Auswahl der Fäden zu haben. Beispielsweise lassen sich in der Tabelle 1 rote Fäden den Relais HDMOO bis HDM 02 zuordnen. Den Relais HDM 03, HDMOA und HDM 05 lassen sich blaue, gelbe und weiße Fäden zuordnen. Die Wahrscheinlichkeit, daß für das Spleißen ein roter Faden ausgewählt wird, beträgt dann 1/2. Die Wahrscheinlichkeit, daß einer der jeweils anderen Fadenarten ausgewählt wird, beträgt 1/6. Die Wahrscheinlichkeit, daß ein roter Faden bei der Herstellung des Einzelfadens verwendet wird, ist daherThe count value of the counter at the time of stopping * is an arbitrary count value, and accordingly, arbitrary irregular combinations of different kinds of colors with different winding times are used with each other. An effect thread with irregular combinations of color and length can be achieved by arbitrary winding and splicing, as shown, for example, in FIG. If the thus selected: thread types, the winding times and the counting step times of the counter are made using a listing of arbitrary numbers, arbitrary combinations result. When textiles or knitwear are made with such threads, they are similar. If, for example, a textile or knitted fabric with the key number for red is desired, it is possible to have a relatively large number of red areas in the selection of the threads. For example, red threads can be assigned to the relays HDMOO to HDM 02 in Table 1. The relays HDM 03, HDMOA and HDM 05 can be assigned blue, yellow and white threads. The probability that a common thread will be selected for splicing is then 1/2. The probability that one of the other types of thread will be selected is 1/6. The likelihood that a common thread is used in the manufacture of the monofilament is therefore höher. Bei der Herstellung des Hinzelfadens spielt natürlich auch die jeweilige Aufwickelzeit für jede Fadenart eine Rolle, jedoch ergibt sich die vorstehende Wahrscheinlichkeitsverteilung dann, wenn die Aufwickelzeit für alle Fadenarten die gleiche ist Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß durch die Erfindung eine Fadenbehandlungsvorrichtung geschaffen wird, bei der eine Fadenspleißeinrichtung zwischen einer Fadenvorratsstation, aus welcher mehrere Fadenarten zur Herstellung eines auf eine Auflaufspule aufzuwickelnden Einzelfadens geliefert werden können und der Fadenauflaufspule angeordnet ist Eine Fadenauswähleinrichtung dient zum Auswählen eines jeweiligen, von der Vorratsspulenseite kommenden Fadens, der mit einem von der Auflaufspulenseite kommenden Fadenende gespleißt wird. Die Fadenauswähleinrichtung befindet sich zwischen der Spleißeinrichtung und der Faden vorratsstation. Eine Steuereinrichtung dient zur Steuerung der Auswahl der Fadenarten und der Aufwickeizeiten für die einzelnen Fadenarten. Mit der Erfindung lassen sich daher Effektfäden herstellen, die zusammengesetzt sind aus verschiedenen Fadensegmenten, die unterschiedliche Längen, Farben und Eigenschaften aufweisen können. Diese Effektfäden lassen sich erhalten durch Aneinanderspleißen einzelner Fadenarten und Aufwickeln des so gewonnenen Einzelfadens. Die erhaltenen Effektfäden sind geeignet zum Weben und Strikken unmittelbar nach dem Aufwickelvorgang. Hierzu lassen sich zusätzliche Bearbeitungsschritte, welche nach dem Spinnen der einzelnen Fadenarten erforderlich waren, vermeiden.higher. The winding time for each type of thread also plays a role in the manufacture of the single thread a role, however, the above probability distribution results when the winding time is the same for all types of thread From the above description it follows that by the invention a Thread treatment device is created in which a thread splicing device between a thread supply station, from which several types of thread for producing one to be wound onto a take-up bobbin Single thread can be supplied and the thread winding bobbin is arranged. A thread selection device is used to select a respective one of the Supply spool side coming thread, which comes with a thread end coming from the take-up bobbin side is spliced. The thread selection device is located between the splicing device and the thread storage station. A control device is used for control the selection of the thread types and the winding times for the individual thread types. Leave with the invention therefore produce effect threads that are composed of different thread segments that can have different lengths, colors and properties. These fancy threads can be obtained by splicing individual thread types together and winding up the single thread obtained in this way. The effect threads obtained are suitable for weaving and knitting immediately after the winding process. For this additional processing steps that were required after the individual thread types were spun can be avoided.

In der Fadenauswählstation wird eine Schwenkplatte verwendet mit mehreren Fadenendegreifeinrichtungen zur Bereithaltung der Fadenenden der einzelnen Fadenarten am Umfang der Schwenkplatte. Die Fadenendcgreifeinrichtungen sind hierzu auf einem Kreis um die Schwenkachse anf der Swenkplatte angeordnet Die Schwenkplatte besitzt einen Führungspfosten, der in der Schwenkplatte liegt Eine Anschlageinrichtung zum Anhalten der Schwenkplatte in vorbestimmten Winkelpositionen dient bei der Auswahl der einzelnen Fadenarten und zur Einstellung der einzelnen Fadenart in einer Transportstellung, aus welcher das entsprechende Fadenende der Spleißeinrichtung zugeführt wird. Auf diese Weise läßt sich das jeweils ausgewählte Fadenende aus der Vielzahl der Fadenarten, die sich durch die Führungspfosten zu den Fadenendegreifeinrichtungen erstrecken, für den Spleißvorgang vorbereiten und in Bereitschaft halten. In bevorzugter Weise erstrecken sich dabei die Fadenenden in gleichen Winkelabständcn voneinander vom Führungspfosten zu den einzelnen Fadenendegreifeinrichtungen. Das jeweils ausgewählte Fadenende kann damit äußerst genau in die Transportstellung gebracht werden, aus welcher es der Fadenspleißeinrichtung zugeführt wird. Hierdurch ist es möglich, daß die ausgewählte Fadenart, von der jeweiligen Vorratsspule kommend, genau in die Fadenspleißeinrichtung geführt werden kann, ohne daß ein Durchhängen der Fäden und ein Verschlingen der Fäden untereinander auftritt.A swivel plate is used in the thread selection station used with several thread-end gripping devices to keep the thread ends of the individual thread types on the circumference of the swivel plate ready. The thread end gripping devices are for this purpose on a circle around the The swivel axis is arranged on the swivel plate A stop device for stopping the swivel plate in predetermined angular positions is used for the selection of the individual thread types and for setting the individual thread type in a transport position from which the corresponding Thread end is fed to the splicing device. In this way, the respective selected thread end from the multitude of thread types that can be found through the Extend guide posts to the thread end grippers, prepare for the splicing process and in Keep readiness. In a preferred manner, the thread ends extend at the same angular spacing from each other from the guide post to the individual thread-end gripping devices. The respectively selected The end of the thread can thus be brought extremely precisely into the transport position from which it is fed to the thread splicing device. This makes it possible that the selected thread type, from the respective Coming supply reel, can be guided precisely into the thread splicing device without the threads sagging and the threads becoming entangled with one another.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing an effect thread, which has different types of thread in the longitudinal direction, with a thread take-up bobbin for winding the effect thread, characterized by a thread splice station (3), which between a thread supply station (1) with several thread supply bobbins (A to F) for different types of thread and the thread take-up bobbin (8) is arranged, and through a thread selection station (2) arranged between the thread splicing station (3) and the thread supply station (1) for selecting a thread from the thread types on the supply bobbin, whose thread end (YA until yF or YU) can be spliced in the thread splicing station (3) with an end (YP) on the take-up bobbin side of the fancy thread already wound on the thread take-up bobbin (8).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thread selection station (2) has a swivel plate (6) on which the thread ends (YA to YF) of the threads on the thread supply bobbins (A to F) are kept in readiness at fixed points and are pivotable about a pivot axis (at 16), and that a stop device (13) is provided for the controlled stopping of the pivot plate (6) in certain angular positions for the selection of a type of thread

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that 4a & the swivel plate (6) is rotatably mounted by means of a shaft (7) on a base (14) and has thread end ready-holding devices (90) at certain angular intervals and that one with the shaft (7) aligned Guide post (16) is used for guiding the threads from the thread advance bobbins (A to F) to the thread end holding devices (90).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the stop device (13) has stop rods (STA to STE) which are arranged at certain distances from one another within ctes swivel range of the swivel plate (6), one on the swivel plate ( 6) attached stop piece (19) can be brought to bear against a respective stop rod, which is optionally brought into a stop position by actuating an electromagnet (SOA to SOE) so that a certain selected thread is brought with its thread end into a transport position from which it is brought into the thread splicing station (3).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a first suction pipe (45) and a second suction pipe (46) on both sides for sucking in the thread end (YU) on the supply bobbin for sucking and holding the thread end (YP) on the winding bobbin the thread splice point (37) are arranged, and that a pivotable thread gripper (30) is provided for guiding the thread end held in readiness on the supply bobbin side to the second suction tube (46).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the thread gripper (30) on one Swivel arm (29) is attached in such a way that it is out of the ready position in which the respective selected The end of the thread is kept ready for the splicing process via the thread splice point (37)

is pivotable towards the second suction pipe (46).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a control station (5) for controlling the operation of the individual stations by means of a program control device (61) and an oscillator (62) is provided.