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DE3430381A1 - Bearing-shell holding device for a universal joint - Google Patents

Bearing-shell holding device for a universal joint

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Publication number
DE3430381A1
DE3430381A1 DE19843430381 DE3430381A DE3430381A1 DE 3430381 A1 DE3430381 A1 DE 3430381A1 DE 19843430381 DE19843430381 DE 19843430381 DE 3430381 A DE3430381 A DE 3430381A DE 3430381 A1 DE3430381 A1 DE 3430381A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
universal joint
shell
bearing shell
fixing
joint according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19843430381
Other languages
German (de)
Inventor
Philip J. Toledo Ohio Mazziotti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeller Corp
Original Assignee
Zeller Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US06/463,651 priority Critical patent/US4505689A/en
Priority to FR8412750A priority patent/FR2568961B1/en
Priority to GB08420737A priority patent/GB2163521B/en
Priority claimed from GB08420737A external-priority patent/GB2163521B/en
Application filed by Zeller Corp filed Critical Zeller Corp
Priority to DE19843430381 priority patent/DE3430381A1/en
Publication of DE3430381A1 publication Critical patent/DE3430381A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Abstract

A holding device is provided for a bearing shell 24 situated in a fork arm 22 of a universal joint 10. This holding device comprises at least two fixing surfaces 46 on the closed end 48 of the bearing shell 24 and these surfaces are provided with diametrically opposite recesses. Fastening elements 50 provided with threads engage in holes 44 in the fork arm 22 on diametrically opposite sides of a hole 42 in which a bearing shell 24 is to be inserted. Annular fixing elements 56, 70 are furthermore provided under the heads 52 of the fastening elements 50, the said fixing elements being either integral with or separate from the said fastening elements. These fixing elements engage both in the recessed fixing surfaces 46 on the bearing shell 24 and in the fixing surfaces 40 on the fork arm 20, the latter surfaces 40 either surrounding the hole 42 or, alternatively, being arranged on opposite sides of the hole 42, around the threaded holes 44. <IMAGE>

Description

Lagerschalen-Halterung für Universalgelenk Bearing bracket for universal joint

Die Erfindung betrifft eine Lagerschalen-Halterung für ein Universalgelenk und insbesondere einen Reparatursatz für den Austausch einer Lagerschale und deren erneute Halterung in einem Universalgelenk.The invention relates to a bearing shell holder for a universal joint and in particular a repair kit for replacing a bearing shell and its renewed holder in a universal joint.

Halterungen dieser Art sind bereits aus den US-Patenten 1 989 832, 2 869 341 und 2 773 368 b;ekannt.Holders of this type are already from US Patents 1 989 832, 2 869 341 and 2 773 368 b; e recognized.

Die auf dem Markt erhäldxchen Lagerschalen, insbesondere für große Universalgelenke, weisen im allgemeinen im Preßverfahren hergestellt Flansche auf, die an die geschlossenen Enden der Schalen angeschweißt sind. Die Flansche erstrecken sich über den Umfang der Schalen und haben Bohrungen. Mit Gewindegängen versehene Befestigungselemente, insbesondere Maschinenschrauben, erstrecken sich durch diese Bohrungen hindurch und lagern in Gewindebohrungen in dem Gabelalrm an diametral gegenüberliegenden Seiten von Bohrungen, in denen sich die Lagerschalen befinden.The bearing shells available on the market, especially for large ones Universal joints, generally have flanges made by pressing, which are welded to the closed ends of the shells. The flanges extend extend over the circumference of the shells and have holes. Provided with threads Fastening elements, in particular machine screws, extend through them Bores through and store in threaded bores in the fork arm at diametrically opposite sides of holes in which the bearing shells are located.

Die Gabelarme weisen um die Bohrungen herum maschinell hergestellte Fixier- oder Halteflachen auf; ebenso weisen die Flansche maschinell hergestellte Fixier- oder Halteflächen an den Teilen auf, die über den Umfang der Schalen herausragen, um die Schalen in bezug auf die Arme exakt zu positionieren.The fork arms have machined around the bores Fixing or holding surfaces on; likewise, the flanges have machine-made Fixing or holding surfaces on the parts that protrude beyond the circumference of the shells, around to position the shells exactly with respect to the arms.

Wenngleich diese Art der Halterung allgemein zufriedenstellend ist, so ist sie doch teuer, da die Flansche an die Schalen angeschweißt und die Flansche für die Halteflächen spanabhebend bearbeitet werden müssen. Das Schweißen der Flansche kann zu einer Deformierung derselben als auch der Lagerschaletführen, so daß zusätzliche Probleme entstehen. Ausch sind nach Anrosten oder Festfressen der Lagerschalen an den Bohrungen der Gabelarme diese schwer zu entfernen, dadie Flansche mit dem Stemmeisen von den Gabelarmen entfernt werden müssen und es schwierig ist, zwischen die Flansche und die Arme ein Stemmeisen einzubringen, insbesondere, wenn unter einem Fahrzeug gearbeitet werden muB. Auch beim Herausnehmen kann eine Beschädigung der Fixierflächen an den Gabelarmen erfolgen.Although this type of bracket is generally satisfactory, it is expensive because the flanges and the flanges are welded to the shells must be machined for the holding surfaces. Welding the flanges can lead to a deformation of the same as well as the bearing shell, so that additional Problems arise. Even after the bearing shells have rusted or seized up The holes in the fork arms make them difficult to remove, as the flanges with the chisel must be removed from the fork arms and it is difficult to get between the flanges and inserting a crowbar into the arms, especially when under a vehicle work has to be done. The fixing surfaces can also be damaged when they are removed on the fork arms.

Ferner tragen die Befestigungsflansche zu einer Gewichtserhöhung des Universalgelenks bei, ein Nachteil, mit dem sich heute speziell die Autoindustrie auseinandersetzen muß.Furthermore, the mounting flanges contribute to an increase in the weight of the Universal joint, a disadvantage with which the auto industry in particular today have to deal.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Universalgelenks mit einer verbesserten Halterung der Lagerschalen, einer Kostenersparnis und einer Vereinuachung. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object of the present invention is to provide a universal joint with an improved bracket for the bearing shells, a cost saving and a Simplification. This object is achieved according to the invention with the features of the claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Lagerschalen-Halterung besitzt gegenüber den bekannten Halterungen eine Reihe von Vorteilen: der Befestigungsflansch entfällt und somit der erforderliche Schweiß-und spanabhebende Arbeitsgang. Auch verringert sich das Gewicht. Bei größeren Universalgelenken, bei denen eine Lagerschale ersetzt werden muß, erfolgt dies normalerweise von unterhalb des Fahrzeugs unter relativ schwierigen Bedingungen.The bearing shell holder according to the invention has opposite the known brackets have a number of advantages: the mounting flange is omitted and thus the required welding and machining operation. Also reduced the weight. For larger universal joints where a bearing shell replaces must be, this is usually done from below the vehicle below relative difficult conditions.

Bei der erfindungsgemäßen Lagerschalen-Halterung kann die Lagerschale zum Teil durch den Gabel arm in Richtung des gegenüberliegenden Arms hindurchgedrückt werden, um die Schale beispielsweise im Falle eines Verrostens von dem Arm abzulösen.In the case of the bearing shell holder according to the invention, the bearing shell partly pushed through the fork arm in the direction of the opposite arm in order to detach the shell from the arm, for example in the event of rust.

Es ist für die Schale auch kein PreBsitz in dem Arm erforderlich, nachdem bei der erfindungsgemäßen Halterung die Schale sowohl in bezug auf den Gabelarm als auch in bezug auf die gegenüberliegende Schale positioniert und eine Drehung der Schale verhindert wird.There is also no need for a pre-fit in the arm for the shell, after in the holder according to the invention, the shell both with respect to the fork arm as well as positioned with respect to the opposite shell and a rotation the shell is prevented.

Auf grund der mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen in der Schale kann das geschlossene Ende der Schale über die Fixierflache des Arms vorstehen, so daß einander gegenüberliegende Schalen in gröBerem Abstand voneinander 'angeordnet werden können. Dadurch kann erforderlichenfalls ein längeres Kreuz verwendet werden, um die Belastbarkeit des Universalgelenks zu erhöhen.Because of the recessed fixing surfaces in the shell the closed end of the shell can protrude over the fixing surface of the arm, so that opposing shells are arranged at a greater distance from one another can be. This allows a longer cross to be used if necessary, to increase the resilience of the universal joint.

Darüber hinaus ist es aufgrund dessen, daß für das mit Gewinde versehene Befestigungselement die runde Fixierfläche vorhanden ist, unmöglich, die Fixier- oder Halteflächen in falscher Lage in bezug auf die Schale und den Gabelarm zu bringen. Sind Fixierflächen auch in dem Gabelarm, und zwar nur um die Gewindebohrungen herum, vorgesehen, so können diese einen ohne weiteres herstellbaren kreisförmigen Umfang haben. Abgesehenndavon, daß das Schweißen sowie erhebliche spanabhebende Bearbeitungsgänge bei den erfindungs gemäßen Lagerschalen-Halterungen entfallen, kann die Lagerschale mit den mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen so ausgebildet sein, daß eine maschinelle Bearbeitung überhaupt entfällt.In addition, it is due to the fact that for the threaded Fastening element, the round fixing surface is available, impossible to fix the fixing or to bring holding surfaces in the wrong position with respect to the shell and the fork arm. Are there fixing surfaces also in the fork arm, and only around the threaded holes? provided, they can have a circular circumference that can be easily produced to have. Apart from the fact that welding as well as considerable machining operations omitted in the fiction, contemporary bearing shell brackets, the bearing shell be designed with the recessed fixing surfaces so that a There is no machining at all.

Die Lagerschalen-Halterung kann auch einen Reparatursatz darstellen, wenn Lagerschalen bereits vorhandener Universalgelenke ausgetauscht werden sollen. Dieser Reparatursatz kann eine Ersatzlagerschale mit den mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen, zwei mit Gewinde versehene Befestigungselemente und zwei ringförmige Fixierelemente für jeden der Universalgelenk-Gabelarme umfassen.The bearing shell bracket can also be a repair kit, if the bearing shells of existing universal joints are to be replaced. This repair kit can be a replacement bearing shell with the recessed ones Fixation surfaces, two threaded fasteners and two ring-shaped Include fixation elements for each of the universal joint fork arms.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben: In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines Universalgelenks im Aufriß; Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Lagerschale und Fig. 4 eine Bruchdarstellung einer abgeänderten Halterung der Lagerschale.The invention is illustrated below with reference to in the drawing Embodiments described in more detail: Show in the drawing Fig. 1 is a side elevational view of a universal joint; Fig. 2 is an enlarged Cross section taken along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is a perspective view the bearing shell according to the invention and FIG. 4 is a fragmentary view of a modified one Bracket for the bearing shell.

Die in den Zeichnungen und insbesondere in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung ist ein erfindungsgemäßes Universalgelenk 10, in welchem ein Antriebselement 12 und ein Abtriebselement 14 in der üblichen Art und Weise miteinander verbunden sind. Das Universalgelenk 10 umfaßt zwei Gabeln 16 und 18, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind un jeweils Lagerschalen 24 tragende Arme 20 und 22 aufweisen. In den Lagerschalen 24 befinden sich Zapfen 26 (Fig. 2), die sich jeweils senkrecht von einem Körper 28 eines Kreuzes 30 nach außen erstrecken.The device shown in the drawings and in particular in FIG is a universal joint 10 according to the invention, in which a drive element 12 and an output element 14 are connected to one another in the usual manner. The universal joint 10 includes two forks 16 and 18 which are at right angles to each other are arranged un each bearing shells 24 have supporting arms 20 and 22. In the bearing shells 24 are pins 26 (Fig. 2), each of which is perpendicular extending outwardly from a body 28 of a cross 30.

Dieses Kreuz kann von herkömmlicher Bauform und mit Schmierbohrungen 32 versehen sein, die mit einer (nicht dargestellten) Schmiermittelquelle verbunden sind, um Gleitmittel in Wadellager 34 einzubringen, die zwischen den Lagerschalen und den Zapfen angeordnet sind. An den offenen Enden 38 der Lagerschalen 24 sind elastische Dichtungselemente 36 vorgesehen, um das Gleitmittel in den Lagerschalen zu halten und diese vor Wasser und Verunreinigungen zu schützen.This cross can be of conventional design and with lubrication holes 32 connected to a (not shown) source of lubricant are to bring lubricant into the needle bearing 34, which is between the bearing shells and the pegs are arranged. At the open ends 38 of the bearing shells 24 are elastic sealing elements 36 are provided to keep the lubricant in the bearing shells and to protect them from water and contamination.

Jeder der Gabelarme 20 und 22 weist eine im wesentlichen elliptische Fixierfläche 40 auf, welche eine Bohrung 42 umgibt, in der sich die Lagerschale 24 befindet. Anstelle einer einzigen die Bohrung umgebenden Fixierfläche zur erfindungsgemässen Halterung der Lagerschale können auch zwei kleinere diametral einander gegenüber angeordnete Flächen oder auch drei oder mehr Fixierflächen Anwendung finden, die in gleichmäßigem Abstand um die Bohrung 42 für bestimmte Halterungsformen angeordnet sind.Each of the fork arms 20 and 22 has a substantially elliptical one Fixing surface 40 which surrounds a bore 42 in which the bearing shell 24 is located. Instead of a single fixing surface surrounding the bore for the inventive Bracket of the bearing shell can also be two smaller diametrically opposite one another arranged areas or even three or more fixation surfaces application find that evenly spaced around the hole 42 for certain types of bracket are arranged.

Die Gabel arme 20 weisen darüber hinaus jeweils mit einem Gewinde versehene Bohrungen 44 in der Fixierfläche 40 auf. In den meisten Fällen sind zwei der mit Gewinde versehenen Bohrungen 44 an diametral einander gegenüberliegenden Seiten der Bohrung 42 angeordnet, wenngleich bei bestimmten Halterungsformen auch drei oder mehr von diesen in gleichmäßigem Abstand um die Bohrung 42 herum und in gleichem Abstand von der Bohrung entfernt vorgesehen sein können. Auf jeden Fall muß die Fixierfläche 40 jede der Gewindebohrungen 44 umschließen, um sicherzustellen, daß die Lagerschale 24 ordnungsgemäß in dem Gabelarm 20 bzw. 22 angeordnet ist.The fork arms 20 also each have a thread provided bores 44 in the fixing surface 40. In most cases there are two of the threaded bores 44 at diametrically opposite one another Sides of the bore 42 arranged, albeit with certain types of support three or more of these evenly spaced around the bore 42 and in can be provided at the same distance from the bore. Definitely the fixing surface 40 must enclose each of the threaded bores 44 in order to ensure that the bearing shell 24 is properly arranged in the fork arm 20 and 22, respectively.

Die erfindungsgemäße Lagerschalen-Halterungumfaßt mit Ausnehmungen versehene Fixierflächen 46 an einem geschlossenen Ende 48 der Schale 24, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Die mit Ausnehmungen versehenen Yixierflächenweisen jeweils einen Umfang in Form eines Teilkreises mit einem bestimmten Radius auf, wobei dieser Umfang sich über maximal 0 180 erstreckt und an der Lagerschalenkante endet. Die mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen sind einheitlich um die Umfangskante des geschlossenen Endes 48 der Lagerschale angeordnet und befinden sich in einer gemeinsamen Ebene.The bearing shell holder according to the invention comprises recesses provided fixing surfaces 46 at a closed end 48 of the shell 24, such as in particular from Fig. 3 emerges. The recessed Yixierflächenweise each a circumference in the form of a pitch circle with a certain radius, this The circumference extends over a maximum of 0 180 and ends at the edge of the bearing shell. the Recessed fixing surfaces are uniform around the peripheral edge of the arranged closed end 48 of the bearing shell and are located in a common Level.

Darüber hinaus weisen die mit Ausnehmungen versehenen Flächen 46 maximale Breiten in Richtung des Lagerschalenradius auf, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich, die Dicke der Seitenwandung der Schale nicht überschreiten, um nicht über die Innenkante der Schale hinauszuragen und die Endwandung zu schwächen.In addition, the recessed areas 46 have maximum areas Widths in the direction of the bearing shell radius, which, as can be seen from Fig. 2, Do not exceed the thickness of the side wall of the shell so as not to over the inner edge protrude from the shell and weaken the end wall.

Für jede der Gewindebohrungen 44 ist mindestens eine Lagerschalen-Fixierfläche 46 vorgesehen. In den Fällen, in denen die Bohrungen 44 in bezug auf die Bohrung 42 diametral einander gegenüber angeordnet sind, sind auch die mit Ausnehmungen versehenen Flächen 46 einander diametral gegenüber angeordnet.For each of the threaded bores 44 there is at least one bearing shell fixing surface 46 provided. In those cases where the bores 44 with respect to the bore 42 are arranged diametrically opposite one another, are also those with recesses provided surfaces 46 are arranged diametrically opposite one another.

Werden drei solcher Bohrungen verwendet, so sind auch drei mit Ausnehmungen versehene Flächen 46 vorgesehen. Gegebenenfalls kann auch eine größereÄnzahl mit Ausnehmungen 46 versehener Flächen um die Umfangskante des geschlossenen Endes 48 der Schale 24 verwendet werden, um eine leichtere Positionierung der Ausnehmungen in bezug auf die Gewindebohrungen 44 zu ermöglichen. Werden drei Gewindebohrungen verwendet, so können sechs der mit Ausnehmungen versehenen Flächen 46 um die Schale angeordnet werden. Die Lagerschale und die Fixierungsausnehmungen können ohne weitere spanabhebende Bearbeitung miteinander verbunden werden.If three such holes are used, there are also three with recesses provided surfaces 46 are provided. If necessary, a larger number can also be used with Recesses 46 of provided surfaces around the peripheral edge of the closed end 48 the shell 24 can be used to facilitate positioning of the recesses with respect to the threaded holes 44 to allow. Will be three threaded holes is used, six of the recessed surfaces 46 can be formed around the shell to be ordered. The bearing shell and the fixing recesses can without further machining are connected to each other.

Die Lagerschalenhalterung weist ferner ein mit Gewindegeängen versehenes Befestigungselement 50 für jede der Gewindebohrungen 44 auf. Hier sind die Befestigungselemente 50 Maschinenschrauben mit hexagonalen Köpfen 52 und Gewindeschäften 54.The bearing shell holder also has a threaded connection Fastening element 50 for each of the threaded holes 44. Here are the fasteners 50 machine screws with hexagonal heads 52 and threaded shafts 54.

Elemente in Form von Halteringen oder Beilagscheiben 56 bilden um die Gewindesch äfte 54 der Befestigungselemente 50 herum ringförmige, planare Fixierflächen. Die Ringe 56 weisen mittige Bohrungen zur Aufnahme der Gewindeschäfte 44 sowie kreisförmige äußere Kanten auf, deren Radien im wesentlichen gleich sind den Radien der entsprechenden mit Ausnehmungen versehenen Lagerschalenflächen 46, die etwas kleiner sind. Die unteren Fixierungsflächen der Ringe 56 greifen in die Bixierungsflächen 40 der Gabelarme 20 und 22 sowie in die mit Ausnehmungen versehenen Fixierungsflächen 46 der Schalen 24 ein, wenn die Befestigungselemente 50 in den Gewindebohrungen 44 angezogen werden. Auf diese Weise werden die Lagerschalen 24 sehr genau in bezug auf die Gabel arme als auch in bezug auf die anderen Schalen in den gegenüberliegenden Gabel armen positioniert.Elements in the form of retaining rings or washers 56 form around the threaded shafts 54 of the fastening elements 50 around annular, planar fixing surfaces. The rings 56 have central bores for receiving the threaded shafts 44 as well as circular ones outer edges whose radii are essentially the same as the radii of the corresponding recessed bearing shell surfaces 46 which are somewhat smaller. the The lower fixing surfaces of the rings 56 engage in the fixing surfaces 40 of the fork arms 20 and 22 and in the recessed fixing surfaces 46 of the shells 24 when the fasteners 50 are tightened in the threaded bores 44. In this way, the bearing shells 24 are very poor with respect to the fork as well as arms in relation to the other shells in the opposite fork positioned.

Das Zusammenwirken der Außenkante'der ringförmigen Fixierfläche mit der Kante der mit Ausnehmungen versehenen Schalenfläche verhindert auch eine mögliche Drehung der Lagerschale 24 in dem Arm, wodurch sich in dem Arm ein elliptisches Loch biden kann. Ferner ist es aufgrund der kreisförmigen Außenkante des ringförmigen Fixierelementes 56 unmöglich, dieses in falscher Lage zu der Lagerschale und dem Gabelarm an dem mit Gewinde versehenen Befestigungselement 50 anzubringen.The interaction of the outer edge with the annular fixing surface the edge of the recessed shell surface also prevents a possible Rotation of the bearing shell 24 in the arm, creating an elliptical in the arm Hole can biden. Furthermore, it is due to the circular outer edge of annular fixing element 56 impossible, this in the wrong position to the bearing shell and attach the fork arm to the threaded fastener 50.

Die mit Ausnehmungen versehenen Flächen 46 sind sehr genau in bezug auf die Innenkanten.der Lagerschalen 24 ausgebildet, um sicherzustellen, daß die Innenseiten der Lagerschalen in den einander gegenüberliegenden Gabelarmen in bezug auf einen der sehr exakt angeordnet sind, um eine genaue Positionierung in bezug auf die Enden der Zapfen 26 des Kreuze 20 zu gewährleisten. Dadurch, daß die mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen 46 koplanar mit den Fixierflächen 40 der Gabel arme sind, stehen die geschlossenen Enden 48 der Lagerschalen 24 etwas über die Außenfläche der Gabel arme vor. Dadurch können die Innenkanten der Lagerschalen 24 etwas weiter voneinander entfernt angeordnet sein, als wo die geschlossenen Enden mit den Gabelarmflächen abschließen.The recessed surfaces 46 are very accurate in relation formed on the Innenkanten.der bearing shells 24 to ensure that the Insides of the bearing shells in the opposite fork arms in relation to each other on one of which are arranged very precisely in order to ensure precise positioning in relation to on the ends of the pegs 26 of the crosses 20 to ensure. Because the with Fixing surfaces 46 provided with recesses are coplanar with the fixing surfaces 40 of the fork are poor, the closed ends 48 of the bearing shells 24 are slightly above the Outer surface of the fork arms in front. This allows the inner edges of the bearing shells 24 a little further apart than where the closed ends complete with the fork arm surfaces.

Infolgedessen kann ein Gabelkreuz mit etwas größeren Zapfen verwendet werden, um das Universalgelenk gegebenenfalls belastungsfähiger zu machen.As a result, a fork cross with slightly larger pegs can be used to make the universal joint more resilient if necessary.

Werden die Halteringe 56 als Fixierflächen für die Befestigungselemente verwendet, so kann bei den mit Gewinde versehenen Befestigungselementen 50 eine Verriegelungsplatte 58 Verwendung finden. Diese Verriegelungsplatte 58 weist an ihrem Ende Bohrungen 60 zur Aufnahme der Gewindeschäfte 54 der Befestigungselemente 50 auf, Nach Anziehen der Befestigungselemente werden Verriegelungsnasen 62 zur Anlage an die flachen Teile der Schraubenköpfe 52 nach oben gebogen, um ein sich Lockern der Befestigungselemente zu verhindern (Fig. 2).The retaining rings 56 are used as fixing surfaces for the fastening elements is used, the threaded fasteners 50 may have a Find locking plate 58 use. This locking plate 58 instructs at its end bores 60 for receiving the threaded shafts 54 of the fastening elements 50, after tightening the fasteners, locking lugs 62 become Attachment to the flat parts of the screw heads 52 bent upwards to form a To prevent loosening of the fasteners (Fig. 2).

Fig. 4 zeigt eine modifizierte Halterung. Hier werden anstelle von Maschinenschrauben 50 Bolzen 64 mit Schultern verwendet, wobei die Bolzen 64 Köpfe 66 und Schäfte 68 aufweisen. Das Mittel zur Bildung einer ringförmigen planaren Haltefläche um den Gewindeschaft des jeweiligen Befestigungselementes ist hier in Form einer Schulter 70 vorgesehen, die sowohl struiturell als auch funktionell einstückig mit dem Schulterbolzen 64 verbunden ist. Die Schulter 70 weist denselben Durchmesser wie der Haltering 56 auf und funktioniert auch auf die gleiche Art und Weise.Fig. 4 shows a modified bracket. Instead of Machine screws 50 used bolts 64 with shoulders, with the bolts 64 heads 66 and shafts 68 have. The means of forming an annular planar The retaining surface around the threaded shaft of the respective fastening element is shown in here Form of a shoulder 70 is provided, which is both struiturell as is also functionally connected in one piece with the shoulder bolt 64. The shoulder 70 is the same diameter as retaining ring 56 and functions too the same way.

Die erfindungsgemäße Lagerschalen-Halterung weist gegenüber den bekannten Halterungen eine Reihe von Vorteilen auf: der Zusammenbau ist kostensparend, da die Halteflächen 46 der Lagerschalen keine spanabhebende Bearbeitung erfordern. Darüber hinaus lassen sich die Fixierflächen 40 an den Gabelarmen an den Stellen ohne weiteres spanabhebend bearbeiten, wo sie nur um die Halteringe 56 oder die Schultern 70-angeordnet sind, da diese Flächen Radien erfordern, die in etwa gleich oder leicht größer sind als die Radien der mit Ausnehmungen versehenen Flächen 46. Ferner sind die mit Gewindegängen versehenen Befestigungselemente 50 verhältnismäßig kostensparend, und die gegebenenfalls verwendeten Verriegelungsplatten 58 tragen nicht wesentlich zu einer Preissteigerung bei.The bearing shell holder according to the invention has compared to the known Brackets have a number of advantages: the assembly is cost-saving, there the holding surfaces 46 of the bearing shells do not require machining. In addition, the fixing surfaces 40 on the fork arms can be at the points easily edit where they are only about the retaining rings 56 or the Shoulders 70-arranged because these surfaces require radii that are roughly the same or are slightly larger than the radii of the recessed surfaces 46. Furthermore, the threaded fasteners 50 are proportionate cost-saving, and carry the locking plates 58 which may be used does not contribute significantly to a price increase.

Da keine der Lagerschalen-Halterungen über den AuRenumfang der Lagerschale 24 herausreicht, kann die Lagerschale in dem Fall, in dem sie ersetzt werden muß, leicht nach innen in Richtung auf den gegenüberliegenden Gabelarm gedrückt werden, um die Schale von dem Arm zu lösen, insbesondere in dem Fall, in dem sich in dem Zwischenraum Rost gebildet hat, wodurch die Schale fest an dem Arm anhaftet. Die Lagerschalen-Halterung ist darüber hinaus verhältnismäßig leicht.Because none of the bearing shell brackets over the outer circumference of the bearing shell 24 reaches out, the bearing shell can, in the event that it has to be replaced, be pushed slightly inwards towards the opposite fork arm, to detach the shell from the arm, especially in the case where the Rust has formed in the space causing the shell to adhere firmly to the arm. the The bearing shell holder is also relatively light.

Gegenüber den früheren Universalgelenken ergeben sich weitere Vorteile beim Austausch von Teilen: bei den ursprünglichen Lagerschalen war die große, im allgemeinen elliptische Haltefläche 40 an dem Gabelarm notwendig, während bei der neuen erfindungsgemäßen Halterung nur kleine Fixierflächen um die Gewindebohrungen herum erforderlich sind. An das geschlossene Ende der Lagerschale war ein Befestigungs- oder Anschlußflansch angeschweißt, was eine spanabhebende Bearbeitung der Fläche erforderlich machte, die sich über die Schale heraus erstreckte, um ein Zusammenwirken mit der elliptischen Haltefläche an dem Gabel arm zu ermöglichen. Darüber hinaus konnte durch das Schweißen, abgesehen davon, daß dies einen zusätzlichen Arbeitsgang bedeutete, eine Deformation am Anschlußflansch und möglicherweise auch an der Lagerschale entstehen.There are further advantages over the earlier universal joints when replacing parts: with the original bearing shells, the large, im general elliptical holding surface 40 on the fork arm necessary while in the new holder according to the invention only small fixing surfaces around the threaded holes around are required. At the closed end of the bearing shell was a fastening or welded connection flange, which is a machining of the area required that extended out over the shell to interact to allow arm with the elliptical holding surface on the fork. Furthermore could by welding, besides being an additional operation meant a deformation on the connection flange and possibly also on the bearing shell develop.

Da der Anschlußflansch sich über den Umfang der Lagerschale hinauserstreckte, konnte die Schale auch nicht zum Teil durch den Gabelarm in Richtung auf die andere Schale hindurchgedrückt werden, um diese zu lockern. Daher mußte der Befestigungaflanach mit Gewalt von der Gabelarm-Haltefläche entfernt werden, was sich häufig als schwierig erwies und zu einer Beschädigung der Haltefläche an dem Arm führen konnte. Der Befestigungsflansch erhöhte ferner das Gewicht des Universalgelenks.Since the connecting flange extended beyond the circumference of the bearing shell, could not partially push the bowl through the fork arm in the direction of the other The shell must be pushed through to loosen it. Therefore the fastening had to be flat forcefully removed from the fork arm support surface, which is often difficult and could damage the support surface on the arm. The mounting flange also increased the weight of the universal joint.

Soll die Lagerschalen-Halterung ausgetauscht werden, so besteht die hierfür zur Verfügung stehende Ausrüstung aus einer Lagerschale mit den mit Ausnehmungen versehenen Flächen, mindestens zwei mit Gewindegängen versehenen Befestigungselementen, einem ringförmien Fixierelement für die jeweiligen Befestigungselemente und aus einer Verriegelungsplatte für jeden Arm, wenn das ringförmige Fixierelement ein Haltering ist.If the bearing shell bracket is to be replaced, the Equipment available for this from a bearing shell with the recesses provided surfaces, at least two fastening elements provided with threads, an annular fixing element for the respective fastening elements and from a locking plate for each arm when the annular fixing element is a Retaining ring is.

Claims (10)

Iiagerschalen-Halterung für Universalgelenk Patentansprüche 1. Universalgelenk, mit einer Gabel mit zwei in Abstand voneinander angeordneten Armen, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Arme (20, 22) jeweils eine in Querrichtung zu dem anderen Arm verlaufende Bohrung (42) sowie darüber hinaus äußere planare Fixierflächen (40) um die Bohrungen (42) aufweisen, welche in einer gemeinsamen Ebene liegen und an den Bohrungen enden, wobei die Fixierflächen an den in einem Abstand voneinander angeordneten Armen in vorbestimmten Entfernungen voneinander angeordnet sind und die Arme (20,22) an den Fixierflächen (40) Gewindebohrungen (44) aufweisen, die gleichmäßig um die Bohrungen angeordnet sind, daß in jeder der Bohrungen (42) eine Lagerschale (24) angeordnet ist, wobei das geschlossene Ende (48) jederlagerschale (24) mit Ausnehmungen versehene äußere Fixierflächen (46) aufweist, welche in gleichmäßigem Abstand um eine Umfangskante des geschlossenen Endes der Lagerschale (24) und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, daß jede der mit Ausnehmungen versehenen Lagerschalenflächen einen teilkreisförmigen Umfang aufweist, der sich über maximal 1800 C erstreckt und an der Schalenkante endet, wobei die Gewindebohrungen (44) in den Fixierflächen des Armes (20, 22) mit dem Umfang der entsprechenden Lagerschalen-Fixierflächen (46) konzentrisch sind, daß ein Befestigungselement (50; 64) mit einem Gewindeschaft (54) vorgesehen ist, welcher in jede der Gewindebohrungen (44) eingreift, sowie Elemente. (56, 70), welche eine ringförmige, planare Fixierfläche um den Gewindeschaft (54) jedes der Befestigungselemente (50) bilden und in den entsprechenden Arm (20, 22) und in die entsprechende Lagerschale (24) eingreifen, wobei der Radius der Außenkante der ringförmigen Fläche im wesentlichen dem Radius der entsprechenden mit Ausnehmungen versehenen Schalenflächen gleich ist. Iiagerschale holder for universal joint Patent claims 1. Universal joint, with a fork with two spaced arms, thereby g e k e n n n z e i c h -n e t that the arms (20, 22) each one in the transverse direction the other arm running bore (42) and also outer planar fixing surfaces (40) around the bores (42) which lie in a common plane and end at the bores, the fixing surfaces at a distance from one another arranged arms are arranged at predetermined distances from each other and the arms (20,22) on the fixing surfaces (40) have threaded bores (44) which are arranged evenly around the bores that in each of the bores (42) one Bearing shell (24) is arranged, with the closed end (48) of each bearing shell (24) has recessed outer fixing surfaces (46), which in uniform Distance around a peripheral edge of the closed end of the bearing shell (24) and in a common plane are arranged that each of the recessed Bearing shell surfaces has a part-circular circumference, which extends over a maximum 1800 C and ends at the edge of the shell, the threaded holes (44) in the fixing surfaces of the arm (20, 22) with the circumference of the corresponding bearing shell fixing surfaces (46) are concentric that a fastening element (50; 64) with a threaded shaft (54) is provided which engages in each of the threaded bores (44), as well as Elements. (56, 70), which has an annular, planar fixing surface around the threaded shaft (54) form each of the fastening elements (50) and in the corresponding arm (20, 22) and engage in the corresponding bearing shell (24), the radius of the outer edge the annular surface is substantially the radius of the corresponding recessed area provided shell surfaces is the same. 2. Universalgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die ringförmige planare Fläche bildende Element (56) ein Haltering mit einem kreisförmigen Umfang und einer mittigen Bohrung (60) zur Aufnahme des Gewindeschafts (54) des entsprechenden Befestigungselementes (50) ist.2. Universal joint according to claim 1, characterized in that the the annular planar surface forming element (56) a retaining ring with a circular Circumference and a central bore (60) for receiving the threaded shaft (54) of the corresponding fastening element (50). 3. Universalgelenk nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die ringförmige, planare Fläche bildende Element von einer Schulter (70) an dem Befestigungselement (64) gebildet ist, die sich unter einen Kopf (66) des Befestigungselementes erstreckt und strukturell mit diesem ein Ganzes bildet.3. Universal joint according to claim 1, characterized in that the the annular planar surface forming member from a shoulder (70) on the Fastening element (64) is formed, which extends under a head (66) of the fastening element extends and structurally forms a whole with it. 4. Universalgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen eine maximale Breite in Richtung des Schalenradius aufweist, die nicht die Dicke der Seitenwand der Schale überschreitet.4. Universal joint according to claim 1, characterized in that each the recessed fixing surfaces have a maximum width in the direction of the Has shell radius that does not exceed the thickness of the side wall of the shell. 5. Universalgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlossene Ende jeder Lagerschale (24) mindestens zwei mit Ausnehmungen versehene Fixierflächen (46) aufweist, welche gleichmäßig um die Schale angeordnet sind und an einer Umfangskante der Schale enden.5. Universal joint according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the closed end of each bearing shell (24) has at least two has recessed fixing surfaces (46) which are uniformly around the Shell are arranged and terminate at a peripheral edge of the shell. 6. Universalgelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die ringförmige planare Fläche bildende Element ein separater Haltering (56) mit kreisförmigem Umfang und einer mittigen Bohrung zur Aufnahme des Gewindeschafts des entsprechenden Befestigungselementes ist.6. Universal joint according to claim 5, characterized in that the the element forming the annular planar surface has a separate retaining ring (56) circular circumference and a central hole for receiving the threaded shaft of the corresponding Fastening element is. 7. Universalgelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die ringförmige, planare Fläche bildende Element eine Schulter auf dem Befestigungselement (50) ist, die sich unter den Kopf des Befestigungselement es erstreckt und strukturell ein Ganzes mit diesem bildet.7. Universal joint according to claim 5, characterized in that the the annular planar surface forming element has a shoulder on the fastener (50) that extends under the head of the fastener it is structural and extends forms a whole with this. 8. Universalgelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Ausnehmungen versehenen Fixierflächen eine maximal Breite in Richtung des Schalenradius aufweisen, die nicht die Dicke der Seitenwand der Lagerschale (24) überschreitet.8. Universal joint according to claim 5, characterized in that the Fixing surfaces provided with recesses have a maximum width in the direction of the shell radius have, which does not exceed the thickness of the side wall of the bearing shell (24). 9. Universalgelenk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteringe (56) von einer Verriegelungsplatte (58) überdeckbar sind.9. Universal joint according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the retaining rings (56) can be covered over by a locking plate (58) are. 10. Universalgelenk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (50) über Verriegelungsnasen (62) der Verriegelungsplatte (58) gesichert sind.10. Universal joint according to claim 9, characterized in that the Fastening elements (50) via locking lugs (62) of the locking plate (58) are secured.
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