DE3425697A1

DE3425697A1 - Process for producing coal briquettes and equipment for carrying out this process

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Publication number: DE3425697A1
Application number: DE19843425697
Authority: DE
Inventors: Werner 4354 Datteln Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1986-01-23

Abstract

The invention relates to a process and to equipment for producing coal briquettes from lignite and bituminous coal, wherein the constituents of both types of coal are mixed, heated and pressed to briquettes and then cooled. The invention is based on the object of providing a process of the type described at the outset, which does not require a binder for briquetting, avoids odour nuisances and, with a very low sulphur content far below the emission regulations, makes it possible to dispense with heating of the mixture before the pressing step. According to the invention, this object is achieved essentially by removing the moisture from the lignite by preliminary pressing, mixing it only after this with the bituminous coal and then pressing this mixture without a binder under high pressure through a pellet matrix, the emerging pellets being heated by frictional forces with partial removal of moisture and then being cooled. <IMAGE>

Description

Beschreibung: Description:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Preßkohle aus Braunkohle und Steinkohle, bei dem Bestandteile beider Kohlearten gemischt, erhitzt und zu Preßlingen gepreßt und sodann abgekühlt werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method for producing compressed coal from lignite and hard coal, in which components of both types of coal are mixed, heated and pressed into pellets and then cooled and a device to carry out this procedure.

Bei einem durch offenkundige Vorbenutzung bekannten Verfahren dieser Art wird ein Gemisch aus Braunkohle und Steinkohle über eine Brikettierschnecke einem mit gleichmäßigen Mulden am Umfang versehenen Walzenpaar zugeführt, von denen eine jede Walze mit entgegengesetzter Drehrichtung sowie synchroner Drehzahl versehen ist, und zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Mulden jeweils ein Brikett geformt wird. Ein solches Brikett würde jedoch seine Form nicht wahren können, sondern wie ein mehliges Konglomerat zerbröseln. Aus diesem Grunde muß dem Gemisch von Braunkohle und Steinkohle vor dem Eintritt in die Dosierschnecke als Bindemittel eine ca. 7 %-ige Gewichtsmenge an Hartpech zugesetzt sowie das gesamte Gemisch auf ca. 1800 C bis 2000 C erhitzt werden. Diese Erhitzung erfordert erhebliche Energiemengen und verteuert somit die Herstellung dieser Briketts, wohingegen das Hartpech flüchtige sowie Geruchsbelästigungen auslösende Bestandteile an Schwefel, Benzol usw. aufweist, die darüber hinaus den Gehalt an Schwefel im Abgas beträchtlich erhöhen. In the case of a method known from prior public use, this Kind is a mixture of brown coal and hard coal over a briquetting screw fed to a pair of rollers provided with uniform troughs on the circumference, of which each roller provided with opposite direction of rotation and synchronous speed is, and formed between two diametrically opposite troughs each a briquette will. However, such a briquette would not be able to keep its shape, but how Crumble a floury conglomerate. For this reason, the mixture of brown coal and hard coal before entering the metering screw as a binding agent an approx. 7 % weight amount of hard pitch added and the entire mixture to approx. 1800 C to 2000 C can be heated. This heating requires considerable amounts of energy and thus makes the production of these briquettes more expensive, whereas the hard pitch volatile and odor-causing constituents of sulfur, Benzene, etc., which also significantly increase the sulfur content in the exhaust gas raise.

Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches zur Brikettierung kein Bindemittel erfordert, Geruchsbelästigungen vermeidet sowie bei sehr niedrigem, weit unter den Emissionsvorschriften liegendem Schwefelgehalt eine Erhitzung des Gemisches vor dem Preßvorgang entbehrlich werden läßt. On the basis of this prior art, the object of the invention is to be found based on creating a method of the type mentioned, which is used for briquetting no binding agent required, avoids odor nuisance as well as at very low, The sulfur content, which is far below the emission regulations, causes heating of the Mixture can be dispensed with before the pressing process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verbindung mit dem eingangs genannten Oberbegriff dadurch gelöst, daß der Braunkohle durch Vorpressen Feuchtigkeit entzogen, erst hiernach mit der Steinkohle gemischt und sodann dieses Gemisch ohne Bindemittel mit hohem Druck durch eine Pelettmatrize gepreßt wird, wodurch die austretenden Peletts durch Reibungskräfte erhitzt, teilweise entfeuchtet und anschließend abgekühlt werden. According to the invention, this object is achieved in connection with the above mentioned preamble solved in that the lignite by pre-pressing moisture withdrawn, only then mixed with the coal and then this mixture without Binder is pressed at high pressure through a pellet die, causing the emerging Pellets heated by frictional forces, partially dehumidified and then cooled will.

Durch das Vorpressen der Braunkohle, welches man auch als "Auswringen" der Braunkohle bezeichnen könnte, wird deren Feuchtigkeitsgehalt auf ca.By pre-pressing the lignite, which is also known as "wringing out" which could denote lignite, its moisture content is reduced to approx.

24 Gewichtsprozente gemindert. Sodann wird dieses Gemisch ohne Bindemittel mit hohem Druck von ca.24 percent by weight reduced. This mixture is then left without a binder with high pressure of approx.

600 bar bis 800 bar durch eine Pelettmatrize hindurchgepreßt, wodurch infolge der Reibungskräfte diese Peletts auf ca. 800 C bis 900 C erhitzt werden. Dadurch erfolgt eine teilweise Entfeuchtung des Gemisches um ca. 3 bis 5 Gewichtsprozente. Die bis dato übliche Erhitzung durch Zuführung von erheblichen Energiemengen ist nicht mehr erforderlich. Anschließend werden die Peletts abgekühlt. Dieses Verfahren hat in einem Versuch überraschend Peletts ergeben, die sich nicht nur durch eine relativ hohe Festigkeit auszeichnen, sondern die bei einem unteren Heizwert von ca.600 bar to 800 bar pressed through a pellet die, whereby due to the frictional forces these pellets to approx. 800 ° C to 900 ° C heated will. This results in a partial dehumidification of the mixture by approx. 3 to 5 Weight percent. The usual heating up to now by supplying considerable Amount of energy is no longer required. The pellets are then cooled down. In an experiment, this method has surprisingly resulted in pellets which do not only characterized by a relatively high strength, but that of a lower one Calorific value of approx.

5000 kcal/kg bei ihrer Vergasung im Rauchgas nur noch einen Schwefelgehalt von 0,03 % aufweisen.5000 kcal / kg only have a sulfur content when they are gasified in the flue gas of 0.03%.

Letzteres gilt insbesondere für den Fall, daß dem Gemisch von Braunkohle und Steinkohle ein den Schwefelgehalt neutralisierender Stoff, z.B. Kalk, mit 2 bis 5 Gewichtsprozenten zugesetzt wird.The latter is especially true in the event that the mixture of lignite and coal a substance that neutralizes the sulfur content, e.g. lime, with 2 up to 5 percent by weight is added.

Grundsätzlich kann Steinkohle in einem Toleranzbereich von 50 bis 75 Gewichtsprozenten und Braunkohle in einem Toleranzbereich von 25 bis 50 Gewichtsprozenten miteinander gemischt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Gemisch von 50 Gewichtsprozenten Steinkohle mit 50 Gewichtsprozenten Braunkohle herausgestellt. Basically, hard coal can be used within a tolerance range of 50 to 75 percent by weight and lignite within a tolerance range of 25 to 50 percent by weight be mixed together. A mixture of has proven to be particularly advantageous 50 percent by weight hard coal with 50 percent by weight lignite highlighted.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Braunkohle durch das Vorpressen von einer ursprünglichen Korngröße von 0 bis zu ca. According to an advantageous development of the invention, the brown coal by pre-pressing from an original grain size of 0 to approx.

20 mm auf eine Korngröße von 0 bis ca. 2 mm gemindert. Ferner wird die Steinkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 7 bis 8 Gewichtsprozenten mit der vorgepreßten Braunkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 24 Gewichtsprozenten gemischt und der Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches durch die Erhitzung infolge von Reibungswärme in der Pelettmatrize um ca. 3 bis 5 Gewichtsprozente auf ca. 16 bis 20 Gewichtsprozente entfeuchtet.20 mm reduced to a grain size of 0 to approx. 2 mm. Furthermore, the coal with a moisture content of approx. 7 to 8 percent by weight the pre-pressed lignite with a moisture content of approx. 24 percent by weight mixed and the moisture content of the mixture from the heating due to frictional heat in the pellet die by approx. 3 to 5 percent by weight approx. 16 to 20 percent by weight dehumidified.

Hierzu trägt auch bei, daß die Preßlinge durch erzwungene Konvektion von Luft gekühlt und dadurch gleichzeitig entfeuchtet werden.This also helps that the compacts by forced convection cooled by air and thereby dehumidified at the same time.

Zur Durchführung des aufgrund offenkundiger Vorbenutzung bekanntgewordenen Verfahrens waren ein Mischer, eine Preßeinrichtung mit Brikettierschnecke und eine Kühleinrichtung erforderlich. To carry out what has become known due to prior public use Process were a mixer, a pressing device with a briquetting screw and a Cooling device required.

Bei dieser Vorrichtung ist die Größe der Formmulden für die einzelnen Briketts durch den Walzendurchmesser, durch die Walzendrehzahl, die Förder-und Verdichtungsleistung der Brikettierschnecke sowie durch die Brikettiereigenschaften des Aufgabe materials begrenzt. Bei kontinuierlich ablaufendem Verdichtungsvorgang ist eine ausreichende Füllung der Brikettformen Voraussetzung, um unter Druck die Bindeeigenschaften des Aufgabematerials, in dem sich auch ein etwa 7 %-iger Anteil an Hartpech befindet, wirksam werden zu lassen. Außerdem ist eine ausreichende Verweilzeit des Materials zwischen den Walzen notwendig, da Fließvorgänge, das Auspressen von Luft und das Ausrichten der Partikel zur dichtesten Packung die Walzenumfangsgeschwindigkeit in ihrer Drehzahl stark einschränken.In this device, the size of the mold cavities is for each Briquettes due to the roller diameter, the roller speed, the conveying and compaction performance the briquetting screw and the briquetting properties of the feed material limited. If the compaction process is continuous, a sufficient one The filling of the briquette forms is a prerequisite for the binding properties of the Feed material that also contains about 7% hard pitch, to take effect. In addition, there is sufficient residence time for the material necessary between the rollers because of flow processes, the expulsion of air and the Alignment of the particles to the closest packing the peripheral speed of the roller severely restrict their speed.

Gleiches gilt auch für die Herstellung von Granulatformen, wenn hohle Zahnräder mit Düsenbohrungen im Zahngrund eingesetzt werden. In diesem Fall wird das Aufgabematerial von den verzahnten Walzen eingezogen und durch die Düsenbohrungen gepreßt. Im Radinneren angebrachte Abstreifmesser schneiden die austretenden Peletts sofort ab. Die neben der Formung erzielbare Verdichtung wird jedoch durch das Verhältnis von Düsendurchmesser zu Düsenlänge bestimmt. Der hierbei aufbringbare Preßdruck ist jedoch sehr begrenzt, so daß derartig herausgepreßte Peletts entweder zum Zerbröseln, jedoch in jedem Fall eine geringe Druck-und Abriebfestigkeit aufweisen. The same applies to the production of granulate forms, if they are hollow Gears are used with nozzle holes in the tooth base. In this Case, the feed material is drawn in by the toothed rollers and through the Pressed nozzle bores. Scraper blades mounted inside the wheel cut the emerging ones Immediately remove the pellets. The compaction that can be achieved in addition to the shaping, however, is achieved by the ratio of nozzle diameter to nozzle length is determined. The one that can be applied here Compression pressure is very limited, so that such pressed out pellets either to crumble, but in any case have a low pressure and abrasion resistance.

Von diesen Vorrichtungen zum Stand der Technik ausgehend wird die Aufgabenstellung vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, daß die Braunkohle in einem Glattwalzenbrecher auf eine Korngröße von 0 bis ca. Based on these prior art devices, the The object is achieved in terms of device in that the brown coal in a smooth roll crusher to a grain size of 0 to approx.

2 mm zerkleinert und dabei auf einen Feuchtigkeitsgehalt bis zu ca. 24 % entfeuchtet ist, hiernach mit Steinkohle in einem Durchlaufmischer gemischt ist, an dessen Ausgang eine Dosiertrogschnecke und an deren Ausgang eine Pelettmaschine angeordnet ist, von der die ausgepreßten Peletts zu der Kühlen richtung transportierbar sind.2 mm crushed and reduced to a moisture content of up to approx. 24% is dehumidified, then mixed with coal in a continuous mixer is, at the output of a metering trough screw and at the output a pellet machine is arranged, from which the pressed pellets can be transported to the cooling direction are.

Dabei enthält die Pelettmaschine entweder eine zylinderförmige Pelettmatize, an deren Innenwand die Kollerräder laufen oder die Pelettmaschine weist eine scheibenförmige Pelettmatrize auf, auf der radial angestellte Kollerräder umlaufen und das Gemisch durch die Preßkanäle pressen. The pellet machine contains either a cylindrical pellet size, the roller wheels run on the inner wall or the pelleting machine has a disk-shaped one Pellet die on which the radially positioned pan wheels revolve and the mixture press through the press channels.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jede Pelettmatrize mit sich in Preßrichtung verengenden Preßkanälen versehen, wobei das Durchmesserverhältnis eines jeden Preßkanals an seinem Eintritt zu seinem Austritt ca. According to a particularly advantageous development of the invention each pellet die with it pressing channels narrowing in the pressing direction provided, the diameter ratio of each compression channel at its entrance at his exit approx.

1,1 : 1 ist. Durch diese Vorrichtungsmaßnahme wird das Gemisch mit einem Druck von ca. 600 bar bis 800 bar durch die einzelnen Preßkanäle der Pelettmatrize hindurchgepreßt. Ein derartiger Durchpreßdruck, der bei einer üblichen Pelettmaschine allenfalls 80 bar bis 150 bar beträgt, wäre andernfalls gar nicht erst erzielbar. Durch diesen hohen Druck wiederum entsteht auch eine entsprechende Reibungswärme, die zu einer Erhitzung der Peletts auf ca. 800 C bis 90° C führt.1.1: 1 is. Through this device measure, the mixture is with a pressure of approx. 600 bar to 800 bar through the individual compression channels of the pellet die pressed through. Such a press-through pressure, that of a conventional pellet machine at most 80 bar to 150 bar would otherwise not even be achievable. This high pressure in turn creates a corresponding frictional heat, which leads to the pellets being heated to approx. 800 C to 90 ° C.

Die Verengung der einzelnen Preßkanäle kann sowohl durch einen durchgehenden Konus vom Eintritt bis zum Austritt gebildet werden als auch sich aus einem Kegelstumpf am Eintritt und einem sich daran anschließenden zylindrischen oder einem weiteren Kegelstumpf mit zum ersteren unterschiedlicher Konizität gebildet werden. The narrowing of the individual compression channels can be achieved through a continuous Cone from entry to exit can be formed as well as from a truncated cone at the inlet and an adjoining cylindrical or another Truncated cones are formed with different taper than the former.

Vorteilhaft werden die heißen Peletts nach ihrem Austritt von einem Messer abgeschnitten oder reißen unter ihrer Schwerkraft an einem Ende ab und fallen sodann auf die Kühleinrichtung. Diese Kühleinrichtung kann für die warmen bzw. heißen Peletts aus einem Bandkühler oder aus einem Kaskadenkühler bestehen, durch die im Gleich- oder Gegenstrom über ein Gebläse Kühlluft durchgedrückt oder hindurchgesaugt wird. The hot pellets are advantageous after their exit from one Knives cut off or tear off at one end under their gravity and fall then on the cooling device. This cooling device can be used for the warm or hot Pellets consist of a belt cooler or a cascade cooler through which the im Co-current or counter-current cooling air forced through or sucked through a fan will.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen: Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II/II von Fig. 1 und Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III/III von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. An embodiment of a device for execution the method described above is shown in the drawings. Show: Fig. 1 is an overall view of the device for carrying out the invention Method, FIG. 2 shows a sectional view along the line II / II of FIG. 1 and FIG. 3 shows a sectional view along the line III / III of FIG. 1 in an enlarged illustration.

Die gesamte Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens besteht im wesentlichen aus einem Glattwalzenbrecher 2, einem Durchlaufmischer 3, einer Dosiertrogschnecke 4 und einer Pelettmaschine 5, die in Durchlaufrichtung des Mischgutes hintereinander angeordnet sind. The entire device 1 according to FIG. 1 for performing the described Process essentially consists of a smooth roll crusher 2, a continuous mixer 3, a metering trough screw 4 and a pellet machine 5, which run in the direction of flow of the mix are arranged one behind the other.

Dabei wird die Braunkohle über ein Förderband 6 in den Einfülltrichter 7 geleitet und zwischen den Walzen 2', 2" des Glattwalzenbrechers buchstäblich ausgewrungen. Dadurch wird der Feuchtigkeitsgehalt der Braunkohle von vormals 45 Gewichtsprozenten auf ca. 24 Gewichtsprozenten gemindert und die ursprüngliche Korngröße von 0 bis zu 20 mm auf eine Korngröße von 0 bis ca. 2 mm verkleinert. The lignite is fed into the hopper via a conveyor belt 6 7 and literally wrung out between the rollers 2 ', 2 "of the smooth roller crusher. As a result, the moisture content of the brown coal is previously 45 percent by weight reduced to approx. 24 percent by weight and the original grain size from 0 to reduced to 20 mm to a grain size of 0 to approx. 2 mm.

Über die Transportbänder 8, 9 wird Steinkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 7 % bis 14 % und einer Korngröße bis zu 20 mm herangeführt und gelangt über den Trichter 10 gemeinsam mit der teilweise entfeuchteten Braunkohle in den Durchlaufmischer 3. Bituminous coal with a moisture content is transferred via the conveyor belts 8, 9 of approx. 7% to 14% and a grain size of up to 20 mm are introduced and passed over the funnel 10 together with the partially dehumidified lignite in the continuous mixer 3.

In der Nähe des Austritts 10' des Trichters 10 befinden sich im Durchlaufmischer 3 ca. drei um je 120° zueinander versetzte Zertrümmerer 11, welche einerseits die noch groben Bestandteile, insbesondere der Steinkohle, zertrümmern und andererseits in Verbindung mit dem Rührwerk 3' des Durchlaufmischers 3 eine intensive Vermischung der Braunkohlebestandteile mit den Steinkohlebestandteilen bewirken. Am Austritt 3" des Durchlaufmischers 3 befindet sich der Einfülltrichter 4' der Dosiertrogschnecke 4. Die Dosiertrogschnecke 4 fördert in Richtung des Pfeiles 12 das Gemisch unter einer Vorverdichtung in die Pelettmaschine 5. Die Pelettmaschine 5 ist im vorliegenden Fall mit einer zylinderförmigen Pelettmatrize 13 mit einer Vielzahl von durchgehenden Preßkanälen 14 versehen. In the vicinity of the outlet 10 'of the funnel 10 are located in the continuous mixer 3 approximately three smashers 11 offset from one another by 120 ° each, which on the one hand the smash coarse components, especially coal, and on the other hand Intensive mixing in connection with the agitator 3 'of the continuous mixer 3 effect of the lignite components with the hard coal components. At the exit 3 "of the continuous mixer 3 is the hopper 4 'of the dosing screw conveyor 4. The metering trough screw 4 conveys the mixture in the direction of arrow 12 a pre-compression in the pellet machine 5. The pellet machine 5 is in the present Case with a cylindrical pellet die 13 with a plurality of continuous Compression channels 14 provided.

Gemäß Fig. 2 befinden sich im Innenraum der zylinderförmigen Pelettmatrize 13 auf einer Welle 15 sternförmig um je 120° zueinander versetzte Arme 16, an derem freien Ende je ein Kollerrad 17 angeordnet ist. Die Kollerräder 17 bilden gemeinsam mit den Kollerarmen 16 und der Welle 15 den Kollerkopf 18. According to FIG. 2, the cylindrical pellet matrix is located in the interior 13 on a shaft 15 in a star shape by 120 ° to each other offset arms 16, on which a roller wheel 17 is arranged at each free end. The Koller wheels 17 form together with the roller arms 16 and the shaft 15, the roller head 18.

Die Kollerarme 16 können über je eine eigene Verstelleinrichtung 19 verstellt werden. Dadurch können die Kollerräder 17 mit größerem oder geringerem Anstelldruck gegen die Innenwandung 13' der zylinderförmigen Pelettmatrize 13 angestellt werden.The pan arms 16 can each have their own adjusting device 19 adjusted. As a result, the Koller wheels 17 can with greater or lesser Contact pressure is applied against the inner wall 13 'of the cylindrical pellet die 13 will.

Bei der bislang üblichen rein zylinderförmigen Gestaltung der Preßkanäle 14 wären mit einem derartigen Kollerkopf 18 allenfalls Peletts unter einem Druck von 80 bar bis 150 bar herstellbar. Dieser Druck würde nicht ausreichen, um eine hinreichend feste Konsistenz der Peletts bezüglich ihrer Druck-, Schlag- und Abriebfestigkeit zu erzielen. With the purely cylindrical design of the compression channels that has been customary up to now 14 with such a pan head 18, at most, pellets would be under pressure from 80 bar to 150 bar can be produced. That pressure would not be enough to make one adequate firm consistency of the pellets in terms of their pressure, impact and abrasion resistance to achieve.

Aus diesem Grunde ist gemäß Fig. 3 die Querschnittsform der Preßkanäle 14 konisch gestaltet. For this reason, according to FIG. 3, the cross-sectional shape of the compression channels 14 conically designed.

In der Darstellung besteht die Konizität der Preßkanäle 14 im wesentlichen aus einem kegelstumpfförmigen Teil 20 am Eintritt 14' des Preßkanals 14 und aus einem zylindrischen Teil 21 in Richtung auf den Austritt 14" des Preßkanals 14. Es ist jedoch auch möglich, den zylindrischen Teil 21 gleichfalls konisch zu gestalten, wobei das Ende mit dem geringeren Austrittsdurchmesser am Austritt 14" liegt.In the representation, the conicity of the compression channels 14 is essentially from a frustoconical part 20 at the inlet 14 'of the press channel 14 and from a cylindrical part 21 in the direction of the outlet 14 ″ of the press channel 14. However, it is also possible to make the cylindrical part 21 likewise conical, the end with the smaller outlet diameter being at outlet 14 ″.

Durch diese Verengung erhöht sich der Durchpreßdruck im Preßkanal 14 auf das Mischgut auf ca. This narrowing increases the pressure in the baling channel 14 on the mix to approx.

600 bar bis 800 bar, wodurch die Peletts in der Nähe des Austritts 14" auf eine Temperatur von ca. 800C bis 900 C erhitzt werden.600 bar to 800 bar, which means that the pellets are close to the outlet 14 "to a temperature of approx. 800C to 900C.

Die so erhitzten Peletts fallen dann gemäß Fig. 1 in einen Trichter 22 oder werden von einem nicht dargestellten Messer in der Nähe des Austritts 14" des Preßkanals 14 abgeschnitten. Von dem Trichter 22 gelangen die heißen Peletts auf ein Transportband 23 und von dort in Richtung auf einen nicht dargestellten Band- oder Kaskadenkühler. The pellets heated in this way then fall into a funnel as shown in FIG 22 or are cut by a knife (not shown) near the outlet 14 " of the press channel 14 cut off. The hot pellets arrive from the funnel 22 onto a conveyor belt 23 and from there in the direction of a not shown Belt or cascade cooler.

Wie insbesondere auch die Pfeile 24 im Walzenbrecher>2, 25 im Trichter 10, 26 im Trichter 4', 27 im Auffangtrichter 22 und 28 am Ende des Transportbandes 23 ausweisen, erfolgt der Übergang des zu bearbeitenden Mischgutes von einer Teilvorrichtung auf die andere innerhalb der Gesamtvorrichtung 1 im wesentlichen unter Schwerkraft, woraus sich die Untereinanderordnung von Walzenbrecher 2, Durchlaufmischer 3, Dosierschnecke 4 und Band- bzw. Kaskadenkühler in energiesparender Weise sinnvoll erklärt. As in particular the arrows 24 in the roll crusher> 2, 25 in Funnels 10, 26 in the funnel 4 ', 27 in the collecting funnel 22 and 28 at the end of the Conveyor belt 23, the mixed material to be processed is transferred from a dividing device on the other within the overall device 1 essentially under gravity, from which the arrangement of the roller crusher 2, continuous mixer 3, and metering screw results 4 and the belt or cascade cooler explained in an energy-saving way.

Der besondere Vorzug des neuen Verfahrens und der neuen Vorrichtung beruht darin, daß die daraus resultierende Preßkohle kein Bindemittel und auch keine von außen zwangsweise herangeführte Erhitzung benötigt und einen äußerst geringen Schwefelanteil aufweist. Dieser Schwefelanteil kann noch dadurch gemindert werden, daß beispielsweise über das Transportband 9 die Steinkohle und über das Transportband 8 kontinuierlich auch ein den Schwefelanteil in dem Gemisch Braunkohle/Steinkohle neutralisierender bzw. kompensierender Stoff, z.B. Kalk, mit zwei bis fünf Gewichtsprozenten zugegeben wird. The particular advantage of the new process and the new device is based on the fact that the compressed coal resulting therefrom has neither a binder nor any from the outside forcibly applied heating is required and an extremely low one Has sulfur content. This sulfur content can be reduced by that for example over the conveyor belt 9 the coal and over the conveyor belt 8 also continuously increases the sulfur content in the lignite / hard coal mixture neutralizing or compensating substance, e.g. lime, with two to five percent by weight is admitted.

"Verfahren zur Herstellung von Preßkohle und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens" Stückliste Gesamtvorrichtung 1 Glattwalzenbrecher 2 Walzen 2' 2" Durchlaufmischer 3 Rührwerk von 3 3' Austritt des Durchlauf- 3" mischers 3 Dosiertrogschnecke 4 Trichter 4' 7 10 22 Pelettmaschine 5 Förderband 61 Transportband 8 9 23 Austritt von Trichter 10 i Zertrümmerer 11 Pfeil 12 24 25 26 ei 27 28 Pelettmatrize 13 Innenwandung von 13 13' Preßkanal 14 Eintritt von Preßkanal 14' Austritt von Preßkanal 14" Welle 15 Kollerarme 16 Kol lerrad 17 Kollerkopf 18 Verstelleinrichtung 19 kegelstumpförmiges Teil 20 zylindrisches Teil 21 "Process for the production of compressed coal and apparatus for carrying out this process" Parts list Overall device 1 Smooth roll crusher 2 Reels 2 '2 " Continuous mixer 3 Agitator from 3 3 ' Exit of pass 3 " mixer 3 Dosing trough screw 4 Funnel 4 '7 10 22 Pellet machine 5 Conveyor 61 Conveyor belt 8 9 23 Exit from funnel 10 i Smashers 11 Arrow 12 24 25 26 on 27 28 Pellet die 13 Inner wall of 13 13 ' Baling channel 14 Entry from baling channel 14 ' Exit from baling channel 14 " Wave 15 Roll arms 16 Col ler wheel 17 Kollerkopf 18 Adjustment device 19 frustoconical part 20 cylindrical part 21

Claims

"Process for the production of compressed coal and apparatus for implementation this process "claims: 1. Process for the production of compressed coal from lignite and hard coal, in which components of both types of coal are mixed, heated and added Pellets are pressed and then cooled, d a u r c h e k e n n z e i c h n e t that the lignite removed moisture by pre-pressing, only afterwards mixed with the coal and then this mixture without a binder with a high Pressure is pressed through a pellet die, whereby the emerging pellets through Frictional forces are heated, partially dehumidified and then cooled.

2. The method according to claim 1, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the coal is in a tolerance range of 50 to 75 percent by weight and the brown coal in a tolerance range of 25 to 50 percent by weight with one another be mixed.

3. The method according to claim 1 or 2, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that 50 percent by weight of hard coal with 50 percent by weight of lignite be mixed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the moisture content of the lignite due to the pre-pressing to about 24 percent by weight is reduced.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a D u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the lignite through the pre-pressing from an original grain size of 0 up to approx. 20 mm to a grain size of 0 mm is reduced to approx. 2 mm.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, d a D u r c h g e k e n n n -z e i c h n e t that the mixture with a pressure of approx. 600 bar to 800 bar pressed through the pellet die and thus to approx. 800 C to 900 C is heated.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, d a d u r e k e k e n n -z e i c h n e t that the hard coal with a moisture content from approx. 7 to 8 percent by weight with lignite with a moisture content of about 24 percent by weight is mixed and the moisture content of the mixture reduced by approx. 3 to 5 percent by weight due to the heating in the pellet die will.

8. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the protruding from the pellet die Pressed bodies are cooled to approx. 20 ° C to 250 ° C by air.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, d a D u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the compacts by forced convection dehumidified by air to a moisture content of approx. 16 to 20 percent by weight will.

10. The method according to one or more of claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the mixture of lignite and hard coal a substance that neutralizes, in particular, the sulfur content, e.g. lime, with 2 to 5 percent by weight is added.

11. Device for performing the method according to the claims 1 to 10, with a mixer, a pressing and cooling device, d a -d u r c h g e it is not stated that the brown coal is in a smooth roll crusher (2) a grain size of 0 mm up to 2 mm crushed and thereby to a moisture content is dehumidified up to approx. 24%, then with coal in a continuous mixer (3) is mixed, at its output (3 ") a metering trough screw (4) and at its Output (4 ") a pellet machine (5) is arranged, from which the pressed pellets are transportable to the cooling device.

12. The apparatus of claim 11, d'a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pellet machine (5) has a cylindrical pellet die (13) contains.

13. The apparatus of claim 11, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pellet machine (5) has a disk-shaped pellet die.

14. Device according to one or more of claims 11 to 13, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that each pellet die (13) with it is provided narrowing in the pressing direction compression channels (14).

15. The apparatus of claim 14, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the diameter ratio of each compression channel (14) at his Entry (14 ') to its exit (14 ") is approx. 1.1: 1.

16. Device according to claims 11 to 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that each compression channel (14) consists of a flat truncated cone part (20) and a longer cylindrical part (21) is formed.

17. Device according to claims 11 to 15, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that each baling channel consists of two continuously in the pressing direction truncated cone parts (20) with different conicity arranged one behind the other consists.

18. Device according to claims 11 to 15, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h -n e t that each compression channel (14) has a continuous truncated cone shape having.

19. Device according to one or more of claims 11 to 189 d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t s that the cooling device for the warm or hot pellets consists of a belt cooler.

20. Device according to one or more of claims 11 to 19, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the cooling device consists of a cascade cooler consists.

21. Device according to one or more of claims 11 to 20, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that every cooling device with a Fan is provided.

22, device according to one or more of claims 11 to 21, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that near the outlet (10 ') the funnel (10) in the continuous mixer (3) several smashers (11) in regular Are arranged spaced.