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DE3412628C2 - Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Behälter - Google Patents

Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Behälter

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Publication number
DE3412628C2
DE3412628C2 DE3412628A DE3412628A DE3412628C2 DE 3412628 C2 DE3412628 C2 DE 3412628C2 DE 3412628 A DE3412628 A DE 3412628A DE 3412628 A DE3412628 A DE 3412628A DE 3412628 C2 DE3412628 C2 DE 3412628C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotary cylinder
housing
supply
piston
metering piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3412628A
Other languages
English (en)
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DE3412628A1 (de
Inventor
Herbert Augst
Georg 5620 Velbert Fischer
Lutz 4000 Düsseldorf Langenhahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benz & Hilgers 4000 Duesseldorf De GmbH
Original Assignee
Benz & Hilgers 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benz & Hilgers 4000 Duesseldorf De GmbH filed Critical Benz & Hilgers 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority to DE3412628A priority Critical patent/DE3412628C2/de
Priority to CH5660/84A priority patent/CH667529A5/de
Priority to GB08508488A priority patent/GB2156911B/en
Priority to US06/719,700 priority patent/US4667709A/en
Publication of DE3412628A1 publication Critical patent/DE3412628A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3412628C2 publication Critical patent/DE3412628C2/de
Expired legal-status Critical Current

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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine zum dosierten Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Behälter geeignete Vorrichtung mit einem Gehäuse, einem drehbar gelagerten, einen Zuleitungs- und Ableitungsanschluß für das Füllgut wechselweise freigebenden und verschließenden Steuerelement und einem hin- und herbeweglichen Dosierkolben. Zur Erzielung eines kompakten und einfachen Aufbaus und einer leichten Montage sowie zum Erzielen einer guten Reinigung ist das Gehäuse allseitig hermetisch abgeschlossen und das Steuerelement in Gestalt des Drehzylinders im Bereich der Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse des Füllgutes angeordnet, während der koaxial zum Drehzylinder angeordnete Dosierkolben mit seiner Kolbenstange in der einen Stirnseite des Gehäuses gleitbeweglich geführt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zum dosierten
45
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von Reinigungsflüssigkeit miteinander verbunden 35 Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Bes'nd· . hälter geeignete Vorrichtung, die aus einem mit einem
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Zuleitungs- und Ableitungsanschluß für das Füllgut verzeichnet, daß die äußere Wandfläche (19) der Wan- sehenen, vorzugsweise liegend angeordneten Gehäuse, dung (18) des Drehzylinders (12) zur Seite des Do- einem drehbar gelagerten, den ZuL->tungs- und Ableisierkolbens (11) hin divergierend verläuft und daß 40 tungsanschluß für das Füllgut wechselweise freigebenden und verschließenden Drehzylinder und einem im wesentlichen koaxial zu dessen Drehachse über eine in der einen Stirnseite des Gehäuses gleitbeweglich geführte Kolbenstange hin- und herbeweglichen Dosierkolben besteht.
Eine Dosiervorrichtung dieser Art geht aus der DE-AS 26 45 461 hervor, wobei dort der Drehzylinder als Drehküken ausgebildet ist. Je nach Stellung dieses Drehkükens und Position des Dosierkolbens kann die Vorrichtung mit einer bestimmten Menge an Füllgut beschickt werden bzw. das Füllgut in einer anderen Stellung des Drehkükens ausgestoßen werden. Derartige Vorrichtungen lassen sich nur hinreichend gut reinigen, wenn die wesentlichsten Bauteile der Vorrichtung ausgebaut werden. Dieser Aufwand ist beträchtlich und heutzutage nicht mehr vertretbar.
Nach dem gleichen Prinzip mit ähnlichen Reinigungsproblemen arbeiten auch die Vorrichtungen gemäß der europäischen Patentanmeldung 00 42 557 und der (19, 35) der Wandung (18) des Drehzylinders (12) eo US-PS 38 51 795. Auch dort ist eine Reinigung, insbezylindrisch ausgebildet sind (F i g. 3 und 4). sondere im Bereich der Drehzylinder, nur nach einem
besonderen Aufwand, nämlich nach einer teilweisen Demontage der Vorrichtung, möglich.
Das gleiche gilt schließlich auch für eine aus der Praxis bekanntgewordene Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von fließfähigem Füllgut, wobei der Dosierkolben in dem Drehzylinder axial bewegbar gelagert ist. Infolge der Führung des Dosierkolbens im Drehzylinder muß
der Lagerbock (24) in bezug auf das Gehäuse (2) ortsfest gehalten sowie der Lagerzapfen (21) zum Bewegen des Drehzylinders (12) in die Produktionsstellung oder die Reinigungsstellung im Lagerbock (24) axial verschiebbar geführt ist (F i g. 1).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Wandfläche (19) der Wandung (18) des Drehzylinders (12) zur Seite des Dosierkolbens (11) hin konvergierend verläuft und daß der Lagerbock (24) auf der dem Dosierkolben (11) abgewandten Seite mit axialem Abstand (34) vom Gehäuse (2) angeordnet ist und mit dem Drehzylinder (12) zur gemeinsamen axialen Verschiebung antriebsmäßig gekoppelt und in Richtung auf den Dosierkolben (11) in die Produktionsstellung und in entgegengesetzter Richtung in die Reinigungsstellung verstellbar ist (F i g. 2).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere und die innere Wandfläche
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (18) des Drehzylinders aus einem Segmentabschnitt (37) besteht (F i g. 5 bis 8).
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzylinder (12) und der Dosierkolben (11) im Au-
dieser vergleichsweise lang und mit einem großen Durchmesser ausgebildet sein, um die Hubbewegung des Dosierkolbens aufnehmen zu können. Eine solche Ausführung ist nicht nur sehr aufwendig und teuer, sondern bereitet hinsichtlich der Zylinderanpassung im Gehäuse und der notwendigen Umfangsabdichmng erhebliche Schwierigkeiten. Da der Drehzylinder vorzugsweise liegend angeordnet ist, ergibt sich auch für eine notwendige Reinigung der Vorrichtung ein großes Problem. Bisher w urde in der Weise vorgegangen, daß die beweglich gelagerte Kolbenstange von ihrem Antrieb gelöst und danach der Dosierkolben vollständig aus dem Drehzylinder herausgezogen wird. Abgesehen davon, daß oft der Drehzylinder nicht von Hand herausgezogen werden kann, sondern dazu eine Vorrichtung zur Hilfe genommen werden muß, ist es erforderlich, daß die freie Stirnseite des Drehzylinders durch einen Dekkel, gegebenenfalls eine am Gehäuse schwenkbar gelagerte Klappe, verschlossen werden muß. Danach wird dann gegebenenfalls unter axialer Verstellung des gesamten Drehzylinders Reinigungsflüssigkeit über die Zu- und Ableitungsanschlüsse eingeleitet Eine derartige Reinigung ist nicht zufriedenstellend, weil ein gutes Umspulen aller Teile nicht möglich ist und vor allen Dingen deshalb, weil eine sogenannte CIP-Reinigung, d. h. Umlaufreinigung, wegen des erforderlichen Ausbaues einiger Bauteile nicht möglich ist Das ist nicht nur umständlich und lästig, sondern kann unter Umständen auch zu Beschädigungen der ein- und auszubauenden Teile, insbesondere der Dichtungen, führen. Schließlich müssen zur Formatumstellung sowohl der Dosierkolben als auch der Drehzylinder ausgewechselt werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine zum dosierten Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Behälter geeignete Vorrichtung zu schaffen, die bei geringem Bauaufwand und einfacher Montage eine gute Spülung der Vorrichtung mitteis einer Reinigungsflüssigkeit ermöglicht, ohne daß Bauteile der Vorrichtung ausgebaut werden müßten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Drehzylinder an seinem dem Dosierkolben abgewandten Ende über einen Lagerzapfen in einem zum Gehäuse separaten Lagerbock fliegend gelagert und in Richtung seiner Drehachse in eine einer Produktionsstellung entsprechende erste Steuerstellung und in eine einer Reinigungsstellung entsprechende zweite Steuersteilung axial verstellbar ist, wobei in der Produktionsstellung die Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse für den Durchtritt des Füllguts in Abhängigkeit von der Bewegung des Dosierkolbens wechselweise freigegeben sind und in der Reinigungsstellung die Zuleitungsund Ableitungsanschlüsse sowie gegebenenfalls weitere in bezug zum Zuleitungs- und Ableitungsanschluß auf der jeweils abgewandten Seite des Drehzylinders und des Dosierkolbens im Gehäuse und/oder dem Lagerbock angeordnete Zuleitungs- und Abteilungsanschlüsse für den Durchfluß von Reinigungsflüssigkeit miteinander verbunden sind.
Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Abfüllvorrichtung, bei der man durch die bestimmte Anordnung und Ausbildung des Drehzylinders und des Dosierkolbens ohne Ausbau eines Bauelementes eine Reinigung vor Ort durchführen kann. Damit ist eine schnelle Umstellung der Vorrichtung von der Produktionsstellung in die Reinigungsstellung bzw. umgekehrt möglich. Die Reinigung erfolgt dabei durch Zuführen von Reinigungsflüssigkeit durch die für das Füllgut vorgesehenen Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse und erforderlichenfalls durch weitere Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse im Gehäuse des Dosierkolbens und Drehzylinders bzw. im Lagerbock. Durch die erlindungsgemäße Anordnung und Ausbildung des Drehzylinders wird ferner der Vorteil erreicht, daß der Drehzylinder mit seinem Steuerteil innerhalb des Gehäuses und mit seinem Lagerteil außerhalb des Gehäuses liegt, nämlich in dem separaten Lagerbeck. Dies läßt einerseits die erforderliche axiale Verschiebbarkeit des Drehzylinders und damit seine Bewegung in die Reinigungssteilung zu.
Der Drehzyünder kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. So kann die äußere Wandfläche der Wandung des Drehzylinders zur Seite des Dosierkolbens hin divergierend verlaufen, wobei der Lagerbock in bezug auf das Gehäuse ortsfest gehaltert sowie der Lagerzapfen zum Bewegen des Drehzylinders in die Produfctionsstellung oder in die Reinigungsstellung im Lagerbock axial verschiebbar geführt ist.
Der Drehzylinder kann aber auch so ausgebildet sein, daß die äußere Wandfläche der Wai,;?.ung zur Seite des Dosierkolbens hin konvergierend verlä-jft, der Lagerbock auf der dem Dosierkolben abgewandten Seite mit axialem Abstand vom Gehäuse angeordnet ist und mit dem Drehzylinder zur gemeinsamen axialen Verschiebung astriebsmäßig gekoppelt sowie in Richtung auf den Dosierkolben in die Produktionsstellung und in entgegengesetzter Richtung in die Reinigungsstellung verstellbar ist
Natürlich ist es auch möglich, die äußere und gegebenenfalls auch die innere Wandfläche der Wandung des Drehzylinders zylindrisch auszubilden und sogar in der Weise, daß sich die Wandung des Drehzylinders nur über einen Teil des Umfanges erstreckt. Dieser Teil kann z. B. aus einem Segmentabschnitt bestehen. Durch entsprechendes Drehen bzw. Schalten dieses Segmentabschnittes iäßt sich in gewünschter Weise das Füllgut dosieren und gegebenenfalls auch eine Reinigung durchführen.
Der Drehzylinder und der Dosierkoiben können im Außendurchmesser gleich ausgebildet sein und für Reinigungszwecke beide zeitlich nacheinander in einen zwischem dem Drehzylinder und dem Dosierkoiben im Gehäuse angeordneten, erweiterten Spülraum bewegbar sein.
Ebenso ist es möglich, den Außendurchmesser des Dosierkolbens kleiner als den Innendurchmesser des Drehzylinders auszubilden und dabei den Drehzylinder und den Dosierkolben gleichzeitig in einen zwischen beiden im Gehäuse angeordneten, erweiterten Spülraum zu bewegen. Auf diese Weise lassen sich sowohl der Dosierkolben als auch der Drehzylinder allseitig gut von der Reinigungsflüssigkeit umspülen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematicher Darstellung:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer zum Dosieren geeigneten Vorrichtung mit einem konischen Drehzylinder,
F i g. 2 eine abgewandelte Ausführungsform des konU sehen Drehzylinders,
Fig.3 eine Dosiervorrichtung mit einem zylindrischen Drehzylinder und einem zwischen letzterem und dem Dosierkolben ar geordneten Spülraum, Fig.4 eine abgewandelte Ausführungsform der in F i g. 3 dargestellten Vorrichtung,
Fig.5 eine Vorrichtung mit einem Drehzylinder mit
einem segmentartigen Wandungsabschnitt,
F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der F i g. 5 in einer ersten Stellung des Drehzylinders,
F i g. 7 eine der F i g. 6 entsprechende Schnittdarstellung in einer anderen Stellung des Drehzylinders,
Fi g. 8 eine abgewandelte Ausführungsform des segmentartigen Drehzylinders,
Fig.9 eine weitere Abwandlung der Dosiervorrichtung und
Fig. 10 eine schematische Aufsicht auf die Dosiervorrichtung gemäß F i g. 9.
Wie aus F i g. 1 hervorgeht, besteht die zum dosierten Abfüllen von fließfähigem bzw pastösem Füllgut, wie z. B. Margarine od. dgl. geeignete Vorrichtung im wesentlichen aus einem Maschinengestell 1, einem darin gelagerten Gehäuse 2, das einen Zuleitungsanschluß 3 sowie einen Ableitungsanschluß 4 für das Füllgut aufweist. Der Zuleitungsanschluß 3 steht mit einem Zulaufrohr 5 in Verbindung, während an den Abteilungsanschluß 4 ein Mundstück 6 zum Befüllen eines Behälters 7 angeschlossen ist.
Das Gehäuse besitzt einen innenraum 8, in welchem ein Steuerelement in Gestalt eines Drehzylinders 12 und ein Dosierkolben 11 untergebracht sind. Der Drehzylinder erstreckt sich im wesentlichen über den Bereich des Zuleitungs- und Ableitungsanschlusses 3, 4 und besitzt in seiner Wandung ein Fenster 13.
Der Dosierkolben 11 weist eine Kolbenstange 14 auf, die in einem den Innenraum 8 verschließenden Deckel 15 axial beweglich geführt ist und an ihrer Außenseite über einen Kraftarm 16 mit einem im einzelnen nicht dargestellten Antrieb verbunden ist. Der Dosierkolben 11 kann somit im wesentlichen koaxial zur Drehachse 17 des Drehzylinders 12 eine hin- und hergehende Bewegung ausführen.
Der Drehzylinder 12 besitzt eine Wandung 18 mit einer konisch verlaufenden äußeren Wandfläche 19. Der Drehzyünder ist dabei so ausgebildet, daß die äußere Wandungsfläche 19 zum Dosierkolben 11 hin divergierend verläuft. Der Drehzyünder 12 ist über einen Lagerzapfen 21 über eine nicht näher dargestellte Kupplung 22 mit einem Antriebszahnrad 23 gekuppelt, über den der Drehantrieb für den Drehzyünder 12 eingeleitet wird. Der Drehzyünder 12 ist über den Lagerzapfen 21 in einem Lagerbock 24 fliegend gelagert, der im dargestellten Ausführungsbeispiel unmittelbar an das Gehäuse 2 angrenzt. Neben der Drehbewegung kann der Drehzylinder 12 auch in axialer Richtung, ähnlich wie der Dosierkolben 11, bewegt werden. Zu diesem Zweck ist ein Gestänge 25 vorgesehen, das von einem nicht dargestellten Antrieb verstellt werden kann. Mit Hilfe des Gestänges 25 kann der Drehzylinder 12, ausgehend von der mit ausgezogenen Linien dargestellten Arbeitsbzw. Produktionsstellung, in eine mit strichpunktierten Linien dargestellte Reinigungsstellung verschoben werden. Zwischen dem Drehzyünder 12 und dem Lagerbock 24 befindet sich eine Spüikammer 26, in die bei in Reinigungsstellung befindlichem Drehzylinder 12 über den Zuleitungsanschluß 3 Reinigungsflüssigkeit eingeleitet werden kann. Weiterhin kann Reinigungsflüssigkeit über eine Zuleitung 27 in den Bereich von Dichtringen 28 im Bereich des Lagerbockes 24 eingeleitet werden. Weitere Zuleitungsanschlüsse 29, 31 und Ableitungsanschlüsse 32,33 für Reinigungsflüssigkeit sind im Bereich des gegenüberliegenden Endes des Gehäuses 2 bzw. des Deckels 15 angeordnet.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Dosierung gemäß der Vorrichtung ist auf dem Prinzip der Volumenverdrängung aufgebaut. Bei ausfahrendem Dosierkolben Il wird das Füllgut über den Zuleitungsanschluß 3 in den sich kontinuierlich drehenden Drehzyünder 12 gesaugt. Sobald das Fenster 13 in den Bereich des Ableitungsanschlusses 4 gelangt, wird das Füllgut über den dann einfahrenden Dosierkolben 11 ausgedrückt. Zum Reinigen der Vorrichtung wird diese auf Reinigungsumlauf umgeschaltet. Zu diesem Zweck wird der sich drehende Drehzyünder 12 bis in die mit strichpunktierten Linien dargestellte Reinigungsstellung bewegt und zugleich Reinigungsflüssigkeit über die Zuleitungsanschlüsse 3, 29, 31 und die Zuleitung 27 zugeführt. Durch den weiterhin hin- und herbeweglichen Dosierkolben 11 reinigt dieser sich selbst, wobei zugleich die Kolbenstange 14 gereinigt wird. Der Drehzyünder 12 wird aufgrund seiner konischen Ausbildung allseitig und vor allem im Bereich der SpUlkammer 26 von Reinigungsflüssigkeit umspült. Somit ist ohne Ausbau von Bauteilen eine gute Reinigung gewährleistet.
Die Darstellung in F i g. 2 unterscheidet sich von derjenigen in F i g. 1 im wesentlichen durch die andere Ausbildung des Drehzylinders 12 und dessen Lagerung im Lagerblock 24. Während bei der F i g. 1 die äußere Wandfläche 19 des Drehzylinders 12 zum Dosierkolben
11 hin divergierend verläuft, ist sie bei der Ausführung gemäß Fig.2 konvergierend ausgebildet, d.h. an der Stirnseite zum Doserkolben 11 hin ist der Drehzyünder
12 im P:irchmesser kleiner als an der gegenüberliegenden Seite. Ferner ist die Lagerung des Drehzylinders 12 über den Lagerzapfen 21 einfacher ausgebildet, da dieser umittelbar im Lagerbock 24 drehbar gelagert ist und über eine geeignete Kupplung 22 mit dem Antriebszahnrad 23 verbunden ist.
Zwischen dem Lagerbock 24 und dem Gehäuse 2 verbleibt stets ein Spalt 34, wodurch verhindert wird, daß Füllgut in den Lagerteil des Drehzylinders 12 eintreten kann. In F i g. 2 ist die Vorrichtung in der Produktionsstellung dargestellt. Sofern eine Reinigung vor Ort (Cl P-Reinigung) durchgeführt werden soll, läßt sich der Lagerbock 24 zusammen mit dem konischen Drehzyünder 12 nach links in die Reinigungsstellung verfahren, so daß auch hier der Drehzyünder 12 von der Reinigungsflüssigkeit, die über den Zuleitungsanschluß 3 eingeleitet wird, allseitig gut umspült werden kann.
Die in F i g. 2 dargestellte Lösung hat gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform auch noch den Vorteil, daß der Dosierkolben 11 von der einen Seite des Gehäuses 2 und der Drehzyünder 12 von der anderen Seite in das Gehäuse eingebaut werden können, so daß zur Montage und Demontage ein verhältnismäßig kleiner Raum notwendig ist
Es versteht sich, daß in F i g. 2 ebenso wie in F i g. I im Gehäuse 2 auch mehrere Dosierkolben 11 und Drehzyünder 12 nebeneinander angeordnet sein können.
Bei der in F i g. 3 dargestellten Ausführungsform ist die Wandung 18 des Drehzylinders 12 sowohl an ihrer äußeren Wandfläche 19 als auch an ihrer inneren Wandfläche 35 zylindrisch ausgebildet Der Durchmesser der äußeren Wandfläche 19 entspricht dabei etwa dem Durchmesser des Dosierkolbens 11, so daß das Gehäuse 2 vergleichsweise einfach in der Herstellung ist
Zwischen dem Drehzyünder 12 und dem Dosierkolben 11 ist im Gehäuse 2 ein erweiterter Spülraum 36 angeordnet, in den zum Spülen der Vorrichtung nacheinander der Drehzylinder 12, wie im unteren Teil der F i g. 3 dargestellt, und der Dosierkolben 11, wie im oberen Teil der F i g. 3 dargestellt, eingefahren werden können. Durch dieses nacheinander erfolgende Hineinbe-
wegen des Drehzylinders 12 und des Dosierkolbens 11 lassen sich beide gut mit Spülflüssigkeit reinigen.
Bei der in Fig.4 dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist der Dosierkolben 11 im Durchmesser kleiner als die innere Wandfläche 35 des Drehzylinders 12 ausgebildet, so daß der Dosierkolben U und der Drehzylinder 12 gleichzeitig in den Spülraum 36 eingefahren werden können und dennoch beide gut von SpülflüssigKiit umströmt werden können.
In F i g. 5 ist angedeutet, wie die Spülstellung für den Dosierkolben 11 in den Bereich des Drehzylinders 12 bzw. des Zuleitungsanschlusses 3 und des Ableitungsanschlusses 4 des Gehäuses 2 gelegt ist. Auf diese Weise kann der sonst notwendige Totraum für den zusätzlichen Spülraum 36 vermieden werden.
In weiterer Abwandlung der Erfindung ist der Drehzylinder 12 in F i g. 5 in einer bestimmten Weise ausgebildet, nämlich dergestalt, daß sich seine Wandung 18 nur über einen Teil des Umfanges erstreckt. Auf diese Weise werden, wie auch aus den F i g. 6 und 7 hervorgeht, ein Segmentabschnitt 37 gebildet. Wie die Ansichten gemäß den F i g. 6 und 7 zeigen, sind der Zuleitungsund Ableitungsanschluß 3,4 tangentenartig bzw. sekantenartig zu dem Drehzylinder angeordnet, wobei auf der dem Zuleitungsanschluß 3 und Ableitungsanschluß 4 abgewandten Seite ein sich im wesentlichen über 180° erstreckender Ringkanal 38 vorhanden ist. Dieser Ringkanal 38 ist auch in Fi g. 5 angedeutet. Ausgehend von der in F i g. 7 mit voll ausgezogenen Linien dargestellten Lage des Segmentabschnittes 37 kann die Produktionsstellung jeweils durch Verdrehen um 90° oder weniger in der einen oder anderen Richtung erreicht werden. Die eine Stellung ist in Fig. 6 mit ausgezogenen Linien dargestellt, in welcher also der Zuleitungsanschluß 3 offen ist, hingegen der Ableitungsanschluß 4 durch den Segmentabschnitt 37 geschlossen gehalten ist. Bei auswärtsfahrendem Dosierkolben 11 wird daher Füllgut über den Zuieitungsanschluß 3 in den Dosierraum angesaugt und danach der Drehzylinder 12 in die in F i g. 6 mit strichpunktierten Linien dargestellte Stellung gebracht, in welcher mithin der Zuleitungsanschluß 3 durch den Segmentabschnitt 37 verschlossen ist, dagegen der Ableitungsanschluß 4 offen steht, so daß über diesen bei einwärtsfahrendem Dosierkolben 11 das Füllgut ausgestoßen werden kann.
Zur Reinigung der Vorrichtung wird der Drehzylinder 12, ausgehend von der in Fi g. 7 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung, um 180° in die in Fig.7 mit strichpunktierten Linien dargestellte Stellung gebracht, in der bei geringfügig axial verstelltem Drehzylinder 12 in Richtung auf den Dosierkolben 11 zu über die Spülkammer 26 Spülflüssigkeit eingeleitet werden kann, so daß im Zusammenwirken mit dem Ringkanal 38 und Zuführung der Spülflüssigkeit über den Zuleitugsanschluß 3 der Dosierkolben allseitig gut von Spülflüssigkeit umströmt werden kann.
In Fig.8 ist eine noch weitergehende Abwandlung des Drehzylinders 12 dargestellt. Hier erstreckt sich eine bodenseitige Wandung 39 des Drehzylinders 12 nur noch über den zur Wandung 18 führenden Teil des Drehzylinders IZ Außerdem können die nach innen weisenden Seiten des Segmentabschnittes 37 in eine einzige Kurve übergehen, so wie das mit 41 bezeichnet ist. Hierdurch ergibt sich ein günstigerer Ausstoß des Füllgutes über den Ableitungsanschluß 4.
in den Fig.9 und i0 ist eine Dosiervorrichtung dargestellt, bei der der Dosierkolben 11 abgesetzt und der Drehzylinder 12 topfförmig ausgebildet sind. Die Spülkammer 26 ist als Ringkanal ausgebildet. Der Drehzylinder 12 ist um jeweils etwa 120c schaltbar und kann zum Reinigen gemäß Fig.9 in horizontaler Richtung nach rechts verschoben werden.
Es lassen sich zur Formatumstellung in das Gehäuse 2 Büchsen einsetzen, so daß durch den Austausch des Dosierkolbens 11 andere Ausstoßmengen abgeführt werden können.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von fließfähigem oder pastösem Füllgut in Behälter, bestehend aus einem mit, einem Zuleitungs- und Ableitungsanschluß für das Füllgut versehenen, vorzugsweise liegend angeordneten Gehäuse, einem drehbar gelagerten, den Zuleitungs- und Ableitungsanschluß für das Füllgut wechselweise freigegebenen und verschließenden Drehzylinder und einem im wesentlichen koaxial zu dessen Drehachse über eine in der einen Stirnseite des Gehäuses gleitbeweglich geführte Kolbenstange hin- und herbeweglichen Dosierkolben, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzylinder (12) an seinem dem Dosierkolben (11) abgewandten Ende über einen Lagerzapfen (21) in einem zum Gehäuse (2) separaten Lagerbock (24) fliegend gelagert und in Richtung seiner Drehachse (17) in einr siner Produktionsstellung entsprechende erste Steuvrstellung und in eine einer Reinigungsstellung entsprechende zweite Steuerstellung axial verstellbar ist, wobei in der Produktionsstellung die Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse (3, 4) für den Hindurchtritt des Füllguts in Abhängigkeit von der Bewegung des Dosierkolbens (11) wechselweise freigegeben sind und in der Keinigungsstellung die Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse (3, 4) sowie gegebenenfalls weitere in bezug auf den Zuleitungsund Ableitungsanschluß (3, 4) auf der jeweils abgewandten Seite des Drehzylinders (12) und des Dosierkolbens (11) im Gehäuse (2) und/oder dem Lagerbock (24) angeordnete Zuleitungs- und Ableitungsanschlüsse (29,31,32.33,27) für den Durchfluß ßendurchmesser gleich groß ausgebildet sind und daß die axiale Bewegung des Drehzylinders (12) und des Dosierkolbens '1I) in einem zwischem dem Drehzylinder (12) und dem Dosierkolben (11) im Gehäuse (2) angeordneten erweiterten Spülraum (36) zeitlich nacheinander erfolgt (F 1 g. 3).
    7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Dosierkolbens (Ii) kleiner als der Innendurchmesser des Drehzylinders (12) ausgebildet ist und daß der Drehzylinder (12) und der Dosierkolben (11) gleichzeitig in einen zwischen beiden im Gehäuse (2) angeordneten erweiterten Spülraum (36) bewegbar sind (Fig. 4).
    8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Lagerbock (24) zugewandten Seite des Drehzylinders (12) eine Spülkammer (28) vorgesehen ist
    9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei mit einem Segmentabschnitt (37) versehenen Drehzylinder (12) der Zuleitungs- und Ableitungsanschluß (3, 4) für das Füllgut zu der Umfangslinie des Segmentabschnittes (37) tangentenartig bzw. sekantenartig angeordnet ist und daß auf der dem Zuleitungs- und Ableitungsarschluß (3, 4) abgewandten Seite des Drehzylinders (32) im Gehäuse (2) ein durch den Segmentschnitt (37) steuerbarer Ringkanal (38) angeordnet ist.
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