DE3411590A1 - Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. - Google Patents

Description

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Anlage für die Herstellung einer Holzwerkstoffplatte aus einer Holzwerkstoff matte durch Pressen und Dampfhärtung, insbes. für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u, dgl., unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Presse, - mit

Pressenoberteil,

Pressenunterteil,

umlaufend geführten, endlosen Preßbändern,

Antriebseinrichtung und

Bedampfungseinrichtung mit Wasserdampferzeuger,

wobei die Preßbänder einen Preßspalt mit Kompressionsbereich und Kalibrierbereich bilden und mit Hilfe der Bedampfungseinrichtung Wasserdampf in den Preßspalt und damit in die Holzwerkstoffmatte einführbar ist. - Es versteht sich, daß im allgemeinen eine kontinuierlich gestreute, zusammenhängende Holzwerkstoffmatte in den Preßspalt eingeführt wird und daß eine entsprechend zusammenhängende Holzwerkstoffplatte abgezogen wird, die nachträglich in Spanplatten, Faserplatten o, dgl. kleineren Formates zerlegt wird.

Bei der bekannten gattungsgemäßen Anlage (DE-OS 20 58 820) er- ; folgt die Dampfzuführung durch die Preßbänder hindurch. Die : Holme oder Pressenplatten, an denen die Preßbänder geführt sind, sind entsprechend mit Verteilerkanälen für den Wasserdampf ein-

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gerichtet, an die Düsen angeschlossen sind, die orthogonal zur Ebene der Preßbänder orientiert sind. Das ist aufwendig und läßt eine Bedampfung zumindest dann nicht zu, wenn die Preßbänder unter Zwischenschaltung von Rollen oder Walzen an den zugeordneten Pressenholmen abgestützt sind, da die Rollen oder Walzen in der Dampfatmosphäre, d. h. gleichsam in einem Dampfkessel, arbeiten müßten und für die Zuführung und Abführung der Rollen oder Walzen besondere Abdichtungsmaßnahmen mit Einführungsschleusen und Ausführungsschleusen erforderlich sind. Das dürfte der Grund sein, weshalb die bekannten Maßnahmen in die Praxis keine Einführung gefunden haben. In diesen Zusammenhang gehört aber auch, daß im Rahmen der bekannten Maßnahmen nicht vorgesehen ist, daß im Anschluß an eine Bedampfung nicht nur eine Kühlung der hergestellten Holzwerkstoffplatte, sondern auch eine Trocknung zweckmäßig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anlage so weiter auszuführen, daß eine Zuführung von Wasserdampf durch die Preßbänder hindurch nicht mehr erforderlich ist, - und daß ohne Schwierigkeit eine Differenzierung des Bedampfungs-Vorganges über die Länge des PreßSpaltes und ein Anschluß von weiterführenden Maßnahmen verwirklicht werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Bedampfungseinrichtung beidseits der Preßbänder angeordnete Verteilerkanäle und Sammlerkanäle aufweist, die in den Preßspalt einfassen und zum Preßspalt hin Düsenbohrungen aufweisen, daß über die Verteilerkanäle im Kompressionsbereich Wasserdampf in Richtung der Holzwerkstoffmattenebene in diese einführbar ist und daß zumindest in einem letzten Abschnitt des Kalibrierbe-

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reiches die Sammlerkanäle angeordnet und diese an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind zwischen den Verteilerkanälen im Kompressionsbereich und den Sammlerkanälen im Kalibrierbereich weitere Kanäle vorgesehen, nämlich Belüftungskanäle angeordnet, die zum Preßspalt hin Düsenbohrungen aufweisen und die ebenfalls in den Preßspalt einfassen. - Kanal steht im Rahmen der Erfindung für das Aggregat aus Kanalwänden und eigentlichem Führungskanal,

Die Erfindung geht von der überraschenden Tatsache aus, daß bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus HoIzwerkstoffmatten mit Dampfhärtung die Zuführung des Wasserdampfes gleichsam über die Längskanten der Holzwerkstoffmatten erfolgen kann, solange die Verdichtung des Holzwerkstoffes nicht zu stark ist und solange die Holzwerkstoffmatten keine extreme Breite quer zur Durchlaufrichtung in der Anlage aufweisen. Das ist für viele Qualitäten von Holzwerkstoffplatten der Fall, Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, auch Holzwerkstoffplatten herzustellen, die gleichsam einen balkenartigen Charakter aufweisen, weil ihre Dicke im Vergleich zur Breite verhältnismäßig groß ist.

Bei einer erfindungsgemäßen Anlage kann die Anordnung ohne Schwierigkeiten so getroffen werden, daß über den Durchlaufweg verschiedene Behandlungsparameter eingehalten werden können. Dazu lehrt die Erfindung, daß die Verteilerkanäle beide auf DampfZuführung schaltbar sind, Dazu lehrt die Erfindung aber fernerhin, daß zumindest einer der DampfZuführungskanäle abwechselnd bereichsweise auf Dampfzuführung und Dampfabführung schaltbar ist. Das sind einfache schaltungsmäßige Maßnahmen in

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bezug auf die Verbindung der Verteilerkanäle mit dem Wasserdampferzeuger. Die Belüftungskanäle können entsprechend über Rohrleitungen und Ventile an die Umgebungsluft angeschlossen sein, die Sammlerkanäle, wie beschrieben an eine Unterdruckquelle.

Im Rahmen der Erfindung können die Bauteile, die die Verteilerkanäle, die Sammlerkanäle und gegebenenfalls die Belüftungskanäle tragen, auch eine zusätzliche Funktion erfüllen. Dazu lehrt die Erfindung, daß die Verteilerkanäle, die Sammlerkanäle und gegebenenfalls die zusätzlichen Belüftungskanäle beidseits der Preßbänder in einem einheitlichen Balken angeordnet sind und daß dieser zugleich als Distanzbalken ausgebildet ist. Es versteht sich, daß bei dieser Ausführungsform die kontinuierliche Presse nicht druckabhängig, sondern wegabhängig gefahren wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage, Fig, 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab und ausschnittsweise einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte 1a aus einer Holzwerkstoffmatte 1b

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durch Pressen und Dampfhärtung in einer kontinuierlich arbeiten-, den Presse. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören

ein Pressenoberteil 2, ι

ein Pressenunterteil 3,

^: i

umlaufend geführte, endlose Preßbänder 4, ;

eine Antriebseinrichtung, die nicht gezeichnet wurde,;

eine Bedampfungseinrichtung 5 mit Wasserdampfer- \ zeuger 6. >

Die Preßbänder 4 bilden einen Preß spalt 7 mit einem Kompressions-I-bereich Kp und einem Kalibrierbereich Ka. Mit Hilfe der Be- _; dampfungseinrichtung 5 ist Wasserdampf in den Preßspalt 7 und ' damit in die HoIzwerkstoffmatte 1b einführbar. Es versteht sich,j daß Pressenoberteil 2 und Pressenunterteil 3 nicht gezeichnete · Beheizungseinrichtungen für eine klassische Beheizung aufweisen.;

InsbeSo aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 ■ entnimmt man, daß die Bedampfungseinrichtung 5 beidseits der j

Preßbänder 4 angeordnete Verteilerkanäle 8 und Sammlerkanäle 9
aufweist, die in den Preßspalt 7 einfassen und zum Preßspalt 7 \ hin Düsenbohrungen 10 aufweisen, über die Verteilerkanäle 8 ist i im Kompressionsbereich Kp der Wasserdampf einführbar, und zwar \ in Richtung der Holzwerkstoffmattenebene. Zumindest in einem ■ letzten Abschnitt des Kalibrierbereiches Ka sind die Sammlerkanäle 9 angeordnet und diese sind an eine Unterdruckquelle 11 '

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angeschlossen. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung befinden sich zwischen den Verteilerkanälen 8 im Kompressionsbereich Kp und den Sammlerkanälen 9 im Kalibrierbereich Ka weitere Kanäle, nämlich besondere Belüftungskanäle 12, die zum Preßspalt 7 hin ebenfalls Düsenbohrungen 10 aufweisen und in den Preßspalt 7 einfassen. Die Rohrleitungen 13 sind angedeutet. - Es versteht sich, daß die verschiedensten Programme gefahren werden können, sei es mit überhitztem Wasserdampf oder mit gesättigtem Wasserdampf, sei es unterschiedlich nach Art und Aufbau des Preßgutes.

Die Verteilerkanäle 8, die Sammlerkanäle 9 und die zusätzlichen Belüftungskanäle 12 sind im Ausführungsbeispiel beidseits der Preßbänder 4 in einem einheitlichen Balken 14 angeordnet und dieser ist zugleich als Distanzbalken ausgebildet, der die Dicke des Preßspaltes 7 sowohl im Kompressionsbereich Kp als auch im Kalibrierbereich Ka bestimmt. Die Preßbänder 4 laufen in Fig. 3 auf Walzen 15.

Claims (5)

Andrejewski, Honke & Partner Patentanwälte Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-Ing. Manfred Honke Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwalttakte: ;61 153/kb- 4300 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 100254 9. Dezember 1983 Patent- und Hilfsgebrauchsmusteranmeldung G. Siempelkamp GmbH & Co. Siempelkampstraße 75 4150 Krefeld 1 Anlage für die Herstellung einer Holzwerkstoffplatte aus einer Holzwerkstoffmatte durch Pressen und Dampfhärtung, insbes. für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Patentansprüche:

1. Anlage für die Herstellung einer Holzwerkstoffplatte aus einer Holzwerkstoffmatte durch Pressen und Dampfhärtung, insbes. für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Presse, - mit

Pressenoberteil,

Pressenunterteil,

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umlaufend geführten, endlosen Preßbändern,
Antriebseinrichtung und
Bedampfungseinrichtung mit Wasserdampferzeuger

wobei die Preßbänder einen Preßspalt mit Kompressionsbereich und Kalibrierbereich bilden und mit Hilfe der Bedampfungseinrichtung Wasserdampf in den Preßspalt und damit in die Holzwerkstoffmatte j einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedampfungseinrichtung (5) beidseits der Preßbänder (4) angeordnete Verteilerkanäle (8) und Sammlerkanäle (9) aufweist,
die in den Preßspalt (7) einfassen und zum Preßspalt (7) hin
Düsenbohrungen (10) aufweisen, daß über die Verteilerkanäle (8)
im Kompressionsbereich (Kp) der Wasserdampf in Richtung der
Holzwerkstoffmattenebene in die Holzwerkstoffmatte (1b) einführbar ist und daß zumindest in einem letzten Abschnitt des Kalibrierbereiches (Ka) die Sammlerkanäle (9) angeordnet und diese
an eine Unterdruckquelle (11) angeschlossen sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den Verteilerkanälen (8) im Kompressionsbereich (Kp) und den
Sammlerkanälen (9) im Kalibrierbereich (Ka) Belüftungskanäle (12) angeordnet sind, die zum Preßspalt (7) hin Düsenbohrungen (10)
aufweisen und ebenfalls in den Preßspalt (7) einfassen.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn- ; zeichnet, daß die Verteilerkanäle (8) beide auf Dampfzuführung j

schaltbar sind. j

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4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den Verteilerkanälen (8) zumindest einer bereichsweise abwechselnd auf Dampfzuführung und Dampfabführung schaltbar ist.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkanäle (8), die Sammlerkanäle (9) und gegebenenfalls die zusätzlichen Belüftungskanäle (12) beidseits des Preßbandes (4) in einem einheitlichen Balken (16) angeordnet sind und dieser zugleich als Distanzbalken ausgebildet ist.