DE3408667A1

DE3408667A1 - Elastic tension-roller carrier

Info

Publication number: DE3408667A1
Application number: DE19843408667
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. Becker (FH), 8522 Herzogenaurach
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date: 1984-03-09
Filing date: 1984-03-09
Publication date: 1985-09-12

Abstract

In an elastic tension-roller carrier, designed as a freely projecting spring which is fastened at one end and which carries at its other end a tension roller consisting of a stationary and of a rotating component, the spring (1, 13, 20) is formed by two spring-wire legs (2, 14, 21) which extend especially parallel to one another and lie in a common plane and which are connected at their one, especially angled end (3) to the stationary component (8, 17) of the tension roller (9). <IMAGE>

Description

Elastischer Spannrollenträger Elastic tension roller carrier

Die Erfindung betrifft einen elastischen Spannrollenträger, der als frei auskragende Feder ausgebildet ist, die an ihrem einen Ende befestigt ist und an ihrem anderen Ende eine Spannrolle trägt, die aus einem feststehenden und einem rotierenden Bauteil besteht.The invention relates to an elastic tension roller carrier, which as freely cantilevered spring is formed which is attached at one end and at its other end carries a tensioning pulley, which consists of a fixed and a rotating component.

Bei bekannten Spannrollenträgern dieser Art, wie sie z. B. bei Tangentialriemenantrieben für Splnn- oder Zwirnspindeln Verwendung finden, ist der Träger aus elastischem Material, vorzugsweise aus Bandstahl gebildet, an dessen freien Enden je ein winkelförmiges Tragstück befestigt ist, dessen vom Träger abstehender Schenkel das eine Ende der Spannrollenachse trägt. Der Nachteil, der einer solchen Ausführung anhaftet, ist darin zu sehen, daß der Spannrollenträger aus mehreren Einzelteilen besteht, die beispielsweise durch Nieten miteinander verbunden sind. Ein solcher Spannrollenträger ist in der Herstellung deshalb aufwendig und damit teuer (DE-OS 31 06 307).In known tension roller carriers of this type, as they are, for. B. with tangential belt drives are used for splinting or twisting spindles, the carrier is made of elastic Material, preferably made of steel strip, at each of its free ends an angular Support piece is attached, the leg protruding from the support one end of the Idler axle carries. The disadvantage associated with such a design is it can be seen that the idler support consists of several parts that are connected to one another for example by rivets. Such a tension roller carrier is therefore complex and therefore expensive to manufacture (DE-OS 31 06 307).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und einen Spannrollenträger aufzuzeigen, der durch die Reduzierung der Einzelteile In der Herstellung wesentlich vereinfacht und dadurch preisgünstiger ist.The invention is based on the described disadvantages to avoid and to show a tension pulley carrier, which is caused by the reduction of the individual parts Much easier to manufacture and therefore cheaper is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Feder durch zwei insbesondere parallel zueinander verlaufende und in einer gemeinsamen Ebene liegende Federdrahtschenkel gebildet ist, die an ihren einen, insbesondere abgewinkelten Enden mit dem feststehenden Bauteil der Spannrolle verbunden sind. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Feder einstückig ausgebildet ist und aus einem U-förmig gebogenen Federdraht besteht, der an seiner Basis befestigt ist und an den freien Federdrahtschenkeln mit dem feststehenden Bauteil der Spannrolle verbunden ist. Die vorgeschlagene Ausbildung bringt den Vorteil, daß sich die Fertigung mehrerer Einzelteile und deren zusätzliche Verbindung erübrigt. Der neue Spannrollenträger ist deshalb nicht nur im Aufbau einfacher, sondern auch in der Herstellung billiger.According to the invention this object is achieved in that the spring by two in particular running parallel to one another and in a common plane lying spring wire legs is formed, which at their one, in particular angled Ends are connected to the fixed component of the tensioner pulley. According to a preferred Embodiment of the invention provides that the spring is formed in one piece is and off consists of a U-shaped bent spring wire that is attached to its base is attached and to the free spring wire legs with the fixed Component of the tension pulley is connected. The proposed training has the advantage that the production of several items and their additional connection is unnecessary. The new tension roller carrier is therefore not only simpler in structure, but also cheaper to manufacture.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Feder aus zwei Federdrähten gebildet ist, die an ihren beiden Enden je eine Spannrolle tragen und an einer zwischen den Spannrollen liegenden Stelle befestigt sind. In vorteilhafter Weise ist es hierzu möglich, daß die Feder zur Aufnahme von Schrauben mit angeformten Ösen versehen ist. Durch die vorzugsweise identische Ausbildung der Federdrähte ist zu deren Herstellung nur ein einfaches Biegewerkzeug erforderlich.Another embodiment of the invention provides that the spring is formed from two spring wires, each with a tension pulley at both ends and are attached to a point between the tensioning rollers. In For this purpose it is advantageously possible for the spring to accommodate screws is provided with molded eyelets. Due to the preferably identical training the spring wires only a simple bending tool is required to produce them.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die abgewinkelten Enden der Federdrahtschenkel in eine zentrische Bohrung des feststehenden Bauteils, z. B. einer Welle der Spannrolle eingreifen. Bei einer solchen Ausbildung ist es möglich, daß an den axialen Enden des feststehenden Bauteils Querschlitze vorgesehen sind, die die Bohrungen kreuzen, und in welche die an die abgewinkelten Enden anschließenden Bereiche der Federdrahtschenkel formschlüssig eingreifen. Dadurch wird in einfacher Weise eine sichere Verbindung zwischen Spannrolle und Spannrollenträger geschaffen, wobei die Querschlitze eine wirksame Verdrehsicherung bilden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the angled ends of the spring wire legs in a central bore of the stationary Component, e.g. B. engage a shaft of the tensioner pulley. With such a training it is possible that transverse slots at the axial ends of the stationary component are provided that cross the holes, and in which the angled Engage in a form-fitting manner at the ends of the areas of the spring wire limbs that adjoin the ends. Through this becomes a secure connection between the tensioner pulley and tensioner pulley carrier in a simple manner created, wherein the transverse slots form an effective anti-rotation device.

Nach einer Abwandlung der Erfindung ist es denkbar, daß die geraden Enden der Federdrahtschenkel in Querbohrungen des feststehenden Bauteiles aufgenommen und kraftschlüssig gesichert sind. Eine solche Ausbildung gewährleistet eine sichere Verbindung zwischen Spannrolle und Spannrollenträger, ohne daß hierzu besondere Maßnahmen zur Verdrehsicherung erforderlich sind.According to a modification of the invention, it is conceivable that the straight Received ends of the spring wire legs in cross bores of the stationary component and are firmly secured. Such training ensures a safe Connection between tension pulley and tension pulley carrier without any special Measures to prevent rotation are required.

Letztlich besteht die Möglichkeit, daß die Feder an ihrer Befestigungsstelle in einem gesonderten, im Längsschnitt U-förmigen Halteelement aufgenommen ist, das mit den Ösen der Feder fluchtende Bohrungen aufweist, wobei die Federdrähte im Bereich der Ösen mit ihren Außenseiten zwischen den Seitenwänden des Halteelements mit geringem Spiel geführt sind. Durch das Halteelement werden die Federdrähte in Längsrichtung geführt und dadurch ein seitliches Ausweichen derselben verhindert.Ultimately, there is the possibility that the spring at its attachment point in a separate holding element with a U-shaped longitudinal section recorded is, which has aligned with the eyelets of the spring bores, the spring wires in the area of the eyelets with their outer sides between the side walls of the holding element are performed with little play. The spring wires are in Out in the longitudinal direction and thereby prevents sideways evasion of the same.

In den beigefügten Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigen: Fig. 1 eine Spannrollenanordnung mit einem erfindungsgemäßen Spannrollenträger im Teilschnitt, Fig. 2 eine abgewandelte Spannrollenanordnung im Teilschnitt und Fig. 3 bis 6 weitere Ausführungsformen der Erfindung in Drauf-und Seitenansicht.In the accompanying drawings are various exemplary embodiments of the invention, which are described in more detail below. Show it: Fig. 1 shows a tensioning roller assembly with a tensioning roller carrier according to the invention in Partial section, FIG. 2 shows a modified tensioning roller arrangement in partial section, and FIG. 3 to 6 further embodiments of the invention in plan and side views.

Der Spannrollenträger gemäß Fig. 1 besteht aus der Feder 1, die einstückig aus einem U-förmig gebogenen Federdraht gebildet ist und zwei parallel zueinander verlaufende und in einer gemeinsamen Ebene liegende Federdrahtschenkel 2 aufweist. Diese sind an ihren freien Enden 3 abgewinkelt und an ihrer Basis 4 mit Ösen 5 zur Aufnahme von angedeuteten Schrauben 6 versehen. Die abgewinkelten Enden 3 der Federdrahtschenkel 2 greifen in eine zentrische Bohrung 7 der Welle 8 der Spannrolle 9 ein, die mittels eines Wälzlagers 10 drehbar auf der Welle 8 gelagert ist.The tension roller carrier according to FIG. 1 consists of the spring 1, which is in one piece is formed from a U-shaped bent spring wire and two parallel to each other having extending and lying in a common plane spring wire legs 2. These are angled at their free ends 3 and at their base 4 with eyelets 5 for Admission of indicated screws 6 provided. The angled ends 3 of the spring wire legs 2 engage in a central bore 7 of the shaft 8 of the tensioning roller 9, which by means of a roller bearing 10 is rotatably mounted on the shaft 8.

Diese weist an ihren axialen Enden Querschlitze 11 auf, die die Bohrung 7 kreuzen und in welche die an die abgewinkelten Enden 3 anschließenden Bereiche 12 der Federdrahtschenkel 2 formschlüssig eingreifen.This has transverse slots 11 at its axial ends, which the bore 7 cross and in which the areas adjoining the angled ends 3 12 of the spring wire legs 2 engage positively.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Feder 13 aus zwei Federdrähten gebildet, die in einer gemeinsamen Ebene liegende, abgekröpfte Federdrahtschenkel 14 aufweisen, welche mit ihren geraden Enden 15 in Querbohrungen 16 der Welle 17 der Spannrolle 9 aufgenommen sind. Zur Sicherung sind in der mit einem Gewinde versehenen zentralen Bohrung 18 der Welle 17 Schrauben 19 vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 2, the spring 13 consists of two spring wires formed, the cranked spring wire legs lying in a common plane 14, which with their straight ends 15 in transverse bores 16 of the shaft 17 the tension roller 9 are added. In order to secure it are provided with a thread central hole 18 of the shaft 17 screws 19 are provided.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Feder 20, die aus zwei Federdrähten besteht, die an beiden Enden frei auskragende Federdrahtschenkel 21 aufweisen, von denen jeder eine Spannrolle 9 trägt. Die Federdrähte sind an einer zwischen den Spannrollen 9 liegenden Stelle mit gegeneinander gerichteten, abgewinkelten Stegen 22 versehen, aus denen Ösen 23 zur Aufnahme nicht dargestellter Schrauben herausgeformt sind.Figures 3 and 4 show a spring 20, which consists of two spring wires consists, which have freely cantilevered spring wire legs 21 at both ends of each of which carries a tension pulley 9. The spring wires are on one between the Tension rollers 9 lying point with mutually directed, angled webs 22 provided, from which eyelets 23 are formed for receiving screws, not shown are.

Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 6 entspricht im wesentlichen dem nach den Figuren 3 und 4. Abweichend davon ist an der Befestigungsstelle ein separates Halteelement 24 angeordnet, das im Längsschnitt U-förmig ausgebildet ist und mit den Ösen 23 der Feder 20 fluchtende Bohrungen 25 aufweist. Die Federdrähte sind im Bereich der t)sen 23 an ihren Außenseiten 26 zwischen den Seitenwänden 27 des Halteelements 24 mit geringem Spiel geführt.The exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 corresponds essentially the one according to Figures 3 and 4. Deviating from this is at the attachment point Separate holding element 24 is arranged, which is U-shaped in longitudinal section and bores 25 aligned with the eyelets 23 of the spring 20. The spring wires are in the area of the t) sen 23 on their outer sides 26 between the side walls 27 of the holding element 24 out with little play.

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Claims

Claims 1. Elastic tension roller carrier, which as a freely cantilevered Spring is formed which is attached at its one end and at its other End carries a tension pulley, which consists of a fixed and a rotating component consists, characterized in that the spring (1, 13, 20) by two in particular spring wire legs running parallel to one another and lying in a common plane (2, 14, 21) is formed, which at their one, in particular angled ends (3Y are connected to the stationary component (8) of the tensioning roller (9).

2. Elastic tension roller carrier according to claim 1, characterized in that that the spring (1) is formed in one piece and consists of a U-shaped bent spring wire consists, which is attached to its base (4) and to the free spring wire legs (2) is connected to the stationary component (8) of the tensioning roller (9).

3. Elastic tension roller carrier according to claim 1, characterized in that that the spring (13) is formed from two spring wires at both ends each carries a tensioning roller (9) and on one between the tensioning rollers (9) Are attached.

4. Elastic tension roller carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring (1, 13, 20) for receiving screws (19) is provided with molded t) sen (5, 23).

5. Elastic tension roller carrier according to claim 1, characterized in that that the angled ends (3) of the spring wire legs (2) in a central bore (7) of the fixed component, e.g. B. engage a shaft (8) of the tensioning roller (9).

6. Elastic tension roller carrier according to claim 5, characterized in that that at the axial ends of the stationary component (8) transverse slots (11) are provided which cross the bore (7), and in which the at the angled ends (3) adjoining areas (12) of the spring wire legs (2) engage positively.

7. Elastic tension roller carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that the straight ends (15) of the spring wire legs (14) in Transverse bores of the stationary component (17) of the tensioning roller (9) were added and are non-positively secured.

8. Elastic tension roller carrier according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring (1, 13, 20) in a separate, in longitudinal section U-shaped holding element (24) is added to the (5, 23) of the spring (1, 13, 20) has aligned bores (25), the spring wires in the area the ttsen (5, 23) on their outer sides (26) between the side walls (27) of the holding element (24) are performed with little play.