DE3404816C2 - Dichtungseinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine zusammensetzbare Dichtungseinrichtung mit einem radial inneren und einem radial äußeren Teil welche Teile koaxial zueinander angeordnet sind und einander zugewandte, radial voneinander beabstandete ringförmige Oberflächen aufweisen und relativ zueinander um eine gemeinsame Achse drehbar sind, mit einem ersten ringförmigen Flanschteil, welches an dem äußeren Teil befestigt ist dessen Radialflansch am der abzudichtenden Kammer zugewandten axialen Ende vorgesehen ist und sich radial nach innen bis zur ringförmigen Oberfläche des inneren Teils er­ streckt, ohne diese zu berühren, und mit einem zweiten ring­ förmigen Flanschteil, welches auf dem inneren Teil axial beab­ standet von dem ersten ringförmigen Flanschteil befestigt ist und dessen Radialflansch am der abzudichtenden Kammer abgewandten axialen Ende vorgesehen ist und sich von dort nach außen zu der ringförmigen Oberfläche des äußeren Teiles erstreckt, ohne diese zu berühren, wobei sich das erste und das zweite ringförmige Flanschteil in axialer Richtung gegenüberliegen, mit einer ersten Dichtungseinrichtung, die zwischen einem radial inneren Ende des ersten ringförmigen Flanschteiles und der ringförmigen Oberfläche des inneren Teiles angeordnet ist, einer zweiten Dichtungsein­ richtung, die zwischen dem ersten und dem zweiten ringförmigen Flanschteil angeordnet ist, und mit einer dritten Dichtungsein­ richtung, die zwischen dem zweiten ringförmigen Flanschteil und dem äußeren Teil angeordnet ist, wobei die erste, zweite und dritte Dichtungseinrichtung jeweils einen nachgiebigen Dich­ tungsabschnitt umfassen, wobei die nachgiebigen Dichtungsab­ schnitte der ersten, der zweiten und der dritten Dichtungsein­ richtung von dem Spalt zwischen dem inneren Teil und dem radial inneren Ende des ersten ringförmigen Flanschteiles zu dem Spalt zwischen dem äußeren Teil und dem radial äußeren Ende des zweiten ringförmigen Flanschteiles gekrümmt sind.

In mechanischen Vorrichtungen sind verschiedene Typen von zusam­ mensetzbaren Dichtungsaufbauten bekannt, in denen der Spalt zwischen einer sich drehenden Welle und einem mit der sich drehenden Welle verbundenen Lagergehäuse oder zwischen sich ge­ geneinander verdrehbaren Teilen, wie z. B. die Ringe einzelner La­ ger, durch eine Methode der kontinuierlichen Teilung der Vor­ richtung in abgedichtete Kammern abgedichtet ist zum Zwecke des Verhinderns von Schmiermittelverlusten aus der Vorrichtung oder des Eindringens von Schmutz oder störenden Verunreinigungen in die Apparatur. In einem Beispiel früherer Art, das von einem sol­ chen Stand aus gemacht wurde (europäische Patentanmeldung Nr. 005 1170), ist wie in Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen gezeigt, die zusammensetzbare Dichtungseinrichtung durch die Bezugsnummer 1 gekennzeichnet und zwischen einer sich drehenden Welle 2 und ein­ em Sitz 3 angeordnet, der in einem zu der sich drehenden Welle koaxialen Gehäuse 4 ausgebildet ist. Die zusammensetzbare Dich­ tungseinrichtung 1 (Fig. 1) umfaßt einen Dichtungsring 5 und ein starres schildförmiges auf der Welle 2 befestigtes Teil 6. Der Dichtungsring 5 hat ein ringförmiges Stützteil 7, das aus einem Metall oder einem anderen festen Material hoher Widerstandsfähigkeit gebildet ist, und ein Dich­ tungsteil 8, das aus einem flexiblen und elastisch ver­ formbaren Material gemacht ist und an dem Stützteil 7 befestigt ist.

Der Querschnitt des Stützteiles 7 ist L-förmig, und dessen erster Teil 9 ist parallel zur Wellenachse und dessen zweiter Teil 10 ist senkrecht zu dem anderen Teil und erstreckt sich radial zur Wellenachse. Auf der anderen Seite umfaßt das Dichtungsteil 8 einen Teil 11, welcher parallel zum Teil 10 des Teils 7 und im wesent­ lichen flach ist. Zwei ringförmige Lippen erstrecken sich von diesem Teil 11. Die erste ringförmige Lippe 12 erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Wellenachse 2 und darüber hinaus in einem geneigten Zustand mit einem vorherbestimmten kleinen Winkel in eine Richtung weg von der Achse seines Dichtungsteils. Auf der ande­ ren Seite erstreckt sich die zweite ringförmige Lippe 13 von der Basis der ersten Lippe 12 des Teiles 11 in einem vorbestimmten leicht geneigten Zustand in eine im wesentlichen zur Achse des Dichtungsteiles senkrechte Richtung. Die Enden 14 und 15 der zwei Lippen 12 und 13 sind so geformt, daß sie auf den Oberflächen 20 bzw. 21 des schildförmigen Teils 6 gleitbar sind. Das schildförmige Teil 6 umfaßt einen Muffenteil 22 ge­ eigneter Dicke und einen Flanschteil 23 senkrecht zu dem Muffenteil. Das Stützteil 7 kann an dem in dem Gehäuse gebildeten Sitz gegen Bewegung befestigt sein, und es ist durch seinen Teil 9 mit dem Gehäuse 4 verbunden.

Die zusammensetzbare Dichtungseinrichtung 1 arbeitet in folgender Weise.

Der Dichtungsring 5 wird an dem in dem Gehäuse 4 aus­ gebildeten Sitz 3 mit dem Teil 9 befestigt. Danach wird das starre schildförmige Teil 6 dadurch befestigt, daß es auf der Welle 2 soweit geschoben wird, bis der Flanschteil 23 mit der Kante des Teiles 9 auf gleicher Ebene liegt. Auf diese Weise sind die Lippen 12 und 13 elastisch verformt und kommen deren Ende 14 und 15 mit der Oberfläche 20 des Flanschteils 23 bzw. der Oberfläche 21 des Muffenteils 22 in Berührung.

Das Ende 14 ist zur Umgebung hin gewandt, während das Ende 15 einer inneren Kammer 17, die durch den Sitz 3 und die Welle 2 begrenzt ist, zugewandt ist. Das Schmiermittel, welches aus der ringförmigen Kammer 17 austreten kann, trifft die ringförmige Lippe 13, welche gleitet, während sie gegen die Oberfläche 21 des Muffen­ teils 22 mit einem vorbestimmten Druck gepreßt wird. Das Ende 15 der Lippe 13 ist dem inneren der inneren Kammer 17 zugewandt, und dadurch ist der Dichtungs­ effekt um so größer, je stärker die Herausdrückkraft des Schmiermittels ist, welches herauszulecken bestrebt ist.

Dagegen treffen störende Verunreinigungen, welche be­ strebt sind, in die Kammer 17 einzudringen, auf die ringförmige Lippe 12, welche gleitet, während sie mit einem vorbestimmten Druck zur Oberfläche 20 des Flansch­ teils 23 Kontakt hält. Das Ende 14 der Lippe 12 ist der Umgebung zugewandt und dadurch steigt in diesem Falle der Berührungsdruck zwischen der Oberfläche 20 und der Lippe 12 und der Dichtungseffekt um so mehr an, je größer das Ansteigen des Druckes ist, mit wel­ chem die Verunreinigungen auf den Dichtungsteil drücken.

Die oben beschriebene frühere Ausführung verhindert wirksam das Austreten des Schmiermittels auf dem Inneren der mechanischen Vorrichtung und sie verhindert auch das Eintreten störender Verunreinigungen in das Innere der mechanischen Vorrichtung. Wenn dennoch eine Verun­ reinigung, wie z. B. Schmutzwasser von der Außenseite in der Nachbarschaft der ersten ringförmigen Lippe 12 haftet, wird die Verunreinigung zwischen die Lippe 12 und die Oberfläche 20 gelangen, um die Lippe 12 abzuschlei­ fen, was somit den Eintritt von Schmutzwasser för­ dert. Ferner nimmt, da die Lippen 12 und 13 diesen Richtungen zugewandt sind, das innere der ringförmigen Kammer, die von den Lippen 12 und 13 und dem schild­ förmigen Teil 6 umgeben ist, bei einem Temperaturwech­ sel einen in Bezug auf die Umgebung negativen Druck an, und somit werden die Lippen kräftig gegen die Gleit­ oberfläche gedrückt, wodurch ein Abrieb der Lippen ge­ fördert wird.

Ferner führt das Vorsehen von nur zwei Lippen (Lippen 12 und 13) zu einem ungenügenden Dichtungseffekt sowohl in Bezug auf die Verhinderung des Schmiermittelaustritts, als auch auf die Verhinderung des Eintritts von Verun­ reinigungen.

Des weiteren ist aus der EP-A-65887 eine Dichtungsanordnung be­ kannt, bei der sämtliche nachgiebigen Dichtungsabschnitte an ein­ em radial äußeren, feststehenden Teil befestigt sind, während sie mit ihren Enden das radial innere, sich drehende Teil berühren. Wenn die Dichtungsanordnung in einem Lager eingesetzt wird, hat es sich gezeigt, daß das Eindringen von Schmutz nicht gänzlich verhindert werden kann.

Die vorliegende Erfindung hat im Hinblick auf die oben beschriebene Situation und deren Gegenstand die Aufgabe, die besonderen Nachteile der früheren Ausführung zu beseitigen und eine zusammensetzbare Dichtungseinrichtung vorzusehen, deren Dichtungs­ effekt nicht durch eine Verunreinigung, wie z. B. Schmutzwasser, das in die mechanische Vorrichtung von seiner Außenseite her eindringt, geschädigt wird.

Um den obigen Gegenstand auszuführen, sind bei der vorliegenden Erfindung drei Lippen vorgesehen,und diese drei Lippen können in einer Vorwärtsrichtung bezüglich der Richtung vom Inneren zum Äußeren elastisch verformt sein, um damit eher dem Schmiermittel zu ermöglichen, ein wenig zu lecken, wobei der Dichtteil geschmiert werden kann, um zu verhindern, daß die Lip­ pen durch Schmutzwasser oder ähnlichem abgerieben wer­ den.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen ausführlich beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 eine geschnittene Ansicht eines Beispiels frü­ herer Art,

Fig. 2 eine geschnittene Ansicht einer ersten Aus­ führungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 3A und 3B Einzelansichten der ersten Ausführungs­ form der vorliegenden Erfindung,

Fig. 4 eine geschnittene Ansicht der ersten Ausfüh­ rungsform,

Fig. 5 und 6 geschnittene Ansichten mit den wichtigsten Teilen der zweiten bzw. dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden ausführlich anhand der Fig. 2 bis 6 beschrieben.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, angewendet auf Doppelreihenlager entsprechend den Lagern für unabhängig aufgehängte Hin­ terräder von Kraftfahrzeugen. Ein Doppelreihenlager hat einen inneren Laufring 102 und einen äußeren Lauf­ ring 104, die radial voneinander durch Rollkörper 100 getrennt sind und gegeneinander verdrehbar sowie zu­ einander konzentrisch angeordnet sind. Die Dichtungs­ einrichtungen 105 sind gemäß der vorliegenden Erfin­ dung, die im folgenden ausführlich beschrieben wird, radial zwischen dem inneren Laufring 102 und dem äuße­ ren Laufring 104 und den axial gegenüberliegenden Endlagen vorgesehen.

Wie in den Fig. 3A und 3B gezeigt, umfaßt die zusammen­ setzbare Dichtungseinrichtung ein erstes ringförmiges Element 30, das ein erstes Dichtungsteil 34 umfaßt, welches an einem Stützteil 32 befestigt ist, welches wiederum an dem, wie später beschrieben, äußeren Laufring 104 befestigt ist, und ein zweites ringför­ miges Element 40, das ein zweites Dichtungsteil 44 umfaßt, welches an einem zweiten Stützteil 42 be­ festigt ist, welches wiederum an dem inneren Lauf­ ring 102 befestigt ist. Das erste Stützteil 32 ist aus einem entsprechenden Metall ausgebildet und hat einen sich axial ausdehnenden Teil 32a und einem zwei­ ten Teil 32b, der sich in einer Richtung senkrecht dazu an der inneren axialen Wand erstreckt. Das erste Dichtungsteil 34, das mit einer aus Gummi oder ähnlichem geformten Lippe 36 versehen ist und sich radial nach innen und axial nach außen erstreckt, ist an der inneren außenliegenden Wand des zweiten Teiles 32b befestigt. Auf der anderen Seite hat das Stützteil 42 ebenfalls einen sich axial ausdehnenden ersten Teil 42a und einen zweiten Teil 42b, der sich dazu senkrecht an der äußeren axialen Wand erstreckt. Das zweite Dichtungsteil 44, das mit zwei unterteilten, aus Gummi oder ähnlichem geformten Lippen 46 und 48 versehen ist, ist an dem äußeren Rand des zweiten Teiles 42b befestigt. Die Lippe 46 erstreckt sich weniger radial nach außen und mehr axial nach innen als die Lippe 48.

Um die zusammensetzbare Dichtungseinrichtung anzubrin­ gen, wird, wie in Fig. 4 gezeigt, das erste ringförmige Element 30 in den Sitz 54 eingesetzt, bis es an dem ab­ gesetzten Teil 52 des äußeren Laufringes 104 des Lagers anliegt, und dann wird das zweite ringförmige Element 40 in den Sitz 58 eingesetzt, bis es an dem abgesetzten Teil 56 des inneren Laufringes 102 des Lagers anliegt. Wenn das zweite ringförmige Element 40 eingesetzt ist, kommt die Lippe 36 des ersten Dichtungsteils 34 mit der inneren außenliegenden Oberfläche des ersten Teiles 42a des zweiten Stützteils 42 in Berührung und wird in die der Einsatzrichtung entgegengesetzte Richtung (in Fig. 4 rechts) elastisch verformt, wobei sich ein erster radialer Dichtteil 60 bildet. Ferner kommt die Lippe 48 des zweiten Dichtungsteils 44 mit der inneren Oberfläche des zylindrischen ersten Teiles 32a des ersten ringförmigen Elementes 30 in Berührung und wird in dieselbe Richtung verformt, wobei sich ein zweiter radialer Dichtteil 62 bildet. Die Lippe 46 des zweiten Dichtteiles 44 kommt mit der axialen äußeren Oberfläche des sich radial erstreckenden zweiten Teiles 32b des ersten ringförmigen Elementes 30 beim Endstadium der Einsetzung in Berührung und wird ela­ stisch verformt, wobei sich ein Endflächendichtteil 64 bildet.

Es folgt nun die Beschreibung der Arbeitsweise der zusammensetzbaren Dichtungseinrichtung, die in der oben beschriebenen Weise zusammengebaut ist. Das Schmier­ mittel in der inneren Kammer 70, die zwischen dem inneren Laufring ausgebildet ist, wird durch den ersten und zweiten radialen Dichtteil 60 und 62 und durch den Endflächendichtteil 64 nicht vollständig daran gehin­ dert, zu lecken, sondern vielmehr erlauben diese Dicht­ teile ein Schmiermittelleck zur Außenseite. Und zwar deswegen, weil die Lippen 36, 46 und 48 bezüglich der Schmiermittelaustrittsrichtung, die durch die strich­ punktierte Linie gekennzeichnet ist, in Vorwärtsrich­ tung elastisch verformt sind.

Auf der anderen Seite ist die Richtung, in die die Lippen 36, 46 und 48 zeigen, der Eintrittsrichtung von Schmutzwasser oder ähnlichem, das bestrebt ist, von der Außenseite 72 in die Kammer 70 zu gelangen (entgegengesetzte Richtung zu der strichpunktierten Linie), entgegengesetzt und dadurch ist der Eintritt von Schmutzwasser oder ähnlichem gut verhindert. Das Schmutzwasser ist durch das Passieren des zweiten radialen Dichtteiles 62 beträchtlich ge­ reinigt und, wenn es den Endflächendichtteil 62 passiert hat, ist der Schmutz, Sand, etc. fast ganz aus ihm beseitigt. Ferner leckt das Schmiermittel in die beiden radialen Dichtteile 60, 62 und den End­ flächendichtteil 64, wodurch die Oberfläche des er­ sten Stützteiles 32 kaum durch Sand oder ähnlichem, was sich in diesen Teilen angesammelt hat, beschädigt wird.

Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun anhand Fig. 5 beschrieben, in der den Teilen, die der oben beschriebenen Ausführungsform entsprechen, der Einfachheit halber die gleichen Bezugsnummern ge­ geben werden. Es werden hauptsächlich die Unterschiede der zweiten Ausführungsform zur ersten Ausführungsform beschrieben. Ein Unterschied dieser Ausführungsform zur oben beschriebenen Ausführungsform ist, daß die axiale Breite der ringförmigen Elemente 30 und 40 schma­ ler gemacht wurde, um die ganze Einrichtung kompakter zu gestalten. Aus diesem Grund ist die Lippe 48 des zweiten Dichtungsteils 44 des zweiten ringförmigen Ele­ ments ziemlich lang ausgeführt, und erstreckt sich weiter axial nach außen (nach rechts, wie in Fig. 5 gesehen). Die Lippe 48 ist nicht in direktem Kontakt mit dem Stützteil 32 des ersten ringförmigen Elements, sondern mit einem Sitz 54, der auf der inneren Oberflä­ che des äußeren Laufringes 104 ausgebildet ist.

Ferner sind die dritten Teile 32c und 42c, die etwas geneigt sind, so daß sie zueinander gerichtet sind, als Fortsetzung der radialen Erstreckung der zweiten Teile 32b und 42b des ersten und zweiten Stützteils 32 und 42 vorgesehen, und die Dichtungsteile 34 und 44 sind auf den dritten Teilen befestigt.

In den oben beschriebenen zwei Ausführungsformen sind die drei Lippen 36, 46 und 48 so ausgebildet, daß ein oder zwei Lippen für das erste oder das zweite ring­ förmige Element 30 oder 40 vorgesehen sind, es ist aber nicht unentbehrlich, das so zu machen. Wie in Fig. 6 dargestellt, zeigt die dritte Ausführungsform noch eine Lippe 49 als Anfügung zum Dichtungsteil 44, die an dem Stützteil 42 des zweiten ringförmigen Ele­ ments 40 befestigt sein kann und die in Berührung mit der inneren Außenseite des nach rechts abgewinkelten Teiles 32d des Stützteiles 32 gebracht sein kann, und es braucht kein Dichtungsteil auf dem Stützteil 32 des ersten ringförmigen Elementes 30 vorgesehen zu sein. Die an dem ersten Teil 42a des zweiten Stützteils 42 befestigte Lippe 49 ist natürlich so ausgebildet, daß sie sich bezüglich der Schmiermittelaustrittsrichtung in einer Vorwärtsrichtung befindet.

Die abzudichtende mechanische Vorrichtung schließt außer Lagern Verschiedenes ein, und die vorliegende Erfindung ist weitestgehend auf dieses anwendbar.

Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie oben ausführ­ lich beschrieben ist, hat die zusammensetzbare Dich­ tungseinrichtung mindestens zwei radiale Dichtteile und mindestens ein Endflächendichtteil, und ferner ist jeder dieser Dichtteile so ausgebildet, daß sie vom Innern der mechanischen Vorrichtung zur Außenseite zeigen. Eine gewisse Menge des inneren Schmiermittels kann nach außen lecken und somit werden die oben erwähnten Dicht­ teile durch das austretende Schmiermittel geschmiert und dies führt zu dem Effekt, daß die Dichtteile nicht durch störende Verunreinigungen geschädigt werden.

Claims (6)

1. Dichtungseinrichtung (1) mit einem radial inneren und einem radial äußeren Teil (102, 104), welche Teile koaxial zueinander angeordnet sind und einander zugewandte, radial voneinander beabstandete ringförmige Oberflächen aufweisen und relativ zueinander um eine gemeinsame Achse drehbar sind, mit einem ersten ringförmigen Flanschteil (30), wel­ ches an dem äußeren Teil (104) befestigt ist dessen Ra­ dialflansch am der abzudichtenden Kammer (70) zugewandten axialen Ende vorgesehen ist und sich radial nach innen bis zur ringförmigen Oberfläche des inneren Teils (102) er­ streckt, ohne diese zu berühren, und mit einem zweiten ringförmigen Flanschteil (40), welches auf dem inneren Teil (102) axial beabstandet von dem ersten ringförmigen Flanschteil befestigt ist und dessen Radialflansch am der abzudichtenden Kammer (70) abgewandten axialen Ende vorge­ sehen ist und sich von dort nach außen zu der ringförmigen Oberfläche des äußeren Teiles (104) erstreckt, ohne diese zu berühren, wobei sich das erste und das zweite ring­ förmige Flanschteil (30, 40) in axialer Richtung gegen­ überliegen, mit einer ersten Dichtungseinrichtung (34, 36; 49), die zwischen einem radial inneren Ende (32b) des ersten ringförmigen Flanschteiles (30) und der ringförmig­ en Oberfläche des inneren Teiles (40) angeordnet ist, einer zweiten Dichtungseinrichtung (44, 46), die zwischen dem ersten und dem zweiten ringförmigen (30, 40) Flansch­ teil angeordnet ist, und mit einer dritten Dichtungsein­ richtung (48), die zwischen dem zweiten ringförmigen Flanschteil (40) und dem äußeren Teil (104) angeordnet ist, wobei die erste, zweite und dritte Dichtungseinrich­ tung (34, 36, 46, 48) jeweils einen nachgiebigen Dichtungsabschnitt umfassen, wobei die nachgiebigen Dichtungsabschnitte (36, 46, 48) der ersten, der zweiten und der dritten Dichtungseinrichtung von dem Spalt zwischen dem inneren Teil (102) und dem radial inneren En­ de des ersten ringförmigen Flanschteiles (30) zu dem Spalt zwischen dem äußeren Teil (104) und dem radial äußeren En­ de des zweiten ringförmigen Flanschteiles (40) gekrümmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgiebige Dichtungsabschnitt der zweiten Dichtungseinrichtung an einer Seitenfläche (42b) des zweiten ringförmigen Flanschteiles (4) befestigt ist und sich bis zu einer gegenüberliegenden Fläche (32b) des ersten ringförmigen Flanschteiles (30) erstreckt und diese berührt, daß der nachgiebige Dichtungsabschnitt (48) der dritten Dichtungseinrichtung an einem radial äußeren Ende (42b, 42c) des zweiten ringförmigen Flanschteiles (40) befestigt ist und sich zur inneren ringförmigen Oberfläche des äußeren Teiles (104) erstreckt, und daß die nachgiebigen Dichtungsabschnitte (46, 48) der zweiten und dritten Dichtungseinrichtung jeweils durch Schenkel eines gabelförmigen Dichtungsabschnittes (44, 46, 48) mit einem gemeinsamen Basisteil (44) gebildet sind, der an dem zweiten ringförmigen Flanschteil (40) befestigt ist, wobei die nachgiebigen Dichtungsabschnitte (36, 46, 48) der ersten, der zweiten und der dritten Dichtungseinrichtung von dem Spalt zwischen dem inneren Teil (102) und dem radial inneren Ende des ersten ringförmigen Flanschteiles (30) zu dem Spalt zwischen dem äußeren Teil (104) und dem radial äußeren Ende des zweiten ringförmigen Flanschteiles (40) gekrümmt sind, so daß die Aufbringung eines Fluiddrucks auf eine der Dichtungseinrichtungen in dieser Richtung dazu führt, daß sich die jeweilige Dichtungseinrichtung entgegen ihrer Rückstellkraft öffnet, und daß eine Aufbringung eines Flüssigkeitsdrucks in der entgegengesetzten Richtung auf die Dichtungseinrichtung dazu führt, daß sich die jeweilige Dichtungseinrichtung schließt.

2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgiebige Dichtungsabschnitt (36) der ersten Dichtungseinrichtung (34, 36) an dem radial inneren Ende (32b) des ersten ringförmigen Teiles (30) befestigt ist und sich zur ringförmigen Oberfläche (42a) des inneren Teiles (40) erstreckt und diese berührt.

3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgiebige Dichtungsabschnitt (49) der ersten Dichtungseinrichtung an der ringförmigen Oberfläche (42a) des inneren Teiles (40) befestigt ist und sich zum radial inneren Ende (32d) des ersten ringförmigen Flanschteiles (30) erstreckt und dieses berührt.

4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgiebige Dichtungsabschnitt (48) der dritten Dichtungseinrichtung sich zu einem zylindrischen Abschnitt (32a) des ersten ringförmigen Flanschteiles (30) erstreckt, der dem Inneren des äußeren Teiles (104) angepaßt ist und diesen berührt.

5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgiebige Dichtungsabschnitt (48) der dritten Dichtungseinrichtung sich zu einem Innenumfang (54) des äußeren Teiles (104) erstreckt und diesen berührt.

6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Teile (102, 104) jeweils einen inneren bzw. einen äußeren Laufring eines Wälzlagers umfassen.