DE3403279A1 - POWDER FOR STEEL CASTING AND METHOD FOR CONTINUOUSLY STEEL - Google Patents
POWDER FOR STEEL CASTING AND METHOD FOR CONTINUOUSLY STEELInfo
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Gießpulver für Stahlstrangguß und Verfahren zum Stranggießen von StahlCasting powder for continuous steel casting and process for continuous casting of steel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Gießpulver zum Stranggießen von Stahl sowie ein Verfahren unter Einsatz dieses Gießpulvers.The present invention relates to a new mold powder for continuous casting of steel and a method using it this casting powder.
Die Punktion der Gießpulver beim Stranggießen von Stahl ist sehr komplex. Die Gießpulver dienen zunächst als Gleit- oder Schmiermittel zwischen Kokille und Stahlstrang. Ferner dienen sie der Abdeckung der Stahlbadoberfläche auf der Kokille, einerseits zur Verhinderung der Oxidation der Stahlbadoberfläche durch Luftsauerstoffzutritt und andererseits zur Reduktion der Wärmeabstrahlung der Stahlbadoberfläche. Dabei ist sowohl das Fließverhalten des Gießpulvers im Hinblick auf die geforderten Schmiermitteleigenschaften von Bedeutung, als auch das Aufschmelzverhalten des Pulvers nach dem Aufbringen auf die Stahlbadoberfläche. Einerseits muß ein zu schnelles Aufschmelzen verhindert werden, da die ungeschmolzene, lockere poröse Struktur besonders gute Wärmeisolationseigenschaften zur Verfügung stellt.The puncture of the casting powder in the continuous casting of steel is very complex. The casting powders are initially used as a Sliding agent or lubricant between the mold and the steel strand. They also serve to cover the surface of the steel bath on the mold, on the one hand to prevent oxidation of the steel bath surface by the ingress of atmospheric oxygen and on the other hand to reduce the heat radiation of the steel bath surface. It is both the flow behavior of the casting powder is important with regard to the required lubricant properties, as well as the melting behavior of the powder after application to the steel bath surface. On the one hand must too rapid melting can be prevented, as the unmelted, loose porous structure is particularly important provides good thermal insulation properties.
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Auf der Oberfläche der Stahlschmelz durchläuft das Gießpulver daher alle Stadien zwischen einem lockeren, rieselfähigen Pulver bis zu einer fließfähigen Schmelze. Im Übergangsbereich treten unerwünschte Sintereffek'te auf, bei der es zur Entstehung größerer zusammenhängender poröser versinteter Agglomerate kommt, die aufgrund ihrer guten Wärmeisolationseigenschaften nur sehr verzögert in den Fließbereich übergehen. Solche versinterten Agglomerate treten ungeschmolzen in den Kokillenspalt ein und führen zu Oberflächendefekten, Schlackeneinschlüssen und Rauhigkeiten des Stahlstranges; im Extremfall kommt es sogar zum Durchbruch des Strangschale und damit zur Unterbrechung der Produktion.On the surface of the molten steel, the casting powder therefore goes through all stages between a loose, free-flowing powder to a flowable melt. Unwanted sintering effects occur in the transition area in which it comes to the formation of larger coherent porous sintered agglomerates due to Due to their good thermal insulation properties, only a very delayed transition into the flow area. Such sintered Agglomerates enter the mold gap unmelted and lead to surface defects, Slag inclusions and roughness of the steel strand; In extreme cases, the strand shell even breaks through and production is interrupted.
Als Gießpulver werden daher mehrphasige Systeme eingesetzt, die im allgemeinen aus einem anorganischen oxidischen Material bestehen und andererseits im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehende Teilchen enthalten, die ein zu schnelles Verschmelzen der anorganischen oxidischen Materialien verhindern.Multi-phase systems are therefore used as casting powder, which generally consist of an inorganic oxidic material and on the other hand im contain essentially carbon particles that cause the inorganic to fuse too quickly Prevent oxidic materials.
Das anorganische oxidische Material beruht im allgemeinen auf Kalciumsilikatbasis, wobei oxidische Rohstoffe als Mischung mineralischer Rohstoffe eingesetzt werden können die auf der Stahlbadoberfläche verschmelzen oder bereits als vorgeschmolzene, abgekühlte und gemahlene, im wesentlichen homogene Teilchen eingesetzt werden können. Neben Kalciumoxid und Siliciumdioxid können Aluminiumoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Manganoxid, Alkali- und Erdalkalioxide, sowie Fluorverbindungen Bestandteile des anorganischen oxidischen Materials sein.The inorganic oxidic material is generally based on calcium silicate, with oxidic raw materials can be used as a mixture of mineral raw materials that melt on the surface of the steel bath or already used as premelted, cooled and ground, essentially homogeneous particles can be. In addition to calcium oxide and silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, iron oxide, manganese oxide, Alkali and alkaline earth oxides, as well as fluorine compounds, be constituents of the inorganic oxidic material.
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Als im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehendes Material werden nach dem Stand der Technik Graphitpulver, Steinoder Braunkohlenstaub oder Ruß dem anorganischen oxidischen Material beigemischt. Das kohlenstoffhaltige Material hat die Aufgabe, eine Versinterung und ein Zusammenschmelzen des anorganischen oxidischen Pulvers auf der Stahloberfläche zu verzögern, so daß die gewünschte lockere Schicht zur Verhinderung der Wärmeabstrahlung erhalten bleibt. Gleichzeitig wird der Zutritt von Luftsauerstoff zur Stahlbadoberfläche dadurch verhindert, daß das kohlenstoffhaltige Material mit eventuell vorhandenem Sauerstoff zu Kohlenoxid verbrennt.According to the prior art, graphite powder, stone or Lignite dust or soot mixed with the inorganic oxidic material. The carbonaceous material has the task of sintering and melting the inorganic oxide powder on the steel surface to retard so that the desired loose layer for preventing heat radiation is obtained remain. At the same time, the access of atmospheric oxygen to the steel bath surface is prevented by the fact that the carbonaceous material burns with possibly existing oxygen to carbon oxide.
Das Mengenverhältnis von anorganischem oxidischen Material und kohlenstoffhaltigem Material wird im wesentliehen durch den Querschnitt der Kokille bestimmt. Bei sehr kleinen Knüppel- oder Vorblockquerschnitten ist bis zu 25 Gew.-% Kohlenstoff im Gießpulver enthalten. Bei sehr großen Brammenquerschnitten sind 3 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff im Gießpulver ausreichend. Die bisher verwendeten relativ hohen Kohlenstoffgehalte im Gießpulver führen zu unerwünschten Randaufkohlungen des Stranggußstahls und zu Spannungsrissen im Bereich der Oszillationsmarken. Es hat daher bereits Vorschläge gegeben, die Kohlenstoffteilchen im Gießpulver durch Nitridteilchen, wie Bornitrid, unter gleichzeitiger Zugabe metallischer Teilchen wie Aluminium als Reduktionsmittel für den Luftsauerstoff zu ersetzen (Deutsche Offenlegungsschrift 26 26 354). Jedoch haben solche Gießpulver bisher keinen Eingang in die Technik gefunden.The amount ratio of inorganic oxidic material and carbonaceous material is essentially determined by the cross section of the mold. For very small billet or bloom cross-sections The casting powder contains up to 25% by weight of carbon. For very large slab cross-sections, 3 to 8% by weight of carbon in the casting powder is sufficient. The previously used relatively high carbon content in the casting powder lead to undesired edge carburization of the continuously cast steel and to stress cracks in the area of the Oscillation marks. There have therefore already been proposals to carry out the carbon particles in the casting powder Nitride particles such as boron nitride with the simultaneous addition of metallic particles such as aluminum as a reducing agent to replace the oxygen in the air (German Offenlegungsschrift 26 26 354). However, have such Molding powder has not yet found its way into technology.
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Gießpulver zum Stranggießen von Stahl, bestehend aus einem bei Gießtemperatur aufschmelzbarem anorganischem oxidischem Material und einem im wesentlichen kohlenstoffhaltigen Material/ das dadurch gekennzeichnet ist, daß das kohlenstoffhaltige Material Aktivkohle mit einerThe present invention is a casting powder for continuous casting of steel, consisting of a Inorganic oxidic material which can be melted at the casting temperature and an essentially carbon-containing material Material / which is characterized in that the carbonaceous material activated carbon with a
spezifis besteht.specific exists.
spezifischen Oberfläche nach BET von 800 bis 1200 m /gspecific surface area according to BET from 800 to 1200 m / g
Es wurde gefunden, daß feinkörnige Aktivkohle mit hoher spezifischer Oberfläche auch bei sehr kleinen Gehalten im Gießpulver eine ausreichende Wärmeisölation gewährleistet und ferner eine große reaktionsfreudige Oberfläche zur Oxidation des vorhandenen Luftsauerstoffs liefert. Die erfindungsgemäßen Gießpulver enthalten weniger als die Hälfte des Kohlenstoffgehaltes herkömmlicher Gießpulver. Ferner wurde überraschend eine extrem starke Abhängigkeit des Aufschmelzverhaltens der erfindungsgemäßen Gießpulver vom Kohlenstoffgehalt im Bereich geringer Kohlenstoffgehalte beobachtet. Durch Variation des Kohlenstoffgehaltes kann damit ein weiter Bereich von verschiedenen Anforderungen an das Aufschmelzverhalten verschiedener Gießpulver unter Einsatz desselben anorganischen oxidischen Materials für verschiedene Stahlsorten und Stranggießanlagen abgedeckt werden.It has been found that fine-grained activated carbon with a high specific surface area even with very small contents A sufficient thermal insulation is guaranteed in the casting powder and also a large reactive surface for the oxidation of the oxygen in the air supplies. The casting powders according to the invention contain less than half the carbon content of conventional ones Casting powder. Furthermore, surprisingly, there was an extremely strong dependence of the melting behavior of the inventive Molding powder from the carbon content in the range of low carbon contents was observed. By variation the carbon content can thus meet a wide range of different requirements for the melting behavior different casting powders using the same inorganic oxidic material for different Steel grades and continuous casters are covered.
Die nach dem Stand der Technik notwendige aufwendige Auswahl des anorganischen oxidischen Materials im Hinblick auf ein gefordertes Aufschmelzverhalten unter Variation der Vielzahl der oxidischen Komponenten des anorganischen oxidischen Materials kann daher weitgehend entfallen. Der Stahlhersteller kommt im wesentlichen mitThe elaborate selection of the inorganic oxidic material necessary according to the prior art with regard to it on a required melting behavior with variation of the large number of oxidic components of the inorganic oxidic material can therefore largely be dispensed with. The steel manufacturer essentially comes along
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einem einzigen anorganischen oxidischen Material aus, wobei die Anpassung an ein spezielles gefordertes Aufschmelzverhalten allein durch Variation des Aktivkohlengehaltes des Gießpulvers erfolgt.a single inorganic oxidic material, with the adaptation to a special required melting behavior takes place solely by varying the activated carbon content of the casting powder.
Die Aktivkohle in den erfindungsgemäßen Gießpulvern soll vorzugsweise eine Mahlfeinheit aufweisen, die durch einen Rückstand von weniger als 1 Gew.-% auf einem Sieb von 40 μπι Maschenweite charakterisiert ist. Die Dichte des Aktivkohlepulvers nach rütteln (Rütteldichte) beträgt vorzugsweise 220 bis 280 g/l.The activated carbon in the casting powders according to the invention should preferably have a fineness of grind, which by a residue of less than 1 wt .-% on a sieve of 40 μπι mesh size is characterized. The density of the Activated carbon powder after shaking (shaking density) is preferably 220 to 280 g / l.
In den erfindungsgemäßen Gießpulvern sind in Abhängigkeit vom Kokillenquerschnitt 0,5 bis 10 Gew.-% an kohlenstoffhaltigem Material ausreichend.In the casting powders according to the invention, depending on the mold cross-section, there is 0.5 to 10% by weight of carbonaceous Material sufficient.
Besonders gute Ergebnisse wurden erhalten, wenn als kohlenstoffhaltiges Material ein Material eingesetzt wird, das selbst einen Anteil von 10 bis 15 Gew.-% an anorganischem oxidischem Material aufweist, wobei der Gehalt an anorganischem oxidischem Material durch den Verbrennungsrückstand (Ascheanteil) des kohlenstoffhaltigen Materials ermittelt wird. Der Verbrennungsrückstand besteht im wesentlichen aus den Komponenten, aus denen auch das anorganische oxidische Material besteht, nämlich CaO, MgO und Fe3O3, wobei der Hauptanteil (mehr als 50 %) im kohlenstoffhaltigen Material CaO ist.Particularly good results were obtained when a material is used as the carbonaceous material which itself has a content of 10 to 15% by weight of inorganic oxidic material, the content of inorganic oxidic material being determined by the combustion residue (ash content) of the carbonaceous material will. The combustion residue consists essentially of the components that also make up the inorganic oxidic material, namely CaO, MgO and Fe 3 O 3 , the main part (more than 50%) in the carbonaceous material being CaO.
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Das anorganische oxidische Material, das mehr als 90 Gew.-% des Gießpulvers bildet, kann die üblichen Zusammensetzungen
aufweisen. Typischerweise enthält das anorganische oxidische Material, ermittelt durch oxidische Analyse,
folgende Bestandteile:
SiO2: 20 bis 40 Gew.-%,The inorganic oxidic material, which forms more than 90% by weight of the casting powder, can have the usual compositions. Typically, the inorganic oxidic material, determined by oxidic analysis, contains the following components:
SiO 2 : 20 to 40% by weight,
Fe2O3: 0 bis 10 Gew.-%,
MnO: 0 bis 5 Gew.-%,Fe 2 O 3 : 0 to 10% by weight,
MnO: 0 to 5% by weight,
35 3O, TiO2: 0 bis 5 Gew.-%, F2: 2 bis 10 Gew.-%. 35 3 O, TiO 2 : 0 to 5% by weight, F 2 : 2 to 10% by weight.
Das anorganische oxidische Material des Gießpulvers wird vorzugsweise aus mineralischen Rohstoffen geschmolzen, gefrittet und gemahlen. Erfindungsgemäß soll das anorganische oxidische Material vorzugsweise eine Korngrößenverteilung derart aufweisen, daß mehr als die Hälfte des Materials eine Korngröße zwischen und 250 μ aufweist. Bevorzugt ist eine Korngrößenverteilung, bei der 5 bis 30 Gew.-% des Pulvers kleiner als 40 μ ist, 50 bis 90 Gew.-% des Pulvers zwischen 40 und 250 μ liegt, und 5 bis 20 Gew.-% des Pulvers Korngrößen von mehr als 250 μ aufweisen.The inorganic oxidic material of the casting powder is preferably melted from mineral raw materials, fried and ground. According to the invention the inorganic oxidic material should preferably have a grain size distribution such that more than half of the material has a grain size between and 250 μ. A particle size distribution is preferred, in which 5 to 30% by weight of the powder is less than 40 μ, 50 to 90% by weight of the powder between 40 and 250 μ, and 5 to 20% by weight of the powder have grain sizes of more than 250 μ.
Die Zubereitung des Gießpulvers erfolgt durch Vermischen von anorganischem oxidischem Material und kohlenstoffhal-The casting powder is prepared by mixing inorganic oxidic material and carbonaceous
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tigem Material. Aufgrund der geringen Menge des in den erfindungsgemäßen Gießpulvern enthaltenden kohlenstoffhaltigen Materials wird ein Stauben beim Handhaben und Aufbringen auf den Tundish weitgehend vermieden. Auch eine Entmischung beim Transport oder längerem Lagern wird unter üblichen Bedingungen nicht beobachtet. Jedoch kann es sich in einigen Fällen als zweckmäßig erweisen, dem Gießpulver beim Mischen eine geringe Menge eines Bindemittels oder Klebmittels zuzugeben, so daß das kohlenstoffhaltige Material an der Oberfläche des anorganischen oxidischen Materials haftet. Die Bildung von verklebten Agglomeraten soll jedoch vermieden werden. Daher wird bei Anwendung von Klebmitteln vorzugsweise zunächst das anorganische oxidische Material mit dem Klebmittel vermischt, so daß das Klebmittel die Oberfläche des anorganischen oxidischen Materials überzieht. Danach erfolgt die Vermischung mit dem kohlenstoffhaltigen Material.good material. Due to the small amount of the in the Carbonaceous material containing casting powders according to the invention is a dust when handling and Application to the tundish largely avoided. Also segregation during transport or longer storage is not observed under normal conditions. However, in some cases it may be useful to to add a small amount of a binder or adhesive to the casting powder when mixing, so that the carbonaceous material adheres to the surface of the inorganic oxidic material. The formation of However, sticky agglomerates should be avoided. Therefore, when using adhesives, is preferred First the inorganic oxidic material is mixed with the adhesive, so that the adhesive hits the surface of the inorganic oxidic material. This is followed by mixing with the carbon-containing one Material.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zum Stranggießen von Stahl, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Flußmittel ein Gießpulver nach der Erfindung auf die Kokille gegeben wird. Erfindungsgemäß soll dabei der Gehalte an kohlenstoffhaltigem Material im Gießpulver in Abhängigkeit vom Kokillenquerschnitt den nach folgender Formel errechneten Wert nicht übersteigen:The present invention also relates to a method for the continuous casting of steel, which is characterized is that a casting powder according to the invention is added to the mold as a flux. According to the invention should be the content of carbonaceous material in the casting powder as a function of the mold cross-section do not exceed the value calculated using the following formula:
0,50.5
1 + = Gew.-% Aktivkohle im Gießpulver,1 + = wt .-% activated carbon in the casting powder,
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2 wobei Q den Kokillenquerschnitt in m bezeichnet. 2 where Q denotes the mold cross-section in m.
Danach soll bei einem quadratischen Kokillenquerschnitt von z.B. 240 mm Kantenlänge, d.h. einer Kokillenquer-According to this, with a square mold cross-section of e.g. 240 mm edge length, i.e. a mold cross-section
2
schnittsfläche von 0,058 m der Akt pulver maximal 9,6 Gew.-% betragen.2
cut area of 0.058 m of the nude powder amount to a maximum of 9.6% by weight.
schnittsfläche von 0,058 m der Aktivkohlegehalt im Gieß-cut area of 0.058 m the activated carbon content in the casting
Bei einem rechteckigen Kokillenquerschnitt von z.B.With a rectangular mold cross section of e.g.
2
1500 χ 240 nn , d.h. einer Kokillenquerschnittsfläche von2
1500 χ 240 nm, ie a mold cross-sectional area of
2
0,36 m beträgt der Aktivkohlegehalt im Gießpulver erfindungsgemäß maximal 2,4 Gew.-%.2
0.36 m, according to the invention, the activated carbon content in the casting powder is a maximum of 2.4% by weight.
Der Aktivkohlegehaltes soll innerhalb bevorzugt weniger als 80 % des oben angegebenen Maximalwertes und kann in Abhängigkeit von der Gieß-Temperatur und dem speziellen eingesetzten anorganischen oxidischen Material, sowie der Gießgeschwindigkeit (Stranggeschwindigkeit) bis zur Hälfte des angegebenen Maximalwertes betragen.The activated carbon content should be within preferably less than 80% of the maximum value given above and can be in Depending on the casting temperature and the specific inorganic oxidic material used, as well as the casting speed (strand speed) be up to half of the specified maximum value.
Die Menge des beim Stranggießen einzusetzenden Gießpulvers wird so bemessen, daß ein Durchglühen der Pulverschicht auf der Kokille vermieden wird. Die Dosierung kann diskontinuierlich manuell nach visueller Beobachtung der Kokillenoberfläche erfolgen.The amount of casting powder to be used in continuous casting is measured so that the powder layer is glowed through is avoided on the mold. The dosage can be discontinuous manually after visual observation the mold surface take place.
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Dieses Beispiel zeigt den starken Einfluß auf das Aufschmelzverhalten der erfindungsgemäßen Gießpulver bei geringen Gehalten an kohlenstoffhaltigem Material.This example shows the strong influence on the melting behavior the casting powder according to the invention with low levels of carbonaceous material.
Es wurde ein anorganisches oxidisches Material folgender oxidischer Analyse eingesetzt:An inorganic oxidic material with the following oxidic analysis was used:
SiO2 CaOSiO 2 CaO
Al2O3 Al 2 O 3
K2O MgO Fe-OK 2 O MgO Fe-O
Das anorganische oxidische Material wies eine Korngrößenverteilung von 12 Gew.-% der Teilchen kleiner als 40 μ und 79 Gew.-% der Teilchen kleiner als 250 μ auf.The inorganic oxidic material had a grain size distribution of 12% by weight of the particles smaller than 40 μ and 79% by weight of the particles smaller than 250 μ on.
Das anorganische oxidische Material wurde mit verschiedenen Mengen Aktivkohle und zum Vergleich Graphit und Koksmehl vermischt. Die Aktivkohle wies eine Mahlfeinheit von 99 Gew.-% der Teilchen unter 40 μ auf, eine spezi-The inorganic oxidic material was made with different amounts of activated carbon and for comparison graphite and Coke meal mixed. The activated carbon had a grinding fineness of 99% by weight of the particles below 40 μ, a special
2 fische Oberfläche nach BET von 920 m /g und einen Ver-2 fish surface according to BET of 920 m / g and a
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brennungsrückstand von 13,5 Gew.-% auf.combustion residue of 13.5% by weight.
Je 50 g der verschiedenen Gießpulvermischungen wurde in einem Tiegel gemäß Figur 1 eingebracht. Der Tiegel bestand aus einem Graphittiegel 1 mit einer zylindrischen Bohrung von 38 mm Durchmesser, der am unteren Ende eine Ausflußöffnung 2 von 4,9 mm Durchmesser aufwies. Ferner war eine Induktionsspule 3 zur Beheizung des Tiegels vorgesehen. Zwischen Tiegel 1 und Spule 3 befand sich eine Wärmeisolationsschicht 4 aus Kaolinfaservlies. Gehalten wurde der Tiegel durch einen Ring 5 aus feuerfestem Material. Unterhalb der Ausflußöffnung 2 befand sich eine Waage 6, auf der das aus der Ausflußöffnung 2 ausfließende Material gesammelt wurde.50 g each of the various casting powder mixtures were placed in a crucible according to FIG. The crucible passed from a graphite crucible 1 with a cylindrical bore of 38 mm diameter, the one at the lower end Outflow opening 2 had a diameter of 4.9 mm. An induction coil 3 was also provided for heating the crucible. A thermal insulation layer 4 made of kaolin fiber fleece was located between the crucible 1 and the coil 3. Held the crucible was secured by a ring 5 made of refractory material. Below the outflow opening 2 was a balance 6 on which the outflow from the outlet opening 2 flows Material was collected.
Für das Aufschmelzverhalten charakteristische Kurven wurden so ermittelt, daß zunächst die Tiegelausflußöffnung 2 mit einem niedrigschmelzenden Glasmehl, das mit Wasser angeteigt wurde, geschlossen wurde. Danach werden 50 g des jeweiligen Gießpulvers eingefüllt. Der Tiegel wird dann durch Induktionsheizung auf 14500C aufgeheizt. Die Gewichtsanzeige der Waage wurde 10 Minuten lang alle 30 Sekunden registriert. Dabei wurden für verschiedene Gießpulver die in Figur 2 dargestellten Kurven ermittelt:Curves characteristic of the melting behavior were determined by first closing the crucible outlet opening 2 with a low-melting glass powder which was made into a paste with water. Then 50 g of the respective casting powder are poured in. The crucible is then heated to 1450 ° C. by induction heating. The weight display on the scale was registered every 30 seconds for 10 minutes. The curves shown in Figure 2 were determined for various casting powders:
Kurve 1: anorganisches oxidisches Material ohne kohlenstoffhaltiges Material;Curve 1: inorganic oxidic material without carbonaceous material Material;
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Kurve 2: Zusatz 0,5 Gew.-% A-KohleCurve 2: addition of 0.5% by weight activated carbon
Kurve 3: Zusatz 1,0 Gew.-% A-KohleCurve 3: 1.0% by weight added charcoal
Kurve 4: Zusatz 1,5 Gew.-% A-Kohle. Zum Vergleich:Curve 4: Addition of 1.5% by weight activated carbon. For comparison:
Kurve 5: Zusatz 10 Gew.-% Graphit,Curve 5: Addition of 10% by weight graphite,
Kurve 6: Zusatz 20 Gew.-% Graphit,Curve 6: Addition of 20% by weight graphite,
Kurve 7: Zusatz 5 Gew.-% Koksmehl,Curve 7: addition of 5% by weight coke meal,
Kurve 8: Zusatz 10 Gew.-% Koksmehl,Curve 8: Addition of 10% by weight coke meal,
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