DE3321623C2

DE3321623C2 - Plastic insulation board dowels

Info

Publication number: DE3321623C2
Application number: DE19833321623
Authority: DE
Inventors: Raimund 7730 Villingen-Schwenningen Andris
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-02-10
Filing date: 1983-06-15
Publication date: 1987-01-29
Also published as: DE3321623A1

Abstract

Dämmstoffplattenbefestiger aus Kunststoff, der jeweils zu mehreren zum Befestigen und Halten von Dämmstoffplatten, wie z. B. Hartschaumplatten, an Gebäudeflächen, insbesondere an Hauswänden benutzt wird. Er besteht aus einem schaftartigen Kernteil (7), der an seinem Ende einen aus einem Ringkörper (12) und/oder aus Radialzungen bestehenden Kopfteil aufweist, wobei der Kopfteil und der Kernteil (7) einstückig verbunden sein oder beide aus separaten Teilen bestehen können. Zur Erreichung einer nahezu druckspannungsfreien Anwendung ohne Dämmstoffplattenverformung und zur Erzielung einer einerseits ausreichend großen und andererseits sich nicht nachteilig auf die Putzhaftung auswirkenden Auflagefläche zwischen Kopfteil und Dämmstoffplatte und um auch eine in radialer Richtung wirksame, ausreichend große Stützfläche zur Aufnahme der Massenkräfte zu schaffen, sind am Kernteil (7) wenigstens drei in regelmäßigen Winkelabständen angeordnete, radiale, dünnwandige, flossenartige Stützelemente (10) mit in die Dämmstoffplatte eindringfähigen Schneidkanten (11) vorgesehen, die mit dem ebenfalls dünnwandigen, flanschartig angeordneten Ringkörper (12) verbunden sein können, dessen Innendurchmesser wesentlich größer ist als der Kernteildurchmesser. Dabei sollten die Schneidkanten (11) mit einem möglichst kleinen spitzen Winkel aus der Mantelfläche des Kernteils (7) heraustreten.Insulation board fastener made of plastic, which is used in several at a time for fastening and holding insulation boards, such as rigid foam boards, to building surfaces, in particular to house walls. It consists of a shaft-like core part (7) which has a head part consisting of an annular body (12) and/or radial tongues at its end, whereby the head part and the core part (7) can be connected in one piece or both can consist of separate parts. In order to achieve an application with almost no compressive stress and without deformation of the insulation board and to achieve a contact surface between the head part and the insulation board that is on the one hand sufficiently large and on the other hand does not have a detrimental effect on the plaster adhesion and in order to also create a sufficiently large support surface that is effective in the radial direction to absorb the inertia forces, at least three radial, thin-walled, fin-like support elements (10) arranged at regular angular intervals with cutting edges (11) that can penetrate the insulation board are provided on the core part (7). These support elements can be connected to the likewise thin-walled, flange-like ring body (12), the inner diameter of which is significantly larger than the core part diameter. The cutting edges (11) should protrude from the outer surface of the core part (7) at as small an acute angle as possible.

Description

Die Erfindung betrifft einen Isolierplattendübel aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an insulating panel dowel made of plastic according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits ein Isolierplattendübel bekannt (DE- Gbm 80 16 539), der am einen Ende einen flachen Halteteller und am anderen Ende eine geschlitzten Spreizbereich aufweist. Zwischen der lnnenfläche des Haltetellers und der Mantelfläche des Schaftendes sind mehrere einstückig angeformte Stützrippen vorgesehen, die sich vom Schaft radial nach außen erstrecken und die dazu dienen, den Halteteller nahezu über dessen gesamten Durchmesser mit dem Schaft zu verbinden, um ein axiales Verbiegen nach außen zu verhindern.An insulating plate dowel is already known (DE-Gbm 80 16 539) which has a flat retaining plate at one end and a slotted expansion area at the other end. Between the inner surface of the retaining plate and the outer surface of the shaft end, several integrally formed support ribs are provided which extend radially outwards from the shaft and which serve to connect the retaining plate to the shaft over almost its entire diameter in order to prevent axial outward bending.

Bei der Verwendung solcher Isolierplattendübel soll der Kopfteil einerseits wegen der verhältnismäßig geringen Härte der Isolierplatten eine große Auflagefläche an der Isolierplatte aufweisen, damit die Gefahr des Eindringens des Kopfteiles in die Außenfläche der Isolierplatte verringert wird. Andererseits soll der Kopfteil zugleich eine möglichst kleine Außenfläche aufweisen, damit die Haftfähigkeit eines in Mörtelform aufgetragenen Putzes, der zwar auf der Außenfläche der Isolierplatte eine gute Haftfläche vorfindet, durch die weniger gute Haftfläche des Kopfteils möglichst wenig beeinträchtigt wird. Diesen Forderungen entsprechen die bisher bekannten Isolierplattendübel aus Kunststoff nur mangelhaft.When using such insulation board dowels, the head part should have a large contact surface on the insulation board on the one hand because of the relatively low hardness of the insulation boards, so that the risk of the head part penetrating the outer surface of the insulation board is reduced. On the other hand, the head part should have as small an outer surface as possible so that the adhesive properties of plaster applied in mortar form, which does indeed find a good adhesive surface on the outer surface of the insulation board, are impaired as little as possible by the less good adhesive surface of the head part. The insulation board dowels made of plastic known to date only inadequately meet these requirements.

Weil die in vorgebohrten Löchern der Isolierplatten sitzenden schaftartigen Kernteile dieser bekannten Isolierplattendübel, wenn sie in Horizontallage befestigt werden, zur Aufnahme der Isolierplattenlast nur eine kleine Stützfläche bilden, ist es außerdem erforderlich, die Isolierplatten zusätzlich mittels eines Klebers an der zu verkleidenden Wand haftend zu befestigen. Hinzu kommt, daß die Oberfläche der zu befestigenden bzw. befestigten Isolierplatte nicht verformt und auch keiner Druckspannung ausgesetzt werden soll, damit spätere Risse im Putz vermieden werden. Bei der Verwendung herkömmlicher lsolierplattendübel läßt sich auch dieser Nachteil nicht vermeiden.Because the shaft-like core parts of these well-known insulation board dowels, which are located in pre-drilled holes in the insulation boards, only form a small supporting surface to support the insulation board load when they are fastened in a horizontal position, it is also necessary to additionally attach the insulation boards to the wall to be clad using an adhesive. In addition, the surface of the insulation board to be fastened or fastened should not be deformed or subjected to compressive stress in order to avoid later cracks in the plaster. This disadvantage cannot be avoided when using conventional insulation board dowels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolierplattendübel der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der zumindest nahezu druckspannungsfrei und ohne äußere lsolierplattenverformung angewendet werden kann, der zudem eine ausreichend große Auflagefläche seines Kopfteiles gewährleistet, ohne daß sich diese vergrößerte Auflagefläche nachteilig auf die Haftung des anzubringenden Putzes auswirkt, und der schließlich auch eine in radialer Richtung wirksame, ausreichend große Stützfläche zur Aufnahme des Gewichts der Isolierplatte besitzt.The invention is based on the object of creating an insulating panel dowel of the generic type which can be used at least almost free of compressive stress and without external deformation of the insulating panel, which also ensures a sufficiently large support surface of its head part without this enlarged support surface having a detrimental effect on the adhesion of the plaster to be applied, and which finally also has a sufficiently large support surface effective in the radial direction to absorb the weight of the insulating panel.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Dadurch, daß die dünnwandigen Stützelemente mit ihren Schneidkanten schneidend in die Isolierplatte eindringen, werden spannungserzeugende Formveränderungen an der Isolierplatte weitgehend vermieden. Die in die Isolierplatte eingedrungenen Stützelemente bilden zugleich eine vergrößerte Gesamtstützfläche zur Aufnahme des Gewichts der Isolierplatte, die sie tragen sollen, so daß ein zusätzliches Kleben entfallen kann.Because the thin-walled support elements cut into the insulation board with their cutting edges, stress-generating deformations of the insulation board are largely avoided. The support elements that have penetrated into the insulation board also form an enlarged overall support surface to absorb the weight of the insulation board that they are intended to support, so that additional bonding is not necessary.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird der Vorteil erzielt, daß der Ringkörper, der verhältnismäßig schmal sein und einen großen Durchmesser aufweisen kann, auch eine genügend große Stützfläche zur wenigstens annähernd verformungsfreien Aufnahme der in axialer Richtung auftretenden Befestigungskräfte aufweist, wobei aber diese Stützfläche über einen größeren Flächenbereich verteilt ist, so daß nur ein schmaler kreisförmiger Flächenstreifen entsteht, innerhalb dessen die Haftfähigkeit für den Putz geriner ist als auf der Isolierplattenoberfläche. Auf diese Weise wird auch die Haftfähigkeit des Putzmörtels nur so geringfügig beeinträchtigt, daß in der Putzschicht selbst keine nachteiligen Strukturveränderungen, insbesondere keine Risse entstehen.The design of the invention according to claim 2 provides the advantage that the ring body, which can be relatively narrow and have a large diameter, also has a sufficiently large support surface to absorb the fastening forces occurring in the axial direction at least almost without deformation, but this support surface is distributed over a larger surface area so that only a narrow circular surface strip is created within which the adhesive capacity for the plaster is lower than on the insulation board surface. In this way, the adhesive capacity of the plaster mortar is only impaired so slightly that no disadvantageous structural changes, in particular no cracks, occur in the plaster layer itself.

Um die Schneidwirkung der an sich möglichst scharf gehaltenen Schneidkanten zu verbessern, ist die weitere Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 vorgesehen.In order to improve the cutting effect of the cutting edges, which are kept as sharp as possible, the further embodiment of the invention is provided according to claim 3.

Eine weitere Verbesserung der Schneidwirkung der Schneidkanten wird durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 erzielt.A further improvement in the cutting effect of the cutting edges is achieved by the advantageous embodiment of the invention according to claim 4.

je nach Beschaffenheit der zu befestigenden Isolierplatte kann es von Vorteil sein, wenn die von den Schneidkanten abgewandten, rückwärtigen Kanten der Stützelemente spitzwinklig zur Kernteilachse oder in der Ebene des Ringkörpers oder parallel dazu verlaufen.Depending on the nature of the insulating plate to be fastened, it may be advantageous if the rear edges of the support elements facing away from the cutting edges run at an acute angle to the core part axis or in the plane of the ring body or parallel to it.

Für manche Anwendungsfälle kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Ringkörperebene gegenüber der rückwärtigen Stirnfläche des Kernteils nach außen versetzt angeordnet ist. Es besteht dadurch die Möglichkeit, den Kernteil so tief in die Isolierplatte zu versenken, daß die den Kernteil aufnehmende Bohrung nachträglich mit einem Verschlußstopfen aus Isoliermaterial verschlossen werden kann.For some applications, it can also be advantageous if the ring body plane is offset outwards from the rear face of the core part. This makes it possible to sink the core part so deeply into the insulating plate that the hole that accommodates the core part can be subsequently closed with a plug made of insulating material.

Erfahrungsgemäß kommt es in der praktischen Anwendung derartiger Isolierplattendübel immer wieder vor, daß die vorgebohrten Löcher in der Isolierplatte und/oder in der Wand, an welcher die Isolierplatte zu befestigen ist, schräg, d. h. nicht exakt senkrecht zur Wandebene und somit zur Isolierplattenebene gebohrt werden kann. Dies hat zur Folge, daß der Kernteil des Isolierplattendübels, wenn er in eine solche Bohrung eingeführt wird, ebenfalls schräg und nicht exakt rechtwinklig zur Isolierplattenebene verläuft, so daß auch der Ringkörper, wenm er gemäß Anspruch 2 an den hinteren Radialkanten der Stützelemente unmittelbar angeformt ist, nicht gleichmäßig über seine ganze Ringfläche an der Außenfläche der Isolierplatte anliegt, sondern nur teilweise, während der Rest des Ringkörpers mehr oder weniger von der äußeren Isolierplattenfläche absteht.Experience has shown that in the practical application of such insulation board dowels, it often happens that the pre-drilled holes in the insulation board and/or in the wall to which the insulation board is to be attached can be drilled at an angle, i.e. not exactly perpendicular to the wall plane and thus to the insulation board plane. This means that the core part of the insulation board dowel, when inserted into such a hole, also runs at an angle and not exactly at right angles to the insulation board plane, so that the ring body, even if it is formed directly onto the rear radial edges of the support elements according to claim 2, does not lie evenly over its entire ring surface on the outer surface of the insulation board, but only partially, while the rest of the ring body protrudes more or less from the outer insulation board surface.

Dieser Nachteil läßt sich durch die weitere Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 8 vermeiden. Dadurch, daß die Radialzungen und/oder der Ringkörper nicht mit den Stützelementen sondern nur mit dem Kernteil verbunden sind, ist den Radialzungen und/oder den Ringkörpern aufgrund ihrer materialspezifischen Elastizität die Möglichkeit gegeben, sich der Schräglage der Isolierplatte zur Achse des Kernteiles anzupassen und sich ganzflächig an die äußere Isolierplattenfläche anzulegen, wie das der Fall ist, wenn die Bohrungen, in welche die Kernteile der Isolierplattendübel eingetrieben werden, exakt rechtwinklig zur Wandfläche bzw. Isolierplattenebene verlaufen. Es ist klar, daß dabei der Kernteil etwas tiefer in die betreffende Wandbohrung eingetrieben werden muß als dies bei exakt rechtwinkliger Lage der Bohrungsachse zur Wandfläche der Fall ist.This disadvantage can be avoided by the further development of the invention according to claim 8. Because the radial tongues and/or the ring body are not connected to the support elements but only to the core part, the radial tongues and/or the ring bodies are given the opportunity, due to their material-specific elasticity, to adapt to the inclination of the insulation panel to the axis of the core part and to lie flat against the outer insulation panel surface, as is the case when the holes into which the core parts of the insulation panel dowels are driven run exactly at right angles to the wall surface or insulation panel plane. It is clear that the core part must be driven somewhat deeper into the wall hole in question than is the case when the hole axis is exactly at right angles to the wall surface.

Je nach Anwendungsfall, insbesondere aber zum Befestigen besonders dicker Isolierplatten von mehr als 4 cm Dicke, kann die Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 vorteilhaft sein.Depending on the application, but in particular for fastening particularly thick insulation panels of more than 4 cm thickness, the embodiment according to claim 10 can be advantageous.

Die separate Herstellung von Kernteil und Kopfteil hat sowohl fertigungstechnische als auch anwendungstechnische Vorteile. Die fertigungstechnischen Vorteile bestehen insbesondere in der Vereinfachung der betreffenden Spritzgußform, in welcher die separaten Teile hergestellt werden, während die anwendungstechnischen Vorteile je nach der weiteren Ausgestaltung von Kopfteil und Kernteil entweder nach Anspruch 10 und 11 oder nach Anspruch 12 und 13 unterschiedlicher Art sein können. Bei einer Ausgestaltung nach den Ansprüchen 10 und 11 kann ein anwendungstechnischer Vorteil z. B. darin bestehen, daß während des Eintreibens des Kernteils durch die zu befestigende Isolierplatte in ein vorgebohrtes Wandloch der Kopfteil als Führungselement für den Kernteil konzentrisch zu der vorgebohrten Bohrung in der Isolierplatte gehalten werden kann bis der Kernteil vollständig durch die Isolierplatte in das Wandloch eingetrieben und dort befestigt ist.The separate manufacture of the core part and head part has both manufacturing and application-related advantages. The manufacturing-related advantages consist in particular in the simplification of the relevant injection mold in which the separate parts are manufactured, while the application-related advantages can be of a different nature depending on the further design of the head part and core part, either according to claims 10 and 11 or according to claims 12 and 13. In a design according to claims 10 and 11, an application-related advantage can consist, for example, in the fact that while the core part is being driven through the insulation plate to be fastened into a pre-drilled hole in the wall, the head part can be held as a guide element for the core part concentrically to the pre-drilled hole in the insulation plate until the core part is completely driven through the insulation plate into the wall hole and fastened there.

Bei der Ausgestaltung des zweiteiligen Isolierplattendübels nach den Ansprüchen 13 und 14 besteht der anwendungstechnische Vorteil darin, daß der Kernteil vorweg im jeweils vorgebohrten Wandloch befestigt werden kann und daß danach die Isolierplatte mit ihren vorgebohrten Löchern auf die aus der Wandfläche herausragenden Kernteilabschnitte mit den Stützelementen aufgesetzt und angedrückt wird, so daß die Stützelemente von der Rückseite her in die Isolierplatte eindringen und diese festhalten. Danach kann der mit einem zentralen Zapfen versehende Kopfteil, der entweder nur Radialzungen oder aber zusätzlich zu den Radialzungen auch noch einen daran befestigten Ringkörper aufweisen kann, durch Einpressen oder Einschlagen des Zapfens in eine entsprechend ausgebildete zentrale Bohrung des Kernteils befestigt werden. Es versteht sich, daß dabei die Wandlöcher mit Hilfe einer Schablone gebohrt werden müssen, damit sie an der richtigen Stelle sitzen und mit den in der Isolierplatte vorgebohrten Bohrungen übereinstimmen. Bei dieser Anwendungsart lassen sich die Arbeitsgänge arbeitstechnisch und organisatorisch leichter aufteilen als bei der Ausführungsform, bei der Kernteil und Kopfteil gemeinsam angesetzt und befestigt werden müssen.In the design of the two-part insulation board dowel according to claims 13 and 14, the application-related advantage is that the core part can be fastened in advance in the pre-drilled wall hole and that the insulation board with its pre-drilled holes is then placed and pressed onto the core part sections protruding from the wall surface with the support elements, so that the support elements penetrate into the insulation board from the rear and hold it in place. The The head part, which has a central pin and can either have only radial tongues or, in addition to the radial tongues, also an annular body attached to it, can be attached by pressing or hammering the pin into a correspondingly designed central hole in the core part. It goes without saying that the wall holes must be drilled using a template so that they are in the right place and correspond with the holes pre-drilled in the insulation panel. With this type of application, the work steps can be divided up more easily in terms of work technology and organization than with the version in which the core part and head part must be attached and attached together.

Bei trapezartig ausgebildeten Stützelementen ist es auf jeden Fall von Vorteil, wenn die achsparallelen äußeren Begrenzungskanten ebenfalls als Schneidkanten ausgebildet sind, weil dadurch beim Eindringen dieser Stützelemente in das Material der Isolierplatte entlag der äußeren Begrenzungskanten Bruchrisse vermieden werden können.In the case of trapezoidal support elements, it is definitely advantageous if the axially parallel outer boundary edges are also designed as cutting edges, because this can prevent fracture cracks along the outer boundary edges when these support elements penetrate into the material of the insulation panel.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.Eszeigt:The invention is explained in more detail below using several embodiments with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine teilweise mit Isolierplatten verkleidete, gemauerte Wand; Fig. 1 a brick wall partially clad with insulating panels;

Fig. 2 einen Isolierplattendübel in perspektivischer Ansicht; Fig. 2 an insulation board dowel in perspective view;

Fig. 2a den in Fig. 2 dargestellten Isolierplattendübel eine Isolierplatte haltend im Schnitt; Fig. 2a shows the insulation board dowel shown in Fig. 2 holding an insulation board in section;

Fig. 3 einen Isolierplattendübel in perspektivischer Darstellung; Fig. 3 shows an insulating panel dowel in perspective view;

Fig. 3a den Isolierplattendübel der Fig. 3 eine Isolierplatte haltend im Schnitt; Fig. 3a shows the insulation board dowel of Fig. 3 holding an insulation board in section;

Fig. 4 einen weiteren Isolierplattendübel in perspektivischer Darstellung; Fig. 4 another insulation board dowel in perspective view;

Fig. 4a den Isolierplattendübel der Fig. 4 eine Isolierplatte haltend im Schnitt; Fig. 4a shows the insulation board dowel of Fig. 4 holding an insulation board in section;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Isolierplattendübels; Fig. 5 shows another embodiment of an insulating panel anchor;

Fig. 5a die paarweise Anwendung des in Fig. 5 dargestellten Isolierplattendübels im Schnitt; Fig. 5a the pairwise application of the insulating panel anchor shown in Fig. 5 in section;

Fig. 6 einen weiteren Isolierplattendübel in praktischer Anwendung; Fig. 6 another insulation board anchor in practical application;

Fig. 7 einen weiteren einstückigen Isolierplattendübel rnit Radialzungen und einem Ringkörper; Fig. 7 shows another one-piece insulating panel anchor with radial tongues and a ring body;

Fig. 8 einen weiteren Isolierplattendübel dessen Kopfteil nur Radialzungen aufweist; Fig. 8 another insulation board anchor whose head part has only radial tongues;

Fig. 9 einen aus jeweils einem separaten Kopfteil und einem Kernteil bestehenden weiteren Isolierplattendübel; Fig. 9 shows another insulating panel anchor consisting of a separate head part and a core part;

Fig. 10 einen Isolierplattendübel, der sich von demjenigen der Fig. 9 nur durch die Form der Stützelemente unterscheidet; Fig. 10 shows an insulating panel dowel which differs from that of Fig. 9 only in the shape of the supporting elements;

Fig. 11 einen weiteren zweiteiligen Isolierplattendübel; Fig. 11 another two-part insulation board anchor;

Fig. 12 ein Anwendungsbeispiel des in Fig. 9 dargestellten Isolierplattendübels; Fig. 12 an application example of the insulating panel anchor shown in Fig. 9;

Fig. 13 und 14 ein weiteres Anwendungsbeispiel eines zweiteiligen Isolierplattendübels gemäß Fig. 9 und Fig. 13 and 14 another application example of a two-part insulation board anchor according to Fig. 9 and

Fig. 15 ein Anwendungsbeispiel eines lsolierplattendübels gemäß Fig. 11. Fig. 15 an application example of an insulation board anchor according to Fig. 11.

Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine aus Hohlblock-Betonsteinen 2 gemauerte Wand 3, deren Außenseite zum Teil mit lsolierplatten 4 unterschiedlicher Größer verkleidet ist. Diese Isolierplatten 4 sind mittels Isolierplattendübel 5 an der Wand 3 befestigt. Ein solcher Isolierplattendübel 5 ist in Fig. 2 in perspektivischer Darstellung dargestellt. Er besteht aus einem Kernteil 7, der einen zylindrischen hinteren Abschnitt 6 und daran anschließend einen spreizdübelartigen, in Längsrichtung geschlitzten, vorderen Abschnitt 8 aufweist, der der Länge nach durchbohrt ist und in den, wie in Fig. 2a dargestellt ist, ein Spreiznagel 9 eingeschlagen werden kann. Am zylindrischen Abschnitt 6 des Kernteils 7 sind drei jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnete, lamellenartige, dreieckförmige, jeweils radial nach außen vorspringende, dünnwandige Stützelemente 10 angeformt, die jeweils auf der dem spreiznagelartigen vorderen Abschnitt 8 zugekehrten Seite eine scharfe Schneidkante 11 aufweisen, die in der Lage ist, schneidend in eine Isolierplatte 4 einzudringen, wie die Fig. 2a zeigt. Fig. 1 shows a perspective view of a wall 3 made of hollow concrete blocks 2 , the outside of which is partially covered with insulating panels 4 of different sizes. These insulating panels 4 are attached to the wall 3 by means of insulating panel dowels 5. Such an insulating panel dowel 5 is shown in perspective in Fig. 2. It consists of a core part 7 which has a cylindrical rear section 6 and, adjoining it, an expansion dowel-like front section 8 which is slotted in the longitudinal direction and which is drilled through lengthwise and into which, as shown in Fig. 2a, an expansion nail 9 can be driven. Three lamellar, triangular, thin-walled support elements 10 , each offset by 120° from one another, projecting radially outwards, are formed on the cylindrical section 6 of the core part 7 , each of which has a sharp cutting edge 11 on the side facing the expanding nail-like front section 8 , which is capable of cutting into an insulating plate 4 , as shown in Fig. 2a.

An ihren radial äußeren Enden sind die Stützelemente 10 jeweils einstückig mit einem dünnwandigen flachen, flanschartig angeordneten, schmalen Ringkörper 12 verbunden, dessen Innendurchmesser um ein Vielfaches größer ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Kernteils 7 und dessen innere Anlegefläche 13 in der gleichen Ebene liegt wie die rückwärtige Stirnfläche 14 des Kernteiles 7 und die rückwärtigen Begrenzungskanten 15 der Stützelemente 10. Benutzt wird dieser Isolierplattendübel 5 in der in Fig. 2a dargestellten Weise, in dem eine in der Isolierplatte 4 angebrachte Bohrung 16, die den Durchmesser des Kernteils 7 aufweist, mit einem Bohrloch 17 koaxial positioniert wird und daß in dieser Lage der Isolierplatte 4 der spreizdübelartige Abschnitt 8 durch die Bohrung 16 der Isolierplatte 4 in das Bohrloch 17 so weit eingetrieben wird bis der Ringkörper 12 an der Außenfläche der Isolierplatte 4 fest anliegt und die Isolierplatte 4 ihrerseits fest an der zu verkleidenden Fläche 18 der Wand 3 anliegt. Dann wird unter Ausübung eines ausreichenden Anpreßdruckes der Spreiznagel 9 in den Kernteil 7 eingeschlagen, so daß dieser fest im Bohrloch 17 verankert wird. Beim Eintreiben des Kernteils 7 in die Bohrung 16 der Isolierplatte 4 schneiden sich die Schneidkanten 11 der Stützelemente 10 in das Material der Isolierplatte 4 ein, so daß sich diese Stützelemente 10 in ihrer Endlage vollständig in der Isolierplatte 4 befinden und in der Lage sind, das Gewicht sowohl der Isolierplatte 4 als auch des auf die Isolierplatte 4 aufzubringenden Putzes zu tragen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Isolierplatte 4 ausbricht. Es ist aus Fig. 2a erkennbar, daß der dünne und schmale Ringkörper 12 nur eine verhältnismäßig kurze Unterbrechung der für den aufzubringenden Putzmörtel gute Hafteigenschaften aufweisenden Außenfläche 19 der Isolierplatte 4 verursacht, die ohne weiteres von den inneren Bindekräften des Putzmörtels ohne Rißbildung überbrückt werden kann.At their radially outer ends, the support elements 10 are each integrally connected to a thin-walled, flat, flange-like, narrow annular body 12 , the inner diameter of which is many times larger than the outer diameter of the cylindrical core part 7 and the inner contact surface 13 of which lies in the same plane as the rear end face 14 of the core part 7 and the rear boundary edges 15 of the support elements 10 . This insulation panel dowel 5 is used in the manner shown in Fig. 2a, in which a bore 16 in the insulation panel 4 , which has the diameter of the core part 7 , is positioned coaxially with a drill hole 17 and in this position of the insulation panel 4 the expansion dowel-like section 8 is driven through the bore 16 of the insulation panel 4 into the drill hole 17 until the ring body 12 lies firmly against the outer surface of the insulation panel 4 and the insulation panel 4 in turn lies firmly against the surface 18 of the wall 3 to be clad. Then, while exerting sufficient contact pressure, the expansion nail 9 is driven into the core part 7 so that it is firmly anchored in the drill hole 17 . When the core part 7 is driven into the hole 16 of the insulating plate 4 , the cutting edges 11 of the support elements 10 cut into the material of the insulating plate 4 , so that these support elements 10 are completely in the insulating plate 4 in their final position and are able to bear the weight of both the insulating plate 4 and the plaster to be applied to the insulating plate 4 without there being a risk of the insulating plate 4 breaking off. It can be seen from Fig. 2a that the thin and narrow ring body 12 causes only a relatively short interruption in the outer surface 19 of the insulating plate 4 , which has good adhesive properties for the plaster mortar to be applied, and which can easily be bridged by the internal binding forces of the plaster mortar without cracking.

Der in Fig. 3 dargestellte Isolierplattendübel 5/1 weist statt eines spreizdübelartig ausgebildeten Kernteils 7 einen über seine ganze Länge zylindrischen Kernteil 7/1 auf. An diesem Kernteil 7/1 sind vier jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnete Stützelemente 10/1 einstückig angeformt, die sich von den Stützelementen 10 des Isolierplattendübels 5 nur dadurch unterscheiden, daß ihre Schneidkanten 11/1 eine gebogene Form aufweisen und unter einem Kegelwinkel α aus der Mantelfläche des Kernteils 7/1 austreten, der ca. 10° oder weniger beträgt.The insulating panel dowel 5/1 shown in Fig. 3 has a core part 7/1 that is cylindrical over its entire length instead of a core part 7 designed like an expansion dowel. Four support elements 10/1 , each offset by 90° to one another, are integrally formed on this core part 7/1 . These support elements differ from the support elements 10 of the insulating panel dowel 5 only in that their cutting edges 11/1 have a curved shape and emerge from the outer surface of the core part 7/1 at a cone angle α that is approximately 10° or less.

Der Ringkörper 12 ist in gleicher Weise vorhanden wie beim Isolierplattendübel 5. Durch diese Anordnung und Formgebung der Schneidkanten 11/1 wird eine bessere Schneidwirkung beim Einführen des Kernteils 7/1 in die Isolierplatte 4 bzw. in deren Bohrung 16 erzielt.The ring body 12 is present in the same way as in the insulation board dowel 5 . This arrangement and shape of the cutting edges 11/1 achieves a better cutting effect when inserting the core part 7/1 into the insulation board 4 or into its bore 16 .

Die Anwendung dieses Isolierplattendübels 5/1 ist in Fig. 3a dargestellt. Der zylindrische Kernteil 7/1 dient dabei zugleich als Nagel, der in das Bohrloch 17 der Wand 3 mittels eines Schlagwerkzeuges eingetrieben wird, bis der Ringkörper 12 an der Außenfläche 19 der Isolierplatte 4 und diese selbst an der Außenfläche 18 der Wand 3 anliegt.The application of this insulation board anchor 5/1 is shown in Fig. 3a. The cylindrical core part 7/1 also serves as a nail which is driven into the drill hole 17 of the wall 3 by means of a striking tool until the ring body 12 rests against the outer surface 19 of the insulation board 4 and the insulation board itself rests against the outer surface 18 of the wall 3 .

In Fig. 4 ist ein Isolierplattendübel 5/2 dargestellt, dessen zylindrischer Kernteil 7/2 an seinem vorderen Abschnitt 8/2 mit mehreren Ringnuten 20 versehen ist, welche dem Kernteil 7/2 insgesamt die Form eines Kerbnagels verleihen, der unmittelbar in ein Bohrloch 17 einer Wand 3 mittels eines Schlagwerkzeuges eingetrieben werden kann, wie das in Fig. 4a dargestellt ist. Der Isolierplattendübel 5/2 weist ebenfalls einen Ringkörper 12 auf, der in bezug zum zentralen Kernteil 7/2 ebenso angeordnet ist wie bei den Isolierplattendübeln 5 und 5/1 zu deren Kernteilen 7 bzw. 7/1. Fig. 4 shows an insulating panel dowel 5/2 , the cylindrical core part 7/2 of which is provided on its front section 8/2 with several annular grooves 20 , which give the core part 7/2 as a whole the shape of a grooved nail that can be driven directly into a drill hole 17 in a wall 3 by means of a striking tool, as shown in Fig. 4a. The insulating panel dowel 5/2 also has an annular body 12 , which is arranged in relation to the central core part 7/2 in the same way as the insulating panel dowels 5 and 5/1 in relation to their core parts 7 and 7/1 , respectively.

Der Ringkörper 12 ist dabei durch vier um 90° zueinander versetzt angeordnete Stützelemente 10/2 mit dem Kernteil 7/2 verbunden, die sich von den Stützelementen 10 des Isolierplattendübels 5 dadurch unterscheiden, daß ihre rückwärtigen, radialen Kanten 15/2 parallel zu den Schneidkanten 11 verlaufen, wobei diese ebenfalls an der Innenseite des Ringkörpers 12 beginnen. Auch in diesem Fall bilden die Schneidkanten 11 mit der Achse des Kernteils 7/2 einen spitzen Winkel von ca. 45°, wie das auch bei den Schneidkanten 11 der Wandelemente 10 des Isolierplattendübels 5 der Fall ist. Die rückwärtige Stirnfläche 14/2 liegt ebenfalls in der Ebene der inneren Anlegefläche 13 des Ringkörpers 12. Wenn ein solcher Isolierplattendübel 5/2 in der in Fig. 4a dargestellten Weise in einem Bohrloch 17 befestigt wird, dringen die Stützelemente 10/2 mit ihren scharfen Schneidkanten 11 vollständig in die Isolierplatte 4 ein, so daß sich die durch das Einschneiden und Eindringen der dünnwandigen Stützelemente 10/2 entstandenen Spalte hinter den rückwärtigen Kanten 15/2 wieder schließen können.The ring body 12 is connected to the core part 7/2 by four support elements 10/2 which are arranged offset by 90° to one another and which differ from the support elements 10 of the insulating panel dowel 5 in that their rear, radial edges 15/2 run parallel to the cutting edges 11 , which also begin on the inside of the ring body 12. In this case too, the cutting edges 11 form an acute angle of approximately 45° with the axis of the core part 7/2 , as is also the case with the cutting edges 11 of the wall elements 10 of the insulating panel dowel 5. The rear end face 14/2 also lies in the plane of the inner contact surface 13 of the ring body 12 . When such an insulation board dowel 5/2 is fastened in a drill hole 17 in the manner shown in Fig. 4a, the support elements 10/2 penetrate with their sharp cutting edges 11 completely into the insulation board 4 , so that the gaps created by the cutting and penetration of the thin-walled support elements 10/2 can close again behind the rear edges 15/2 .

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Isolierplattendübel 5/3 ist der zylindrische Kernteil 7/3 als Hohlnabe mit einer zentralen Bohrung 21 ausgebildet und wesentlich kürzer als bei den vorbeschriebenen Isolierplattendübeln 5 bzw. 5/1 bzw. 5/2. Der ebenfalls vorhandene Ringkörper 12 ist durch die gleichen Stützelemente 10/2 mit dem Kernteil 7/3 wie bei dem Isolierplattendübel 5/2. Zur Befestigung derartiger Isolierplattendübel sind Nägel oder Schrauben erforderlich, die durch die Bohrung 21 hindurchgesteckt und beispielweise, wie in Fig. 5a dargestellt, in eine Holzwand 3&min; eingetrieben werden. Dabei besteht die Möglichkeit, derartige Isolierplattendübel in der gleichen Art zu verwenden wie beispielsweise in Fig. 4a dargestellt ist und bei der der Isolierplattendübel 5/2 in der Isolierplatte 4 sitzt. Der einzige Unterschied besteht nur darin, daß die Befestigung an der Wand 3&min; nicht mit einem als Kerbnagel ausgebildeten Kernteil 7 sondern mit einem durch die Bohrung 21 hindurchgesteckten Metallnagel 23 oder mit einer Schraube in der Holzwand 3&min; erfolgt. Wie in Fig. 5a dargestellt ist, kann es bei dickeren Isolierplatten 4&min; vorteilhaft sein, Isolierplattendübel 5/3 in Tandemanordnung paarweise in jeweils derselben Bohrung 16 der lsolierplatte 4&min; zu verwenden und die beiden Isolierplattendübel 5/3 jeweils von gegenüberliegenden Plattenseiten in die Bohrung 16 einzuführen. Da bei einer Holzwand 3&min; keine Dübelbohrungen erforderlich sind, kann die Befestigung mit einem Metallnagel 23 erfolgen, der durch die Bohrung 21 hindurchgesteckt und in die Holzwand 3&min; eingetrieben wird.In the insulation panel dowel 5/3 shown in Fig. 5, the cylindrical core part 7/3 is designed as a hollow hub with a central bore 21 and is considerably shorter than in the previously described insulation panel dowels 5 or 5/1 or 5/2 . The ring body 12, which is also present, is connected to the core part 7/3 by the same support elements 10/2 as in the insulation panel dowel 5/2 . To attach insulation panel dowels of this type, nails or screws are required which are pushed through the bore 21 and driven into a wooden wall 3 ', for example as shown in Fig. 5a. It is possible to use insulation panel dowels of this type in the same way as shown in Fig. 4a, for example, where the insulation panel dowel 5/2 sits in the insulation panel 4. The only difference is that the attachment to the wall 3' is via a screw hole. not with a core part 7 designed as a grooved nail but with a metal nail 23 pushed through the hole 21 or with a screw in the wooden wall 3 '. As shown in Fig. 5a, with thicker insulation panels 4 ' it can be advantageous to use insulation panel dowels 5/3 in a tandem arrangement in pairs in the same hole 16 of the insulation panel 4' and to insert the two insulation panel dowels 5/3 into the hole 16 from opposite sides of the panel. Since no dowel holes are required for a wooden wall 3 ', the fastening can be carried out with a metal nail 23 which is pushed through the hole 21 and driven into the wooden wall 3 '.

In Fig. 6 ist noch ein weiterer Isolierplattendübel 5/4 dargestellt, der sich vom Isolierplattendübel 5/2 nur dadurch unterscheidet, daß der Ringkörper 12 von der rückwärtigen Stirnfläche 14/4 des zylindrischen Kernteils 7/4 einen axialen Abstand 1 von etwa 5 bis 10 mm aufweist. Wenn man einen solchen lsolierplattendübel 5/4 in der in Fig. 6 dargestellten Weise benutzt, entsteht hinter dem Kernteil 7/4 in der Bohrung 16 der Isolierplatte 4 ein Hohlraum, der mittels eines passenden Stopfens 24 verschlossen werden kann. Zweckmäßigerweise wird man dabei einen Stopfen verwenden, der aus dem gleichen Material besteht wie die Isolierplatte 4, so daß an dieser Stelle eine homogene Oberfläche entsteht.In Fig. 6, another insulating plate dowel 5/4 is shown, which differs from the insulating plate dowel 5/2 only in that the ring body 12 has an axial distance 1 of approximately 5 to 10 mm from the rear end face 14/4 of the cylindrical core part 7/4 . If such an insulating plate dowel 5/4 is used in the manner shown in Fig. 6, a cavity is created behind the core part 7/4 in the bore 16 of the insulating plate 4 , which can be closed by means of a suitable plug 24. It is expedient to use a plug made of the same material as the insulating plate 4 , so that a homogeneous surface is created at this point.

Es ist klar, daß sich aus den vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen beliebige Merkmalskombinationen ohne weiteres ableiten lassen, daß beispielsweise der als Spreizdübel ausgebildet Kernteil 7 des Isolierplattendübels 5 kombinierbar ist mit den Stützelementen 10/1 des Isolierplattendübels 5/1 oder mit den Stützelementen 10/2 des Isolierplattendübels 5/2. Die bogenförmigen Schneidkanten 11/1 sind besonders für weiche Isolierplatten zu empfehlen. Allen Ausführungsformen der Isolierplattendübel ist jedoch die lamellenartig-dreiekkige Gestalt der Stützelemente 10, 10/1 und 10/2, deren Schneidkanten 11 bzw. 11/1, der im wesentlich zylindrischen Kernteil 7, 7/1, 7/2 und 7/3 sowie der flanschartige, flache dünnwandige und schmale Ringkörper 12 gemeinsam. Alle beschriebenen Isolierplattendübel sind einstückig aus Kunststoff hergestellt.It is clear that any combination of features can be derived without further ado from the embodiments described above and shown in the drawings, for example that the core part 7 of the insulating panel dowel 5 , designed as an expansion dowel, can be combined with the support elements 10/1 of the insulating panel dowel 5/1 or with the support elements 10/2 of the insulating panel dowel 5/2 . The curved cutting edges 11/1 are particularly recommended for soft insulating panels. However, all embodiments of the insulating panel dowels have in common the lamellar-triangular shape of the support elements 10 , 10/1 and 10/2 , their cutting edges 11 and 11/1 , the essentially cylindrical core part 7 , 7/1 , 7/2 and 7/3 and the flange-like, flat, thin-walled and narrow ring body 12. All of the insulating panel dowels described are made in one piece from plastic.

Die vorstehend beschriebenen Isolierplattendübel 5, 5/1, 5/2 und 5/3 haben alle das Merkmal gemeinsam, daß sie mit einem Ringkörper 12 versehen sind, der unmittelbar einstückig an den äußeren hinteren Enden der Stützelemente 10 bzw. 10/1 bzw. 10/2 angeformt ist. Damit solche Ringkörper 12 vollständig und planeben an den Außenflächen 19 der Isolierplatten 4 anliegen, ist es erforderlich, daß die Bohrlöcher 17 exakt rechtwinklig zur Außenfläche 18 der Wand 3 verlaufen. In der Praxis kommt es jedoch häufig vor, daß diese Bohrlöcher 17 nicht exakt rechtwinklig sondern mehr oder weniger schräg zur Außenfläche 18 der Wand 3 verlaufen, so daß dann die in diese Bohrlöcher 17 eingeführten bzw. eingeschlagenen oder in sonstiger Weise darin befestigten Kernteile 7, 7/1, 7/2 oder 7/4 auch schräg zur Außenfläche 19 der zu befestigenden Isolierplatte 4 verlaufen und demzufolge die Ringkörper 12 zu dieser Außenfläche 19 eine schiefe Lage einnehmen und nicht vollständig an dieser anliegen sondern teilweise davon abstehen. Dieser Nachteil tritt bei den in den Fig. 7 bis 11 dargestellten Isolierplattendübeln nicht auf. Bei diesen Isolierplattendübeln sind nämlich die jeweils an der Außenfläche 19 einer Isolierplatte 4 zur Anlage kommenden flachen Ringkörper 12/1 und/oder Radialzungen 12/2 bzw. 12/3 bzw. 12/4 nicht mit den hinteren Enden der lamellenartig-dreieckigen oder trapezförmigen Stützelemente 10/3 bzw. 10/4 bzw. 10/5 verbunden, so daß sie aufgrund ihrer Materialelastizität in der Lage sind, sich auch bei schrägen Bohrlöchern 17 eben und flach an die Außenfläche 19 der zu befestigenden Isolierplatte 4 anzulegen.The above-described insulating panel dowels 5 , 5/1 , 5/2 and 5/3 all have the common feature that they are provided with an annular body 12 which is formed directly in one piece on the outer rear ends of the support elements 10 or 10/1 or 10/2 . In order for such annular bodies 12 to lie completely and flatly on the outer surfaces 19 of the insulating panels 4 , it is necessary that the drill holes 17 run exactly at right angles to the outer surface 18 of the wall 3 . In practice, however, it often happens that these drill holes 17 do not run exactly at right angles but rather more or less obliquely to the outer surface 18 of the wall 3 , so that the core parts 7 , 7/1 , 7/2 or 7/4 introduced or hammered into these drill holes 17 or otherwise fastened therein also run obliquely to the outer surface 19 of the insulating panel 4 to be fastened and consequently the ring bodies 12 assume an oblique position to this outer surface 19 and do not lie completely against it but partially protrude from it. This disadvantage does not occur with the insulating panel dowels shown in Figs. 7 to 11. In these insulation panel dowels, the flat ring bodies 12/1 and/or radial tongues 12/2 or 12/3 or 12/4 , which come into contact with the outer surface 19 of an insulation panel 4 , are not connected to the rear ends of the lamellar-triangular or trapezoidal support elements 10/3 or 10/4 or 10/5 , so that due to their material elasticity they are able to lie flat and level against the outer surface 19 of the insulation panel 4 to be fastened, even in the case of oblique drill holes 17 .

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Isolierplattendübel 5/5 besteht der Kernteil aus einem zylindrischen Schaftabschnitt 7/5, an den sich ein kerbnagelartiger Abschnitt 8/5 anschließt und an welchem vier lamellenartig-dreieckförmige Stützelemente 10/3 radial nach außen stehend und mit Schneidkanten 11 versehen einstückig angeformt sind. Der Kopfteil dieses Isolierplattendübels 5/5 besteht aus dem Ringkörper 12/1, der an Radialzungen 12/2 angeformt ist. Diese Radialzungen 12/2 sind jeweils winkelmäßig um den halben Winkelabstand zweier benachbarter Stützelemente 10/3 zu diesen versetzt am hinteren Ende des Kernteils 7/5 angeformt. Aus Materialersparnisgründen ist der hintere Kernteilabschnitt 7/5 mit einer stirnseitig offenen Sack bohrung 25 versehen. Diese Sackbohrung 25 kann auc zum Ansetzen eines Schlagdorns verwendet werden.In the insulating panel dowel 5/5 shown in Fig. 7, the core part consists of a cylindrical shaft section 7/5 , which is followed by a grooved nail-like section 8/5 and to which four lamellar-triangular support elements 10/3 are integrally formed, projecting radially outwards and provided with cutting edges 11. The head part of this insulating panel dowel 5/5 consists of the ring body 12/1 , which is formed on radial tongues 12/2 . These radial tongues 12/2 are each formed on the rear end of the core part 7/5 at an angle offset by half the angular distance between two adjacent support elements 10/3 . To save material, the rear core section 7/5 is provided with a blind hole 25 that is open at the front. This blind hole 25 can also be used to attach a mandrel.

Der in Fig. 8 dargestellte Isolierplattendübel 5/6 un terscheidet sich von dem Isolierplattendübel 5/5 de Fig. 7 nur dadurch, daß die vier Radialzungen 12/2 nich mit einem Ringkörper 12/1 versehen sind und somi selbst ohne Ringkörper als Anlageelemente dienen.The insulating plate dowel 5/6 shown in Fig. 8 differs from the insulating plate dowel 5/5 of Fig. 7 only in that the four radial tongues 12/2 are not provided with a ring body 12/1 and thus serve as contact elements even without a ring body.

Es ist aus diesen Zeichnungsfiguren auch zu erkenne daß die Radialzungen 12/2 nicht in der rechtwinklig zu Kernteilachse verlaufenden Ebene des hinteren Kern teilendes liegen sondern nach Art eines flachen Kege stumpfes oder regenschirmartig leicht zur Kernteilspi ze hin geneigt verlaufen, damit sie mit einer gewisse Vorspannung an der Außenfläche 19 der jeweils m ihnen zu befestigenden Isolierplatte 4 anliegen können.It can also be seen from these drawings that the radial tongues 12/2 do not lie in the plane of the rear core part, which runs at right angles to the core part axis, but rather run in the manner of a flat blunt cone or umbrella, slightly inclined towards the core part tip, so that they can rest with a certain prestress on the outer surface 19 of the insulating plate 4 to be fastened to them.

Bei dem in Fig. 9 dargestellten Isolierplattendübel 5/7 sind der Kernteil 7/7 sowie der aus dem Ringkörper 12/1 und vier Radialzungen 12/3 bestehende Kopfteil 26 als separate Einzelteile hergestellt, die formschlüssig miteinander verbindbar sind. Dazu ist das hintere Ende des Kernteils 7/7 mit einem Flanschring 27 und der Kopfteil 26 mit einem inneren Ringteil 28 versehen, welcher den Flanschring 27 formschlüssig und bündig abschließend aufnehmen kann, wie es beispielsweise in den Fig. 12 und 14 gezeigt ist. Im Zentrum hat der Ringteil 28 des Kopfteiles 26 eine zylindrische Bohrung 29, deren Durchmesser annähernd dem Durchmesser des zylindrischen Schaftabschnittes des Kernteiles 7/7 entspricht und die eine Durchmessererweiterung 30 aufweist, welche den Flanschring 27 aufnimmt. Damit auch die vier Stützelemente 10/3 mit den scharfen, schräg verlaufenden Schneidkanten 11 durch den Kopfteil 26 hindurchgeführt werden können, sind die Radialzungen 12/3 und der Ringteil 28 jeweils mit radialen Durchsteckschlitzen 31 versehen. Diese Durchsteckschlitze 31 sind auch bei dem in Fig. 10 dargestellten Kopfteil 26&min; vorhanden, der zusammen mit dem Kernteil 7/8 einen Isolierplattendübel 5/8 bildet. Der Kopfteil 26&min; unterscheidet sich vom Kopfteil 26 des lsolierplattendübels 5/7 nur dadurch, daß im Ringteil 28 zusätzlich eine konzentrisch zur Bohrung 29 angeordnete Ringnut 32 vorgesehen ist, in welche ein Randring 33 des Flanschringes 27&min; formschlüssig eingreift, wenn die beiden Teile, wie in Fig. 14 dargestellt ist, zusammengefügt sind.In the insulating panel dowel 5/7 shown in Fig. 9, the core part 7/7 and the head part 26 consisting of the ring body 12/1 and four radial tongues 12/3 are manufactured as separate individual parts that can be connected to one another in a form-fitting manner. For this purpose, the rear end of the core part 7/7 is provided with a flange ring 27 and the head part 26 with an inner ring part 28 which can receive the flange ring 27 in a form-fitting and flush manner, as shown, for example, in Figs. 12 and 14. In the center, the ring part 28 of the head part 26 has a cylindrical bore 29 whose diameter approximately corresponds to the diameter of the cylindrical shaft section of the core part 7/7 and which has a diameter extension 30 which receives the flange ring 27 . So that the four support elements 10/3 with the sharp, obliquely running cutting edges 11 can also be guided through the head part 26 , the radial tongues 12/3 and the ring part 28 are each provided with radial through-slots 31. These through-slots 31 are also present in the head part 26 ' shown in Fig. 10, which together with the core part 7/8 forms an insulating panel dowel 5/8 . The head part 26 ' differs from the head part 26 of the insulating panel dowel 5/7 only in that the ring part 28 also has an annular groove 32 arranged concentrically to the bore 29 , into which an edge ring 33 of the flange ring 27 ' engages in a form-fitting manner when the two parts are joined together as shown in Fig. 14.

Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, besitzen die vierfach vorhandenen und jeweils um 90° zueinander versetzt angeordneten Stützelemente 10/4 eine trapezartige Flächenform. Außer den schräg radialen Schneidkanten 11 besitzen diese Stützelemente 10/4 zusätzliche axiale Schneidkanten 11&min;, welche die äußeren axialen Begrenzungskanten bilden. Durch diese zusätzlichen Schneidkanten 11&min; lassen sich die Stützelemente 10/4 nicht nur leichter in die zu befestigende Isolierplatte 4 eindrükken, als wenn diese zusätzlichen Schneidkanten nicht vorhanden wären, sondern es wird durch diese zusätzlichen Schneidkanten 11&min; auch sichergestellt, daß sich an diesen Stellen keine Bruchrisse bilden.As can be seen from Fig. 10, the four support elements 10/4 , each arranged at a 90° angle to one another, have a trapezoidal surface shape. In addition to the oblique radial cutting edges 11, these support elements 10/4 have additional axial cutting edges 11 ', which form the outer axial boundary edges. These additional cutting edges 11 ' not only make it easier for the support elements 10/4 to be pressed into the insulating plate 4 to be fastened than if these additional cutting edges were not present, but these additional cutting edges 11 ' also ensure that no fracture cracks form at these points.

In Fig. 12 ist die Anwendung eines Isolierplattendübels 5/7 dargestellt. Dabei ist der vordere kerbnagelartige Teil 8/7 in ein Bohrloch 17 eingetrieben, während der hintere Teil 7/7 mit seinen Stützelementen 10/3 in einer Isolierplatte 4 sitzt. Dabei ist leicht erkennbar, daß der Flanschring 27 bündig abschließend in der Erweiterung 30 des Ringteiles 28 sitzt, bzw. daß der Ringflansch 27 formschlüssig vom Ringteil 28 des Kopfteiles 26 aufgenommen ist. Fig. 12 shows the use of an insulating plate dowel 5/7 . The front grooved nail-like part 8/7 is driven into a drill hole 17 , while the rear part 7/7 with its support elements 10/3 sits in an insulating plate 4. It is easy to see that the flange ring 27 sits flush in the extension 30 of the ring part 28 , or that the ring flange 27 is positively received by the ring part 28 of the head part 26 .

In Fig. 13 und 14 ist die Anwendung des in Fig. 10 dargestellten lsolierplattendübels 5/8 gezeigt. In Fig. 13 ist der Kernteil 7/8 teilweise in die zu befestigende Isolierplatte 4 eingeschoben, während der Kopfteil 26&min; lose auf der äußeren Fläche 19 der Isolierplatte 4 aufliegt. Dabei ist erkennbar, daß der Kopfteil 26&min; in seiner ursprünglichen form kegelstumpfartig ausgebildet ist. Durch diese kegelstumpfartige Ausbildung entsteht eine dauernde Andruckspannung, unter welcher die Radialzungen 12/3 und der Ringkörper 12/1 an der Außenfläche 19 der lsolierplatte 4 anliegen, wenn der Kernteil vollständig durch die Isolierplatte 4 hindurch in das vorgebohrte Bohrloch 17 der betreffenden Wand 3 eingetrieben ist.In Fig. 13 and 14 the use of the insulating plate dowel 5/8 shown in Fig. 10 is shown. In Fig. 13 the core part 7/8 is partially pushed into the insulating plate 4 to be fastened, while the head part 26 ' rests loosely on the outer surface 19 of the insulating plate 4. It can be seen that the head part 26 ' in its original form is truncated cone-shaped. This truncated cone-shaped design creates a permanent pressure stress under which the radial tongues 12/3 and the ring body 12/1 rest on the outer surface 19 of the insulating plate 4 when the core part is driven completely through the insulating plate 4 into the pre-drilled hole 17 of the wall 3 in question.

Es ist noch zu erwähnen, daß bei den einteiligen Isolierplattendübeln 5/5 und 5/6 der Fig. 7 und 8 die Stützelemente 10/3 nicht unbedingt gegenüber den Radialzungen 12/2 versetzt angeordnet zu sein brauchen sondern unmittelbar unter diesen angeordnet sein könnten. Wesentlich dabei ist nur, daß zwischen den hinteren radialen Endkanten 34 einerseits und den Radialzungen 12/2 bzw. dem Ringkörper 12/1 keine unmittelbare Verbindung sondern ein Freischnitt besteht.It should also be mentioned that in the one-piece insulating panel dowels 5/5 and 5/6 of Fig. 7 and 8, the support elements 10/3 do not necessarily have to be arranged offset from the radial tongues 12/2 , but could be arranged directly underneath them. The only important thing here is that there is no direct connection but a free cut between the rear radial end edges 34 on the one hand and the radial tongues 12/2 or the ring body 12/1 .

Bei dem in Fig. 11 dargestellten Isolierplattendübel 5/9 weist der aus einem hohlzylindrischen Schaftteil 7/9 und einem Kerbnagelteil 8/9 bestehende Kernteil 4 dreieckförmige, lamellenartige Stützelemente 10/5 auf, deren Konizität gegenüber den Wandelementen 10/3 bzw. 10/4 entgegengesetzt ist und deren Schneidkanten 11/2 dem Kopfteil 26/2 zugekehrt sind. Die stumpfen, im wesentlichen rechtwinkligen radial zur Schaftachse verlaufenden Begrenzungskanten 34/2 liegen dabei auf der der Schaftspitze zugekehrten Seite. Außerdem ist der Schaftabschnitt 7/9 mit einer zentralen Sackbohrung 35 versehen, in welche ein Zapfen 36 des Kopfteiles 26/2 festsitzend eintreibbar ist. Der Kopfteil 26/2 weist vier Radialzungen 12/4 auf, an denen ein Ringkörper 12/1 angeformt ist. Es ist selbstverständlich auch ohne weiteres möglich, den Ringkörper 12/1 wegzulassen und den Kopfteil lediglich mit den Radialzungen 12/4 zu versehen. Bei dieser Art von Isolierplattendübeln ergibt sich eine andere Anwendungsweise als bei den vorstehend beschriebenen Isolierplattendübeln. Während bei den Isolierplattendübeln der Fig. 2 bis 6 und 7 bis 10 die Kernteile mit den Stützelementen jeweils von der Außenfläche 19 her in die Isolierplatte 4 eingeführt werden, müssen die Isolierplattendübel 5/9 der Fig. 11 vor dem Anlegen der zu befestigenden Isolierplatten 4 an die zu verkleidende Wand 3 in den vorgebohrten Bohrlöchern 17 der Wand 3 befestigt werden. Dann werden die ebenfalls mit vorgebohrten Löchern versehenen Isolierplatten 4 jeweils auf die bereits in der Wand sitzenden Kernteile 7/9 und Stützelemente 10/5 aufgedrückt, bis die Isolierplatte 4 an der betreffenden Wand 3 anliegt. Ist dies der Fall, so werden die Kopfteile 26/2 durch Einpressen oder Einschlagen des Zapfens 36 in die Sackbohrung 35 mit den Kernteilen verbunden und somit die vollständige Halterung für die Isolierplatte 4 hergestellt, so daß sich die aus Fig. 15 ersichtliche Anordnung ergibt.In the insulating panel dowel 5/9 shown in Fig. 11, the core part 4 , which consists of a hollow cylindrical shaft part 7/9 and a grooved nail part 8/9, has triangular, lamellar support elements 10/5 , the conicity of which is opposite to the wall elements 10/3 and 10/4 , respectively, and the cutting edges 11/2 of which face the head part 26/2 . The blunt, essentially right-angled boundary edges 34/2 , which run radially to the shaft axis, are on the side facing the shaft tip. In addition, the shaft section 7/9 is provided with a central blind hole 35 , into which a pin 36 of the head part 26/2 can be driven in a tight fit. The head part 26/2 has four radial tongues 12/4 , onto which an annular body 12/1 is formed. It is of course also possible to omit the ring body 12/1 and to provide the head part only with the radial tongues 12/4 . This type of insulation panel dowel is used in a different way than the insulation panel dowels described above. While in the insulation panel dowels of Fig. 2 to 6 and 7 to 10 the core parts with the support elements are each inserted into the insulation panel 4 from the outer surface 19 , the insulation panel dowels 5/9 of Fig. 11 must be fastened in the pre-drilled holes 17 of the wall 3 before the insulation panels 4 to be fastened are placed on the wall 3 to be clad. The insulation panels 4, which are also provided with pre-drilled holes, are then pressed onto the core parts 7/9 and support elements 10/5 already in the wall until the insulation panel 4 rests against the wall 3 in question. If this is the case, the head parts 26/2 are connected to the core parts by pressing or hammering the pin 36 into the blind bore 35 , thus producing the complete holder for the insulating plate 4 , so that the arrangement shown in Fig. 15 is obtained.

Claims

1. Insulation panel dowels made of plastic for fastening and holding insulation panels, such as: B. rigid foam panels, on building surfaces, in particular on house walls, consisting of a shaft-like core part designed as an expansion dowel, grooved nail or as a hollow hub, which has at one end a head part with a flat extension perpendicular to the core part, the core part having at its head-side end section several radially outwardly projecting support elements, characterized in that at least three of the radial support elements ( 10 ; 10/1 to 10/5 ) are formed on the core part (7; 7/1 to 7/8) at regular angular intervals from one another, the support elements ( 10 ; 10/1 to 10/5 ) are thin-walled, have a lamellar, triangular or trapezoidal shaped visible surface and each have at least one cutting edge ( 11 ; 11/1 ; 11/2 ; 11 ') and that the head part is designed as an annular body ( 12 ; 12/1 ) or consists of several star-shaped, radially extending, flat radial tongues which are slightly inclined towards the core part in the manner of a flat truncated cone.

2. Insulating panel dowel according to claim 1, characterized in that the support elements ( 10 ; 10/1 to 10/5 ) are connected to the ring body ( 12 ; 12/1 ) whose inner diameter is larger than the outer core part diameter.

3. Insulating panel dowel according to claim 1, characterized in that the cutting edges ( 11 ) of the support elements ( 10 ; 10/2 ) run at an acute angle to the core part axis.

4. Insulating panel dowel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges ( 11/1 ) are arcuate and emerge from the outer surface of the core part ( 7/1 ) at an angle of at most 10°.

5. Insulating panel dowel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rear edges ( 15/2 ) of the support elements ( 10/2 ) facing away from the cutting edges ( 11 ) run at an acute angle to the core part.

6. Insulating panel dowel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edges ( 10 ; 10/1 ) of the support elements facing away from the cutting edges ( 11 ; 11/1 ) run in the plane of the ring body ( 12 ) or parallel thereto.

7. Insulating panel dowel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ring body plane is arranged offset outwards with respect to the rear end face ( 14/4 ) of the core part ( 5/4 ).

8. Insulating panel dowel according to claim 1, characterized in that the support elements ( 10/3 ; 10/4 ; 10/5 ) are only connected to the core part ( 7/5 ).

9. Insulating panel dowel according to claim 8, characterized in that the lamellar support elements ( 10/3 ) are formed on the core part ( 7/5 ) at an angle offset to the radial tongues ( 12/2 ).

10. Insulating panel dowel according to claims 1 to 8, characterized in that the core part (7/7; 7/8; 7/9) with the support elements ( 10/3 ; 10/4 ; 10/5 ) on the one hand and the head part ( 26 ; 26 '; 26/2 ) with the ring body ( 12/1 ) and/or the radial tongues (12/3; 12/4) on the other hand are designed as separate individual parts which can be connected to one another in a form-fitting manner.

11. Insulating panel dowel according to claim 10, characterized in that the head part ( 26 ; 26 ') has an inner ring part ( 28 ) on which the radial tongues ( 12/3 ) are formed with or without an annular body ( 12/1 ), and that the inner ring part ( 28 ) and the radial tongues ( 12/3 ) formed thereon each have radial through-slots ( 31 ) for passing through the support elements ( 10/3 ; 10/4 ) formed on the core part.

12. Insulating panel dowel according to claim 11, characterized in that the inner ring part ( 28 ) of the head part ( 26 ') is provided with a circumferential inner ring groove ( 32 ) and the rear end of the core part ( 7/8 ) is provided with an edge ring ( 33 ) which engages in the ring groove ( 32 ) in a form-fitting manner.

13. Insulating panel dowel according to claim 1 or 10, characterized in that the core part ( 7/9 ) is provided at its head end with a central axial bore ( 35 ) which is open at the front and the separate head part ( 26/2 ) provided with radial tongues ( 12/4 ) and/or with an annular body ( 12/1 ) has a central pin ( 36 ) which can be inserted into the axial bore ( 35 ).

14. Insulating panel dowel according to claim 1, characterized in that the edges of the support elements ( 10/5 ) pointing towards the head end form an acute angle with the core part ( 7/9 ) and have cutting edges ( 11/2 ) and that the edges ( 34/2 ) of the support elements facing away from the head end of the core part ( 7/9 ) are blunt.

15. Insulating panel dowel according to one of claims 1 to 4 or 6 to 14, characterized in that the trapezoidally shaped support elements ( 10/4 ) have cutting edges ( 11 ') running parallel to the core part axis.