DE3303834A1 - Verfahren zur herstellung eines elastischen, doppelseitigen klebebandes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines elastischen, doppelseitigen klebebandesInfo
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Description
330383A
METZELER KAUTSCHUK GMBH München, "*·
München MK 251 P 83
Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes
Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes sowie mit einem solchen Verfahren hergestelltes,
doppelseitiges Klebeband.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes sowie ein mit einem
solchen Verfahren hergestelltes, elastisches, doppelseitiges Klebeband.
Solche Klebebänder werden beispielsweise als Umhüllung für elektrische Kabel verwendet, indem die Klebebänder diagonal
zur Richtung des Kabels auf die Kabeloberfläche aufgewickelt
werden. Hierbei handelt es sich um einen Massenartikel, der mit möglichst geringen Kosten-hergestellt werden
muß.
Die bisher zu diesem Zweck eingesetzten, elastischen, doppel· seitigen Klebebänder müssen in einem diskontinuierlichen
Verfahren gefertigt werden, nämlich beispielsweise als Preß-Platten, die dann auf das erforderliche Format geschnitten
werden; Aus diesem Grunde ist dieses Herstellungsverfahren sehr teuer. Außerdem ist die Haftwirkung in vielen Fällen
nicht ausreichend, d. h., die aufeinanderliegenden Lagen dieses Klebebandes haften nicht gut, so daß beispielsweise
Feuchtigkeit in die Zwischenräume zwischen diesen Lagen
33'0383A
eindringen kann.
5
5
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen
Klebebandes zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.
10
10
Insbesondere soll ein Verfahren vorgeschlagen werden, das kontinuierlich arbeitet und die Fertigung sehr gut haftender
Klebebänder ermöglicht.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
Zweckmäßige Ausführungsformen dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.
. · Weiterhin soll mit der Erfindung ein elastisches, doppelseitiges
Klebeband geschaffen werden, das eine sehr, gute Haftwirkung hat.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 8 angegebenen Merkmale erreicht.
Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen 9 und 10 zusammengestellt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß dieses Klebeband auf der kontinuierlich arbeitenden
Rotations-Vulkanisiermaschine gefertigt werden kann, die auch als "AUMA" bezeichnet wird. Zu diesem Zweck
werden der Rotations-Vulkanisiermaschine eine Kernschicht .
auf der Basis von Naturkautschuk, die ein Beschleunigersystem und Schwefel enthält , "..„..
und zwei Deckschichten auf der Basis von Naturkautschuk, 5
die kein Beschleunigersystem enthalten, so zugeführt, daß auf der Heiztrommel der Rotations-Vulkanisiermaschine die
Kernschicht zwischen den beiden Deckschichten angeordnet ist. Die Kernschicht wird beim Umlaufen der Heiztrommel
ausvulkanisiert; dabei dringen die Beschleuniger der Kern-10
schicht teilweise, nämlich etwa zu einem Viertel ihrer Stärke, in die Deckschichten ein, so daß die Deckschichten
an ihren der Kernschicht zugewandten Oberflächen ebenfalls zumindest anvulkanisiert werden und dadurch eine
feste Verbindung zwischen Kernschichten und Deckschichten
15
entsteht. Die äußeren, nun freiliegenden Bereiche der Deckschichten werden jedoch nicht ausvulkanisiert, d. h.,
sie bestehen nach wie vor aus unvernetztem Naturkautschuk, so daß diese Flächen beim Aufwickeln des Klebebandes
einander berühren und eine enge, gut haftende Verbindung
eingehen.
Die beiden Deckschichten und die Kernschicht werden zweckmäßigerweise
durch Kalandrieren hergestellt, wobei die
beiden Deckschichten eine Dicke von etwa 0,2 bis 0,5 mm,
25
insbesondere 0,3 bis 0,4 mm haben sollten.Die Dicke der
Kernschicht liegt etwa bei 1 bis 1,2 mm.
Auf die kalandrierten Deckschichten wird eine Schutzbahn,
insbesondere aus Kreppapier, aufgelegt, so daß die Deck-. 30
schichten' aufgewickelt werden können, ohne daß es zu direktem Kontakt Deckschicht/Deckschicht kommt. In entsprechender
Weise wird die Kernschicht zusammen mit einer Schutzbahn, beispielsweise aus einem textlien Material, aufgewickelt.
Vor der Zuführung zu der Rotations-Vulkanisiermaschine
wird das textile Material von der Kernschicht abgewickelt, 5
während die Schutzbahnen der beiden Deckschichten erst beim Verlassen der Rotations-Vulkanisiermaschine, also
nach der Herstellung des Klebebandes, abgezogen werden. Dies bedingt wiederum, daß sich die beiden Schutzbahnen
auf den von der Kernschicht gewandten Oberflächen der 10
Deckschichten befindet.
Zweckmäßigerweise wird nur eine Schutzbahn des fertigen Klebebandes abgezogen, so daß dieses Klebeband zusammen
mit der Schutzbahn aufgerollt und dadurch verhindet wird,
.daß es zu einem direkten Kontakt Deckschicht/Deckschicht
kommt.
Bei der Anwendung dieses Klebebandes wird dann diese Schutzbahn abgezogen und das Klebeband mit Vorspannung
aufgebracht, beispielsweise auf ein Telefonkabel aufgewickelt, so daß es zu einer direkten Berührung Deckschicht/
Deckschicht und damit Kautschuk/Kautschuk/ kommt, wodurch sich eine gut haftende Verbindung ergibt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Prinzipskizze der Rotations-
Vulkanisiermaschine, und
Fig. 2 einen Schnitt durch ein fertiges, mit einer Schutzbahn versehenes, doppelseitiges
Klebeband. 35
Das in Figur 2 dargestellte, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete, elastische, doppelseitige Klebeband
5
weist eine Kernschicht 16 aus vernetzten! Naturkautschuk
auf, die auf beiden Seiten von Deckschichten 14, 18 auf der Basis von (unvernetztem) Naturkautschuk umgeben ist.
Die gemäß der Darstellung in Figur 2 obere Oberfläche der oberen Deckschicht 14 ist mit· einer Schutzschicht 12 aus
Kreppapier versehen.
Wie noch erläutert werden soll, sind die der Kernschicht 16 unmittelbar benachbarten Bereiche der Deckschichten
und 18 bis zu einer Eindringtiefe von etwa 1/4 der Dicke
15
der Deckschichten 14, 18 anvulkanisiert und dadurch fest mit der Kernschicht 16 verbunden; die übrigen Bereiche der
Deckschichten 14, 18, also etwa 3/4 der Dicke der Deckschichten 14, 18, sind unvulkanisiert und damit klebrig,
so daß sehr hohe Haftkräfte entstehen, wenn die freien Flächen der Deckschichten 14, 18 einander berühren.
Die Schutzbahn 12 dient, dazu, beim Aufwickeln des Klebebandes
eine solche direkte Berührung der Deckschichten 14, 18 zu verhindern.
Die beiden Deckschichten 14, 18 und die Kernschicht 16 werden auf "übliche Weise durch Kalandrieren hergestellt,
Für die Fertigung der Kernschicht 16 wird von folgender Kautschukmischung ausgegangen:
| 100 | Teile | Naturkautschuk (ribbed smoked sheets | Zinkoxid | |
| 5 | = RSS) | Stearinsäure | ||
| 3,25 | Il | Alterungsschutzmittel | ||
| 1,25 | Il | Kaolin | ||
| 1,25 | Il | Ruß N 550 | ||
| 20 | Il | Thermalruß | ||
| 10 | 25 | ■ I | Weichmacher (Naphtolen ZB) | |
| 85,6 | Il | Schwefel | ||
| 10,0 | It | Tetramethylthioramdisulfid (TMTD) | ||
| 0,65 | Il | Benzothiazyl-2-Cyclohexylsulfonamid (CBS) | ||
| 0,5 | It . | |||
| 15 | 2,5 | Il |
Für die Herstellung der Deckschichten 14 und 18 wird bei
der Mastifizierung von folgender Kautschukmischung ausgegangen:
20
20
88.5 Teile Naturkautschuk
10.6 " Rußbatch
0,5 " Peptisator zur Beschleunigung des
Abbauprozesses im Kneter
25 100 Teile
100 Teilen dieser Kautschukmischung werden die folgenden Bestandteile zugesetzt:
Polyisobutylen
PoIyvinylisobutylether Stearinsäure
Titandioxid
PoIyvinylisobutylether Stearinsäure
Titandioxid
Kalziumoxid zur Beseitigung des Restwassers
Farbstoff, beispielsweise Eisenoxid rot
Farbstoff, beispielsweise Eisenoxid rot
Koresinharz für die Dauerklebrigkeit
| 30 | 16 | Teile |
| 14 | Il | |
| 4 | Il | |
| 47 | It | |
| 8 | Il | |
| 35 | ||
| 2 | Il | |
| 2 | Il |
0I
Wesentlich ist also, daß die Kautschukmischung für die p. Kernschicht 16 ein Beschleunigersystem enthält, während
für die Naturkautschukmischung der Deckschichten 14, 18 kein Beschleunigersystem verwendet wird, sondern im
wesentlichen Materialien, die eine hohe Dauerklebrigkeit dieser Deckschichten 14, 18 gewährleisten.
Nach der Kalandrierung werden die Bahnen der beiden Deckschichten 14, 18 zusammen mit einer Schutzbahn, insbesondere aus
Kreppapier silikonisiertund die Bahnen für die Kernschicht 16 mit einer Schutzbahn aus textilem Material aufgewickelt.
Die entsprechenden Bahnwickel sind in Figur 1 bei 22 für die Deckschichten und bei 24 für die Kernschicht
angedeutet. Von diesen Wickeln 22 und 24 werden die Bahnen für die Deckschichten bzw. die Kernschicht der allgemein
durch das Bezugszeichen 20 angedeuteten Rotations-Vulkanisiermaschine
("AUMA") zugeführt, wobei jedoch die Stoffbahn von der Bahn für die Kernschicht 16 abgezogen wird.
Die Bahnen aus Kreppapier befinden sich auf den von der Bahn für die Kernschicht abgewandten Flächen der Bahnen
__ der Deckschichten, d. h., die Bahn der Kernschicht liegt
zwischen der beiden Bahnen für die Deckschichten. Die drei Bahnen treffen in dem Spalt zwischen der Heiztrommel 26
und der vorderen, unteren Umlenkwalze 28 der Rotations-Vulkanisiermaschine
20 zusammen und werden von dem Stahl-
band 30 um die Heiztrommel 26 geführt. Dieses endlose Stahl-30
band 30 verläuft von der vorderen, unteren Umlenkwalze 28 um den größeren Teil des Umfangs der Heiztrommel 26 zu der
vorderen, oberen Umlenkwalze 32 und von dort über die hintere .Umlenk-und Spannwalze 34 zurück zur vorderen,· unteren
Umlenkwalze 28.
Ao .
Das Stahlband 30 drückt also das Schichtengebilde aus den drei Bahnen gegen die Heiztrommel 26 und nimmt dieses -■
Schichtengebilde gleichzeitig bis zur vorderen, oberen Umlenkwalze 32 mit. Bei diesem Transport um die Heiztrommel
26 wird das Schichtengebilde erwärmt, wobei die Kautschukmischung der Bahn für die Kernschicht 16 ausvulkanisiert
wird.· Diese Vulkanisation "strahlt" auch in die beiden Bahnen für die Deckschichten 14, 18 hinein, so daß etwa
1/4 der Dicke der Deckschichten ebenfalls anvulkanisiert wird. Dadurch ergibt sich eine feste Verbindung zwischen
Kernschicht und Deckschicht.
Der übrige Teil der Deckschichten, also etwa 3/4 ihrer Dicke, bleibt unvulkanisiert und damit im 'klebrigen Zustand.
Beim Verlassen der vorderen, oberen Umlenkwalze 32 wird das gemäß der Darstellung in Fig. 1 untere Kreppapier von
dem fertigen Klebeband abgezogen und das Klebeband zusammen mit dem oberen Kreppapier 12 (siehe auch Fig. 2)
auf eine Rolle aufgewickelt, die bei 36 angedeutet ist.
Zur Benutzung dieses Klebebandes 12 wird dann noch das
obere Krepppapier 12 von der Hand abgezogen und das Klebe-■
band mit definierter Vorspannung aufgewickelt, wodurch es zu einem direkten Kontakt Deckschicht/Deckschicht und damit
zu einer gut haftenden Verbindung kommt.
λ*
- Leerseite -
Claims (1)
- METZELER KAUTSCHUK GMBH MK 251 P 83MünchenPatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseiti gen Klebebandes sowie mit einem' solchen Verfahren hergestelltes, doppelseitiges Klebeband.P 1/. Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppel- \ J^^seitigen Klebebandes, dadurch gekennzeichnet, daß
a) eine Kernschicht und zwei Deckschichten auf der Basis von Naturkautschuk hergestellt werden,und daß b) auf einer Rotations-Vulkanisiermaschine (AUMA) die Kernschicht ausvulkanisiert und.fest mit den beiden Deckschichten auf der Basis von Naturkautschuk verbunden wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht und die beiden Deckschichten durch Kalandrieren hergestellt werden.3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,.daß die Kernschicht ein Beschleunigersystem und Schwefel enthält.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten keinen Beschleuniger und Schwefel enthalten.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht zusammen mit einer(MK 264 E 82)aufgelegten Stoffbahn aufgewickelt wird, und daß die Stoffbahn vor der Zuführung der Kernschicht zu der Rotations-Vulkanisiermaschine abgezogen wird. 5.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten zusammen mit einer Schutzbahn aufgewickelt werden, und daß beim Verlassen der Rotations-Vulkanisiermaschine zumindest eine Schutz-bahn von dem fertigen doppelseitigen Klebeband abgezogen wird.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schutzbahn aus Kreppapier silikonisiert verwendet wird.8. Mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestelltes, elastisches, doppelseitiges Klebeband, gekennzeichnet durcha) eine Kernschicht (16) aus vernetztem Naturkautschuk, und durchb) zwei auf die Kernschicht (16) aufgebrachte Deckschichten (14, 18) auf der Basis von Naturkautschuk nicht vernetzbar.9. Klebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberfläche zumindest einer Deckschicht (14,-18) mit einer Schutzbahn (12) versehen ist.10. Klebeband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzbahn (12) aus Kreppapier silikonisiert besteht.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE3303834A DE3303834C2 (de) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes sowie damit hergestelltes Klebeband |
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| DE3303834A DE3303834C2 (de) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes sowie damit hergestelltes Klebeband |
Publications (2)
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| DE3303834C2 DE3303834C2 (de) | 1985-11-07 |
Family
ID=6190055
Family Applications (1)
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| DE3303834A Expired DE3303834C2 (de) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Verfahren zur Herstellung eines elastischen, doppelseitigen Klebebandes sowie damit hergestelltes Klebeband |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE3303834C2 (de) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3303834C2 (de) | 1985-11-07 |
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