DE335012C

DE335012C - Process and equipment for utilizing the waste heat to generate steam in a furnace for gas and coke production

Info

Publication number: DE335012C
Application number: DE1919335012D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-12-19
Filing date: 1919-12-19
Publication date: 1921-04-01

Description

Verfahren und Einrichtungen zur Ausnutzung der Abwärme zur Dampferzeugung bei einem Ofen für Gas- und Kokserzeugung. Den Gegenstand der Erfindung bilden ein Verfahren und Einrichtungen zur Ausnutzung der Abwärme zur Dampferzeugung bei einem Ofen für Gas- und Kokserzeugung mit im Ring um die Heizung angeordneten Retorten oder Kammern. Bei den bekannten Koksöfen wird bisher der Koks mit Wasser abgelöscht. Dadurch geht die im Koks und in den Abgasen enthaltene Wärme verloren. Es sind auch schon Öfen bekannt, bei denen die Wärme des Kokses zur Dampferzeugung benutzt wird. Bei diesen bekannten Öfen wird der Koks aus den Öfen in einen fahrbaren Behälter gestoßen, in dem die Wärme des Kokses nutzbar gemacht werden soll. Hierbei kommt der Koks beim Ausstoßen mit der freien Luft in Berührung, wodurch er weiter verbrennt und viel Wärme verlorengeht.Processes and facilities for utilizing waste heat to generate steam in a furnace for gas and coke production. The subject of the invention form a Processes and facilities for utilizing waste heat to generate steam at a Furnace for gas and coke production with retorts arranged in a ring around the heater or chambers. In the known coke ovens, the coke has hitherto been extinguished with water. As a result, the heat contained in the coke and in the exhaust gases is lost. There are too already known ovens in which the heat of the coke is used to generate steam. In these known ovens, the coke is transferred from the ovens into a mobile container encountered, in which the heat of the coke is to be harnessed. Here comes the coke comes into contact with the open air when it is expelled, which means that it continues to burn and a lot of heat is lost.

Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung vermieden werden, und zwar dadurch, daß die Wärme des aus den Retorten kommenden ungelöschten Kokses noch im Ofen selbst ausgenutzt wird, - ohne daß der Koks mit der Luft in Berührung kommt. Der Koks wird aus der Retorte oder aus der Kammer auf eine Beförderungsvorrichtung, beispielsweise eine Ringbahn, einen Wannendrehrost o. dgl. abgelassen und auf dem kürze-. sten Wege dem Dampferzeuger untergeschoben. Dieser ganze Vorgang spielt sich im Ofen selber ab. Außerdem werden im Ofen noch die Abgase der Retortenbeheizung zur gänzlichen Ausnutzung durch den Überhitzer und den Oberkessel des Dampferzeugers zum Schornstein geführt. Die Löschung des Kokses unter dem Dampferzeuger erfolgt unter Luftabschluß.These disadvantages are to be avoided by the present invention, namely by the fact that the heat of the unquenched coke coming from the retorts is still being used in the furnace itself - without the coke coming into contact with the air comes. The coke is transferred from the retort or from the chamber onto a conveyor, For example, a ring track, a rotating pan grate o. The like. Drained and on the short-. most ways pushed under the steam generator. This whole process plays self in the oven. In addition, the exhaust gases from the retort heating are still in the furnace for full utilization by the superheater and the upper boiler of the steam generator led to the chimney. The coke is extinguished under the steam generator in the absence of air.

Der Erfindungsgegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen wagerechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie A-B der Fig.3. Fig.2 einen wagerechten Schn:tt durch den Ofen nach der Linie C-D der Fig. 3, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie E-E der Fig. i, Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht auf den Drehrost, Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der Kugellagerung des Drehrostes, Fig.6 einen vergrößerten Querschnitt durch den Drehrost, Fig. 7 einen etwa durch die Mitte des Förderrostes senkrecht durch den Ofen geführten, flach gelegten Schnitt.The subject matter of the invention is shown in one embodiment in the drawing shown, namely Fig. i shows a horizontal section through the furnace the line A-B of Fig. 3. Fig. 2 shows a horizontal section through the furnace after the Line C-D of Fig. 3, Fig. 3 shows a vertical section through the furnace according to the line E-E of FIGS. 1, FIG. 4 shows an enlarged view of the rotating grate, FIG. 5 shows an enlarged view View of the ball bearing of the rotating grate, FIG. 6 an enlarged cross-section through the rotating grate, Fig. 7 vertically through approximately the middle of the conveyor grate the oven guided, lay flat cut.

In der Zeichnung ist beispielsweise ein einreihiger 6-Retortenofen dargestellt. Im Ofen wird sowohl die Destillation der Steinkohle in der üblichen Weise als auch die Erzeugung von Hochdruckdampf vorgenommen. Der Koks wird aus den Retorten r auf eineu Wannendrehrost 2 abgelassen, wie Fig. 2 und 3 zeigen, und einem Dampferzeuger untergeschoben. Der Drehrost 2 besteht aus einer ringförmigen Blechwanne 3, in welche der aus einzelnen Platten bestehende Gußrost 4 eingelegt ist. Die Wanne 3 enthält Wasser zur .Kühlung des Rostes. Der Rost ist einmal in der Mitte durch ein auf einer Schiene laufendes Rad 5, sodann zu beiden Seiten der Mauer auf Kugeln 6 gelagert (s. Fig, 5 und 6). Zur Ableitung des Schmutzes sind an den Lagerrinnen der Kugellager nach unten weisende Stutzen 7 vorgesehen. Die -Kreisbewegung des Rostes wird durch ein Zahnradgetriebe bekannter Art bewirkt. Damit die Reibung des Fördergutes an den Wandungen vermieden wird, erweitert sich der Koksförderkanal nach dem Dampferzeuger zu. Der Dampferzeuger besteht aus einem Oberkess618 und einem senkrecht darunter liegenden Unterkessel 9, wobei Oberkessel und Unterkessel durch ein Wasserrohrbündel io miteinander verbunden sind. Hinter dem Dampferzeuger läuft über die Beförderungsvorrichtung 2 hinweg eine schräge Brücke i i, an die der aus dem Dampferzeuger kommende Koks anstößt und. dadurch nach außen befördert wird im Sinne der Pfeilrichtung 12, @vie Fig.2 zeigt.In the drawing, for example, a single-row 6-retort furnace is shown. In the furnace, both the hard coal is distilled in the usual way and high-pressure steam is generated. The coke is drained from the retorts r onto a rotating pan grate 2, as shown in FIGS. 2 and 3, and pushed under a steam generator. The rotating grate 2 consists of an annular sheet metal trough 3, into which the cast grate 4, which consists of individual plates, is inserted. The tub 3 contains water for cooling the grate. The grate is supported once in the middle by a wheel 5 running on a rail, then on balls 6 on both sides of the wall (see FIGS. 5 and 6). To divert the dirt, downwardly pointing nozzles 7 are provided on the bearing grooves of the ball bearings. The circular movement of the grate is brought about by a known type of gear drive. In order to avoid friction of the conveyed material on the walls, the coke conveying channel widens after the steam generator. The steam generator consists of an upper boiler 618 and a lower boiler 9 lying vertically below it, the upper boiler and lower boiler being connected to one another by a bundle of water pipes. Behind the steam generator, an inclined bridge ii runs over the conveying device 2, against which the coke coming from the steam generator hits and. is thereby conveyed to the outside in the direction of the arrow 12, @vie Fig.2 shows.

Die Abgase der Retortenbeheizung werden zu einem Überhitzer 13 und von dort durch den Oberkessel 8 des Dampferzeugers geführt.The exhaust gases from the retort heater become a superheater 13 and from there passed through the upper boiler 8 of the steam generator.

Das Wasserrohrbündel io wird von den abziehenden Heizgasen aus mittelbar durch die Trennungswand hindurch geheizt. Dabei wird die innere Reihe des Rohrbündels, d. h. die Stränge, welche dem Abzugskanal der Heizgase am nächsten liegen, stärker geheizt als die äußere Reihe, wodurch ein Wasserumlauf gemäß der Pfeilrichtung nach Fig. 3 zustande kommt.The water pipe bundle io is indirect from the withdrawing heating gases heated through the partition wall. The inner row of the tube bundle is d. H. the strands that are closest to the exhaust duct of the hot gases are stronger heated than the outer row, causing water to circulate according to the direction of the arrow Fig. 3 comes about.

Wie aus Fig. i ersichtlich, ist das Profil der Retortenkammer 14 immer zwischen zwei Retorten so verengt, daß Hohlräume 15 zwischen Retortenkammer und Ofenmantel 15 entstehen. Dies ist gemacht worden, einerseits zur besseren Unispülung der Retorten durch die Flamme, andererseits, um eine bessere Befestigung in der Retortenkammer zu erzielen und die Ausdehnungsspannungen besser aufzunehmen.As can be seen from Fig. I, the profile of the retort chamber 14 is always so narrowed between two retorts that cavities 15 between retort chamber and Furnace shell 15 arise. This has been done, on the one hand, for better unrinsing the retorts through the flame, on the other hand, to better fix it in the To achieve retort chamber and better absorb the expansion stresses.

jede Retorte wird einzeln geleert und einzeln sofort wieder gefüllt. Die Entleerung erfolgt hierbei, ohne daß die Retorte nach oben zu geöffnet wird, d. h. ohne daß frische Luft in den Ofen eintritt. Bei der Füllung der einzelnen Retorten wird die Retorte oben geöffnet und mit Kohle gefüllt, wobei wenig frische Luft zutritt, zumal ein Durchzug der frischen Luft durch die Retorte, da sie ja unten geschlossen ist, in Gegensatz zu den bekannten Öfen vermieden wird.each retort is emptied individually and immediately refilled individually. Emptying takes place without opening the retort upwards, d. H. without fresh air entering the oven. When filling each Retort, the retort is opened at the top and filled with charcoal, leaving little fresh Air is admitted, especially since fresh air is drawn through the retort, since it is is closed at the bottom, in contrast to the known ovens is avoided.

Der Ofen ist in runder Form gebaut, die einen standfesten Aufbau und eine gute Verankerung gewährleistet, er könnte aber auch in irgendeiner anderen Form gebaut werden. Mehrere Öfen lassen sich so zusammenstellen, daß immer je zwei Öfen dieselbe Koksauswurfsstelle haben, und eine Gruppe von vier Ofen immer mit einen Schornstein 7 ausgerüstet ist, wie es in Fig. i und 2 angedeutet ist.The stove is built in a round shape, which has a stable structure and a good anchorage is guaranteed, but it could also be in any other Form to be built. Several ovens can be put together so that there are always two Furnaces have the same coke discharge point, and a group of four furnaces always with them a chimney 7 is equipped, as indicated in FIGS.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for utilizing waste heat to generate steam in a furnace for gas and coke production with arranged in the ring around the heater Retorts or chambers, characterized in that the retorts or chambers incoming coke in the furnace on a conveying device (2), for example a Ring track, a rotating grate or the like. Drained and by means of this the steam generator (8, 9, io) is pushed underneath.

2. The method according to claim i, characterized in that that the exhaust gases of the single or multi-row retort or chamber heating also are fed to the steam generator (8; 9, io) and the superheater (13) in the furnace. .

3. Device for the Zerfahren according to claim i and 2, characterized in that the transport device for the coke consists of a grate (.4) which is on a with water-filled tub (3) is mounted and in the middle on a running rail (5) and on the sides on ball bearings (6). q .. device according to claim i to 3, characterized in that behind the steam generator just above the conveyor (2) a bridge (i i) is arranged for stripping off the coke.