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DE3343814A1 - Rostkuehler - Google Patents

Rostkuehler

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Publication number
DE3343814A1
DE3343814A1 DE19833343814 DE3343814A DE3343814A1 DE 3343814 A1 DE3343814 A1 DE 3343814A1 DE 19833343814 DE19833343814 DE 19833343814 DE 3343814 A DE3343814 A DE 3343814A DE 3343814 A1 DE3343814 A1 DE 3343814A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crushing
grate
rollers
bulk material
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833343814
Other languages
English (en)
Inventor
Hubert 5060 Bergisch Gladbach Ramesohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DE19833343814 priority Critical patent/DE3343814A1/de
Publication of DE3343814A1 publication Critical patent/DE3343814A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47Cooling ; Waste heat management
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02Cooling
    • F27D15/0206Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28CHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
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    • F27D1/1858Doors
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    • F27D2003/0071Use of a comminuting device, e.g. grinding mill
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

  • Rostkühler
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rostkühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere zum Kühlen von Zementklinker, wobei im Auslaufbereich des Kühlers eine Stauvorrichtung zum Anstauen des Schüttgutbettes vorgesehen ist.
  • Aus der DE-PS 31 31 514 ist ein Rostkühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere zum Kühlen von Zementklinker bekannt, bei dem zum Anstauen des Schüttgutbettes eine oberhalb des Schüttgutbettes befindliche verstellbare Stauwand mit Grenzdruckschaltung angeordnet ist. Durch diese oberhalb des Schüttgutbettes angeordnete Stauwana wird jedoch im Betrieb des Rostkühlers das Schüttgut gegen den Rost gedrückt. Wenn es sich nun bei dem Rost um einen Schrägrost handelt, bei dem das Schüttgut infolge der Schwerkraft von selbst über den Kühlerrost ablaufen soll, sind Verstopfungen zwischen dem unteren Rana der Stauwano und dem Rost nicht zu vermeiden, insbesondere dann nicht, wenn es sich bei dem zu kühlenden Gut um Zementklinker handelt, der ein sehr gemischtes, fein- bis sehr grobes Kornspektrum aufweist. Diese bekannte Stauwana mulo aaher häufig ausgeschwenkt werden, insoesonoere dann, wenn Gutbrocken im Schüttgutbett anfallen, die gröber sinu als die zwischen der Stauwand und dem Rost befindliche Durchtrittsöffnung. Dies führt zu ständigen, völlig unkontrollierbaren Schwankungen oer Schüttgutbetthöhe auf dem Rost, was sich nicht nur sehr nachteilig auf die kütilung des Schüttgutes auswirkt, sondern wodurch auch aer heilre Klinker schlagartig zum Ende des Kühlers bewegt wird, was zu Störungen beim brecher uno Transport führen kann.
  • Weiterhin wird hierbei auch durch den von der Stauwano auf oas Schüttgut wirkenden Staudruck ein starker Verschleind sowohl an der Stauwano als auch am Kühirost verursacht.
  • Diesselben Nachteile treten jedoch auch bei einem Rostkühler mit Schub- ooer Schüttelrost auf. Bei einem derartigen Rost kommt bei der Verwendung einer solchen bekannten Stauwana auch noch der Nachteil des erhöhten Energieaufwandes hinzu, da sich der auf das Schüttgut wirkende Stauoruck der Stauwand hemmend beziehungsweise bremseno auf die Bewegung des Rostes auswirkt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Stauvorrichtung bei einem Rostkühler zum Kühlen von Schüttgut zu schaffen, die unter Vermeidung aer oben angeführten Nachteile aas Anstauen uno Autrechterhalten eines gleichmäßig hohen Schüttgutbettes auf dem Kühlerrost in einfacher Weise ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Stauvorrichtung aus wenigstens einer rotierenden profilierten Walze besteht. Mit Hilfe der profilierten Walze als Stauvorrichtung kann nicht nur sehr vorteilhaft eine stets gleichbleibende Schüttgutbetthöhe auf dem Rost des Kühlers aufrechterhalten, sondern auch der Gutaustrag in Flierichtung wirksam unterstützt werden. Auf diese Weise wird durch die erfindungsgemäße Stauvorrichtung im Vergleich zu bekannten Stauvorrichtungen der Kühlerrost im Bereich der Stauvorrichtung vor zusätzlichem Verschleiß bewahrt. Auch kann durch entsprechende Änderung der Umlaufgeschwindigkeit der Walze die Betthöhe des Schüttgutes auf dem Rost verändert und dadurch das Schüttgutbett oen jeweils optimalen Kühlbedingungen auf dem Rost arlgepaít werden.
  • Es ist zwar aus der deutschen Patentschrift 20 26 261 bekannt, am Ende eines Rostabschnittes einen Brecher anzuordnen, jedoch dient dieser Brecher nur zum Brechen der im Kühler anfallenden groben Kornfraktion, nicht aber zum Anstauen des Schüttgutbettes auf dem Kühlerrost. Dasselbe gilt auch für den im aeutschen Gebrauchsmuster 1985o75 beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Wanderrostkühler, bei dem zwischen zwei hintereinander angeordneten Kühlrosten eine Zerkleinerungseinrichtung vorgesehen ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei mit Abstand übereinander angeordnete Brechwalzen vorgesehen, wobei die obere zweite Brechwalze gleich oder gegensinnig zur unteren Brechwalze angetrieben wird. Auf diese Weise erfolgt neben der gleichmäßigen Anstauung des Schüttgutbettes auf dem Kühlerrost auch eine Zerkleinerung von im Schüttgutbett befindlichen gröberen, innen heißen Materialien, die dann im zweiten Teil des Kühlrostes gut gekühlt werden. Besondere Brechaggregate sind daher bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Stauvorrichtung nicht mehr erforderlich. Beim Brechvorgang werden die beiden Brechwalzen verständlicherweise gegensinnig zueinander umlaufend angetrieden. Falls jedoctl ein so großer Gutbrocken im Schüttgutbett auftritt, aer vori den Brechwalzen nicht in den Walzenspalt eingezogen und zerkleinert werden kann, so wird die obere Brechwalze gleichsinnig zur unteren Brechwalze angetrieben und dadurch der Gutbrocken über die obere Brechwalze hinweg zum Austrag hin gefördert.
  • Um auch große Gutbrocken zu zerkleinern, die in den Brechspalt der beiden ersten Brechwalzen nicht eingezogen und zerkleinert werden können, sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung drei mit Abstand voneinander angeordnete Brechwalzen vorgesehen, wobei die dritte Brechwalze etwa in gleicher Höhe wie die zweite Brechwalze angeordnet ist, und wobei der Brechspalt zwischen der zweiten und der dritten Brechwalze größer ist als der Brechspalt zwischen der ersten und zweiten Brechwalze. Mit Hilfe dieser erfindungsgemäß angeordneten Brechwalzen können alle im Schüttgutbett befindlichen, über einen bestimmten Körnungsbereich hinausgehenden gröberen Körnungen beziehungsweise Schüttgutbrocken mit Sicherheit erfolgt und zerkleinert werden.
  • In vorteilhafter Weiterbildung aer Erfinoung ist oberhalb der Walzen ein Schüttgutfühler angeordnet, der über eine Steuereinrichtung mit den Antriebsmotoren der Brechwalzen in Verbindung steht. Mit Hilfe der Steuereinrichtung können sehr vorteilhaft die Drehrichtungen der Antriebsmotore und damit auch die Drehrichtungen der Brechwalzen jeweils so veränaert werden, daß das zu zerkleinernde Schüttgut entweder in den Brechspalt eingezogen und gebrochen, oder aber über die Brechwalzen hinweg zum Austrag gefördert wird.
  • eä einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Walzen innen hohl ausgebildet und an Leitungen für die Zu- una Abfuhr von Kühlmedien angeschlossen. Auf diese Weise können die Walzen sehr vorteilhaft von innen gekühlt und dadurch vor Überhitzungen bewahrt werden.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale una Vorteile der Erfindung ergeben sich aus oer nachfolgenden Erläuterung eines in der Zeichnung im Teillängsschnitt schematisch dargestellten Kostkühlers gemäß der Erfindung.
  • Wie die Zeichnung zeigt, besteht dieser Rostkühler aus einem Gehäuse 11 mit darin zwei hintereinander angeordneten Kühl rosten 12 und 13. Bei diesem in der Zeichnung dargestellten Rostkühler handelt es sich um einen Schubrostkühler, bei dem die leicht zum Auslaufenue hin nach unten geneigt angeordneten Kühlroste 12 una 13 mit in der Zeichnung nicht näher dargestelltem Schubantrieb verbunden sind. Unterhalb der Kühlerroste 12 uno 13 befinden sich Luftkammern 14 und 15, die über Druckluftleitungen 16 und 17 mit Kühlluft beaufschlagt werden. Die in Pfeilrichtung a nach obenhin aus aem Rostkühler austretende erwärmte Kühlluft kann sehr vorteilhaft als sekundäre Verbrennungsluft einem dem Rostkühler vorgeschalteten Ofen, zum Beispiel Drehrohrofen, zugeführt werden.
  • Am Auslaufende des Kühlrostes 12 ist gemäß der Erfindung eine Stachelwalze 18 angeordnet, die von einem in der Zeichnung nicht näher dargestellten Antriebsmotor im Uhrzeigersinn angetrieben wird. Mit Hilfe dieser Stachelwalze 18 wird einerseits sehr vorteilnaft ein Anstauen des-Schüttgutbettes 19 auf dem Kühlerrost 12 erreicht und andererseits wird das Schüttgut von der Stachelwalze 18 in Fließrichtung mitgenommen una auf den nachfolgenden Kühlerrost 13 ausgetragen. Durch Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Stachelwalze 18 kann hierbei sehr vorteilhaft Einfluß auf die jeweils gewünschte Höhe des Schüttgutbettes 19 auf dem ühlrost 12 genommen und dadurch der Rostkühler auf die optimale Kühlwirkung des jeweiligen Schüttgutes eingestellt una betrieben werden.
  • Wenn das zu kühlende Schüttgut ein sehr weites Kornspektrum aufweist, das heißt wenn neben sehr feinkörnigen Materialien auch größere Gutbrocken, wie sie beispielsweise bei dem aus einem Drehrohrofen austretenden Zementklinker (Pfeil b), anfallen, kann gemäß der Erfindung sehr vorteilhaft am Auslaufende des Kühlerrostes eine weitere, in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Stachelwalze 20 rilit abstand über der Stachelwalze angeordnet werden. Diese StactleSwalze 2ú wird im Normalbetrieb gegensinnig zur Stachelwalze 18 angetrieben, das heißt entgegen dem Uhrzeigersinn, wodurch das dem Kühlerrost 12 verlassende Schüttgut in den zwischen aen Stachelwalzen 18 una 20 Deflndlichen Spalt eingezogen und darin zerkleinert wira.
  • Somit erfüllen die erfinaungsgemäls angeordneten Stachelwalzen 18 und 20 sehr vorteilhaft zwei Funktionen, nämlich eine Anstauung des Schüttgutbettes auf dem Kühlerrost 12 und gleichzeitig eine Zerkleinerung des Schüttgutes auf eine bestimmte Endkorngröße.
  • Für den Fall, daß im Schüttgut ein so großer Gutbrocken auftritt, daß er von den Stachelwalzen 18 und 20 nicht in den dazwischen befindlichen Brechspalt eingezogen und zerkleinert werden kann, ist mit Abstand oberhalb der Stachelwalze 20 ein Schüttgutfühler 21 angeordnet, der über eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Steuereinrichtung mit dem Antriebsmotor aer Stachelwalze 20 in Verbindung steht. Der Schüttgutfühler 21, welcher aus mehreren einzelnen über den gesamten Querschnitt verlaufenden Stäben, oder einer dünnen Wand bestehen kann, ist an der Decke des RostKühleryehäuses 11 schwenkbeweglicn angeordnet. Sobala nun ein unzerbrechlicher Gutbrocken den Schüttgutfühler 21 berührt und diesen aus seiner vertikalen Lage in die beispielsweise in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Lage 21' Dewegt, erfolgt über die Steuereinrichtung eine Umkehr der Drehrichtung des Antriebsmotors, und damit der Stachelwalze 20 im Uhrzeigersinn, wodurch der unzerbrechliche Brocken 22 über die Stachelwalze 20 hinwegbewegt uno auf den nachfolgenden Kühlerrost 13 gefördert wira. Um nun aen Gutbrocken 22 noch innerhalb des Rostkühlers zu zerkleinern, kann es yegebenenfalls zweckmäßig sein, neben der Stachelwalze 20 eine weitere in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Stachelwalze 23 mit gröberen Abstano als die Stactlelwalze 20 gegenüber der Stachelwalze 18 anzuoranen, so aat oer Schüttgutbrocken 22 mit Sicherheit in den zwischen den Stachelwalzen 20 und 23 befinolichen Brechspalt eingezogen und darin zerkleinert werden kann. Sobald der Schüttgutbrocken 22 über die Stachelwalze hinwegbewegt und anschließend in zerkleinerter Form auf den Kühlerrost 13 gelangt ist, und der Schüttgutfühler 21 in die Ausgangsposit-ion zurückgekehrt ist, wird über die Steuereinrichtung und Antriebsmotor die Drehrichtung der Stachelwalze 20 geändert, so daa die Stachelwalze 20 wiederum entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft uno zusammen mit der Stachelwalze 18 die Brechfunktion übernimmt. Für den Fall, daß beispielsweise der Schüttgutbrocken 22 so groß ist, daß er auch von den Stachelwalzen 20 und 23 nicht mit in den Brechspalt eingezogen und darin zerkleinert werden kann, besteht sehr vorteilhaft auch die Möglichkeit einer Drehrichtungsänderung der Stachelwalze 23 im Uhrzeigersinn, so daß oer Schüttgutbrocken 22 auch über die Stachelwalze 23 hinweg bewegt und auf das auf dem Kühlerrost 13 befindliche zerkleinerte Schüttgut abgeworfen und in geeigneter Weise von dort entfernt werden kann.
  • Um den Kühl- und Zerkleinerungsprozeß im Rostkühler gemäld der Erfindung besser überwachen una bei Störfällen sofort eingreifen zu können, ist in der Decke des Kühlergehäuses 11 sehr vorteilhaft eine Fernsehkamera 24 angeordnet.
  • Auch können die Walzen innen hohl ausgebildet uno an in oer Zeichnung nicht näher dargestellten Leitungen für die Zu-und Abfuhr von Kühlmedien, zum Beispiel Kühlluft, angeschlossen sein. Auf diese Weise können die Walzen sehr vorteilhaft von innen her gekühlt una dadurch vor Uberhitzungen bewahrt werden.
  • Die Lrfiridun ist nicht auf das in der Zeichnung Schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So können beispielsweise auch die als Stauvorrichtung vorgesehenen walzen gemäß der Erfindung nicht nur bei einunu mehrteiligen Schubrostkühlern sonoern ebensogut bei ein- uno mehrteiligen Schrägrostkühlern ooer Wanderrustkühlern mit denselben Vorteilen eingesetzt werden. Auch besteht die MöglichKeit, anstatt Stachelwalzen andere beliebig profilierte Walzen zum Anstauen des Schüttgutbettes und zur Förderung uno Zerkleinerung des Schüttgutes einzusetzen.

Claims (6)

  1. Patentansprüche 1) Rostkühler zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere zum zahlen von Zementklinker, wobei im Auslaufbereich des Kühlers eine Stauvorrichtung zum Anstauen des Schüttgutbettes vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, oal3 die Stauvorrichtung aus wenigstens einer rotierenoen profilierten Walze (18) besteht.
  2. 2. Rostkühler nach Anspruch 1, gekennzeichnet aurch zwei mit Abstand übereinander angeordnete Brechwalzen (18, 20), wobei die obere Brechwalze (20) gleich oder gegensinnig zur unteren Brechwalze angetrieben wird.
  3. 3. Rostkühler nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch drei mit Abstana voneinander angeordneten Brechwalzen (18, 20, 23), wobei die dritte Brechwalze (23) etwa in gleicher Höhe wie die zweite Brechwalze (20) angeordnet ist, uno der Brechspalt zwischen der zweiten una der dritten Brechwalze wesentlich größer ist, als der Brechspalt zwischen der ersten und zweiten Brechwalze.
  4. 4. Rostkühler nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechwalzen (18, 20, 23) als Stachelwalzen ausgebildet sina.
  5. 5. Rostkühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Walzen (18, 20, 23) ein Schüttgutfühler (21) angeordnet ist, der über eine Steuervorrichtung mit den Antriebsmotoren der Walzen (20, 23) in Verbindung steht.
  6. 6. Rostkühier nach einem oer vorhergehenden Ansprüche, daourch gekennzeichnet, daß die Walzen (18, 20, 23) innen hohl ausgebilaet und an Leitungen für die Zu- und Abfuhr von Kühlmedien angeschlossen sind.
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