DE3341980A1

DE3341980A1 - Pneumatic nail driver

Info

Publication number: DE3341980A1
Application number: DE19833341980
Authority: DE
Inventors: Wilfried 3100 Celle Lange
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1983-11-21
Filing date: 1983-11-21
Publication date: 1985-07-04
Also published as: SE8405836D0; SE8405836L

Abstract

The pneumatic nail driver has a working cylinder (4) with driving piston (5). A pneumatically operable valve disc (13) controls the feeding or discharge of compressed air in the working space (15) lying behind the driving piston (5). Air is admitted to or evacuated from a control space (17) to actuate the valve disc (13). Serving this purpose is a connecting line (18) which can be coupled to compressed air or to the atmosphere via a release valve (23). A control valve (19) is arranged in the connecting line (18). When the release valve (23) is actuated, the control valve (19) connects the control space (17) to the atmosphere and can be changed over into a position in which compressed air is fed to the control space (17). <IMAGE>

Description

Druckluftnagler Pneumatic nailer

Die Erfindung betrifft einen Druckluftnagler mit in einem Arbeitszylinder gelagertem Treibkolben, einem dem Verschliessen des vom rückwärtigen Endes des Arbeitszylinders begrenzten Arbeitsraumes dienenden, mit einem Steuerraum verbundenen Ventilteller, einem von aussen betätigbaren Auslöseventil und einer Verbindungsleitung zwischen Auslöseventil und Steuerraum, wobei in unbetätigter Stellung des Auslöseventils der Steuerraum über die Verbindungsleitung mit Druckluft versorgt wird.The invention relates to a pneumatic nailer with a working cylinder stored drive piston, one of the closing of the rear end of the working cylinder valve plate connected to a control room, serving limited working space, an externally operable release valve and a connecting line between Release valve and control room, with the release valve in the unactuated position the control room is supplied with compressed air via the connecting line.

Ein bekannter Druckluftnagler verfügt über einen pneumatisch betätigten Ventilteller zum Schliessen bzw Oeffnen des rückwärtigen Endes eines Arbeitszylinders, in dem ein Treibkolben verschiebbar gelagert ist. Ein zur Rückseite des Ventiltellers offener Steuerraum wird für den Schliessvorgang mit Druckluft gespeist und für den Oeffnungsvorgang mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht. Dieser Steuervorgang wird mit Hilfe eines Auslöseventils bewerkstelligt, auf das ein manuell zu betätigender Trigger und eine in Ausgangsstellung die Mündung des Gerätes nach vorne überragende Anpresseinrichtung einwirkt. Vom Auslöseventil führt eine Verbindungsleitung in den Steuerraum.A well-known pneumatic nailer has a pneumatically operated one Valve plate for closing or opening the rear end of a working cylinder, in which a drive piston is slidably mounted. One to the back of the valve disc The open control room is fed with compressed air for the closing process and for the Opening process associated with the atmosphere. This control process is accomplished with the help of a release valve to which a manually operated Trigger and one in the starting position the mouth of the Device front protruding pressing device acts. A connecting line leads from the release valve in the control room.

Durch Anpressen des Druckluftnaglers an ein Werkstück und zusätzliches Drücken des Triggers wird das Auslöseventil betätigt, wodurch der Steuerraum mit der Atmosphäre in Verbindung tritt. Der nun das rückwärtige Ende des Arbeitszylinders öffnende Ventilteller erlaubt den Zutritt von Druckluft in den hinter dem Treibkolben liegenden Arbeitsraum, so dass der Treibkolben für den Setzvorgang im Arbeitszylinder nach vorne beschleunigt wird. Die vor dem Treibkolben im Arbeitszylinder befindliche Luft wird dabei unter Komprimierung über Durchbrüche im Arbeitszylinder in eine Speicherkammer eingeleitet.By pressing the pneumatic nailer onto a workpiece and an additional one Pressing the trigger actuates the release valve, causing the control room with the atmosphere. Which is now the rear end of the working cylinder The opening valve disk allows compressed air to enter the piston behind the drive piston lying working space, so that the driving piston for the setting process in the working cylinder is accelerated forward. The one in front of the driving piston in the working cylinder Air is compressed into a through openings in the working cylinder Storage chamber initiated.

Zusätzlich sind im vorderen Bereich des Arbeitszylinders Bohrungen angebracht, die nach Ueberfahren durch den Treibkolben Druckluft vom Arbeitsraum in die Speicherkammer leiten.In addition, there are holes in the front area of the working cylinder attached, the compressed air from the working area after being driven over by the driving piston lead into the storage chamber.

Für das Rückführen des Treibkolbens in Ausgangsstellung mit Hilfe der in der Speicherkammer vorhandenen komprimierten Luft bedarf es wiederum des Schliessens des Ventiltellers. Dies wird durch Rückführen des Auslöseventils in dessen unbetätigte Stellung erreicht.For returning the drive piston to the starting position with the help the compressed air present in the storage chamber is required in turn Closing the valve disc. This is done by feeding the trigger valve back in reached its inoperative position.

Beim Setzvorgang kommt es aufgrund der Reaktionskräfte zumeist zu einem sprungartigen Abheben des Druckluftnaglers vom Werkstück. Die Auslöseeinrichtung wird dadurch freigegeben, wodurch, wie voran erläutert, die Rückführung des Treibkolbens eingeleitet wird. Wird das Gerät jedoch mit grosser Kraft gegen das Werkstück gehalten, so ist das Abheben des Gerätes unterdrückbar und es kommt folglich nicht zu einem unmittelbar an den Arbeitshub anschliessenden Rückhub des Treibkolbens. Diesfalls muss der Druckluftnagler vor dem nächsten Setzvorgang vom Werkstück abgehoben oder der Trigger freigegeben werden. Der durch diese Massnahme zurücklaufende Treibkolben verursacht beim rückseitigen Auflaufen an den anderen Geräteteilen einen für den Handhabenden unangenehmen Rückschlag.During the setting process, it usually occurs due to the reaction forces a sudden lifting of the pneumatic nailer from the workpiece. The release mechanism is thereby released, whereby, as explained above, the return of the drive piston is initiated. However, if the device is held against the workpiece with great force, in this way the lifting of the device can be suppressed and consequently there is no Return stroke of the drive piston immediately following the working stroke. In this case the pneumatic nailer must be lifted off the workpiece before the next setting process or the trigger will be released. The driving piston that is running back as a result of this measure causes one for the when running against the other parts of the device on the back Handling unpleasant setback.

Die Einleitung des Rückhubes des Treibkolbens ist demnach abhängig von der vom Handhabenden aufgebrachten Anpresskraft und führt bei verzögerter Abfolge zu dem erwähnten Handhabungsnachteil. Bei zu langem Warten mit der Einleitung des Rückhubs kann es durch das Nachströmen der Druckluft durch die Bohrungen in die Speicherkammer zu einer Druckerhöhung bis zum Betriebsdruck kommen, so dass der genannte Effekt des Rückschlags noch verstärkt wird und der Verbrauch an Druckluft steigt.The initiation of the return stroke of the drive piston is therefore dependent from the contact pressure applied by the operator and results in a delayed sequence to the handling disadvantage mentioned. If you wait too long to initiate the The return stroke can be achieved by the compressed air flowing through the bores into the Storage chamber to come to a pressure increase up to the operating pressure, so that the called effect of the kickback is intensified and the consumption of compressed air increases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckluftnagler zu schaffen, bei dem durch Betätigen des Auslöseventils der Arbeitshub und direkt anschliessend daran ohne weitere Massnahme des Handhabenden der Rückhub des Treibkolbens erfolgt.The invention is based on the object of a pneumatic nailer create, in which by actuating the release valve the working stroke and directly afterwards then the return stroke of the drive piston takes place without further action by the operator.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Verbindungsleitung ein Steuerventil aufweist, das bei betätigtem Auslöseventil den Steuerraum mit der Atmosphäre verbindet und in eine dem Zuleiten von Druckluft in den Steuerraum dienende Stellung umsteuerbar ist.According to the invention, the object is achieved in that the connecting line has a control valve which, when the release valve is actuated, connects the control chamber with the The atmosphere connects and is used to feed compressed air into the control room Position is reversible.

Beim Betätigen des Auslöseventils befindet sich das Steuerventil in Ausgangsstellung, wobei es die Verbindungsleitung nicht unterbricht. Erst nach anschliessendem Umsteuern des Steuerventils wird durch dieses die nun über das Auslöseventil zur Atmosphäre offene Verbindungsleitung zum Steuerraum hin unterbrochen. Der zuvor durch Betätigen des Auslöseventils entlüftete Steuerraum wird nun über das umgesteuerte Steuerventil wieder belüftet, so dass der Ventilteller nach vorherigem Oeffnen nun das rückwärtige Ende des Arbeitszylinders wieder schliesst.When the release valve is actuated, the control valve is in Starting position, whereby it does not interrupt the connection line. Only after the The control valve is reversed by this, which is now via the release valve to Open atmosphere connection line to the control room interrupted. The one before by actuating the release valve, the control room is now vented via the reversed Control valve ventilated again, so that the valve disk is now open after opening the rear end of the working cylinder closes again.

Durch dieses Oeffnen und Schliessen wird der Arbeitshub und der Rückhub des Treibkolbens gesteuert.This opening and closing creates the working stroke and the return stroke controlled by the drive piston.

Die so erreichte Abfolge der Funktion des Gerätes stellt ein zuverlässiges, vollständiges Rückführen des Treibkolbens bei gleichzeitiger Minimierung des Luftverbrauchs sicher und damit verbunden ein geringes Abbiasgeräusch. Zudem tritt, unabhängig von der Handhabungsart, kaum noch kein Rückschlag auf.The sequence of operation of the device achieved in this way provides a reliable, complete return of the drive piston while minimizing air consumption safe and, associated with this, a low noise. In addition, occurs independently from the type of handling, hardly any setbacks.

Vorzugsweise ist für das Zuleiten von Druckluft in den Steuerraum bei betätigtem Auslöseventil eine über das Steuerventil mit der Druckluftquelle verbundene Speiseleitung vorgesehen.It is preferred to feed compressed air into the control room when the release valve is activated, one via the control valve to the compressed air source connected feeder provided.

Das in umgesteuerter Stellung befindliche Steuerventil leitet die von der Druckluftquelle im Gerät anstehende Druckluft in den Steuerraum ein.The control valve in the reversed position directs the from the compressed air source in the device into the control room.

Mit Vorteil ist der vom Steuerventil zum Steuerraum sich erstreckende Bereich der Speiseleitung von einem Abschnitt der Verbindungsleitung gebildet. Dieser Abschnitt hat somit Doppelfunktion und erlaubt den Verzicht auf einen gesonderten, zwischen Steuerventil und Steuerraum sich erstreckenden Bereich der Speiseleitung.The one extending from the control valve to the control room is advantageous Area of the feed line formed by a section of the connecting line. This Section thus has a double function and allows the waiver of a separate, The area of the feed line extending between the control valve and the control room.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist das Steuerventil zum Umsteuern mit einem Steuerkanal verbunden, der mit dem Arbeitsraum in Verbindung steht. Ueber diesen Steuerkanal wird in den Arbeitsraum einströmende Druckluft zum Umsteuern des Steuerventils in dieses eingeleitet. Das Umsteuern des Steuerventils lässt sich auf diese Weise mit einfachsten Mitteln zuverlässig und in richtiger zeitlicher Abfolge bewerkstelligen.According to a further proposal of the invention, the control valve is for Reversing connected to a control channel that connects to the work area stands. Via this control channel, the compressed air flowing into the working space is used Reversal of the control valve initiated in this. Reversing the control valve can be reliably and correctly in this way with the simplest means accomplish chronological sequence.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der in den Arbeitsraum mündende Bereich des Steuerkanals als den Ventilteller durchsetzende Bohrung ausgebildet. Eine solche Bohrung bietet unter anderem den Vorteil, dass sie in Schliessstellung des Ventiltellers mit einer Oeffnung zur Atmosphäre hin in Verbindung steht und so beim Rückführen des Treibkolbens auch Entlüftungsfunktion erfüllt. Auf separate Bohrungen für das Entlüften und das Umsteuern des Steuerventils kann somit verzichtet werden.According to a preferred embodiment, it is in the work space The opening area of the control channel is designed as a bore penetrating the valve disk. Such a hole has the advantage, among other things, that it is in the closed position of the valve disk is in communication with an opening to the atmosphere and so when the drive piston is returned, it also fulfills the venting function. On separate Holes for venting and reversing the control valve can thus be dispensed with will.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemässen Druckluftnaglers wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen an Druckluft angeschlossenen Druckluftnagler in Ausgangsstellung, grösstenteils im Längsschnitt; Fig. 2 den Druckluftnagler nach Figur 1 mit betätigtem Auslöseventil, am Beginn des Arbeitshubes, grösstenteils im Längsschnitt; Fig. 3 den Druckluftnagler nach den Figuren 1 und 2 mit betätigtem Auslöseventil, am Ende des Arbeitshubes, grösstenteils im Längsschnitt; Fig. 4 den Druckluftnagler nach den Figuren 1 bis 3, am Beginn des Rückhubs, grösstenteils im Längsschnitt; Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Druckluftnaglers in Ausgangsstellung, grösstenteils im Längsschnitt.The invention is explained below with reference to drawings, the exemplary embodiments reproduce a pneumatic nailer according to the invention, explained in more detail. Show it: Fig. 1 a pneumatic nailer connected to compressed air in the initial position, for the most part in longitudinal section; Fig. 2 shows the pneumatic nailer according to Figure 1 with actuated Release valve, at the beginning of the working stroke, mostly in longitudinal section; Fig. 3 the pneumatic nailer according to Figures 1 and 2 with actuated release valve, at the end of the working stroke, mostly in longitudinal section; Fig. 4 shows the pneumatic nailer Figures 1 to 3, at the beginning of the return stroke, mostly in longitudinal section; Fig. 5 a further embodiment of a pneumatic nailer in the starting position, for the most part in longitudinal section.

Der Druckluftnagler nach den Figuren 1 bis 4 weist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gehäuse mit einem vorderseitigen Grundkörper 2 und einem hinterseitigen kappenförmigen Kopfteil 3 auf. An den Grundkörper 2 ist ein hohler Handgriff 2a angeformt, dessen Innenraum, beispielsweise aus einem Netz, mit Druckluft versorgt ist. Im Gehäuse 1 ist ein Arbeitszylinder 4 unverschieblich angeordnet, in dem ein Treibkolben 5, bestehend aus Kopf 5a und Schaft 5b, verschieblich geführt ist. Im vorderen Endbereich des Arbeitszylinders 4 ist ein elastischer Puffer 6 vorgesehen. Der vor dem Kopf 5a liegende Zylinderraum steht über Durchbrüche 7 und Bohrungen 8 mit einer Speicherkammer 9 in Verbindung. Die Bohrungen 8 sind von einem elastischen Dichtring 8a übergriffen. Den hinterseitigen Bereich des Arbeitszylinders 4 umgibt eine Kammer 10, in welche der Innenraum des Handgriffs 2a einmündet.The pneumatic nailer according to Figures 1 to 4 has a total of 1 designated housing with a front-side base body 2 and a rear-side cap-shaped head part 3. A hollow handle 2a is attached to the base body 2 molded, the interior of which, for example from a network, supplied with compressed air is. In the housing 1, a working cylinder 4 is immovably arranged in which a Driving piston 5, consisting of head 5a and shaft 5b, is displaceably guided. in the An elastic buffer 6 is provided in the front end region of the working cylinder 4. The cylinder space located in front of the head 5a projects through openings 7 and bores 8 with a storage chamber 9 in connection. The holes 8 are elastic Sealing ring 8a overlapped. The rear area of the working cylinder 4 surrounds a chamber 10 into which the interior of the handle 2a opens.

Im Boden des Grundkörpers 2 ist ein Führungsprofil 11 für die einzutreibenden Befestigungselemente gefasst. Das Führungsprofil 11 wird beim Eintreibvorgang vom Schaft 5b durchsetzt. In das Führungsprofil 11 mündet seitlich ein Beschickungsmagazin 12 für zu setzende Befestigungselemente.In the bottom of the base body 2 is a guide profile 11 for the to be driven Fixing elements taken. The guide profile 11 is from the driving process Shank 5b penetrated. A loading magazine opens laterally into the guide profile 11 12 for fasteners to be set.

In der in Figur 1 gezeigten Ausgangsstellung des Druckluftnaglers befindet sich der Treibkolben 5 in der hintersten Stellung. Ein Ventilteller 13 schliesst das rückwärtige Ende des Arbeitszylinders 4. Der Schliessvorgang des Ventiltellers 13 wird durch eine Druckfeder 14 unterstützt. Ein hinter dem Kopf 5a liegender Arbeitsraum 15 ist über eine den Ventilteller 13 durchsetzende Bohrung 13a und eine Entlüftungsöffnung 16 mit der Atmosphäre verbunden.In the starting position of the pneumatic nailer shown in FIG the drive piston 5 is in the rearmost position. A valve disc 13 closes the rear end of the working cylinder 4. The closing process of the valve disk 13 is supported by a compression spring 14. A working space located behind the head 5a 15 is via a bore 13a passing through the valve disk 13 and a vent opening 16 associated with the atmosphere.

Der überwiegende Teil der hinterseitigen Stirn fläche 13b des Ventiltellers 13 bildet einen Teil der Wandung eines Steuerraumes 17. In den Steuerraum 17 mündet eine insgesamt mit 18 bezeichnete Verbindungsleitung mit einem insgesamt mit 19 bezeichneten Steuerventil. Die Verbindungsleitung 18 unterteilt sich in einen zwischen Steuerraum 17 und Steuerventil 19 verlaufenden Abschnitt 21 und einen Abschnitt 22 zwischen Steuerventil 19 und einem insgesamt mit 23 bezeichneten Auslöseventil.The majority of the rear face 13b of the valve disk 13 forms part of the wall of a control room 17. The control room 17 opens a connecting line denoted overall by 18 with a connecting line denoted as a whole by 19 designated control valve. The connecting line 18 is divided into one between Control chamber 17 and control valve 19 extending section 21 and a section 22 between the control valve 19 and a release valve designated as a whole by 23.

Das Steuerventil 19 weist einen Ventilkolben 24 auf, der in einer Führungsbohrung 25 mit partieller Erweiterung 25a zum Steuerungszwecke verschiebbar ist. Die Führungsbohrung 25 mUnden nebst den Abschnitten 21, 22 ferner ein mit der Kammer 10 verbundener Bereich 26 einer insgesamt mit 27 bezeichneten Speiseleitung sowie ein insgesamt mit 28 bezeichneter Steuerkanal. Dieser besteht aus einem direkt in die Führungsbohrung 25 mündenden Abschnitt 29 und einem weiteren Abschnitt, der bei Oeffnungsstellung des Ventiltellers 13 durch dessen Bohrung 13a gebildet ist. Ein Verschlussstopfen 30 dichtet die Führungsbohrung nach aussen ab. Der Ventilkolben 24 ist durch drei Ringdichtungen 24a, 24b, 24c in Zonen mit gegenüber der Führungsbohrung 25 kleinerem Durchmesser unterteilt.The control valve 19 has a valve piston 24 which is in a Guide hole 25 with partial enlargement 25a for control purposes is. The guide bore 25, in addition to the sections 21, 22, also opens with the Chamber 10 connected area 26 of a feed line designated as a whole by 27 and a control channel designated as a whole by 28. This consists of a direct in the guide bore 25 opening section 29 and a further section, the when the valve disk 13 is in the open position, it is formed by its bore 13a. A sealing plug 30 seals the guide bore from the outside. The valve piston 24 is through three ring seals 24a, 24b, 24c in zones opposite the guide bore 25 divided into smaller diameter.

Das Auslöseventil 23 besteht aus einer im Handgriff 2a festgelegten Steuerbüchse 31 und einem Schieber 32. Letzterer ist in einer zentralen Durchgangsbohrung 31a gelagert, wobei der eine Auslauf in den Innenraum des Handgriffs 2a und der andere Auslauf in die Atmosphäre mündet. In die Durchgangsbohrung 31a mündet ferner der Abschnitt 22 der Verbindungsleitung 18. Der Schieber 32 weist hinterseitig eine gegenüber der Durchgangsbohrung 31a wirkende Dichtung 32a auf; der daran nach vorne anschliessende Bereich des Schiebers 32 ist mantelseitig mit in Längserstreckung durchgehenden Hohlkehlen 32b versehen. Der nach vorne, dh in Eintreibrichtung, weisende Endbereich des Schiebers 32 übersteht die Aussenkontur des Handgriffs 2a.The release valve 23 consists of a fixed in the handle 2a Control sleeve 31 and a slide 32. The latter is in a central through hole 31a stored, the one outlet in the interior of the handle 2a and the other outlet discharges into the atmosphere. In the through hole 31a flows out furthermore the section 22 of the connecting line 18. The slide 32 points at the rear a seal 32a acting opposite the through hole 31a; who follow it The area of the slide 32 that adjoins the front is on the jacket side with in the longitudinal direction continuous grooves 32b provided. The one pointing forward, ie in the driving direction The end area of the slide 32 projects beyond the outer contour of the handle 2a.

Dem Betätigen des Auslöseventils 23 dient ein Trigger 33 sowie eine insgesamt mit 34 bezeichnete Anpresseinrichtung. Der Trigger 33 ist über einen gehäuseseitigen Bolzen 35 drehgelagert.A trigger 33 and a trigger are used to actuate the release valve 23 a total of 34 designated pressing device. The trigger 33 is on the housing side Bolt 35 rotatably mounted.

Der Anschwenkweg des Triggers 33 wird durch einen Anschlag 36 begrenzt. Ein im Trigger 33 kippbar sich abstützender Uebertragungsschuh 37 wirkt auf das überstehende freie Ende des Schiebers 32 ein. An dem von der Kippstelle entfernten Bereich des Uebertragungsschuhes 37 steht ein Stössel 38 der Anpresseinrichtung 34 an. Dieser ist entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 39 in Richtung Uebertragungsschuh 37 verschiebbar. Dem Verschieben des Stössels 38 dient ein Gestänge 41, das sich zum freien Ende des Führungsprofils 11 erstreckt und dieses in Ausgangsstellung des Gerätes nach vorne überragt.The pivoting path of the trigger 33 is limited by a stop 36. A transmission shoe 37 which is tiltably supported in the trigger 33 acts on the protruding free end of the slide 32 a. At the one removed from the tipping point A ram 38 of the pressing device is located in the area of the transmission shoe 37 34 at. This is against the force of a return spring 39 in the direction of the transmission shoe 37 movable. A linkage 41 is used to move the plunger 38, which is extends to the free end of the guide profile 11 and this in the starting position of the device protrudes forward.

In der Ausgangsstellung des Gerätes nach Figur 1 beaufschlagt die in der Kammer 10 anstehende Druckluft die den Arbeitszylinder 4 radial überragende Randzone der vorderen Stirnfläche 13c des Ventiltellers 13. Ebenso steht im Steuerraum 17 Druckluft an, die über die Verbindungsleitung 18 und das sich in Ausgangsstellung befindliche Auslöseventil 23 aus dem Innenraum des Handgriffes 2a zugeleitet wird. Der Ventilteller 13 wird durch die Druckluft im Steuerraum 17, unterstützt durch die Kraft der Druckfeder 14, in Schliessstellung gehalten. Der Arbeitsraum 15 ist über die Bohrung 13a und die Entlüftungsöffnung 16 zur Atmosphäre hin offen. Im Abschnitt 29 herrscht somit ebenso atmosphärischer Druck, so dass der Ventilkolben 24 in dieser Darstellung nach rechts nicht von Druckluft beaufschlagt ist. Hingegen hält die in der Verbindungsleitung 18 anstehende Druckluft den Ventilkolben 24 in der gezeigten Ausgangsstellung. Die Druckluft im Bereich 26 steht wirkungslos an der zwischen den Ringdichtungen 24a und 24b gebildeten Zone an.In the starting position of the device according to FIG. 1, the applied Compressed air present in the chamber 10 protrudes radially beyond the working cylinder 4 Edge zone of the front end face 13c of the valve disk 13. It is also in the control room 17 compressed air, which is via the connecting line 18 and in the starting position located release valve 23 is fed from the interior of the handle 2a. The valve disk 13 is supported by the compressed air in the control chamber 17 the force of the compression spring 14, held in the closed position. The work space 15 is via the bore 13a and the vent opening 16 to the atmosphere. in the Section 29 is therefore just as atmospheric pressure, so that the valve piston 24 is not acted upon by compressed air to the right in this illustration. On the other hand the compressed air present in the connecting line 18 holds the valve piston 24 in the starting position shown. The compressed air in area 26 is available has no effect on the zone formed between the ring seals 24a and 24b.

Für den Eintreibvorgang wird der Druckluftnagler mit der Mündung des Führungsprofils 11 gegen ein Werkstück gedrückt. Dadurch verschiebt sich das Gestänge 41 entgegen der Andrückrichtung des Gerätes und versetzt den Stössel 38 axial. Letzterer hebt dabei den Uebertragungsschuh 37 unter Kippen an, wodurch der Schieber 32 um ein erstes Wegstück tiefer in die Durchgangsbohrung 31a eingeschoben wird. Die Steuerungssituation des Auslöseventils 23 ändert sich dadurch noch nicht. Erst durch darauffolgendes Anschwenken des Triggers 33 wird der Uebertragungsschuh 37 weiter angehoben und damit der Schieber 32 weiter eingeschoben, so dass das Auslöseventil 23 die Betätigungsstellung einnimmt (Figur 2).For the driving process, the pneumatic nailer is connected to the mouth of the Guide profile 11 pressed against a workpiece. This shifts the boom 41 counter to the pressing direction of the device and axially displaces the plunger 38. The latter lifts the transmission shoe 37 while tilting, whereby the slide 32 to a first path piece is pushed deeper into the through-hole 31a. The control situation of the release valve 23 does not yet change as a result. Only through the following Pivoting the trigger 33, the transmission shoe 37 is raised further and so that the slide 32 is pushed in further, so that the release valve 23 is in the actuating position occupies (Figure 2).

Die Zufuhr von Druckluft aus dem Handgriff 2a in die Verbindungsleitung 18 ist durch die Dichtung 32a nun unterbrochen und gleichzeitig wird die Verbindungsleitung 18 und damit der Steuerraum 17 über die Hohlkehlen 32b des Schiebers 32 zur Atmosphäre hin entlüftet. Die auf die Randzone der Stirnfläche 13c einwirkende Druckluft vermag alsdann den Ventilteller 13 entgegen der Kraft der Druckfeder 14 in die der Figur 2 entnehmbare Oeffnungsstellung zu verschieben. Ein nach hinten ragender Hals 13d sperrt nun die Entlüftungsleitung 16, so dass im Arbeitsraum 15 von der Kammer 10 einströmende Druckluft ansteht. Diese beschleunigt den Treibkolben 5 für den Setzvorgang nach vorne gegen den Puffer 6. Die vor dem Kopf 5a im Zylinderraum befindliche Luft wird dabei über die Durchbrüche 7 unter Komprimierung in die Speicherkammer 9 gedrängt. Gegen Ende des Arbeitshubes überfährt der Kopf 5a des Treibkolbens 5 die Bohrungen 8, so dass auch Druckluft aus dem Arbeitsraum 15 in die Speicherkammer 9 einfliesst.The supply of compressed air from the handle 2a into the connecting line 18 is now interrupted by the seal 32a and at the same time the connecting line 18 and thus the control chamber 17 via the flutes 32b of the slide 32 to the atmosphere vented towards. The compressed air acting on the edge zone of the end face 13c is capable then the valve disk 13 against the force of the compression spring 14 in the figure 2 removable opening position to move. A rearwardly protruding neck 13d now blocks the vent line 16 so that in the working space 15 from the chamber 10 incoming compressed air is present. This accelerates the driving piston 5 for the setting process forward against the buffer 6. The air in front of the head 5a in the cylinder space is forced into the storage chamber 9 via the openings 7 with compression. Towards the end of the working stroke, the head 5a of the drive piston 5 passes over the bores 8, so that compressed air from the working space 15 also flows into the storage chamber 9.

Während der Ausführung des Arbeitshubes des Treibkolbens 5 gelangt Druckluft aus dem Arbeitsraum 15 auch über den Steuerkanal 28 zum Steuerventil 19. Die zugeleitete Druckluft bewirkt ein Verschieben des Ventilkolbens 24 in der Darstellung nach rechts und-damit ein Umsteuern des Steuerventils 19 in die der Figur 3 entnehmbare Stellung. Der Treibkolben 5 hat währenddessen den Arbeitshub vollendet. Die Ringdichtung 24c sperrt nun den mit der Atmosphäre verbundenen Abschnitt 22 zum Abschnitt 21 hin ab. Die Ringdichtung 24b ist in den Bereich der Erweiterung 25a gelangt, so dass Druckluft aus der Kammer 10 über die Speiseleitung 27, die sich aus dem Bereich 26 und dem nunmehr vom Abschnitt 22 entkuppelten Abschnitt 21 zusammensetzt, in den Steuerraum 17 einströmt.During the execution of the working stroke of the drive piston 5 arrives Compressed air from the working space 15 also via the control channel 28 to the control valve 19. The supplied compressed air causes the valve piston 24 to be displaced in the illustration after right and thus a reversal of the control valve 19 in the the position shown in FIG. 3. The drive piston 5 meanwhile has the working stroke accomplished. The ring seal 24c now blocks the section connected to the atmosphere 22 to section 21 down. The ring seal 24b is in the area of the extension 25a arrives, so that compressed air from the chamber 10 via the feed line 27, the from the area 26 and the section now decoupled from section 22 21 composed, flows into the control room 17.

Der Ventilteller nimmt sohin wieder die Schliessstellung ein (Figur 4). Der Hals 13d gibt dabei die Entlüftungsöffnung 16 frei, so dass der Arbeitsraum 15 zur Atmosphäre entlüftet wird.The valve disk then returns to the closed position (Figure 4). The neck 13d releases the ventilation opening 16, so that the working space 15 is vented to atmosphere.

Das komprimierte Luftpolster in der Speicherkammer 9 vermag nun durch Unterfluten des Kopfes 5a den Treibkolben 5 in seine der Figur 1 entnehmbare Ausgangsstellung zurückzuführen.The compressed air cushion in the storage chamber 9 can now through The drive piston 5 is flooded under the head 5a into its starting position, which can be seen in FIG traced back.

Mit dem Schliessen des Ventiltellers 13 wird auch der Steuerkanal 28 entlüftet. Durch Abheben des Druckluftgerätes vom Werkstück oder Freigeben des Triggers 33 nimmt das Auslöseventil 23 wieder seine Ausgangsstellung ein. Die sohin in den Abschnitt 22 einströmende Druckluft treibt den Ventilkolben 24 wieder in seine Ausgangsstellung zurück, womit der Druckluftnagler die der Figur 1 entnehmbare Ausgangsstellung eingenommen hat.When the valve disk 13 is closed, the control channel is also opened 28 vented. By lifting the compressed air device from the workpiece or releasing the Triggers 33, the release valve 23 resumes its starting position. The so then Compressed air flowing into section 22 drives valve piston 24 back in back to its original position, with which the pneumatic nailer can be removed from FIG Has taken the starting position.

Zur beliebigen zeitlichen Abstimmung des Steuerungsablaufes der Hubbewegung des Treibkolbens 5 und des Steuerventils 19 kann im Steuerkanal 28 auch eine nicht gezeigte verstellbare Düse angeordnet werden.For any timing of the control sequence of the lifting movement of the drive piston 5 and the control valve 19 can also not be in the control channel 28 adjustable nozzle shown can be arranged.

Der Druckluftnagler nach Figur 5 unterscheidet sich nur hinsichtlich des Umsteuerns des Steuerventils 19 von der Ausführungsform des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Gerätes. Anstelle des Spreizkanals 28 ist ein Kanal 45 vorgesehen, der die Speicherkammer 9 mit dem in der Figur 5 linken Ende der Führungsbohrung 25 verbindet. Bei Ausführung des Arbeitshubes des Treibkolbens 5 wird, wie voran erläutert, in die Speicherkammer 9 Druckluft eingeleitet, die über den Kanal 45 das Umsteuern des Spreizventils 19 in die der Figur 3 entnehmbare Stellung bewirkt. Mit dem anschliessenden Rückhub des Treibkolbens 5 fällt der Druck in der Speicherkammer 9, wodurch ein Rücksteuern des Steuerventils 19 erfolgen kann. Im weiteren sei auf die Beschreibung des Funktionsablaufes zu den Figuren 1 bis 4 verwiesen.The pneumatic nailer according to Figure 5 differs only in terms of of reversing the control valve 19 from the embodiment of the in FIGS to 4 device shown. Instead of the expansion channel 28, a channel 45 is provided, the storage chamber 9 with the left end of the guide bore in FIG 25 connects. When executing the working stroke of the driving piston 5, as above explained, compressed air is introduced into the storage chamber 9, which via the channel 45 the change of direction of the spreading valve 19 in that which can be seen in FIG Position causes. With the subsequent return stroke of the drive piston 5, the pressure falls in the storage chamber 9, as a result of which the control valve 19 can be reversed. In the following, reference is made to the description of the functional sequence for FIGS. 1 to 4 referenced.

Claims

Claims Pneumatic nailer with stored in a working cylinder Driving piston, one of the closing of the rear end of the working cylinder valve plate connected to a control room, serving limited working space, an externally operable release valve and a connecting line between Release valve and control room, with the release valve in the unactuated position the control room is supplied with compressed air via the connecting line, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the connecting line (18) is a control valve (19) which, when the release valve (23) is actuated, the control chamber (17) with atmosphere connects and in a feeding of compressed air into the control room (17) serving Position is reversible.

2. Pneumatic nailer according to claim 1, characterized in that for the supply of compressed air into the control room (17) when the release valve (23) is activated a feed line connected to the compressed air source via the control valve (19) (27) is provided.

3. Pneumatic nailer according to claim 2, characterized in that the from the control valve (19) to the control room (17) extending area of the feed line (27) is formed by a section (21) of the connecting line (18).

4. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the control valve (19) is connected to a control channel (28) for reversing, which is in communication with the working space (15).

5. Pneumatic nailer according to claim 4, characterized in that the The area of the control channel (28) opening into the working space (15) as the valve disk (13) penetrating bore (13a) is formed.

6. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the control valve (19) for reversing is connected to a channel (45) which is in communication with the storage chamber (8).