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DE3231879A1 - Presse zur herstellung eines keramischen formkoerpers und keramischer formkoerper - Google Patents

Presse zur herstellung eines keramischen formkoerpers und keramischer formkoerper

Info

Publication number
DE3231879A1
DE3231879A1 DE19823231879 DE3231879A DE3231879A1 DE 3231879 A1 DE3231879 A1 DE 3231879A1 DE 19823231879 DE19823231879 DE 19823231879 DE 3231879 A DE3231879 A DE 3231879A DE 3231879 A1 DE3231879 A1 DE 3231879A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
press
clay mixture
clay composition
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823231879
Other languages
English (en)
Other versions
DE3231879C2 (de
Inventor
Günter Ing.(grad.) 4530 Ibbenbüren Woyczeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Keller GmbH and Co KG
Keller GmbH
Original Assignee
C Keller GmbH and Co KG
Keller GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by C Keller GmbH and Co KG, Keller GmbH filed Critical C Keller GmbH and Co KG
Priority to DE3231879A priority Critical patent/DE3231879C2/de
Publication of DE3231879A1 publication Critical patent/DE3231879A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3231879C2 publication Critical patent/DE3231879C2/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies
    • B28B3/2636Extrusion dies using means for co-extruding different materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

  • Presse zur Herstellung eines keramischen Formkörpers und keramischer
  • Formkörper.
  • Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung eines keramischen-Formkörpers der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art. Die Erfindung betrifft ferner einen-durch die Presse hergestellten keramischen Formkörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.
  • In der europäischen Patentanmeldung oo 57 423 wird eine Presse der angegebenen Art beschrieben, bei der durch eine Beschickungsöffnung eine normale Tonmischung in einen Preßzylinder gegeben wird, in welchem eine Schnecke die normale Tonmischung zu einem Mundstück transportiert. Für die Zufuhr einer porosierten Leichttonmischung sind zwei weitere Beschickungsöffnungen vorgesehen, deren-Mündungen in den Preßzylinder einmünden und die soweit in den Bereich der Schnecke vorstehen, daß die Schnecke im Bereich der vorstehenden Mündungen Aussparungen aufweisen-müssen. Vor den Mündungen ist jeweils eine Zuführeinrichtung mit einer Mischeinrichtung zum Vormischen von Brennstoff oder Porosierungsmittel mit Ton angeordnet, die entgegen dem im Preßzylinder herrschenden Druck den Brennstoff oder die porosierte Leichttonmischung in den Preßzylinder einfiihren müssen. Da der Druck, mit dem-der Brennstoff oder die porosierte Leichttonmischung in den Preßzylinder eingeführt wird, immer höher sein muß als der Druck im Preßzylinder selbst, müssen besonders druckstarke Zuführeinrichtungen in Form von Pressen-verwendet werden. Dies ist jedoch mit einem enormen fertigungstechnischen Au-fwand verbunden, der sich auf die Herstellungskosten der Presse nachteilig auswirkt, zumal auch die in dem Preßzylinder hineinragenden Mündunge auch der Preßzylinder selbst wegen des auf die Mündun-gen einwirkenden Druckes aufwendig ausgeführt sein müssen. Auch die Schnecke muß zusätzlich bearbeitet werden, da für die in den Bereich der Schnecken befindlichen Mündungen Aussparungen in der Schnecke vorhanden sein müssen. Außerdem wird durch die MOndungen die Tonmischung zerteilt und auseinandergerissen, wodurch die Neigung zur Bildung von Grenzflächen (Strukturen) in der Tonmischung gefördert wird.
  • Bekannt ist aus der europäischen Patentanmeldung 00 57 423 ein Ziegelformling, der aus einer normalen Tonmischung besteht und dem eine Brennstoff-bzw. Leichttonmischung so zugegeben wird, daß diese im Zentrum des Ziegelformlings am stärksten ist. Die Brennstoff- bzw.
  • porosierte Leichttonmischung nimmt also zum Rande des Formlings hin immer mehr ab, so daß der Isolierwert des aus dem Ziegelformling entstehenden Ziegelsteins nicht sehr hoch ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse zur Herstellung eines keramischen Formkörpers zu schaffen, die einfach gestaltet ist und wobei die Neigung von Grenzflächenbildung gemindert ist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen keramischen Formkörper herzustellen, der im Isolierwert höher liegt.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei der Presse durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Die gestellte Aufgabe wird ferner beim keramischen Formkörper durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Durch die Anordnung einer zweiten, im Durchmesser kleineren Schnecke ist der Aufwand wesentlich geringer gehalten. In den Pressenzylinder hineinragende Maschinenteile, die dem Preßdruck entgegegengesetzt wirken, sind nicht vorhanden, so daß die Neigung zur Bildung von Grenzflächen gemindert wird. Außerdem befördert die kleinere Schnecke bereits durch den dieser Schnecke im Durchmesser angepaßten kleineren Preßzylinder eine vordimensionierte porosierte Leichttonmischung in den Bereich der größeren Schnecke, die die Leichttonmischung übernimmt und unter Zufuhr von einer normalen Tonmischung weitertransportiert. Dadurch ist gewährleistet, daß das Innere des herzustellenden Formkörpers ganz aus einer porosierten Leichttonmischung besteht, während die Außenhaut von der normalen Tonmischung gebildet wird.
  • Der aus dem Formkörper nach dem Brennen entstehende Formstein ist leicht und im Isolierwert größer.
  • In der Zeichnung ist ein keramischer Formkörper und eine Presse zur Herstellung des Formkörpers dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 den keramischen Formkörper in perspektivischer Ansicht, Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Presse.
  • Ein keramischer Formkörper 1 besteht aus einem Mantel 2 aus einer normalen Tonmischung N, der das Innere 3 aus einer porosierten Leichttonmischung P vollständig umschließt. Der Formkörper hat also an dem von der normalen Tonmischung N gebildeten Mantel 2 glatte und saubere Oberflächen, während das Innere 3 aus einer porosierten Leichttonmischung P dem Formkörper 1 ein leichteres Gewicht und einen besseren Isoliereffekt verleiht. Der Formkörper 1 ist deshalb auch für die äußere Schale von Bauten als Verblender bzw. Klinker zu verwenden; er gibt den Bauten zusätzlich einen größeren Isolierwert und hilft dadurch Energie einsparen.
  • Die Presse 4 zur Herstellung der Formkörper 1 besteht aus einem Preßzylinder 5 mit einem dahinterliegenden Mundstück 6, einer im Preßyzlinder 5 umlaufenden Schnecke 7 und einer der Schnecke 7 zugeordneten Beschickungsöffnung 8 für die normale Tonmischung N.
  • Vor der Schnecke 7 ist eine weitere, im Durchmesser kleinere Schnecke 9 mit einem im Durchmesser kleineren, der kleineren Schnecke 9 angepaßten Preßzylinder 10 angeordnet. Der kleineren Schnecke 9 ist eine Beschickungsöffnung 11 für die Zufuhr der porosierten Leichttonmischung P zugeordnet. Die kleinere Schnecke 9 transportiert die über die Beschickungsöffnung 11 zugeführte porosierte Leichttonmischung P nach vorne in den Bereich der größeren Schnecke 7, die die porosierte Leichttonmischung P in Richtung auf das Mundstück 6 befördert. Die durch die Beschickungsöffnung 8 der Schnecke 7 zugeführte normale Tonmischung N wird von der Schnecke 7 ebenfalls in Richtung auf das Mundstück 6 zutransportiert, wobei die normale Tonmischung N von der porosierten Leichttonmischung nach außen gedrängt wird und die porosierte Leichttonmischung P vollständig in Form eines Mantels umschließt, so daß das Innere 3 nur aus einer porosierten Leichttonmisdung besteht, während die Außenhaut des Formkörpers 1 aus der normalen Tonmischung N gebildet ist. Der Formkörper 1 besteht also aus zwei getrennt voneinander angeordneten unterschiedlichen Tonmischungen, die jedoch im Grenzbereich ineinander übergehen.
  • Leerseite

Claims (2)

  1. Presse zur Herstellung eines keramischen Fonmkörpers und keramischer Formkörper.
    Patentansprüche 1.) Presse zur Herstellung eines keramischen Formkörpers, mit einer in einem Preßzylinder (5) angeordneten Schnecke (7), der eine Beschickungsöffnung (8) für eine normale Tonmischung (N) zugeordnet ist und mit einer zweiten Beschickungsöffnung (11) für eine porosierte Leichttonmischung (P), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) in Förderrichtung vor der Schnecke (7) ist eine weitere, im Durchmesser kleinere Schnecke (9) angeordnet, b) der kleineren Schnecke (9) ist die zweite Beschickungsöffnung (11) zugeordnet.
  2. 2.) Keramischer Formkörper, hergestellt mit der Presse nach Anspruch 1, bestehend aus einer normalen Tonmischung (N) und einer porosierten Leichttonmischung (P), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Mischungen ( N und P ) getrennt voneinander sind und lediglich im Grenzbereich beider Mischungen ineinander über gehen und, daß über das Innere (3) des Formkörpers (1) gleichmäßig verteilt dieser aus der porosierten Leichttonmischung (P) besteht, während die normale Tonmischung (N) die Leichttonmischung (P) in Form eines Mantels (2) vollständig umschließt.
DE3231879A 1982-08-27 1982-08-27 Presse zur Herstellung eines keramischen Formkörpers und keramischer Formkörper Expired DE3231879C2 (de)

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