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DE3231039A1 - Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn - Google Patents

Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn

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DE3231039A1
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Albany International Corp
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    • B29K2105/0809—Fabrics
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  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
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Description

Biegsames Band für eine Presse zum Entwässern einer Faserstoffbahn
Die Erfindung bezieht sich auf ein biegsames Band für eine Presse zum Entwässern einer Faserstoffbahn und insbesondere einer Papierstoffbahn in einer Papiermaschine.
Während der Papierherstellung wird eine Bahn dadurch geformt, daß ein Faserbrei auf ein Langsieb aufgebracht wird. Während dieses Verfahrens wird dem Brei eine große Wassermenge entzogen, worauf die Bahn einer Pressenstation zugeführt wird. Die Pressenstation enthält eine Anzahl von Klemmstellen, in denen die Bahn ausgepreßt wird. Schließlieh gelangt die Bahn zu einer Trockenstation mit beheizten Trockenzylindern, in welcher der Wassergehalt auf den gewünschten Wert verringert wird.
Im Hinblick auf die hohen Energiekosten ist es wünschenswert, möglichst viel Wasser aus der Papierbahn zu entfernen, bevor diese in die Trockenstation eintritt. Die Trockenzylinder werden oftmals durch Dampf beheizt, und die Kosten können beträchtlich sein, wenn eine große Wassermenge entfernt werden muß.
Anstelle der Klemmstellen, die durch zwei miteinander zusammcnwirkende Rollen oder Walzen gebildet werden, werden neuerdings verlängerte Klemmstellen verwendet, bei denen die Faserstoffbahn zwischen zwei feuchtigkeitsaufnehmenden Filzen angeordnet wird. Die Filze werden um eine zylindrische Druckwalze herumgeführt und durch ein Band gegen die Druckwalze gedrückt. In der Druckzone übt ein Druckschuh einen
Druck auf das Band aus. Dadurch wird die Zeit, über welche die Faserstoffbahn einem Druck ausgesetzt wird, verlängert, und es kann eine entsprechend größere Wassermenge entfernt werden. Die US-PS Re 30 268, 4 201 624, 4 229 253 und 4 229 254 befassen sich mit diesem Problem.
Bei der Entwässerung von Bahnen in derartigan verlängerten Klemmstellen tritt nun das Problem auf, daß sich in dem Band vor der Klemmstelle eine Ausbauchung ausbildet, welche die einwandfreie Funktion der Entwässerungspresse beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein biegsames Band für eine Entwässerungspresse zu schaffen, das nicht zum Ausbauchen vor der Klemmstelle neigt, gute Abriebeigenschaften hat und eine gute Stabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Das von dem Textilerzeugnis gebildete Substrat ist vorzugsweise mit einem thermoplastischen oder wärmehärtenden Polymerisat getränkt. Es kann einlagig oder mehrlagig sein und ist so offen, daß eine vollständige Imprägnierung des Materials eintritt, um Hohlräume in dem Fertigprodukt zu vermeiden. Ein besonderer Vorteil dieser Bandkonstruktion besteht darin, daß sie in jeder Länge hergestellt werden kann, da zu ihrer Herstellung kein Dorn erforderlich ist. Das Substrat wird mit Hilfe üblicher Techniken endlos hergestellt und dann mit dem Polymerisat beschichtet und imprägniert.
Die sich ergebende Struktur ist sowohl leicht als auch ausreichend stabil, um unter den Bedingungen einer Papiermaschine zu arbeiten. Sie hat einen ausreichenden Widerstand gegen Abnutzung, die in der Presse auftreten könnte. Im Gegensatz zu Werkstoffen, die in der Art eines Fahrzeugrei-
fens aufgebaut sind und die fließen können oder bei denen sich Schichten ablösen können, behält das erfindungsgemäße Band seine Integrität. Es löst auch das Problem des Auftretens von Ausbuchtungen nahe der Klemmstelle. Das erfindungsgemäße Band hat eine gleichmäßig glatte Polymerisat-Oberfläche, auf die der Druckschuh einwirkt, um Druck in Richtung auf die Walze auszuüben.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Entwässerungspresse mit
einer verlängerten Klemmstelle,
Fig. 2 eine Teilansicht der Klemmstelle in Fig. 1 von vorne, und
Fig. 3 einen Tei1-Längsschnitt des erfindungsgemäßen Bandes.
Die in Fig. 1 scheaatisch dargestellte Entwässerungspresse zum Entwässern einer laufenden Materialbahn weist eine verlängerte Klemmstelle 10 auf, die von einer zylindrischen Druckwalze 12, einem Druckschuh 14, der eine zur Walze 12 hin gerichtete gewölbte Oberfläche aufweist, und einem Band 16 gebildet wird, das so angeordnet ist, daß es die Druckwalze 12 teilweise umschlingt. Die bogenförmige Oberfläche des Druckschuhs 14 hat etwa den gleichen Krümmungsradius wie die Außenfläche der Druckwalze 12. Der Abstand zwischen der Druckwalze 12 und dem Druckschuh 14 kann mittels eines üblichen hydraulischen oder mechanischen Bauteils (nicht gezeigt) eingestellt werden, das an einer Stange 18 angreift, die schwenkbar am Schuh 14 angebracht ist.
über die Stange 16 kann auch der erforderliche Anpreßdruck auf den Schuh 14 übertragen werden. Der Druckschuh 14 und die Druckwalze 12 sind üblich und bilden keinen Teil der
'tit* M .* ' ·ρ* * t»
Erfindung, die auch auf andere Anordnungen anwendbar ist.
Eine Faserstoffbahn 24, die zwischen ersten und zweiten Filzen 26 bzw. 27 geführt ist, wird in die Klemmstelle 10 der Presse eingeführt. Die Seite des Bandes 16, die mit dem Schuh 14 in Berührung kommt, wird durch ein Schmiermittel geschmiert, das durch eine vor der Klemmstelle 10 angeordnete Einrichtung 28 zugeführt wird.
Das Band 16 ist im einzelnen in Fig. 3 dargestellt. Es hat sich den derzeit bekannten Bändern sowohl im Betrieb als auch hinsichtlich der Herstellung als überlegen erwiesen. Das Band 16 besteht aus einem Grundgewebe 20, das mit einem Polymer-Material 22 getränkt ist. Wärmehärtende Harze, wie beispielsweise Polyurethane, haben sich als geeignete Trä'nkungsstoffe erwiesen. Thermoplastische Polymerisate wie
Polypropylen sind jedoch ebenfalls brauchbar.
Das Grundgewebe 20 ist ausreichend offen, um eine vollständige Tränkung zu ermöglichen. Dadurch wird vermieden, daß im Endprodukt irgendwelche Hohlräume vorhanden sind, welche es zulassen würden, daß das Schmiermittel zwischen dem Band und dem Druckschuh durch das Band hindurchtreten und die Filze sowie die Faserstoffbahn verunreinigen könnte. Das Grundgewebe ist im Endzustand endlos und hat eine gleichförmige Dicke. Das Grundgewebe muß auch genügend Stabilität unter den Bedingungen des Einsatzes in Papiermaschinen haben, also Längenstabilität, Breitenstabilität und gute Führungseigenschaften aufweisen.
Das verwendete thermoplastische oder aushärtbare Harz sollte im wesentlichen lOOüg fest, also nicht-flüssig sein, um die Bildung von Blasen während des Aushärtvorganges des Harzes in der Bandstruktur zu vermeiden.
Das Band hat mindestens eine glatte Seite 16', welche mit dem Druckschuh 14 in Kontakt ist.
Nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag hergestellte Bänder bewegen sich leicht Ober den Druckschuh und sind in der Lage, Druck von dem Schuh auf die Bahn und die Druckwalze zu übertragen. Die Bänder haben eine ausreichende Biegsamkeit und haben sich als unempfindlich gegen das vor dem Eintritt in die Pressen-Klemmstelle zugegebene Schmiermittel erwiesen.
Verglichen mit den bisher bekannten Bändern ist das vorgeschlagene Band verhältnismäßig dünn und leicht. Dicke Bänder haben den Nachteil, daß sie zum Fließen neigen, während sie innerhalb der Klemmstelle sind. Ein erfindungsgemäßes Band beispielsweise von 7,50 m Länge und 4,3 m Breite, das mit einem wärmehärtenden Harz getränkt wird, hat ein Gewicht von etwa 91 kg. Ein Band gleicher Größe mit einer Struktur entsprechend den vorher genannten Patenten wiegt etwa 550 kg. Im Gegensatz zu den schwereren Bändern benötigt das erfindungsgemäße Band keine Verstärkungsstruktur.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Bandes kann wirtschaftlieh und ohne die Notwendigkeit von Dornen oder Autoklaven, welche die Größe anderer Bänder beschränken, durchgeführt werden. Tatsächlich kann ein Band beliebiger Länge hergestellt werden. Zunächst wird das Grundgewebe gewebt. Falls erforderlich, kann eine Bahn in das Grundgewebe eingenadelt werden. Wenn das Grundgewebe nicht endlos gewebt ist, können seine Enden in üblicher Weise miteinander verbunden werden, um ein endloses Band zu bilden. Dann wird ein Polymer-Material auf das Grundgewebe aufgetragen und bildet mit diesem eine mechanische Verankerung. Das Harz wird dann über einen ausreichenden Zeitraum ausgehärtet. Nach dem Aushärten kann die Kunstharzoberfläche geschliffen werden, um ein Band mit gleichförmiger Dicke zu erhalten, das mindestens eine glatte Oberfläche hat.
Das Band 16 kann schnell repariert werden, sollte ein Loch oder eine andere Oberflächen-Beschädigung auftreten. Der beschädigte Abschnitt wird mit einem Lösungsmittel gesäubert und es wird mit einer Spachtel eine entsprechende Menge von Beschichtungsmaterial aufgetragen. Die Oberfläche wird dann mittels einer Heißluftpistole ausgehärtet und darauf geschlif fen.
Aufgrund der ausgezeichneten Biegsamkeit des Grundgewebes und der Tatsache, daß die Beschichtung auf ein Minimum beschränkt werden kann, treten in der Oberfläche des Bandes kaum Biege-Ermüdungserscheinungen auf. Dies ist dariji begründet, daß wegen der geringen Dicke die Oberflächenebene der beschichteten Oberfläche in einem sehr geringen Abstand von der neutralen Biegeachse liegt. Dies verringert den Prozentsatz von Längung und Zusammendrückung in der Oberflächenebene während des Biegens.
Beispiel 1
Ein zweilagiges Monofil-Grundgewebe wurde flach gewebt, thermofixiert und mittels üblicher Techniken endlos gemacht. Das Gewebe wurde dann mit einem 100% festen, also nichtflüssigen Polyurethanharz beschichtet und dieses ausgehärtet. Die Beschichtung kann mit Hilfe von Streichmessern oder dgl. durchgeführt werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Wenn die Außenfläche des Grundgewebes beschichtet ist, kann es zur Benutzung umgedreht werden.
Beispiel 2
Ein Monofi1-Gewebe wird als zweilagiges Gewebe mit ausreichender Offenheit gewebt. Es wird dann thermofixiert und seine Enden werden zur Bildung eines Endlosbandes zusammengefügt. Das Endlosband wird in eine Finishing-Maschine mit zwei Rollen eingesetzt. Eine der Rollen ist ein ölbe-
heizten Zylinder. Eine Polyurethanbahn von geeigneter gleichmäßiger Dicke wird auf die Innenseite des endlosen Gewebes aufgelegt und zwischen dem erhitzten Zylinder und dem Endlosband hindurchgeführt. Die Temperatur des ölzylinders wird auf einem im wesentlichen konstanten Wert gehalten, um ein gleichmäßiges Schmelzen des Plastikfilms zu erhalten. Die Bahn wird geschnitten, so daß keine Überlappung des in das Grundgewebe einzudrückenden Materials besteht. Wenn das Grundgewebe und die Bahn um den beheizten Zylinder laufen, wird genügend Wärme aufrechterhalten, um zu erreichen, daß das Polyurethan in das Gewebe hineinfließt. Eine Druckwalze kann gegen die Außenseite des Gewebes gedrückt werden, um eine komplette Tränkung zu gewährleisten. Das Polyurethan gelangt in einen plastischen Zustand und wird in die Hohlräume des Grundgewebes hineingedrückt. Es wird eine glatte Oberfläche erhalten, die keiner weiteren Bearbeitung bedarf. Die Verwendung einer 100X festen Polymer-Bahn vermeidet auch alle Probleme, die in den Fertigprodukt bei Verwendung eines ein Lösungsmittel oder Wasser enthaltenden Tränkungsmittels auftreten könnten. Nach dem Preßvorgang werden die Kanten des Bandes beschnitten und versiegelt. Das Band ist dann zum Einsatz in einer Papiermaschine bereit.
Beispiel 3
Es wird ein zweilagiges Gewebe, das ausreichend offen ist, um eine durchgehende Imprägnierung zu gewährleisten, aus Monofi1-Polyestergarnen hergestellt. Ein Polypropylenfilm mit einer Dicke von etwa 0,5 mm oder mehr wird auf das Grundgewebe in der in Beispiel 2 erläuterten Weise aufgeschmolzen. Die Temperatur des ölzylinders wird auf einem im wesentlichen konstanten Wert gehalten, um ein gleichförmiges Schmelzen des Plastikfilms zu erreichen. Das Grundgewebe hat einen höheren Schmelzpunkt als der Polypropylenfilm und wird durch den Heizprozeß nicht beeinträchtigt. Nach dem Preßvorgang werden die Kanten beschnitten
und versiegelt zwecks Einsatz in einer Papiermaschine.
Es sei darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Band ein Grundgewebe aus den verschiedensten Polymerisaten aufweisen kann, solange diese die notwendigen Eigenschaften zur Anwendung in Papiermaschinen haben. Außer Polyurethan und Polypropylen können auch andere Beschichtungswerkstoffe eingesetzt werden.

Claims (11)

Patentansprüche
1., Biegsames Band für eine Presse zum Entwässern einer Faserstoffbahn, z.B. einer Papierbahn, mit einer zylindrischen Walze, die mit dem biegsamen Band eine Klemmstelle bildet, in der sich ein Papiermaschinenfilz befindet, und mit einem Druckschuh, der auf das Band wirkt und über dieses die Faserstoffbahn und den Filz gegen die Walze drückt, dadurch gekennzeichnet, daß das biegsame Band eine dichte und glatte, mit dem Druckschuh zusammenwirkende Oberfläche aufweist und aus einem mit einem Polymerisat getränkten Textilerzeugnis besteht.
2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tränkungsmittel eine zu im wesentlichen' 100% feste Masse ist.
3. Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis ein zweilagiges Monofi1-Gewebe ist.
4. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tränkungsmittel ein festes Polyurethanharz ist.
eckverbindung: Hypobank Oauting Konto Nf. 3750123448 (BU 700 20001)
5. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis ein Gewebe ist.
6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis aus Polyester besteht.
7. Verfahren zur Herstellung eines Endlos-Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein Substrat in Form eines endlosen Textilerzeugnisses hergestelIt,
b) das endlose Textilerzeugnis um einen Zylinder herumgelegt,
c) eine Bahn aus einem Polymerisat, dessen "Schmelzpunkt unter dem Schmelzpunkt des Textilerzeugnisses liegt, zwischen dem Textilerzeugnis und dem Zylinder eingeführt,
d) dann der Zylinder erhitzt wird, derart, daß das Polymerisat schmilzt und in das Substrat eindringt, wobei es auf der dem Zylinder zugewandten Seite des Substrates eine glatte Oberflache bildet,
e) darauf das getränkte Substrat von dem Zylinder abgenommen und
f) umgedreht wird, so daß die glatte Seite nach außen kommt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat gegen den Zylinder gepreßt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des Substrates nach dem Tränken mit dem Polymerisat beschnitten werden.
10. Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein Substrat in Form eines endlosen Textilerzeugnisses hergestellt wird,
b) ein Polymer auf das Substrat aufgebracht und mittels eines Streichmessers in das Substrat eingebracht wird und
c) das Polymerisat ausgehartet wird, um eine glatte Oberfläche zu bilden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des endlosen Substrates nach dem Tränken mit dem Polymerisat beschnitten werden.
DE3231039A 1981-09-15 1982-08-20 Biegsames Band für eine Presse zum Entwässern einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime DE3231039C3 (de)

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