DE3222479A1

DE3222479A1 - Zum schleudern eingerichtete trommelwaschmaschine

Info

Publication number: DE3222479A1
Application number: DE19823222479
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl.-Ing. 1000 Berlin Wildung
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1982-06-15
Filing date: 1982-06-15
Publication date: 1983-12-15
Also published as: GB2121833A; IT8321561A0; ES281217U; IT1163497B; GB8312403D0; DE3222479C2; SE8303361D0; SE8303361L; GB2121833B; ES281217Y

Description

BOSCH-SIEMENS HAUSGERATE GMBH 8 München, O4t.06.1982 Stuttgart Hochstraße 17

TZP 82/214 Ry/hü

Zum Schleudern eingerichtete Trommelwaschmaschine

Die Erfindung betrifft eine Trommelwaschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

In einer bekannten Trommelwaschmaschine (DE-GM 18 78 ist der Laugenbehälter in einer Trägerplatte gelagert, die der äußeren Kontur des Laugenbehälters weitgehend angepaßt ist. Einzelne Bereiche dieser Trägerplatte sind als Rippen ausgebildet, die der Montage von zwei Antriebsmotoren und der Abstützungs- und Federelemente dienen. Die zwischen den Rippen verbleibenden Bereiche der Trägerplatte dienen der Lagerung des Laugenbehälters. Ferner sind als Gegengewichte ~ zu den Antriebsmotoren zwei Zusatzmassen ebenfalls zwischen jeweils zwei Rippen an der Trägerplatte befestigt.

Diese Anordnung einer Trägerplatte, in der auch Zusatzmassen befestigt werden können, hat folgende Nachteile. Die ZusatznuiHsen müssen entweder mit eingegossenen Bolzen versehen sein, mittels denen die Zusatzmassen in den Wangen der Rippen befestigt werden können. Eine andere mögliche Befestigungsart bei der bekannten Trommelwaschmaschine würde voraussetzen, lose Bolzen von den Rippenhohlräumen her durch schräg in den Ziisat'/niassen angeordnete Befestigungsbohrungen hindurchzu-IUlH(Mi und zu verschrauben. Diese Befestigungsart bedingt jedoch eine komplizierte Gußform für die Zusatzmassen und eine umstand Iiehe Montage.

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. ^. TZP Η2/21Ί

Andere Befestigungsarten für die Zusatzmassen in der Trägerplatte sind dann jedenfalls nicht möglich, wenn die Trägerplatte mit dem Laugenbehälter verschweißt werden muß. Hierfür stehen vor allem Kostenüberlegungen Pate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Trommelwaschmaschine gemäß dem Oberbegriff eine Trägerplatte für Zusatzmassen anzugeben, die oberhalb der Trommelachse am Laugenbehälter angebracht sein soll« Dabei stehen vor allem eine möglichst einfache Gußform für die Zusatzmassen und ein geringer Montageaufwand im Vordergrund. Zugleich sollen die Zusatzmassen durch die Befestigungsart im Schleuderbetrieo der Trommelwaschmaschine so geringen Belastungen wie nur irgend möglich ausgesetzt werden, weil solche Zusatzmassen vorzugsweise aus spröden Gußwerkstoffen (z.B. Grauguß, Beton) bestehen sollen. Dazu sind zwischen den Befestigungspunkten und den Masseschwerpunkten möglichst kleine freie Biegelängen anzustreben

Diese Aufgabe wird durch im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebene Erfindungsmerkmale gelöst.

Eine derartige Befestigungsart bietet für den Anwender eine große Zahl von Anwendungs- und Ausgestaltungsmöglichkeiten, wobei sowohl die Ausgestaltung der Trägerplatte wie die der Zusatzmasse frei ist. Dabei dienen in jedem Fall die von der Mantellinie des Laugenbehälters etwa parallel verschobenen Rippenflächen als Montageflächen für die Zusatzmasse.

Die Erfindung kann durch die in den Ansprüchen 2 bis lh angegebenen Merkmale einzeln oder in Kombination vorteilhaft ausgestaltet werden.

So ist eine Trägerplatte mit zwei Rippen, wie weiter unten erläutert wird, sehr vielseitig einsetzbar und wird den meisten Forderungen bezüglich der Größe der Zusatzmassen in

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Bezug auf eine möglichst kleine frei Biegelänge gerecht..

Für Zusatzmassen mit größeren flächenhaften Abmessungen kann eine Trägerplatte mit drei Rippen von Vorteil sein, die alle zur Befestigung der Zusatzmasse dienen.

Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten im Rahmen der Erfindung und deren Vorteile sind in der nachstehenden Figurenbeschreibung enthalten, die eine Anzahl von Ausführungsbeispielen*-der Erfindung darstellt. Es zeigen im einzelnen: ^,.

Fig. 1 schematisch eine Trommelwaschmaschine im Vertikalschnitt mit einer oben angeordneten Zusatzmässe,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer zweirippigen Trägerplatte ohne Zusatzmasse,

Fig. 3 bis

Fig. 10 unterschiedliche Möglichkeiten für die Ausbildung der Zusatzmasse bei einer zweirippigen Trägerplatte,

Fig. 11 bis .■■■'..

Fig. 13 unterschiedliche Ausbildungsformen der Befestigungselemente,

Fig. lh die Ausbildungsform einer Zusatzmasse mit einer einrippigeh Trägerplatte, - " —

Fig. \<~) eine dreirippige Trägerplatte, \

Fig. K) und

Fig. 17 zwei weitere Abwandlungsformen für eine zweirippige Trägerplatte,

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-γ TZP H2.f2.ih

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Fig. 18 bis

Fig. 20 unterschiedliche AusgestaJtungsforraen für eine zweirippige oder eine rahmenrippige Trägerplatte mit Verteilung der Befestigungspunkte,

Fig. 21 die Ausbildung eines Laugenbehälters mit integrierter Trägerplatte und

Fig. 22 ein Kräfteschaubild in Bezug auf einen Auflagepunkt der Zusatzmasse auf der Mantelfläche.

Die mit dem Gehäuse 1 umkleidete Trommelwaschmaschine in B¹Ig. enthält einen Laugenbehälter 2, der an der Unterseite einen Abfluß 3 mit einer Laugenpumpe k hat, durch welche die abzupumpende Flotte über die Steigleitung 5 in einen nicht dargestellten Ausguß entfernt werden kann. Dieses Abflußsystem ist ortsfest angeordnet und belastet daher den Laugenbehälter nicht.

Demgegenüber ist der Antriebsmotor 6 mit seinem nicht dargestellten Getriebe direkt am Laugenbehälter 2 befestigt und ergibt zusammen mit dem Eigengewicht Laugenbehälters eine Masse, die über federnde und dampfende Stützen 7 gegen den Boden der Waschmaschine abgestützt ist.

An der oberen Außenmantelfläche des Laugenbehälters 2, bezogen auf die Trommelachse etwa gegenüber der im unteren Teil vorliegenden Massenkonzentration, ist eine erfindungsgemäß ausgestaltete Zusatzmasse 8 mittels einer erfindungsgemäßen Trägerplatte 9 am Laugenbehälter 2 befestigt.

Die Trägerplatte 9 ist in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt, wobei die Flächen 10, 11 und 12 der Trägerplatte der Außenmantelfläche 13 des Laugenbehälters 2 angepaßt sind und mittels Schweißpunkten Ik auf dieser Mantelfläche befestigt sind.

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Die Trägerplatte 9 hat zwei Rippen 15, deren Wangen 16 winklig zum Radius R der Trommel stehen. Die Montageflächen 17 der Rippen 15 liegen von der Außenmantelfläche 13 des Laugenbehalters 2 ab und gemeinsam in einer Ebene. Sie enthalten Bel'es ti gangs bohrungen 18 für die Zusatzmasse 8.

In den Figuren 3 bis 8 sind die Trägerplatten 9 wenigstens nahezu identisch ausgebildet. Ihre Flächen 10 bis 12 schmiegen sich an die Außenmantelfläche 13 des Laugenbehälters 2 an und ihre Rippen 15 sind im Querschnitt gesehen trapezartig geformt, d.h., daß ihre Wangen 16 miteinander einen spitzen Winkel einschließen, dessen Scheitel von der Laugenbehälter-Mantelfläche wegweist.

Die Zusatzmassen sind vorteilhafterweise so ausgebildet, daß sie den zur Verfugung stehenden Raum,insbesondere nach unten, möglichst vollständig ausfüllen, damit die Zusatzmassen nach oben möglichst wenig Raum in Anspruch nehmen. Das bedeutet, daß die Räume zwischen und neben den Rippen - sofern nicht aus anderen Gründen benötigt - durch die Zusatzmasse 8 möglichst weitgehend ausgefüllt sind. Die Zusatzmasse 8 in den Figuren 3 bis 7 füllt daher den Raum zwischen den Rippen 15 weitgehend aus.

Die Zusatzmasse 8 in Fig. 3 liegt direkt auf den Montageflächen 17 der Rippen 15 auf. Mittels in den Figuren 3~bis-8 nicht näher dargestellter Befestigungselemente (z.B. Bolzen und Mutter) ist die Zusatzmasse 8 an den Befestigungsbohrungen 18 der Rippen 15 festgelegt (durch Mittellinien und Kreuze schematisch angedeutet). Dabei wird die Zusatzmasse 8 lediglich durch die Befestigungselemente zentriert; Toleranzprobleme können daher kaum auftreten. Die Horizontal- und Vertikal kräl' I ο beim Sch 1 eiiderbetrieb müssen allerdings durch die Wutig(Mi K) dor Kippen 15 auf den Laugenbehältermantel übertra-ί',οιι wc cilon . ^v

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In dieser Beziehung günstiger sind die Ausführungsbeispiele nach Fig. k und 5, bei denen die Zusatzmasse 8 nicht auf den Montageflächen 17 der Rippen 15 sondern im Fall der Fig. h auf der Flächell und im Fall der Fig. 5 auf den Flächen 10 und 12 aufliegt, die direkten Kontakt mit der Außenmantelfläche 13 des Laugenbehälters haben. Der Vorteil dieser Befestigungsart liegt darin, daß während des Schleuderbetriebs die horizontalen Trägheitskräfte der Zusatzmasse direkt in den Außenmantel des Laugenbehälters 2 geführt werden, so daß die Rippen 15 diese Kräfte nicht aufnehmen müssen. Die Verbindungen zwischen der Trägerplatte 9 und dem Laugenbehälter werden daher nicht belastet. Die vertikalen Trägheitskräfte der Zusatzmasse 8 belasten die Bolzenverbindungen auf Zug bzw. die Auflageflächen der Zusatzmasse auf Druck, so daß zumindest die nach unten gerichteten Vertikalkräfte ebenfalls direkt zum Mantel des Laugenbehälters 2 hin abgeleitet werden.

Eine andere mögliche Befestigungsart (Fig. 6 und 7) benutzt die durch Zentrierwirkung hergestellte Lagesicherung der Zusatzmasse 8 durch schräge Kontaktflächen zwischen der Zusatzmasse und der Trägerplatte 9.

Fig. 8 zeigt eine Befestigungsart, die aus derjenigen in Fig. und in Fig. 5 kombiniert ist.

Unabhängig von der jeweiligen Befestigungsart weist die Trägerplatte eine kleine Biegesteifigkeit in Richtung der Mantellinie des Laugenbehälters und eine große Steifigkeit parallel zur Trommelachse auf. Deshalb läßt sich die Trägerplatte unterschiedlichen Radien des Laugenbehälterraantels leicht anpassen und die beim Betrieb auftretenden Kräfte werden großflächig ohne Spannungskonzentration in den Laugenbehältermantel eingeleitet. Die Trägerplatte kann außerdem als Befestigungselement für weitere Teile des Schwingaggregats dienen, z.B. für einen Tragstern 19 (Fig. 9 und 10), der den

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Laugenbehälter an seinem rückwärtigen Boden stabilisiert und die Trommel lagert. Zu diesem Zwecke ist an der Trägerplatte eine über den Rand des Trommelmantels hinausragende Lasche vorgesehen.

In den Montageflächen der Rippen 15 können entsprechend der Form der Zusatzmasse und seiner Lage und entsprechend der Größe der Betriebsbelastung unterschiedlich viele Anschraubpunkte vorgesehen sein. Diese Anschraubpunkte liegen alle in derselben Ebene, so daß eine einfache Zuführung der Befestigungselemente mittels eines Motorschraubers möglich ist und daher auch eine genaue Vorspannkraft eingehalten werden kann.

Die Zusatzmasse kann auf unterschiedliche Art angeschraubt sein: Bei dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel sind unter den Montageflächen 17 der Rippen 15 Muttern angeschweißt oder eingepreßt. Im Beispiel der Fig. 12 sind in die Rippen 15 Leisten aus einem Gußwerkstoff (vorzugsweise Grauguß) eingeschoben, die unter den Befestxgungsbohrungen 18 Gewindelöcher haben und die Zusatzmasse 8 ergänzen. Hierdurch ergibt sich eine optimale Raumausnutzung. Beim Beispiel der Fig. 13 sind in die Hohlräume der Rippen 15 Leisten 21 aus elastischem Werkstoff eingelegt, die beim Montieren der Trägerplatte 9 auf den Mantel 13 des Laugenbehälters in die Befestigungslöcher eingeführte Bolzen einzwängen. Anstelle der zur Befestigung der Bolzen 22 vorgesehenen elastischen Leisten 21 können die Bolzenköpfe jedoch auch eingeschweißt oder eingepreßt werden.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Wangen der Rippen 15 ausnahmslos schräg gestellt, wodurch sich ein leichter Vorteil in der Stabilität der Rippen aber vor allem auch ein Vorteil bei der Lagerung der Trägerplatten ergibt. Die Trägerplatten lassen sich dadurch und durch ihren symmetrischen Aufbau raumsparend stapeln und auf einfacher Weise automatisch in den Montageprozeß einführen. Wenn hier nicht

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berücksichtigte Forderungen es gebieten, können die Wangen der Rippen 15 jedoch auch senkrecht auf den Montagel'lächen 17 stehen. :

Fig. Ik zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel mit einer Trägerplatte 23, deren einzige Rippe 15 von der Zusatzmasse 2k vollständig überdeckt wird. Hierbei erweist sich eine Befestigungsart als besonders vorteilhaft, bei der die Zusatzmasse 2k auf den seitlichen Flächen der Trägerplatte 23 steht. Zur besseren Verteilung der durch den Befestigungsbolzen erzeugten Vorspannungskräfte wird ein biegesteifes Auflageblech 25 unter die Mutter bzw. den Kopf gelegt, wodurch die Vorspannungskräfte durch die Zusatzmasse 2k direkt und ohne Biegemomente auf die Aufstandfläche der Trägerplatte übertragen werden.

Ähnliche Voraussetzungen liegen auch in den Beispielen der Figuren k, 5 und 8 vor, bei denen ebenfalls ein solches Auflageblech verwendet werden kann.

Bei dem in Fig. 15 dargestellten Beispiel handelt es sich um eine Trägerplatte 26, die für eine größerflächige Zusatzmasse drei zur sicheren Auflage dienende Rippen 15 hat. Diese Rippen können jedoch auch teilweise zur Befestigung anderer Teile dienen und versteifen auf jeden Fall den Mantel des Laugenbehälters.

Beim in Fig. 16 dargestellten Beispiel haben die Rippen 27 der Trägerplatte 28 nur jeweils eine Vange 29 und tragen dadurch zur Materialeinsparung bei. Die Zusatzmasse 8 kann wie in den Beispielen der Figuren 3 bis 6 und 8 ausgebildet sein.

Zur Erleichterung der Anpaßbarkeit der Trägerplatte 30 an den Biegeradius des Laugenbehältermantels ist die Fläche zwischen den Rippen 31 in Fig. 17 höher angeordnet als der Laugenbehältermantel.

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Die Rippen der Trägerplatte müssen, wie die Draufsicht der Fig. 18 zeigt, nicht unbedingt gleich lang sein, wenn aus irgendwelchen Gründen die Zusatzmasse nicht auf der gesamten Länge der Rippe aufliegt. Der von der Rippe 32 nicht in Anspruch genommene Raum kann jedoch auch durch einen Teil der Zusatzmasse noch in Anspruch genommen sein.

Eine noch größere Steifigkeit des Laugenbehältermantels im Bereich der Trägerplatte ergibt sich bei einer gemäß Fig. 19 oder 20 gestalteten rahmenartigen Anordnung der Rippen 33. Die Trägerplatte kann durchaus auch abweichend von den hier dargestellten Ausführungsbeispielen unsymmetrisch aufgebaut sein, so daß etwa die eine Rippe höher ist als die andere.

Die Trägerplatte kann gemäß dem Beispiel in Fig. 21 integraler Bestandteil des Mantels des Laugenbehälters 2 sein, wenn die Rippen beim Prägen des Mantelbleches ebenfalls mit eingeformt werden. Es können gemäß dem Beispiel in Fig. 21 auch mehr als zwei oder drei Rippen an der Mantelfläche vorgesehen sein, wenn weitere Zusatzmassen oder andere Bestandteile des Schwingaggregats daran befestigt werden sollen.

Bei den Befestigungsarten gemäß Fig. 5 bis 8 und 14 kann die Schraubenvorspannkraft kleiner gehalten sein als bei den übrigen Beispielen. Fig. 22 stellt die Kräfteverhältnisse dar bei einer entlang der Tangente T an die Mantellinie des Laugenbehälters 2 verlaufenden Auflagefläche der Zusatzmasse am Mantel. F„ bedeutet die Vorspannkraft der Schraube und F die horizontale Trägheitskraft der Zusatzmasse gegenüber der Mantelfläche. CL ist der Winkel der Tangente zur Horizontalen durch den Auflagepunkt. Die Vorspannkraft errechnet sich dann aus

F = F

wobei Q der Reibungswinkel ist.

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Claims

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Patentansprüche

1. Zum Schleudern eingerichtete Trommelwaschmaschine mit einem schwingend gelagerten Laugenbehälter und mit mindestens einer Zusatzmasse zum Justieren der Masse des Schwingaggregats auf eine bestimmte Resonanzdrehzahl , wobei die Zusatzmasse einer Trägerplatte am Laugenbehälter räumlich zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerplatte (9) wenigstens eine über die Außenmantelfläche (Π) des Laugenbehälters (2) erhabene Rippe (15) aufweist, die von der Zusatzmasse (8) formschlüssig überdeckt ist und Befestigungslöcher (18) für die Zusatzmasse (β) enthält.

2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (9) zwei Rippen (I5) aufweist.

3. Trommelwaschmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerplatte (26 , Fig. 1.6) drei Rippen (15) aufweist.

4. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (15) parallel zueinander und zur Trommelachse angeordnet sind.

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5. TroiiiineIwusclimuscli i no nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rippen (33» Fig. 20) einen Winlcel /wischen sich einschließen. .^k.

(). Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Wangen der Rippen senkrecht zu ihrer Befestigungsfläche (17) stehen.

7. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 4 oder 5> dadurch gekennzeichnet, daß die Wangen (l6) der RippenV,(l5) derart winklig zum Radius (R) der Trommel stehen, daß ctie dem Laugenbehälter (2) zugewandte Basis der Rippen (15) breiter ist als ihre der Zusatzmasse (8) zugewandte Montagefläche (17).

8. Trommelwaschmaschine nach Anspr\xch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzmasse (8) auf der Montageflächeil?) der Rippen (15) aufliegt.

9. Trommel waschmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzmasse (8) seitlich von den Rippen (15) auf der den Laugenbehälter (2) berührenden Fläche (10, 11, 12) der Trägerplatte (9) aufliegt.

10. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die winklig stehenden Wangen (l6) der Rippen (15) entsprechende Wangen der Zusatzmasse (8) berühren.

.. .Trommelwaschmaschine nach einem der" vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (9) zugleich eine liefestigungslasche (20) für einen Tragstern (19) des Lnugenbehälters (2) enthält.

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12. Trommelwaschmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenhohlräume mit Leisten aus Gußwerkstoff weitgehend ausgefüllt sind (Fig. 12).

13. Trommelwaschmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragerplatte integraler Bestandteil des Laugenbehälters (2) ist (Fig. 21).

14. Trommelwaschmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Rippen (33) der Mantelfläche (I3) des Laugenbehälters (2) folgend quer zur Trommelachse angeordnet ist (Fig. 19, 20).