DE3218889A1 - Verfahren zum gleichzeitigen entschlichten und bleichen von textilmaterial aus cellulosefasern - Google Patents
Verfahren zum gleichzeitigen entschlichten und bleichen von textilmaterial aus cellulosefasernInfo
- Publication number
- DE3218889A1 DE3218889A1 DE3218889A DE3218889A DE3218889A1 DE 3218889 A1 DE3218889 A1 DE 3218889A1 DE 3218889 A DE3218889 A DE 3218889A DE 3218889 A DE3218889 A DE 3218889A DE 3218889 A1 DE3218889 A1 DE 3218889A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquor
- desizing
- textile material
- bleaching
- hydrogen peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 24
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FRPJTGXMTIIFIT-UHFFFAOYSA-N tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)C(N)(C(C)=O)C(N)(C(C)=O)C(C)=O FRPJTGXMTIIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 238000010011 enzymatic desizing Methods 0.000 claims description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WVYIZGMCLSGZGG-UHFFFAOYSA-N 10-hydroxy-cis-12-octadecenoic acid Natural products CCCCCC=CCC(O)CCCCCCCCC(O)=O WVYIZGMCLSGZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000009999 singeing Methods 0.000 description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219422 Urtica Species 0.000 description 1
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 description 1
- 150000003855 acyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010012 oxidative desizing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/06—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
• ■ I
- 1 HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 82/F107 , Dr.OT/Pa
Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern
Das Entschlichten und Bleichen von Geweben mit Cellulosefasern erfolgt meist kontinuierlich in mehreren Prozessstufen.
Zunächst wird die vor dem Webprozeß aufgebrachte Stärke (Schlichte) entfernt, beispielsweise mit Enzymen
(Amylasen). An diesem Prozeß schließt sich im allgemeinen
eine Behandlung mit Alkali an. Dabei wird das Gewebe mit Lösungen imprägniert, die neben Natronlauge noch Tenside
und gegebenenfalls Komplexbildner enthalten können. Das Gewebe wird nachfolgend bis zu 60 Minuten gedämpft. Steht
kein geeigneter Dämpfer zur Verfügung, so kann die Einwirkung auch bei Raumtemperatur über mehrere Stunden erfolgen.
Anschließend werden das Alkali und die Verunreinigungen der Baumwolle durch heißes Waschen und Spülen entfernt.
Als weitere Stufe folgt das Bleichen mit Wasserstoffperoxid.
Hierbei wird das Gewebe mit einer Bleichflotte imprägniert, die neben Wasserstoffperoxid noch Alkali in Form von Natronlauge
enthält. Die Natronlauge ist zur Aktivierung des Wasserstoffperoxids erforderlich und man arbeitet zur Erzielung
einer guten Bleichwirkung bei pH-Werten von über 10, vorzugsweise über pH 12. Um keine unkontrollierte
Sauerstoffabspaltung (durch katalytische Zersetzung des Wasserstoffperoxids) zu erhalten, was zu einer Schädigung
des Gewebes führen kann, ist der Zusatz sogenannter Stabilisatoren erforderlich. Der verbreitetste Katalysator ist
Wasserglas (Natriumsilikat), das aufgrund seiner puffernden
Wirkung den Sauerstoff kontrolliert in Freiheit setzt und außerdem durch Einbau von Schwermetallionen in seine MoIekülkette
eine katalytische Zersetzung verhindert. Nachteilig ist hierbei, daß Natriumsilikat vom Gewebe schwer entfernbar
ist und dadurch ofEzu einem unangenehmen, sandigen Griff
des Gewebes führt. Weiterhin kann es leicht zu Ablagerungen
von Silikatresten auf den Maschinenteilen wie Walzen,
Apparatewänden etw. kommen. Deshalb ist man bestrebt, Wasserglas durch andere, meist organische Stabilisatoren
z.B. auf Basis von Salzen der Äthylendiamintetraessigsäure, zu ersetzen. Allerdings fehlt diesen Stabilisatoren zumeist
die puffernde Wirkung des Natriumsilikats, so daß die Sauerstoffabgabe weniger kontrolliert erfolgt und dadurch
die Bleicheffekte schlechter sind. Bei dieser geschilderten Folge von Verfahrensstufen erhält man neben
einer hohen Bleichwirkung auch eine einwandfreie Entschlichtung.
Aus Gründen der Rationalisierung ist man allerdings bestrebt, diesen 3-stufigen Prozeß abzukürzen, indem man z.B.
auf die separate Entschlichtung verzichtet. Durch die Wasserstoffperoxidbleiche, bekommt man einen teilweisen
oxidativen Aufschluß der Stärke und diese Teilentschlichtung reicht für bestimmte Artikel, z.B. Weißwaren, die
nachfolgend nur noch appretiert werden,.aus. Als weitere oxidative
Entschlichtungsmittel kommen auch die Peroxidisulfate (wie Ammonium-, Kalium-, Natriumpersulafte) in Betracht.
Ein Zusatz zu den Bleichflotten ist allerdings nicht möglich, da ein zu starker Faserangriff zu verzeichnen
ist. Man setzt sie vielmehr in der Alkalistufe ein und erreicht einen Entschlichtungsgrad, der auch eine spätere
Verwendung der so behandelten Gewebe in der Färberei zuläßt.
Zur weiteren Verkürzung des Verfahrens wäre es nun erstrebenswert,
die erforderliche Entschlichtung in der Bleichstufe durchführen zu können und gleichzeitig auf eine
separate, vorgeschaltete Alkalibehandlung nach Möglichkeit zu verzichten.
Es wurde nun ein reines einstufiges Verfahren gefunden, das ein gleichzeitiges Entschlichten und Bleichen in einer
Flotte ermöglicht. Dieses Verfahren besteht darin, daß man
I 1(11
I I
i lit
Il III
das Textilmaterial mit einer Flotte behandelt, die neben Wasser
a) 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 3 g eines Peroxid-Aktivators 5
b) 10 bis 80, vorzugsweise 15 bis 60 ml Wasserstoffperoxid,
c) 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 g Harnstoff 10
d) 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 g eines Tensids und eine schwach alkalisch reagierende Verbindung in einer solchen
Menge enthält, daß der pH-Wert der Flotte 7 bis 8 beträgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nach den für die Bleiche
üblichen Verfahren durchgeführt, beispielsweise in Form einer Heiß- oder Kaltbleiche. Im ersten Fall wird das Gewebe
mit einer Flotte der oben beschriebenen Zusammensetzung imprägniert, auf eine Flottenaufnahme von ca. 60
bis 120 Gew.-% abgequetscht und dann mit Dampf auf eine Temperatur von ca. 40 bis 140, vorzugsweise 80 bis 1050C
aufgeheizt. Die Bshandlungsdauer richtet sich dabei nach der jeweiligen Temperatur und kann zwischen etwa 2 Minuten
und mehreren Stunden liegen. Bei der Kaltbleiche läßt man die imprägnierte Ware bei Raumtemperatur verweilen und
zwar für 8 bis zu 2 4 Stunden, vorzugsweise 12 bis 18 Stunden, je nach dem erforderlichen Entschlichtungs- und
Bleichgrad. In beiden Fällen wird die Ware abschließend gewaschen und getrocknet.
Schließlich kann man das Gewebe auch kontinuierlich in einer langen
Flotte der oben angegebenen Zusammensetzung behandeln, beispielsweise bei einem Flottenverhältnis von ca. 1:10.
Die Temperatur des Bades beträgt dabei ca. 50 bis 95°, vorzugsweise 60 bis 85°C und die Behandlungsdauer ca. 10
1 t ·
bis 40 Minuten. Zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Konzentration der Chemikalien in der Flotte imprägniert
man zweckmäßigerweise die einlaufende Warenbahn vorher in der oben beschriebenen Weise.
5
5
Das für das erfindungsgemäße Verfahren benötigte Wasserstoffperoxid
wird vorzugsweise in Form der handelsüblichen wässrigen 35 %igen Lösung eingesetzt. Auf diese Konzentration
beziehen sich die oben angegebenen Grenzwerte von 10 bzw. 80 ml für Wassestoffperoxid. Als Tensid kommen
alle Produkte infrage, die dem Fachmann unter diesem Begriff geläufig sind. Vorzugsweise werden handelsübliche
Tenside aus den folgenden Gruppen genommen: sek. Alkansulfonate, Alkylphenolsulfonate, Nonylphenoloxethyläte und
Fettalkoholoxethylate. Diese Tenside dienen zur besseren
Benetzung der Ware mit der Flotte. Als schwach alkalisch reagierende Verbindungen werden insbesondere Natriumbicarbonat
und Triethanolamin genommen. Diese Substanzen werden der Bleich- und Entschlichtungsflotte in einer solchen
Menge zugegeben, daß in der Flotte ein pH-Wert von 7 bis 8 erreicht wird. Durch diesen niedrigen pH-Bereich
im Vergleich zu einer üblichen Bleiche, die in einem stark alkalischen Bad durchgeführt wird, ist es auch möglich,
der Flotte übliche enzymatische Entschlichtungsmittel zuzusetzen,
die nur in einem pH-Bereich von 6,5 bis 7,5 wirksam sind. Ein solcher fakultativer Zusatz von enzymatischen
Entschlichtungsmitteln empfiehlt sich besonders bei hartnäckig zu entfernenden Schlichten. Weiterhin ist
es auch möglich, der Flotte übliche oxidative Entschlichtungsmittel zuzugeben, wie etwa Ammonium-, Kalium- oder Natriumperoxidisulfat.
> ■ < ■ Il 111
Als Peroxid-Aktivatoren kommen alle für diesen Zweck bereits
bekannte Verbindungen in Frage, wie etwa acylierte Hydroxylamine, Acylamide und acylierte Heterocyclen (s. Text. Praxis
Intern. 1974, S. 1392 ff.). Besonders bevorzugte Acylverbindungen sind Tetraacetyläthylendiamin und Tetraacetylglykoluril.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ein gleichzeitiges
Entschlichten und Bleichen in einem Bad, wodurch sich eine wesentliche Vereinfachung ergibt im Vergleich zu der herkömmlichen
Arbeitsweise mit je einem separaten Bleich- und Entschlichtungsbad. Es ist aber durchaus auch möglich,
zuvor das Gewebe noch separat in einem Alkalibad vorzubehandeln. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des hier beschriebenen
Verfahrens besteht darin, daß man nur im schwach alkalischen Bereich arbeitet. Dadurch vermeidet man die Gefahr
einer Schädigung der Fasern durch Abbau, wie sie bei der üblichen Bleiche im stark alkalischen Bereich auftreten kann.
Außerdem kann man auf eine sonst übliche Stabilisierung des Bleichbades verzichten und vermeidet so die eingangs erwähnten
Nachteile, die mit der Verwendung von Wasserglas als Stabilisierungsmittel verbunden sind.
I · III ·
1 · I I ι ι a
ιιι·· ι ι a ·
- 6 Beispiel 1:
Ein Baumwollbatist wurde nach dem Sengen imprägniert mit einer Flotte, die
30 ml/1 Wasserstoffperoxid (35 Gew.%/
2 g/l Natriumbicarbonat
3 g/l Harnstoff
5 g/l Nonylphenoloxäthylat mit 10 AeO 3 g/l Tetraacetylethylendiamin
10
enthielt. Die Flottenaufnahme betrug 70 Gew.-%.
Nach dem Imprägnieren wurde das Gewebe auf 1000C aufgeheizt
und 20 Minuten bei dieser Temperatur in einem Speichergerät gelagert. Anschließend wurde auf einer kontinuierlichen
Waschmaschine 2 χ bei 90°C, 2 χ bei 60°C und 2 χ kalt gewaschen bzw. gespült. Das Material wies folgende Daten auf:
Rohware: Weißgrad 85 % 61 %
Entschlichtungsgrad nach 7 "Tegewa"
Durchschnittspolymerisa- 2420 2780
tionsgrad (DP-Grad)
Beispiel 2;
25
25
Ein Hemdenstoff aus Polyester/Baumwolle 50:50 wurde mit folgender Bleichlösung imprägniert:
50 ml/1 Wasserstoffperoxid (35 Gew.-%) 2 ml/1 Triäthanolamin
3 g/l Harnstoff 5 ml/1 Tensid (90 % Alkansulfonat 30 %ig
+ 10 % Nonylphenolpolyglykoläther mit 8 AeO) 3 g/l Tetraacetylethylendiamin
1 g/l Kaliumpersulfat
·« IMf · t 4
1(1 · · ·
I 'til · *
■ < I · · ·
I I I
| Rohware: | |
| 87 % | 67 % |
| 9 | 1 |
| 2530 | 2890 |
Die Flottenaufnahme betrug 70 %. ■;
Nach dem Imprägnieren wurde das Gewebe auf einer Docke |
aufgewickelt und 16 Stunden bei Raumptemperatur verweilen |
gelassen. Anschließend wurde auf 2 Einheiten einer 6 kästi- ■
gen Waschmaschine kontinuierlich ausgewaschen unter Zusatz ; von 3 ml/1 Natronlauge 50 % und 3 ml/1 der oben angegebenen
Tensid-Mischung. In 2 weiteren Kästen wurde bei 600C und
2 χ kalt gespült. |
Das Gewebe zeigte folgende Werte:
10
10
Weißgrad (R 46) Entschlichtungsgrad DP-Grad
15 Beispiel 3:
In einem ünterflottenspeicher wurden 8000 m Baumwollcord
wie folgt behandelt:
Imprägnieren mit Behandlungsflotte im Netztrog (Abquetscheffekt
75 %) ;
Verweilen in der Flotte im Verweilgerät; Auswaschen auf einer Wascheinheit bei Kochtemperatur;
Spülen auf 2 Wascheinheiten bei 60 bzw. 25°C; Abquetschen und Trocknen.
Die Behandlungsflotte im Netztrog und im Verweilgerät
hatte folgende Zusammensetzung:
30
30
30 ml/1 Wasserstoffperoxid (35 Gew.%) "
3 g/l Natriumbicarbonat j
3 g/l Harnstoff k
3 g/l Tensid (Alkylbenzolsulfonat 70 %ig) :-,
3 g/l Tetraacety!ethylendiamin '!
Die Verweilzeit im Flottenspeicher betrug 25 Minuten bei 85°C.
> · I t C - I ti It
• · t < I I I ι
• »II If ■
I · · · I (
Nach dem Auswaschen, Spülen und Trocknen wies das Gewebe folgende Werte auf:
Rohware: Weißgrad (R 46) 84 % 58 %
Entschlichtungsgrad 7 1-2
DP-Grad 2320 2845
Ein Baumwollnessel wurde nach dem Sengen, ohne zu entschlichten,
mit einer Flotte imprägniert, die 40 g/l Ätznatron und 5 g/l Tensid (Alkansulfonat 60 %) enthielt.
Die Flottenaufnahme betrug 85 %. Nach dem Imprägnieren § wurde das Gewebe mit Dampf auf 1000C gebracht und 20 Minuten '
k bei dieser Temperatur belassen. Anschließend wurde in einer
Waschmaschine kontinuierlich gewaschen ( 2 χ bei 90°C, 2 χ bei 60 C, 2 χ kalt)· Das Gewebe zeigte nach dieser
Behandlung einen Entschlichtungsgrad nach "Tegewa"-Skala
von 1(1= keine Entschlichtungswirkung, 9 = volle Ent-Schlichtung).
Die Prüfung auf Alkali war negativ. Nachfolgend wurde das Gewebe ohne Zwischentrocknung imprägniert
mit folgender Flotte:
60 ml/1 Wasserstoffperoxid (35 Gew.-%) 1 g/l Triethanolamin
3 g/l Harnstoff
3 g/l Tetraacetylolvkoluril 3 g/l Alkansulfonat 60 %ig.
3 g/l Tetraacetylolvkoluril 3 g/l Alkansulfonat 60 %ig.
Der Abquetscheffekt betrug 90 %, der Flottenaustausch
während der Imprägnierung war mit 85 % ermittelt worden.
Nach dem Imprägnieren wurde das Material ebenfalls mit Dampf auf 1000C gebracht und 30 Minuten bei dieser Temperatur
belassen. Anschließend wurde in der oben angegebenen
*Ι .1
Weise gewaschen und gespült.
Die Ware wies nach der Behandlung folgende Eigenschaften auf:
Rohware Alkalistufe Bleichstufe +
Entschlichtung
Weißgrad (R 46)
Entschlichtungsgrad "Tegewa"
56 % 1
Durchschnittspoly- 2850 merisationsgrad (DP)
61 %
1
1
2410
6 2180
15 Die gleiche Ware wurde in der oben angegebenen Weise behandelt mit dem Unterschied, daß der Bleichstufe noch zusätzlich
2 g/l Bakterienamylase (15 000 Effront-Einheiten)
zugesetzt wurden.
Bei sonst gleichen Ergebnissen stieg der Entschlichtungsgrad auf 9 an.
Claims (4)
1. Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen
von Textilmaterial mit Cellulosefasern dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer Flotte
behandelt, die neben Wasser
a) 1 bis 10 g Peroxid-Aktivator,
b) 10 bis 80 ml Wasserstoffperoxid,
c) 1 bis 10 g Harnstoff
d) 1 bis 10 g eines Tensids und eine schwach alkalisch
reagierende Verbindung in einer solchen Menge enthält, daß der pH-Wert der Flotte 7 bis 8 beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer solchen Flotte behandelt,
die
a) 1 bis 3 g Tetraacetylethylendiamin,
b) 15 bis 60 ml Wasserstoffperoxid, c) 3 bis 6 g Harnstoff und
d) 3 bis 6 g Tensid
enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer Flotte behandelt,
die als Tensid ein sek. Alkansulfonat, Alkylphenolsulfonat, Nonylphenoloxethylat oder Fettalkoholoxethylat
und als schwach alkalisch reagierende Verbindung Natriumbicarbonat
oder Triethanolamin enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der Flotte ein enzymatisches Entschlichtungsmittel zugibt.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3218889A DE3218889A1 (de) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Verfahren zum gleichzeitigen entschlichten und bleichen von textilmaterial aus cellulosefasern |
| US06/492,821 US4539007A (en) | 1982-05-19 | 1983-05-09 | Process for the simultaneous desizing and bleaching of textile material made from cellulose fibers |
| DE8383104775T DE3365270D1 (en) | 1982-05-19 | 1983-05-14 | Process for simultaneously desizing and bleaching textile materials made of cellulosic fibres |
| EP83104775A EP0094656B1 (de) | 1982-05-19 | 1983-05-14 | Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern |
| KR1019830002162A KR840004797A (ko) | 1982-05-19 | 1983-05-17 | 셀루로오즈 섬유로 제조된 섬유물질을 동시에 호발 및 표백하는 방법 |
| CA000428438A CA1202919A (en) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | Process for the simultaneous desizing and bleaching of textile material made from cellulose fibers |
| BR8302622A BR8302622A (pt) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | Processo de desengomagem e alvejamento simultaneo de material textil com fibras celulosicas |
| JP58085975A JPS58208463A (ja) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | セルロ−ス繊維からなる繊維材料を同時に糊抜き及び漂白する方法 |
| ZA833571A ZA833571B (en) | 1982-05-19 | 1983-05-18 | Process for the simultaneous desizing and bleaching of textile material made from cellulose fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3218889A DE3218889A1 (de) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Verfahren zum gleichzeitigen entschlichten und bleichen von textilmaterial aus cellulosefasern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3218889A1 true DE3218889A1 (de) | 1983-11-24 |
Family
ID=6164035
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3218889A Withdrawn DE3218889A1 (de) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Verfahren zum gleichzeitigen entschlichten und bleichen von textilmaterial aus cellulosefasern |
| DE8383104775T Expired DE3365270D1 (en) | 1982-05-19 | 1983-05-14 | Process for simultaneously desizing and bleaching textile materials made of cellulosic fibres |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8383104775T Expired DE3365270D1 (en) | 1982-05-19 | 1983-05-14 | Process for simultaneously desizing and bleaching textile materials made of cellulosic fibres |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4539007A (de) |
| EP (1) | EP0094656B1 (de) |
| JP (1) | JPS58208463A (de) |
| KR (1) | KR840004797A (de) |
| BR (1) | BR8302622A (de) |
| CA (1) | CA1202919A (de) |
| DE (2) | DE3218889A1 (de) |
| ZA (1) | ZA833571B (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4772290A (en) * | 1986-03-10 | 1988-09-20 | Clorox Company | Liquid hydrogen peroxide/peracid precursor bleach: acidic aqueous medium containing solid peracid precursor activator |
| US5389278A (en) * | 1988-06-14 | 1995-02-14 | Basf Corporation | Method for removing coffee stains from carpet |
| US5522580A (en) * | 1988-06-14 | 1996-06-04 | Basf Corporation | Removing stains from fixed items |
| DE69118103T2 (de) * | 1990-11-02 | 1996-08-22 | Clorox Co | Eine stabile, gelöste Persäure enthaltendes, flüssiges, nichtwässriges Waschmittel |
| EP0584710A3 (de) * | 1992-08-22 | 1995-02-01 | Hoechst Ag | Verfahren zum Bleichen von Textilien. |
| DE69625471T2 (de) * | 1995-02-28 | 2003-11-06 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Wäschevorbehandlung mit peroxybleichmitteln enthaltend komplexbildner für eisen, kupfer oder mangan für reduzierten gewebeschaden |
| CN1221704C (zh) | 2000-02-15 | 2005-10-05 | 斯特赖克投资有限责任公司 | 使用憎水漂白制剂对纺织品组件进行耐久压制整理的方法 |
| US6830591B1 (en) | 2000-02-15 | 2004-12-14 | The Procter & Gamble Company | Method for the use of hydrophobic bleaching systems in textile preparation |
| CN1224751C (zh) * | 2000-02-15 | 2005-10-26 | 宝洁公司 | 用于单步制备纺织品的方法 |
| US6569209B2 (en) * | 2001-02-27 | 2003-05-27 | The Procter & Gamble Company | Method for the use of hydrophobic bleaching systems in cold batch textile preparation |
| US6573301B1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-06-03 | Bradley Pharmaceuticals, Inc. | Carbamide peroxide compositions for the treatment of dermatological disorders and methods for their use |
| WO2018205076A1 (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 沈亚阳 | 一种染整工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL239952A (de) * | 1959-06-19 | |||
| US3637339A (en) * | 1968-03-07 | 1972-01-25 | Frederick William Gray | Stain removal |
| DE2038485A1 (de) * | 1970-08-03 | 1972-02-10 | Mazurek Hasso | Bleichloesungen |
| DE2047289B2 (de) * | 1970-09-25 | 1974-07-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Wäßrige Bleichflotte |
| US3829291A (en) * | 1971-05-07 | 1974-08-13 | Shell Oil Co | Process of removing polyvinyl alcohol size from fabrics with hydrogen peroxide |
| US3682583A (en) * | 1971-05-12 | 1972-08-08 | Shell Oil Co | Process of removing polyvinyl alcohol containing size |
| US4116878A (en) * | 1974-06-14 | 1978-09-26 | Lever Brothers Company | Detergent composition |
| GB1502560A (en) * | 1976-06-25 | 1978-03-01 | Datlow B | Composition for addition to textile bleaching baths |
| PL104134B1 (pl) * | 1976-11-27 | 1979-07-31 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Srodek do odklejania tkanin |
-
1982
- 1982-05-19 DE DE3218889A patent/DE3218889A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-05-09 US US06/492,821 patent/US4539007A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-14 EP EP83104775A patent/EP0094656B1/de not_active Expired
- 1983-05-14 DE DE8383104775T patent/DE3365270D1/de not_active Expired
- 1983-05-17 KR KR1019830002162A patent/KR840004797A/ko not_active Withdrawn
- 1983-05-18 ZA ZA833571A patent/ZA833571B/xx unknown
- 1983-05-18 JP JP58085975A patent/JPS58208463A/ja active Pending
- 1983-05-18 CA CA000428438A patent/CA1202919A/en not_active Expired
- 1983-05-18 BR BR8302622A patent/BR8302622A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58208463A (ja) | 1983-12-05 |
| CA1202919A (en) | 1986-04-08 |
| EP0094656A3 (en) | 1984-04-04 |
| EP0094656B1 (de) | 1986-08-13 |
| DE3365270D1 (en) | 1986-09-18 |
| ZA833571B (en) | 1984-01-25 |
| US4539007A (en) | 1985-09-03 |
| BR8302622A (pt) | 1984-01-17 |
| KR840004797A (ko) | 1984-10-24 |
| EP0094656A2 (de) | 1983-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4128256C1 (de) | ||
| EP0094656B1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern | |
| EP0210952A1 (de) | Wässrige, alkalische, silikathaltige Zusammensetzung zum Bleichen von cellulosehaltigen Fasermaterialien in Gegenwart von Perverbindungen | |
| DE2418351A1 (de) | Verfahren und zusammensetzung zum bleichen von textilien | |
| DE2735816A1 (de) | Verfahren zum bleichen und entschlichten von textilgut | |
| DE3545909A1 (de) | Silikat- und magnesiumfreie wirkstoffgemische | |
| EP0082823A1 (de) | Verfahren zum Bleichen von Fasermaterialien unter Verwendung von Oligomeren von Phosphonsäureestern als Stabilisatoren in alkalischen, peroxydhaltigen Bleichflotten | |
| US2860944A (en) | Bleaching fibers of vegetable origin with formamidine sulfinate and alkaline peroxide | |
| EP0112801B1 (de) | Magnesiumkomplexe oligomerer Phosphonsäureester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Stabilisatoren in alkalischen peroxidhaltigen Bleichflotten | |
| DE1146837B (de) | Mehrstufiges Verfahren zur Vorbereitung von Baumwolle enthaltenden Waren fuer Fertigbehandlungen | |
| DE1444012A1 (de) | Verfahren zum Bleichen von Cellulosefasern | |
| DE2157061C3 (de) | Verfahren zum Vorreinigen und Bleichen von Textilmaterialien | |
| DE2554360C2 (de) | Verfahren zum Vorbehandeln und Veredeln von Fasergutaus nativer Cellulose | |
| DE1469471A1 (de) | Verfahren zur Vermeidung der Entwicklung von Chlordioxyd beim Bleichen von Textilien | |
| DE1419357C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Entwachsen und Bleichen von Baumwollgeweben und Baumwollmischgeweben | |
| EP0676499A2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Textilien | |
| DE1469321C3 (de) | Verfahren zum Entschlichten von Textilien aus Cellulose | |
| DE1444012C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Bleichen von Cellulosefasern | |
| DE250341C (de) | ||
| AT264445B (de) | Verfahren zum stufenweisen Bleichen von Bastfasern | |
| DE3202088C2 (de) | ||
| AT261538B (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Bleichen von proteinhaltigem Fasergut | |
| DE2343816C3 (de) | Verfahren zum alkalischen Abkochen von Fasergut aus nativer Cellulose | |
| DE1098131B (de) | Verfahren zum Behandeln von Textilien in hartem Wasser | |
| DE1292128B (de) | Verfahren zum Entschlichten und Bleichen von Cellulose enthaltendem Textilgut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |