DE3218673A1

DE3218673A1 - MOWING KNIFE DRIVE FOR A SEMI-FRUIT HARNESS

Info

Publication number: DE3218673A1
Application number: DE19823218673
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. DDR-8355 Neustadt Reißig; Manfred Dipl.-Ing. DDR-8500 Bischofswerda Teichmann; Gerrit Dipl.-Ing. DDR-8360 Sebnitz Unger; Bernd Dipl.-Ing. DDR-Bischofswerda Zumpe
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1983-03-10
Also published as: FR2510346A1; SE8204502D0; HU193639B; SE8204502L; IE821837L; DD206458A3; GB2103063B; GB2103063A; SU1269763A1; SE453788B; CS249762B1; FR2510346B1; IE53233B1

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Mähmesserantrieb für eine HalmfruchternteaiaachineMower blade drive for a straw fruit teaachine

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Mähmesserantrieb für eine Halmfruchterntemaschine, insbesondere für Schneidwerke großer Arbeitsbreite an selbstfahrenden Mäh- und Häcksel-The invention relates to a mower blade drive for a crop harvesting machine, in particular for cutting units large working width on self-propelled mowing and chopping

maschinen oder an Mähdreschern. ■machines or combine harvesters. ■

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristics of the known technical solutions

Durch das DD-WP 79 137 ist ein Schneidwerksantrieb für Schneidwerke großer Arbeitsbreite bekannt· Eine sich über die Breite des Schneidwerktrogea erstreckende 'Hauptantriebswelle besitzt an ihren beiden Enden in gleicher Richtung abgewinkelte Taumelzapfen. Über Taumelscheiben und Gabelstücke werden Antriebsschwingen bewegt· Die Antriebsschwingen sind beidseitig außerhalb der Seitenwände mit am Ende der Mähmesserklingen befestigten Messerköpfen verbunden. Diese Mähmesserantriebe besitzen den Nachteil, daß die Antriebsanordnung an den Außenseiten der Seitenwände eine breite Gestaltung der Seitenwände erfordert. Der am Ende der Mähmesserklingen angeordnete tief liegende Messerkopf erzeugt auf der Bestandsseite außerhalb der Seitenwand eine Schleifspur. Das Erntegut wird eingedrückt und kann beimA cutting unit drive for cutting units with large working widths is known from the DD-WP 79 137 · A main drive shaft extending over the width of the cutting unit trough has wobble pins angled in the same direction at both ends. Drive arms are moved via swash plates and fork pieces · The drive arms are connected on both sides outside of the side walls with cutter heads attached to the end of the cutter blades. These mower blade drives have the disadvantage that the drive arrangement on the outer sides of the side walls requires a wide design of the side walls. The low-lying cutter head located at the end of the mower blades creates a grinding track on the crop side outside the side wall. The crop is pressed in and can be used at

1 Folgeschnitt nicht mehr von dem Mähmeaser erfaßt werden. Der sich außerhalb der Seitenwand über die Beatandagrenze hinaua bewegende Teil des Mähmeaaera und die am Ende auf dem Meaaerkopf angelenkte Antriebsachwinge drücken daa Erntegut auf den 5 Erdboden und ea entatehen erhebliche Ernteverluste. Die DE-OS ; 24 11 232 zeigt einen weiteren bekannten Mähtueaaerantrieb für ein Doppelaciineidwerk. Die beiden Mähmeaaerbalken werden jeweils an ihren entgegengeaetzten äußeren Enden an den Meaaerköpfen von symmetrisch angeordneten oszillierenden Winkel-10 elementen über Kurbelstangen angetrieben« Wobei auf beiden Enden einer Antriebswelle Exzenterecheiben befestigt sind, welche die Kurbelstangen bewegen.1 subsequent cut can no longer be recorded by the mowing measer. Of the part of the Mähmeaaera that moves outside the side wall over the Beatanda border and that at the end on the Meaaerkopf The hinged drive arm press the crop onto the ground and cause considerable crop losses. The DE-OS ; 24 11 232 shows another known Mähtueaaerantrieb for a double act of oath. The two mowing bars are each at their opposite outer ends on the Meaa heads driven by symmetrically arranged oscillating angular elements via connecting rods «where on both Ends of a drive shaft eccentric disks are attached, which move the connecting rods.

Dieser auch aus der Fachliteratur bekannte Winkelhebelantrieb j. beseitigt zwar die breite Geatalbung der Seitenwände, aber der ί 15 Nachteil der Bildung einer Schleifspur im Bereich der Beatands-.·; grenze bleibt durch die außen angeordneten Meaaerkopf plat ten j' beatehen. Weitere Nachteile aind am Exzenteracheibenantrieb I; und in der Ausbildung der Kurbelatangen zu verzeichnen, Die j, Exzenteracheiben und die Kurbelstangen aind in einer derart ι 20 schweren und somit materialintensiven Bauweise hergestellt, daß diese Antriebsvariante für Schneidwerksantriebe großer Arbeitsbreite mit hoher Measergeschwindigkeit aufgrund der zu bewegenden Masse nicht verwendbar ist.This angle lever drive, which is also known from the specialist literature j. removes the wide fouling of the side walls, but the ί 15 Disadvantage of the formation of a grinding track in the area of the Beatands. ·; The border remains through the Meaaerkopf plates arranged on the outside j 'beatehen. Other disadvantages include the eccentric disk drive I; and recorded in the training of the crank arms, The j, eccentric disks and the connecting rods are manufactured in such a ι 20 heavy and therefore material-intensive construction, that this drive variant for cutting unit drives is larger Working width with high measurer speed due to the too moving mass is not usable.

'.: 25 Ziel der Erfindung'.: 25 Object of the invention

I Die Erfindung hat das Ziel, einen Messerantrieb für eine HaIm- ;■■ frucht erntemaschine zu schaffen, der für Schneidwerke großer Ϊ. Arbeitsbreite eine schmale Bauweise der Seitenwände er-I The aim of the invention is to create a knife drive for a HaIm; ■■ fruit harvesting machine that is suitable for cutting units of large Ϊ. Working width a narrow construction of the side walls

■ 30 mb'glicht und der auf der Bestandsseite keine Ernteverluste _; verursachende Schleifspuren entstehen läßt.■ 30 mb' enables and no crop losses on the crop side _; causing grinding marks.

Darlegung des Weaeng der ErfindungDisclosure of the weaeng of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerantrieb für Kalmfrucliterntemaschinen mit großer Arbeitsbreite so zu gestalten, daß die Anlenkpunkte zur Übertragung der Antriebskraft auf die Mähmesser nicht mehr außerhalb der Seitenwände liegen und bei schmaler Bauweise und niedriger Massebewegung eine hohe Messergeschwindigkeit erreichbar ist. Erfindungsgeraäß wird dies dadurch erreicht, daß beidseitig unterhalb des Schneidwerk.fcroges zwischen im Schneidwerksrahmen befestigter Stellplatten Winkelhebel angeordnet sind. Die quer zur Fahrtrichtung durch schlitzförmige öffnungen der Seitenwände nach außen geführte Enden der Winkelhebel sind in Gelenklagern mit Schubstangen verblinden· Die Schubstangen sind an Kurbelzapfen angelenkt, die an Kurbelscheiben von beidseitig hinter den Schneidwerkstrog in Klemmstücken gehaltenen Kurbelwellen angeordnet sind. Zur Regulierung des überdeckungsgrades der Mähmesser sind die Kurbelwellen an beiden Rückseiten der Seitenwände in Lagerschilden verstellbar angeordnet. Die unter dem Schneidwerktrog angeordneten Winkelhebel besitzen beidseitig überstehende Lagerbuchsen. In die Lagerbuchsen sind von oben und von unten an Platten befestigte Lagerbolzen eingesteckt. Die so komplettierten Winkelhebel sind mittels durch die Langlöcher der Stellplacten geführte Schraubverbindungen an den Platten feststellbar, so daß die Winkelhebel jederzeit in einer zur Ebene der Mähmesser senkrechten Lagerung einstellbar sind. Die nach vorn weisenden Enden der Winkelhebel sind durch Durchbrüche des Schneidwerktroges zu den Kugeiköpfen der Messerkopfplatten geführt und in Kugelpfannen mit diesem verbunden.Zur Vermeidung von Verstopfungen der durch die Durchbrüche ragenden'oszillierenden Enden der Winkelhebel und von Wickelerscheinungen an den sich hin- und herbev/egenden Messerkopfplatten sind die äußeren auf dem Schneidwerkstrog befestigtenMesserandrücker die mittels Stellschrauben einstellbar sind, als allseitigeThe invention is based on the object of providing a knife drive for Kalmfruit harvesting machines with a large working width design so that the articulation points for transmitting the driving force to the mowing knife no longer outside the side walls and a high knife speed can be achieved with a narrow design and low mass movement. According to the invention this is achieved in that on both sides below the cutting unit.fcroges between in the cutting unit frame fastened adjusting plates angle levers are arranged. The transverse to the direction of travel through slot-shaped openings of the Side walls of the angle levers leading outwards are blinded in spherical bearings with push rods · The push rods are hinged to crank pins, which are held in clamping pieces on crank disks from behind the cutting unit trough on both sides Crankshafts are arranged. To regulate the degree of coverage The crankshafts are adjustable on both rear sides of the side walls in end shields. The angle levers arranged under the cutting unit trough have bearing bushes protruding on both sides. In the Bearing bushes are inserted from above and from below, fastened to plates. The angle levers completed in this way are fixed by means of screw connections guided through the elongated holes of the Stellplacten on the plates, so that the Angle levers can be adjusted at any time in a storage perpendicular to the plane of the mowing knife. The forward-facing Ends of the angle levers are through openings in the cutter tray to the ball heads of the cutter head plates and connected to them in ball sockets to avoid clogging of the oscillating ends of the angle levers projecting through the openings and of winding phenomena on the Knife head plates that move back and forth are the outer knife pressers attached to the cutting unit trough which are adjustable by means of adjusting screws, as all-round

Abc -kung der sich bewegenden Teile ausgebildet. Die Mesaerkor:■'platten sind mindestens drei Mesaerhublängen von den Außenkanten nach, innen zurückgesetzt auf den Mähmessern befestigt. Dadurch, daß sich die Messerköpfe immer innerhalb der Seitenwände befinden, können an der Bestandsgrenze keine Schisifspuren auftreten und die früher auftretenden Ernteverluste werden vermieden. Zur wahlweisen Verwendung von Doppelmesserschneidwerken ist es erforderlich die Kugelköpfe auf den Messerkopfplatten zur Schwerpunktlinie der Mähmesser in einem Abstand nach hinten versetzt anzuordnen. Die durch diese rückwärtige Verlagerung des Kraftübertragungspunktea auftretenden Biegemomente werden durch an den inneren Enden an beiden Messerkopfplatten angeordnete Anlageplatten aufgenommen. Eine andere Ausführungsvariante hebt die Biegemomente durch Anordnung eines Scnwinghebels auf. Die am inneren Ende der Messerkopfplatten angelenkten Schwinghebel besitzen einen längeren Hebelarm als die Länge des Abatandes vom Drehpunkt der Winkelhebel zum Kraftangriffspunkt an den Kugelköpfen. Bei einer Ausführung mit innerhalb der Seitenwände unter dem Schneidwerkstrog zu den Winkelhebeln geführten Schubstangen sind die Messerkopfplatten mit einem in der !.litte angeordneten Kugelkopf ausgebildet. Hier sind an den Rückseiten beider Enden der Messerkopfplatten Anlagefläcnen vorgesehen. Die erfindungsgemäße Lösung bringt den Vorteil, daß die jetzt freien Enden der Mähmesser an der Bestandsgrenze keine Schleifspuren verursachen können und somit Ernteverluste vermieden "werden. Die Anlageflächen oder Anlageplatten zur Aufhebung der auftretenden Biegemomente sind innerhalb der erforderlichen Messerandrücker bzw. im Mähfinger angeordnet, so daß keine zusätzlichen Bauteile benötigt werden. Die Einstellung des Überdeckungsrades der Mähmesner erfolgt durch Verstellung der Kurbelwellen in den Lagerschilden , dadurch können die beidseitig in den Kurbelzapfen aufgenommenen Schubstangen aus gekanteten Material in Leichtbauweise gefertigt werden.Covering the moving parts formed. The Mesaerkor: ■ 'plates are at least three mesa stroke lengths from the Outer edges set back on the inside and attached to the mower blades. Due to the fact that the cutter heads are always inside the side walls, there can be none at the stock limit Skis marks occur and the earlier occurring crop losses are avoided. The ball heads are required for the optional use of double knife cutting units on the cutter head plates to the center of gravity of the cutter blades to be arranged offset to the rear at a distance. The through this rearward displacement of the power transmission point a Bending moments that occur are absorbed by contact plates arranged at the inner ends on both cutter head plates. Another variant eliminates the bending moments by arranging a rocking lever. The on inner end of the cutter head plates articulated rocker arm have a longer lever arm than the length of the distance from the pivot point of the angle lever to the force application point on the Ball heads. In a version with inside the side walls guided under the cutting unit trough to the angle levers Push rods are the cutter head plates with an in the! .litte arranged ball head formed. Here are on the backs of both ends of the cutter head plates contact surfaces intended. The solution according to the invention has the advantage that the now free ends of the mower blades are at the crop limit cannot cause grinding marks and thus avoid crop losses ". The contact surfaces or contact plates to cancel the bending moments that occur are within the required knife presser or in the mowing finger arranged so that no additional components are required. The setting of the overlap wheel of the mowers takes place by adjusting the crankshafts in the end shields, which means that they can slide into the crank pin on both sides recorded push rods are made of edged material in lightweight construction.

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AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings demonstrate:

Fig.1: eine Draufsicht auf eine Seite des beidseitigFig.1: a plan view of one side of the double-sided

angeordneten Messerantriebes;
Fig.2: einen Schnitt nach Fig.1;arranged knife drive;
FIG. 2: a section according to FIG. 1;

Pig.3: die Anordnung der Messerkopfplatten bei Verwendung eines Doppelme3serschneidwerkes; Fig.4*. die Anordnung der Messerkopfplatten nach Fig. 1; Fig.5: eine Ausführungsvariante mit Schwinghebel; Fig.6: eine Ausführungsvariante mit mittig angeordneter Kugelkopfschraube.Pig. 3: the arrangement of the cutter head plates when in use a double knife cutting unit; Fig. 4 *. the arrangement of the cutter head plates according to FIG. 1; 5: an embodiment variant with a rocker arm; Fig. 6: a variant with a centrally arranged spherical head screw.

Hinter der Rückwand 1 eines Schneidwerktroges 2 ist eine Antriebswelle 3 gelagert. An der Antriebswelle 3 sind beidseitig in Klemmstücken 4 aufgenommene Kurbelwellen 5 angeordnet. Die Kurbelwellen 5 sind in verschiebbaren Lagerschilden 6 an den Seitenwänden 7 des Schneidwerktroges 2 gelagert und enden mit an über die Seitenwände 7 hinausstehenden in Kurbelscheiben 8 befestigten Kurbelzapfen 9. An den Kurbelzapfen 9 sind dicht an den Außenseiten der Seitenwände 7 entlanggeführte Schubstangen 10 angelenkt. Unterhalb des Schneidwerktroges 2 sind Winkelhebel 11 angeordnet, die mit ihren nach außen weisenden Enden durch schlitzartige Öffnungen 12 der Seitenwände 7 geführt und in Gelenklagern 13 mit den Schubstangen 10 verbunden sind. Die Winkelhebel 11 besitzen in ihren Drehpunkten beid- | seitig überstehende Lagerbüchsen 14, in denen oben und unten Fi Gelenklager 15 aufgenommen sind. In die Gelenklager 15 sind -\ an Platten 16 befestigte Lagerbolzen 17 einsteckbar. Die so i] mit den oberen und den unteren Platten 16 komplettierten $ Winkelhebel 11 sind unterhalb des Schneidwerktroges 2 zwischen S in den Schneidwerksrahmen 18 angeordneten Stellplatten 19 in ü A drive shaft 3 is mounted behind the rear wall 1 of a cutter tray 2. Crankshafts 5 received in clamping pieces 4 are arranged on both sides of the drive shaft 3. The crankshafts 5 are mounted in sliding bearing plates 6 on the side walls 7 of the cutter trough 2 and end with crank pins 9 attached to the crank disks 8 protruding beyond the side walls 7. Angle levers 11 are arranged below the cutter tray 2, the ends of which are directed through slot-like openings 12 in the side walls 7 and are connected to the push rods 10 in pivot bearings 13. The angle levers 11 have both | in their pivot points laterally protruding bearing bushes 14, in which above and below Fi spherical bearings 15 are added. \ Inserted on plates 16 fixed bearing pin 17 - in the pivot bearing 15th The so i] completed with the upper and the lower plates 16 $ angle levers 11 are arranged below the cutter tray 2 between S in the cutter frame 18 adjusting plates 19 in u

Langlöcher 20 verstellbar und in Schraubverbindungen 21 arretiert. Die nach vorn v/eisenden Enden der Winkelhebel 11 werden durch Durchbrüche 22 des Schneidwerktroges 2 geführt und sind in Kugelkopfachrauben 23 mit auf den Mähmessern 24 befestigten Messerkopfplatten 25 gelenkig verbunden. Die Lagerung der Winkelhebel 11 muß senkrecht zur Ebene der Mähmesser 24 erfolgen. Zur Einstellung dieser erforderlichen senkrechten Lage sind die, wie bereits beschrieben, komplettierten Winkelhebel 11 in den Langlöchern 20 der Stellplatten 19 verschiebbar und durch die Schraubverbindungen 21 an den Platten 16 feststellbar. Zur Vermeidung von Verstopfungen sind über den aus den Durchbrüchen 22 des Schneidwerktroges 2 ragenden oszillierenden Enden der Winkelhebel 11 und über den Kugelkopfschrauben 23 der Messerkopfplatten 25 speziell als allseitige Abdeckung ausgebildete am Schneidwerktrog 2 angeordnete Messerandrücker 26 vorgesehen. Die Einstellung des erforderlichen Anpreßdruckes auf die Mähmesser 24 erfolgt durch in den Messerhaltern 26 befindliche Stellschrauben 27. Die seitlich durch die Öffnungen 12 herausgeführten Enden der Winkelhebel 11 und die sich außerhalb der Seitenwände 7 bewegenden Schubstangen 10 sind durch an beiden Seitenwänden 7 angebrachte Ableitbleche 28 geschützt· Zur wahlweisen Verwendung eines Doppelmesaerschneidwerkes sind die in den Messerkopfplatten 25 befindlichen Kugelkopfschrauben 23 in einem Abstand χ zur Schwerpunktlinie der Mähmesser 24 versetzt angeordnet. Auf Grund dieser Verlagerung * des Kraftübertragungspunktes tritt an den Mähmessern 24 ein Biegemoment auf. Zur Aufnahme dieses Biegemomentes sind am Ende verhältnismäßig larg ausgebildeter MesserkopfplattenLong holes 20 adjustable and in screw connections 21 locked. The ends of the angle levers 11, which end towards the front, are guided through openings 22 in the cutter tray 2 and are in spherical head bolts 23 with on the mower blades 24 attached cutter head plates 25 articulated. The mounting of the angle lever 11 must be perpendicular to the plane of the mower blades 24 take place. To set this required vertical position, the, as already described, are completed Angle lever 11 slidable in the slots 20 of the adjusting plates 19 and through the screw connections 21 to the Plates 16 lockable. To avoid clogging are over the protruding from the openings 22 of the cutter tray 2 oscillating ends of the angle lever 11 and over the spherical head screws 23 of the cutter head plates 25 Knife pressers 26 specially designed as a cover on all sides and arranged on the cutting unit trough 2 are provided. the Adjustment of the required contact pressure on the mowing knives 24 is carried out by means of the knife holders 26 Adjusting screws 27. The ends of the angle levers 11 led out laterally through the openings 12 and those outside the push rods 10 moving the side walls 7 are protected by deflector plates 28 attached to both side walls 7 For the optional use of a double mesa cutter, the ball head screws located in the cutter head plates 25 are 23 arranged offset at a distance χ to the center of gravity line of the mowing knife 24. Due to this relocation * of the force transmission point, a bending moment occurs on the mower blades 24. To absorb this bending moment, am End of relatively large cutter head plates

3C 25 beidseitig anliegende Anlageflächen 29 in den in diesem Bereich befindlichen Messerplatten 30 und in den Mähfingern angeordnet. Anstelle dieser Anlageflächen 29 können zum Abbau des Biegemomentes auch an den Enden der Messerkopfplatten angelenkte Schwinghebel 32 angebracht worden. Die Schwinghebel 32 müssen aber einen längeren Hebelarm besitzen als3C 25 contact surfaces 29 resting on both sides in the in this Area located cutter inserts 30 and arranged in the mowing fingers. Instead of these contact surfaces 29 can be used for dismantling of the bending moment, rocking levers 32 articulated at the ends of the cutter head plates have also been attached. The rocker arm 32 must have a longer lever arm than

der Betrag des Abstandes vom Drehpunkt der Winkelhetel 11 zu den Kugelkopf schrauben 23 der Messerkopfplatten 25. Bei einer in Figur 6 dargestellten AusfUhrungavariante mit innerhalb der Seitenwände 7 und unterhalb des Schneidv/erktroges 2 zu den Winkelhebeln 11 geführten Schubstangen 10 können die Messerkopfplatten 25 mit mittig angeordneten Kugelkopfschrauben 23 ausgestatten sein. Zum Abfangen der Biegemomente genügen hier an beiden Enden der Messerkopfplatten 25 an der Rückseite anliegende Anlageplatten 33» die ebenfalls in den Messerplatten 30 anbringbar sind.the amount of the distance from the pivot point of the Winkelhetel 11 to the ball head screw 23 of the cutter head plates 25. In a variant shown in Figure 6 with inside the side walls 7 and below the cutting trough 2 to the angle levers 11 guided push rods 10 The cutter head plates 25 can be equipped with centrally arranged spherical head screws 23. To intercept the Bending moments are sufficient here at both ends of the cutter head plates 25 on the rear contact plates 33 »die can also be attached in the cutter inserts 30.

A u f a t e'l lung der verwendeten BezugazeichenA u f a t e'l ment the used reference characters

11 RückwandBack wall 3030th MesserplattenKnife inserts 22 SchneidwerkatrogCutter tray 3131 MäbfingerMäbfinger 33 Antriebswelledrive shaft 3232 SchwinghebelRocker arm 44th KlemmstückeClamp pieces 3333 AnlageplattenAttachment plates 55 KurbelwellenCrankshafts XX Abstand zur SchwerDistance to heavy 66th LagerachildeWarehouse achild punktlinie derdotted line of the 77th Seitenwändeside walls Mähmeaser 24Mowing measer 24 88th KurbelscheibenCrank disks 99 KurbelzapfenCrank pin 1010 SchubstangenPush rods 1111 WinkelhebelAngle lever 1212th Öffnungenopenings 1313th GelenklagerSpherical bearings 1414th LagerbuchsenBearing bushes 1515th GelenklagerSpherical bearings 1616 Plattenplates 1717th LagerbolzenBearing pin 1818th SchneidwerksrahmenHeader frame 1919th StellplattenShelves 2020th Langlö'cherElongated holes 2121st SchraubverbindungScrew connection 2222nd DurchbrücheBreakthroughs 2323 KugelkopfachraubenBall head screws 2424 MähmesserMower knife 2525th MeaaerkopfplattenMeaa head plates 2626th MesserandrückerKnife pusher 2727 StellachraubenStellach screws 2828 AbleitblecheDeflector plates 2929 AnlageflächenContact surfaces

Claims

= · Claims

11. Mowing knife drive for a HalmfruchterntemascLiine, in which angle elements connected to the mowing ί 5 knives can be driven by a trough arranged behind the cutter drive shaft on both sides via crank pins and articulated push rods, f characterized in that both sides below

P of the cutting unit trough (2) between in the cutting unit frame

■ ^; i (18) fixed adjusting plates (19) angle lever (11)

'i are arranged, whose transverse to the direction of travel

10 openings (12) of the side walls (7) to the outside " led ends with push rods (10) and their after

Ends protruding at the front from openings (22) in the cutting unit trough (2) inside the side walls (7) with cutter head plates (25) attached to mowing knives (24)

15 are connected.

^! 2. Mower blade drive according to item 1, characterized in that |: that on both sides in clamping pieces (4) on the drive

'\ i shaft (3) fixed crankshafts (5), which by their

; i 20 crank pins (9) are connected to push rods (10), f for setting the degree of overlap of the mower blades

p (24), are arranged adjustable in end shields (6).

i 3. Mower blade drive according to item 1 and 2, characterized gekennjf 25 zeicLanet that in both sides protruding bearing bushes (1Ή of the angle lever (11) attached to plates (16) with pivot bearings (15) equipped bearing bolts (17) can be inserted, and that the angle lever (11) are adjustably attached to their plates (16) in elongated holes (20) of the adjusting plates (19) 30.

4. Mower blade drive according to points 1 to 3, characterized in that those from openings (22) in the cutting tray (2) protruding ends of the V / inkelheoel (11) as well the spherical head screws (23) of the cutter head; battens (25), arranged on the cutter tray (2) and by means of adjusting screws (27) adjustable knife pressers (26) are covered on all sides.

5. Mower blade drive according to points 1 to 4, thereby characterized in that the cutter head plates (25) attached to the mowing knives (24) have at least three MG3serhublängen arranged set back from the outer edges of the mower blades (24) within the side walls (7) are.

6. Mower blade drive according to the points 1 to 5, characterized in that the Ku, ~ elkopfschi practice (23) on de. * :. IvIr: 3gfi; r-'cop: rplat ^J ; f: ": n (?: ■) in tv n ': ni AVirriiand (X) are arranged offset to the vertex line of the mower knives (24) and the ends pointing inward of the cutter head plates 25 are received on both sides between contact surfaces (29) arranged within the cutter plates (30) and the mowing fingers (31).

7. Mower blade drive according to points 1 and 6, thereby characterized in that rocker arms (32) are articulated at the ends of the cutter head plates (25).

8. Mower blade drive according to points 1 and 6, characterized in that the push rods (10) within the side walls (7) below the cutter tray (2) are guided to the angle levers (11) and the cutter head plates (25) roittig arranged ball head screws ( 23), so that contact plates (33) are provided only on the rear sides of both ends of the cutter head plates (25).
Here are 3 sheets of drawings.