DE3218522C2

DE3218522C2 - Method and device for transferring split plate moldings to carriers

Info

Publication number: DE3218522C2
Application number: DE19823218522
Authority: DE
Inventors: Dieter 4530 Ibbenbüren Keck
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1987-03-26
Also published as: DE3218522A1

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überführen von Spaltplattenformlingen auf Formlingsträger, insbesondere Paletten, wobei die Spaltplattenformlinge längs zur Förderrichtung liegend auf einer Zuführbahn heranbefördert werden, kennzeichnet sich dadurch, daß im rechten Winkel zur Zuführbahn der Beladebereich einer Hilfspalette und anschließend an den Beladebereich eine Übergabestation mit Halteleisten für die Spaltplattenformlinge und ein Tauchtisch für die Übernahme der Hilfspalette angeordnet ist. Die Spaltplattenformlinge gelagen in den Beladebereich der Hilfspalette und werden nacheinander mit gleichförmigen Abständen auf die taktweise bewegte Hilfspalette befördert. Die Hilfspalette wird dann mit den Spaltplattenformlingen in die Übergabestation gefahren. Hier werden die Spaltplattenformlinge von den Halteleisten festgehalten, wonach der Tauchtisch mit der Hilfspalette nach unten wegtaucht und in den Bereich eines Querförderers gelangt und die Hilfspalette an eine Rückführbahn abgibt, die die Hilfspalette auf einen Hubtisch befördert, der die Hilfspalette auf das Niveau des Beladebereiches anhebt und diesem wieder zuführt. Sobald der Tauchtisch die Hilfspalette an die Rückführbahn abgegeben hat, übernimmt der Tauchtisch eine Palette, die ihm von einer Palettenzuführbahn zugeführt wird. Der Tauchtisch kehrt dann mit der Palette in die Übergabestation zurück, übernimmt die dort festgehaltenen Spaltplattenformlinge und bewegt sich wieder mit der Palette und den darauf ...A method and a device for transferring split plate preforms to preform carriers, in particular pallets, whereby the split plate preforms are conveyed along the conveying direction on a feed track, is characterized in that the loading area of an auxiliary pallet is arranged at a right angle to the feed track and, following the loading area, a transfer station with holding strips for the split plate preforms and a dipping table for receiving the auxiliary pallet is arranged. The split plate preforms are placed in the loading area of the auxiliary pallet and are conveyed one after the other at uniform intervals onto the cyclically moved auxiliary pallet. The auxiliary pallet is then moved with the split plate preforms into the transfer station. Here, the split plate preforms are held by the holding strips, after which the dipping table with the auxiliary pallet dips downwards and reaches the area of a cross conveyor and releases the auxiliary pallet onto a return track, which conveys the auxiliary pallet onto a lifting table, which raises the auxiliary pallet to the level of the loading area and feeds it back to it. As soon as the dipping table has delivered the auxiliary pallet to the return conveyor, the dipping table takes over a pallet that is fed to it from a pallet feed conveyor. The dipping table then returns with the pallet to the transfer station, takes over the split panel blanks held there and moves again with the pallet and the ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art.The invention relates to a method of the type described in the preamble of patent claim 1.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention further relates to a device for carrying out this method.

Bei der Spaltplattenherstellung werden die geschnittenen Spaltplattenformlinge in der Regel mit einem gewissen Abstand auf Latten oder Träger abgesetzt. Damit nun diese besetzten Träger zur Weiterförderung in der Trocknerei in Elevatoren übereinander gesammelt und mittels Absetzwagen abtransportiert werden können, ist es erforderlich, daß die Trägerenden gegenüber den Formlingen beidseitig soweit vorstehen, daß die Träger außerhalb der von ihnen liegenden Formlinge erfaßt werden können. Eine Beschädigung der äußeren Formlinge darf dabei nicht auftreten. Dies bedingt, daß die Träger vor und nach Belegung mit Spaltplattenformlingen einen Vorwärtstakt von ca. 100 bis 120 mm zur Erzielung eines freien Palettenendes ausführen müssen. Somit legen die Träger im Moment zwischen dem Trägerwechsel, das heißt nach Belegung des ersten Trägers und vor Belegung des nächstfolgenden Trägers, einen Weg von ca. 250 bis 300 mm zurück. Da dieser Weg zwischen zwei ankommenden Spaltplattenformlingen zurückgelegt sein muß, muß sich die optimale Zufuhrgeschwindigkeit der Spaltplattenformlinge dieser Gegebenheit anpassen, das heißt die Produktionsleistung kann nur bis zu der durch den geschilderten Umfang gegebenen Grenze ausgenutzt werden, da an dieser Stelle ein Leistungsengpaß besteht.When producing split panels, the cut split panel blanks are usually placed on slats or supports at a certain distance from each other. So that these occupied supports can be collected on top of each other in elevators for further transport in the drying plant and transported away using a set-down trolley, it is necessary that the ends of the supports protrude far enough from the blanks on both sides that the supports can be grasped outside the blanks lying on them. Damage to the outer blanks must not occur in the process. This means that the supports must be moved forward by approx. 100 to 120 mm before and after being covered with split panel blanks in order to achieve a free pallet end. The supports therefore cover a distance of approx. 250 to 300 mm between the change of supports, i.e. after the first support is covered and before the next support is covered. Since this path must be covered between two incoming split plate preforms, the optimal feed speed of the split plate preforms must be adapted to this circumstance, i.e. the production output can only be utilized up to the limit given by the described scope, since a performance bottleneck exists at this point.

Eine Vorrichtung zum Überführen von Spaltplattenformlingen auf Träger ist in der DE-PS 10 62 162 (Abbildung 3 und 4) beschrieben, bei der die Spaltplattenformlinge längs zur Förderrichtung liegend auf eine Zuführbahn heranbefördert und auf einen als Rechen ausgebildeten Einlauftisch überführt werden. Ein Absetzrechen übernimmt dann den auf dem Einlauftisch stehenden Spaltplattenformling, indem der Absetzrechen mit seinen Zungen durch den Einlauftisch hindurchkämmt, den Spaltplattenformling anhebt und seitwärts auf die Träger, die auf einer Rollenbahn taktweise bewegt werden, absetzt. Danach takten die Träger auf den zwischen den Spaltplattenformlingen vorgesehenen Abstand vor, während der Absetzrechen in die Ausgangsstellung zurückfährt. Erst nach diesem Vorgang kann der nächstfolgende Spaltplattenformling auf den Einlauftisch auflaufen. Bei dieser Verfahrensweise muß die Ablauffolge für das Überführen der Spaltplattenformlinge von der Zuführbahn auf den Einlauftisch an die Zeitspanne, die für das Absetzen vom Einlauftisch auf die Träger benötigt wird, angepaßt werden. Die Vorrichtung kann also nur bis zu einer durch den geschilderten Umstand gegebenen Leistung ausgenutzt werden, wodurch auch die vorhergehenden bzw. nachfolgenden Transportvorgänge in der Leistung einer Beschränkung unterliegen.A device for transferring split plate preforms to supports is described in DE-PS 10 62 162 (Figures 3 and 4), in which the split plate preforms are conveyed along the conveying direction onto a feed track and transferred to an infeed table designed as a rake. A set-off rake then takes over the split plate preform standing on the infeed table by combing the set-off rake with its tongues through the infeed table, lifting the split plate preform and setting it sideways onto the supports, which are moved in cycles on a roller conveyor. The supports then advance to the distance provided between the split plate preforms, while the set-off rake returns to the starting position. Only after this process can the next split plate preform run onto the infeed table. With this procedure, the sequence for transferring the split-plate blanks from the feed track to the infeed table must be adapted to the time required for setting them down from the infeed table to the supports. The device can therefore only be used up to the capacity given by the circumstances described, which also limits the capacity of the preceding and subsequent transport processes.

Aus der DE-OS 21 08 090 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von Tragrahmen, Trockenrahmen und Formlingen bei der Dachziegelherstellung bekannt, wobei die Tragrahmen, die fördertechnisch auch als Hilfsträger bezeichnet werden können, an einer Formpresse mit frischen Formlingen belegt und zu einer Übergabestation befördert werden, in der die ebenfalls zur Übergabestation beförderten Trockenrahmen, die fördertechnisch auch als Träger bezeichnet werden können, die mit Formingen belegten Tragrahmen übernehmen und diese zur Trockenstation befördern.From DE-OS 21 08 090 a method and a device for conveying support frames, drying frames and moldings in roof tile production is known, wherein the support frames, which can also be referred to as auxiliary supports in terms of conveying technology, are covered with fresh moldings at a forming press and conveyed to a transfer station in which the drying frames, which can also be referred to as supports in terms of conveying technology, which are also conveyed to the transfer station, take over the support frames covered with moldings and convey them to the drying station.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überführen von Spaltplattenformlingen auf Träger zu schaffen, die selbst bei hohen Leistungen ein einwandfreies sowie schnelles Überführen der Spaltplatten auf Träger ermöglichen, ohne daß auf freie Trägerenden Rücksicht genommen werden muß.It is therefore an object of the invention to provide a method and a device for transferring split plate blanks to carriers, which enable a perfect and rapid transfer of the split plates to carriers even at high outputs, without having to take free carrier ends into account.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei dem Verfahren durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved in the method by the features listed in the characterizing part of patent claim 1.

Die gestellte Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 2 und 3 aufgeführten Merkmalen gelöst.The stated object is further achieved by a device having the features listed in patent claims 2 and 3.

Das Verfahren bzw. die Vorrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens ermöglicht die Übergabe der Spaltplattenformlinge direkt ohne Zwischenträger auf einen Hilfsträger, auf die die Spaltplattenformlinge taktweise mit gleichförmigen Abständen überführt werden, ohne daß zwischen den einzelnen Hilfsträgern, deren Länge ca. 200 mm kürzer als die der Träger ist, freie Trägerenden vorgesehen sind. Der Hilfsträger transportiert dann die Formlinge in eine Übergabestation, wo die Formlinge von einem Träger übernommen werden, auf dem sich infolge der um ca. 200 mm größeren Länge an den Trägerenden freie Enden bilden. Dadurch, daß die Übergabe der Spaltplattenformlinge von der Zuführbahn ohne Zwischenträger auf um das für die freien Trägerenden erforderliche Maß gekürzten Hilfsträger erfolgt, geht der gesamte Überführvorgang schneller vonstatten, da die Zeit für das Absetzen der Spaltplattenformlinge mittels des Absetzrechens und die Zeit für das Ziehen der freien Trägerenden wegfällt. Der damit verbundene Zeitgewinn schlägt sich hinsichtlich der Produktionszeit in einer größeren Produktionsleistung nieder.The method or the device according to the invention for carrying out the method enables the split plate moldings to be transferred directly without intermediate carriers to an auxiliary carrier, onto which the split plate moldings are transferred in cycles at uniform intervals without free carrier ends being provided between the individual auxiliary carriers, the length of which is approximately 200 mm shorter than that of the carrier. The auxiliary carrier then transports the moldings to a transfer station, where the moldings are taken over by a carrier on which free ends are formed at the carrier ends due to the approximately 200 mm longer length. Because the split plate moldings are transferred from the feed track without intermediate carriers to auxiliary carriers shortened by the amount required for the free carrier ends, the entire transfer process takes place more quickly, since the time for setting down the split plate moldings using the setting rake and the time for pulling the free carrier ends are eliminated. The time saved in this way is reflected in greater production output in terms of production time.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. In dieser zeigen:In the drawing, a device for carrying out the method according to the invention is shown schematically using an exemplary embodiment. In the drawing:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view of the device,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Beladebereiches nach Fig. 1, Fig. 2 is a side view of the loading area according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Beladebereich nach Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the loading area according to Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 0 in Fig. 1, Fig. 4 is a view of the device in the direction of arrow 0 in Fig. 1,

Fig. 5 eine weitere Ansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 0 in Fig. 1, jedoch in einer anderen Betriebsstellung. Fig. 5 is another view of the device in the direction of arrow 0 in Fig. 1, but in a different operating position.

Die Spaltplattenformlinge 1 werden aufrechtstehend und in Abständen voneinander liegend kontinuierlich auf einer Zuführbahn 2 in den Beladebereich 3 eines Hilfsträgers 4 befördert. Der Beladebereich 3 besteht aus einer rechtwinklig zur Zuführbahn 2 angeordneten Förderbahn 5, welche den Hilfsträger 4 herantransportiert und nach Übergang eines Formlings 1 von der Zuführbahn 2 auf den Hilfsträger 4 um das erforderliche Maß in Richtung des Pfeiles A vortaktet, um für den nächsten Formling 1 Platz zu schaffen. Die Hilfsträger 4 takten jeweils um dasselbe Maß vor, so daß die Formlinge 1 auf den Hilfsträger und von einem zum anderen Hilfsträger immer in gleichen Abständen zu liegen kommen. Freie Trägerenden sind hier nicht vorhanden, so daß die Formlinge und die Hilfsträger 4 mit großer Geschwindigkeit heranbefördert und vorgetaktet werden können.The split plate moldings 1 are continuously conveyed upright and spaced apart from one another on a feed track 2 into the loading area 3 of an auxiliary carrier 4. The loading area 3 consists of a conveyor track 5 arranged at right angles to the feed track 2 , which transports the auxiliary carrier 4 and, after a molding 1 has passed from the feed track 2 to the auxiliary carrier 4 , advances it by the required amount in the direction of arrow A in order to make room for the next molding 1. The auxiliary carriers 4 each advance by the same amount, so that the moldings 1 always come to rest on the auxiliary carrier and from one auxiliary carrier to the other at equal distances. There are no free carrier ends here, so that the moldings and the auxiliary carriers 4 can be conveyed and pre-clocked at high speed.

Sobald ein Hilfsträger 4 mit Formlingen 1 belegt ist, wird dieser in eine im Anschluß an den Beladebereich 3 angeordnete Übergabestation 6 befördert, wo der Hilfsträger 4 von einem aus Rollen 7 bestehenden Tauchtisch 8 aufgenommen werden. Oberhalb des Tauchtisches 8 sind zu beiden Seiten des auf dem Tauchtisch 8 befindlichen Hilfsträgers 4 Halteleisten 9 und 10 angeordnet, die in den Kantenbereich der Formlinge 1 hineinragen. Die Halteleisten 9 und 10 können auch durch Druckleisten ersetzt werden, die an den schmalen Seitenflächen (Schnittflächen) der Formlinge 1 angreifen und die Formlinge 1 festhalten.As soon as an auxiliary carrier 4 is loaded with moldings 1 , it is transported to a transfer station 6 arranged adjacent to the loading area 3 , where the auxiliary carrier 4 is picked up by a dipping table 8 consisting of rollers 7. Above the dipping table 8 , on both sides of the auxiliary carrier 4 located on the dipping table 8 , holding strips 9 and 10 are arranged, which protrude into the edge area of the moldings 1. The holding strips 9 and 10 can also be replaced by pressure strips, which grip the narrow side surfaces (cut surfaces) of the moldings 1 and hold the moldings 1 in place.

Der Tauchtisch 8 taucht dann in Richtung des Pfeiles B nach unten weg und nimmt den auf ihm liegenden Hilfsträger 4 mit, während die Formlinge 1 von den Halteleisten 9 und 10 untergriffen und in der auf dem Hilfsträger 4 eingenommenen Stellung gehalten werden. Der Tauchtisch 8 gelangt in den Bereich eines Querförderers 11, wobei das Obertrum des Tauchtisches 8 etwas oberhalb der Förderfläche des Querförderers 11 verbleibt, so daß der Hilfsträger 4 auf eine anschließend unterhalb des Ladebereiches 3 und neben dem Querförderer 11 angeordnete Rückführbahn 12 befördert werden kann, die den Hilfsträger 4 auf einen Hubtisch 13 weiterfördert. Der Hubtisch ist auf- und abbeweglich ausgebildet und hebt den Hilfsträger 4 in Richtung des Pfeiles A auf das Niveau des Förderbandes 5 an und befördert den Hilfsträger 4 zur Belegung mit Formlingen 1 auf das Förderband 5, wobei die einzelnen Hilfsträger 4 mit der Vorderkante aneinander stoßen.The diving table 8 then dives downwards in the direction of arrow B and takes the auxiliary carrier 4 lying on it with it, while the moldings 1 are gripped by the holding strips 9 and 10 and held in the position assumed on the auxiliary carrier 4. The diving table 8 reaches the area of a cross conveyor 11 , with the upper run of the diving table 8 remaining slightly above the conveying surface of the cross conveyor 11 , so that the auxiliary carrier 4 can be conveyed onto a return track 12 arranged below the loading area 3 and next to the cross conveyor 11 , which conveys the auxiliary carrier 4 further onto a lifting table 13. The lifting table is designed to be movable up and down and lifts the auxiliary carrier 4 in the direction of arrow A to the level of the conveyor belt 5 and conveys the auxiliary carrier 4 onto the conveyor belt 5 for loading with moldings 1 , with the individual auxiliary carriers 4 abutting one another with their front edges.

An der anderen, der Rückführbahn 12 gegenüberliegenden Seite des Querförderers 11 ist eine Trägerzuführbahn 14 angeordnet, von der sofort nach Freiwerden des Tauchtisches 8 diesem ein Träger 15 zugeführt wird, der mindestens 200 mm länger als der Hilfsträger 4 zur Bildung freier Trägerenden ist. Die Zuführung der Träger 15 zum Tauchtisch 8 kann auch auf dem Querförderer 11 erfolgen, so daß die Trägerzuführbahn wegfällt.On the other side of the cross conveyor 11 , opposite the return track 12 , there is a carrier feed track 14 from which a carrier 15 is fed to the dipping table 8 immediately after it is freed, which carrier 15 is at least 200 mm longer than the auxiliary carrier 4 to form free carrier ends. The carriers 15 can also be fed to the dipping table 8 on the cross conveyor 11 , so that the carrier feed track is eliminated.

Der Tauchtisch 8 bewegt sich mit dem Träger 15 entgegen der Richtung des Pfeiles B wieder in den Bereich der Übergabestation 6 und befördert den Träger 15 unter die Formlinge 1, der die Formlinge 1 von den Halteleisten 9 und 10 übernimmt, indem sich die Halteleisten 9 und 10 in Richtung der Pfeile D und E bewegen und die Formlinge 1 dadurch freigeben. Der Träger 15, der mindestens 200 mm länger als der Hilfsträger 4 ist, hat nunmehr die Formlinge 1 übernommen, wobei sich jeweils zwischen den äußeren Formlingen 1 und den Enden der Träger 15 freie Trägerenden von ca. 100 mm bilden.The immersion table 8 moves with the carrier 15 against the direction of arrow B back into the area of the transfer station 6 and conveys the carrier 15 under the moldings 1 , which takes the moldings 1 from the holding strips 9 and 10 by moving the holding strips 9 and 10 in the direction of arrows D and E and thereby releasing the moldings 1. The carrier 15 , which is at least 200 mm longer than the auxiliary carrier 4 , has now taken over the moldings 1 , with free carrier ends of approximately 100 mm forming between the outer moldings 1 and the ends of the carriers 15 .

Nach diesem Überführvorgang bewegt sich der Tauchtisch 8 mit dem Träger 15 und den darauf befindlichen Formlingen wieder in Richtung des Pfeiles B nach unten, taucht in den Querförderer 11 ein und übergibt diesem den Träger 15 zur Weiterbeförderung, z. B. in einen Elevator (nicht dargestellt). Hiernach beginnt wieder ein neuer Arbeitszyklus.After this transfer process, the immersion table 8 with the carrier 15 and the moldings located thereon moves downwards again in the direction of arrow B , immerses in the cross conveyor 11 and transfers the carrier 15 to it for further transport, e.g. into an elevator (not shown). After this, a new work cycle begins again.

Claims

1. Method for transferring split-plate moldings to carriers, wherein the moldings first pass onto auxiliary carriers which convey the moldings to a transfer station to which the carriers are also conveyed in the following cycle, loaded there and conveyed away again, characterized in that the moldings are held in the transfer station and are deposited on the carrier after removal of the auxiliary carrier.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a conveyor track ( 5 ) conveying an auxiliary carrier ( 4 ), which conveys the auxiliary carrier ( 4 ) from a loading area ( 3 ) to a transfer station ( 6 ) and with a feed track ( 14 ) for a carrier ( 15 ), which conveys the carrier ( 15 ) to the transfer station ( 6 ), characterized by the following features:

a) in the transfer station ( 6 ) there are arranged holding strips ( 9 , 10 ) for the split plate blanks ( 1 ) and a dipping table ( 8 ) for receiving the auxiliary carrier ( 4 ),

b) a cross conveyor ( 11 ) is arranged below the transfer station ( 6 ), into the area of which the dipping table ( 8 ) dips after taking over the auxiliary carrier ( 4 ), then releases the auxiliary carrier ( 4 ) and returns to the area of the transfer station ( 6 ) after taking over a carrier ( 15 ),

c) on one side of the cross conveyor ( 11 ) in the area of the immersed immersion table ( 8 ) below the loading area ( 3 ) for the auxiliary carrier ( 4 ) there is a return track ( 12 ) and a lifting table ( 13 ) for the auxiliary carrier ( 4 ), while on the other side of the cross conveyor ( 11 ) the feed track ( 14 ) for the carrier ( 15 ) is arranged,

d) the lifting table ( 13 ) is designed to move up and down and lifts the auxiliary support ( 4 ) to the level of the loading area ( 13 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the supports ( 15 ) are at least 200 mm longer than the auxiliary supports ( 4 ), so that a free slat end of approximately 100 mm is created on each side of the supports ( 15 ).