DE3212949A1

DE3212949A1 - Spring-loaded non-return valve

Info

Publication number: DE3212949A1
Application number: DE19823212949
Authority: DE
Inventors: Ludwig 6710 Frankenthal Bachmann
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1982-04-07
Filing date: 1982-04-07
Publication date: 1983-10-20
Also published as: DE3212949C2

Abstract

The invention relates to a spring-loaded non-return valve, in which the valve plate and the spring which produces the load are produced integrally as a sheet-metal moulded part. The spring guides and stabilises the valve plate within the housing.

Description

Federbelastetes Rückschlagventil Spring loaded check valve

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil mit einem durch eine Feder gegen einen VentLlsttz gepreßten Ventilteller in metallischer Ausführung.The invention relates to a check valve with a spring Metal valve plate pressed against a valve support.

Derartige Rückschlaywentile finden in vielen 8ereichen der Technik Anwendung und dtenen zur Steuerung von gasförmigen oder flüssigen Medien innerhalb von Rohrleitungen. Aus der DE-PS 16 75 420 ist ein aus Blechteilen zusammengesetztes Rückschlagventil bekannt, welches aus verschiedenen Blechteilen besteht, die durch ein sinnvottes Ineinandergreifen ein funktionsfähiges Ganzes ergeben. Aufgrund der verschiedenen Einzelteile ist eine aufwendige Herstellung und Montage bei dieser Armatur gegeben.Such check valves can be found in many areas of technology Application and dtenen for the control of gaseous or liquid media within of pipelines. From DE-PS 16 75 420 is composed of sheet metal parts Check valve known, which consists of various sheet metal parts, which by a meaningful interlocking result in a functional whole. Due to the various items is a complex production and assembly with this Valve given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vielseitig einsetzbares und wenig aufwendiges federbelastetes Rückschlagventil zu entwickeln..The invention is based on the object of a versatile and to develop inexpensive spring-loaded check valve ..

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Dadurch ist es möglich geworden, mit einem Stanzwerkzeug ein funktionsfähiges Element zu entwickeln, welches lediglich in ein zugehöriges Gehäuse einzusetzen ist und dabei die bIsher getrennt herstellbaren Einzelfunktionselemente wie Ventilteller, Ventiltellerfuhrung, Feder und auch Hubbegrenzung in einem Bauteil vereinigt. Das Gehäuse kann hier sowohl als Gußteil, Blechformteil o,ä, ausgebitdet werden.This problem is solved according to the characterizing part of the Main claim. This has made it possible to use a punching tool to make a functional one Element to be developed, which can only be used in an associated housing and the individual functional elements that were previously manufactured separately, such as valve disks, Valve plate guide, spring and stroke limiter combined in one component. That The housing can be designed as a cast part, sheet metal part or the like.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Feder kegel-oder zylinderförmig gestaltet list. Durch Verwendung dieser Federformen, die auf einer Tiefziehpresse geschnitten oder unter Zuhilfenahme eines Dornes aus einem Topf herausgeschnitten werden, ist es möglich, die Führung des Venffltellers bzw. die Hubbegrenzung durch die Feder bewirken zu lassen.One embodiment of the invention provides that the spring is conical or cylindrically designed list. By using these nib shapes on a Deep drawing press cut or cut out of a pot with the help of a mandrel it is possible to guide the valve disc or to limit the stroke to let the spring work.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung steht vor, daß der Außendurchmesser des Ventiltellers gleich oder kleiner als der Innendurchmesser eines zugehörigen Gehäuses, ist und der Ventilteller im' Bereich zwischen seinem Außendurchmesser und einer an dem Ventilsitz anliegenden Dichtfläche segmentartige Durchbrüche aufiveist, und daß der Ventilteller mit einer zylinderförmigen Feder verbunden ist; Da' hierbei die Hubbegrenzung durch ein Zusammenpressen der Zylinderfeder auf Blocklänge erfolgt, wird dem abgesperrten Medium ein Durchströmen durch die Armatur aufgrund der segmentartigen Durchbrüche ermöglicht.Another embodiment of the invention is that the outer diameter of the valve disk equal to or smaller than the inner diameter of an associated one Housing, and the valve disk in the 'area between its outer diameter and a sealing surface resting on the valve seat has segment-like openings, and that the valve disk is connected to a cylindrical spring; There 'here the stroke is limited by compressing the cylinder spring to the block length, the shut-off medium will flow through the valve due to the segment-like nature Breakthroughs made possible.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 bis 3 Ventilteller mit kegelförmigen Federn und in Fig. 4 und 5 Ventilteller mit zyllnderförmigen Federn.The invention is illustrated in one embodiment and will described in more detail below. The drawing shows in Fig. 1 to 3 valve disks with conical springs and in Fig. 4 and 5 valve disc with cylinder-shaped springs.

In der Fig. 1 ist innerhalb eines als Blechformteil ausgebildeten Gehäuses 1 ein Ventilteller 2 mit integrierter kegelförmiger Feder 3 angeordnet. Die Feder ist hierbei so ausgebildet, daß beim Abheben des Ventiltellers 2 von seinem Ventilsitz 4 die Windungen von außen nach innen aneinander liegen. Somit wird eine stabile konzentrische Rückführung des Ventiltellers 2 gewährleistet. Ein Durchdrücken des Ventiltellers durch die Federwindungen verhindert hier eine hutförmige Hubbegrenzung 5, welche mittels Streben 6 innerhalb das Gehäuses 1 befestigt ist.In Fig. 1 is formed as a sheet metal part within a Housing 1, a valve disk 2 with an integrated conical spring 3 is arranged. The spring is designed so that when you lift the valve plate 2 from his Valve seat 4, the turns from the outside to the inside lie against one another. Thus becomes a stable concentric Return of the valve disk 2 guaranteed. A pressing through of the valve disk by the spring coils prevents a Hat-shaped stroke limiter 5, which is fastened inside the housing 1 by means of struts 6 is.

In der Fig.2, die Im Aufbau der Fig.1 ähnelt, findet eine anders gestaltete Feder Anw@ndung, deren rechteckiger Querschnitt mit der Schmalseite ur Gehäuselängsachse weist und eine Art Leitfunktion besitzt. Die Leitfunktion ist hierbei ähnlich wie bei den in rechtwinklig verlaufenden Krümmern angeordneten Leitschaufeln, und sollen hierbei die Strömung zur Mitte des, Austrittsflansches 7 leiten. Dies bedingt gleichzeitig eine Art hydrodynamische Stabilisierung des Ventiltellers 2, welcher gegen die Druckkraft der Feder 3 arbeiten muß. Die Neigung der Windung wird hierbei an die An- und Abströmverhä.Itnisse der Innenwand des Gehäuses 1 angepaßt werden. Die Hubbegrenzung 8 besteht hier aus einzelnen Fingern, die an einem Ring 9 angebracht sind.In Fig.2, which is similar in structure to Fig.1, there is a differently designed Spring application with a rectangular cross-section with the narrow side at the longitudinal axis of the housing and has a kind of guiding function. The control function here is similar to in the case of the guide vanes arranged in right-angled bends, and should direct the flow to the center of the outlet flange 7. This requires at the same time a kind of hydrodynamic stabilization of the valve plate 2, which against the pressure force the spring 3 must work. The inclination of the turn is influenced by the inflow and outflow conditions the inner wall of the housing 1 can be adapted. The stroke limiter 8 consists of here individual fingers attached to a ring 9.

In dem der ,Fig.2 entsprechend aufgebauten Gegenstand der Fig.3 liegt der Ventilteller 2 an einem Ventilsitz 4 an, der Bestandteil einer axial federnden Membran 10 ist. Diese nimmt hierbei eine Anpassung der Rückschlagdämpfung an die jeweils vorherrschenden Druck- bzw. Aufprallgegebenheiten vor. Die Membran 10 federt dabei ein und stfltzt sich an einem Ring 11 oder an einem hier ntcht dargestellten Gegenflansch ab. Das Gehäuse 1 selbst wird bei dieser Ausführungsform mittels zweier Flansche 12 innerhalb einer Rohrleitung montiert.In which the, Fig.2 correspondingly constructed object of Fig.3 lies the valve disk 2 on a valve seat 4, which is part of an axially resilient Membrane 10 is. This adapts the kickback damping to the prevailing pressure or impact conditions. The membrane 10 is resilient a and is supported on a ring 11 or on one not shown here Counter flange. The housing 1 itself is in this embodiment by means of two Flanges 12 mounted within a pipeline.

In der Fig. 4 ist ein Ventilteller 2 gezeigt, dessen Außendurchmesser geringfügig keiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 1 ist und der mit einer zylinderförmigen Feder 3 verbunden ist. Zm Bereich zwischen. dem Außendurcnmesser und dem Ventilsitz 4 weist der Ventilteller 2 segmentartige Durchbri3che 13 auf. Der Ventilteller 2 wird hierbei an der Innenwand des Gehäuses und mit Unterstützung der zylinderförmlgen Feder 3 gefUhrt. Die Hubbegrenzung erfolgt durch Zusammenpressung der Feder 3 auf Blocklänge. Das abgesperrte Medium strömt dann durch die im Ventilteller 2 angebrachten segmentartigen Durchbrüche 13 durch die Armatur hindurch. Die Feder läßt sich hierbei sehr einfach aus einem gezogenen Topf herstellen, der auf einen Dorn aufgespannt und z.B. mit einer Schneidrolle aufgetrennt und zur Bildung der Feder auseinander gezogen wird. 4 shows a valve disk 2, the outside diameter of which is slightly none than the inner diameter of the housing 1 and that with a cylindrical spring 3 is connected. In the area between. the outside diameter and the valve seat 4, the valve disk 2 has segment-like openings 13. The valve disk 2 is here on the inner wall of the housing and with support guided by the cylindrical spring 3. The stroke is limited by compression the spring 3 to block length. The shut-off medium then flows through the in the valve disc 2 attached segment-like openings 13 through the fitting. The feather can be made very easily from a drawn pot that is placed on a The mandrel is clamped and, for example, separated with a cutting roller and used to form the Spring is pulled apart.

Die Fig. 5 weist als Unterscheidungsmerkmal ein als Gußteil ausgebildetes Gehäuse 1 auf, in den ein ebenfalls mit einer zylinderförmigen Feder 3 ausgerüsteter Ventilteller 2 angeordnet ist. Der Ventilteller 2 weist hier ebenfalls die Durchbrüche 13 auf und ist zusätzlich zum Sciiue der Feder gegen ein durch Verunreinigungen verursachtes Klemmen mit einer Schürze 14 versehen. Die zwischen den Durchbrtichen 13 und der Schürze vorhandenen Stege 15 wirken in Otrenstellung als Hubbegrenzung für den Ventilteller 2, indem sie an dem nicht dargestellten Gegenflansch zur Anlage gelangen. 5 has as a distinguishing feature a cast part Housing 1, in which a likewise equipped with a cylindrical spring 3 Valve plate 2 is arranged. The valve disk 2 also has the openings here 13 and is in addition to the pressure of the spring against contamination caused clamping provided with a skirt 14. The one between the breakthroughs 13 and the apron existing webs 15 act in the Otrenstellung as a stroke limitation for the valve disk 2 by attaching it to the mating flange, not shown reach.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims check valve -with one by a spring against a valve seat pressed valve disk in a metallic design, characterized that the valve plate (2) and the spring (3) are integrally formed as a sheet metal part are.

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the spring (3) is designed in a conical or cylindrical shape.

3. Check valve according to claims 1 and 2, characterized in that that the outer diameter of the valve disk (2) is equal to or smaller than the inner diameter ' an associated housing (1) and the valve disk (2) in the area between its outer diameter and a sealing surface resting on the valve seat (4) segment-like openings (13) auANeist, and that the valve plate (2) with a cylindrical spring (3) is connected.