DE3208153A1

DE3208153A1 - Impact fusion coating

Info

Publication number: DE3208153A1
Application number: DE19823208153
Authority: DE
Inventors: Friedrich 5630 Remscheid Müller
Original assignee: Busatis Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Busatis Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1981-10-07
Filing date: 1982-03-06
Publication date: 1983-09-08

Abstract

To produce coatings on tools in an especially efficient manner, which coatings substantially increase the cutting resistance and wear resistance, a method is proposed which, in contrast to the previously known methods, is suitable for carrying out with less expenditure of energy or in an automated manner. This is essentially achieved in that the tools with the sprayed-on coating are heated up to about 30 to 40 DEG C below the melting temperature of the coating and are inserted directly thereafter into a press tool in which the coating is pressed entirely or partly into the material of the tool and the tool is given its final shape.

Description

EINSCHlAG-SC'H#fELZ BESCHICHTUNG FELT COATING

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Beschichtungen an Werkzeugen, die die Schneid- und Verschleißfestigkeit erhöhen nach Patent ....................The invention relates to a method for treating coatings on tools that increase the cutting and wear resistance according to patent ....................

(Patentanmeldung P 3139 871.5)o Die Lösungen nach diesen älteren Vorschlägen erweisen sich als brauchbar und stellen den bis zum Bekanntwerden dieser Vorschläge in Anwendung befindlichen Verfahren gegenüber einen beachtlichen Fortschritt dar. Hiermit wurde es möglich, mit geringen Mengen der im Preis hoch liegenden Beschichtungsmaterialien, wie z.B. Wolfram-Carbide und Chrom-Nickel+I3orbindemittel oder mit Chrom-Nickel-Borverbindungen gute, gleichmäßig dicke, glatte, mit dem Trägerteil besonders fest verbundene, homogene Beschichtungen auf einfache Weise und bei nur sehr gering erforderlicher Nacharbeit zu erzielen und wobei die beschichteten Werkzeuge gleichzeitig in ihre gewünschte Endform gerichtet werden0 Dies wird dadurch erreicht, daß entweder die auf die Werkzeuge aufgespritzten Beschichtungen eingeschmolzen werden. und dann die Werkzeuge in dieser Hitze durch anschließende Preß- oder Preß-Biegearbeitsgänge in die verlangte Form des Fertigteils gebracht werden. Oder es wird so vorgegangen, daß die be-.(Patent application P 3139 871.5) o The solutions according to these older proposals turn out to be useful and continue until these suggestions are known The procedures currently in use represent a considerable step forward. This made it possible to use small quantities of the high-priced coating materials, such as tungsten carbide and chromium-nickel + I3orbinder or with chromium-nickel-boron compounds good, evenly thick, smooth, homogeneous, particularly firmly bonded to the carrier part Coatings in a simple way and with only very little rework required to achieve and with the coated tools at the same time in their desired Final shape to be directed0 This is achieved by either placing the on the tools sprayed coatings are melted. and then the tools in this Heat through subsequent pressing or press-bending operations into the required shape of the finished part are brought. Or it is proceeded in such a way that the loading.

schichteten Werkzeuge bis zur Schmelztemperatur der Beschichtung erhitzt werden, wonach sich der Preßarbeitsgang anschließt.layered tools heated to the melting temperature of the coating after which the pressing operation follows.

Das Einschmelzen ist allerdings schwierig und nur unter größerem Aufwand durchzuführen, da hierbei genau. das Erreichen der Schmelztemperatur eingehalten werden muß; ohne diese länger anzuhalten und sie nur um kleinere Beträge zu #berschreiten Deswegen wird hierbei so sorgegangen, daß das inschmlzen der vorher aufgespritzten Schicht manuell mit einem handgefuhrten Brenner unter ständig genauer Beobachtung erfolgt. Sobald das Einschmelzender Schicht eintritt, dies ist durch ein Verlaufen der Schicht oberfläche zu erkennen, muß der Bedienungsmann das Weiterbeheizen.Melting down is difficult, however, and only requires a great deal of effort to carry out, because this is exactly. the achievement of the melting temperature is observed must become; without stopping them longer and only #exceeding them by smaller amounts That is why care is taken to ensure that the previously sprayed on is melted down Shift manually with a hand-held torch under constant close observation he follows. As soon as the layer melts, this is due to bleeding To recognize the layer surface, the operator has to continue heating.

mit.dem Brenner plötzlich beenden, da sonst die Schicht zu sehr verflüssigt und verläuft bzw, abläuft. Bei etwas größeren und auseinanderliegenden Schichten ist es zudem schwierig, gleichzeitig alle Partien vor dem Pressen etwa mit gleicher Hitze zu versehen. Es müssen daher in der Regel-nach dem fortlaufenden Einbrennen aller Beschichtungspartien eines Werkzeuge diese mit dem Brenner nochmals insgesamt so erhitzt werden, daß die beschichteten Flächen etwa gleiche Temperaturen aufweisen, in einer Höhe, wie sie zum Preßvorgang benötigt wird, oder es muß zusätzlich dieser Erhitzungsausgleich durch das Einlegen in einen Ofen oder dergleichen erfolgen, Daher ist dieses Verfahren sehr lohn- und energieaufwendig und die Qualität der Beschichtung hängt sehr vom Geschick der einbrennenden Person ab, Anschließend wird die eingeschmolzene Schicht direkt mittels einem Preßwerkzeug glatt verformt oder das Werkzeug wird insgesamt im Anschluß an das Einbrennen zunächst noch auf Biegehitze von etwa 850 gebracht, um dann die Schicht mit einem Werkzeug durch den Preßarbeitsgang in die verlangte Endform zubringen. Außerdem muß noch in der Regel in einem weiteren Arbeitsgang das Härten bzw. Vergüten des Verkzeuges durchgeführt werden., was wiederum ein entspreche#ndes Erhitzen, Abschrecken und Anlassen erforderlich macht, Wird das Werkzeug mit der aufgespritzten Schicht. direkt, zOB. in einem Ofen, bis zur Einschmelztemperatur der Beschichtung gebracht, so ist diese in den erforderlichen engen Grenzen schwer einzuhalten; meist tritt eine Uberhitzung ein, durch die die Schicht ebenfalls zerfließt bzw0 abfließt, und beim Preßvorgang entweicht die Beschichtungsschicht teilweise, so daß auch diese bekannte Verfahrensvariante mit großen Nachteilen, wie Unsicherheiten und noch zu hohen Kosten, behaftet ist, insbesondere ist die Ausschußquote hoch0 Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen, indem Verfahren vorgeschlagen #werden, bei denen sowohl das manuelle Einschmelzen nicht erforderlich ist, die die Unsicherheiten der bisherigen Verfahren ausschalten, und bei denen auch keine Erwärmung der Beschichtung bis zu ihrer Einschmelztemperatur erforderlich ist, wobei diese neuen Verfahren auf einfache Weise eine genaue Einhaltung der opt malen Temperaturverhältnisse erlauben, bei denen au!'erdeto die Hitze zum Verformen der Werkzeuge im Bedarfsfall anschließend zur Härtung derselben genutzt wird, und die vollautomatisiert durchführbar und zudem besonders arbeitszeitsparend und energiesparend sind.Suddenly terminate the burner with the burner, otherwise the layer will liquefy too much and runs or expires. For slightly larger and spaced layers it is also difficult to have all the parts at about the same time before pressing To provide heat. It must therefore usually - after continuous baking of all coating parts of a tool this again with the burner in total are heated so that the coated surfaces have approximately the same temperatures, at a height that is required for the pressing process, or it must also be this Heat compensation by placing in an oven or the like, Therefore, this process is very costly and energy intensive and the quality of the Coating depends very much on skill from the person being burned in, The melted layer is then applied directly using a pressing tool deformed smoothly or the tool is initially burned in as a whole still brought to bending heat of about 850, then the layer with a tool bring into the required final shape by the pressing operation. Besides, still have to usually the hardening or tempering of the tool in a further operation be carried out., which in turn involves a corresponding heating, quenching and Tempering is necessary, the tool is with the sprayed-on layer. direct, ZOB. in an oven, brought to the melting temperature of the coating, so is these are difficult to adhere to within the narrow limits required; overheating usually occurs a, through which the layer also flows or flows away, and during the pressing process the coating layer partially escapes, so that this known variant of the method is also used has major disadvantages, such as uncertainties and costs that are still too high, In particular, the reject rate is high. The object of the invention is to remedy these disadvantages by suggesting procedures that involve both manual Melting down is not required, which accounts for the uncertainties of previous procedures switch off, and in which there is also no heating of the coating up to its melting point is required, these new procedures in an easy way to ensure accurate compliance allow the optimal temperature conditions, in which also the heat to the Deforming the tools, if necessary, then used to harden them and which can be carried out fully automatically and is also particularly time-saving and are energy efficient.

Diese Aufgabe wird erfinderisch verfahrensgemäß dadurch geldscs daß das Werkzeug mit der aufgespritzten Beschichtung insgesamt bis etwa 3o bis ro C unter die der Schmelztemperatur der Beschichtung erhitzt und dann, ohne oder nur wenig, wie etwa 10°, an Hitze zu verlieren, in das Preßwerkzeug eingelegt wird, in welchem durch einen Preß- bzw. Pre&3formarbeitsgang das Werkzeug mit der Beschichtung auf die Endform gebracht wird, wobei die Beschichtung ganz oder teilweise in das Material des Werkzeugs eingedrückt wird Durch den Preßschlag wird dem beschichteten Werkzeug zusätzlich eine PreI#hitze verliehen, so daß am Ende des Einpreßvorganges die Partien des Werkzeuges, auf die die Beschichtung aufgetragen ist, und die Beschichtung selbst, bis nah an die !#inschmelztemperatur der Beschichtung ansteigt.This task is made inventive according to the method in that the tool with the sprayed-on coating up to a total of about 3o to ro C heated below that of the melting temperature of the coating and then without or only little to lose heat, such as about 10 °, is inserted into the press tool, in which the tool with the Coating is brought to the final shape, the coating in whole or in part is pressed into the material of the tool Tool is also given a prize heat so that at the end of the press-in process the parts of the tool to which the coating is applied and the coating even until it rises close to the melting temperature of the coating.

T,m eine nennenswerte Abkühlung der beschichteten Werkzeuge beim Form- bzw. Preßformarbeitsgang zu vermeiden, ist es günstig, das Preßformwerkzeug auf eine Temperatur unter der der Schmelztemperatur, wie etwa 30 bis 60 C, der Beschichtung zu erhitzen.T, m a noticeable cooling of the coated tools during molding or to avoid compression molding operation, it is advantageous to open the compression molding tool a temperature below the melting temperature, such as about 30 to 60 C, of the coating to heat.

rn giinstigem weiteren Ausbau der. Erfindung #wird vorgeschlagen, das fertig gepreßte bzw verformte Werkzeug mittels einer dasselbe hitzeregulierenden Transporteinrichtung auf Härtetemperatur und dann in ein Härtungsabschreckbad zu bringen.rn favorable further expansion of the. Invention #is proposed the finished pressed or deformed tool by means of a heat regulating tool Transport device to hardening temperature and then to a hardening quench bath bring.

Erfindungsgemäß wird noch vorgeschlagen, einmal das Erhitzen der beschichteten Werkzeuge mittels einer die Temperatur der Werkzeuge. genau regelnden Einrichtung, wie mittels einem Durchlaufofen oder Widerstanderwärmung oder dergleichen durchzuführen, wobei zum anderen die Werkzeuge durch Abschirmungen oder dergleichen auf dem Weg von der Erhitzungseinrichtung bis zum Preßvorgang nur um wenige Grade, z.B. 5 bis 10 C, abkühlen.According to the invention, it is also proposed to heat the coated Tools by means of the temperature of the tools. precisely regulating device, as to be carried out by means of a continuous furnace or resistance heating or the like, whereby on the other hand, the tools through shields or the like on the way from the Heating device up to the pressing process only by a few degrees, e.g. 5 to 10 C, cooling down.

Besonders energiesparend wirkt sich der weitere Vorschlag aus, die Werkzeuge unmittelbar nach der Beschichtung den dieselben auf unterhalb der Einschmelztemperatur der Beschichtungen bringenden Erhitzungseinrichtungen zuzuführen.The further suggestion has a particularly energy-saving effect, the Immediately after coating, tools have the same to below the meltdown temperature to supply heating devices bringing the coatings.

Insbesondere für größere Serienfertigungen beschichteter Werkzeuge wird erfindungsgemäß schließlich vorgeschlagen, die Arbeitsgänge von der Erhitzung für den Preß- bzw. den Preßformarbeitsgang bis zum letzten Arbeitsgang, wie, wenn in Betracht kommend, bis zur Vergütung, vollautomatisiert durchzuführen, indem z.B, die beschichteten Werkzeuge kontinuierlich aus einem Magazin über eine Schubvorrichtung oder dergleichen einer im Durchlaufverfahren wirkenden Erhitzungseinrichtung zugeführt, von dieser zum Beispiel über eine Rutsche in das Werkzeug zum Pressen selbsttätig eingelegt, aus diesem mittels eines über der Oberseite des Preßwerkzeugunterteils hin- und herbewegbaren Rahmens auf eine die Werkzeuge auf Härtetemperatur hitzreguliernde Transporteinnchtung gebracht werden, die sie in ein Abschreckbad fallen diät, Weiter kann so vorgegangen werden, daß die Werkzeuge' aus dem Abschreckbad über an sich bekannte Einrichtungen einem Anlaßofen zugeführt und von hieraus ausgestoßen werden.Especially for larger series production of coated tools is finally proposed according to the invention, the operations of the heating for the press or the press-forming operation up to the last operation, as if to be considered, to be carried out fully automatically until remuneration, e.g. by the coated tools continuously from a magazine via a pusher or the like fed to a heating device operating in a continuous process, from this, for example, automatically via a chute into the tool for pressing inserted, from this by means of an over the top of the lower part of the pressing tool reciprocating frame on a heat regulating the tools to hardening temperature Transport equipment to be brought to diet, which they fall into a quenching bath, continue The procedure can be such that the tools' from the quenching bath over per se known devices are fed to a tempering furnace and ejected therefrom.

Erfindungsgemäß kann das Verfahren noch dadurch erweitert werden, daß die Werkzeuge unmittelbar nach dem manuellen oder automatisierten Aufspritzen der Schicht ohne Abkühlung der Erhitzungseinrichtiing zugeführt werden0 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß bei Ganz- oder Zonenbeschichtungen vorzugsweise diinnwandi ger Werkzeuge, wie Schneidmesser oder entsprechende Schneidreibverschlei ßtei le beliebiger Formen, bei denen die Werkzeuge mit den aufgespritzten Schichten durch einen Preß- oder Preßformarbeitsgäng gerichtet und Schichten eingedrückt sowie geglättet werden, die aufgespritzten Schichten nicht manuell oder iiber in der Temperatur einstellbare Einrichtungen auf die Schmelztemperatur der Beschichtung erhitzt werden müssen, sondern daß die mit aufgespritzten Schichten versehenen Werkzeugte,ile nur in einem Toleranzbereich von 2o und mehr OC insgesamt und um 30 bis 50 °C unterhalb der Schmelztemperatur der Beschichtung erwärmt werden müssen, um anschließend dem Preß- bzw. Preßformarbeitsgang unterzogen werden zu können, wodurch dieses Verfahren ohne besondere Miihewaltung durchführbar ist und sich besonders gut für beschichtete, räumlich geformte Werkzeugteile wi é auch zur Halb- und Vollautomation aller mit der Beschichtung im Zusammenhang stehender Arbeitsgänge eignet, wodurch erst hierdurch eine'hochqualifizierte#Beschic'htung preislich günstig durchführbar ist und somit im größeren und großen Umfang bei Serienteilen angewa ndt werden kann.According to the invention, the method can be extended by that the tools immediately after manual or automated spraying the layer can be fed to the heating device without cooling the With the invention achieved advantages are in particular that with whole or Zone coatings preferably diinnwandi ger tools, such as cutting knives or corresponding Schneidreibverschlei ßtei le of any shape in which the tools directed with the sprayed-on layers through a press or press form work course and layers are impressed and smoothed, the sprayed-on layers are not manually or by means of temperature-adjustable devices to the melting temperature the coating must be heated, but that with the sprayed-on layers provided tools, ile only in a tolerance range of 2o and more OC in total and heated to 30 to 50 ° C below the melting temperature of the coating must to then be subjected to the compression or compression molding operation can, whereby this process can be carried out without any special effort and particularly good for coated, three-dimensional tool parts such as Semi and full automation of all operations related to the coating suitable, which is the only reason why a 'highly qualified # coating' is inexpensive can be carried out and is therefore used on a larger and larger scale for series parts ndt can be.

Die.Erfindung wird durch die Figuren, die Beschreibung zu diesen, sowie durch die Patentansprüche noch näher erläutert.The invention is represented by the figures, the description of these, as well as explained in more detail by the claims.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, es zeigt: Figur ç eine#Mähmesserklinge in Ansicht auf die Schnittflächenebene mit Zonenbeschi chtungen, Figur 2 einen Schnitt gemäß der Linie E-F nach Figur 1 im vergrößerten Maßstab in dem Zustand der Mähmesserklinge, in der nur die Beschichtung aufgetragen ist, Figur 3 einen Schnitt gemäß der Linie E-F nach Figur 1, jedoch mit erfi.ndungsgemä durch einen D3iickvorgang plangeformtem Werkzeug mit Beschichtung, Figur 4 einen Schnitt gemäß der Linie E-F nach Figur 1, jedoch mit angeschliffener Schneide für die Mähmesserklinge, Figur 5 eine Teilschnittdarstellung gemäß der Linie A-B nach-Figur 1 im vergrößerten Maßstab mit aufgespritzter Zonenbeschichtung, figur 6 einen Schnitt wie Figur 5, jedoch mit eingepreßter Zonenbeschichtung, figur 7 eine Teilschnittdarstellung gemäß der Linie C-D nach Figur 1, Figur 8 eine Ansicht auf ein gebogenes Schneidmesser, Figur 9 eine Draufsicht gemäß Figur 8, Figur lo einen Schnitt gemäß der Linie c,-r, Figur 11 eine Schnittdarstellung durch eine vollautomatisierte Klingenerhitzungs-, PreÆ3- und Härteanlage.In the figures, an embodiment is shown, it shows: Figure ç a # mowing knife blade in view of the plane of the cutting surface with zone coating gtungen, Figure 2 shows a section along the line E-F of Figure 1 in an enlarged Scale in the condition of the mower knife blade in which only the coating is applied is, Figure 3 shows a section along the line E-F of Figure 1, however with a tool according to the invention that is flat-shaped by a die-casting process and has a coating, FIG. 4 shows a section along the line E-F according to FIG. 1, but with a ground Cutting edge for the mower knife blade, FIG. 5 is a partial sectional view according to FIG Line A-B according to FIG. 1 on an enlarged scale with sprayed-on zone coating, FIG. 6 shows a section like FIG. 5, but with a pressed-in zone coating, FIG 7 shows a partial sectional view along the line C-D according to FIG. 1, FIG. 8 shows a view of a curved cutting knife, Figure 9 is a plan view according to Figure 8, Figure 10 a section along the line c, -r, Figure 11 is a sectional view through a fully automated blade heating, preÆ3 and hardening system.

Die Mähmesserklinge 1 weist im Bereich 2, wie es waagerecht gestrichelt dargestellt ist, eine Zonenbeschichtungsfiäche 3 auf. Die noch unbehandelte, aufgetragene Beschichtung 4 ist, wie es in der Figur 2 zu erkennen ist, in ihrem Mittelbereich am stärksten und nimmt nach den Außenkanten hin leicht ab,# und zwar angenähert abgerundet und ist zudem uneben und weist außerdem eine rauhe Oberfläche auf. Nach der erfinderischen s?anlosen Formgebung, einem Planformen, ist die Schichtdicke der behandelten Beschichtung 5 insgesamt etwa gleich stark, weist eine glatte Oberfläche auf und ist eben, wie es die Figur 3 zeigt. In den Figuren 2, 3 und 4 sind die einzelnen Zustände der Mähmesserklingen so untereinander liegend dargestellt, wie es jeweils derselben Innenkante 13 der beschichteten Fläche entspricht, was durch die Linie t4 dargestellt ist. Die Linie 15 verläuft parallel zur Linie 14 und geht durch die vordere Unterkante 12 der beschichteten, aber noch nicht gepreßten Klinge nach Figur 2. Die Klingenpartie 6 mit der Beschichtung 5 wurde durch das Ausformen und Eindrücken der Beschichtung im heißen Zustand beider Werkstoffe, etwas länger, wie es das MatJ 7 andeutet, und hiermit wird die Dicke 1o der Mähmesserklinge etwas verkleinert zur Dicke 16. Beim Eindriicken der Beschichtung 4 zur Beschichtung 5 verzahnt diese, wie es unter dem Mikroskop gut erkennbar und wie es durch die unruhig dargestellte Linie 9 angedeutet ist, gut mit dem Material des# Werkzeugs, hier dem der Mähmesserklinge 1, wodurch eine besonders gute Haftung der Beschichtung 5 zum Grundmaterial der Mähmesserklinge.yorliegt. Beim Erzeugen der Schliffläche 11 entsteht die Schneidkante 8, die auch beim Nachschleifen der Mähmesserklinge stets in der harten Beschichtung 5 verbleibt.The mowing knife blade 1 has in the area 2, as it is dashed horizontally a zone coating surface 3 is shown. The as yet untreated, applied As can be seen in FIG. 2, coating 4 is in its central area strongest and decreases slightly towards the outer edges, # and approximated rounded and also uneven and also has a rough surface. To of the inventive southern shaping, a planar shaping, is the layer thickness the treated coating 5 overall about the same thickness, shows has a smooth surface and is flat, as FIG. 3 shows. In the figures 2, 3 and 4 are the individual states of the mower blades lying one below the other shown how it corresponds to the same inner edge 13 of the coated surface, what is represented by the line t4. The line 15 runs parallel to the line 14 and goes through the front lower edge 12 of the coated, but not yet pressed Blade according to Figure 2. The blade part 6 with the coating 5 was through the Forming and pressing the coating in the hot state of both materials, something longer, as MatJ 7 suggests, and this increases the thickness of the mower knife blade somewhat reduced to the thickness 16. When the coating 4 is pressed in for the coating 5 interlocks this, as it is clearly visible under the microscope and as it is through the the restless line 9 is indicated, good with the material of the # tool, here that of the mower knife blade 1, whereby a particularly good adhesion of the coating 5 to the base material of the mower knife blade. When creating the grinding surface 11 creates the cutting edge 8, which is also used when regrinding the mower blade always remains in the hard coating 5.

Die Zonenbeschichtung 17 nach der Figur 1 und 5 weist z.B.-die mittlere Dicke von etwa o,3 mm auf, welche sich beim Preßvorgang gut in das Material der Mähmesserklinge 1 mit der ursprünglichen Dicke 19 eindrückt, so daß das Gesamtmaß 20 der warmgepreliten Mähmesserklinge 1 nach Figur 6 etwas kleiner ist als die Dicke 19, wodurch die Mähmesserklinge 1 etwas länger wird, wie es die entsprechende Lage der Unterkante -21 zeigt, entsprechend dem Maß 22. Die Dicke 23 der Zonenbeschichtung 17 ist bei der gepreßten Mähmesserklinge 1 nach Figur 6 nur um einen sehr kleinen Betrag kleiner als die mittlere Dicke 18.The zone coating 17 according to FIGS. 1 and 5 has, for example, the middle Thickness of about 0.3 mm, which is good in the material of the pressing process Mower knife blade 1 with the original thickness 19 presses, so that the total dimension 20 of the hot-prelite mower knife blade 1 according to FIG. 6 is somewhat smaller than the thickness 19, whereby the mower knife blade 1 is a little longer, as is the corresponding position the lower edge -21 shows, corresponding to the dimension 22. The thickness 23 of the zone coating 17 is only a very small one in the pressed mower knife blade 1 according to FIG. 6 Amount less than the mean thickness 18.

werden stärkere Beschichtungen angewandt, z.B. in der Dicke Maß 24 mit o,6 mm und mehr, so empfiehlt es sich, die zu beschichtenden Flächen des Werkzeugs um einen Betrag 25 vor der Beschichtung1 der etwa der Hälfte der Schichtdicke entspricht, zurückzusetzen.thicker coatings are used, e.g. with a thickness of 24 with 0.6 mm and more, it is recommended that the surfaces of the tool to be coated by an amount 25 in front of the coating1 which corresponds to about half the layer thickness, reset.

Das gebogene Schneidmesser 26 gemäß Figur 8 ist im'Bereich 27 zonenbeschichtet und diese Beschichtung wurde mittels entsprechendem Biegewerkzeug, z.B. dem Biegewerkzeug zur Brstbiegung des Schneidmessers 26 entsprechend, wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen erläutert, in das Grundmaterial des Schneidmessers 26 eingedrückt, wobei die Schnittfläche 53 im Preß- und Biegewerkzeug zur Anlage kommt.The curved cutting knife 26 according to FIG. 8 is zone-coated in the area 27 and this coating was applied by means of an appropriate bending tool, e.g. the bending tool corresponding to the brush bending of the cutting knife 26, as in the previous exemplary embodiments explained, pressed into the base material of the cutting knife 26, the cut surface 53 comes to rest in the pressing and bending tool.

In der Figur 11 ist vorzugsweise für flache beschichtete Werkzeuge Sind vollautomatisierte Werkzeugerhitzungs-, Preß-und Härteanlage schematisch dargestellt. Die beschichteten Werkzeuge, z.B. Mähmesserklinge 1, sind in das Magazin o eingesetzt und werden durch den Schieber 31 auf die Kettenfördereinrichtung 33 gebracht, die sich in der Erhitzun.gseinrichtung 34 befindet. In letzterer werden die Werkzeuge auf eine Temperatur von etwa 30-50 0C unter der der Schmelztemperatur der Beschichtung gebracht. Der Schieber wird von dem Kurbeltrieb 32 angetrieben.In the figure 11 is preferably for flat coated tools Fully automated tool heating, pressing and hardening systems are shown schematically. The coated tools, e.g. mower blade 1, are inserted in the magazine o and are brought by the pusher 31 onto the chain conveyor 33, the is located in the heating device 34. In the latter are the tools to a temperature of about 30-50 ° C. below the melting temperature of the coating brought. The slide is driven by the crank mechanism 32.

Von d er der tenf ördereinri chtung 33 gelangen die Werkzeuge.The tools arrive from the ten conveyor device 33.

über die Rutsche 35 in das Werkzeug 36 der Presse 37 und wer-.via the chute 35 into the tool 36 of the press 37 and become.

den vom Oberteil 38 gepreßt, so daß die Beschichtung, wie oben mehr erläutert, eingepreßt wird. Nach dem Pressen wird das Werkzeug vom Rahmen 39, der vom Kurbeltrieb 40, wie durch den Pfeil 41 angedeutet, bewegt wird, so weit mitgenommen, daß das Werkzeug durch die Öffnung 42 auf den Kettentransport 43 fällt.pressed by the upper part 38, so that the coating, as above, more explained, is pressed in. After pressing, the tool is from the frame 39, the is moved by the crank mechanism 40, as indicated by the arrow 41, taken along so far, that the tool falls through the opening 42 onto the chain conveyor 43.

In dem Bereich 44 der hitzeregulierenden Transporteinrichtung 45 werden die Werkzeuge auf dem Weg bis zur Rutsche 44 auf die ilärtetemperatur des Werkzeugs gebracht, in der Regel durch Abkühlung, die z.B. durch Kühlluft erfolgt, die durch die Schlitze 47 entsprechend reguliert einströmt.In the area 44 of the heat-regulating transport device 45 the tools on the way up to the chute 44 to the hardness temperature of the tool usually by cooling, e.g. by cooling air passing through flows into the slots 47 in a correspondingly regulated manner.

Von der Rutsche wó gelangen di.» Werkzeuge in das AbschreckF bad 48, von dem sie zur weiteren Behandlung, z.B. zum#An--lassen, über ein Förderband oder dergleichen, entnommen werden können.From the slide wó get you. " Tools in the quenching bath 48, from which they can be used for further treatment, e.g. for # starting, via a conveyor belt or the like, can be found.

Die einzelnen Aggregate und Verbindungsräume, wie die Erhitzungseinrichtung 34, der Raum 49 zwischen letzterer und der Presse, -der Raum 50 um das Preßwerkzeug, der Raum 51 über der hitzeregulierenden Transporteinrichtung 45 und uril den Rahmen 39, dem Kurbeltrieb o, werden zur Vermeidung von Energieverlusten und unerwünschten Abkiihlungen der Werkzeuge und der sie transportierenden Einrichtungen mittels.The individual units and connecting rooms, such as the heating device 34, the space 49 between the latter and the press, -the space 50 around the pressing tool, the space 51 above the heat-regulating transport device 45 and uril the frame 39, the crank drive o, are used to avoid energy losses and undesirable Cooling of the tools and the devices that transport them by means of.

diese allseitig umgebenden Isolierwänden52 geschützt. Falls größere Abstände zwischen den einzelnen Aggregaten unvermeidlich sind, so kann so vorgegangen werden, daß in diesen.these insulating walls52 surrounding all sides are protected. If bigger If distances between the individual units are unavoidable, this can be done be that in these.

eine entsprechende Aufheizung zum Halten oder Erhöhen der Temperatur der Werkzeuge vorgenommen wird.a corresponding heating to maintain or increase the temperature the tools is made.

Die Erfindung ist auf die aufgeführten Beispiele nicht be -t schränkt, so kann der Werkzeugtransport auf andere Weise wie beschrieben bei der vollautomatisierten Anlage durchoefíihrt werden. Anstelle der Rutschen können ebenfalls geeig nete Transportmittel angewandt werden, wie auch daß die Werkzeuge, insbesondere wenn es sich um räumliche Formteile han delt, von an sich bekannten Erfassungswerkzeugen von Arbelese gang zu Arbeitsgang transportiert bzw. in die Werkzeuge einige legt und wieder herausgenommen werden.The invention is not restricted to the examples given, so the tool transport can be done in a different way as described for the fully automated System to be carried out. Instead of the slides, suitable means of transport can also be used can be applied, as well as that the tools, especially if it is spatial Molded parts deal with known acquisition tools from Arbelese gang transported to the work step or put some in the tools and then removed them again will.

Bezugszeichenliste 1 Mähmesserklinge 2 Bereich 3 Zonenbeschichtungsfiäche 4 unbehandelte Beschichtung 5 behandelte Beschichtung 6 Klingenpartle 7 Maß 8 Schneidkante 9 Linie 1c Dicke 11 Schliffläche 12 vordere Unterkante 13 Innenkante 14 Linie 15 Linie 16 Dicke 17 Zonenbeschichtung 18 Dicke 19 Dicke 20 Gesamtmaß 21 tnterkante 22 Maß 73 Dicke 24 Maß 25 Betrag 26 Schneidmesser 27 Schnittfläche 28 Preßwerkzeugunterteil 29 Schubvorrichtung 3o Magazin 31 Schieber 32 Kurbeltrieb 33 Kettenfördereinrichtung 3 Erhitzungseinrichtung 35 Rutsche 36 Werkzeug 37 Presse 38 Oberteil 39 Rahmen 40 Kurbeltrieb Pfeil Pfeil 42 Öffnung 3 Kettentransport 44 Bereich 45 hitzeregulierende Transporteinrichtung 46 Rutsche 47 Schlitze 48 Abschreckbad 49 Raum So Raum 51 Raum 52 Isolierwände 53 Schnittfläche LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 mower knife blade 2 area 3 zone coating surface 4 untreated coating 5 treated coating 6 blade part 7 dimension 8 cutting edge 9 line 1c thickness 11 grinding surface 12 front lower edge 13 inner edge 14 line 15 Line 16 Thickness 17 Zone coating 18 Thickness 19 Thickness 20 Overall dimension 21 bottom edge 22 Dimension 73 Thickness 24 Dimension 25 Amount 26 Cutting knife 27 Cutting surface 28 Press tool lower part 29 Push device 3o magazine 31 Slide 32 Crank drive 33 Chain conveyor 3 heating device 35 chute 36 tool 37 press 38 upper part 39 frame 40 Crank drive arrow arrow 42 opening 3 chain transport 44 area 45 heat regulating Transport device 46 slide 47 slots 48 quenching bath 49 room So room 51 room 52 insulating walls 53 cut surface

Claims

PATENT CLAIMS =============== 1. Process for treating coatings on tools that increase the cutting and wear resistance according to patent .....................

(Patent application P 3139 87105), characterized in that the tool, such as the mower knife blade (1), with the sprayed-on coating (4, 17) a total of up to about 30 to 50 ° C below the melting temperature of the coating heated and then, with little or no loss of heat, such as 10, into the Pressing tool (36) is inserted, in which by a pressing or Preßformrnarbeitsgang the tool with the coating is brought to the final shape, the coating (5) is completely or partially pressed into the material of the tool.

2. Process for the treatment of coatings on tools according to Claim 1, characterized in that the compression molding tool (36) to a temperature heated from about 30 to 6000 below that of the coating melt temperature will.

30 Process for the treatment of coatings on tools according to Claim 1 and 2, characterized in that the finished pressed or deformed Tool, such as the mower knife blade (1), by means of a heat-regulating tool Transport device (45) to hardening temperature and then for hardening in a quenching bath (48) is brought

4 procedures for the treatment of coatings on tools Claim 1 to 3, characterized in that the coated tools are heated (1, 26) by means of a continuous furnace known per se or by means of known resistance heating takes place, through which the temperature for the tool (1) within narrow limits, about - 5, is adjustable and with the tools (1, 26) on the way from the heating device (34) to the pressing tool (36) by shortening the distance and / or shielding Insulating walls (52) protected from cooling above about 0 5 to 10 ° C, or if required that the tools in space (49) to the required temperature again heated, e.g. by the effects of heat rays, corresponding heating of the slide (35) or the like.

5. Process for the treatment of coatings on tools according to Claim 1 to 4, characterized in that the tools immediately after Coating the same on below the meltdown temperature of the coating (4) Bringing income devices (34) are fed.

6. Process for the treatment of coatings on tools according to Claim 1 to 5, characterized in that the operations include heating for the press or. the mold work step to the last work step, like, if may be carried out fully automatically, until remuneration, by E.g. the coated tools (1, 26) are continuously transferred from a magazine (3o) a pusher (29) or the like, one that acts in a continuous process Heating device (34) fed from this, for example, via a chute (35) automatically inserted into the tool (36) for pressing, from this by means of one over the top of the lower part of the press tool (28) movable back and forth Frame (39) on a heat-regulating tool (1, 26) to the hardening temperature Transport device (45) are brought, which they fall into a quenching bath (48) leaves.

70 Process for the treatment of coatings on tools according to Claims 1 to 6, characterized in that the tools from the quenching bath (48) is fed to and from a tempering furnace via devices known per se be expelled.

8. Process for the treatment of coatings on '{erzeugen after Claim 1 to 7, characterized in that the tools immediately after manual or automated spraying of the layer without cooling the heating device (34) are supplied.