DE3201027A1

DE3201027A1 - Method for producing a commutator ring for a commutator

Info

Publication number: DE3201027A1
Application number: DE19823201027
Authority: DE
Inventors: Helmut 3220 Alfeld Degner; Reiner 3200 Hildesheim Hausdorf; Claus 3201 Bettrum Pollack
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-01-15
Publication date: 1983-07-28
Also published as: DE3201027C2

Abstract

A method is proposed for producing a commutator ring for a commutator, by cold-forming, which commutator has a multiplicity of segments with connecting tabs and anchoring means. Using the method, a sleeve-shaped blank is produced with a flange and a transition expanding conically on the jacket to the flange, in one working procedure of a forming tool. At the same time, segments with connecting tabs are constructed in the working movement by the construction of segment partial grooves and tab partial grooves connected to them, while the anchoring means on the segments are integrally formed in a first part of the return movement of the forming tool, and the tool is thereafter opened and the commutator ring ejected.

Description

Verfahren zum Herstellen eines KommutatorringesMethod for manufacturing a commutator ring

für einen Kommutator Stand der Technik Die Erfindung geht von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs aus. Es ist schon ein Verfahren zum Herstellen eines Formpreßkommutators bekannt, bei dem in mehreren Arbeitsgängen aus einem zylindrischen Abschnitt einer Kupferstange ein Schrumpfring für einen Kommutator hergestellt wird. Die Segmentteilnuten und die Fahnenteilnuten sowie die Verankerungsmittel an den Segmenten werden bei dem bekannten Verfahren zwar in einem Verfahrensschritt hergestellt. Dabei wird ein Stempel mit radialen Zähnen durch den Rohling getrieben, um die Segmentteilnuten zu bilden. An den Seiten der Zähne des Stempels sind noch seitlich vorstehende Zähne angeformt, welche in den Längsseiten der Segmente Kerben ausbilden. Die Kerben stellen die in axialer Richtung durch Hinterschnitt geformten Verankerungsmittel der Segmente dar. Bei dem bekanten Verfahren ist jedoch von Nachteil, daß de verhältni:na3Ig schmalen Zähne des Stempels aufgrurd dcr vorgegebenen Abmessungen des herzustellenden Yommu'a srs aucn noch eng nebeneinander angeordnet sind. Die an ihren Seiten vorstehenden Zähne für die Kerben sind obendrein ebenfalls aus Platzgründen kurz und laufen in Spitzen aus. Das alles hat zur Folge, daß die Standzeit derartiger Stempel nicht ausreichend hoch ist. Die Kerben werden durch sich zu schnell abnutzende Zähne des Stempels zu flach, so daß die Segmente nicht mehr sicher in der Isolierstoffnabe verankert werden können. Das bekannte Verfahren ist somit für die wirtschaftliche Großmengenfertigung nicht mehr geeignet. Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Verankerungsmittel an der Innenseite der Segmente nach dem Ausbilden der Segmentteilnuten nachteiligerweise in einem besonderen Arbeitsgang durch eine durch den Rohling gepreßte Kugel ausgebildet werden.Prior Art for a Commutator The invention proceeds from one Method according to the genre of the main claim. It's quite a process for Manufacture of a compression molding commutator known in which in several operations from a cylindrical section of a copper rod a shrink ring for one Commutator is made. The segment part grooves and the flag part grooves as well the anchoring means on the segments are in fact in the known method produced in one process step. It uses a punch with radial teeth driven through the blank to form the segment part grooves. On the sides of the Teeth of the punch are also formed laterally protruding teeth, which in the Form notches on the long sides of the segments. The notches represent those in the axial direction anchoring means of the segments formed by undercut However, the method has the disadvantage that the proportions of the narrow teeth of the punch based on the given dimensions of the Yommu'a srs to be manufactured still are arranged closely together. The teeth protruding on their sides for the Notches are also short for reasons of space and taper off at points. All this has the consequence that the service life of such stamps is insufficient is high. The notches are caused by the rapidly wearing teeth of the punch too flat so that the segments are no longer securely anchored in the insulating hub can be. The known method is therefore suitable for economical large-scale production no longer suitable. Furthermore, a method is known in which the anchoring means disadvantageously on the inside of the segments after the partial segment grooves have been formed formed in a special operation by a ball pressed through the blank will.

Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß der Kommutatorring in einem Arbeitsgang um einen Stempel geformt wird, wobei die Segment- und Fahnenteilnuten ausgebildet werden und zeitsparend beim Rückhub des Umformwerkzeugs in seine Ausgangsstellung die Verankerungsmittel an den Innenseiten der Segmente ausgebildet werden.Advantages of the invention The method according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that the commutator ring is formed around a punch in one operation, the segment and lug part grooves be formed and time-saving on the return stroke of the forming tool in its starting position the anchoring means are formed on the insides of the segments.

Als weiterer Vorteil ist anzusehen, da2, das Verfahren mit einem einfachen Werkzeug mit langer Lebensdauer zuverlassig angewendet werden kann.Another advantage is that the process can be carried out with a simple one Long-life tool can be used reliably.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahren;, möglich. Besonders vorteilhaft ist das Ausbilden der Versnkerungsmittel an der Innenseite der Segmente durch eine Kalibriervorrichtung, über welche der Rohling, der in den e Segment- ud Fahnenteilnuten ausbildenden WerkzeugteiLe:1 geh:ten ist, beim Rückhub gezogen wird.The measures listed in the subclaims are advantageous Further developments of the method specified in the main claim ;, possible. Particularly It is advantageous to form the sinking means on the inside of the segments through a calibration device, via which the blank, which is in the e segment ad tool parts that form vane grooves: 1 is moved, pulled on the return stroke will.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Figur 1 einen Rohling für einen Kommutator im Längsschnitt, Figur 2 ein Umformwerkzeug in Ausgangsstellung mit eingesetztem Rohling, teilweise im Längsschnitt, Figur 3 einen Querschnitt durch das Werkzeug entlang der Linie III-III in Figur 2 und Figur 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 2, Figur 5 eine Teilansicht des Werkzeugs in Pfeilrichtung V in Figur 2 und Figur 6 eine Ansicht in Pfeilrichtung VI in Figur 2, Figur 7 das Werkzeug am Ende des Arbeitshubs, teilweise im Schnitt, Figur 8 den Rohling am Ende des Arbeitshubs in räumlicher Darstellung, Figur 9 eine Teildraufsicht in vergrößertem Maßstab auf den Rohling in Pfeilrichtung IX in Figur 8, Figur 10 das Werkzeug im ersten Abschnitt des Rückhubs, teilweise im Schnitt, Figur 11 einen Teilschnitt in vergrößertem Maßstab durch den Rohling entlang der Linie XI-XI in Figur 10 und Figur 12 das Werkzeug nach Beenden des Rückhubs beim Auswerfen des aus dem Rohling geformten Kommutatorw rings, teilweise im Schnitt.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing shown. FIG. 1 shows a blank for a commutator in longitudinal section, Figure 2 shows a forming tool in the starting position with inserted blank, partially in longitudinal section, Figure 3 shows a cross section through the tool along the line III-III in FIG. 2 and FIG. 4 a cross section along the line IV-IV in FIG 2, FIG. 5 a partial view of the tool in the direction of arrow V in FIG. 2 and FIG 6 shows a view in the direction of arrow VI in FIG. 2, FIG. 7 shows the tool at the end of the Working stroke, partially in section, Figure 8 shows the blank at the end of the working stroke in spatial representation, Figure 9 is a partial plan view on an enlarged scale the blank in the direction of arrow IX in FIG. 8, FIG. 10 the tool in the first section of the return stroke, partially in section, FIG. 11 a partial section on an enlarged scale through the blank along the line XI-XI in Figure 10 and Figure 12, the tool after the end of the return stroke when ejecting the commutatorw formed from the blank rings, partly in section.

BeschreIbung des Ausführungsbeispieles Ein Rohling 1 für einen Kommutatorring 2 eines Kommutators ist aus einem für Kommutatoren geeigneten Werkstoff, beispielsweise aus Kupfer hergestellt. Der Rohling 1 hat die Form einer Hülse, an deren einem Ende ihres Schaftes 3 ein Flansch h angeformt ist. Der Schaft 3 hat einen an seinem Außenmantel konisch erweiterten Übergang 5 zum Flansch 4 hin. Dadurch wird beim Kaltumformen des Rohlings 1 gewährleistet, daß der Übergangsbere ch von Schaft 3 zum Flansch L ausreichende Werkstoffstärke behät.Description of the exemplary embodiment A blank 1 for a commutator ring 2 of a commutator is made of a material suitable for commutators, for example made of copper. The blank 1 has the shape of a sleeve, at one end a flange h is formed on its shaft 3. The shaft 3 has one on its outer jacket conically widened transition 5 to flange 4. This is when cold forming of the blank 1 ensures that the transition area from the shaft 3 to the flange L retains sufficient material strength.

Eine Vorrichtung zum Kaltumformen des Rohllngs 1 in einen Kommutatorring 2 für den Kommutator ist als mehrteiliges Umformwerkzeug für einen Arbeitsgang ausgebildet. Es hat eine untere Halteplatte 6 auf der ein Dorn 7 mit seinem Bund 8 befestigt ist. Der Dorn 7 hat einen Führungsabschnitt 9, welcher durch eine Bohrung 10 einer mittleren Halteplatte 11 ragt. Die Halteplatte 11 sitzt zunächst auf dem Bund 8 des Dorns 7 im Bereich des Führungsabschnittes 9.A device for cold forming the blank 1 into a commutator ring 2 for the commutator is designed as a multi-part forming tool for one operation. It has a lower holding plate 6 on which a mandrel 7 is attached with its collar 8 is. The mandrel 7 has a guide portion 9, which through a bore 10 a middle retaining plate 11 protrudes. The holding plate 11 is initially seated on the collar 8 of the mandrel 7 in the area of the guide section 9.

An den Führungsabschnitt 9 schließt sich ein Endabschnitt 12 kleineren Durchmessers an. Auf dem Endabschnitt 12 des Dorns 7 ist ein zweiteiliger Stempel 13, ih befestigt. Er besteht aus der Stempelplatte 13, welche auf der Stirnseite 15 des Führungsabschnittes 9 liegt. Auf der Stempelplatte 13 sitzt der buchsenförmige Stempel 14. An dem Stempel 14 liegt noch die ebenfalls auf dem Endabschnitt 12 des Dorns 7 angeordnete Kalibriervorrichtung in Form von zwei Kalibrierringen 16 an. Die Stempel 13, 14 und die Kalibrierringe 16 sind durch eine auf den Endabschnitt 12 geschraubte Mutter 17 in Längsrichtung und durch eine Nut-Feder-Verbindung drehfest auf dem Endabschnitt 12 des Dorns 7 gehalten.A smaller end section 12 adjoins the guide section 9 Diameter. On the end section 12 of the mandrel 7 is a two-part punch 13, ih attached. It consists of the stamp plate 13, which is on the front side 15 of the guide section 9 is located. The sleeve-shaped one sits on the stamp plate 13 Stamp 14. The stamp 14 is also located on the end section 12 of the Mandrel 7 arranged calibration device in the form of two calibration rings 16 on. The punches 13, 14 and the calibration rings 16 are through one on the end section 12 screwed nut 17 in the longitudinal direction and rotatably through a tongue and groove connection held on the end section 12 of the mandrel 7.

Die Stempelplatte 13 ist an ihrem Außenmantel mit gleichmäßig verteilten radialen Zähnen 18 versehen (Figur 4). Die Zähne 19 sind am Ende ihrer dem Stempel 14 zugewandten Seite mit einer Schräge 19 versehen. Der Stempel 14 hat ebenfalls an seinem Außenmantel gleichmäßig verteilt angeordnete Zähne 20. (Figur 3). Sie fluchten in axialer Richtung mit den Zähnen 18 der Stempelplatte 13. Lediglich der Außendurchmesser des Stempels 14 ist etwas kleiner als der der Stempel platte 1 und erstreckt sich bis in den Bereich deren Schräge 19. Die Falibrierringe 16 haben einen Außendurchmesser der größer ist als der Durchmesser des Zahngrundes des zweiteigigen Stempels 13, 14.The stamp plate 13 is evenly distributed on its outer surface radial teeth 18 provided (Figure 4). The teeth 19 are at the end of the punch 14 is provided with a slope 19 facing the side. The stamp 14 also has teeth 20 arranged evenly distributed on its outer surface (FIG. 3). she are aligned in the axial direction with the teeth 18 of the punch plate 13. Only the The outer diameter of the punch 14 is slightly smaller than that of the punch plate 1 and extends into the area of the slope 19. The calibration rings 16 have an outer diameter that is larger than the diameter of the tooth base of the second-bit Stamp 13, 14.

An der Oberseite der mittleren Halteplatte 11 ist eine Preßform befestigt (Figuren 2 und 4). Sie besteht aus einer Befestigungsplatte 21 mit einer Mittelbohrung 22, von der in gleichmäßigem radialen Abstand Schlitze 23 ausgehen und aus nach außen abgeschrägten Zähnen 24, von denen je einer durch einen Schlitz 23 ragt und an der Stirnseite 25 der Befestigungsplatte 21 vorsteht. Der Fuß 26 der Zähne 24 ist zwischen die mittlere Halteplatte 11 und die Befestigungsplatte 21 geklemmt. Die Stirnseite 15 des Führungsabschnittes 9 des Dorns 7 und die Stirnseite 25 der Befestigungsplatte 21 der Zähne 24 der Preßform liegen zunächst ebenfalls in einer Ebene.A die is attached to the top of the central holding plate 11 (Figures 2 and 4). It consists of a mounting plate 21 with a central hole 22, from which slots 23 proceed at a uniform radial distance and from after externally beveled teeth 24, one of which protrudes through a slot 23 and on the end face 25 of the mounting plate 21 protrudes. The foot 26 of the teeth 24 is clamped between the central holding plate 11 and the fastening plate 21. The end face 15 of the guide section 9 of the mandrel 7 and the end face 25 of the Fastening plate 21 of the teeth 24 of the mold are initially also in a Level.

In einer oberen Halteplatte 27 ist eine Matrize 28 untergebracht (Figuren 2, 5 und 6). Sie hat eine littelbohrung 29, deren oberster Abschnitt 30 eine glatte Innenwand hat. Daran schließt sich ein Reduzierabschnitt 31 mit einem längsgeriffelten Profil, dessen Ausbuchtungen 32 jeweils den selben Winkelabstand wie lie Zähne 18 und 20 des zweiteiligen Stempels 13, 14 nd der Schlitze 23 mit den Ihnen 24 der Preßform haben und mit diesen fluchten. Der Reduzierabschnitt 31 geht in einen sich erweiternden steilen konischen Abschnitt 33 über, der eine wiederum glatte Oberfläche hat. An den konischen Abschnitt 33 schließt sich ein sich stark erweiternder zweiter konischer Abschnitt 34 an, der ebenfalls mit Ausbuchtungen 35 versehen ist, welche mit den gegenüberliegenden Zähnen 24 der Preßform fluchten.A die 28 is accommodated in an upper holding plate 27 (FIGS 2, 5 and 6). It has a central bore 29, the uppermost section 30 of which is smooth Has inside wall. This is followed by a reducing section 31 with a longitudinally corrugated one Profile, the bulges 32 of which each have the same angular spacing as the teeth 18 and 20 of the two-part stamp 13, 14 and the slots 23 with the 24 of them Have mold and align with these. The reducing section 31 goes into one widening steep conical section 33, which in turn has a smooth surface Has. A strongly widening second section connects to the conical section 33 conical section 34, which is also provided with bulges 35, which align with the opposing teeth 24 of the mold.

An den zweiten konischen Abschnitt 34 grenzt ein schmaler Einführungsabschnltt 36.The second conical section 34 is adjoined by a narrow introduction section 36.

Ein Auswerfer 37 ist in der oberen Halteplatte 27 geführt.An ejector 37 is guided in the upper holding plate 27.

Er ist in die ittelbohrung 29 der Matrize bewegbar.It can be moved into the central bore 29 of the die.

In der in Figur 2 gezeigten Stellung nimmt das Umformwerkzeug seine Eingabestellung ein. Die obere Halteplatte 27 ist mit einem Abstand, der größer als die Höhe des Rohlings 1 ist, über dem Endabschnitt 12 des Dorns 7 gehalten. Die mittlere Halteplatte 11 liegt auf dem Bunde a des Dorns 7. Dabei liegen die Stirnseite 15 des Dorns 7 mit der anliegenden unteren Stirnseite der Stempelplatte 13 sowie die Stirnseite 25 der Befestigungsplatte 21 in einer Ebene, von der die Zähne 24 in Richtung auf die Matrize 28 vorstehen. Die Oberkante der Zähne 24 bildet die Aufnahmeebene für den Rohling 1, dessen Flansch 4 beim Eingeben in das Umformwerkzeug auf den Zähnen liegt.In the position shown in Figure 2, the forming tool takes its Input position. The upper holding plate 27 is at a distance that is greater than the height of the blank 1 is held above the end portion 12 of the mandrel 7. The middle retaining plate 11 lies on the collar a of the mandrel 7. The Front side 15 of the mandrel 7 with the adjacent lower front side of the stamp plate 13 and the end face 25 of the mounting plate 21 in a plane from which the Teeth 24 protrude in the direction of the die 28. The upper edge of the teeth 24 forms the receiving plane for the blank 1, its flange 4 when entering into the forming tool lies on the teeth.

Beim Arbeitshub wird die mit der oberen Halteplatte 27 auf den Rohling 1 zubewegte Matrize 28 über den Rohling 1 geschoben. Die Matrize 28 preßt mit ihrem Reduzierabschnitt 31 den Schaft 3 des Rohlings 1 zwischen die Zähne 20 des Stempels 14 und in die Ausbuchtungen 32, während mit dem steilen konischen Abschnitt 33 der Matrize 28 der übergang 5 des Rohlings 1 ebenfalls zwischen die Zähne 20 des St-empels 14 und zwischen die Zähne 18 der Stempelplatte 13 gepreßt wird und mit dem flachen zweiten konischen Abschnitt 34 der Flansch 4 des Rohlings 1 reduziert und zwischen die Zähne 24 der Preßform 21, 24 gepreßt wird, bis die Matrize 28 mit ihrer Unterseite 38 auf der Stirnseite 25 der Befestigungsplattte 21 der Preßform liegt. Dann ist der Arbeitshub des Umformwerkzeugs beendet. Die zwischen die Zähne 20 und 18 gepreßten Schaft und Übergangsabschnitte des Rohlings 1 sind zu Segmenten 39. des Kommutatorrings 2 (Figuren 8 und 9) umgeformt, die durch dünne Stege 40 wischen den Ausbuchtungen 32 und den Enden der Zähne 20 vrbuden und durch die von den Zähnen 18, 20 des zweiteiligen Stempels 13, 14 gebildeten Segmentteilnuten 41 getrennt sind. Der zwischen die Zähne 2 der ?reßform gepreßte Flansch 4 des Rohlings 1 ist zu Anschlu.ßfahnen 42 umgeformt, die durch dünne stege 43 zwischen den Ausbuchtungen 35 des zweiten konischen Abschnitts 34 und dem oberen Rand der Zähne 24 der Preßform verbunden und durch von den Zähnen 24 in der Stirnseite des Flansches 4 geformte Fahnenteilnuten 44 getrennt sind. Dabei gehen die Segmentteilnuten 41 im Bereich der Zähne 18, 19 der Stempelplatte 13 in die Fahnenteilnuten 44 über.During the working stroke, the upper holding plate 27 is placed on the blank 1, the die 28 moved towards it is pushed over the blank 1. The die 28 presses with her Reduction section 31 the shank 3 of the blank 1 between the teeth 20 of the punch 14 and in the bulges 32, while with the steep conical section 33 of the Die 28 of the transition 5 of the blank 1 also between the teeth 20 of the punch 14 and between the teeth 18 of the punch plate 13 is pressed and with the flat second conical portion 34 of the flange 4 of the blank 1 is reduced and between the teeth 24 of the mold 21, 24 is pressed until the die 28 with its underside 38 lies on the end face 25 of the fastening plate 21 of the mold. Then the working stroke of the forming tool ends. The ones pressed between teeth 20 and 18 The shaft and transition sections of the blank 1 become segments 39 of the commutator ring 2 (Figures 8 and 9) reshaped by thin webs 40 wipe the bulges 32 and the ends of the teeth 20 vrbuden and through those of the teeth 18, 20 of the two-part Stamp 13, 14 formed segment part grooves 41 are separated. Of the between the teeth 2 of the molded flange 4 of the blank 1 is to become connecting lugs 42 formed by thin webs 43 between the bulges 35 of the second conical portion 34 and the upper edge of the teeth 24 of the die and through partial lug grooves formed by the teeth 24 in the end face of the flange 4 44 are separated. The partial segment grooves 41 go in the area of the teeth 18, 19 the stamp plate 13 in the flag part grooves 44 over.

Bei einem ersten Abschnitt des Rückhubs des Umformwerkzeugs werden die mittlere und die obere Halteplatte 11 bzw. 27 trom Dorn 7 wegbewegt. Der Kommutatorring 2 nach Figuren 8 und 9 bleibt dabei zwischen der Preßform 21, 24 und der Matrize 28 festgehalten. Beim Abheben der Werkzeugteile 11, 21, 24, 27, 28 mit dem Kommutatorring 2 (Figur 10) vom Dorn 7 mit dem Stempel 13, 14 und den beiden Kalibrierringen 16 pressen die Kalibrierringe 16 die inneren Enden 45 der Segmente 39 schwalbenschwanzförmig auseinander und bilden somit die Verankerungsmittel an den Segmenten 39 (Figur 11). Im zweiten Abschnitt des Rückhubs (Figur 12) bleibt die mittlere Halteplatte 11 mit der Preßform 21, 24 stehen, während die obere Halteplatte 27 mit der den Kommutatorring 2 haltenden Matrize 28 weiter abgehoben wird. Der Auswerfer 37 bewegt sich dabei durch die Matrize 28 auf den Kommutatorring 2 zu und schiebt ihn aus der Matrize 28.In a first section of the return stroke of the forming tool the middle and the upper retaining plate 11 and 27 trom mandrel 7 moved away. The commutator ring 2 according to FIGS. 8 and 9 remains between the compression mold 21, 24 and the die 28 recorded. When lifting the tool parts 11, 21, 24, 27, 28 with the commutator ring 2 (FIG. 10) from the mandrel 7 with the punch 13, 14 and the two calibration rings 16 the calibration rings 16 press the inner ends 45 of the segments 39 in a dovetail shape apart and thus form the anchoring means on the segments 39 (FIG. 11). The middle retaining plate 11 remains in the second section of the return stroke (FIG. 12) stand with the die 21, 24, while the upper holding plate 27 with the commutator ring 2 holding die 28 is further lifted off. The ejector 37 moves through the die 28 towards the commutator ring 2 and pushes it out of the die 28.

Danach nehmen die obere und die mittlere Halteplatte 11 und 27 mit der Preßform 21, 24 bzw. der Matrize 28 wieder die Eingabestellung ein.Then take the upper and the middle retaining plate 11 and 27 with them the mold 21, 24 and the die 28 return to the input position.

Der Kommutatorring 2 wird danach in an sich bekannter und nicht näher dargestellter Weise mit einer Isolierstoffnabe versehen, in der die Segmente 39 mit ihren -schwalbenschwanzförmigen Enden 45 verankert sind. In ebenfalls an sich bekannter und nicht näher dargestellter Weise werden dann die Segmente 39 durch Entfernen der Stege 40 und 43 getrennt und in.den Anschlußfahnen 42 Fahnenschlitze ausgebildet und somit der Kommutator fertiggestellt. The commutator ring 2 is then known per se and not closer provided with an insulating hub in which the segments 39 are anchored with their dovetail-shaped ends 45. In itself too In a known manner, which is not shown, the segments 39 are then passed through Remove the webs 40 and 43 separately and in.den terminal lugs 42 lug slots formed and thus the commutator completed.

Claims

Claims 0 method for producing a commutator ring for one Commutator, with a large number of segments with connecting lugs and anchoring means by cold forming, characterized in that a blank in the form of one on one End with a flange provided with a sleeve that flares a conically flared on the shank The transition to the flange has been formed into a commutator ring in one operation is by placing segments with terminal lugs by forming a plurality of partial segment grooves in the shaft and associated flag grooves in the flange during the working stroke of the Forming tool and anchoring means on the inside of the segments in the first Section of the return stroke of the forming tool are formed and in the second section of the return stroke, the forming tool is opened and then the commutator ring is ejected will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the formation the plurality of segment part grooves extending longitudinally in an inner wall of the blank and the Large number of associated with the segment part grooves radially in the end face of the flange of the raw ling extending flag part grooves by pressing a die over the outer circumference of the shaft and additional extrusion its conical transition around one designed for forming the partial segment grooves Having teeth punch and by simultaneously pressing the die on the Flange for pressing the flange onto one for forming the lug part grooves in the Front side of the flange formed projections having compression mold takes place.

3. The method according to claim 1, characterized in that the shape to the anchoring means at the inner end of the segments in the first section of the return stroke by lifting off the blank held between a die and a press mold takes place from a stationary stamp by means of a calibration device.

4. The method according to claim 3, characterized in that by the of at least one arranged on a fixed mandrel carrying the punch Calibration ring through existing calibration device in the first section of the return stroke Lifting the blank held between the die and the mold from the punch, the inner Ends of the segments are deformed in a dovetail shape.

5. The method according to claim 1, characterized in that the second Receiving portion of the return stroke to move the die and die apart Tool parts only the tool part holding the die from which the compression mold carrying tool part is moved away, with the tool part holding the die an ejector extending into the die protrudes and the K) mmuvator ring protrudes from the Die pushes.