DE3241903A1

DE3241903A1 - Machine for fastening labels to the tops of cans

Info

Publication number: DE3241903A1
Application number: DE19823241903
Authority: DE
Inventors: Heinrich 5030 Hürth Pollmeier
Original assignee: BENEDICT LEBENSMITTEL GmbH
Current assignee: BENEDICT LEBENSMITTEL GmbH
Priority date: 1982-11-12
Filing date: 1982-11-12
Publication date: 1984-05-17

Abstract

In order to fasten a label (16) to a can (11), the top (13) of which has a tear-off strip (14), the lowest label (16') in a pile of labels (18) is extracted by a separating roller (30). The lowest label (16') passes onto an inclined guide surface (20), on which it is driven by drive rollers (35, 36) at a speed which is greater than the speed of the transport line (10) on which the labels are advanced. The separated label (16'), which has a u-shaped recess (17) in its front edge, is pushed under the tear-off strip (14) and positioned on the can (11) inside the rim (12). <IMAGE>

Description

Maschine zum Befestigen von Etiketten auf derMachine for attaching labels to the

Oberseite von Dosen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Befestigen von Etiketten auf der Oberseite von Dosen, die eine Aufreißlasche aufweisen, durch Einschieben der vorderen Bereiche der Etiketten zwischen die Oberseiten und die Aufreißlaschen.Top of cans The invention relates to a fastening machine of labels on the top of cans that have a pull tab Insert the front areas of the labels between the tops and the Pull tabs.

Bei flachen Dosen, die ähnlich wie Fischdosen ausgebildet sind, ist es bekannt, auf der Oberseite der Dose ein Etikett anzubringen, das Angaben über den Doseninhalt o.dgl. trägt. Dieses Etikett besteht aus einer halbstarren Kartontafel. Die Oberseite der Dose bildet einen Deckel, der eine Aufreißlasche aufweist, welche parallel zu dem Deckel liegt und zum Abreißen des Deckels nach oben gebogen wird. Das Etikett hat an der Stelle, die den Befestigungszapfen der Aufreißlasche umgreift, eine U-förmige Ausnehmung, die sich bis in den Rand des Etiketts erstreckt. Dadurch, daß die Aufreifllasqhe das Etikett übergreift, wird das Etikett an seinem vorderen Rand niedergehalten. Die Befestigung des Etiketts an der Dose in der Nähe des rückwertigen Randes erfolgt entweder durch einen Kleber streifen oder durch einen Klebepunkt zwischen Dose und Etikette Das Aufbringen derartiger Etiketten auf Dosen erfolgt im Stand der Technik von Handj Die Etiketten werden mit ihren vorderen Ran'dern unter die Aufreißlaschen geschoben. Dies ist eine ermüdend Tätigkeit, die außerdem sehr lohnintensiv ist Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die vom Aufbau her einfach ist und das Aubringen der Etiketten auf die Dosen schnell und zuvetlässig ohne Einsatz menschlicher Arbeitskraft ermöglicht.In the case of flat cans, which are designed similar to fish cans, is it is known to put a label on the top of the can, which gives information about the contents of the can or the like. wearing. This label consists of a semi-rigid cardboard sheet. The top of the can forms a lid which has a pull tab which lies parallel to the lid and is bent upwards to tear off the lid. The label has at the point that engages around the fastening pin of the pull tab, a U-shaped recess extending into the edge of the label extends. Because the Aufreifllasqhe engages over the label, the label is on his front edge held down. The attachment of the label to the can nearby the rear edge is done either with an adhesive strip or through a glue point between the can and the label. The application of such labels on cans is done by hand in the prior art. The labels are made with their front rims pushed under the pull tabs. This is a tiresome activity which is also very labor intensive The invention is based on the object of a To create machine of the type mentioned, which is simple in structure and applying the labels to the cans quickly and reliably without any effort made possible by human labor.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß über einer Transportbahn für die Dosen eine Vereinzelungsstation zur Aufnahme eines Etiket tenstapels angeordnet ist} daß die Vereinzelungsstation unterhalb des Etikettenstapels eine rotierende Vereinzelungswalze aufweist, daß eine Absenkvorrichtung fu"r den Etiketten; stapel vorgesehen ist, die im aktivierten Zustand das unterste Etikett des Etikettenstapels gegen die Vereinzelungswalze drückt, und daß im Anschluß an die Vereinzelungsstation eine schräg von oben in Transportrichtung auf die entlang der Transportbahn bewegten Dosen gerichtete Führungsfläche angeordnet ist, über der mindestens eine Antriebswalze angeordnet ist, die das auf die FUhrungsfläche gebrachte unterste Etikett mit einer Geschwindigkeit antreibt, die größer ist als die Bewegungsgeschwindigkeit der Transportbahn.To solve this problem, the invention provides that about a transport path for the cans, a separation station for receiving a label tenstapels is arranged} that the separating station is below the stack of labels has a rotating separating roller that a lowering device for the Labels; stack is provided in the activated state the the bottom label of the stack of labels presses against the separation roller, and that following the separating station, one at an angle from above in the direction of transport arranged on the cans moved along the conveyor track guide surface is, over which at least one drive roller is arranged, which the on the guide surface at a speed greater than the speed of movement of the transport path.

Dadurch wird das jeweils unterste Etikett des Etikettenstapels von der Vereinzelungswalze aus dem Etikettenstapel herausgelöst und entlang der Führungsflä.che bewegt. Das entlang der Führungsfläche bewegte Etikett hat eine Geschwindigkeit, die größer ist als die Geschwindigkeit der Dose, die sich unterhalb der Führungsfläche bewegt. Sobald die flachliegende Aufreißlasche an der Oberseite der Dose sich unter dem Ende der Führungsfläche vorbeibewegt hat, gelangt das vordere Ende des Etiketts auf die Oberseite der Dose. Da das Etikett in diesem Stadium immer noch angetrieben wird, schiebt sich sein vorderes Ende auf der Dose nach vorne und unter die Aufreißlasche.This means that the bottom label in the stack of labels is removed from the separating roller detached from the stack of labels and along the guide surface emotional. The label moved along the guide surface has a speed which is greater than the speed of the can, which is below the guide surface emotional. As soon as the flat pull tab at the top of the can is underneath has moved past the end of the guide surface, the front end of the label arrives on top of the can. Because the label is still powered at this stage its front end slides forward on the can and under the pull tab.

Wichtig ist, daß während des Einschiebes des vorderen Endes des Etikettes unter die Aufreißlasche der Dose das Etikett eine größere Geschwindigkeit hat als die mit konstanter Geschwindigkeit auf der Transportbahn bewegte Dose.It is important that during the insertion of the front end of the label under the pull tab of the can the label has a faster speed than the can moving at constant speed on the conveyor belt.

Auf diese Weise ist ein kontinuierlicher Betrieb möglich, bei dem die Dosen mit konstanter Geschwindigkeit auf der Transportbahn bewegt werden.In this way, continuous operation is possible in which the cans are moved at a constant speed on the conveyor belt.

Wichtig ist ferner, daß sowohl die Vereinzelungs= walze als auch die Antriebswalze mit konstanter Geschwindigkeit rotieren und nicht bei jedem Vorgang beschleunigt und wieder abgebremst werden müssen. Dies ermöglicht eine schnelle Betriebsweise mit hoher Stückzahl pro Minute, sowie einen verschleißarmen Maschinenlauf.It is also important that both the separation = roller and the The drive roller rotates at a constant speed and not with every operation have to be accelerated and decelerated again. This allows for a quick Operation with a high number of pieces per minute, as well as a low-wear machine run.

Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Erfindung weist die Vereinzelungsstation einen um eine horizontale Achse schwenkbaren Boden zur Aufnahme des Etikettenstapels auf. Der Boden ist durch einen Impulsmagneten kurzzeitig absenkbar und der Impulsmagnet ist durch eine entlang der Transportbahn angeordnete und auf eine Dose ansprechende Abtastvorrichtung gesteuert. Jedesmal wenn die Abtastvorrichtung auf eine entlang der Transportbahn bewegte Dose anspricht, wird der Impulsmagnet für eine kurze definierte Zeitdauer betätigt. Diese Betätigung des Impulsmagneten hat zur Folge, daß der Boden kurzzeitig abgesenkt wird. Durch eine Öffnung im Boden kommt das unterste Etikett des Etikettenstapels mit der mit konstanter Geschwindigkeit rotierenden Vereinzelungswalze in Berührung, so daß es beschleunigt und aus dem Etikettenstapel entfernt wird. Das unterste Etikett gelangt auf die Führungsfläche und in den Wirkungsbereich der Antriebswalze, um von dieser auf die Dose aufgeschoben zu werden. Die Vereinzelungswalze greift also an der Unterseite des untersten Etiketts an, während die Antriebswalze bzw. die Antriebswalzen anschließend an der Oberseite dieses Etiketts angreifen.According to a preferred embodiment of the invention, the Isolation station a base that can be pivoted about a horizontal axis for receiving of the stack of labels. The floor can be briefly lowered using an impulse magnet and the pulse magnet is arranged and on by a along the transport path a can responsive scanning device controlled. Every time the scanner responds to a can moving along the transport path, the pulse magnet becomes actuated for a short defined period of time. This actuation of the pulse magnet has the consequence that the floor is briefly lowered. Through an opening in the floor the bottom label of the label stack comes at a constant speed rotating singling roller in contact, so that it accelerates and out of the Label stack is removed. The bottom label is placed on the guide surface and into the area of action of the drive roller in order to be pushed onto the can by this to become. The singling roller engages so at the bottom of the bottom label, while the drive roller or the drive rollers then attack the top of this label.

Die beschriebene Art der Vereinzelung ist mit einfachen Mitteln zu realisieren. Insbesondere werden keine Saugvorrichtungen oder andere komplizierte und Hilfsenergie benötigende Teile zum Ablösen des untersten Etiketts des Etikettenstapels benötigt.The described type of isolation can be achieved with simple means realize. In particular, there are no suction devices or other complicated ones and parts that require auxiliary energy to detach the bottom label of the stack of labels needed.

Durch das kurzzeitige Absenken des gesamten Etikettenstapels wird erreicht, daß die Vereinzelungswalze dieses Etikett soweit bewegt, daß es in den Wirkungsbereich der ersten Antriebswalze gelangt.By briefly lowering the entire stack of labels achieved that the separating roller moves this label so far that it is in the Effective area of the first drive roller arrives.

Wenn dies der Fall ist, wird der Etikettenstapel bereits wieder in seine Ruhelage angehoben. Dadurch ist ausgeschlossen, daß bei einem Absenkvorgang mehr als ein einziges Etikett aus dem Etikettenstapels herausbewegt wird. Der Boden ist zweckmäßigerweise mit der Führungsfläche verbunden.If this is the case, the label stack is already back in its rest position raised. This rules out the possibility of a lowering process more than a single label is moved out of the label stack. The floor is expediently connected to the guide surface.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß an der Vereinzelungsstation ein Dorn angeordnet ist, der durch Ausnehmungen der in dem Etikettenstapel enthaltenen Etiketten quer hindurchgeht und dessen freies unteres Ende über dem Boden in einer solchen Höhe angeordnet ist, daß nur das unterste Etikett unter ihm hindurchpaßt. Der Dorn trägt zur Beibehaltung.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that a mandrel is arranged at the separating station, which through recesses of the labels contained in the stack of labels passes transversely and its free lower end is arranged above the ground at such a height that only the lowest Label fits under him. The thorn helps maintain it.

der Form des Etikettenstapels bei und er verhindert gleichzeitig, daß mehr als ein Etikett aus dem Etikettenstapel abgezogen wird. Zur seitlichen Abstützung des Etikettenstapels sind zweckmäßigerweise noch andere Stangen oder Einrichtungen vorhanden, die jedoch an dem Boden angebracht sein können.the shape of the stack of labels and at the same time it prevents that more than one label is withdrawn from the label stack. To the side The stack of labels is expediently supported by other rods or Facilities are present but may be attached to the ground.

Um zu erreichen, daß die Etiketten nach dem Aufschieben auf die Oberseiten der Dosen fest an den Dosen haften, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß im Zuge der Transportbahn vor der Vereinzelungsstation eine Auftragsvorrichtung zum Anbringen eines Klebers auf den rückwärtigen Bereichen der Oberseiten der Dosen angeordnet ist. Dieser Kleber wird auf die Dosen aufgetragen, bevor das Etikett aufgebracht wird. Nachdem anschließend das Etikett auf die Oberseite der Dose gelegt ist, verbindet es sich von selbst mit dem Kleber.To achieve that the labels after being pushed onto the tops of the cans adhere firmly to the cans, is according to an advantageous development of the invention provided that in the course of the transport path in front of the separating station an applicator for applying an adhesive to the rear areas the tops of the cans. This glue is applied to the cans, before the label is applied. After then put the label on the top is placed in the can, it bonds itself with the adhesive.

Es kann zweckmäßig sein, sicherzustellen, daß die Dosen auf der Transportbahn bestimmte Mindestabstände einhalten. Hierzu ist vorgesehen, daß im Zuge der Transportbahn vor der Vereinzelungsstation ein Flügelrad angeordnet ist, das mit Flügeln in die Lücken zwischen zwei Dosen eingreift und zwischen den Dosen Abstände erzeugt, die mindestens der Breite der Flügel entsprechen.It may be useful to ensure that the cans are on the conveyor belt Maintain certain minimum distances. For this purpose it is provided that in the course of the transport path an impeller is arranged in front of the separating station, which with wings in the Engages gaps between two cans and creates gaps between the cans that at least equal to the width of the wings.

Das Flügelrad ist nicht angetrieben, sondern wird von den Dosen gedreht, von denen jeweils eine in die Lüke zwischen zwei Flügeln hineinpaßt. Sind die Abstände der Dosen größer als die Flügelbreite, dann werden diese Abstände beibehalten. Ist der gegenseitige Abstand zweier Dosen jedoch kleiner als die Flügelbreite, so wird dieser Abstand selbsttätig auf die Flügelbreite vergrößert.The impeller is not driven, but is rotated by the cans, one of which fits into the gap between two wings. Are the distances the cans larger than the wing width, then these distances are maintained. is the mutual Distance between two boxes but smaller than the leaf width, so this distance is automatically increased to the leaf width.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.In the following, a preferred one is made with reference to the drawings Embodiment of the invention explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung der Maschine, Fig. 2 eine Draufsicht der Maschine, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2 bei abgesenktem Etikettenstapel, Fig. 4 eine Darstellung wie Fig. 3, jedoch bei wieder angehobenem Etikettenstapel, Fig. 5 eine Darstellung des Einschiebens des vorderen Endes eines Etiketts unter die Aufreißlasche einer Dose, und Fig. 6 die endgültige Positionierung des Etikettes auf der Oberseite der Dose.They show: FIG. 1 a perspective partial representation of the machine, Fig. 2 is a plan view of the machine, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2 with the stack of labels lowered, Fig. 4 a representation like Fig. 3, however, with the stack of labels raised again, FIG. 5 shows the insertion of the front end of a label under the pull tab of a can, and FIG. 6 the final positioning of the label on the top of the can.

Die dargestellte Maschine weist eine Transportbahn 10 in Form eines endlosen Förderbandes auf, auf das die Dosen 11 aufgelegt werden. Die Dosen 11 sind in Draufsicht rechteckig, wobei die Enden abgerundet sind. Es handelt sich um flache Dosen, die von der Konstruktion her Fischdosen ähneln.Die Dosen haben einen aufragenden Bördelrand 12, der die Oberseite 13 umgibt. Entlang der Längsmittelachse der Dose 11 ist in der Nähe des vorderen Randes eine Aufreißlasche 14 angeordnet, die mit einem Nietstift 15 an der Oberseite 13 befestigt ist. Die Oberseite 13 weist eine (nicht dargestellte) umlaufende Schwächungslinie auf, die beim Hochziehen der Aufreißlasche 14 zerbricht, so daß nahezu die gesamte Oberseite als Deckel von der Dose abgenommen werden kann. Die Aufreißlasche 14 besteht aus einer flachen Öse mit einem Greif loch, die flach auf der Oberseite 13 aufliegt.The machine shown has a transport path 10 in the form of a endless conveyor belt on which the cans 11 are placed. The cans 11 are Rectangular in plan view, with the ends rounded. They are flat Cans from the Construction resemble fish cans have a protruding beaded edge 12 which surrounds the top 13. Along the The longitudinal center axis of the can 11 is a pull tab in the vicinity of the front edge 14, which is fastened to the top 13 with a rivet pin 15. the Upper side 13 has a (not shown) circumferential weakening line that when pulling up the pull tab 14 breaks, so that almost the entire top can be removed as a lid from the can. The pull tab 14 consists of a shallow eyelet with a gripping hole that rests flat on the top 13.

Unter die flachliegende Aufreißlasche 14 wird der vordere Bereich des Etiketts 16 geschoben. Das Etikett besteht aus einem biegsamen halbstarren Material, z.B.The front area is placed under the flat pull-tab 14 of the label 16 pushed. The label is made of a flexible, semi-rigid material, e.g.

aus einer Kartontafel. Seine Form ist im wesentlichen der Innenkontur des erhabenen Randes 12 angepaßt, so daß es die Oberseite 13 nahezu vollständig bedeckt. An der Stelle des Nietstiftes 15 weist das Etikett eine U-förmige Ausnehmung 17 auf, die in den Rand des Etiketts frei ausläuft. Der an diese Ausnehmung 17 angrenzende Bereich des Etiketts 16 wird von der Aufreißlasche 14 überdeckt.from a cardboard board. Its shape is essentially the inner contour of the raised edge 12 adapted so that it is the top 13 almost completely covered. In place of the rivet pin 15, the label has a U-shaped recess 17, which runs freely into the edge of the label. The adjacent to this recess 17 The area of the label 16 is covered by the pull tab 14.

Die Etiketten 16 sind in der Vereinzelungsstation 19 zu einem Etikettenstapel 18 übereinandergelegt.The labels 16 are in the separating station 19 to form a stack of labels 18 superimposed.

In der Vereinzelungsstation 18 wird das unterste Etikett 16' aus dem Etikettenstapel 18 herausbewegt und über eine schräge Führungsfläche 20 auf die Oberseite der mit der Transportbahn 10 bewegten Dose 11 aufgeschoben. Dies geschieht, in dem die Vorderkante des Etiketts 16' gemäß Fig. 4 erst hinter der Aufreißlasche 14 mit der Oberseite 13 in Berührung gebracht wird. Da das Etikett 16' jedoch schneller vorwärtsbewegt wird als die Dose 11, wird es mit seiner Ausnehmung 17 unter die Aufreißlasche 14 geschoben, bis es schließlich auf der Dose positioniert ist.In the separating station 18, the lowermost label 16 'from the Label stack 18 moved out and a sloping guide surface 20 on the Upper side of the can 11 moved with the conveyor track 10 is pushed on. This happens, in which the leading edge of the label 16 'according to FIG. 4 only behind the pull tab 14 is brought into contact with the top 13. Because the label 16 'is however moved forward faster than the can 11, so will be with its recess 17 pushed under the pull tab 14 until it is finally positioned on the can is.

In der Vereinzelungsstation 19 ruht der Etikettenstapel 18 auf einem schrägstehenden Boden 21, der einstückig und geradlinig mit der Führungsfläche 21 hergestellt ist. Der Boden 21 und die Führungsfläche 20 sind seitlich durch Leisten 22 begrenzt, die die unteren Etiketten des Etikettenstapels 18 zwischen sich aufnehmen.In the separating station 19, the stack of labels 18 rests on one inclined bottom 21, which is in one piece and in a straight line with the guide surface 21 is made. The bottom 21 and the guide surface 20 are laterally by strips 22 limited, which take up the lower labels of the stack of labels 18 between them.

Die aus der Führungsfläche 20 und dem Boden 21 gebildete Einheit ist um eine horizontale Achse 23 schwenkbar. An dem rückwärtigen Ende des Bodens 21 greift über einen Lenker 24 die Stange 26 eines Impulsmagneten 25 an. Dieser Impulsmagnet 25 weist einen Tauchanker 27 auf, der im aberregten Zustand (Fig. 4) von einer Feder 28 hochgezogen wird und im erregten Zustand (Fig. 3) nach unten bewegt wird. Eine Feder 29, die an dem freien Ende des Bodens 21 angreift, dient zur Erzeugung einer Gegenkraft für die Feder 28 des Impulsmagneten 25.The unit formed from the guide surface 20 and the base 21 is pivotable about a horizontal axis 23. At the rear end of the floor 21 engages the rod 26 of an impulse magnet 25 via a link 24. This impulse magnet 25 has a plunger 27 which, in the de-energized state (FIG. 4), is held by a spring 28 is pulled up and in the energized state (Fig. 3) is moved downwards. One Spring 29, which engages the free end of the bottom 21, is used to generate a Counterforce for the spring 28 of the pulse magnet 25.

Bei aberregtem Impulsmagneten (Fig. 4) überwiegt die Kraft der Feder 28 diejenige der Feder 29, so daß der Boden 21 angehoben ist. Wird der Impulsmagnet 25 erregt, dann wird der Boden 21 abgesenkt, wodurch das unterste Etikett des Etikettenstapels 1 8 mit der Umfangsfläche einer mit konstanter Drehzahl rotierenden Vereinzelungswalze 30 in Berührung kommt. Die Vereinzelungswalze 30 ist quer über der Transportbahn 10 angeordnet. Ihre Welle ist an einem Ende in dem Gehäuse 31 und an dem anderen Ende in einem Ständer 32 gelagert. Wie Fig. 2 zeigt, besteht die Vereinzelungswalze 30 aus zwei separaten Körpern, die z.B. aus Gummi bestehen können und auf der Welle angeordnet sind.If the impulse magnet is de-energized (Fig. 4), the force of the spring predominates 28 that of the spring 29, so that the bottom 21 is raised. Becomes the impulse magnet 25 energized, then the bottom 21 is lowered, whereby the bottom label of the label stack 1 8 with the peripheral surface of a rotating at constant speed Singling roller 30 comes into contact. The separating roller 30 is across the transport path 10 arranged. Its shaft is in housing 31 at one end and at the other End stored in a stand 32. As FIG. 2 shows, there is the separating roller 30 from two separate bodies, which can consist of rubber, for example, and on the shaft are arranged.

Die Vereinzelungswalze 3-0 befindet sich in einem Spalt zwischen dem Boden 21 und der Führungsfläche 20, so daß das unterste Etikett des Etikettenstapels 18 auf die Vereinzelungswalze 30 abgesenkt werden kann. Die Vereinzelungswalze 30 greift dann in der vorderen Hälfte des untersten Etiketts an, und zwar an dessen Unterseite.The separating roller 3-0 is located in a gap between the Bottom 21 and the guide surface 20, so that the bottom label of the stack of labels 18 can be lowered onto the separating roller 30. The separating roller 30 then engages in the front half of the bottom label, namely on its Bottom.

Der Etikettenstapel ist seitlich durch Stützen 33 abgestützt, die rechtwinklig von den Leisten 22 abstehen. Die Abstützung an der Vorderseite erfolgt durch einen Dorn 34, der an dem Gehäuse 31 befestigt ist und von den Ausnehmungen 17 der übereinandergestapelten Etiketten 16 umgriffen wird. Das untere Ende des Dornes 34 befindet sich über der schrägen Führungsfläche 20 in einer solchen Höhe, daß das unterste Etikett gerade zwischen dem freien unteren Ende des Dornes 34 und der Führungsfläche 20 hindurchbewegt werden kann.The label stack is laterally supported by supports 33, the protrude at right angles from the strips 22. The front is supported by a mandrel 34 attached to the housing 31 and from the recesses 17 of the stacked labels 16 is grasped. The lower end of the The mandrel 34 is located above the inclined guide surface 20 at such a height that the lowermost label just between the free lower end of the mandrel 34 and the guide surface 20 can be moved through.

Uber der schrägen Führungsfläche 20 sind mit konstanter Geschwindigkeit rotierende Antriebswalzen 35 und 36 angeordnet, die ebenfalls an ihrer einen Seite in dem Gehäuse 31 und an ihrer anderen Seite in dem Ständer 32 gelagert sind. In dem Gehäuse 31 befinden sich die Antriebseinrichtungen für die Walzen 30,35 und 36.About the inclined guide surface 20 are at constant speed rotating drive rollers 35 and 36 arranged, also on one side by doing Housing 31 and on its other side in the stand 32 are stored. In the housing 31 are the drive devices for Rolls 30, 35 and 36.

Die Antriebswalzen 35 und 36 bestehen jeweils ebenfalls aus zwei mit axialem Abstand an einer Welle angeordneten Zylindern mit reibgriffigen Umfangsflächen. Die Umfangsflächen der Antriebswalzen 35 und 36 rotieren mit geringem Abstand über der Führungsfläche 20. Wenn sich auf der fest mit dem Gehäuse 31 verbundenen Führungsfläche 20 ein Etikett 16' befindet, wird es von den Antriebswalzen 35. und 36 auf seiner Oberseite erfaßt und schräg nach unten in Laufrichtung der Transportbahn 10 weiterbewegt.The drive rollers 35 and 36 each also consist of two with axial spacing on a shaft arranged cylinders with frictional grip circumferential surfaces. The peripheral surfaces of the drive rollers 35 and 36 over-rotate at a small distance of the guide surface 20. When on the guide surface firmly connected to the housing 31 20 a label 16 'is located, it is placed on it by the drive rollers 35 and 36 The upper side is detected and moved further downwards in the running direction of the transport path 10 at an angle.

Die Impulsdauer der Erregung des Impulsmagneten 25 ist gerade so lang, daß die Vereinzelungswalze das unterste Etikett des Etikettenstapels 18 in den Erfassungsbereich der ersten Antriebswalze 35 bewegt. Dann wird der Etikettenstapel 18 wieder angehoben, so daß das betreffende Etikett von der Antriebswalze 35 vollständig aus dem Etikettenstapel 18 herausgezogen wird und mit seinem vorderen Ende in den Bereich der zweiten Antriebswalze 36 gelangt.The pulse duration of the excitation of the pulse magnet 25 is just long enough that the separation roller moves the lowermost label of the label stack 18 into the detection area the first drive roller 35 moves. Then the stack of labels 18 is raised again, so that the label in question from the drive roller 35 completely out of the stack of labels 18 is pulled out and with its front end in the area of the second drive roller 36 arrives.

Die zweite Antriebswalze 36 schiebt dann das Etikett mit einer Geschwindigkeit, die größer ist als die Transportgeschwindigkeit der betreffenden Dose 11, nach vorn, wobei das Etikett unter die Aufreißlasche 14 geschoben wird.The second drive roller 36 then pushes the label at a speed which is greater than the transport speed of the relevant can 11, forward, the label being pushed under the pull tab 14.

Die Steuerung des Impulsmagneten 25 erfolgt durch eine Abtastvorrichtung 37, die im vorliegenden Fall aus einer Lichtschranke besteht, deren Lichtstrahl sich quer über die Transportbahn 10 erstreckt.The pulse magnet 25 is controlled by a scanning device 37, which in the present case consists of a light barrier whose light beam extends across the transport path 10.

Wenn dieser Lichtstrahl durch die Vorderkante einer Dose 11 unterbrochen wird, wird der Impulsmagnet 25 kurzzeitig erregt. Das vordere Ende der Schrägfläche 20 befindet sich dicht über den oberen Rändern der mit der Transportbahn 10 bewegten Dosen 11. Die Vereinzelung und der Antrieb des Etiketts 16' sind auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Dosen 11 so abgestimmt, daß das aus dem Etikettenstapel 18 abgelöste Etikett 16' die Dose 11, die zunächst einen Vorsprung hat, einholt und, nachdem die Vorderkante des Etiketts 16' die Oberseite 13 der Dose berührt hat, unter leichter Umbiegung des Etiketts auf der Oberseite 13 vorschiebt.When this light beam is interrupted by the front edge of a can 11 is, the pulse magnet 25 is briefly excited. The front end of the bevel 20 is located just above the upper edges of the conveyor belt 10 moved Cans 11. The separation and the drive of the label 16 'are based on the speed of movement of the cans 11 so coordinated that the label detached from the stack of labels 18 16 'the can 11, which initially has a projection, overtakes and after the front edge of the label 16 'has touched the top 13 of the can, with a slight bend of the label on the top 13 advances.

Im Transportweg vor der Vereinzelungsstation 19 ist eine Auftragsstation 38 zum Aufbringen eines Klebers auf die rückwärtigen Teile der Obersei-ten 13 der Dosen 11 angeordnet. Diese Auftragsstation 38 weist eine Düse 39 auf, die auf jeder Dose 11 einen Kleberspritzer 40 erzeugt. Die Düse 39 ist an eine Zuführleitung 41 angeschlossen, durch die der Kleber in Form von Druckimpulsen zugeführt wird. Die Auslösung eines Druckimpulses erfolgt durch eine Lichtschranke 42, die die Transportbahn 10 überspannt-und das Vorhandensein der Vorderkante einer Dose 11 feststellt. Außerdem ist an dem Transportweg ein Berührungsschalter 43 angeordnet, der durch den Seitenrand der Dose 11 aktiviert wird. Der Druckimpuls in der Leitung 41 wird nur dann erzeugt, wenn sowohl die Lichtschranke 42 als auch der Berührungsschalter 43 aktiviert sind.In the transport path in front of the separating station 19 is an application station 38 for applying an adhesive to the rear parts of the upper sides 13 of Cans 11 arranged. This application station 38 has a nozzle 39 on each Can 11 generates an adhesive splash 40. The nozzle 39 is connected to a supply line 41 connected through which the adhesive is fed in the form of pressure pulses. the A pressure pulse is triggered by a light barrier 42 that controls the transport path 10 spans-and the presence of the front edge of a can 11 is determined. aside from that a touch switch 43 is arranged on the transport path through the side edge the can 11 is activated. The pressure pulse in line 41 is only generated when both the light barrier 42 and the touch switch 43 are activated.

Um sicherzustellen, daß die Dosen 11, die sich auf der Transportbahn 10 bewegen, bestimmte Mindestabstände einhalten, dient das Flügelrad 44, das neben der Transportbahn 10 um eine vertikale Achse 46 drehbar gelagert ist. Die Flügel 45 des Flügelrades haben einen Umfangsabstand, der der Länge einer Dose 11 entspricht. Jede Dose nimmt einen der Flügel 45 mit, wodurch das Flügelrad 44 eine Teildrehung durchführt. Wenn zwei Dosen 11 vor dem Passieren des Flügelrades 44 dicht aneinander anliegen, so werden sie infolge der Breite der Flügel 45 voneinander getrennt,so daß sie hinter dem Flügelrad 44 bestimmte Mindestabstände einnehmen. Diese Mindestabstände sind erforderlich, um die Dosen an der Lichtschranke 42 bzw. an der Abtastvorrichtung 37 einzeln identifizieren zu können.To ensure that the cans 11 that are on the conveyor 10 move, adhere to certain minimum distances, the impeller 44, the next the transport track 10 is rotatably mounted about a vertical axis 46. The wings 45 of the impeller have a circumferential distance which corresponds to the length of a can 11. Each can takes one of the wings 45 with it, causing the impeller 44 to rotate partially performs. If two cans 11 close together before passing the impeller 44 are applied, they are separated from each other due to the width of the wings 45, so that they occupy certain minimum distances behind the impeller 44. These minimum distances are necessary to the cans on the light barrier 42 or on the scanning device 37 to be able to identify individually.

Claims

Claims 1. Machine for attaching labels on the top of cans that have a pull tab by sliding in the front areas of the labels between the tops and the pull tabs, that is k e n n n z e i c h n e t that above a transport path (10) for the cans (11) one Separating station (19) is arranged for receiving a stack of labels (18), that the separating station (19) below the stack of labels (18) is rotating Separating roller (30) has a lowering device for the stack of labels (18) is provided which, in the activated state, is the lowest label (16 ') of the stack of labels (18) presses against the separating roller (30), and that following the separating station (19) one at an angle from above in the transport direction onto the one along the transport path (10) moving cans (11) directed guide surface (20) is arranged over the at least one drive roller (35,36) is arranged, which the on the guide surface (20) brought lowermost label (16 ') drives at a speed that is greater is than the moving speed of the transport path (1 0).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the separating station (19) a base (21) pivotable about a horizontal axis (23) for receiving the Label stack (18) has that the bottom (21) by a pulse magnet (25) can be lowered briefly and that the pulse magnet (25) by a along the transport path (10) arranged and controlled on a can (11-) responsive scanning device (37) is.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the bottom (2-1) is connected to the guide surface (20).

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that a mandrel (34) is arranged at the separating station (19), which through recesses (17) of the labels (16) contained in the label stack (18) passes transversely and its free lower end above the guide surface (20) at such a height is arranged so that only the lowermost label (16g) fits under him.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the course of the transport path (10) in front of the separating station (19) an application device (38) for applying an adhesive (40) to the rear areas of the upper sides (13) of the cans (11) is arranged.

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that in the course of the transport path (10) in front of the separating station (19) an impeller (44) is arranged with wings (45) in the gaps between two cans (11) engages and generated between the cans (11) distances that are at least the width the wing (45) - correspond.