DE3136832A1

DE3136832A1 - Scrap shears

Info

Publication number: DE3136832A1
Application number: DE19813136832
Authority: DE
Inventors: Masao Soka Saitaman Suzuki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1983-03-31

Abstract

Scrap shears for cutting up scrap, such as, for example, scrapped cars. The scrap shears have a machine frame (1) with a trough wall (2) provided with a recess (3), and they have a forked pressure-jaw device (8) which is arranged in such a way that it can be swung into the recess (3) and out of the recess (3) by means of a press cylinder (14). The pressure-jaw device (8) has a stroke part (5) and a cutting part (7) which is provided at its two sides with cutting edges (6) which interact with cutting edges (4) lying at both margins of the recess (3). When the press cylinder (14) is actuated, the pressure-jaw device (8) swings into the recess (3) in order to cut the scrap part and press it into a plate shape. The scrap part (26) compressed in a plate shape is then lifted to the level of the trough wall (2) by the swivelling movement of the pressure-jaw device (8) returning into the initial position and is then conveyed out of the area of the machine frame (1) by an ejection device (24). <IMAGE>

Description

Schrottschere Scrap shears

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schrottschere.The invention relates to scrap shears.

Eine übliche Schrottschere weist eine Preßbackeneinrichtung auf, die an ihrem Lagerende an einem Maschinengestell schwenkbar gelagert ist, und die in einer Schwenkbewegung in eine in dem Maschinengestell angeordnete Ausnehmung antreibbar ist, um dadurch den über der Ausnehmung liegenden Schrott mittels an beiden Seiten der Preßbackeneinrichtung liegenden Schneidkanten und mit diesen zusammenwirkenden, an beiden Seiten der Ausnehmung liegenden Schneidkanten abzuscheren. Der in die Ausnehmung gegepreßte Teil des Schrotts wird weiterhin durch eine entlang der Ausnehmung bewegbare Preßkolben-Einrichtung und ein am Ende der Preßbackeneinrichtung angeordnetes Amboßteil verdichtet, um ein würfelförmiges Schrotteil herzustellen.A common scrap shear has a press jaw device that is pivotally mounted at its bearing end on a machine frame, and the in a pivoting movement in a recess arranged in the machine frame is to thereby the scrap lying above the recess means on both sides the pressing jaw device lying cutting edges and interacting with these, Shear off the cutting edges lying on both sides of the recess. The one in the Recess pressed part of the scrap is continued by a along the recess movable plunger device and one arranged at the end of the press jaw device Anvil part compacted to produce a cube-shaped shot part.

Diese übliche Schrottschere besitzt folgendes Problem. Es werden nämlich häufig Schmutz und andere Fremdkörper durch den Schrott während des Verdichtungsvorgangs in die würfelförmige Form mit eingebracht. Nach dem Zusammenpressen können die Fremdkörper durch eine visuelle Kontrolle.des Würfels nicht ausfindig gemacht werden, was Schwierigkeiten bei der Weiterverwendung des Schrotts zur Folge hat.These common scrap shears have the following problem. There will be often dirt and other debris from the scrap during the compaction process incorporated into the cube-shaped form. After pressing together, the foreign bodies can a visual inspection of the cube cannot identify what is causing trouble in the re-use of the scrap.

Zur Vermeidung solcher Nachteile weist eine erfindungsgegemäße Schrottschere eine gegabelte Preßbackeneinrichtung auf, die ein Teil zum Anheben und ein Teil zum Schneiden aufweist und schwenkbar in eine und aus einer Ausnehmung des Maschinengestells angeordnet ist. Das plattenförmige Schrotteil, das mittels des Schneideteils geschnitten und in die Ausnehmung gepreßt worden ist, liegt auf dem Hubteil der Preßbackeneinrichtung auf und wird durch die Rückschwenkbewegung der Preßbackeneinrichtung auf die Höhe einer Platte an dem Maschinengestell angehoben. Das Schrotteil wird durch eine Auswurfeinrichtung aus dem Bereich des Maschinengestelles herausgefördert, um die unerwünschte Einbeziehung von Fremdkörpern in den Schrott zu vermeiden.To avoid such disadvantages, a scrap shear according to the invention has a forked press jaw device, which has a part for lifting and a part for cutting and pivotable into and out of a recess of the machine frame is arranged. The plate-shaped scrap that is cut by means of the cutting part and has been pressed into the recess, lies on the lifting part of the press jaw device and is raised by the pivoting back movement of the press jaw device a plate raised on the machine frame. The scrap is discharged through an ejector conveyed out of the area of the machine frame to avoid the undesired inclusion to avoid foreign objects in the scrap.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment with reference to the drawing.

Es zeigt Fig. 1 bis 3 Seitenansichten einer erfindungsgemäßen Schrottschere zur Darstellung verschiedener Arbeitsschritte, Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß Linie A-A in Fig. 3, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Maschinengestelles, und Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Preßbackeneinrichtung.1 to 3 side views of scrap shears according to the invention are shown to illustrate various work steps, FIG. 4 is a sectional view according to Line A-A in Fig. 3, Fig. 5 is a perspective view of the machine frame, and FIG. 6 is a perspective view of the press jaw device.

Gemäß der Zeichnung weist eine erfindungsgemäße Schrottschere ein Maschinengestell 1 mit einer Muldenwand 2 auf, in welcher wenigstens eine Ausnehmung 3 angeordnet ist, die durch an beiden seitlichen Rändern der Ausnehmung 3 liegenden Schneidkanten 4 begrenzt wird, wie aus Fig. 1 und Fig. 5 ersichtlich ist.According to the drawing, a scrap shear according to the invention has a Machine frame 1 with a trough wall 2 in which at least one recess 3 is arranged by lying on both side edges of the recess 3 Cutting edges 4 is limited, as can be seen from FIGS. 1 and 5.

Gemäß Fig. 6 weist eine gegabelte Preßbackeneinrichtung 8 ein plattenförmiges Hubteil 5 und ein Schneideteil 7 auf, das an seinen beiden Seiten mit Schneidkanten 6 versehen ist. Das Maschinengestell 1 weist auch Ausnehmungen 9 und 10 auf, die mit der Ausnehmung 3 Verbindung haben. Die Preßbackeneinrichtung 8 ist an ihrem Lagerende 11, das von der Ausnehmung 9 aufgenommen wird, mittels einer Schwenkwelle 12 schwenkbar gelagert, so daß das Hubteil 5 und das Schneideteil 7 in die Ausnehmung 3 hinein- und aus der Ausnehmung 3 herausgefahren werden können.According to FIG. 6, a forked press jaw device 8 has a plate-shaped one Lifting part 5 and a cutting part 7, which on both sides with cutting edges 6 is provided. The machine frame 1 also has recesses 9 and 10, which have 3 connection with the recess. The press jaw device 8 is at her Bearing end 11, which is received by the recess 9, by means of a pivot shaft 12 pivotally mounted so that the lifting part 5 and the cutting part 7 in the recess 3 can be moved in and out of the recess 3.

Ein Pressenzylinder 14 ist drehbar an einem Ende mittels eines Zapfens 15 an einer Tragkonsole 13 an dem Maschinengestell 1 angelenkt. Der Pressenzylinder 14 weist einen Pressenkolben mit einer Kolbenstange 16 auf, die von der Ausnehmung 10 aufgenommen wird und drehbar mittels eines Zapfens 17 am Schneideteil 7 nahe dessen freien Ende angelenkt ist.A press cylinder 14 is rotatable at one end by means of a pin 15 articulated to a support bracket 13 on the machine frame 1. The press cylinder 14 has a press piston with a piston rod 16 extending from the recess 10 is received and rotatable by means of a pin 17 on the cutting part 7 close whose free end is hinged.

Eine Auswurfeinrichtung 24 weist ein als Schubplatte ausgebildetes Auswurfteil 21 auf, das durch die Ausfahr- und Einfahrbewegung einer Auswurfkolbenstange 23 eines Auswurfzylinders 22 entlang eines Zuführungsbettes 20 bewegt wird, das durch die Muldenwand 2 und bodenseitige und seitliche Führungsflächen 18 und 19 in der Längsrichtung des Maschinengestells 1 gebildet wird.An ejection device 24 has a push plate designed as a push plate Ejection part 21, which by the extension and retraction movement of an ejection piston rod 23 of an ejection cylinder 22 is moved along a feed bed 20 which through the trough wall 2 and bottom and side guide surfaces 18 and 19 is formed in the longitudinal direction of the machine frame 1.

Wird bei der Betätigung die Preßbackeneinrichtung 8 so eingestellt, daß das Hubteil 5 und das Schneideteil 7 nicht in das Zuführungsbett 20 hineinreichen, so wird ein Schrotteil 25, wie z.B. ein Schrott-Automobil, von einem Kran oder ähnlichem auf die bodenseitige Führungsfläche 18 in das Zuführungsbett 20 hineingelegt. Dann wird der Pressenkolben in der in Fig. 2 gezeigten Weise ausgefahren, wodurch das Schrotteil 25 durch das Zusammenwirken der Schneidkanten 4 der Muldenwand 2 und der Schneidkanten 6 der Preßbackeneinrichtung 8 gepreßt und geschnitten wird.If the press jaw device 8 is set during actuation, that the lifting part 5 and the cutting part 7 do not extend into the feed bed 20, thus, a scrap 25 such as a scrap automobile becomes from a crane or the like placed on the bottom guide surface 18 in the feed bed 20. then the plunger is extended in the manner shown in Fig. 2, whereby the Part of scrap 25 by the interaction of the cutting edges 4 of the trough wall 2 and the cutting edge 6 of the press jaw device 8 is pressed and cut.

Als Folge davon wird das in der Zeichnung nach dem Preß- vorgang mit der Bezugsziffer 26 versehene plattenförmig zusammengepreßte Schrotteil auf dem Hubteil 5 gehalten, so daß es von der Ausnehmung 3 aus auf eine Höhe nahe der Muldenwand 2 angehoben wird, wenn der Pressenkolben in die in Fig. 3 dargestellte Lage im Pressenzylinder 14 zurückgezogen wird. In diesem Stadium wird die Auswurfkolbenstange 23 ausgefahren, um das Schrsteil 26 durch eine stirnseitige Auswurföffnung 27 hindurch aus dem Bereich des Maschinengestelles 1 herausxufördern.As a result, the drawing is shown after the press occurrence with the reference numeral 26 provided plate-shaped compressed scrap part the lifting part 5 held so that it is from the recess 3 to a height close to the Trough wall 2 is raised when the press piston is in the position shown in FIG Position in the press cylinder 14 is withdrawn. At this stage the ejector rod becomes 23 extended to the writing part 26 through an ejection opening 27 on the end face convey out of the area of the machine frame 1.

In der dargestellten Ausführungsform der Preßbackeneinrichtung 8 ist gemäß Fig. 6 ein Kopfbereich 29 vorgesehen, der eine kammartige Schneide 28 nahe dem schwenkbaren, freien Ende des Schneideteils 7 aufweist, die mit einer an einem Stirnrand der Ausnehmung 3 liegenden kammartigen Schneide 30 zum Zerschneiden des Schrotteiles zusammenwirkt. Ein Rückhalteteil 31 ist dafür vorgesehen, das Schrotteil 25 am Herausrutschen aus der Schrottschere zu hindern.In the illustrated embodiment of the press jaw device 8 is According to FIG. 6, a head area 29 is provided which has a comb-like cutting edge 28 close to it the pivotable, free end of the cutting part 7, which is connected to a Front edge of the recess 3 lying comb-like cutting edge 30 for cutting the Shot part cooperates. A retaining part 31 is provided to hold the scrap part 25 to prevent slipping out of the scrap shears.

Somit wird mit der Erfindung eine Schrottschere geschaffen, die die gegabelte Preßbackeneinrichtung 8 aufweist, die schwenkbar in die Ausnehmung 3 hinein und aus der Ausnehmung 3 heraus in dem Maschinengestell 1 angeordnet ist, und die aus dem Hubteil 5 und dem Schneideteil 7 besteht.Thus, a scrap shears is created with the invention, which has bifurcated press jaw device 8 which is pivotable into recess 3 and is arranged out of the recess 3 in the machine frame 1, and the consists of the lifting part 5 and the cutting part 7.

Dadurch wird durch die in die Ausgangslage zurückgehende Schwenkbewegung der Preßbackeneinrichtung 8 das gepreßte plattenförmige Schrotteil 26, das auf dem Hubteil 5 gehalten wird, auf die Höhe der Muldenwand 2 bewegt, und wird durch die Auswurfeinrichtung 24 aus dem Bereich des Maschinengestelles 1 herausgefördert. Bei der Betätigung wird das Schrotteil 25 durch die Schneidkanten 4 und 6 der Preßbackeneinrichtung 8 und der Ausnehmung 3 geschnitten und wird durch das Zusammenwirken zwischen der Preßbackeneinrichtung 8 und der Ausnehmung 3 in eine plattenförmige Schrottform gepreßt. Dieses plattenförmige Schrotteil 26 wird sofort auf die Höhe der Muldenwand 2 durch die in die Ausgangslage zurückkehrende Schwenkbewegung der Preßbacken- einrichtung 8 gehoben und wird in Form eines plattenförmigen Schrotteils 26 durch die Auswurfeinrichtung 24 ausgeworfen. Dieses plattenförmig gepreßte Schrotteil 26 hat nur wenig Möglichkeit mit Schmutz ode#r anderen Fremd körpern in Berührung zu kommen bzw. diese einzulagern, so daß die Qualität des Schrottes in erheblichem Maße verbessert werden kann.This is due to the pivoting movement returning to the starting position the pressing jaw device 8, the pressed plate-shaped scrap part 26, which is on the Lifting part 5 is held, moved to the level of the trough wall 2, and is through the Ejection device 24 conveyed out of the area of the machine frame 1. Upon actuation, the scrap part 25 is pushed through the cutting edges 4 and 6 of the press jaw device 8 and the recess 3 and is cut by the interaction between the Press jaw device 8 and the recess 3 in a plate-shaped scrap shape pressed. This plate-shaped scrap part 26 is immediately at the level of the trough wall 2 by the swiveling movement of the press jaws returning to the starting position Facility 8 and is in the form of a plate-shaped scrap part 26 by the ejection device 24 ejected. This plate-shaped pressed shot part 26 has only little possibility to come into contact with dirt or other foreign bodies or to store them, so that the quality of the scrap can be improved to a considerable extent.

Das Schrottmaterial auf der Muldenwand 2 wird zu einem plattenförmigen Schrotteil 26 zugeschnitten und gepreßt und wird durch eine einzige hin- und hergehende Schwenkbewegung der Preßbackeneinrichtung 8 auf die Muldenwand 2 zurückgebracht, so daß der Schneidevorgang stark vereinfacht wird und der geformte Schrott mit hohem Wirkungsgrad aus der Maschine durch die Auswurfeinrichtung 24 ausgeworfen werden kann, wobei unter Arbeitsersparnis eine kontinuierliche Schrottverarbeitung ermöglicht wird.The scrap material on the trough wall 2 becomes a plate-shaped one Shot piece 26 is cut and pressed and is reciprocated by a single Pivoting movement of the press jaw device 8 brought back onto the trough wall 2, so that the cutting process is greatly simplified and the formed scrap with high Efficiency can be ejected from the machine by the ejector 24 can, which enables continuous scrap processing while saving labor will.

Claims

Scrap shears for cutting up scrap, e.g. scrapped automobiles, scrapped metal building materials and wood materials etc., characterized by a) a machine frame (1) which has a trough wall (2) has, which is provided with at least one recess (3), b) a forked one Press jaw device (8), which has a lifting part (5) and a cutting part (7), and at their bearing end (11) on the machine frame (1) such that they can be pivoted is that the lifting part (5) and the cutting part (7) simultaneously in the recess (3) can be pivoted in and out of the recess (3) so that a scrap part (25) arranged on the trough wall (2) through the cutting edges (4 resp. 6) the press jaw device (8) and the recess (3) is cut and through the interaction of the press jaw device (8) and the recess (3) in one plate-shaped shape is pressed when the press jaw device (8) by a Press cylinder (14) is actuated, and so that the pressed plate-shaped scrap part (26) by the lifting part (5) during the pivoting movement returning to the starting position the press jaw device (8) is raised to die.Höhe of the trough wall (2), wherein the latter pivoting movement is brought about by retracting the press cylinder (14), and c) an ejection device (24), which the plate-shaped scrap part (26) from the trough wall (2) down wegför changed.