DE3126178C2

DE3126178C2 - Device for severing the end of the yarn during spinning in an open-end spinning unit

Info

Publication number: DE3126178C2
Application number: DE3126178A
Authority: DE
Inventors: Franti&scaron;ek Dipl.-Ing. Ustí nad Orlicí Bury&scaron;ek; Eduard Bárta; Jan Brandýs nad Orlicí Janou&scaron;ek; Karel Dipl.-Ing. Chocen Mikulecký; Miloslav Ustí nad Orlicí Tyl
Original assignee: VYZKUMNY USTAV BAVLNARSKY USTI NAD ORLICI CS
Current assignee: VYZKUMNY USTAV BAVLNARSKY USTI NAD ORLICI CS
Priority date: 1980-07-15
Filing date: 1981-07-02
Publication date: 1986-03-20
Also published as: DE3126178A1; IT8122914A0; IT8122914A1; CS216990B1; IT1169264B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen des Garnendes beim Anspinnen an einer Offenend-Spinneinheit. Die Qualität der durch das Offenend-Spinnverfahren hergestellten Garne hängt in starkem Maße von der Qualität der Verbindungs- bzw. Ansatzstellen des Garns ab. Die Erfindung gibt ein Verfahren an, um in dieser Hinsicht eine Qualitätsverbesserung zu erreichen, und sie gibt auch eine Vorrichtung zu Durchführung des Verfahrens an. Das erfindungsgemäße Verfahren geht aus von einem Verfahren zum Abtrennen des Garnendes beim Anspinnen an einer Offenend-Spinneinheit, bei dem das im Abzugsrohr des Spinnrotors befindliche Garn in bestimmtem Bereich durch Auflösemittel aufgelöst, das abgetrennte Garnende abgeführt und das frische Garnende in den Spinnrotor zum Anspinnen rückgeführt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das durch lokales Klemmen gesicherte und aufgelöste Garnende durch Wirkung einer kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung zwischen der Klemmstelle und den Abzugswalzen der Spinneinheit vom übrigen Garn abgetrennt wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens an einer Offenend-Spinneneinheit, die eine Anspinneinrichtung mit einem Reversiermittel zum Rückführen des Garnendes in den Spinnrotor, Mittel zum lokalen Auflösen des Garnes und zum Abführen des abgetrennten Garnendes durch einen an das Abzugsrohr des Spinnrotors angeschlossenen Abführungskanal, und Mittel zu einer kurzzeitigen Erhöhung .The invention relates to a method and a device for severing the yarn end during piecing on an open-end spinning unit. The quality of the yarns produced by the open-end spinning process depends to a large extent on the quality of the connection or attachment points of the yarn. The invention provides a method to achieve a quality improvement in this regard, and it also provides an apparatus for carrying out the method. The method according to the invention is based on a method for cutting off the yarn end when piecing it on an open-end spinning unit, in which the yarn located in the take-off tube of the spinning rotor is dissolved in a certain area by dissolving agents, the separated yarn end is carried away and the fresh yarn end is returned to the spinning rotor for piecing will. According to the invention it is provided that the yarn end secured and released by local clamping is separated from the rest of the yarn by the effect of a brief increase in the axial yarn tension between the clamping point and the take-off rollers of the spinning unit. The invention further relates to a device for carrying out the method on an open-end spinning unit, which has a piecing device with a reversing means for returning the yarn end to the spinning rotor, means for locally loosening the yarn and for removing the separated yarn end through a connected to the take-off tube of the spinning rotor Drainage duct, and means for a short-term increase.

Description

dadurch gekennzeichnet,characterized,

— daß der Abführungskanal (10) direkt an das Abzugsrohr (5) angeschlossen ist,- That the discharge channel (10) directly to the exhaust pipe (5) is connected,

— daß die Klemmeinrichtung (12, 13) in diesem Abführungskanal (10) angeordnet ist,- That the clamping device (12, 13) is arranged in this discharge channel (10),

— daß die Klemmeinrichtung (12, 13) das an der Stelle (19) des Abführungskanals (10) aufgelöste Garnende festklemmt, und- That the clamping device (12, 13) on the Point (19) of the discharge channel (10) loosened yarn end clamps, and

— daß eine mechanische Einrichtung zur kurzzeitigen Erhoiiung der axialen Garnspannung zwischen der Klemmstelle (12, f 3) und den Abzugswalzen (3) vorgesehen ist - That a mechanical device for briefly increasing the axial yarn tension between the clamping point (12, f 3) and the take-off rollers (3) is provided

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ais mechanische Einrichtung zur Erhöhung der axialen Garnspannung die Abzugswalzen (3) kurzzeitig in Pfeilrichtung (17,17') in Abzugsrichtung drehbar sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that ais mechanical device for increasing the axial yarn tension the take-off rollers (3) briefly in the direction of the arrow (17, 17 ') in the take-off direction are rotatable.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als mechanische Einrichtung zur Erhöhung der axialen Garnspannung ein Spanngestänge verwendet wird, das zwischen der Klemmstelle (12, 13) und den Abzugswalzen (3) das Garn aus seiner Bahn auslenkt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that as a mechanical device for increasing the axial twine tension a tension rod is used, which is between the clamping point (12, 13) and the take-off rollers (3) deflects the yarn out of its path.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als mechanische Einrichtung zur Erhöhung der axialen Garnspannung die Spinneinheit (20) derart um einen Zapfen (21) schwenkbar ist, daß eine Verlängerung der Garnbahn eintritt.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that as a mechanical device for increasing the axial yarn tension, the spinning unit (20) is pivotable about a pin (21) that an extension of the yarn path occurs.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen des Garnendes beim Anspinnen in einer Offenend-Spinneinheit, die eine Anspinneinrichtung mit einem steuerbaren Antrieb zum Zurückführen des Garnendes durch ein Abzugsrohr in den Spinnrotor, einen Abführungskanal zum Abführen des abgetrennten Garnendes, eine gesteuerte Blasluftdüse zum Überführen des Garnendes aus dem Abzugsrohr in den Abführungskanal und zur Aufrechterhaltung eines axialen Zuges auf das Garnende, eine Klemmeinrichtung zum Festhalten des Garnendes, und eine Einrichtung zum lokalen Auflösen des Garnendes umfaßt.The invention relates to a device for severing of the yarn end when piecing in an open-end spinning unit that has a piecing device with a controllable drive for returning the yarn end through a draw-off pipe into the spinning rotor, a discharge channel for removing the severed yarn end, a controlled blown air nozzle for transferring the yarn end from the flue pipe into the discharge duct and to maintain an axial pull on the End of yarn, a clamping device for holding the end of the yarn, and a device for local loosening of the yarn end included.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 03 198 bekannt. Dabei ist eine Klemmeinrichtung stromauf einer Blasdüsenanordnung vorgesehen, wobei die Blasdüsen die Aufgabe haben, den Drall im Faden aufzulösen und das Fadenende abzutrennen. Die Klemmeinrichtung wird zugleich mit der Preßluftzufuhr für die Blasdüsen so gesteuert, daß der Faden stets auf dieselbe vorbestimmte Länge gekürzt werden kann.Such a device is known from DE-OS 03 198. There is a clamping device provided upstream of a blower nozzle arrangement, the blower nozzles having the task of twisting the thread to dissolve and separate the thread end. The clamping device is at the same time with the compressed air supply for the nozzles controlled so that the thread can always be shortened to the same predetermined length.

Wollte man den Aufwand einer solchen selbsttätigen Vorrichtung vermeiden, so hat man bisher das Garnende beim Anspinnvorgang manuell durch Abreißen, Abschneiden, Auflösen bzw. Aufdrehen abgetrennt. Das Garnende wird dabei in der Regel durch kombiniertes Abreißen und Aufdrehen zum Anspinnen zubereitet Unter dem Begriff Auflösen ist eine solche lokale Zer- »iörung der Garnstruktur zu verstehen, die mit Hilfe ven nach mechanischem, pneumatischem oder ähnlichem Prinzip arbeitenden Auflösemitteln durchgeführt wird, wobei die Garnfestigkeit infolge Auflockerung des Garns an einer bestimmten Stelle desselben abnimmt
Wegen der wachsenden Ansprüche an die Qualität von OE-Rotorgarntypen konzentriert sich die Aufmerksamkeit der Garnerzeuger auf die Qualität der Verbindungs- bzw. Ansatzstellen des Garns. Eine vollkommene Ansatzstelle hängt vom adäquat zubereiteten Garnende ab.If you wanted to avoid the expense of such an automatic device, you have so far cut the yarn end manually during the piecing process by tearing, cutting, loosening or untwisting. The end of the yarn is usually prepared for piecing by a combination of tearing and untwisting. The term dissolving is to be understood as such a local destruction of the yarn structure, which is carried out with the aid of dissolving means working according to mechanical, pneumatic or similar principles Yarn strength decreases as a result of loosening the yarn at a certain point of the same
Because of the growing demands on the quality of OE rotor yarn types, the attention of yarn producers is concentrated on the quality of the connection or attachment points of the yarn. A perfect starting point depends on the adequately prepared end of the yarn.

Es wurde bereits versucht, mit Hilfe z. B. einer Vorrichtung gemäß der DE-OS 29 15 788 eine Verbesserung zu erreichen.Attempts have already been made to use z. B. a device according to DE-OS 29 15 788 to achieve an improvement.

Bei der Verarbeitung bestimmter Materialien, insbesondere Chemiefasern, sind jedoch diese bekannten Maßnahmen nicht zuverlässig genug. Der in der Praxis erreichbare Luftüberdruck reicht zudem zur vollkommenen Abtrennung des Garnendes nicht immer aus.However, when processing certain materials, in particular man-made fibers, these are known Measures not reliable enough. The excess air pressure that can be achieved in practice is also sufficient Separation of the end of the twine is not always off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anstelle dieses manuellen Zubereitens eine einfache und zuverlässig wirksame Vorrichtung zu schaffen, durch die selbsttätig das Abtrennen und Vorbereiten des Garnendes für das Anspinnen durchgeführt werden kann.The invention is based on the object of a simple and reliable preparation instead of this manual preparation to create effective device through which the cutting and preparation of the yarn end automatically for piecing can be carried out.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die im Hi..uptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen bzw. Varianten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich an Offenendspinnmaschinen mit Spinneinheiten, bei denen der Spinnrotor vor dem Anfang des Anspinnprozesses gereinigt werden muß, sehr leicht realisieren. Zu diesem Zweck muß die Spinneinheit aus ihrer Arbeits- in ihre Ruhelage, in der der Spinnrotor zum Einführen der Reinigungsmittel bereit ist, umgekippt bzw. verstellt werden. In a generic device, those characterized in the main claim serve to solve this problem Characteristics. The subclaims contain expedient further developments or variants. The device according to the invention can be used on open-end spinning machines with spinning units in which the spinning rotor before the start of the piecing process must be cleaned very easily. For this purpose, the spinning unit must move from its working to its Rest position, in which the spinning rotor is ready to introduce the cleaning agent, can be overturned or adjusted.

Bei derartigen Maschinen wird zur kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung zwischen der Klcmmstelle und den Abzugswalzen diese Bewegung der Spinneinheit — oder mindestens eines Teils derselben — aus der Arbeits- in die Ruhelage ausgenützt.In machines of this type, the axial yarn tension between the Klcmmstelle and the take-off rollers this movement of the spinning unit - or at least part of it - Exploited from the working to the rest position.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung stellt eine Seitenansicht der Spinneinheit einer Offenendspinnmaschine dar.
Die Offenend-Spinneinheit umfaßt im wesentlichen eine Faserauflösevorrichtung 1, einen Spinnrotor 2, ein Garnabzugswalzenpaar 3 und eine Spulvorrichtung 4.An embodiment of the device according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows a side view of the spinning unit of an open-end spinning machine.
The open-end spinning unit essentially comprises a fiber opening device 1, a spinning rotor 2, a pair of yarn take-off rollers 3 and a winding device 4.

Durch nicht dargestellte Ventilationslöcher und/oder durch Anschließen des nicht dargestellten, den Spinnrotor 2 lagernden Gehäuses an eine Unterdruckquelle wird im Spinnrotor 2 ein Arbeitsvakuum erzeugt, das sich als Saugeffekt im Abzugsrohr 5 des Spinnrotors 2 auswirkt.Through ventilation holes, not shown, and / or by connecting the not shown, the spinning rotor 2 bearing housing to a negative pressure source, a working vacuum is generated in the spinning rotor 2, the acts as a suction effect in the discharge pipe 5 of the spinning rotor 2.

Die aus einem der Auflösevorrichtung 1 vorgelegtenThe presented from one of the opening device 1

Faserband 6 vereinzelten Fasern werden infolge des Arbeitsvakuums durch einen Speisekanal 7 dem Spinnrotor 2 zugeiiefert, in dem sich Garn 8 auf eine nicht näher beschriebene Art und Weise bildet und aus welchem es mit Hilfe der Abzugswalzen 3 durch das Abzugsrohr 5 abgezogen und schließlich in der Spulvorrichtung 4 auf eine Spule 9 aufgewickelt wird.Sliver 6 separated fibers are due to the working vacuum through a feed channel 7 the spinning rotor 2 supplied, in which yarn 8 is formed in a manner not described in detail and from which it is drawn off with the help of the take-off rollers 3 through the take-off tube 5 and finally in the winding device 4 is wound onto a spool 9.

Seitwärts steht das Abzugsrohr 5 mit einem Abführungskanal 10 in Verbindung. Dieser mündet in ein Sammelrohr 11 eines nicht dargestellten, entlang der OE-Spinnmaschine laufenden Abfallkanals. In dem Abführungskanal 10 ist eine Klemmeinrichtung zum lokalen Klemmen des Garns vorgesehen, das z. B. durch einen federbelasteten, in den Abrührungskanal 10 ragenden Anker 12 eines Elektromagneten 13 gebildet ist. Als Klemmeinrichtung kann auch ein anderer geeigneter Mechanismus dienen.At the side, the exhaust pipe 5 is connected to a discharge channel 10. This opens into a collecting pipe 11 of a waste channel, not shown, running along the OE spinning machine. In the discharge duct 10, a clamping device is provided for local clamping of the yarn, which z. B. by a spring-loaded armature 12 of an electromagnet 13 protruding into the discharge channel 10 is formed. as Another suitable mechanism can also be used for the clamping device.

Gegenüber der Mündung des Abführungskanals 10 mündet in das Abzugsrohr 5 eine Düse 14, die über ein elektromagnetisches Ventil 15 mit einer nicht dargestellten Oberdruckluftquelle in Verbindung stehtOpposite the mouth of the discharge channel 10 opens into the discharge pipe 5, a nozzle 14, which has a electromagnetic valve 15 is connected to a source of overpressure air, not shown

Die Spinneinheit ist mit einer nicht dargeste&en Anspinneinrichtung versehen. Diese arbeitet nach dem Prinzip der Rückkehr des im Abzugsrohr 5 befindlichen Garnendes in den Spinnrotor 2.The spinning unit is not shown with a piecing device Mistake. This works on the principle of the return of that located in the flue pipe 5 End of yarn in the spinning rotor 2.

Das Garn 8 wird von einem zwischen das Abzugsrohr 5 und die Abzugswalzen 3 angebrachten und mit einer nicht dargestellten Steuereinheit gekoppelten Fühler 16 überwacht Diese Steuereinheit ist zu einer programmgemäßen Steuerung der einzelnen Arbeitselemente· der Spinneinheit, der Anspinneinrichtung, des Elektromagneten 13 und des elektromagnetischen Ventils 15 bestimmt. The yarn 8 is attached by a between the draw pipe 5 and the draw rollers 3 and with a Not shown control unit coupled sensor 16 monitored. This control unit is a program according to Control of the individual working elements · the spinning unit, the piecing device, the electromagnet 13 and the electromagnetic valve 15 are determined.

Der Drehsinn der Garnabzugswalzen 3 beim Spinnprozeß ist mit Pfeilen 17,17' und bei der Reversierung mit Pfeilen 18,18' angedeutet.The direction of rotation of the yarn take-off rollers 3 during the spinning process is indicated by arrows 17, 17 'and during reversing indicated by arrows 18,18 '.

Im Falle eines Fadenbruchs stellt die Steuereinheit auf ein Signal des Fühlers 16 die Faserzufuhr in die Auflösevorrichtung 1 sowie die Rotation der Abzugswalzen 3 ab, wobei das Ende des Garns 8 im Abzugsrohr 5 stehen bleibt, wo es dem im Spinnrotor 2 erzeugten Vakuumeffekt ausgesetzt wird. Gleichzeitig oder unmittelbar darauf werden die Abzugswalzen 3 in Rückbewegung in Pfeilrichtungen 18,18' gesetzt und das elektromagnetische Ventil 15 öffnet die Düse 14, deren Luftstrom das zurückkehrende Garnende in den Abführungskanal 10 richtet.In the event of a thread break, the control unit sets the fiber feed into the on a signal from the sensor 16 Opening device 1 and the rotation of the take-off rollers 3, with the end of the yarn 8 in the take-off tube 5 stops where it is exposed to the vacuum effect generated in the spinning rotor 2. Simultaneously or immediately thereupon the take-off rollers 3 are set in a return movement in the directions of arrows 18, 18 'and the electromagnetic Valve 15 opens the nozzle 14, the air flow of which transfers the returning yarn end into the discharge channel 10 aligns.

Diese Situation ist in der Zeichnung veranschauiicht. Durch Einwirkung des Luftstroms auf das Garn 8 hinter dem Anschlußbereich des Abführungskanals 10 und des Abzugsrohres 5 kommt das Garn 8 in der Stelle 19 zum effektiven Auflösen. In diesem Zeitabschnitt erregt die Steuereinheit den Elektromagnet 13, so daß sein Anker 12 das Garnende gegen die Wand des Abführungskanals 10 andrückt, worauf die Abzugswalzen 3 auf ein Signal der Steuereinheit eine kurzzeitige Vorwärtsdrehung in Pfeilrichtungen 17, 17' ausüben, wodurch das aufgelöste Garn 8 in der Stelle 19 zuverlässig abgetrennt wird. Nach dem Ausschalten des Elektromagneten 13 gibt der Anker 12 das abgetrennte Garnende frei und dieses wird durch einen Schlagluftstrom aus der Düse 14 in die Rohrleitung 11 des Abfallkanals hineingeführt. This situation is illustrated in the drawing. By the action of the air flow on the yarn 8 behind the connection area of the discharge channel 10 and the Draw-off pipe 5, the yarn 8 comes to the point 19 for effective dissolving. In this period of time the excites Control unit the electromagnet 13, so that its armature 12, the end of the yarn against the wall of the discharge channel 10 presses, whereupon the take-off rollers 3 a brief forward rotation in response to a signal from the control unit Exercise in the directions of arrows 17, 17 ', as a result of which the loosened yarn 8 is reliably separated at the point 19 will. After the electromagnet 13 has been switched off, the armature 12 releases the severed end of the yarn and this is fed into the pipeline 11 of the waste channel by a blown air stream from the nozzle 14.

In der Abschlußphase des Anspinnvorgangs sperrt die Steuereinheit die Düse 14 ab, setzt die Abzugswalzen 3 in Pfeilrichtungen 18, 18' in Rückgang und stellt die Faserlieferung in die Auflösevorrichtung 1 wieder her. Das zubereitete, durch Vakuumeffekt der Samrnelrjnne des Spinnrotors 2 zugeführte Garnende schließt sich an das frisch gebildete Faserbändchen an. worauf nach dem Anlassen der Abzugswalzen 3 im Abzugssinne und Einschalten des Fühlers 16 der normale Spinnprozeß beginnt.In the final phase of the piecing process, the control unit blocks the nozzle 14 and sets the take-off rollers 3 in the direction of arrows 18, 18 'in decline and represents the fiber delivery in the opening device 1 again here. The prepared yarn end supplied by the vacuum effect of the collection tube of the spinning rotor 2 closes adhere to the freshly formed fiber ribbon. whereupon after starting the take-off rollers 3 in the take-off sense and switching on the sensor 16 the normal spinning process begins.

Beim Beheben eines Fadenbruchs an den mit umkippbar angeordneten Spinneinheiten versehenen Offenendspinnmaschinen geht man ähnlich vor.
Die Spinneinheit ist in der Zeichnung als ein gestrichelt dargestelltes Gehäuse 20 veranschaulicht Dieses ist um einen auch gestrichelt dargestellten Zapfen 21 in Pfeilrichtung 22 aus einer Arbeitslage I in eine Ruhelage II umkrppbar angeordnet; die Ruhelage II ist durch das gestrichelt dargestellte Abzugsrohr 5 angedeutet Die Bewegung des Gehäuses 20 wird entweder von Hand oder durch einen an eine Steuereinheit angeschlossenen Betätigungsblock 23 gesteuert Dieser kann z. B. durch einen Elektromotor, Kraftzylinder od. dgl. gebildet sein.A similar procedure is followed when repairing a thread break on the open-end spinning machines which are provided with the spinning units arranged so that they can be tilted.
The spinning unit is illustrated in the drawing as a housing 20 shown in broken lines. the rest position II is indicated by the exhaust pipe 5 shown in dashed lines. The movement of the housing 20 is controlled either by hand or by an actuating block 23 connected to a control unit. B. od by an electric motor, power cylinder. Like. Be formed.

Bis zum Augenblick der Faserauflösung durch den Luftstrom aus der Düse 14 entspricht isr Anspinnprozeß dem im obigen Ausführungsheispie! der Erfindung beschriebenen Anspinnprozeß.Up to the moment when the fibers are broken up by the air stream from the nozzle 14, this corresponds to the piecing process that in the above execution theory! the invention piecing process described.

Nachdem das Garnende vom Anker 12 des Elektromagneten 13 arretiert worden ist, wird das Gehäuse 20 — von Hand oder automatisch — aus der Arbeitslage I in die Ruhelage II umgekippt Infolge dieser Bewegung erfolgt eine Verlängerung der Garnbahn zwischen der Klemmstelle des Garnes im Abführungskanal 10 und den Abzugswalzen 3, wodurch das Garnepde zuverlässig an der Stelle 19 abgetrennt wird. Nach dem Ausschalten des Elektromagneten 13 gibt sein Anker 12 das Garnende frei und dieses wird durch den Schlagluftstrom der Rohrleitung 11 und damit dem Abfallkanal zugeführt.After the end of the yarn has been locked by the armature 12 of the electromagnet 13, the housing 20 - by hand or automatically - overturned from working position I to rest position II as a result of this movement there is an extension of the yarn path between the clamping point of the yarn in the discharge channel 10 and the take-off rollers 3, making the Garnepde reliable is separated at point 19. After the electromagnet 13 is switched off, its armature 12 is the The end of the yarn is free and this is caused by the beating air flow of the pipeline 11 and thus the waste channel fed.

Nach einer manuellen oder automatischen Reinigung des Spinnrotors 2 wird das Gehäuse 20 — von Hand oder selbsttätig — in die Arbeitslage I rückgeführt, wodurch das frisch zubereitete Garnende zum eigentlichen, auf die bekannte bereits beschriebene Art und Weise stattfindenden Anspinnprozeß bereit steht.After manual or automatic cleaning of the spinning rotor 2, the housing 20 is - by hand or automatically - returned to working position I, whereby the freshly prepared yarn end becomes the actual, is ready in the known already described piecing process taking place.

Zura Verlängern der Garnbahn im Abschnitt zwischen der Klemmstelle im Abführungskanal 10 und den Abzugswalzen 3 können auch andere geeignete Mittel wie z. B. ein Spanngestänge, das auf ein Signal der Steuereinheit das Garn 8 im entsprechenden Längenabschnitt aus seiner Bahn auslenkt Verwendung finden.To lengthen the yarn web in the section between the clamping point in the discharge channel 10 and the Take-off rollers 3 can also use other suitable means such. B. a tensioning rod that responds to a signal of the Find the control unit deflects the yarn 8 in the corresponding length section from its path use.

Die Zeichnung zeigt die Spinneinheit lediglich schematisch, ohne Anspinnvorrichtung, Steuereinheit und Treibmechanismen der Arbeitselemente, da es sich dabei um bei OE-Spinnmaschinen übliche Ausrüstungen handelt.The drawing shows the spinning unit only schematically, without piecing device, control unit and Driving mechanisms of the working elements, as this is equipment common to OE spinning machines acts.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for severing the end of the yarn when piecing in an open-end spinning unit, which

- a piecing device with a controllable drive for returning the yarn end through a discharge pipe into the spinning rotor,

- a discharge channel for discharging the severed yarn end,

- A controlled blown air nozzle for guiding the end of the yarn from the draw-off pipe into the discharge channel and to maintain an axial tension on the end of the yarn,

- a clamping device for holding the end of the yarn, and

- comprises a device for local loosening of the yarn end,