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DE3123289A1 - Verfahren zum entleeren von unter druck stehenden zapfleitungen - Google Patents

Verfahren zum entleeren von unter druck stehenden zapfleitungen

Info

Publication number
DE3123289A1
DE3123289A1 DE19813123289 DE3123289A DE3123289A1 DE 3123289 A1 DE3123289 A1 DE 3123289A1 DE 19813123289 DE19813123289 DE 19813123289 DE 3123289 A DE3123289 A DE 3123289A DE 3123289 A1 DE3123289 A1 DE 3123289A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
gas
pressure
dispensing
beverage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813123289
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Dipl.-Ing. 5172 Linnich Mallek
Hans-Josef 5180 Eschweiler Mertens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19813123289 priority Critical patent/DE3123289A1/de
Publication of DE3123289A1 publication Critical patent/DE3123289A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0323Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07Cleaning beverage-dispensing apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entleeren von unter Druck stehenden Zapfleitungen, über die in einem Getränkevorratsbehälter gelagertes Getränk durch Einleiten von unter Druck stehendem Gas in den Gegränkevorratsbehälter abzapfbar ist, sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Getränkezapfanlagt
Das Abzapfen von Getränken aus Getränkevorratsbehältern über Druckförderung ist bekannt. Als Druckgas wird Kohlensäure, COp, verwendet Solche Zapfanlagen haben, insbesondere dann, wenn sie zum Zapfen von Bier'dienen, den Nachteil, daß das Getränk bei längerer Standzei' in der Zapfleitung verschalt und infolge der hierdurch hervorgerufen verminderten geschmacklichen Qualität verworfen werden muß. Die dabe entstehenden Verluste für den Schankwirt betragen pro Zapfstelle je nach Länge der Zapfleitung etwa zwischen loo und 3oo Itr./Jahr.
Bei Bierzapfanlagen besteht ein weiterer Nachteil darin, daß sich bei längerer Standzeit Bierhefe an der Innenwand der Zapfleitung absetzt. Aus diesem Grunde hat der Gesetzgeber einen Reinigungszyklus von maximal 14 Tagen für solche Anlagen angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren zum Entleeren der Zapfleitung zu schaffen, um ein Verschalen des Getränkes und Rückstände, die zu Ansätzen in der Zapfleitung führen, zu vermeiden.! Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die in Patentanspruch 1 angegebene Maßnahmen gelöst. In die Zapfleitung wird ein Gas eingeführt, das unter höherem Druck steht als das in der Zapfleitung stehende Getränk, so daß das in der Zapfleitung stehende Getränk in den Getränkevorratsbehälter zurückgedrängt wird. Die Zapfleitung wird entleert und steht während der Zeit, in der kein Getränk gezapft wird, unter Gasdruck. Wird zum Ausschank wieder Getränk benötigt, wird das Gas abgelassen. Es strömt dann in die Zapfleitung frisches Getränk aus dem Getränkevorratsbehälter nach.
Bevorzugt wird zur Entleerung der Zapfleitung das bereits zum Abzapfen vorhandene Gas genutzt, Patentanspruch 2.
Eine Getränkezapfanlage, die zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist, weist ein/e Zapfleitung auf, die mit einem ihrer Enden in einen an eine Gasdruckleitung angeschlossenen Getränkevorratsbehältei
-3- I
ORiGiISJAL (NSPECTFO COPY
ι ingeführt ist und die an ihrem anderen Ende einen Zapfhahn aufweist. Iu ihrer Entleerung ist die Zapfleitung im Bereich des Zapfhahns η eine absperrbare Gasleitung mit einem gegenüber dem Druck in der ; apfleitung höheren Gasdruck anschließbar. Beim .Öffnen der Gasleitung ; trömt das Gas in die Zapfleitung und verdrängt das in der Zapfleitung ί tehende Getränk. Das Getränk wird in den Getränkevorratsbehälter = urückgeführt.
ie bereits oben angegeben, wird zur Entleerung der Zapfleitung beorzugt zum Zapfen bereits vorhandenes Druckgas verwendet. Soll abei der zum Zapfen benötigte Gasdruck beim Entleeren der Zapfleitung ufrecht erhalten werden, so ist die Gasleitung hochdruckseitig an ine Druckpumpe angeschlossen, deren Niederdruckseite mit der zum etränkevorratsbehälter geführten Gasdruckleitung verbunden ist.
in rasches An- und Abschließen der zur Entleerung der Zapfleitung enötigten Anlagenteile wird dadurch ermöglicht, daß einerseits ti der Gasdruckleitung für den Getränkevorratsbehälter eine Schnellupplung für eine zur Niederdruckseite der Druckpumpe geführte eitung vorgesehen ist und andererseits mit der Hochdruckseite der ruckpumpe eine am Zapfhahn zu befestigende Anschlußleitung mit bsperrventil verbunden ist..
Le Erfindung wird an folgenden anhand von Ausführungsbeispielen, j Le in der Zeichnung schematisch wiedergegeben sind näher erläutert. : 5 zeigen im einzelnen: ;
Lg. 1: Getränkezapfanlage mit fest installierter Entleerungsein- j richtung
Lg. 2: Getränkezapfanlage mit demontierbarer Entleerungseinrichtung.
si der in Fig. 1 gezeigten Getränkezapfanlage mit fest installierter j ltleerungseinrichtung ist an einem bestehenden Drucksystem (1) mit 'uckreduzierventil und Manometer sowie mit CO.->-Füllung eine Gasiitung (2) angeschlossen, die unmittelbar über eine Druckpumpe (3) ! .t einer Zapfleitung (4) in Verbindung steht. In dem mit der Hoch- : "uckseite (5) der Dru-kpumpe (3) verbundenen Teil 2' der Gasleitung (2) findet sich ein Absperrventil (6). Von der Niederdruckseite (7) der ; 'uckpumpe (3) ist Teil 2" der Gasleitung 2 mit einer zu einem Getränke-, rratsbehälter (8) geführten Gasdruckleitung (9) verbunden- ι
ORIGINAL INSPECTED
ν.' I
Die Gasleitung (2) mündet unmittelbar hinter einem die Zapfleitung abschließenden Zapfhahn (lo) in die Zapfleitung (4).
Soll die Zapfleitung (4) entleert werden, so wird nach Inbetriebnal der Druckpumpe (3) das Absperrventil (6) geöffnet, so daß Gas in d: Zapfleitung eintritt. Unter dem Gasdruck, der höher eingestellt isals der Druck, unter dem das Getränk in der Zapfleitung steht -gewi lieh liegt der Zapfdruck in der Zapfleitung im Bereich von 1 barwird das Getränk aus der Zapfleitung (4) in den Getränkevorratsbehälter (8) gedrängt. Ein Schalwerden des Getränkes bei längerem
Stehen in der Zapfleitung (4) wird vermieden. Die Zapfleitung (4)
bleibt - solange nicht erneut Getränk zu zapfen ist- unter Gasdrucl der ebenfalls im Bereich von 1 bar liegt. Vor erneutem Zapfen wird das Gas aus der Zapfleitung abgelassen.
Eine Getränkezapfanlage mit demontierbarer Entleerungseinrichtung
zeigt Fig. 2. An der Gasdruckleitung (9)'ist eine Schnellkupplung I vorgesehen, mit der der zur Niederdruckseite (7) der Druckpumpe (3' führende Teil 2" der Gasleitung (2) verbindbar ist. Der übrige Teil der Gasleitung (2) weist eine an Zapfhahn (Io) anschließbare Anschlußleitung (12) mit Absperrhahn (13) und Hahnanschluß (14) auf,
ORIOfNAL INSPECTED COPv
Stückliste 1
Drucksystem CVl
Gasleitung 3
Druckpumpe 4
Zapfleitung 5
Hochdruckseite 6
Absperrventil 7
Niederdruckseite 8
Getränkevorratsbehalter 9
Gasdruckleitung Io
Zapfhahn 11
Schnellkupplung 12
Anschlußleitung 13
Absperrhahn 14
Hahnanschluß
mit Teil 2', 2"
SGINAL INSPECTED "COPY
Leerseite

Claims (5)

,^ den. 4. Juni- 1981 Verfahren zum En+leeren von unter Druck stehenden Zapflei+ungen Patentansprüche
1. Verfahren zum Entleeren von unter Druck stehenden Zapfleitungen, über die in einem Getränkevorratsbehälter gelagertes Getränk durch Einleiten von unter Druck stehendem Gas in den Getränkevorratsbehälter abzapfbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zapfleitung stehendes Getränk durch Einleiten eines Gases, das unter höherem Druck steht als das in der Zapfleitung stehende Getränk, in den Getränkevorratsbehälter zurückgedrängt wird und daß. die Zapfleitung unter Gasatmosphäre gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auch in den Getränkevorratsbehälter eingeleitete Gas unter Überdruck am Zapfhahn der Zapfleitung eingeführt wird.
3. Getränkezapfanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, bei der ein an eine Gasdruckleitung angeschlossener Getränkevorratsbehälter über eine Zapfleitung unter Gasdruck entleerbar ist und die ^apfleitung mit einem ihrer Enden in den Getränkevorratsbehälter eingeführt ist und an ihrem anderen Ende einen Zapfhahn aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Zapfhahnes (lo) an die Zapfleitung (4) eine absperrbare Gasleitung (2, 2f, 2fl) mit einem gegenüber dem Druck in der Zapfleitung (4) höheren Gasdruck anschließbar ist.
4. Getränkezapfanlage nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasleitung (2, 2!f) hochdruckseitig an eine Druckpumpe (3) angeschlossen ist, deren Niederdruckseite (7) mit der zum Getränkevorratsbehälter geführten Gasdruckleitung (9) verbunden ist,
5. Getränkezapfanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederdruckseite (7) der Druckpumpe (3) über eine an der Gasdruckleitung (9) angeschlossene Schnellkupplung (11) mit der Gasdruckleitung (9) verbindbar ist und daß die Hochdruckseite (5) der Druckpumpe (3) eine am Zapfhahn (lo) zu befestigende Anschlußleitung (12) mit Absperrhahn (13) und Hahnanschluß (14) aufweist.
DE19813123289 1981-06-12 1981-06-12 Verfahren zum entleeren von unter druck stehenden zapfleitungen Withdrawn DE3123289A1 (de)

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Publications (1)

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DE3123289A1 true DE3123289A1 (de) 1983-12-29

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DE (1) DE3123289A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3519087A1 (de) * 1985-05-28 1986-12-04 Jakob 7954 Bad Wurzach Altvater Verfahren sowie anordnung zum be- oder entladen eines luftempfindlichen mediums
DE19934138A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-10 Johannes Willems Vorrichtung zum Entleeren von Schlauchtrommeln
NL1019215C2 (nl) * 2001-10-23 2003-04-24 Leon Joseph Eugenius G Mertens Inrichting geschikt voor het tappen van in een vat opgeslagen drank alsmede een dergelijke werkwijze.
WO2006067500A3 (en) * 2004-12-23 2006-10-12 Tom Oswald Fluid line apparatus

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DE19934138A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-10 Johannes Willems Vorrichtung zum Entleeren von Schlauchtrommeln
NL1019215C2 (nl) * 2001-10-23 2003-04-24 Leon Joseph Eugenius G Mertens Inrichting geschikt voor het tappen van in een vat opgeslagen drank alsmede een dergelijke werkwijze.
WO2006067500A3 (en) * 2004-12-23 2006-10-12 Tom Oswald Fluid line apparatus

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