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DE3116159C2 - Process for impact crushing of hard materials such as hard rock or the like and impact crusher for carrying out the process - Google Patents

Process for impact crushing of hard materials such as hard rock or the like and impact crusher for carrying out the process

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Publication number
DE3116159C2
DE3116159C2 DE19813116159 DE3116159A DE3116159C2 DE 3116159 C2 DE3116159 C2 DE 3116159C2 DE 19813116159 DE19813116159 DE 19813116159 DE 3116159 A DE3116159 A DE 3116159A DE 3116159 C2 DE3116159 C2 DE 3116159C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
impact
impact surfaces
rotor
crushed
fed
Prior art date
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Expired
Application number
DE19813116159
Other languages
German (de)
Other versions
DE3116159A1 (en
Inventor
Wilhelm Ing. Bad Vöslau Wiedermann
Original Assignee
Ing. Eduard Mannsberger, Fabrik für Maschinen-, Apparate- und Stahlbau, Leobersdorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ing. Eduard Mannsberger, Fabrik für Maschinen-, Apparate- und Stahlbau, Leobersdorf filed Critical Ing. Eduard Mannsberger, Fabrik für Maschinen-, Apparate- und Stahlbau, Leobersdorf
Publication of DE3116159A1 publication Critical patent/DE3116159A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3116159C2 publication Critical patent/DE3116159C2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0031—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Verfahren zum Prallzerkleinern von harten Materialien wie Hartgestein od.dgl., bei dem das zu zerkleinernde Gut in Rotation versetzt, durch Zentrifugalkraft gegen Prallflächen geschleudert und dabei gebrochen wird, wobei während der Rotationsbewegung zunächst mit einem Teil des aufgegebenen Gutes umlaufende, innere, flügel- bzw. schaufelartige Prallflächen gebildet werden, worauf mit dem von den inneren Prallflächen abgeschleuderten Gut zunächst die äußeren Prallflächen gebildet werden und das darauffolgend aufgegebene Gut beim Auftreffen auf die vom zuvor aufgegebenen Gut gebildeten äußeren Prallflächen zerkleinert wird.Method for impact crushing of hard materials such as hard rock or the like, in which the material to be crushed is set in rotation, thrown against impact surfaces by centrifugal force and thereby broken, whereby during the rotational movement initially rotating, inner, wing- or scoop-like impact surfaces are formed with a part of the fed material, whereupon the outer impact surfaces are first formed with the material thrown off the inner impact surfaces and the subsequently fed material is crushed when it hits the outer impact surfaces formed by the previously fed material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prallzerkleinern von harten Materialien wie Hartgestein od. dgl., bei dem das zu zerkleinernde Gut in Rotation versetzt, durch Zentrifugalkraft gegen Prallflächen geschleudert und dabei gebrochen wird, wobei während der Rotationsbewegung zunächst mit einem Teil des aufgegebenen Gutes umlaufende, innere, flügel- bzw. schaufelartige Prallflächen gebildet werden, worauf das darauffolgend aufgegebene Gut mittels dieser Prallflächen gegen äußere Prallflächen geschleudert wird.The invention relates to a method for impact crushing of hard materials such as hard rock or the like, in which the material to be crushed is set in rotation, thrown against impact surfaces by centrifugal force and thereby broken, wherein during the rotational movement initially rotating, inner, wing-like or scoop-like impact surfaces are formed with a part of the fed material, whereupon the subsequently fed material is thrown against outer impact surfaces by means of these impact surfaces.

Die Erfindung betrifft weiters einen Prallbrecher bzw. eine Prallmühle zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6.The invention further relates to an impact crusher or an impact mill for carrying out this method according to the preamble of claim 6.

Bei einem bekannten Verfahren zum Prallzerkleinern von harten Materialien wie Hartgestein od. dgl., wird das zu zerkleinernde Gut in Rotation versetzt, durch Zentrifugalkraft gegen ortsfeste Prallkörper geschleudert und dabei gebrochen. Wesentlich ist dabei, daß während der Rotationsbewegung zunächst mit einem Teil des aufgegebenen Gutes umlaufende, flügel- bzw. schaufelartige Prallflächen gebildet werden, worauf das darauffolgend aufgegebene Gut mittels dieser Prallflächen gegen die ortsfesten Prallkörper geschleudert wird (AT-PS 3 22 951).In a known method for impact crushing of hard materials such as hard rock or the like, the material to be crushed is set in rotation, thrown against stationary impact bodies by centrifugal force and broken in the process. It is important that during the rotational movement, part of the material fed in first forms rotating, wing-like or scoop-like impact surfaces, whereupon the material fed in afterwards is thrown against the stationary impact bodies by means of these impact surfaces (AT-PS 3 22 951).

Bei einer anderen bekannten Prallmühle mit senkrechter Achse tritt das Grobgut durch ein zentrales Einlaßrohr auf einen nach oben weitgehend überdeckten Schleuderteller ein. Das Gut wird auf hohe Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt und in eine gegenläufig umlaufende Mahlschüssel geschleudert, wodurch die Relativgeschwindigkeit vor dem Aufprall noch erhöht wird. Die Wand der Mahlschüssel ist so zurückgesetzt, daß sich zunächst eine Lage Mahlgut aufbaut, die die Mahlschüsseloberfläche vor direktem Beschuß schützt und damit einen wirksamen Verschleißschutz bietet. Oberhalb der eigentlichen Mahlzone ist auf den Rand der Mahlschüssel ein konischer, sich nach oben erweiternder Trichter aufgesetzt, über den das Mahlgut nach oben rutscht. Am Rand erfaßt es ein aufwärts gerichteter Luftstrom, der es in die Vorklassierzone trägt, in der das Gröbste durch die verringerte Luftgeschwindigkeit aussedimentiert und über einen weiteren konischen Trichter auf das Schleuderrad zurückfällt. Konzentrisch um das Aufgaberohr ist im Oberteil der Mühle eine Art Zyklonabscheider angeordnet, in den das Gut-Luft-Gemisch tangential durch ein verstellbares Leitblechgitter eintritt und bei dem in einer Spiralströmung das grobe Gut ausgeschieden wird. Es fällt in einem weiteren Trichter ebenfalls erneut auf das Schleuderrad. Das Feingut-Luftgemisch wird nach oben zentral in einem der Mühle nachzuschaltenden Abscheider von einem nachgeschalteten Gebläse abgesaugt und mit Unterdruck in die Mühle zurückgefördert. Bei dieser bekannten Prallmühle werden jedoch mit einem Teil des aufgegebenen Gutes keine flügel- oder schaufelförmigen Prallflächen gebildet (Aufbereitungs-Technik, Heft Nr. 5/1964).In another known impact mill with a vertical axis, the coarse material enters a centrifugal plate that is largely covered at the top through a central inlet pipe. The material is accelerated to a high peripheral speed and thrown into a counter-rotating grinding bowl, which increases the relative speed before impact. The wall of the grinding bowl is set back in such a way that a layer of grinding material is initially built up, which protects the grinding bowl surface from direct impact and thus offers effective protection against wear. Above the actual grinding zone, a conical, upwardly widening funnel is placed on the edge of the grinding bowl, over which the grinding material slides upwards. At the edge, it is caught by an upwardly directed air stream that carries it into the pre-classification zone, where the coarsest material is sedimented out by the reduced air speed and is discharged via another conical funnel falls back onto the impeller. A type of cyclone separator is arranged concentrically around the feed pipe in the upper part of the mill, into which the material-air mixture enters tangentially through an adjustable baffle grid and in which the coarse material is separated in a spiral flow. It also falls again onto the impeller in another funnel. The fine material-air mixture is sucked upwards centrally in a separator connected downstream of the mill by a downstream fan and conveyed back into the mill under negative pressure. In this well-known impact mill, however, no wing- or scoop-shaped impact surfaces are formed with part of the material fed in (Aufbereitungs-Technik, issue no. 5/1964).

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, daß der Verschleiß des Prallbrechers verringert wird.The invention is intended to solve the problem of reducing the wear of the impact crusher.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, daß mit dem von den inneren Prallflächen abgeschleuderten Gut zunächst die äußeren Prallflächen gebildet werden, die gleichfalls flügel- bzw. schaufelartig ausgebildet werden, worauf das darauffolgend aufgegebene Gut beim Auftreffen auf die vom zuvor aufgegebenen Gut gebildeten äußeren Prallflächen zerkleinert wird.To achieve this object, according to the invention, in a method of the type mentioned at the outset, the material thrown off the inner impact surfaces is first used to form the outer impact surfaces, which are also designed like wings or shovels, whereupon the material subsequently fed in is crushed when it hits the outer impact surfaces formed by the previously fed in material.

Bei diesem Verfahren wird das im Verlaufe des Zerkleinerungsvorganges aufgegebene Gut beim Aufschlagen auf die vom rotierenden Gut selbst gebildeten inneren Prallflächen (Schleuderflächen) zumeist bereits vorgebrochen und unmittelbar darauf mit hoher Geschwindigkeit gegen die gleichfalls vom rotierenden Gut selbst gebildeten äußeren Prallflächen geschleudert. Dadurch wird eine hervorragende Zerkleinerung des aufgegebenen Gutes erzielt, ohne daß die Verwendung von gesonderten Mahlkörpern und Prallkörpern notwendig wäre.In this process, the material fed in during the crushing process is usually already pre-crushed when it hits the inner impact surfaces (spinning surfaces) formed by the rotating material itself and is then immediately thrown at high speed against the outer impact surfaces also formed by the rotating material itself. This results in excellent crushing of the material fed in without the need for separate grinding media and impact media.

Es ist vorteilhaft, daß die äußeren Prallflächen eine Rotationsbewegung ausführen, insbesondere im entgegengesetzten Drehsinn wie die inneren Prallflächen umlaufen. Dadurch wird eine optimale Zerkleinerung des Gutes gewährleistet. Falls ein minderer Zerkleinerungsgrad ausreicht, können die äußeren Prallflächen auch still stehen bzw. im gleichen Drehsinn wie die inneren Prallflächen angetrieben werden.It is advantageous that the outer impact surfaces rotate, in particular in the opposite direction to the inner impact surfaces. This ensures optimum shredding of the material. If a lower degree of shredding is sufficient, the outer impact surfaces can also stand still or be driven in the same direction as the inner impact surfaces.

Es ist weiters vorteilhaft, daß die äußeren und inneren Prallflächen mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der inneren Prallflächen größer als die Umfangsgeschwindigkeit der äußeren Prallflächen ist.It is further advantageous that the outer and inner impact surfaces rotate at different circumferential speeds, whereby the circumferential speed of the inner impact surfaces is greater than the circumferential speed of the outer impact surfaces.

Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Umfangsgeschwindigkeit der äußeren Prallflächen 15 bis 30 m/sec und die Umfangsgeschwindigkeit der inneren Prallflächen 50 bis 80 m/sec beträgt.It is advisable that the peripheral speed of the outer impact surfaces is 15 to 30 m/sec and the peripheral speed of the inner impact surfaces is 50 to 80 m/sec.

Um ein Abbremsen und ein Nachzerkleinern des Gutes zu gewährleisten, ist es günstig, daß das beim Auftreffen auf die äußeren Prallflächen zerkleinerte Gut an mindestens eine weitere, vorzugsweise stillstehende, Prallfläche geschleudert wird.In order to ensure that the material is slowed down and re-shredded, it is advantageous that the material shredded upon impact with the outer impact surfaces is thrown against at least one further, preferably stationary, impact surface.

Der erfindungsgemäße Prallbrecher bzw. die erfindungsgemäße Prallmühle zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens ist durch die Merkmale im Kennzeichen von Anspruch 6 gekennzeichnet.The impact crusher or impact mill according to the invention for carrying out the method described above is characterized by the features in the characterizing part of claim 6.

Bei dieser Ausbildung entsteht am Beginn der Rotationsbewegung, nachdem bereits eine gewisse Menge Gut in den Rotor eingebracht worden ist, infolge der Zentrifugalkraft im Rotor ein aus Gutteilchen gebildetes Rotationsparaboloid, das von den in der Mantelfläche vorgesehenen Öffnungen ausgehende Vertiefungen in der Art von Wellentälern aufweist. Die seitlichen, gewölbten Wände dieser Vertiefungen stellen die inneren flügel- oder schaufelartigen Prallflächen dar, auf welche das darauffolgend eingebrachte Gut aufschlägt, worauf es von diesen Prallflächen durch die in der Mantelfläche vorgesehenen Öffnungen nach außen gegen den Drehkörper geschleudert wird, wo das auftreffende Gut zunächst die äußeren Prallflächen bildet. Das darauffolgend aufgegebene Gut wird sodann gegen die vom Gut selbst gebildeten äußeren Prallflächen geschleudert. Die inneren Prallflächen verlaufen hierbei stets unter einem Winkel zu den äußeren Prallflächen.With this design, at the beginning of the rotational movement, after a certain amount of material has already been introduced into the rotor, a rotational paraboloid formed from material particles is created as a result of the centrifugal force in the rotor, which has depressions in the form of wave troughs emanating from the openings provided in the shell surface. The lateral, curved walls of these depressions represent the inner wing- or scoop-like impact surfaces onto which the subsequently introduced material strikes, whereupon it is thrown outwards from these impact surfaces through the openings provided in the shell surface against the rotating body, where the impacting material initially forms the outer impact surfaces. The subsequently introduced material is then thrown against the outer impact surfaces formed by the material itself. The inner impact surfaces always run at an angle to the outer impact surfaces.

Bei dem erfindungsgemäßen Prallbrecher werden somit keine Pralleisten oder Flügel benötigt, die einem hohen Verschleiß unterliegen würden. Sämtliche Prallflächen werden vielmehr vom zuvor in den Rotor eingebrachten Gut selbst gebildet. Die Standzeit des erfindungsgemäßen Prallbrechers ist dementsprechend hoch, der Wartungsaufwand hingegen minimal.The impact crusher according to the invention therefore does not require any impact bars or wings, which would be subject to high levels of wear. Instead, all impact surfaces are formed by the material previously introduced into the rotor. The service life of the impact crusher according to the invention is accordingly long, while the maintenance effort is minimal.

Es ist zweckmäßig, daß der Drehkörper, der vorzugsweise in entgegengesetzter Drehrichtung wie der Rotor angetrieben ist, topfförmig ausgebildet ist, wobei der im wesentlichen geschlossene Boden des Topfes oben liegend angeordnet ist, und im wesentlichen nur eine Öffnung zum Durchtritt eines Beschickungstrichters für den Rotor aufweist.It is expedient that the rotating body, which is preferably driven in the opposite direction of rotation to the rotor, is pot-shaped, with the essentially closed bottom of the pot being arranged at the top and having essentially only one opening for the passage of a feed hopper for the rotor.

Zur Verminderung des Verschleißes ist es hierbei vorteilhaft, daß die Vorsprünge zumindest im Bereich jener Kanten bzw. Flanken, gegen welche das Gut aufprallt, mit einer Panzerung versehen sind.In order to reduce wear, it is advantageous that the projections are provided with an armouring at least in the area of those edges or flanks against which the material impacts.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Prallmühle dargestellt ist, näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of an impact mill according to the invention is shown.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Prallmühle nach Linie I-I in Fig. 2 Fig. 1 is a vertical section through the impact mill according to the invention along line II in Fig. 2

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Prallmühle nach Fig. 1, mit dem rotierenden, mit Mahlgut gefüllten Rotor teilweise im Schnitt, wobei zwecks Vereinfachung der Darstellung der obere Teil der Prallmühle weggelassen ist und Fig. 2 is a plan view of the impact mill according to Fig. 1, with the rotating rotor filled with grinding material, partly in section, whereby the upper part of the impact mill is omitted for the sake of simplicity of illustration and

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung des Rotors und Drehkörpers, mit Mahlgut gefüllt, teilweise im Schnitt. Fig. 3 is a diagrammatic representation of the rotor and rotating body, filled with grinding material, partly in section.

Die dargestellte Prallmühle umfaßt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 1 mit einem Gehäusesockel 2. An der Oberseite des Gehäuses 1 ist ein Gehäusedeckel 3 mit einem Beschickungstrichter 4 vorgesehen, dessen Öffnung 5 die Aufgabeöffnung zum Einbringen des zu zerkleinernden Gutes in die Prallmühle darstellt.The impact mill shown comprises a substantially cylindrical housing 1 with a housing base 2. On the top of the housing 1, a housing cover 3 with a feed hopper 4 is provided, the opening 5 of which represents the feed opening for introducing the material to be crushed into the impact mill.

Im Inneren des Gehäuses 1 ist ein von einer nicht näher dargestellten Antriebsvorrichtung angetriebener Rotor 6 mit lotrechter Drehachse angeordnet. Der Rotor 6ist als flügelloser Hohlkörper von zylindrischer Gestalt ausgebildet und weist eine im wesentlichen geschlossene Mantelfläche auf. An seiner oberen, der Aufgabeöffnung 5 zum Einbringen des Gutes zugewandten Stirnseite weist der Rotor 6 eine axiale Öffnung 7 zum Einbringen des zu zerkleinernden Gutes auf, in welche der Beschickungstrichter 5 hineinragt. Auf seiner Mantelfläche hat der Rotor 6 an seiner der Aufgabeöffnung 5 zugewandten Seite vier Öffnungen 8 zum Austritt des Gutes; die Öffnungen 8 sind halbrundförmig ausgebildet und erstrecken sich bis unmittelbar an den Rand der Mantelfläche des Rotors 6. An dem Rand sind zwischen den einzelnen Öffnungen 8 flanschähnliche Leisten 9 vorgesehen, die in Richtung auf die Drehachse des Rotors 6 hin vorspringen.A rotor 6 with a vertical axis of rotation is arranged inside the housing 1 and is driven by a drive device (not shown in detail). The rotor 6 is designed as a wingless hollow body of cylindrical shape and has an essentially closed outer surface. On its upper end facing the feed opening 5 for introducing the material, the rotor 6 has an axial opening 7 for introducing the material to be shredded, into which the feed hopper 5 projects. On its outer surface, the rotor 6 has four openings 8 for the material to exit on the side facing the feed opening 5 ; the openings 8 are semicircular and extend right up to the edge of the outer surface of the rotor 6. On the edge, between the individual openings 8, flange-like strips 9 are provided which project in the direction of the axis of rotation of the rotor 6 .

Der Rotor 6 ist an seiner Unterseite, d. h. dem Boden, geschlossen ausgebildet und mit einer lotrechten Antriebswelle 10 drehfest verbunden, die in Lagern 11, 12 in einem Lagerkörper 13 des Gehäuses 1 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 10 ist hierbei mit der nicht näher dargestellten Antriebsvorrichtung, z. B. einem Elektromotor, verbunden.The rotor 6 is on its underside, ie the ground, closed and connected in a rotationally fixed manner to a vertical drive shaft 10 , which is rotatably mounted in bearings 11, 12 in a bearing body 13 of the housing 1. The drive shaft 10 is connected to the drive device (not shown in detail), e.g. an electric motor.

Im Gehäuse 1 ist im Bereich der Austrittsöffnungen 8 des Rotors 6 ein den Rotor 6 im Abstand umgebender, in bezug auf den Rotor 6 koaxial angeordneter, topfförmiger Drehkörper 15 vorgesehen. Der den Rotor 6 von oben übergreifende Drehkörper 15 ist als flügelloser Hohlkörper mit im wesentlichen geschlossener Mantelfläche und offener Unterseite ausgebildet. Der im wesentlichen geschlossene Boden des Topfes ist oben liegend angeordnet, und besitzt eine Öffnung 16 zum Durchtritt des Beschickungstrichters 4. Der Drehkörper 15 wird mittels einer in Lagern 17, 18 gelagerten Hohlwelle 19, die mit einer Riemenscheibe 20 drehfest verbunden ist, in entgegengesetzter Drehrichtung wie der Rotor 6 angetrieben. Der Antrieb wird z. B. über ein Untersetzungsgetriebe von der Antriebseinrichtung für den Rotor 6 abgeleitet. Die Umfangsgeschwindigkeit des Drehkörpers 15 beträgt etwa 25-50% der Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 6.In the housing 1, in the area of the outlet openings 8 of the rotor 6 , a pot-shaped rotating body 15 is provided which surrounds the rotor 6 at a distance and is arranged coaxially with the rotor 6. The rotating body 15 which overlaps the rotor 6 from above is designed as a wingless hollow body with an essentially closed outer surface and an open underside. The essentially closed bottom of the pot is arranged at the top and has an opening 16 for the feed hopper 4 to pass through. The rotating body 15 is driven in the opposite direction of rotation to the rotor 6 by means of a hollow shaft 19 which is mounted in bearings 17, 18 and is connected in a rotationally fixed manner to a pulley 20. The drive is derived, for example, via a reduction gear from the drive device for the rotor 6. The peripheral speed of the rotating body 15 is approximately 25-50% of the peripheral speed of the rotor 6 .

Der Drehkörper 15 besitzt an seiner Innenwand, in axialer Richtung im Bereich unterhalb der Austrittsöffnungen 8 des Rotors 6, eine von dieser Innenwand in radialer Richtung nach innen ragende, sich über den gesamten Umfang erstreckende Leiste 21. An dieser Leiste 21, welche die nach unten führende Öffnung 22 des Drehkörpers 15 begrenzt, ist mittels Schrauben 23 ein Ring 24 befestigt. Der Ring 24 ist an seinem Innenrand mit nach innen ragenden zahn- bzw. zackenförmigen Vorsprüngen 25 versehen. Diese Vorsprünge 25 ragen unterhalb der Öffnungen 8 des Rotors 6 in den zwischen dem Rotor 6 und Drehkörper 15 gebildeten Spalt. Diejenigen Kanten bzw. Flanken der Vorsprünge 25, auf welche das Gut aufprallt, sind mit einer Panzerung 26 versehen. Die Panzerung 26 besteht aus Hartmetallplättchen, z. B. aus Sintermetall, die in Ausnehmungen der Kanten bzw. Flanken eingesetzt und mit diesen durch Kleben, Löten od. dgl. verbunden sind.The rotating body 15 has on its inner wall, in the axial direction in the area below the outlet openings 8 of the rotor 6 , a strip 21 which projects radially inwards from this inner wall and extends over the entire circumference. A ring 24 is fastened by means of screws 23 to this strip 21 , which delimits the downward opening 22 of the rotating body 15. The ring 24 is provided on its inner edge with inward-projecting tooth- or jagged projections 25. These projections 25 protrude below the openings 8 of the rotor 6 into the gap formed between the rotor 6 and the rotating body 15. Those edges or flanks of the projections 25 onto which the material impacts are provided with an armor plating 26. The armor plating 26 consists of hard metal plates, e.g. B. made of sintered metal, which are inserted into recesses in the edges or flanks and connected to them by gluing, soldering or the like.

Unterhalb des Drehkörpers 15 ist das Gehäuse 1 mit einer nach innen ragenden Rippe 27 versehen, die sich in radialer Richtung bis etwa in den Umfangsbereich des Drehkörpers 15 erstreckt.Below the rotating body 15, the housing 1 is provided with an inwardly projecting rib 27 which extends in the radial direction approximately into the circumferential region of the rotating body 15 .

Die Drehrichtung des Rotors 6 ist in Fig. 2 mit Pfeil 30 und die entgegengesetzte Drehrichtung des Drehkörpers 15 ist in Fig. 2 mit Pfeil 31 bezeichnet. Der Aufprallwinkel β, unter den die Teilchen abgeschleudert werden, und die Geschwindigkeitsvektoren V O , V 1 und V 2 sind in Fig. 2 dargestellt.The direction of rotation of the rotor 6 is indicated in Fig. 2 by arrow 30 and the opposite direction of rotation of the rotating body 15 is indicated in Fig. 2 by arrow 31. The impact angle β at which the particles are thrown off and the velocity vectors V O , V 1 and V 2 are shown in Fig. 2.

Die erfindungsgemäße Prallmühle arbeitet wie folgt:The impact mill according to the invention works as follows:

Am Beginn des Zerkleinerungsvorganges wird in den Rotor 6 zunächst vorgebrochenes Hartgestein oder artgleiches körniges Gut aufgegeben. Während der Rotationsbewegung - die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 6 beträgt dabei etwa 50 bis 80 m/sec - bilden die vorgebrochenen Teilchen infolge der Zentrifugalkraft im Inneren des Rotors ein Rotationsparaboloid, dessen Scheitel sich im unteren Bereich des Rotors befindet. In diesem Rotationsparaboloid sind fingerartige Vertiefungen ausgebildet, die von den Öffnungen 8 ausgehend sich in Richtung auf den Scheitel des Rotationsparaboloids hin erstrecken (Fig. 3). Die seitlichen Wände dieser Vertiefungen bilden flügel- bzw. schaufelartige Vorsprünge, auf welche das danach aufgegebene Gut aufschlägt und von diesen Flächen durch die Öffnungen 8 hindurch gegen den Drehkörper 16 geschleudert wird.At the beginning of the crushing process, pre-crushed hard rock or similar granular material is fed into the rotor 6. During the rotational movement - the circumferential speed of the rotor 6 is about 50 to 80 m/sec - the pre-crushed particles form a rotational paraboloid due to the centrifugal force inside the rotor, the apex of which is located in the lower area of the rotor. Finger-like depressions are formed in this rotational paraboloid, which extend from the openings 8 in the direction of the apex of the rotational paraboloid ( Fig. 3). The side walls of these depressions form wing-like or scoop-like projections, onto which the material fed in afterwards strikes and is thrown from these surfaces through the openings 8 against the rotating body 16 .

Dort bildet das zunächst auftreffende Gut die äußeren Prallflächen. Diese erhalten - von den zahn- bzw. zackenförmigen Vorsprüngen 25 des Ringes 24 ausgehend - gleichfalls flügel- bzw. schaufelartige Form. Wesentlich ist, daß die äußeren Prallflächen gleichfalls von fingerförmigen Vertiefungen eines Rotationsparaboloids gebildet werden, dessen Scheitel sich jedoch oberhalb des Rotors 6 befindet (Fig. 3). Die äußeren und inneren Prallflächen sind somit zueinander geneigt, d. h. sie schließen einen stumpfen Winkel miteinander ein.There, the material that first hits forms the outer impact surfaces. These also have a wing-like or scoop-like shape, starting from the tooth-like or jagged projections 25 of the ring 24. It is important that the outer impact surfaces are also formed by finger-like depressions of a paraboloid of revolution, the apex of which is, however, located above the rotor 6 ( Fig. 3). The outer and inner impact surfaces are thus inclined towards each other, ie they form an obtuse angle with each other.

Das danach auf die vom Gut selbst gebildeten äußeren Prallflächen geschleuderte Gut wird durch den Aufprall zerkleinert und gelangt durch den Spalt zwischen dem Drehkörper 15 und dem Rotor 6 in den Unterteil des Gehäuses. Ein Teil des Gutes wird hiebei gegen die Rippe 27 geschleudert, wodurch das Gut abgebremst und eine Nachzerkleinerung erzielt wird.The material then thrown onto the external impact surfaces formed by the material itself is crushed by the impact and passes through the gap between the rotating body 15 and the rotor 6 into the lower part of the housing. Part of the material is thrown against the rib 27 , which slows down the material and results in subsequent crushing.

Es empfiehlt sich, am Beginn der Prallzerkleinerung zunächst vorgebrochenes Material von geringer Korngröße als das danach aufgegebene Material aufzugeben. Die Ausbildung der flügelartigen Vorsprünge hängt u. a. von der aufgegebenen Materialmenge, der Umfangsgeschwindigkeit und der Korngröße des aufgegebenen Materials ab. Letztere beträgt vorzugsweise 8 bis 250 mm. Das durch die Prallzerkleinerung erhaltene Endkorn ist weitgehend rißfrei.It is recommended that at the beginning of the impact crushing process, pre-crushed material of a smaller grain size be fed in than the material fed in afterwards. The formation of the wing-like projections depends on the amount of material fed in, the peripheral speed and the grain size of the material fed in. The latter is preferably 8 to 250 mm. The final grain obtained by impact crushing is largely free of cracks.

Der Rotor muß nicht unbedingt zylindrisch ausgebildet werden; der Rotor kann vielmehr auch sich in Richtung zur Aufgabeöffnung hin erweiternde Gestalt haben, beispielsweise konisch ausgebildet sein. Der Rotor könnte aber auch aus einem zylindrischen und einem konischen Teil bestehen.The rotor does not necessarily have to be cylindrical; the rotor can also have a shape that widens towards the feed opening, for example it can be conical. The rotor could also consist of a cylindrical and a conical part.

In der Mantelfläche des Rotors werden zumeist 2 bis 6 Öffnungen angeordnet; die Anordnung von mehr Öffnungen ist gleichfalls möglich.Usually 2 to 6 openings are arranged in the surface of the rotor; the arrangement of more openings is also possible.

Der Beschickungstrichter ragt vorzugsweise in den Rotor hinein; dies ist aber nicht unbedingt nötig. Der Beschickungstrichter könnte auch im Abstand oberhalb des Rotors angeordnet werden.The feed hopper preferably extends into the rotor, but this is not absolutely necessary. The feed hopper could also be arranged at a distance above the rotor.

Mit der erfindungsgemäßen Prallmühle können die unterschiedlichsten harten Materialien, beispielsweise Gestein, aber auch andere Schüttgüter, wie z. B. Kohle, zerkleinert werden. Das Material kann z. B. mit einer Korngröße von 16 mm aufgegeben werden, und auf eine Korngröße von 0 bis 4 mm zerkleinert werden.The impact mill according to the invention can be used to crush a wide variety of hard materials, such as rock, but also other bulk materials such as coal. The material can be fed in with a grain size of 16 mm, for example, and crushed to a grain size of 0 to 4 mm.

Claims (9)

1. Verfahren zum Prallzerkleinern von harten Materialien wie Hartgestein od. dgl., bei dem das zu zerkleinernde Gut in Rotation versetzt, durch Zentrifugalkraft gegen Prallflächen geschleudert und dabei gebrochen wird, wobei während der Rotationsbewegung zunächst mit einem Teil des aufgegebenen Gutes umlaufende, innere, flügel- bzw. schaufelartige Prallflächen gebildet werden, worauf das darauffolgend aufgegebene Gut mittels dieser Prallflächen gegen äußere Prallflächen geschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem von den inneren Prallflächen abgeschleuderten Gut zunächst die äußeren Prallflächen gebildet werden, die gleichfalls flügel- bzw. schaufelartig ausgebildet werden, worauf das darauffolgend aufgegebene Gut beim Auftreffen auf die vom zuvor aufgegebenen Gut gebildeten äußeren Prallflächen zerkleinert wird. 1. Process for impact crushing of hard materials such as hard rock or the like, in which the material to be crushed is set in rotation, thrown against impact surfaces by centrifugal force and broken in the process, whereby during the rotational movement, firstly, with a part of the fed-in material, rotating, inner, wing- or shovel-like impact surfaces are formed, whereupon the subsequently fed-in material is thrown against outer impact surfaces by means of these impact surfaces, characterized in that the material thrown off the inner impact surfaces is first used to form the outer impact surfaces, which are also designed like wings or shovels, whereupon the subsequently fed-in material is crushed when it hits the outer impact surfaces formed by the previously fed-in material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Prallflächen eine Rotationsbewegung ausführen, insbesondere im entgegengesetzten Drehsinn wie die inneren Prallflächen umlaufen. 2. Method according to claim 1, characterized in that the outer impact surfaces carry out a rotational movement, in particular rotate in the opposite direction to the inner impact surfaces. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren und inneren Prallflächen mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der inneren Prallflächen größer als die Umfangsgeschwindigkeit der äußeren Prallflächen ist. 3. Method according to claim 2, characterized in that the outer and inner impact surfaces rotate at different circumferential speeds, the circumferential speed of the inner impact surfaces being greater than the circumferential speed of the outer impact surfaces. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der äußeren Prallflächen 15 bis 30 m/sec und die Umfangsgeschwindigkeit der inneren Prallflächen 50 bis 80 m/sec beträgt. 4. Method according to claim 3, characterized in that the peripheral speed of the outer impact surfaces is 15 to 30 m/sec and the peripheral speed of the inner impact surfaces is 50 to 80 m/sec. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das beim Auftreffen auf die äußeren Prallflächen zerkleinerte Gut an mindestens eine weitere, vorzugsweise stillstehende, Prallfläche geschleudert wird. 5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material comminuted upon impact with the outer impact surfaces is thrown against at least one further, preferably stationary, impact surface. 6. Prallbrecher bzw. -mühle zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einem Gehäuse, das wenigstens je eine Aufgabeöffnung zum Einbringen des zu zerkleinernden Gutes und eine Austragsöffnung zum Ausbringen des zerkleinerten Gutes aufweist, und in welchem Gehäuse ein von einer Antriebsvorrichtung angetriebener Rotor mit im wesentlichen lotrechter Drehachse angeordnet ist, der als flügelloser Hohlkörper mit im wesentlichen geschlossener Mantelfläche ausgebildet ist und an seiner der Aufgabeöffnung des Gehäuses zugewandten Seite einerseits eine axiale Öffnung zum Eintragen des zu zerkleinernden Gutes und andererseits zwei oder mehrere, auf der Mantelfläche im gleichen Abstand voneinander angeordnete Öffnungen zum Austritt des Gutes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) im Bereich der Austrittsöffnungen (8) des Rotors (6) wenigstens ein den Rotor (6) im Abstand umgebender, in bezug auf den Rotor (6) koaxial angeordneter Drehkörper (15) vorgesehen ist, der als flügelloser Hohlkörper mit im wesentlichen geschlossener Mantelfläche und offener Unterseite ausgebildet ist, wobei der Drehkörper (15) im Bereich der Austrittsöffnungen (8) des Rotors (6) wenigstens eine von seiner Mantelfläche nach innen ragende Leiste bzw. Rippe (21) aufweist, welche Leiste bzw. Rippe (21) und/oder ein an dieser angebrachter Ring (24) mit radial nach innen gerichteten zahn- bzw. zackenförmigen Vorsprüngen (25) versehen ist bzw. sind. 6. Impact crusher or mill for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, consisting of a housing which has at least one feed opening for introducing the material to be crushed and one discharge opening for discharging the crushed material, and in which housing a rotor driven by a drive device with a substantially vertical axis of rotation is arranged, which is designed as a wingless hollow body with a substantially closed outer surface and on its side facing the feed opening of the housing has on the one hand an axial opening for introducing the material to be crushed and on the other hand two or more openings arranged at the same distance from one another on the outer surface for the discharge of the material, characterized in that in the housing ( 1 ) in the area of the outlet openings ( 8 ) of the rotor ( 6 ) at least one rotating body ( 15 ) is provided which surrounds the rotor ( 6 ) at a distance and is arranged coaxially with respect to the rotor ( 6 ), which is designed as a wingless hollow body with a substantially closed outer surface and open underside, wherein the rotary body ( 15 ) has at least one strip or rib ( 21 ) projecting inwards from its outer surface in the region of the outlet openings ( 8 ) of the rotor ( 6 ), which strip or rib ( 21 ) and/or a ring ( 24 ) attached to it is/are provided with tooth- or jagged projections ( 25 ) directed radially inwards. 7. Prallbrecher bzw. -mühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper (15), der vorzugsweise in entgegengesetzter Drehrichtung wie der Rotor (6) angetrieben ist, topfförmig ausgebildet ist, wobei der im wesentlichen geschlossene Boden des Topfes oben liegend angeordnet ist, und im wesentlichen nur eine Öffnung (16) zum Durchtritt eines Beschickungstrichters (4) für den Rotor (6) aufweist. 7. Impact crusher or mill according to claim 6, characterized in that the rotating body ( 15 ), which is preferably driven in the opposite direction of rotation to the rotor ( 6 ), is pot-shaped, the essentially closed bottom of the pot being arranged at the top and having essentially only one opening ( 16 ) for the passage of a feed hopper ( 4 ) for the rotor ( 6 ). 8. Prallbrecher bzw. -mühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (25) zumindest im Bereich jener Kanten bzw. Flanken, gegen welche das Gut aufprallt, mit einer Panzerung (26) versehen sind. 8. Impact crusher or mill according to claim 6, characterized in that the projections ( 25 ) are provided with an armouring ( 26 ) at least in the region of those edges or flanks against which the material impacts. 9. Prallrbecher bzw. -mühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Panzerung (26) aus insbesondere in die Kanten bzw. Flanken der Vorsprünge (25) eingesetzten Plättchen aus Hartmetall, insbesondere Sintermetall, besteht. 9. Impact cup or mill according to claim 8, characterized in that the armoring ( 26 ) consists of platelets made of hard metal, in particular sintered metal, inserted in particular into the edges or flanks of the projections ( 25 ).
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