DE3115589A1

DE3115589A1 - Einrichtung zum volumetrischen dosieren von schuettgut, insbesondere fuer schnellverpackungsmaschinen von filterbeuteln fuer pulverfoermige stoffe, z.b. tee, kamille o.dgl.

Info

Publication number: DE3115589A1
Application number: DE19813115589
Authority: DE
Inventors: Andrea 40068 San Lazzaro di Savena Bologna Romagnoli
Original assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Current assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Priority date: 1980-04-17
Filing date: 1981-04-16
Publication date: 1982-03-25
Also published as: IT8003389A0; FR2480707B1; CH646387A5; GB2074133B; FR2480707A1; CA1163549A; JPS571019A; US4437294A; IT1133279B; GB2074133A

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum volumetrischen Dosieren von Schüttgut, insbesondere für Schnellverpackungsmaschinen von Filterbeuteln für pulverförmige Stoffe, z. B. Tee, Kamille oder dergleichen. Diese Erfindung bezieht sich besonders auf die Dosiervorrichtung für den obengenannten Gebrauch, bestehend aus einer zylindrischen Dosiertrommel mit waagrechter Rotationsachse mit radial nach außen geöffneten Dosierkammern oder zylindrischen Dosierkammern, die sich unter einem Speisetrichter mit dem zu dosierenden Gut befindet und wo ein Band mit Filterpapier zuerst die rotierende Dosiertrommel über die Dosiervorrichtungen in der Umdrehungsrichtung der Dosiertrommel umschlingt und dann bei dem unteren Totpunkt der rotierenden Dosiertrommel geradlinig mit dem zu verpackenden und darauf von den genannten radialen Dosiervorrichtungen oder Dosierkammern abgeladenen Füllgut zu einer Verpackungsstation geführt wird, wo die entsprechenden Filterbeutel für äede einzelne Gutmenge abgepackt werden.

Um die Funktionalität der Dosiereinrichtungen dieser Art nach der DE-OS 2 061 719 der Anmelderfirma zu .er höhen, befindet sich die Dosiertrommel asymmetrisch unter dem Speisetrichter. Durch eine solche asymmetrische Lage des Speisetrichters zur darunterliegenden Dosiertrommel kann das vom Speisetrichter in die Dosierkammern geschüttete Füllgut unmittelbar von der günstigsten Stelle für die in Frage kommenden Kräfte vom oberen Totpunkt dieser Dosiertrommel abgeschabt werden, wobei die Verschüttung des Füllguts außerhalb der Kammern vermieden wird. Es wird da-

durch eine leichte und sichere Verschweißung des Filterpapiers zu einem Filterbeutel gewährleistet. Da nämlich das Filterpapierband an der günstigsten Stelle für die obengenannten in Frage kommenden Kräfte die gleiche Umlaufgeschwindigkeit wie die Dosiertrommel erreicht, d.h. an dem Punkt, wo die größte Schwerkraft des Füllguts in den Kammern sich der größten Umlaufgeschwindigkeit der Trommel entgegenstellt, kann keine Seitenkraft die Ruhelage des Füllguts, bedingt durch das Abrollen des Filterpapierbandes über die Kammern ändern. Praktisch kann sowohl dank der kinematischen Gestaltung der Verpackungsmaschinen als auch dank der Strukturierung von einigen Bauteilen der volumetrischen Dosiereinrichtung, mit denen die genannten Verpackungsmaschinen ausgestattet werden, eine Produktionsgeschwindigkeit von 750 Filterbeuteln pro Kranz mit Dosierkammern oder mit einer entsprchend höheren Geschwindigkeit bei einer Anzahl von Kränzen mit der gleichen Anzahl von Dosierkamnern pro Kranz erreicht werden.

Die durch die kinematische Strukturierung dieser Verpackungsmaschinen erreichte Möglichkeit, mit einer höheren Einheitsproduktivität zu arbeiten, hat jedoch gezeigt, daß es infolge der Strukturierung der volumetrischen Dosiereinrichtung nach der DE-OS 2 061 719 der Anmelderfirma nicht möglich ist, diese Leistungserhöhung solcher Verpackungsmaschinen voll auszunützen. Es wurde nämlich festgestellt, daß die einwand-, freie Kontrolle der Füllgutmengen in den Dosierkammern der rotierenden Dosiertrommel von dem oberen Entladepunkt aus dem Speisetrichter zu dem unteren Abgabepunkt des dosierten Füllgutes auf die geradlinige Strecke des Filterpapierbandes, das an der Verpackungsstation zu den entsprechenden Filterbeuteln verschweißt wird, ohne Verstreuung von Füllgut außer-

halb der Dosierkammern erfolgt, so-daß ein leichtes und sicheres Verschweißen des Filtermaterials um die einzelnen Dosen erfolgen kann, aber über die obengenannte Produktionseinheitsgeschwindigkeit hinaus tritt die erwähnte Störung unmittelbar unterhalb des obengenannten unteren Abgabetotpunktes des dosierten Füllguts auf dem geradlinig laufenden Filterpapierband ein.

Nach eingehenden Untersuchungen über die gesamte Struktur dieser volumetrischen Dosiereinrichtungen wurde festgestellt, daß diese Beeinträchtigung der besonderen Strukturierung der Antriebselemente zuzuschreiben ist, die die Gestaltung der Dosierkammern der Dosiertrommel unmittelbar unterhalb vom unteren Abgabetotpunkt des Füllgutes auf der geradlinigen Bandstrecke in Richtung zur Verpackungsstation der Filterbeutel bestimmen. Diese Kammern bestehen, wie bereits genannt, aus entsprechenden radial beweglichen Kolbenelementen in einem Zylinder und haben einen größten Abstand zur Dosiertrommel, wenn die Dosierkammern unter den Speisetrichter gelangen, und einen kleinsten Abstand von der Dosiertrommel bei dem oberen Totpunkt für das Abschaben und die Dosierung des abzupackenden Füllgutes und zugleich für die Einhaltung dieser Dosiermengen durch das Filterpapierband vom oberen Totpunkt. Diese Stellung wird behalten bis zum unteren Totpunkt, wo das Füllgut auf die geradlinige Strecke des Umhüllungsmaterialbandes gelangt, und geht, dann allmählich zu dem obengenannten größten Abstand für eine erneute Gutentnahme über. Nach der Entladung der entsprechenden Gutmengen und durch das Zurückziehen des Kolbenelements in den betreffenden Zylinder, um diesen maximalen Abstand für die folgende Gutentnahme aus dem Speisetrichter zu erreichen, entsteht ein starker Sog

im Inneren der entleerten Dosiervorrichtung infolge der Abgabe der betreffenden Dosiermenge, der über die vorher auf das genannte geradlinige Filterpapierband abgeladenen Gutmengen streift und die obengenannte Störung verursacht, d. h. das Verstreuen von Gutteilchen um die obenerwähnten Dosiermengen auf dem Filterpapierband, das sich geradlinig zur Verpackungsstation bewegt, wo das Papier zu Filterbeuteln verschweißt wird.

Sinn und Zweck der vorliegenden Erfindung ist es daher, den obengenannten Mangel abzustellen,und zwar unterhalb vom Abgabepunkt der Gutmengen durch die Dosiertrommel, die sich vom Filterpapier wegdreht, das sich geradlinigzur Verpackungsstation bewegt, wo das Filterpapier um diese Gutmengen herum verschweißt wird.

Ein weiterer Zweck dieser Erfindung ist es daher, die Dosierkammern bei der Abgabestelle der Dosiermengen auf die waagerechte Filterpapierstrecke so zu gestalten, daß der obengenannte starke Luftsog nach innen in die vorher von dem Dosiergut entleerten Dosierkammern vermieden wird, und zwar dadurch, daß die Luft allmählich von unten einströmen kann, während die entsprechende Gutmenge¹ allmählich aus der Dosiervorrichtung heraustritt.

Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die obengenannten Ziele durch eine einfache, wirksame, dauerhafte und im Verhältnis zum praktischen Ergebnis billige Strukturierung erreicht wird.

Dieses Ziel sowie weitere, die später beschrieben werden, werden durch die volumetrische Dosiereinrichtung nach der vorliegenden Erfindung für Schüttgut erreicht, die besonders für Schnellverpackungsmaschinen von Filterbeuteln für pulverförmige Stoffe wie z. B. Tee, Kamille oder dergleichen vorgesehen ist.

Die Erfindung besteht aus einer um eine waagerechte Achse drehenden Dosiertrommel, auf deren Oberfläche oder Mantel radial geöffnete Dosiervorrichtungen oder Dosierkammern angeordnet sind, mit einem Speisetrichter für das zu dosierende Gut, der oberhalb dieser zylindrischen Dosiertrommel in entgegengesetzter Seite zu der Eotationsrichtung derselben zylindrischen Dosiertrommel asymmetrisch angeordnet ist, mit einem Schaber beim oberen Totpunkt der zylindrischen Dosiertrommel, mit Umlenkrollen für ein Filterpapierband, das zuerst in der Drehrichtung den Zylinder vom genannten Schaber bis zu dem unteren Totpunkt umschlingt, wo es die zu verpackenden Gutmengen aus der Dosiertrommel selbst empfängt und dann geradlinig zu einer Verpackungsstation geleitet, wo es die genannten Gutmengen zu Filterbeuteln verschweißt. Diese radialen volumetrischen Dosiervorrichtungen oder Dosierkamrnern sind gebildet durch radial bewegbare Kolbenelemente in einem entsprechenden Zylinder und haben eine größten Abstand zum Mantel der zylindrischen Dosiertrommel, wenn sie sich unter dem Speisetrichter befinden, und einen kleinsten Abstand vom Mantel beim obengenannten oberen Totpunkt; diese Stellung behalten sie bis zu dem obengenannten unteren Totpunkt und kehren dann allmählich zu dem obengenannten größten Abstand für eine erneute Gutentnahme aus dem genannten Speisetrichter zurück. Diese Dosiervorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenelemente innen hohl und mit der Außenluft verbunden sind und daß wenigstens ihr radial außenliegender Kopf, der die volumetrische Dosiervorrichtung nach innen begrenzt, durchlässig ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der volumetrischen Dosiervorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den UnteranSprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung (Vorderansicht) einer Verpackungsmaschine von Filterpapierbeuteln für Schüttgut mit volumetrischer Dosiervorrichtung nach der vorliegenden Erfindung; zur Verdeutlichung wurden einige Teile entfernt und andere aufgeschnitten,

Figur 2 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt eines Teils dieser volumetrischen Dosiervorrichtung und

Figur 3 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt eines Teils der genannten Dosiervorrichtung.

Unter Bezugnahme auf diese Zeichnungen und besonders auf Fig. 1 kann man erkennen, daß die volumetrische Dosiervorrichtung aus einer zylindrischen Trommel 1 besteht, die unter dem Speisetrichter 2 des zu verpackenden Gutes 3 angeordnet ist. Diese volumetrische Dosiereinrichtung sowie der Speisetrichter des zu verpackenden Gutes werden verarbeitungsmäßig zueinander angeordnet nach der DE-OS 2 061 719, und zwar so, daß die genannte zylindrische Dosiertrommel 1, die sich um ihre waagrechte, unter dem genannten Speisetrichter 2 angeordnete Achse 4 dreht, asymmetrisch zum Speisetrichter angeordnet ist, und zwar zu der seiner. Rotationsrichtung gegenüberliegenden Seite versetzt.

Diese zylindrische Dosiertrommel 1 ist mindestens mit einem Kranz von radialen volumetrischen Dosiervorrichtungen oder Dosierkammern 5 ausgestattet, die in gleichem Abstand auf seiner Oberfläche angeordnet sind. Diese radialen

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volumetrische]! Dosiervorrichtungen oder Dosierkammern 5 sind auf der zylindrischen Oberfläche oder dem zylindrischen Trommelmantel 1 offen und "bestehen aus einem ^ nen Hohlzylinder 6, in dem sich ein Korbenelement 7 bewegt.

Dieser Hohlzylinder 6 wird nachstehend näher beschrieben werden. In der genannten DE-OS 2 061 719 ist außerdem erläutert, daß in der Nähe des oberen Totpunktes der zylindrischen Dosiertrommel 1 ein Schaber 8 vorgesehen ist, der von der dem Speisetrichter 2 entgegengesetzten Seite an der Oberfläche der zylindrischen Dosiertrommel 1 entlangstreicht. Ein Filterpapierband 9 wickelt sich in Pfeilrichtung f1 von einer Spule 10 ab und wird von einer Rolle 11 am Mantel der zylindrischen Dosiertrommel von dem Endteil des Schabers 8 entlang zur Abdeckung der Dosiervorrichtungen 5 geführt, und zwar mit derselben Umfanggeschwindigkeit wie die zylindrische Dosiertrommel 1.Es liegt vollständig auf der Oberfläche an, bis zum unteren Totpunkt, von wo aus es geradlinig über einer Unterlage 12 zu der Verpackungsstation A weiterführt. Hier werden, gemäß nachstehender Beschreibung, die Filterbeutel verschweißt.

Ein Element 13 erstreckt sich an der Oberfläche der drehbaren Trommel 1 zur Abdeckung der Dosiervorrichtungen 5 von unmittelbar unter dem unteren Totpunkt der genannten drehbaren Trommel 1 ausgehend bis unter den Speisetrichter 2. In der Verpackungsstation A der Verpackungsmaschine für Filterbeutel sind zwei Rollen 14 und 15 vorgesehen, die gegenläufig um ihre waagerechte Achse in Pfeilrichtung f2 bzw. f3 drehen und zwischen die das obengenannte Filterpapierband 9 in waagrechter Richtung mit den darauf liegenden Gutmengen 16 läuft. Auf diesem Band befinden sich die in der unten be-

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schriebenen Weise nach und nach von der zylindrischen Dosiertrommel 1 abgeladenen Dosiermengen. Außerdem ist ein zweites Filterpapierband 17 vorgesehen, das in Pfeilrichtung f4 von einer Spule 18 abgewickelt wird und von einer Rolle 19 um die Oberfläche oder den Mantel der Rolle 14 geführt wird, so daß es das Band 9 waagrecht zur Abdeckung der entsprechenden Dosen 16 überlagert. Die gegenläufigen Rollen 14 und 15 haben auf ihrer Oberfläche oder ihrem Mantel mehrere Hohlräume 14a und 15a in regelmäßigen Abständen. Die Abstände entsprechen dem Abstand zwischen den sich auf der waagrechten Strecke des Bandes von Umhüllungspapier 9 befindlichen Dosen 16. Die gegenläufigen Rollen 14 und 15 besitzen die übliche Struktur für die Verschweißung der beiden Pilterpapierbänder 9 und 17» um das Dosiergut 16 in Pilterpapierbeutel zu verpacken.

Jedes Kolbenelement 7» das sich in seinem Zylinder 6 bewegt, wird von einer parallel zur Umdrehungsachse 4 der zylindrischen Dosiertrommel 1 liegenden Achse 20 getragen. Ihre beiden Enden ragen über die entgegengesetzten Seiten der zylindrischen Dosiertrommel 1 hinaus (siehe Pig. 3)- Auf diesen beiden Enden der Achse 20 ist ein Losröllchen 21 gelagert, das in einer Fockenrille 22 in festen.Scheibenwänden 23 läuft (von denen nur eine sichtbar ist), die sich auf den entgegengesetzten Seiten der Dosiertrommel 1 (siehe Pig. 1 und 3) befinden.

Der Zylinder 6 mit dem beweglichen Kolbenelement 7 hat auf seinem röhrenförmigen, radial inneren Wandabschnitt einen diametralen Schlitz 24, in dem die obengenannte Achse 20 in radialer Richtung beweglich gelagert ist. Auf dieser Achse 20 sitzt das Kolbenelement 7 mittels eines diametralen Stegs 7a, der durch Kanäle 7"b definiert ist, die von dem radial

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inneren Ende des Kolbens 7 ausgehen, seitlich offen sind und in eine Öffnung 7 c einmünden, die koaxial zum äußeren Teil des Korbenelements 7 in dessen Kopf verläuft und sich nach außen erweitert. An diesem radial außenliegenden Kolbenkopf 7 ist ein Filter 25 mit einem Ring 26 befestigt, der auf das zylindrische Gehäuseende des Kolbenelements 7 aufgepreßt ist. Der Filter 25 hat die Form einer Schale. Eine in radialen Einschnitten am Ende dieses Kolbenelements 7 sitzende kleine Leiste 27 hält und verstärkt den Teil des Filters 25, der den Luftaustrittsabschnitt des Kolbenelements 7 bildet (siehe Fig. 3).

Die beschriebene volumetrische Dosiervorrichtung arbeitet wie folgt:

Die zylindrische Dosiertrommel 1 dreht sich"in Pfeilrichtung f und führt ihre Dosiervorrichtungen 5 unter den Speisetrichter 2, um das zu dosierende und später abzupackende Gut zu entnehmen. Das Kolbenelement 7 der Dosiervorrichtung wird durch die Umdrehung der zylindrischen Trommel 1 allmählich unter den Speisetrichter 2 geführt, wobei es sich dank der Nockenrille 22, in der die von ihrer Achse 20 geführte Losrolle 21 läuft, dort im größten Abstand von dem Umfang dieser zylindrischen Trommel 1 befindet, so daß das Dosiergut 3 in die Dosiervorrichtung 5 gelangen kann. Durch die weitere Rotation der Trommel 1 wird das Kolbenelement durch die Nockenrille 22 allmählich gegen den Trommelumfang verschoben, bis es beim oberen Totpunkt den kleinsten Abstand von dem Umfang der Trommel 1 erreicht, so daß durch den Schaber 8 die Dosiermenge 16 in der Dosiervorrichtung bestimmt wird. Indem die Trommel 1 weiterdreht, wird die Gutmenge 3 zunächst unter dem Schaber 8 selbst und später kontinuierlich von dem Umhüllungspapierband 9 gehalten, das mit

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der Umfangsgeschwindigkeit der zylindrischen Trommel 1 bis zu dem unteren Totpunkt der Trommel 1 läuft. Auf diese V/eise wird die Dosiermenge 16 vollständig in ihrer Dosierkammer eingeschlossen, und es wird vermieden, daß sich Gutteilchen 3 zwischen der Berührungsfläche des Umhüllungspapiers 9 und der Trommel 1 festsetzen. Bei dem unteren Totpunkt beginnt die Füllgutdosis 16 aus der Dosierkammer 5 herauszutreten und auf die waagrechte Bandstrecke 9 in Richtung gegen die Verpackungsstation A zu gelangen. Gleichzeitig beginnt das Kolbenelement 7» sich durch die Wirkung der Nockenrille 22 zurückzuziehen, um später seinen obengenannten größten Abstand von dem Trommelumfang 1 unter dem Speisetrichter 2 zu erreichen; während der allmählichen Abgabe der Dosiermenge 16 aus ihrer· Dosierkammer tritt, dank der erwähnten Gestaltung des genannten Kolbenelements 7i die Luft aus dem Inneren des Kolbenelements 7 in die Dosierkammer 5, aus der allmählich das Gut 3 entleert wird; damit wird der starke Sog von Luft ins Innere der entleerten Dosierkammer 5 vermieden, die über die vorher auf die waagrechte Strecke des Umhüllungsmaterials 9 entladenen Dosiermengen 16 vorbeistrich. Ebenso wird der andere obengenannte Mangel des Verstreuens von Gutteilchen 3 um die Dosiermengen 16, das die vollkommene Verschweißung des Umhüllungsmaterials um die Gutmengen herum beeinträchtigen könnte, vermieden.

Die auf die waagrechte Strecke des Umhüllungspapiers 9 abgeladenen Dosiermengen 3 werden durch das Band 9 und das Umhüllungspapierband 17, das sich über die Dosiermengen 16 legt,in die Aussparungen 14-a und 15a zwischen den zwei gegenläufigen Schweißrollen 14· und 15 geführt, die diese Umhüllungspapierbander 9 und 17 um die genannten Dosiermengen 16 verschweißen. Die auf diese Weise verschweißten Bänder 9 und 17 gelangen mit den Dosiermengen 16 in die Verpackungsmaschine,

wo sie in einzelne Filterbeutel getrennt werden.

Die zylindrische Dosiertrommel 1 kann in "bekannter Weise mit mehr als einem radialen Dosierkammerkranz 5 ausgestattet werden, parallel zu seiner Rotationsachse, wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, oder an ^eder anderen beliebigen Stelle. In der Praxis hat die besondere, oben beschriebene Gestaltung des Kolbenelements ermöglicht, die Verstreuung von Gutteilchen um die Dosiermengen 16 hinter dem Totpunkt auf der geradlinigen Bandstrecke in Verpackungsmaschinen mit weit höherer Geschwindigkeit als bisher üblich vollkommen, zu vermeiden. In der Praxis kann sich die Gestaltung des Kolbenelements innerhalb der Grenzen des nachstehenden Anspruchs ändern, unter Beibehaltung der Lösung, hinter der allmählich austretenden Dosiermenge Luft in die Dosierkammern einströmen zu lassen.

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Claims

GERHARD GUSTORF PATENTANWALT 8300 LANDSHUT 3 Ί Ί 5 5 ö Γ PH 1 178 -RO I.M.A. - Industrie Macchine Automatiche - S.p.A. Via Emilia, 394 - OZZANO EMILIA - Provinz Bologna Italien Einrichtung zum volumetrischen Dosieren von Schüttgut, insbesondere für Schnellverpackungsmaschinen von Filterbeutel für pulverförmige Stoffe, z. B. Tee, Kamille oder dergleichen Patentansprüche

1. Einrichtung zum volumetrischen Dosieren von Schüttgut, insbesondere in Schnellverpackungsmaschinen zum Herstellen von Teebeuteln oder dergleichen, mit einer drehbaren Dosiertrommel, an deren Außenumfang Dosierkammern für die Aufnahme des Schüttgutes vorgesehen sind, in denen je ein radial beweglicher Kolben gelagert ist, dessen radial nach außen weisende Stirnfläche im Abgab'ebereich des Schüttgutes aus der jeweiligen Dosierkammer auf eine Übernahmeeinrichtung einen Abstand vom Außenumfang der Dosiertrommel hat, der sich auf der nachfolgenden Rotationsstrecke der Dosiertrommel vergrößert, dadurch gekennzeich net, daß die Stirnfläche des Kolbens (7) luftdurchlässig

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und über den hohlen Innenraum des Kolbens (7) mit der Umgebungsluft in Verbindung ist.

2. Einrichtung zum volumetrisehen Dosieren von Schüttgut, insbesondere für Schnellverpackungsmaschinen von Filterbeuteln für pulverförmige Stoffe, z. B. Tee, Kamille oder dergleichen, mit einer um eine waagrechte Achse umlaufenden zylindrischen Losiertrommel, die zur Oberfläche oder zum Mantel der Dosiertrommel offene Dosiervorrichtungen oder Dosierkammern aufweist, mit einem Speisetrichter für das zu verpackende Gut, der über der zylindrischen Dosiertrommel bezüglich deren Rotationsrichtung versetzt angebracht ist, mit einem Schaber im Bereich des oberen Totpunktes der zylindrischen Dosiertrommel und mit Umlenkeinrichtungen für ein Filterpapierband, das die zylindrische Oberfläche oder den Mantel in seiner Umdrehungsrichtung von dem Schaber bis zu dem unteren Totpunkt umschlingt, wo es die zu verpackenden Dosiermengen auf einer geradlinigen Strecke von der Dosiertrommel übernimmt und sich dann zu einer Verpackungsstation bewegt, wo die Filterpapierbänder um das Füllgut herum zu Papierbeuteln verschweißt werden, wobei die radialen, volumetrischen Dosiervorrichtungen oder Dosierkammern gebildet sind aus in Zylindern radial beweglichen Kolbenelementen, die einen größten Abstand vom Außenumfang der Dosiertrommel haben, wenn sie von unten in die Abgabestelle für das Füllgut aus dem Speisetrichter eintreten, und einen kleinsten Abstand beim oberen Totpunkt, der bis zum unteren Totpunkt beibehalten wird, wonach sie allmählich zum größten Abstand für eine neue Gutentnahme aus dem genannten Speisetrichter zurückkehren, dadurch gekennzeichnet , daß die Kolben (7) hohlzylindrisch sind und mit ihrem hohlen

Innenraum mit der Umgebung in Verbindung stehen, und daß ihr Kopf, der den Boden der Dosierkamraer (5) bildet, mit öffnungen versehen ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß dieser Kopf aus einem Filter (25) besteht, der auf dem Kolben (7) durch einen aufgepreßten Ring (26) befestigt ist.