DE3110524A1

DE3110524A1 - Feeding apparatus for a material press

Info

Publication number: DE3110524A1
Application number: DE19813110524
Authority: DE
Inventors: Chuichi Tokyo Mizoguchi
Original assignee: Otsuka Iron Works Ltd
Current assignee: Otsuka Iron Works Ltd
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1982-10-21
Also published as: DE3110524C2

Abstract

A material feeding apparatus for feeding material to the rollers (10) of a material press contains a feeding hopper (30) which is arranged, with an aperture (31) situated by the rollers (10), in the vicinity of the edges of the V-shaped section (11) which is formed by the adjacent roller surfaces, and a feeding worm (40) which is rotatably arranged in the feeding hopper (30) so that material can be fed. The feeding worm (40) is equipped with a material feed regulating apparatus (60) which projects from the aperture (31) of the feeding hopper (30) into the V-shaped section (11) in order to regulate the quantity of material fed to the central region of the effective length of the rollers (10), thereby ensuring that material is fed in a uniform manner over the effective length of the rollers (10). <IMAGE>

Description

betreffend eineconcerning a

"Zuführvorrichtung für eine Materialpresse" Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung zum Zuführen von Material zwischen die Walzen einer Materialpresse, in der Material zwischen einem Paar zusammenwirkender Walzen gepreßt und geformt wird, mit einem Zuführtrichter, der mit einer Öffnung dicht an den Walzen in der Nähe der Kanten des durch die benachbarten Walzenoberflächen gebildeten V-förmigen Abschnitts angeordnet ist, und mit einer Zuführschnecke, die zum Zuführen des Materials in dem Zuführtrichter drehbar angeordnet ist. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Zuführvorrichtung zum Zuführen teilchenförmigen Materials. "Feeding device for a material press" The invention relates to a feeding device for feeding material between the rollers of a Material press in which material is pressed between a pair of cooperating rollers and is formed with a feed hopper having an opening close to the rollers near the edges of the V-shaped formed by the adjacent roll surfaces Section is arranged, and with a feed screw, which is used to feed the material is rotatably arranged in the feed hopper. The invention particularly relates to a feeder for feeding particulate material.

Mit einer Materialpresse, die Walzen besitzt, zwischen die mittels einer Zuführvorrichtung z. B. teilchenförmiges Material kontinuierlich zugeführt wird, können verschiedenartig geformte und gestaltete Erzeugnisse hergestellt werden. Wird die Materialpresse als Brikettiermaschine verwendet, wird von der Zuführvorrichtung geliefertes Material von in den rotierenden Walzen vorgesehenen zusammenpassenden Ausnehmungen aufgenommen und dort zu Briketts gepreßt. Um Tafeln oder Bretter konstanter Stärke mit gemusterten oder glatten Oberflächen herzustellen, wird Material in die durch die zusammenwirkenden Walzen gebildete Lücke gegeben, und das Material wird dadurch zu Tafeln oder Brettern verarbeitet, deren Stärke durch die Lücke zwischen den Walzen bestimmt wird. Um mit Mustern versehene Oberflächen zu erhalten, sind die Walzenoberflächen graviert; um glatte Oberflächen zu erhalten, werden glatte Walzenoberflächen verwendet.With a material press that has rollers between the means a feeding device z. B. particulate material fed continuously variously shaped and designed products can be produced. If the material press is used as a briquetting machine, the feeding device supplied material from matching provided in the rotating rollers Recorded recesses and pressed into briquettes there. To make blackboards or boards more constant To manufacture starch with patterned or smooth surfaces, material is used in the is given the gap formed by the cooperating rollers and the material is thereby processed into panels or boards, their strength through the gap between the rollers is determined. To obtain patterned surfaces are the roll surfaces engraved; to get smooth surfaces, become smooth Roller surfaces used.

Im allgemeinen weist die zum Zuführen von Material zu einer solchen Materialpresse vorgesehene Zuführvorrichtung, die z. B. als Schneckenförderer ausgebildet ist, einen in Form eines umgekehrten Kegelstumpfs ausgebildeten Zuführtrichter auf, in dem eine Zuführschnecke mit sich verringerndem Durchmesser konzentrisch angeordnet ist; die Welle der Zuführschnecke ist mit einer Antriebsanordnung verbunden. Am unteren Ende des Zuführtrichters ist eine Öffnung vorgesehen, die dicht an den Walzen in der Nähe der Kanten des durch die benachbarten Walzenoberflächen gebildeten V-förmigen Abschnitts angeordnet ist, um im wesentlichen die wirksame Länge der Walzen abzudecken. Die Zuführschnecke ist bezüglich des Zuführtrichters im allgemeinen derart angeordnet, daß das untere Ende der Zuführschnecke sich etwa in der gleichen Höhe befindet wie die Öffnung des Zuführtrichters, und die Verjüngung der einen sich verringernden Durchmesser aufweisenden Zuführschnecke kann an die konische Innenfläche des Zuführtrichters angepaßt sein.In general, the method for supplying material to one Material press provided feeding device which z. B. designed as a screw conveyor has a feed hopper in the shape of an inverted truncated cone, in which a feed screw with a decreasing diameter is arranged concentrically is; the shaft of the feed screw is connected to a drive arrangement. At the An opening is provided at the bottom of the feed hopper, which is close to the rollers near the edges of the V-shaped formed by the adjacent roll surfaces Section is arranged to be substantially the effective length of the rollers to cover. The feed screw is generally arranged with respect to the feed hopper in such a way that that the lower end of the feed screw is approximately at the same height as the opening of the feed hopper, and the taper of the one decreasing The diameter of the feed screw can be attached to the conical inner surface of the feed hopper be adjusted.

Es ist wichtig, daß die Zuführvorrichtung einer Material presse das Material den Walzen über deren gesamte wirksame Länge gleichmäßig verteilt zuführt, um zu gewährleisten, daß stets gleichmäßig gepreßte Erzeugnisse erhalten werden. Bei der bekannten Zuführvorrichtung, die den oben erläuterten Aufbau besitzt, wird das zugeführte, zu pressende Material vornehmlich im mittleren Bereich der wirksamen Länge der Walzen verteilt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Öffnung des Zuführtrichters für gewöhnlich kreisförmige Gestalt aufweist und daß die Reibung zwischen dem Material und einer Laufbuchse, die an beiden Enden der wirksamen Länge der Walzen vorgesehen ist, um einem Materialverlust vorzubeugen, einem leichten Materialfluß entgegensteht. Wenn die zugeführte Materialmenge an einem Teil der wirksamen Länge der Walzen stellenweise groß ist, wird das einem stark beschickten Bereich zugeführte Material einem übermäßig hohen Preßdruck ausgesetzt, während andererseits das einem anderen Bereich in geringer Menge zugeführte Material nur einem schwachen Preßdruck ausgesetzt wird, so daß die sich dann ergebenden Erzeugnisse eine mindere Qualität aufweisen, speziell eine unzureichende Festigkeit. Beispielsweise werden mit der herkömmlichen Brikettiermaschine aufgrund des geringen Preßdrucks an den beiden Enden der Walzen spröde Briketts mit geringer Festigkeit hergestellt, während im mittleren Bereich der Walzen aufgrund des übermäßig starken Preßdrucks brüchige Briketts hergestellt werden.It is important that the feeder of a material presses the material Feeds material to the rollers evenly distributed over their entire effective length, to ensure that evenly pressed products are always obtained. In the known feeding device, which has the structure explained above, is the supplied material to be pressed mainly in the middle range of the effective ones Distributed length of the rollers. This is due to the fact that the opening of the feed hopper usually circular in shape and that the friction between the material and a sleeve provided at both ends of the effective length of the rollers is, in order to prevent material loss, opposes a light material flow. When the amount of material fed in at a part of the effective length of the rollers in places is large, the material supplied to a heavily loaded area becomes excessive exposed to high pressure, while on the other hand that another area in lower Amount of fed material is exposed to only a weak pressure, so that the resulting products are of inferior quality, especially one insufficient strength. For example, with the conventional briquetting machine brittle briquettes due to the low pressure at both ends of the rollers manufactured with low strength, while due to the middle area of the rollers the excessively strong pressing pressure produces brittle briquettes.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zuführvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der den Walzen einer Material presse das Material über der wirksamen Länge der Walzen gleichförmig zugeführt werden kann.The invention is now based on the object of a feeding device of the type mentioned to indicate with which the rollers of a material press the Material can be fed uniformly over the effective length of the rollers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuführschnecke mit e i ner einer Materialzufuhr-Reguliervorrichtung ausgestattet ist, die aus der Öffnung des Zuführtrichters in den V-förmigen Abschnitt ragt, um die dem mittleren Bereich der wirksamen Länge der Walzen zugeführte Materialmenge zu regulieren.According to the invention, this object is achieved in that the feed screw is equipped with a material feed regulator that is derived from the Opening of the feed hopper into the V-shaped section protrudes around the middle Range of the effective length of the rollers to regulate the amount of material fed.

Durch die Erfindung ist eine einfache und billige Zuführvorrichtung für eine Materialpresse geschaffen, deren Materialzufuhr-Reguliervorrichtung gewährleistet, daß den zusammenwirkenden Walzen Material über die gesammte wirksame Länge der Walzen gleichförmig zugeführt wird.The invention provides a simple and inexpensive feeding device created for a material press whose material supply regulating device ensures that the cooperating rollers material over the entire effective length of the rollers is fed uniformly.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Zuführvorrichtung einer Materialpresse, bei der eine Materialzufuhr-Reguliervorrichtung einstückig mit der Zuführschnecke ausgebildet ist, Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Zuführvorrichtung einer Materialpresse, Fig. 3 eine Querschnittansicht des Gegenstandes nach Fig. 2 längs der Linie III - III, Fig. 4 eine Seitenansicht einer bezüglich Fig. 1 modifizierten Ausführungsform einer Materialzufuhr-Reguliervorrichtung einer Zuführvorrichtung einer Materialpresse und Fig. 5 eine Seitenansicht einer bezüglich Fig. 2 modifizierten Materialzufuhr-Reguliervorrichtung einer Zuführvorrichtung einer Materialpresse.In the following the invention is based on embodiments under Referring to the drawing explained in more detail; 1 shows a longitudinal sectional view a first embodiment of a feed device of a material press, in which a material feed regulator formed integrally with the feed screw FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of a Feeding device of a material press, Fig. 3 is a cross-sectional view of the article according to FIG. 2 along the line III - III, FIG. 4 shows a side view of a relative to Fig. 1 modified embodiment of a material supply regulating device of a Feeding device of a material press and FIG. 5 is a side view of a relative to Fig. 2 modified material supply regulating device of a feeding device a material press.

Fig. 1 zeigt ein Paar horizontal angeordneter, zusammenwirkender Walzen 10 einer Material presse, über denen eine Zuführvorrichtung 20 angeordnet ist.Fig. 1 shows a pair of horizontally arranged cooperating rollers 10 of a material press, over which a feed device 20 is arranged.

Die Walzen 10 werden von einem nicht dargestellten Motor in der durch die den Walzen 10 zugeordneten Pfeile angedeuteten Richtung angetrieben. Das zu pressende Material wird von der Zuführvorrichtung 20 geliefert und zwischen den Walzen 10 aufgenommen, wo es zu der der Walzenoberfläche entsprechenden Form gepreßt wird. Die hergestellten Erzeugnisse werden von den zusammenwirkenden Walzen 10 abgegeben.The rollers 10 are driven by a motor, not shown, in FIG the direction indicated by the arrows assigned to the rollers 10. That too pressing material is supplied from the feeder 20 and between the Rolls 10 added, where it is pressed to the shape corresponding to the roll surface will. The manufactured products are discharged from the cooperating rollers 10.

Die Zuführvorrichtung 20 enthält einen als umgekehrten zylindrischen Kegelstumpf ausgebildeten Zuführtrichter 30, in den auf eine geeignete Weise, z. B. durch ein Füllrohr F, Material eingegeben wird. In den Zuführtrichter 30 ist konzentrisch eine Zuführschnecke 40 gleitend eingepaßt. Die Zuführschnecke 40 wird durch einen Motor 50 über eine Welle 41 gedreht. Die um die Zuführschnecke 40 angeordnete Innenfläche des kegelförmigen Zuführtrichters 30 besitzt eine Neigung, die an die Verjüngung der Zuführschnekke 40 angepaßt ist. Am unteren Ende des kegelförmigen Zuführtrichters 30 ist eine Öffnung 31 ausgebildet, durch die durch die Zuführschnecke 40 kontinuierlich und mit gleichförmigem Durchsatz Material nach unten ausgetragen wird. Dicht bei beiden Walzen 10 ist in der Nähe der Kanten 111 des durch die benachbarten Walzenoberflächen gebildeten V-förmigen Abschnitts 11 eine Kante 311 der Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 angeordnet, so daß die Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 die wirksame Länge der Walzen 10 abdeckt.The feeder 20 includes an inverted cylindrical one Truncated cone-shaped feed hopper 30, in a suitable manner, for. B. through a filling tube F, material is entered. In the feed hopper 30 is a feed screw 40 is slidably fitted concentrically. The feed screw 40 is rotated by a motor 50 via a shaft 41. The arranged around the feed screw 40 Inner surface of the conical feed hopper 30 has an inclination that corresponds to the Taper of the feed screw 40 is adapted. At the bottom of the cone-shaped Feed hopper 30 is formed an opening 31 through which the feed screw 40 material is discharged downwards continuously and with a uniform throughput will. Close to both rollers 10 is near the edges 111 of the adjacent ones Roller surfaces formed V-shaped portion 11 an edge 311 of the opening 31 of the feed hopper 30 arranged so that the opening 31 of the feed hopper 30 covers the effective length of the rollers 10.

Am unteren Abschnitt der Zuführschnecke 40 ist eine Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 vorgesehen, die sich durch die Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 in den Bereich des V-förmigen Abschnitts 11 erstreckt, um die Menge des dem mittleren Bereich der Walzen 10 zugeführten Materials zu vermindern und eine im wesentlichen gleichförmige Materialverteilung über die gesamte wirksame Länge der Walzen 10 zu erzielen und damit zu erreichen, daß durch die zusammenwirkenden Walzen 10 ein gleichförmiger Preßdruck auf das Material ausgeübt wird.At the lower portion of the feed auger 40 is a material feed regulator 60 is provided, which extends through the opening 31 of the feed funnel 30 in the area of the V-shaped portion 11 extends to the amount of the central region of the Rolls 10 to reduce material fed and a substantially uniform To achieve material distribution over the entire effective length of the rollers 10 and to achieve that by the cooperating rollers 10 a uniform Pressing pressure is exerted on the material.

Die Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 kann dadurch ausgebildet sein, daß die Zuführschnecke 40 derart verlängert ist, daß sie in den V-förmigen Abschnitt 11 ragt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, oder dadurch, daß an der Welle 41 Flügelelemente vorgesehen sind, wie dies in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. In letzterem Fall ist es vorteilhaft, den Winkel der Flügelelemente 61 bezüglich der Welle 41, deren Anzahl und Form nach Maßgabe der wirksamen Länge der Walzen 10, der Art des zu pressenden Materials usw. zu variieren.The material supply regulator 60 can thereby be formed be that the feed screw 40 is extended so that it is in the V-shaped Section 11 protrudes, as shown in Fig. 1, or in that on the Shaft 41 wing elements are provided, as shown in FIGS is. In the latter case, it is advantageous to relate the angle of the wing elements 61 of the shaft 41, their number and shape depending on the effective length of the rollers 10, the type of material to be pressed, etc.

In einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist die Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 derart ausgebildet, daß sie von der Zuführschnecke 40 abnehmbar ist. Um ein einfaches Entfernen der Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 und ein einfaches Austauschen gegen eine andere Materialzufuhr-Reguliervorrichtung zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, hierzu zwischen der Zuführschnecke 40 und der Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 ein Verbindungselement vorzusehen, beispielsweise eine mit Gewinde versehene Kupplung 62, wie dies aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist.In a modified embodiment of the invention, the material supply regulator is 60 designed in such a way that it can be removed from the feed screw 40. To a simple Remove the material supply regulator 60 and simply replace it against another material feed regulating device, it is advantageous to for this purpose between the feed screw 40 and the material feed regulating device 60 to provide a connecting element, for example a threaded one Coupling 62, as can be seen from FIGS. 4 and 5.

Im Betrieb wird das Material über das Füllrohr F zugeführt und von dem Zuführtrichter 30 bis zu einer geeigneten Füllhöhe L aufgenommen. Das Material wird dann durch die Zuführschnecke 40 durch die Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 zu dem durch die gegenüberliegenden Flächen der zusammenwirkenden Walzen 10 gebildeten V-förmigen Abschnitt 1 ausgetragen. Wenn das Material bei Drehung der Zuführschnecke 40 durch die Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 in den V-förmigen Abschnitt 11 gefördert wird, reguliert die zusammen mit der Zuführschnecke 40 gedrehte Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 die Menge des zugeführten Materials derart, daß die dem mittleren Bereich der wirksamen Länge der Walzen 10 zugeführte Materialmenge vermindert und die den beiden Enden der wirksamen Länge der Walzen 10 zugeführte Materialmenge erhöht wird; somit wird eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung des Materials über die wirksame Länge der Walzen 10 erzielt. Das auf diese Weise in den V-förmigen Abschnitt 11 gegebene Material wird in der Lücke zwischen den Walzen 10 gleichmäßig aufgenommen, wenn sich die Walzen 10 drehen, um das Material zu pressen.In operation, the material is fed in via the filling pipe F and from the feed funnel 30 up to a suitable filling level L added. The material is then fed by the feed screw 40 through the opening 31 of the feed hopper 30 to that formed by the opposing surfaces of the cooperating rollers 10 V-shaped section 1 discharged. When the material is turned on the feed screw 40 conveyed through the opening 31 of the feed hopper 30 into the V-shaped section 11 the material feed regulator rotated together with the feed screw 40 regulates 60 the amount of material fed in such a way that the central area of the effective length of the rollers 10 reduced amount of material fed and the two Ends of the effective length of the rollers 10 is increased amount of material fed; Consequently becomes a substantially even distribution of the material over the effective Length of the rollers 10 achieved. This in this way into the V-shaped section 11 given material is evenly taken up in the gap between the rollers 10, when the rollers 10 rotate to press the material.

Die folgenden Beispiele - Ausführungsbeispiel und Vergleichsbeispiel -veranschaulichen die Herstellung von Briketts aus pulverisierter calcinierter Soda, wobei einmal eine erfindungsgemäße Zuführvorrichtung, zum anderen eine herkömmliche Zuführvorrichtung verwendet wird.The following examples - working example and comparative example - illustrate the making of briquettes from powdered soda ash, on the one hand a feeding device according to the invention, on the other hand a conventional one Feeding device is used.

Ausführungsbeispiel Es wird ein Paar Walzen 10 verwendet, die jeweils einen Durchmesser von 520 mm besitzen und in ihren Walzenoberflächen mehrere Ausnehmungen aufweisen, die gleichmäßig in Form von vier Reihen in axialer Richtung angeordnet sind. Die Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 besitzt einen Durchmesser von 150 mm, der ausreicht, um die vier Reihen von Ausnehmungen abzudecken. Die Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60, die einstückig mit der Zuführschnecke 40 ausgebildet ist, ragt etwa 50 mm aus der Öffnung 31 des Zuführtrichters 30 nach unten in den V-förmigen Abschnitt 1, wie dies in Fig. 1 zu sehen ist. Aus dem Zuführtrichter 30 wird durch die Zuführschnekke 40 calcinierte Soda auf die sich drehenden Walzen 10 gleichförmig über deren gesamte wirksame Länge unter Einwirkung der Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 verteilt, wobei sich die Materialzufuhr-Reguliervorrichtung 60 zusammen mit der Zuführschnecke 40 dreht. Das Material wird gleichmäßig in den zusammenpassenden Ausnehmungen der sich drehenden Walzen 10 aufgenommen, wo es zu Briketts gepreßt wird. Aus den Ausnehmungen sämtlicher vier Reihen werden Briketts mit gleichmäßig hoher Festigkeit und Steifigkeit erhalten. Embodiment A pair of rollers 10 are used, each have a diameter of 520 mm and several recesses in their roller surfaces have, which are arranged uniformly in the form of four rows in the axial direction are. The opening 31 of the feed hopper 30 has a diameter of 150 mm, which is sufficient to cover the four rows of recesses. The material feed regulator 60, which is formed in one piece with the feed screw 40, protrudes about 50 mm the opening 31 of the feed hopper 30 down into the V-shaped section 1, as can be seen in FIG. From the feed hopper 30 is made by the feed screw 40 calcined soda on the rotating rollers 10 uniformly over the whole effective length distributed under the action of the material feed regulator 60, wherein the material feed regulator 60 co-operates with the feed screw 40 turns. The material is evenly in the matching recesses of the added rotating rollers 10, where it is pressed into briquettes. From the recesses All four rows are briquettes with consistently high strength and rigidity obtain.

Vergleichsbeispiel Es wird eine herkömmliche Zuführvorrichtung mit den selben Abmessungen wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel verwendet, wobei das untere Ende der Zuführschnecke in etwa auf einer Höhe mit der Öffnung des Zuführtrichters angeordnet ist. Von der Zuführvorrichtung wird den sich drehenden Walzen calcinierte Soda durch die Zuführschnecke zugeführt, jedoch erfolgt die Verteilung sehr stark im mittleren Bereich der wirksamen Länge der Walzen Das so zugeführte Material wird zur Formgebung in den Ausnehmungen aufgenommen. Von den Ausnehmungen in den mittleren beiden Reihen erhält man im wesentlichen starre Briketts, von den Ausnehmungen in den beiden Endreihen jedoch erhält man spröde Briketts. Um die Steifigkeit der Erzeugnisse zu erhöhen, wird dann die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen erhöht. Durch die Ausnehmungen in den beiden Endreihen werden starre Briketts erhalten, im Gegensatz dazu jedoch werden von den Ausnehmungen in den beiden mittleren Reihen aufgrund des übermäßig starken Preßdrucks stark gesprungene Briketts erhalten. Comparative Example A conventional feeding device is used the same dimensions as used in the previous embodiment, where the lower end of the feed screw approximately level with the opening of the feed hopper is arranged. From the feeder, the rotating rolls are calcined Soda is fed through the feed screw, but takes place the distribution very much in the middle of the effective length of the rollers Material is taken up in the recesses for shaping. From the recesses in the middle two rows one obtains essentially rigid briquettes, from the However, recesses in the two end rows result in brittle briquettes. About the rigidity of the products, the speed of rotation of the rollers is then increased. Rigid briquettes are obtained through the recesses in the two end rows, in contrast, however, are from the recesses in the two middle rows due to the excessively strong pressing pressure, strongly cracked briquettes are obtained.

Claims

Claims: C1 ~. hoof feeding device for feeding material between the rollers of a material press, in which material is cooperating between a pair Rolling is pressed and shaped, with a feed hopper that has an opening close to the rollers near the edges of the by the adjacent roller surfaces formed V-shaped section is arranged, and with a feed screw that is rotatably arranged for feeding the material in the feed hopper, d a d u It is noted that the feed screw (40) is equipped with a material feed regulating device (60) is equipped, which from the opening (31) of the feed hopper (30) in the V-shaped section (11) protrudes to the central area of the effective length to regulate the amount of material supplied to the rollers (10).

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the material feed regulator (60) as an elongated portion of the feed screw (40) is formed.

3. Feeding device according to claim 1, characterized in that the material feed regulator (60) is detachable from the feed screw (40) is trained.

4. Feeding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the material supply regulating device (60) has at least one wing element (61) having.

5. Feed device according to claim 4, characterized in that the wing element (61) with respect to the axis of the feed screw (40) parallel or is arranged obliquely.