DE3108438A1

DE3108438A1 - Bohrwerkzeug

Info

Publication number: DE3108438A1
Application number: DE19813108438
Authority: DE
Inventors: Otto 7121 Löchgau Eckle
Original assignee: Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim GmbH; Komet Stahlhalter und Werkzeugfabrik Robert Breuning GmbH; Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Current assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1982-09-02
Also published as: NL190925C; NL8105409A; IT1139727B; DE8106316U1; SE447074B; IT8125060A0; ATA464081A; AT383070B; CH654232A5; GB2092034B; GB2092034A; FR2498502A1; NL190925B; FR2498502B1; DE3108438C2; SE8106468L

Description

Bohrwerkzeug

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft, mindestens zwei an dem vorderen Kopfteil des Schaftes auswechselbar angeordneten Schneidplatten, an welche sich mindestens zwei zu einem hinteren Einspannteil des Schaftes verlaufende, nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offene, insbesondere gewendelte Spankanäle anschließen.

Derartige bekannte Bohrwerkzeuge (vgl. DE-AS 27 3D /+18) setzen sich in der Praxis immer mehr durch. Trotz sorgfältigster Bearbeitung des Bohrwerkzeuges und der bei diesem Bohrwerkzeug verwendeten Schneidplatten kann e?s vorkommen, daß sich Späne verklemmen oder Schneiden ausbrechen. Da dies meist tief innen in einer Bohrung geschieht, werden derartige Störungen meist nicht sofort bemerkt, so daß manchmal nicht nur die Schneidplatte selbst, sondern auch das Bohrwerkzeug beschädigt wird. Derartige Beschädigungen treten in der Regel am Kopfteil des Schaftes auf. Hierbei kann es vorkommen, daß der Schaft so weit beschädigt wird, daß er nicht mehr zur einwandfreien Halterung der Schneidplatten geeignet ist. Da bei dem bekannten Bohrwerkzeug Kopfteil und Einspannteil aus einem Stück bestehen, muß dann das gesamte Bohrwerkzeug durch ein neues ersetzt werden. Derartige Bohrwerkzeuge mit Arbeitsdurchmessern von 50 mm und mehr sind jedoch verhältnismäßig teuer und Bohrwerkzeuge mit größeren Arbeitsdurchmessern sind in der Regel nicht ab Lager lieferbar. Zu den Wiederbeschaffungskosten kommt also noch eine längere Lieferzeit hinzu. Ein weiterer Nachteil der bekannten Bohrwerkzeuge besteht darin, daß jedes Bohrwerkzeug immer nur für einen ganz bestimmten Arbeitsdurchmesser verwendbar ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs erwänten Art zu schaffen, welches nach einer Beschädigung tin seinem Kopfteil in einfacher,

Material und Kosten sparender Weise mieder instandgesetzt werden kann und welches gegebenenfalls innerhalb eines gewissen Arbeitsdurchmesserbereiches für die Bearbeitung van Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers geeignet ist. 5

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schaft zumindest zweiteilig ausgebildet und das Einspannteil lösbar mit dem Hopfteil verbunden ist, welches an seiner den Schneidplatten abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden ebenen Endfläche an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche des Einspannteiles anliegt, daß in der Stirnfläche des Einspannteils mindestens zwei zylindrische Paßbolzen eingelassen und befestigt sind, die in entsprechende Paßbohrungen in der Endflache des Kopfteiles eingreifen, und daß am Kopfteil Haltemittel vorgesehen sind, die an den Paßbalzen angreifen, oder umgekehrt.

Bei irgendwelchen größeren Beschädigungen des Kopfteiles

2G des Bohrwerkzeuges kann das beschädigte Kopfteil nach Lösen der Haltemittel van dem Einspannteil entfernt und durch ein neues Kopfteil ersetzt werden. Das neue Kopfteil ist wesentlich billiger als ein komplettes Bohrwerkzeug, denn zu seiner Herstellung ist nur ein Bruchteil des zur Herstellung eines kompletten Bohrwerkzeuges notwendigen Materials erforderlich und außerdem entfallen viele Bearbeitungsvorgänge, die am hinteren Einspannteil notwendig sind. Das Einspannteil kann jeweils weiterverwendet werden. Durch entsprechende Hilfsmittel, z.B. Bohrschablonen,

3G kann sichergestellt werden, daß die neu angefertigten Kopfteile zu den bereits vorhandenen und weiterverwendbaren Einspannteilen passen. Eine wichtige Funktion haben bei dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug die Paßbalzen und die an ihnen angreifenden Haltemittel. Die Paßbolzen sorgen für eine einwandfreie Kraftübertragung zwischen dem Kopfteil und dem Einspannteil in Umfangsrichtung und quer zur Bohrerachse. .Sie dienen aber auch dazu, das Kopfteil

in vorbestimmte Lage gegEnü.ber dem EinspanntEil zu fixieren. Dies ist wichtig, damit die Wände der Spankanäle des Kopfteiles absatzfrei in die LJände der Spankanäle des Einspannteiles ubergEhsn. Jeder Absatz könnte nämlich zu einer Störung der Spanabfuhr führen. Außerdem zentrieren die Paßbalzen das_ Kopf teil .gegenüber d.em - Einspann teil.- —-Schließlich dienen die Paßbolzen auch noch zum Angriff der Haltemittel. Auch dies ist eine uiichtige Funktion, denn wegen der Spankanäle und zusätzlichen, im Kopfteil und im Einspannteil vorhandenen, Kühlmittelbohrungen steht nur verhältnismäßig wenig Platz zur Unterbringung der Haltemittel zur Verfugung.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß man innerhalb eines gewissen ArbeitsdurchmessErberEichss ein Kopfteil gegen ein anderes mit einem etwas größeren oder kleineren Arbeitsdurchmesser austauschen kann, um unterschiedliche ArbeitsdurchrriEssEr zu zu erhalten. Auch können unterschiedlich lange Kopfteile gegeneinander ausgetauscht werden, um damit größere Bohrtiefen zu erreichen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen Kopfteil und Einspannteil mindestens Ein Zwischenstück einsEtzbar, welches an seinem dem Kopfteil zugekehrten vorderen Ende so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteiles und dessen dem Einspannteil zugekehrtes hinteres Ende so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles. Durch diese Ausgestaltung wird ein weitgehend variables Bohrwerkzeug-System geschaffen. Man kann Einspannteile mit unterschiedlichen Kegelschäften, die den Aufnahmen der verschiEdensten Maschinenspindeln' angepaßt sind, als sogenannte Adapter herstellen und gegeneinander austauschen. Die Verbindung zwischen den Einspannteilen und dem Zwischenstück erfolgt hierbei auf die gleiche Weise wie normalerweise zwischen einem Kopfstück und dem Einspannteil. Die Verbindungsstelle zwischen dem Zwi-

-/4

schenstück und dem Einspannteil wird etuja dart vorgesehen, wo bei einem normalen einstückigen Bohrwerkzeug die Spankanäle beginnen. Durch Austausch der Einspannteile kann man dann das Bohrwerkzeug in die verschiedensten Maschinenspindeln einsetzen. Weiterhin ist es aber auch möglich, Zwischenstücke unterschiedlicher Länge und gegebenenfalls auch unterschiedlichen Durchmessers zu verwenden, an deren vorderes Ende dann jeweils ein Hopfteil mittels der Paßbolzen und der Haltemittel befestigt wird. Auf diese Weise kann man das Bohrwerkzeug auch in seiner Länge und in seinem Durchmesser dem jeweiligen Bearbeitungsvorgang sehr leicht anpassen. Ein derartiges mehrteiliges Bohrwerkzeug hat auch ein schwingungssteiferes Verhalten, da die in ihrer Länge begrenzten Einzelteile in sich selbst weniger schwingungserregend sind und auch an ihren Verbindungsstellen Schwingungen weniger weiterleiten.

Es sind zwar Bohrwerkzeuge mit sogenannten Bohrkronen bekannt, bei denen die Bohrkrone auswechselbare Schneidplatten trägt und auch das vordere Ende eines hohlen Schaftes aufschraubbar ist. Bei diesen Bohrwerkzeugen ist auch die Bohrkrone als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet. Die Spanabfuhr erfolgt bei diesen Bohrern durch das Innere der Bohrkrone und das Innere des Schaftes. Zur Verbindung von Bohrkrone und Schaft weist die Bohrkrone ein Innengewinde und das vordere Ende des Schaftes ein Außengewinde auf. Diese Konstruktion ist jedoch für Bohrwerkzeuge, bei denen nach außen offene Spankanäle im Schaft vorgesehen sind, nicht anwendbar.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Teildraufsicht und einen Teillängsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Bohrwerkzeuges, Figur 2 die Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles,

Figur 3 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispieles nach der Linie III-III der Figur k, Figur k einen Querschnitt nach der Linie IW-IU der Fig.3, Figur 5 ein komplettes Bohrwerkzeug,

Figur 6 die Seitenansicht eines dritten Ausführungsbei-1D spieles,

Figur 7 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispieles .

In Figur 5 ist das komplette Bohrwerkzeug 1 dargestellt, welches einen im wesentlichen zylindrischen Schaft aufweist. An dem vorderen, vom hinteren Einspannteil 2 lösbaren Kopfteil 3 des Schaftes sind mindestens zwei auswechselbare Schneidplatten 4 vorgesehen. Außerdem weist der Schaft zwei an die ,Schneidplatten k anschließende, wendeiförmige Spankanäle 5 auf, die nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offen sind. Diese Spankanäle 5 verlaufen von den Schneidplatten k zum Einspannteil 2 des Schaftes hin. Am hinteren Ende des Einspannteiles 2 kann dieser ebenfalls zylindrisch ausgebildet sein, oder, w^e es in der Zeichnung dargestellt ist, mit einem Konus 6 versehen sein, der zur Aufnahme in einer Werkzeugmaschine dient. Das Einspannteil 2 weist ferner noch eine zentrale Kühlmittelbohrung 7 auf, die an zwei oder mehreren im Kopfteil 3 vorgesehene Kühlmittelkanäle 8 angeschlossen

3D ist. Diese Kühlmittelkanäle 8 münden in der vorderen Stirnseite 3a des Kopfteiles 3 in der IMähe der Schneidplatten k, Die Kühlmittelzufuhr zu der Kühlmittelbohrung 7 erfolgt über einen nicht dargestellten, das Einspannteil 2 umgebenden Kühlmittelring und eine im Einspannteil vorgesehene Querbohrung 9. Wie man weiterhin aus Fig. 2 und 5 entnehmen kann, ist das Kopfteil 3 von dem Einspannteil 2 lösbar, Das Kopfteil 3 ist im Verhältnis zum Einspannteil 2 kurz

- y- w-

ausgebildEt und die Verbindungsstelle beider Teile 2,3 ist im Bereich der Spankanäle 5 angeordnet.

Das Kopfteil 3 ist an seiner, den Schneidplatten 4 abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden, ebenen Endfläche 1D versehen, die an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche 11 des EinspannteilEs 2 anliegt. Die Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2 weist zwei diametral gegsnuberliegende Paßbohrungen 12 und daran anschließende koaxiale Gewindebohrungen 13 auf. Es sind ferner ZUJEi Paßbolzen 14 vorgesehen, von denen jeder an seinem dem Einspannteil 2 zugEkehrten Ende einen Gewindezapfen 15 aufweist. Mit diesem GewindEzapfεπ 15 ist der PaßbolzEn in die Gewindebohrung 13 eingeschraubt, wobei er in die Paßbohrung 12 eingreift.

In der Endfläche 1D des Kopfteiles 3 sind zwei Paßbohrungen 16 vorgesehen, die koaxial zu den zylindrischen Paßbolzen 14 verlaufen. In diese Paßbohrungen 16 greifen die über die Stirnfläche 11 vorstehenden vorderen Enden der Paßbülzen 14 ein. Hierdurch wird das Kopfteil 3 gegenüber dem Einspannteil 2 in vorbestimmter Lage fixiert, so daß die Wände der im Kopfteil 3 vorgesehenen Spankanäle 5, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, genau mit den Wänden der im Einspannteil 2 vorgesehenen Spankanäle 5 fluchten.

Jeder Paßbalzen 14 weist in seinem vorderen Ends Eine radial zur Bohrwerkzeugachse B verlaufEndE Qusrbohrung 17 auf. In dieser Querbohrung 17 ist ein Haltestift 18 ver-

^O schiebbar geführt. In dem Kopfteil 3 ist ferner eine Halteschraube 19 angeordnet, deren Achse C ebenfalls radial zur Bohrerachse B verläuft. Die Halteschraubs 19 weist an ihrem radial inneren Ende einen kegelförmigen Ansatz 20 auf, der in eine EntsprEchEnde kegelförmige Vertiefung 21 des Haltestiftes 18 eingreift. Der Haltestift 18 ist ferner an seinem radial inneren Ende mit einem ksgslförmigsn Ansatz 22 uersehen, dsr in είπε entsprEChEndE ksgElförmige Vertiefung 23 im Kopfteil 3 eingreift. Das Zentrum Z

dieser kegelförmigen Vertiefung 23 ist koaxial zur Achse C der Halteschraube 19 angeordnet. Der Spitzenwinkel der kegelförmigen Ansätze 20, 22 und der kegelförmigen Vertiefungen 21, 23 ist gleich groß und beträgt vorzugsweise ca. 90°.

Wichtig ist ferner, daß die Achse C der Halteschraube 19 nicht genau mit der Achse D der Querbohrung 17 fluchtet. Die Achse C der Halteschraube 19 weist von der Endfläche 1D 1G des Hopfteiles 3 einen Abstand A auf, der etwas größer ist als der Abstand a der Achse D der Querbohrung 17 van der Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2. Der Unterschied beider Abstände A und a kann etuia D,5 mm betragen.

lilird die Halteschraube 19 angezogen, so kommt ihr kegelförmiger Ansatz 20 an derjenigen Seite der kegelförmigen Vertiefung 21 des Haltestiftes 18 zur Anlage, die der Stirnfläche 11 abgekehrt ist. Hierdurch wird der Haltestift 1B in axialer Richtung verschoben, bis sein kegelförmiger Ansatz 22 in der Vertiefung 23 zur Anlage kommt und zwar auf derjenigen Seite, die der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird auf das Kopfteil 3 eine in Richtung auf das Einspannteil 2 gerichtete Kraft ausgeübt, welche die Endfläche 1D fest an die Stirnfläche 11 drückt. Beträgt die Vorspannung jeder der beiden Halteschrauben beispielsweise 2000 kp, so geht von jeder Halteschraube eine in Richtung der Bahrerachse gerichtete Kraft von ifODO kp aus, so daß eine Anpreßkraft des Kopfteiles 3 an das Einspannteil 2 von insgesamt Θ000 kp entsteht. Diese Kraft ist mehr als ausreichend, zumal die Übertragung des Drehmomentes über die Paßbclzen 1^ erfolgt, die durch das Drehmoment auf Abscheren beansprucht sind.

Falls eine Beschädigung des Kopfteiles 3 eintritt, brauchen lediglich die Haltesciirauben 19 herausgeschraubt zu werden und man kann dann die Haltestifte 18 entfernen. Um dies zu erleichtern, kann jeder der Haltestifte noch mit einer

Geiiiindebohrung versehen werden, in welche ein längerer Stift, der an seinem vorderen Ende ebenfalls ein Gewinde aufweist, einschraubbar ist. Mittels dieses Stiftes kann man dann jeden der Haltestifte aus der Querbohrung 17 herausziehen. Anschließend kann das Kopfteil 3 von den Paßbclzen *\k abgezogen werden und gegen ein neues Kopfteil ausgetauscht werden. Es muß also jeweils immer nur das Kopfteil 3 erneuert werden. Das für die Herstellung des Kopfteiles benötigte Material ist etwa nur.ein Siebtel desjenigen Materials, welches für ein komplettes Bohrwerkzeug benötigt wird.

Bei den in Figur 2 bis k dargestellten Ausführungsbeispielen sind Teile gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet worden, so daß obige Beschreibung sinngemäß zutrifft. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch der Paßbolzen 14' mit einer Längsbohrung Zk versehen. Mittels einer durch diese Längsbohrung 24 hindurchtretenden Befestigungsschraube 25, welche in die Gewindebohrung 13 eingreift, ist der Paßbolzen 14' fest mit dem Einspannteil 2 verbunden. Im Kopfteil 3¹ ist eine Halteschraube 19 radial zur Achse des Paßbolzens 14' verschraubbar. Diese greift
mit ihrem kegelförmigen Ansatz 2G in eine ringförmige Uertiefung 26 ein, deren Querschnitt sich zur Paßbolzenachse hin konisch verjüngt. Auch hierbei ist die Anordnung so getroffen, daß die Achse C der Halteschraube 19 von der Endfläche 10 des Kopfteiles 3 einen Abstand A aufweist, der etwas größer ist als der Abstand a des Zentrums Z der Vertiefung 26 von der Strinfläche 11. Beim Anziehen der Halteschraube 19 kommt deren kegelförmiger Ansatz 20 einseitig in der Vertiefung 26 zur Anlage und drückt das Kopfteil mit seiner Endfläche 10 gegen die Stirnfläche Zum Auswechseln des Kopfteiles 3 brauchen lediglich die Halteschrauben 19 etwas herausgedreht zu werden.

Auch bei dem in Figur 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile gleicher Funktion mit dem gleichen

Bezugszeichen bezeichnet und die zum Ausfuhrungsbeispiel gemäß Figur 1 und 5 gegebene Beschreibung trifft ebenfalls sinngemäß zu. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch der Haltestift 18' und die Halteschraube 19' etwas anders ausgebildet. Der Haltestift ist an seinen beiden Enden mit je einem kegelförmigen Ansatz 22, 22a versehen. Der Ansatz 22 greift in eine im Kopfteil 3 vorgesehene kegelförmige Vertiefung 23 ein. Der kegelförmige Ansatz 22a üjirkt mit einer in der Halteschraube 19' vorgesehenen kegelförmigen Vertiefung 27 zusammen. Auch hierbei weist die Achse C der Halteschraube 19' von der Endfläche 1D einen Abstand A auf, der etwas größer ist als der Abstand a der Achse D der Querbohrung 17 von der Stirnfläche 11. LJird die Halteschraube 19' angezogen, so kommt ihre kegelförmige Vertiefung 27 an derjenigen Seite des kegelförmigen Ansatzes 22a zur Anlage, die der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch ujird der Haltestift 1B¹ in axialer Richtung verschoben, bis sein kegelförmiger Ansatz 22 in der Vertiefung 23 zur Anlage kommt und zwar auf derjenigen

2D Seite, die ebenfalls der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird auf- das Kopftteil 3 eine in Richtung auf das Einspannteil 2 gerichtete Kraft ausgeübt, welche die Endfläche 10 fest an die Stirnfläche 11 drückt.

Die Länge des Haltestiftes 18' ist zweckmäßig etwas kleiner als der Durchmesser des Paßbalzens 14. Hierdurch wird erreicht, daß beim Lösen der Halteschraube 19' und beim Verschieben der beiden Teile 3,2 gegeneinander der Haltestift 18' vollständig in die Querbohrung 17 eintreten kann. Durch die kegelförmige Ausgestaltung seines Ansatzes 22 und die kegelförmige Vertiefung 23 wird der Haltestift 18' in die Querbohrung 17 hineinverschoben. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Spitzenwinkel der kegelförmigen Ansätze 22, 22a und der Vertiefungen 23,27

etwa 90°.

Um das Bohrwerkzeug den verschiedenen Bearbeitungsfällen besser anpassen zu können, ist bei dem in Figur 6 darge-

stellten Ausfuhrungsbeispiel zwischen dem Kopfteil 3 und dem Einspannten 2' ein Zwischenstück 28 einsetzbar, welches an seinem dem Kopfteil 3 zugekehrten vorderen Ende 28a so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteiles 2' und dessen dem Einspannteil 2' zugekehrtes hinteres Ende 28b so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles 3. Es ist also am vorderen Ende 28a eine radial verlaufende ebene Stirnfläche 11 mit Paßbalzen 14 vorgesehen und am hinteren Ende 28b eine ebene Endfläche 10 mit entsprechenden Paßbohrungen 16. Der Durchmesser der Paßbolzen 14 und der Paßbohrungen 16 souiie ihr radialer Abstand von der Achse des Bohrwerkzeuges entspricht dem Zwischenstück 28 der entsprechenden Anordnung an dem Kopfteil 3 und dem Einspannteil 2¹, so daß das Kopfteil 3 gegebenenfalls auch direkt am Einspannteil 2¹ befestigt werden könnte.

Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform des Bohrwerkzeuges ist zunächst das Kopfteil 3 bei Beschädigung in der gleichen kleise austauschbar wie bei" dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Zusätzlich kann jedoch auch das Einspannteil 2' ausgetauscht werden. Dies ist z.B. dann notwendig, wenn das Bohrwerkzeug in einer anderen Maschine eingesetzt werden soll, die in ihrer Spindel eine andere Aufnahme für den Kegel 6, beispielsweise mit einem anderen Kegelwinkel, aufweist. In diesem Fall wird dann das Einspannteil 2' gegen ein anderes Einspannteil ausgetauscht, dessen Kegel 6 zu der entsprechenden Aufnahme paßt. Anstelle eines Kegels könnte das Einspannteil 2' auch einen zylindrischen Schaft oder einen Befestigungsflansch aufweisen.

Auch durch Verwendung verschiedener Zwischenstücke 28 kann das Bohrwerkzeug den jeweiligen Bearbeitungsvorgängen sehr gut angepaßt werden. Man kann Zwischenstücke 28 verschiedener Länge verwenden und beispielsweise auch zwei oder mehr Zwischenstücke. Außerdem ist es auch möglich,

an dem Schaftteil 2¹ Zwischenstücke zu befestigen, die einen etwas größeren oder kleineren Durchmesser aufweisen und an die dann Kapfteile mit entsprechenden Durchmessern angesetzt werden.
5

Das Zwischenstück 28' ist ebenfalls mit Spankanälen 5 ver sehen, die zweckmäßig gewendelt sind. In Figur 6 sind jedoch aus Gründen der Übersicht diese Spankanäle 5 geradlinig dargestellt. Die Verbindungsstelle zwischen dem Zwischenstück 28 und dem Einspannteil 2' erfolgt zweckmäs sig dart ,.uiG die Spankanäle 5 noch nicht begonnen haben.

Die Erfindung soll nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein. So ist es beispielsweise auch möglich, an das in Figur 6 dargestellte Einspannteil 2' ein Kopfteil anzusetzen, welches nach Art eines Hern- oder Hronenbohrers ausgebildet ist.

Leerseite

Claims

^: ■ . : : Q ι η O ■' O O

■ J lUotJu

-γί-

Ansprüche

M . /Bohrwerkzeug mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft und mindestens zuiei an dem vorderen Kopfteil des Schaftes auswechselbar angeordneten Schneidplatten, an welche sich mindestens zwei zu einem hinteren Einspannteil des Schaftes verlaufende, nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offene, insbesondere gewendelte Spankanäle anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft zumindest zweiteilig ausgebildet und das Einspannteil (2,2·) lösbar mit dem Kopfteil (3,3') verbunden ist, welches an seiner den Schneidplatten (4) abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden ebenen Endfläche (1D) an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2, 2") anliegt, daß in der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2,2') mindestens zwei zylindrische Paßbolzen (14,1^¹) eingelassen und befestigt sind, die in entsprechende Paßbohrungen (,16) in der Endfläche (10) des Kopfteiles (3,3') eingreifen, und daß am Kopf teil (3,3') Haltemittel (19,19') vorgesehen sind, die an den Paßbalzen (1^,14') angreifen, oder umgekehrt.

2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (3) im Verhältnis zum Einspannteil (2) kurz ausgebildet ist und die Verbindungsstelle beider Teile im Bereich der Spankanäle (5) angeordnet ist.

3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kopfteil (3) und Einspannteil (2') mindestens ein Zwischenstück (28) einsetzbar ist, welches an seinem dem Kopfteil (3) zugekehrten vorderen Ende (28a) so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteiles (2¹) und dessen dem Einspannteil (2¹) zugekehrtes hinteres Ende (2Sb) so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles (3).

4. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paßbolzen (14,14') mittels einer Verschraubung (13,15,25) mit dem Einspannteil (2) bzw. dem Zwischenstück verbunden ist.

5. Bohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßbalzen (14) an seinem dem Einspannteil (2¹) bzw. dem Zwischenstück (2B) zugekehrten Ende mit einem Gewindezapfen (15) versehen ist, der in eine Gewinde-

1D bohrung (13) des Einspannteiles (2,2') bzw. des Zwischenstückes (28) eingeschraubt ist.

G. Bohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der PaßbDlzen (14¹) eine zentrale Bohrung (24) aufweist, durch welche eine in einer Gewindebohrung (13) des Einspannteiles (2,2') bzw. des Zwischenstückes (28) verschraubte Befestigungsschraube (25) hindurchtritt.

7. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltemittel eine in dem Hopfteil

(3,3') radial zur Paßbolzenachse (E) verschraubbare Halteschraube (19) ist, die mit einem an ihrem radial inneren Ende vorgesehenen Ansatz (20) in eine Vertiefung am Paßbolzen (21,26) eingreift. 25

8. Bohrwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (20) kegelförmig ist und daß sich die Vertiefung (21,26) zur Paßbalzenachse (E) konisch verjüngt .

9. Bohrwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Halteschraube (19) von der Endfläche (10) des Hopfteiles (3,3·) einen Abstand (A) aufweist, der etwas größer ist als der Abstand (a) des Zentrums

(Z) der Vertiefung (23,26) von der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2).

10. Bohrwerkzeug nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paßbalzen (14) eine radial zur Bahrwerkzeugachse (B) verlaufende Querbohrung (17) aufweist, deren Achse (D) von der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2) einen Abstand (a) aufweist, der etwas kleiner ist als der Abstand (A) der Achse (C) der Halteschraube (19) von der Endfläche (10) und daß in der Querbohrung (17) ein Haltestift (1Θ) verschiebbar geführt ist, dessen der Halteschraube (19) zugekehrtes, radial äußeres Ende eine kegelförmige Vertiefung (21) aufweist, und dessen radial inneres Ende mit einem kegelförmigen Ansatz (22)in eine im Kopfteil (3) vorgesehene kegelförmige Vertiefung (23) eingreift, deren Zentrum (Z) koaxial zur Achse (C) der Halteschraube angeordnet ist.

11. Bohrwekrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paßbolzen (14) eine radial zur Bohrwerkzeugachse (B) verlaufende Querbohrung (17) aufweist, deren Achse (D) von der Stirnfläche (11) des Schaftes (2¹) einen Abstand (a) aufweist, der etwas kleiner ist als der Abstand (A) der Achse (C) einer im Kopfteil (3) radial zur Paßbalzenachse verschraubbaren Halteschraube (19¹) von der Endfläche (10) und daß in der Querbohrung (17) ein Haltestift (18') verschiebbar geführt ist, dessen der Halteschraube (19¹) zugekehrtes, radial äußeres Ende mit einem kegelförmigen Ansatz (22a) in eine kegelförmige Vertiefung (27) der Halteschraube eingreift, und dessen radial inneres Ende mit einem kegelförmigen Ansatz (22) in eine im Kopfteil (3) vorgesehene kegelförmige Vertiefung (23) eingreift, deren Zentrum (Z) koaxial zur Achse (C) der Halteschraube (19¹) angeordnet ist.

^/i2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Haltestiftes (1B¹) kleiner ist als der Durchmesser des Paßbolzens (14).

13. Bohrwerkzeug nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzen-Lüinkel vom Ansatz (2D,22,22a) und Vertiefung (21,23, 27) gleich groß ist und etwa 3D beträgt.