DE3105064A1 - Process for thermal treatment of metal strip reeled into coils - Google Patents
Process for thermal treatment of metal strip reeled into coilsInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Process for heat treatment of too
Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmebehandeln von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband, insbesondere kornorientiertem Si-Stahlband, bei dem das bzw. die Bunde unter einer gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgeschlossenen und mit Schutzgas gefüllten Schutzhaube nach einer vorgegebenen Temperaturkurve erwärmt und wieder abgekühlt wird, wobei die Schutzgasatmosphäre unter der Schutzhaube in Abhängigkeit von der Temperaturkurve eingestellt wird. Coils of wound metal strip The invention relates to a Process for the heat treatment of metal strip wound into coils, in particular grain-oriented Si steel strip, in which the collar or collars under one opposite The protective hood is sealed off from the surrounding atmosphere and filled with protective gas is heated and cooled again according to a predetermined temperature curve, wherein the protective gas atmosphere under the protective hood as a function of the temperature curve is set.
Zur Rekristallisation von kornorientiertem Si-Stahlband ist es bekannt, das zu Coils aufgehaspelte Band in einem Haubenofen nach einer vorgegebenen Temperaturkurve und unter Schutzgas zu glühen. Dabei wird die eigentliche Wärmebehandlung in einer Wasserstoffatmosphäre durchgeführt, die während der Aufheizphase und insbesondere während des Glühprozesses bis auf eine Temperatur von ca. 1.2000 C gebracht wird. Um diese Hochtemperaturglühung in einer Wasserstoffatmosphäre zu ermöglichen, muß nach dem Einsetzen von einem oder mehreren Coils in den Haubenofen die gegenüber der Außenatmosphäre abgeschlossene Kammer des Ofens zunächst mit einem Schutzgas gespült werden, um die sauerstoffhaltige Luft zu entfernen. Als Schutzgas wird z.B.For the recrystallization of grain-oriented Si steel strip, it is known the strip wound into coils in a hood furnace according to a predetermined temperature curve and to glow under protective gas. This is where the real Heat treatment carried out in a hydrogen atmosphere during the heating phase and in particular is brought to a temperature of approx. 1,2000 C during the annealing process. To enable this high-temperature annealing in a hydrogen atmosphere, must after inserting one or more coils into the hood furnace, the opposite The chamber of the furnace, which is sealed off from the outside atmosphere, initially with a protective gas purged to remove the oxygen-containing air. The protective gas is e.g.
Stickstoff benutzt. Anschließend wird der Kammer des Haubenofens Wasserstoff zugeführt und mit dem Aufheizen der Ofenatmosphäre begonnen. Alternativ kann mit dem Aufheizen auch solange gewartet werden, bis der Stickstoff nahezu vollständig durch den laufend zugeführten Wasserstoff ersetzt worden ist. Im Anschluß an die Aufheizphase in einer Stickstoff-Wasserstoffatmosphäre bzw.Nitrogen used. Then the chamber of the hood furnace becomes hydrogen and started heating the furnace atmosphere. Alternatively you can use the heating must also be waited until the nitrogen is almost completely has been replaced by the continuously supplied hydrogen. Subsequent to Heating phase in a nitrogen-hydrogen atmosphere or
in einer nahezu bereits reinen Wasserstoffatmosphäre werden die Coils in einer reinen Wasserstoffatmosphäre bei einer Temperatur von ca. 1.2000 C geglüht. Ist der eigentliche Glühprozeß nach einer gewissen Zeit beendet, erfolgt anschließend die Abkühlung der Coils zunächst in einer Wasserstoffatmosphäre und nachdem die Temperatur auf einen vorgegebenen Wert abgesunken ist, in einer Atmosphäre, die aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch bestehen kann. Von Bedeutung ist, daß bei dieser Hochtemperaturglühung von kornorientiertem Si-Stahlband die Schutzgasatmosphäre bezüglich ihrer Zusammensetzung in Abhängigkeit von der Temperatur variiert werden und dementsprechend einstellbar sein muß.in an almost pure hydrogen atmosphere, the coils annealed in a pure hydrogen atmosphere at a temperature of approx. 1,2000 C. If the actual annealing process has ended after a certain time, then it takes place the cooling of the coils first in a hydrogen atmosphere and after the Temperature has dropped to a predetermined value in an atmosphere that can consist of a nitrogen-hydrogen mixture. It is important that with This high-temperature annealing of grain-oriented Si steel strip creates the protective gas atmosphere their composition can be varied depending on the temperature and must be adjustable accordingly.
Der Nachteil dieses in einem Haubenofen durchgeführten Wärmebehandlungsverfahrens besteht im wesentlichen darin, daß bei mehreren hintereinander durchgeführten Glühzyklen der Haubenofen selbst jedesmal aufgeheizt, abgekühlt, wieder aufgeheizt und erneut abgekühlt wird. Dadurch geht ein hoher Anteil der Energie, die für dieses in einem Haubenofen durchgeführte Wärmebehandlungsverfahren benötigt wird, ungenutzt verloren.The disadvantage of this heat treatment process carried out in a hood furnace consists essentially in the fact that several annealing cycles carried out one after the other the The hood furnace itself is heated up, cooled down, heated up again and cooled down again each time will. As a result, a high proportion of the energy required for this goes into a hood furnace Any heat treatment process carried out is required, is lost unused.
Das Glühen unter einer mit Schutzgas gefüllten Haube ist seit vielen Jahrzehnten bekannt (US-PS 802 517 vom 30. April 1904). Bis auf den heutigen Tag wird dieses Verfahren angewandt. Der Grund dafür liegt darin, daß bei diesem Verfahren die für die Qualität des wärmezubehandelnden Produktes maßgebenden Bedingungen (Temperaturkurve, Schutzgasatmosphäre) genau eingehalten werden können. Aber auch schon lange war bekannt, daß ein Nachteil der Wärmebehandlung unter einer Schutzhaube darin besteht, daß vor allem bei mehreren hintereinander durchgeführten Glühzyklen (Aufheizen, Abkühlen, Aufheizen, Abkühlen) ein hoher Anteil der benötigten Energie ungenutzt verloren geht.Glowing under a hood filled with protective gas has been around for many Known for decades (US-PS 802 517 of April 30, 1904). To this day this procedure is used. The reason for this is that in this procedure the conditions that are decisive for the quality of the product to be heat treated (temperature curve, Protective gas atmosphere) can be precisely adhered to. But it has been for a long time known that a disadvantage of heat treatment under a protective hood is that especially with several consecutive annealing cycles (heating, Cooling, heating, cooling) a high proportion of the required energy is unused get lost.
Zur Einsparung von Energie für den Glühprozeß wird deshalb seit Jahrzehnten vorgeschlagen, die Wärmebehandlung nicht in einem Haubenglühofen, sondern in einem Tunnelofen durchzuführen (US-PS 802 517). Diese Vorschläge zur Energieeinsparung werden auch heute noch in unveränderter Form gemacht (DE-AS 26 58 549; DE-OS 29 16 151). Nach einem dieser jüngeren Vorschläge (DE-OS 29 16 151) weist der verwendete Tunnelofen an seinen gegenüberliegenden Enden eine eingangsseitige und eine ausgangsseitige Schleuse auf. Die beiden Schleusen sind mit Innentüren zum Abschließen gegenüber der Atmosphäre im Tunnelofen und mit Außentüren zum Abschließen gegenüber der Außenatmosphäre versehen. Durch wechselseitiges Öffnen der Außen- und Innentüren wird verhindert, daß die Ofenatmosphäre unmittelbar mit der Außenatmosphäre verbunden wird. Zwar tritt auch in diesem Fall eine Verfälschung der eingestellten Ofenatmosphäre ein, die sich nachteilig auf die Glühbehandlung der im Tunnelofen bereits befindlichen Bunde auswirkt, doch ist diese im Vergleich zu Tunnelofen mit einer einzigen eingangsseitigen und einer einzigen ausgangsseitigen Tür gering. Gleichwohl ist die für die auf eine hohe Qualität des wärmezubehandelnden Gutes abzielende Wärmebehandlung erforderliche genaue Einstellung der Schutzgasatmosphäre in den beiden Schleusen und insbesondere in dem Tunnelofen selbst schwierig und darüber hinaus sehr zeitraubend. So muß beispielsweise bei jedem Einfahren der Bunde in den Tunnelofen bzw. bei jedem Ausfahren der Bunde aus dem Tunnelofen, d.h. bei jedem Öffnen und wieder Schließen der Außen- und Innentüren die Schutzgasatmosphäre nicht nur in dem Tunnelofen selbst, sondern auch in den beiden Schleusen neu eingestellt werden. Dies ist nicht nur zeitraubend, sondern es geht auch Energie dadurch verloren, daß die durch neu zugeführtes Schutzgas erneuerte oder veränderte Ofenatmosphäre erneut erwärmt und wieder auf die ursprüngliche Temperatur gebracht werden muß.To save energy for the annealing process is therefore for decades suggested the heat treatment not in a hood annealing furnace, but in one Carry out tunnel furnace (US-PS 802 517). These suggestions for saving energy are still made today in unchanged form (DE-AS 26 58 549; DE-OS 29 16 151). According to one of these recent proposals (DE-OS 29 16 151), the used Tunnel furnace at its opposite ends, one on the input side and one on the output side Lock open. The two locks are opposite each other with internal doors that can be locked the atmosphere in the tunnel oven and with outside doors to close off the outside atmosphere Mistake. Alternating opening of the outer and inner doors prevents that the furnace atmosphere directly connected to the outside atmosphere will. In this case, too, the set furnace atmosphere is falsified one that has a detrimental effect on the annealing treatment of those already in the tunnel furnace Bunde affects, however, this is compared to tunnel furnace with a single input side and a single door on the exit side. Nevertheless, it is for the one heat treatment aimed at high quality of the goods to be heat treated precise setting of the protective gas atmosphere in the two locks and in particular difficult in the tunnel kiln itself and, moreover, very time consuming. So must for example each time the bundles enter the tunnel furnace or each time the bundles are extended from the tunnel furnace, i.e. each time the outer and inner doors are opened and closed again the protective gas atmosphere not only in the tunnel furnace itself, but also in the both locks must be readjusted. This is not only time consuming but energy is also lost because the new shielding gas is renewed or changed furnace atmosphere is reheated and back to the original temperature must be brought.
Aus diesen Gründen haben sich auch die Vorschläge, zur Wärmebehandlung von Bunden Tunnelöfen zu verwenden, in der Praxis nicht durchsetzen können. Für die Wärmebehandlung qualitativ hochwertiger Metallbänder wird deshalb der Wärmebehandlung der Bänder in einem Haubenglühofen auch heute noch der Vorzug gegeben.For these reasons, the proposals for heat treatment von Bunden tunnel ovens cannot be used in practice. For The heat treatment of high quality metal strips is therefore called the heat treatment the strips in a hood annealing furnace are still preferred today.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine optimale Wärmebehandlung der Coils nach einer vorgegebenen Temperaturkurve und unter einer in Abhängigkeit von dieser Temperaturkurve einstellbaren Schutzgasatmosphäre mit einem geringeren Energiebedarf ermöglicht.The invention is based on the object of a method of the above called type to create an optimal heat treatment of the coils after a predetermined temperature curve and under a depending on this temperature curve adjustable protective gas atmosphere with a lower energy requirement.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Bund mit der esE umgebenden Haube auf einen fahrbaren Untersatz plaziert wird, auf dem es durch verschiedene Zonen eines Tunnelofens gefahren wird, und daß der von der Haube gebildete Glühraum vor dem Einfahren des Bundes in den Tunnelofen gespült und mit Schutzgas gefüllt wird.According to the invention, this object is achieved in that each covenant with the hood surrounding it is placed on a mobile base on which it is driven through different zones of a tunnel kiln, and that of the The glowing space formed by the hood is flushed before the collar is moved into the tunnel furnace and is filled with protective gas.
Wie bei der stationären Wärmebehandlung eines Bundes in einem Haubenglühofen wird beim erfindungsgemäßen Verfahren während der gesamten Wärmebehandlung die Schutzgasatmosphäre entsprechend dem Verlauf der Temperaturkurve variiert. Diese Schutzgasatmosphäre kann exakt eingehalten werden, da die Haube während der Wärmebehandlung verschlossen bleibt. Der Energiebedarf ist geringer als bei der individuellen Aufheizung und Abkühlung eines stationär betriebenen Haubenofens. Die Temperaturen in den einzelnen Zonen des Tunnelofens können nämlich unverändert gehalten werden. Allein die unterschiedlichen Temperaturen der einzelnen Zonen in Verbindung mit dem Transport des von der Haube umschlossenen Bundes durch die verschiedenen Temperaturzonen bewirkt, daß das Bund in der gewünschten Weise wärmebehandelt wird. Da die Bunde durch die Haube und den Untersatz gegenüber der Ofenatmosphäre abgeschlossen sind, ist eine Veränderung der üblicherweise auch unter Schutzgas gehaltenen Atmosphäre des Tunnelofens beim Ein- oder Ausfahren der Bunde in den Tunnelofen und aus dem Tunnelofen für die Wärmebehandlung der Bunde unkritisch.Like the stationary heat treatment of a coil in a bell-type annealing furnace In the method according to the invention, the protective gas atmosphere is used during the entire heat treatment varies according to the course of the temperature curve. This protective gas atmosphere can be adhered to precisely because the hood is closed during the heat treatment remain. The energy requirement is lower than with individual heating and Cooling down of a stationary hood furnace. The temperatures in each This is because zones of the tunnel kiln can be kept unchanged. Just the different ones Temperatures of the individual zones in connection with the transport of the from the hood enclosed covenant by the different temperature zones causes the covenant is heat treated in the desired manner. Since the frets through the hood and the Completion of the base compared to the furnace atmosphere is a change the atmosphere of the tunnel furnace, which is usually also kept under protective gas Moving the bundles in or out of the tunnel kiln and out of the tunnel kiln for heat treatment the covenant uncritical.
Das Verfahren ermöglicht die individuelle Einstellung der Schutzgasatmosphäre in den einzelnen Glühräumen, unter Berücksichtigung der Temperaturkurve und des zu glühenden Materials. Dem Tunnelofen kommt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nur noch die Bedeutung der Temperaturführung zu.The process enables the protective gas atmosphere to be set individually in the individual glow rooms, taking into account the temperature curve and the to glowing material. The tunnel kiln comes after the method according to the invention only the importance of the temperature control.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer beheizbaren Schutzhaube, die für ein Bund aus aufgehaspeltem Metallband einen nach außen abgeschlossenen und über einen Schutzgasanschluß mit Schutzgas füllbaren Glühraum bildet, dessen Schutzgasatmosphäre in Abhängigkeit von der für das Glühen geforderten Temperaturkurve während des Glühens einstellbar ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß für das bzw. die Bunde und die ihn umgebende Haube ein fahrbarer Untersatz vorgesehen ist, mit dem Bund und Haube durch die Zonen eines Tunnelofens transportierbar sind, und daß der Schutzgasanschluß des Glühraums am Eingang des Tunnelofens an eine Zufuhrleitung für das Schutz gas und am Ausgang des Tunnelofens von dieser Zufuhr leitung abkuppelbar ist, die während des Transportes des Untersatzes mit dem Bund und der Haube durch den Tunnelofen mit dem Glühraum verbunden bleibt.A device for carrying out the method according to the invention consists of a heatable protective hood, which is used for a bundle of coiled metal tape one closed off from the outside and with a protective gas connection via a protective gas connection Forms fillable glow space, its protective gas atmosphere depending on the for the annealing temperature curve required during annealing is adjustable, and is characterized in that for the collar or collars and the hood surrounding it a mobile pedestal is provided, with the collar and hood through the zones of a Tunnel furnace are transportable, and that the protective gas connection of the glow chamber on Entrance of the tunnel furnace to a supply line for the protective gas and at the exit of the tunnel furnace from this supply line can be decoupled during transport the pedestal with the collar and the hood through the tunnel furnace with the annealing room remains connected.
Der Vorteil einer solchen Vorrichtung besteht im wesentlichen darin, daß die Bunde in jeder Zone des Tunnelofens mit einer ganz bestimmten, bezüglich ihrer Zusammensetzung vorgegebenen Schutzatmosphäre beaufschlagt werden können. Dabei kann die Schutzgasatmosphäre von Ofenzone zu Ofenzone verändert werden. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß der Tunnelofen direkt beheizbar ist, weil die Rauch- und Flammengase der Beheizung nicht in Berührung mit den Bunden kommen können.The advantage of such a device is essentially that that the collars in each zone of the tunnel furnace with a very specific, with respect to their composition predetermined protective atmosphere can be applied. The protective gas atmosphere can be changed from furnace zone to furnace zone. A Another advantage is that the tunnel furnace can be heated directly because the smoke and flame gases from the heating do not come into contact with the coils can.
Nach einer ersten Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Zufuhrleitung flexibel, wobei sie nach Art eines Kabelschlepps geführt ist.According to a first embodiment of the device, the supply line is flexible, whereby it is guided in the manner of a cable drag.
Nach einer weiteren Ausgestaltung bilden eine oder mehrere Ofenzonen eine Kammer. Die derart hintereinander liegenden Kammern können durch Türen, Schieber oder dergleichen voneinander abtrennbar sein. Diese Unterteilung des Tunnelofens ermöglicht eine kompakte Bauweise und einen bezüglich der Energiebedarfs besonders wirtschaftlichen Betrieb.According to a further embodiment, one or more oven zones form a chamber. The chambers lying one behind the other in this way can be through doors, slides or the like can be separated from one another. This subdivision of the tunnel oven enables a compact design and a particularly economical one in terms of energy requirements Operation.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Vorrichtung näher erläutert. Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Bunden unter Verwendung von Schutzhauben und eines Tunnelofens in schematischer Darstellung und in Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Querschnitt im Bereich des Tunnelofens und in zu Fig. 1 vergrößerter Darstellung, Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Querschnitt im Bereich der sich an den Tunnelofen anschließenden Kühlkammer in vergrößerter Darstellung.In the following the invention is based on an exemplary embodiment representative device explained in more detail. 1 shows a device in detail for the heat treatment of coils using protective hoods and a tunnel furnace in a schematic representation and in side view, FIG. 2 shows the device according to FIG Fig. 1 in cross section in the area of the tunnel furnace and in an enlarged representation of Fig. 1, 3 shows the device according to FIG. 1 in cross section in the area of the tunnel furnace subsequent cooling chamber in an enlarged view.
Die Vorrichtung besteht aus einem Tunnelofen 1, einer sich daran anschließenden tunnelartigen Kühlstrecke 2,aus durch den Tunnelofen 1 und die Kühlstrecke 2 fahrbaren Untersätzen in Form von Herdwagen 3 sowie von den Herdwagen 3 getragenen Schutzhauben 4 zur Aufnahme eines oder mehrerer Bunde 5 aus aufgehaspeltem Metallband. Der Tunnelofen 1 und die tunnelartige Kühlstrecke 2 sind unterseitig offen und werden von einer Stahlkonstruktion 6 über einer Grube 7 getragen. Der Tunnelofen 1 ist in drei Kammern, und zwar in eine Aufheizkammer 8, eine Aufheiz- und Haltekammer 9 und eine Kühlkammer 10 unterteilt. Die einzelnen Kammern sind voneinander sowie nach außen und zur anschließenden Kühlstrecke durch anhebbare Türen 11-14 voneinander getrennt. Die Kühlstrecke 2 ist ausgangsseitig durch eine ebenfalls anhebbare Tür 15 verschlossen. Die Kühlstrecke 2 kann durch anhebbare Türen in mehrere Abschnitte unterteilt sein, so daß eine kontrollierte, individuelle Abkühlung in den einzelnen Abschnitten möglich ist. Zur direkten Beheizung der Aufheizkammer 8 und der Aufheiz- und Haltekammer 9 sind Deckenbrenner 16 und Seitenwandbrenner 17 vorgesehen. Zur Kühlung der Kühlstrecke 2 sind mit Kühlwasser gespeiste Rohrleitungen 18 vorgesehen.The device consists of a tunnel furnace 1, one adjoining it tunnel-like cooling section 2, from movable through the tunnel furnace 1 and the cooling section 2 Pedestals in the form of shuttle bogies 3 and protective hoods carried by the shuttle bogies 3 4 for receiving one or more bundles 5 made of reeled metal tape. The tunnel furnace 1 and the tunnel-like cooling section 2 are open on the underside and are of a Steel structure 6 carried over a pit 7. The tunnel furnace 1 is in three chambers, namely in a heating chamber 8, a heating and holding chamber 9 and a cooling chamber 10 divided. The individual chambers are from each other as well as to the outside and to the adjoining Cooling section separated from one another by liftable doors 11-14. The cooling section 2 is on the output side through a also liftable door 15 closed. The cooling section 2 can be divided into several sections by lifting doors, so that a controlled, individual cooling in the individual sections is possible is. For direct heating of the heating chamber 8 and the heating and holding chamber 9 ceiling burners 16 and side wall burners 17 are provided. For cooling the cooling section 2 pipelines 18 fed with cooling water are provided.
Die Herdwagen 3 weisen zum Plazieren der Bunde 5 eine Plattform 19 auf, deren Breite der lichten Weite des Tunnelofens 1 und der tunnelartigen Kühlstrecke 2 und deren Länge der Länge einer Kammer 8, 9, 10 entspricht.The shuttle bogies 3 have a platform 19 for placing the collars 5 on, the width of which is the clear width of the tunnel furnace 1 and the tunnel-like cooling section 2 and the length of which corresponds to the length of a chamber 8, 9, 10.
Die so ausgebildete Plattform 19 bildet für den Tunnelofen 1 und die tunnelartige Kühlstrecke 2 einen mobilen Boden. Zu diesem Zweck sind die Seitenränder der Plattform 19 und die benachbarten Bereiche der Seitenwände des Tunnelofens und der Kühlstrecke profiliert, so daß sie gemeinsam eine Labyrinthdichtung 20 bilden. Zur zusätzlichen Abdichtung kann die Plattform 19 an jedem Seitenrand ein Schwert 21 tragen, das in eine von der zugehörigen Seitenwand getragene Sandtasse 22 eintaucht.The platform 19 formed in this way forms for the tunnel furnace 1 and the tunnel-like cooling section 2 a mobile floor. This is what the side margins are for the platform 19 and the adjacent areas of the side walls of the tunnel furnace and the cooling section is profiled so that they jointly form a labyrinth seal 20. For additional sealing, the platform 19 can have a sword on each side edge 21, which is immersed in a sand cup 22 carried by the associated side wall.
Die Herdwagen 3 laufen auf von einer Stützkonstruktion 23 getragenen Schienen 24, die vor dem Eingang des Tunnelofens 1 beginnen und hinter dem Ausgang der Kühlstrecke 2 enden. Zum Anschieben des Herdwagens 3 in den Tunnelofen ist eine hier nicht näher interessierende Vorschubvorrichtung 25 vorgesehen. Da bei laufendem Betrieb die einzelnen Herdwagen 3 stirnseitig aneinanderstoßen, wird durch die Vorschubeinrichtung 25 beim Einschieben eines neuen Herdwagens 3 in den Tunnelofen die gesamte Wagenreihe der im Tunnelofen 1 und in der Kühlstrecke 2 befindlichen Herdwagen vorgeschoben. An die Enden der Schienen 24 schließt sich eine Transportstrecke 26 mit einem zu den Schienen 24 querverfahrbaren Wagen 27 an. Mit diesem Wagen 27 werden die entladenen Herdwagen 3 in Querrichtung transportiert und mittels einer nicht dargestellten Transportvorrichtung seitlich neben der Kühlstrecke 2 und dem Tunnelo-fen 1 zurück auf einen anderen Wagen 28 einer zweiten Transportstrecke gebracht. Der Wagen 28 bringt den Herdwagen 3 bis zum Anfang der Schienen 24.The shuttle bogies 3 run on carried by a support structure 23 Rails 24, which start in front of the entrance of the tunnel kiln 1 and behind the exit the cooling section 2 ends. To push the bogie 3 into the tunnel furnace is a feed device 25, which is not of further interest here, is provided. Because while running Operation, the individual bogies 3 abut one another on the front side, is carried out by the feed device 25 the entire row of cars when pushing a new hearth car 3 into the tunnel kiln the bogie in the tunnel furnace 1 and in the cooling section 2 is advanced. At the ends of the rails 24, a transport path 26 closes with a the rails 24 transversely movable carriage 27. With this car 27, the unloaded Bogie car 3 in the transverse direction transported and by means of a not transport device shown laterally next to the cooling section 2 and the tunnel oven 1 brought back to another carriage 28 of a second transport route. Of the Car 28 brings the bogie 3 to the beginning of the rails 24.
Hier steht er für eine erneute Beladung mit Bunden 5 zur Verfügung.Here it is available for reloading with bundles 5.
Jeder Herdwagen 3 kann vier Bunde 5 in quadratischer Anordnung aufnehmen. Die Bunde 5 ruhen auf Stelzen 30 und werden mit Abstand von den Schutzhauben 4 umschlossen.Each bogie 3 can accommodate four collars 5 in a square arrangement. The bundles 5 rest on stilts 30 and are enclosed by the protective hoods 4 at a distance.
Der untere Rand der Schutzhauben 4 taucht in Sandtassen 31 ein, so daß eine gute Abdichtung gegeben ist. Die Plattform 19 eines jeden Herdwagens 3 weist mindestens einen Anschluß 32 für die Zufuhr von Spül- oder Schutzgas auf.The lower edge of the protective hoods 4 is immersed in sand cups 31, see above that there is a good seal. The platform 19 of each hearth car 3 has at least one connection 32 for the supply of flushing or protective gas.
Dieser Anschluß ist über in der Plattform verlegte, in der Zeichnung aber nicht dargestellte Leitungen mit den von den Schutzhauben 4 gebildeten Glühräumen 33 verbunden. In der Position vor dem Eingang des Tunnelofens 1 kann der Anschluß 32 an nicht dargestellte stationäre Anschlußleitungen für die Zuführung eines Spülgases und gegebenenfalls eines Schutzgases angeschlossen werden.This connection is routed in the deck, in the drawing but lines, not shown, with the glow spaces formed by the protective hoods 4 33 connected. In the position in front of the entrance of the tunnel oven 1, the connection 32 to stationary connection lines, not shown, for the supply of a flushing gas and, if necessary, a protective gas can be connected.
Spätestens in der Aufheizkammer 8 ist der Anschluß 32 jedoch an eine flexible, mitführbare Leitung 34 anzuschließen, die während des gesamten Transportes durch den Tunnelofen 1 und gegebenenfalls auch in der Kühlstrecke 2 angeschlossen bleibt. Die Leitung 34 ist nach Art einer Energieführungskette ausgebildet, die auch als Schlauch-Kabelschlepp bekannt ist. Neben der Leitung für die Zufuhr von Schutzgas kann die Kette auch andere Leitungen, z.B. Meßleitungen und anderes mehr führen. Nach beendeter Behandlung in der Kühlkammer 10 kann die Leitung 34 am Ausgang des Tunnelofens 1 oder am Eingang der Kühlstrecke 2 wieder abgekuppelt werden.However, at the latest in the heating chamber 8, the connection 32 is connected to a flexible, portable line 34 to be connected during the entire transport connected through the tunnel furnace 1 and possibly also in the cooling section 2 remain. The line 34 is designed in the manner of an energy chain, which also known as hose-cable drag. In addition to the line for the supply of Shielding gas, the chain can also use other lines, e.g. measuring lines and more to lead. After the treatment in the cooling chamber 10 has ended, the line 34 at the outlet of the tunnel furnace 1 or at the entrance of the cooling section 2 can be uncoupled again.
In der Kühlstrecke 2 können die Glühräume über andere, nicht dargestellte Schutzyasleitungen mit Schutzgas zur Einstellung einer bestimmten Atmosphäre versorgt werden.In the cooling section 2, the glow chambers can be connected to others, not shown Protective gas lines supplied with protective gas to set a certain atmosphere will.
Mit einer solchen Vorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren auf folgende Art und Weise durchgeführt. Vor dem Eingang des Tunnelofens 1 werden unter Verwendung von Stelzen 30 vier Bunde 5 auf der Plattform 19 eines Herdwagens 3 aufgestellt und mit Schutzhauben 3 nach außen verschlossen. Jetzt wird der von den Schutzhauben 4 und der Plattform 19 gebildete, nach außen abgeschlossene Glühraum 33 mit Spülgas gespült und mit Schutzgas gefüllt. Da die Bunde 5 auf Stelzen 30 angeordnet sind, läßt sich die Spülung und die Füllung mit Schutzgas gut durchführen. Darüberhinaus hat die Anordnung der Bunde auf Stelzen den Vorteil, daß die Bunde von den Stirnseiten her gleichmäßig erwärmt werden können. Die auf diese Art und Weise außerhalb des Tunnelofens 1 vorbereiteten Bunde gelangen dann in die erste Kammer, und zwar die Aufheizkammer 8 des Tunnelofens 1. über die bereits vorher oder erst jetzt ange-2 schlossene flexible Leitung 34 wird Schutzgas (z.B. N2 oder H2) eingeleitet. Die Zusammensetzung der Schutzgasatmosphäre richtet sich nach der über nicht dargestellte Meßeinrichtungen festgestelltenTemperatur des Bundes.With such a device, the method according to the invention carried out in the following manner. Be in front of the entrance of the tunnel oven 1 using stilts 30 four bundles 5 on the platform 19 of a shuttle 3 set up and closed with protective hoods 3 to the outside. Now that of the protective hoods 4 and the platform 19 formed, outwardly closed annealing space 33 flushed with purging gas and filled with protective gas. Since the bundles 5 on stilts 30 are arranged, the purging and the filling with protective gas can be carried out well. In addition, the arrangement of the bundles on stilts has the advantage that the bundles can be heated evenly from the front sides. That way and Way outside the tunnel oven 1 prepared bundles then arrive in the first Chamber, namely the heating chamber 8 of the tunnel oven 1. over the previously or only now connected flexible line 34 is protective gas (e.g. N2 or H2) initiated. The composition of the protective gas atmosphere depends on the Federal temperature determined via measuring devices (not shown).
Da die flexible Leitung 34 während des gesamten Transportes des Herdwagens 3 durch den Tunnelofen 1 und gegebenenfalls die Kühlstrecke 2 angeschlossen bleibt, ist es möglich, die erforderliche Schutzgasatmosphäre den Glühbedingungen anzupassen.Since the flexible line 34 during the entire transport of the shuttle 3 remains connected through the tunnel furnace 1 and, if applicable, the cooling section 2, it is possible to adapt the required protective gas atmosphere to the annealing conditions.
Auf diese Art und Weise ist eine kontinuierliche Wärmebehandlung von Bunden unter Schutzgasatmosphäre möglich, wobei die Schutzgasatmosphäre während der Wärmebehandlung in Abhängigkeit von der Temperaturkurve individuell variiert werden kann, so daß optimale Ergebnisse in der Wärmebehandlung der Bunde erzielt werden. Da es nicht erforderlich ist, die Kammern wechselweise aufzuheizen und abzukühlen, um einen bestimmten Zyklus in der Wärmebehandlung der Bunde zu erhalten, sondern der Zyklus in der Wärmebehandlung dadurch erreicht wird, daß die Bunde verschiedene Temperaturzonen jeweils konstanter Temperatur durchlaufen, ergibt sich die zyklische Erwärmung und Abkühlung der Bunde von selbst. Eine Veränderung der Ofenatmosphäre durch das öffnen und Schließen der Ofentüren ist unkritisch, da die Bunde mit der Ofenatmosphäre nicht unmittelbar in Berührung treten können.In this way a continuous heat treatment of Binding possible under a protective gas atmosphere, the protective gas atmosphere during the heat treatment varies individually depending on the temperature curve can be achieved so that optimal results in the heat treatment of the collars will. Since it is not necessary to alternately heat and cool the chambers, in order to obtain a certain cycle in the heat treatment of the collars, rather the cycle in the heat treatment is achieved in that the collars are different Passing through temperature zones of constant temperature results in the cyclical one The coils heat up and cool down by themselves. A change in the furnace atmosphere by opening and closing the oven doors is not critical, as the collars with the Cannot come into direct contact with the furnace atmosphere.
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