DE319378C

DE319378C - Method and device for clamping form sheets for gravure printing on form cylinders

Info

Publication number: DE319378C
Application number: DE1915319378D
Authority: DE
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1915-02-12
Filing date: 1915-02-12
Publication date: 1920-03-04

Description

Der Verwendung von Tiefdruckformen aus Kupferblech stand bisher der Umstand hindernd entgegen, daß sich die Formzylinder von Tiefdruckrotationsmaschinen, namentlich bei hoher Umdrehungszahl, ganz beträchtlich erwärmen. Infolge der Erwärmung wird das Blech nach und nach länger, auch lösen sich Spannungen im Blech aus und es wird wellig. Wurde das Formblech von vornherein in bekannter Weise an beiden Enden befestigt, so waren Quetschfalten, die die Form unbrauchbar machen, unvermeidlich. Dadurch, daß man das Formblech vorerst nur an einem, z. B. seinem vorderen Ende befestigte, wurdeThe use of gravure forms made of copper sheet has hitherto been a hindrance contrary to the fact that the forme cylinders of rotogravure printing presses, namely at high speed, heat it up considerably. As a result of the warming that will The sheet metal gradually becomes longer, tensions are also released in the sheet metal and it becomes wavy. If the shaped sheet was attached from the outset in a known manner at both ends, so Pinch folds that render the shape unusable were inevitable. As a result of that you the shaped sheet initially only on one, z. B. attached its front end, was

¹S der Bildung von Quetschfalten vorgebeugt. Das Blech konnte sich ungehindert strecken, Wellen im Blech wurden an der Druckstelle beständig ausgestrichen und wurden, weil sie sich ungehindert gegen das lose Formblechende fortpflanzen konnten, unschädlich. Diese Art der Formblechbefestigung hatte jedoch noch den Nachteil, daß sich die Größe der Druckbilder mit der des Bleches im Verlauf des Auflagedruckes veränderte. Die Druckbilder wurden mit steigender Temperatur des Formbleches und damit wachsender Blechlänge ebenfalls länger, was besonders im Mehrfarbendruck unerwünscht ist.
Nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß man das am vorderen Ende am Formzylinder befestigte Formblech vor Druckbeginn imter gleichzeitigem Anwalzen erwärmt, und zwar zweckmäßig über jenen Punkt hinaus erwärmt, den der Formzylinder beim Auflagedruck erfahrungsgemäß erreichen kann, und hierauf auch das hintere Ende des Bleches festmacht. ¹ S prevents the formation of pinch creases. The sheet metal could stretch unhindered, waves in the sheet metal were constantly spread out at the pressure point and were harmless because they could propagate unhindered against the loose end of the sheet metal. However, this type of sheet metal fastening still had the disadvantage that the size of the printed images changed with that of the sheet metal in the course of the application pressure. The printed images also became longer as the temperature of the forming plate increased and the length of the plate increased, which is particularly undesirable in multi-color printing.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that the forming plate attached to the front end of the forme cylinder is heated during simultaneous rolling before printing begins, and that is expediently heated beyond the point that the forme cylinder can reach from experience, and then also the rear end of the sheet.

Die Vorrichtung zum gleichzeitigen Anwalzen und Erwärmen und zum Befestigen des hinteren Blechendes ist auf der Zeichnung j in einem Ausfülirungsbexspiel schematisch im Querschnitt dargestellt.The device for simultaneous rolling and heating and for fastening the rear end of the sheet metal is on the drawing j in a Ausfülirungsbexspiel schematically in Cross-section shown.

ι ist der Druckzylinder, 2 der Formzylinder, 3 das Formblech. 4 ist eine in einer Nut des Formzylinders 2 verschiebbar angeordnete Keilleiste, deren Seiten schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Sie ist annähernd parallel zum Umfang zweigeteilt. Der obere oder äußere Teil ist gegen den unteren oder inneren Teil abgesetzt und auf diesem vefschiebbar. Die dem Blech 3 zugekehrte Seite der Leiste 4 ist zweckmäßig mit Riefen o. dgl. versehen. 5 ist ein Hohlzylinder, der, beispielsweise mit Bunsenbrennern 6, heizbar ist. Wenn ein Fonnblech auf den Zylinder 2 aufgebracht werden soll, wird zunächst die Leiste 4 herausgeschoben und das vordere Ende der Blechtafel 3 zwischen Nutwandung und Leiste 4 eingeführt. Der innere Teil der Leiste wird hierauf zurückgeschoben, so daß das Blechende fest gegen die Nutwandung geklemmt wird. Die beiden Zylinder 2 und 5 werden durch Senken des oberen Zylinders (Fig. 1) oder durch Heben des unteren Zylinders (Fig. 2) gegeneinandergepreßt. Bei abgehobener Rakel und ausgeschaltetem Farbwerk wird nun die Maschine langsam in Bewegung gesetzt. Die Blechtafel 3 wird, wennι is the printing cylinder, 2 is the forme cylinder, 3 is the forming sheet. 4 is a wedge bar which is arranged displaceably in a groove of the forme cylinder 2 and whose sides are dovetail-shaped. It is divided into two parts approximately parallel to the circumference. The upper or outer part is offset against the lower or inner part and can be displaced on this. The side of the strip 4 facing the sheet metal 3 is expediently provided with grooves or the like. 5 is a hollow cylinder which can be heated, for example with Bunsen burners 6. If a mold sheet is to be applied to the cylinder 2, the bar 4 is first pushed out and the front end of the sheet metal 3 is inserted between the wall of the groove and the bar 4. The inner part of the bar is then pushed back so that the end of the sheet is clamped firmly against the wall of the groove. The two cylinders 2 and 5 are pressed against one another by lowering the upper cylinder (Fig. 1) or by lifting the lower cylinder (Fig. 2). With the squeegee lifted and the inking unit switched off, the machine is now slowly set in motion. The sheet metal 3 is when

sie unter die Druckstelle kommt, über die Schulterkante der Nut gebogen und schmiegt sich an den Zylinder 2 an. Das-hintere Blechende legt sich in den durch den abgesetzten und noch herausgeschobenen äußeren Teil der Leiste gebildeten Spalt. Das Anwalzen wird fortgesetzt, bis das Blech die erstrebte höchste Temperatur angenommen hat und erheblich langer geworden ist. Die Maschine wird nunit comes under the pressure point, bent over the shoulder edge of the groove and hugs to cylinder 2. The rear end of the sheet is placed in the offset and the outer part of the bar still pushed out. The rolling is continued until the sheet has reached the desired highest temperature and considerably has become longer. The machine will now

ίο angehalten, der Anwalzzylinder wird abgehoben und der äußere Teil der Leiste so weit eingeschoben, daß das hintere Blechende gleichfalls festgeklemmt wird. . Bei der Abkühlung zieht sich das Blech 3 zusammen und legt sich straff an den Formzylinder 2 an. Es kann mit dem Druck begonnen werden. Die Größe der Druckbilder wird praktisch unverändert bleiben. Faltenbildung und loser Sitz des Bleches sind nicht mehr zu befürch-ίο stopped, the rolling cylinder is lifted off and the outer part of the bar is pushed in so far that the rear end of the sheet metal is also clamped. . When cooling down The sheet 3 contracts and lies tightly against the forme cylinder 2. It can start printing. The size of the print images is practically unchanged stay. Wrinkles and loose seating of the sheet are no longer to be feared.

ao ten, ein Abschnellen des Bleches ist gänzlich ausgeschlossen.ao ten, the sheet metal has snapped off completely locked out.

Das Anwalzen kann auch mit Hilfe des Druckzylinders 1 vorgenommen werden. Gruben im Druckzylinder werden dazu vor dem Anwalzen zweckmäßig ausgefüllt.The rolling can also be carried out with the aid of the pressure cylinder 1. For this purpose, pits in the printing cylinder are expediently filled before rolling.

Claims

Patent Claims:

1. Process for clamping shaped sheets for gravure printing on forme cylinders, characterized in that the shaped sheet after fastening its front edge on the forme cylinder to this below simultaneous heating is rolled, whereupon so far only against a snapping off secured rear end of the forming plate is attached to the form cylinder.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a two-part, which is used to hold the ends of the shaped plate (3) wedge-shaped terminal strip (4), the inner part of which is the front end and the outer part Part holding the rear end of the molding sheet.

1 sheet of drawings.

BERMN GEDRUCKT IN DEKBERMN PRINTED IN DEC